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1、烏海德晟煤焦化有限公司作業(yè)場所職業(yè)病危害因素檢測與評價報告書遵照中華人民共和國職業(yè)病防治法的明確規(guī)定：“用人單位應當實施由專人負責的職業(yè)病危害因素日常監(jiān)測，并確保監(jiān)測系統(tǒng)處于正常運行狀態(tài)。用人單位應當按照國務院衛(wèi)生行政部門的規(guī)定，定期對工作場所進行職業(yè)病危害因素檢測、評價。檢測、評價結果存入用人單位職業(yè)衛(wèi)生檔案，定期向所在地衛(wèi)生行政部門報告并向勞動者公布”。為了切實保障勞動者健康及其相關權益，根據(jù)職業(yè)病防治法和國家有關規(guī)定的要求，神華烏海能源有限責任公司職防所于2011年8月2日在全面識別、分析廠職業(yè)病危害因素的基礎上，進行了職業(yè)病危害因素現(xiàn)場檢測，并對其職業(yè)病危害狀況進行了分析評價。1 檢測2、與評價依據(jù) 1.1 相關法律、法規(guī)及規(guī)章中華人民共和國職業(yè)病防治法中華人民共和國主席令第 60 號（2002）中華人民共和國塵肺病防治條例國務院國法1987第105號令突發(fā)公共衛(wèi)生事件應急條例國務院2003第376號令職業(yè)健康監(jiān)護管理辦法衛(wèi)生部2002第23號令職業(yè)危害事故調(diào)查與處理辦法衛(wèi)生部2002第25號令勞動防護用品監(jiān)督管理規(guī)定國家安監(jiān)局第1號令1.2 相關規(guī)范和技術標準工業(yè)企業(yè)設計衛(wèi)生標準GBZ1-2010工作場所有害因素職業(yè)接觸限值第1部分: 化學有害因素GBZ2.1-2007工作場所有害因素職業(yè)接觸限值第2部分：物理因素GBZ2.2-2007工作場所有害物質(zhì)監(jiān)測的采樣規(guī)范GBZ153、9-2004工作場所物理因素測量第8部分:噪聲GBZ/T189.8-2007工作場所空氣中粉塵測量第1 部分:總粉塵濃度GBZ/T192.1-2007工作場所空氣中粉塵測量第2 部分:呼吸性粉塵濃度GBZ/T192.2-2007工作場所物理因素測量：高溫GBZ/189.7-2007工作場所職業(yè)病危害作業(yè)分級第1部分：生產(chǎn)性粉塵GBZ/T229.1-2010工作場所職業(yè)病危害作業(yè)分級第3部分：高溫GBZ/T229.3-2010工作場所有害因素職業(yè)接觸限值：化學有害因素GBZ2.1工作場所職業(yè)病危害警示標識GBZ158-2003職業(yè)健康監(jiān)護技術規(guī)范GBZ188-2007衛(wèi)法監(jiān)發(fā)1999第620號工4、業(yè)企業(yè)職工聽力保護規(guī)范勞動防護用品選用規(guī)則GB11651-19891.3 其它依據(jù)烏海德晟煤焦化有限公司作業(yè)場所職業(yè)病危害因素檢測與評價委托書及提供的相關資料。1.4 檢測與評價目的貫徹落實中華人民共和國職業(yè)病防治法及國家相關法律、法規(guī)、規(guī)章、標準和產(chǎn)業(yè)政策，從源頭控制和消除職業(yè)病危害，防治職業(yè)病，保護勞動者健康；識別、分析該廠作業(yè)場所可能產(chǎn)生的職業(yè)病危害因素，找出職業(yè)病危害因素的關鍵控制點，為職能部門實施監(jiān)督管理和用人單位的職業(yè)衛(wèi)生日常管理工作提供科學依據(jù)。1.5 檢測與評價范圍主要針對烏海德晟煤焦化有限公司作業(yè)場所生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的職業(yè)病危害因素進行檢測與評價。2 企業(yè)概況2.1 企業(yè)基本情5、況2.1.1 地理位置：我公司位于烏海市海勃灣區(qū)千里山工業(yè)園北區(qū)。東經(jīng)1065356，北緯395208，海拔1223米；南距烏海市海勃灣區(qū)約25千米，園區(qū)西側(cè)有包蘭鐵路通過，且園區(qū)內(nèi)有鐵路專運線與包蘭鐵路連接。丹拉高速公路距園區(qū)3.3千米，烏海市飛機場距園區(qū)4千米，從而形成了與周邊地區(qū)緊密聯(lián)系的立體交通，為園區(qū)的發(fā)展創(chuàng)造了不可多得的交通優(yōu)勢。2.1.2 自然與氣象特征：典型的中溫帶大陸性干旱季風氣候區(qū)。其氣候特征主要表現(xiàn)為干燥多風，降水量少，蒸發(fā)量大；夏季短而炎熱，冬季長而寒冷，氣溫的年較差和日較差均較大。該地的年平均氣溫11.6,年平均氣壓，893.0hpa，相對濕度40%，年降水量150.6、4mm，年蒸發(fā)量2985.6mm，是年降水量的19.9倍；年平均風速3.0m/s，以靜風頻率居多，高達17.4%，年主導風向為東南風。2.1.3 企業(yè)生產(chǎn)情況: 本廠的主要產(chǎn)品品種為焦炭、煤氣、焦油、粗苯、硫銨及硫磺等。主要原料：煉焦用洗精煤、 鍋爐房用煤氣。主要輔料：洗油、硫酸、液堿2.2 工程分析2.2.1 生產(chǎn)工藝及職業(yè)危害因素分布:見圖2-1、圖2-2、圖2-3、圖2-4、圖2-5圖2-1 備煤工藝流程圖2-2 煉焦工藝流程圖2-2冷鼓、電捕工段生產(chǎn)工藝流程圖圖2-3脫硫及硫回收工段生產(chǎn)工藝流程圖圖2-4洗脫苯工段生產(chǎn)工藝流程圖圖2-5廢水處理工藝流程集水井PAC、PAM造氣機AOP高7、效分離器浮油槽SCOD反應器CSNM-1、PCSN高效濃縮池污泥過渡池強氧化事故池調(diào)節(jié)池節(jié)池厭氧池缺氧池污泥濃縮池清水池達標排放壓濾機濾餅外運NAC-1空氣脫水劑-1好氧池沉淀池接觸氧化池混凝反應池凝沉淀池混凝沉淀池凝沉淀池PAC、PAM2.3 生產(chǎn)制度與勞動定員2.3.1 生產(chǎn)制度： 公司建立了安全管理制度，職業(yè)衛(wèi)生管理制度和突發(fā)職業(yè)危害事件應急預案及安全操作規(guī)程等。2.3.2 年工作日為2920時，3 班3 倒，每班工作時間8小時。 2.3.3 全廠共有員工549 ，其中管理人員 73人、生產(chǎn)工人442人、 接觸職業(yè)病危害375人。詳見表2-9勞動定員：詳見表2-6勞動定員：車間崗位名稱甲8、班(人)乙班(人)丙班(人)接觸職業(yè)病危害因素人數(shù)(人)化產(chǎn)車間粗苯泵工1113硫銨飽和器工1113硫銨泵工1113離心機工1113干燥機工1113脫硫泵工23232369蒸銨工1113配電工兼空壓機工1113生化水加藥工1113生化水化驗工1113生化水工3339風機工66618司爐工3339制冷換熱站1113冷凝泵房2226粗苯蒸餾工1113粗苯終冷工1113機修工2338電工2237備煤車間皮帶工11111133粉碎機工2226精煤烘干工3339取料機2226煤場管理1113機修工3339電工1225集控工1113煉焦車間搗固司機44412裝煤車司機44412推焦車司機44412攔焦車司9、機44412熄焦車司機2226除塵導煙車2226皮帶小車2226爐前工88824上升管工44412皮帶工77721交換機工3339測溫工2226地面除塵集控工2226調(diào)火工11鐵件工4爐門修理工4熱修工4維修工28電工11合計1251251253752.4主要產(chǎn)品及原料輔料（見表2-6、表2-7）：表2-6主要產(chǎn)品序號產(chǎn)品名稱單位年生產(chǎn)量備注1焦炭t/a9555982沉淀池焦粉t/a286683焦爐煤氣103m3/a412631.684焦油t/a514645硫磺t/a10956硫銨t/a100007粗苯t/a13763 表2-7 主要原料、材料、中間體、副產(chǎn)品序號車間名稱原料及材料中間體或產(chǎn)品10、副產(chǎn)品名稱數(shù)量名稱數(shù)量1備煤車間原料煤（干）1260683(T)煉焦煤(干)1276577.28(T)2煉焦車間煉焦煤1260683(T)焦炭荒煤氣955598(T)413.42106m3/a3篩焦工段焦炭967104(T)焦炭967104(T)4化產(chǎn)車間荒煤氣洗油32%NaOH92.5%硫酸413.42106m3/a115917938449煤氣焦油粗苯硫磺硫銨413.42106m3/a51464137631095100003 作業(yè)場所職業(yè)病危害因素識別與分析3.1 作業(yè)場所存在的主要職業(yè)病危害因素根據(jù)生產(chǎn)工藝分析和職業(yè)衛(wèi)生現(xiàn)場調(diào)查,該廠作業(yè)場所中存在的主要職業(yè)病危害因素為煤塵、電焊煙塵、焦塵11、等生產(chǎn)性粉塵；CO、H2S、NH3、HCN、氮氧化物、二氧化硫、萘、苯系物、吡啶、酚類、氫氧化鈉、硫酸、煤焦油瀝青揮發(fā)物、焦爐逸散物、苯并（a）吡等有毒有害物質(zhì)；生產(chǎn)性噪聲、高溫、熱輻射、工頻電場、振動等有害物理因素。該廠主要職業(yè)病危害因素分布情況見表3-1：表3-1 高溫、噪聲、毒物等有害作業(yè)的生產(chǎn)崗位有害因素有害作業(yè)的生產(chǎn)部位備注車間名稱生產(chǎn)部位高溫COH2S苯煉焦車間焦爐爐頂、焦爐機側(cè)推焦機司機室、焦爐焦側(cè)熄焦車司機室、焦爐地下室熱源為焦爐振動噪聲CO化產(chǎn)車間制冷站空壓站除塵地面站廢水處理站煤氣鼓風機、通風機及泵類制冷機空壓機除塵風機鼓風機輻射輔助生產(chǎn)設施變壓器、配電盤電磁輻射粉塵備煤車12、間原料煤卸入煤廠經(jīng)取料機取煤到帶式輸送機輸送，送至配煤倉配煤，后無煙煤經(jīng)破碎與精煤一起再次破碎，破碎后由帶式輸送機輸送至貯煤塔苯、焦油、氨氣CO等化產(chǎn)車間洗苯塔、苯蒸流、粗苯儲槽氣液分離器、焦油氨水分離槽、電捕焦油器、蒸氨塔3.2 主要職業(yè)危害因素對人體健康的影響及職業(yè)接觸限值生產(chǎn)性粉塵、噪聲、一氧化碳、苯、硫化氫、煤焦油及高溫等有毒有害物質(zhì)對人體健康的危害及其職業(yè)接觸限值，詳見附件2。3.3 采取的主要職業(yè)病危害因素防護措施3.3.1 防塵毒措施: 本廠塵毒防治從兩方面考慮，首先從工藝上控制塵毒源，盡可能不排或少排塵毒危害物，以達到降低工作場所有害物質(zhì)的目的；其次對不可避免排出的有害物采取相13、應的治理措施，并對操作人員采取相應的防護性措施，達到使操作人員避免塵毒危害的目的。3.3.2 噪聲與振動防護措施:在噪聲較大的機器上加重消音設備以降低噪聲危害,配備防噪耳塞。噪聲與振動強度較大的生產(chǎn)設備應安裝在單層生產(chǎn)裝置或多層生產(chǎn)裝置的底層；對振幅、功率大的設備應設計減振基礎。噪聲和振動的控制在發(fā)生源控制的基礎上，對廠房的設計和設備的布局需采取降噪和減振措施。3.3.3 高溫防護措施：產(chǎn)生高溫的設備大部分露天布置；焦爐爐頂、爐門修理站、焦爐地下室等處設軸流通風機組；爐頂兩端溫度較高的場所設隔熱休息室，室內(nèi)設風扇或空調(diào)等降溫設施；焦爐上升管、蓄熱室封墻、廢氣開閉器等處采取相應的隔熱措施;在溫度14、較高的工作場所操作人員采取必要的個體防護與保健措施;在爐頂區(qū)采用強度大，隔熱效率高的漂珠磚和高強隔熱磚，替換原焦爐采用的紅磚和硅藻土隔熱磚，確保爐頂表面層平整、嚴密，降低了爐頂面溫度，改善了操作環(huán)境;上升管內(nèi)襯粘土磚和隔熱材料，降低上升管外表面溫度，改善爐頂操作條件。3.4 職業(yè)衛(wèi)生管理措施本廠成立職業(yè)衛(wèi)生管理機構，配有兼職職業(yè)衛(wèi)生管理人員，建立職業(yè)衛(wèi)生管理制度與操作規(guī)程。 4 職業(yè)病危害因素檢測與評價4.1 檢測項目 煤塵、噪聲、一氧化碳、二氧化碳、硫化氫、氨氣、二氧化硫及高溫4.2 檢測檢驗方法 測定方法見表4-1：表4-1作業(yè)場所職業(yè)病危害因素檢測檢驗方法檢測項目采樣方法/儀器分析方法粉15、塵IFC-防爆粉塵采樣器濾膜法噪聲HS6288B 噪聲頻譜分析儀A聲級高溫2006型-WBGT指數(shù)儀直讀式有害氣體采樣器PGM-54復合式氣體檢測儀（H2S、CO2）PGM1170便式CO氣體檢儀PGM1130SO2有毒氣體檢測儀直讀式個體（粉塵）CXF-個體粉塵采樣器濾膜法4.3 檢測條件在進行采樣的當天,天氣晴朗.平均溫度27，相對濕度為35%。各生產(chǎn)環(huán)節(jié)正常作業(yè)，與平均的工作量基本相同，所采樣品具有一定的代表性。4.4 檢測點的設置依據(jù)按照GBZ159-2004工作場所空氣有害物質(zhì)監(jiān)測的采樣規(guī)范GBZ/T189.8-2007工作場所物理因素測量第8部分:噪聲、GBZ/189.7工作場所物16、理因素測量：高溫、GBZ/T192.1-2007工作場所空氣中粉塵測量第1 部分:總粉塵濃度、GBZ/T192.2-2007工作場所空氣中粉塵測量第2 部分:呼吸性粉塵濃度及GBZ2.1工作場所有害因素職業(yè)接觸限值：化學有害因素的要求設置檢測點。4.5 檢測結果分析與評價4.5.1 粉塵檢測結果分析與評價 4.5.1.1 對本廠作業(yè)場所粉塵進行定點采樣,檢測結果見表4-2、表4-3表4-4、表4-5：表4-2粉塵(總塵)檢測結果（定點采樣） 序號檢測對象檢 測 地 點粉塵類別測定結果國家標準結果判定TWA/m3）超限倍數(shù)PC-TWA/m3）超限倍數(shù)1煤塵煤5#機頭總塵9.03.642不合格2煤17、塵煤5#機尾總塵7.04.2442不合格3煤塵煤6#皮帶機頭總塵8.02.042合格4煤塵煤6#皮帶機尾總塵7.31.8342合格5煤塵備煤破碎機總塵7.31.8342合格6煤塵篩焦樓振動篩總塵7.51.8842合格7煤塵焦1#皮帶總塵4.01.042合格8煤塵焦3#皮帶總塵14.94.1642不合格9煤塵篩焦樓振動篩總塵7.51.8842合格10煤塵焦5#皮帶機頭總塵6.91.7342合格11煤塵焦5#皮帶機尾總塵5.91.4842合格表4-3粉塵(呼塵)檢測結果（定點采樣）序 號檢測對象檢 測 地 點粉塵類別測定結果國家標準結果判定TWA/m3）超限倍數(shù)PC-TWA/m3）超限倍數(shù)1煤塵焦18、1#皮帶呼塵4.31.722.52合格2煤塵焦3#皮帶呼塵4.21.682.52合格3煤塵備煤3#皮帶機尾呼塵5.32.122.52合格4煤塵備煤6#皮帶機尾呼塵5.62.242.52合格5煤塵備煤破碎機呼塵6.82.722.52不合格6煤塵篩焦樓振動篩呼塵4.21.682.52合格7煤塵焦1#皮帶呼塵4.31.722.52合格8煤塵焦3#皮帶呼塵4.81.922.52合格9煤塵煤4#皮帶呼塵2.51.02.52合格10煤塵煤5#皮帶機頭呼塵4.01.62.52合格11煤塵煤5#皮帶機尾呼塵4.51.82.52合格表4-4工作場所空氣粉塵（呼塵）個體的檢測結果 序號粉塵種類檢測對象粉塵類別測定19、結果國家標準結果判定TWA（/m3）超限倍數(shù)PC-TWA（/m3）超限倍數(shù)1煤塵備煤取料工呼塵1.630.652.52合格2焦塵煉焦集控呼塵1.420.572.52合格3焦塵煉油焦地面除塵呼塵1.830.962.52合格4煤塵干燥機工呼塵1.830.962.52合格5煤塵備煤集控呼塵0.520.592.52合格6煤塵化產(chǎn)硫銨呼塵2.771.342.52合格7焦塵焦爐皮帶呼塵1.520.612.52合格8煤塵煉油焦電工呼塵1.520.612.52合格9煤塵備煤皮帶工呼塵1.630.902.52合格表4-5 生產(chǎn)性粉塵作業(yè)場所危害程度分級檢測物質(zhì)名稱測定地點分級指數(shù)作業(yè)場所分級總塵煤5#機尾5.420、級總塵煤5#機頭6.36級總塵焦3#皮帶6.24級 呼塵備煤破碎機4.08級級（輕度危害作業(yè)）：在目前的作業(yè)條件下，可能對勞動者的健康存在不良影響。應改善工作環(huán)境，降低勞動者實際粉塵接觸水平，并設置粉塵危害及防護標識，對勞動者進行職業(yè)衛(wèi)生培訓，采取職業(yè)健康監(jiān)護，定期作業(yè)場所監(jiān)測等行動。級（中度危害作業(yè)）：在目前的作業(yè)條件下，很可能引起勞動者的健康損害。應及時采取糾正和管理行動，限期完成整改措施，勞動者必須使用個人防護用品，使勞動者實際接觸水平，達到職業(yè)衛(wèi)生的要求。級（重度危害作業(yè)）：在目前的作業(yè)條件下，極有可能引起勞動者嚴重的健康損害的作業(yè)。應在作業(yè)點明確標識，立即采取整改措施，勞動者必須使用21、個人防護用品，使勞動者實際接觸水平，達到職業(yè)衛(wèi)生的要求。對勞動者進行健康檢查。整改完成后，應重新對作業(yè)場所進行職業(yè)衛(wèi)生評價。4.5.1.2 分析評價本次粉塵定點共測22個點，總塵3個點不合格、不合格點為煤5#機頭、煤5#機尾、焦3#皮帶，呼塵1 個點不合格、不合格點為備煤破碎機；個體采樣9個崗位，均合格。其中煤5#機頭、焦3#皮帶為級（中度危害作業(yè)），煤5#機頭、備煤破碎機為級（輕度危害作業(yè)）。4.5.2 噪聲檢測結果與分析4.5.2.1 噪聲檢測結果 作業(yè)場所噪聲檢測結果見表4-6表4-6 作業(yè)場所噪聲檢測結果序號崗位有效接觸平均值衛(wèi)生評價接觸方式Leq限值時間（dB）（dB）1空壓機房2巡22、視88.691合格2冷凝泵房2巡視87.291合格3冷凝泵房值班室8巡視73.775合格4煤氣鼓風機房2巡視97.691不合格5煤氣鼓風機房值班室8巡視70.175合格6循環(huán)水泵房值班室8巡視71.175合格7循環(huán)水泵房2巡視84.391合格8焦2#皮帶機頭8巡視85.185合格9焦1#皮帶機尾8巡視80.285合格10熄焦車2巡視68.491合格11搗固站錘2巡視90.291合格12搗固車控制室2巡視87.491合格13鍋爐房8巡視84.885合格14鍋爐房操作室8巡視68.575合格15備煤車間煤6#機尾8 巡視83.285合格16備煤破碎機8 巡視91.385不合格17煤5#機頭8 巡視23、93.485不合格18地面除塵站8 巡視92.785不合格4.5.2.2 分析與評價本次作業(yè)場所噪聲共檢測18個點,4個點不合格，不合格點為煤氣鼓風機房、備煤車間破碎機、煤5#機頭、地面除塵站，不合格的原因主要是設備自身產(chǎn)生的，未配置防噪設施。4.5.3 高溫檢測結果與分析4.5.3.1 高溫檢測結果 作業(yè)場所高溫檢測結果見表4-7：表4-7 高溫作業(yè)場所WBGT指數(shù)測定結果分析 測定地點作業(yè)性質(zhì)WBGT指數(shù)（）日接觸時間（h）體力勞動強度分級作業(yè)分級焦爐機側(cè)巡檢29.632焦爐焦側(cè)巡檢29.742焦爐地下室巡檢30.5634.5.3.2 本次作業(yè)場所高溫共檢測3個點,檢測結果：焦爐機側(cè)焦爐焦24、側(cè)作業(yè)分級級、焦爐地下室作業(yè)分級級，原因室高溫作業(yè)點熱源引起的。4.5.4 有毒物質(zhì)檢測結果與分析 4.5.4.1 作業(yè)場所有毒物質(zhì)檢測結果見表4-8、表4-9：表4-8作業(yè)場所有毒物質(zhì)檢測結果有毒物質(zhì)檢測地點測量結果（mg/m3） 檢測結果 （mg/m3）接觸限值mg/m3） 結果CMAC STEL MACP C-STELCO焦爐地下室7-9-9-30合格焦爐焦側(cè)平臺0-0-30合格焦爐機側(cè)平臺1-2-2-30合格煤氣鼓風機房（值班室）75-89-89-30不合格煤氣鼓風機房105-111-111-30不合格煤氣鼓風機房（外）100-102-102-30不合格洗油槽0.004-0.004-325、0合格SO2焦爐地下室低于檢出限-低于檢出限-10合格焦爐焦側(cè)平臺低于檢出限-低于檢出限-10合格焦爐機側(cè)平臺低于檢出限-低于檢出限-10合格煤氣鼓風機房（值班室）低于檢出限-低于檢出限-10合格煤氣鼓風機房低于檢出限-低于檢出限-10合格煤氣鼓風機房（外）低于檢出限-低于檢出限-10合格洗油槽低于檢出限-低于檢出限-10合格焦爐地下室低于檢出限-低于檢出限-10合格H2S焦爐地下室低于檢出限-低于檢出限10合格焦爐焦側(cè)平臺低于檢出限-低于檢出限10合格焦爐機側(cè)平臺低于檢出限-低于檢出限10合格煤氣鼓風機房（值班室）低于檢出限-低于檢出限10不合格煤氣鼓風機房1-110合格煤氣鼓風機房（外）低26、于檢出限-低于檢出限10合格洗油槽-低于檢出限10合格CO2焦爐地下室360-380-380-18000合格焦爐焦側(cè)平臺350-360-360-18000合格焦爐機側(cè)平臺360-380-380-18000合格煤氣鼓風機房（值班室）420-430-430-18000合格煤氣鼓風機房420-420-18000合格煤氣鼓風機房（外）430-440-440-18000合格洗油槽370-380-380-18000合格NH3焦爐地下室低于檢出限-低于檢出限-30合格焦爐焦側(cè)平臺低于檢出限-低于檢出限-30合格焦爐機側(cè)平臺低于檢出限-低于檢出限-30合格煤氣鼓風機房（值班室）2-2-30合格煤氣鼓風機房低于27、檢出限-低于檢出限-30合格煤氣鼓風機房（外）低于檢出限-低于檢出限-30合格洗油槽1-1-30合格表4-9 一氧化碳作業(yè)場所職業(yè)危害分級檢測物質(zhì)名稱測定地點分級指數(shù)作業(yè)場所分級CO煤氣鼓風機房（值班室）3.0級CO煤氣鼓風機房3.80級CO煤氣鼓風機房（外）3.43級4.5.4.2 本次作業(yè)場所一氧化碳、二氧化硫、硫化氫、二氧化碳及氨氣濃度分別檢測七個點，檢測結果一氧化碳煤氣鼓風機房超標、作業(yè)分級為級，余均合格。5 結論經(jīng)過工程分析和現(xiàn)場職業(yè)衛(wèi)生調(diào)查，本廠作業(yè)場所存在的主要職業(yè)病危害因素生產(chǎn)性粉塵、噪聲、一氧化碳、二氧化硫、硫化氫、二氧化碳、氨氣、煤焦油及高溫等有毒有害物質(zhì)。5.1 職業(yè)病危28、害因素檢測結果5.1.1 本次粉塵定點共測22個點、總塵3個點不合格、呼塵1 個點不合格；個體采樣9個崗位，均合格。關鍵控制點：煤皮帶焦、焦3#皮帶、備煤破碎機。5.1.2 本次作業(yè)場所噪聲共檢測18個點、4個點不合格，關鍵控制點為煤氣鼓風機房、備煤車間破碎機、煤5#機頭、地面除塵站。5.1.3 本次作業(yè)場所高溫共檢3個點,關鍵控制點：焦爐機側(cè)、焦爐焦側(cè)作業(yè)分級級危害作業(yè)、焦爐地下室級危害作業(yè)。5.1.4 本次作業(yè)場所一氧化碳、二氧化硫、硫化氫、二氧化碳及氨氣濃度分別檢測七個點，檢測結果一氧化碳煤氣鼓風機房超標、作業(yè)分級為級，余均合格。本次檢測是在正常運行狀況下完成的，雖然現(xiàn)場檢測結果部分符合29、國家職業(yè)接觸限值要求的，但應關注設備發(fā)生泄漏情況下、不良氣候條件下，以及事故檢修時可能出現(xiàn)的濃度增高現(xiàn)象，所帶來的巡檢/操作人員的健康狀況的影響，應加強職業(yè)衛(wèi)生管理，防止職業(yè)危害發(fā)生。為此，對本項目的正常運行和職業(yè)衛(wèi)生工作提出以下建議：6 對策措施與建議6.1 組織管理措施6.1.1 切實貫徹“革、水、密、風、護、管、教、查的綜合防塵方針。加強對職工職業(yè)病危害防護知識的宣傳教育，提高職工的自我防護意識。6.1.2 加強本次職業(yè)病危害因素檢測濃度(強度)超標點的日常檢測,要及時分析超標原因,采取行之有效的措施進行治理6.1.3 嚴格履行職業(yè)病危害告知義務。應在醒目位置設置職業(yè)病防治的規(guī)章制度，操30、作規(guī)程，職業(yè)病危害事故應急救援措施和工作場所職業(yè)病危害因素檢測結果的公告欄。6.1.4 按照工作場所職業(yè)病危害警示標識的規(guī)定，作業(yè)場所應在可能產(chǎn)生職業(yè)病危害的工作場所、設備等位置，根據(jù)實際設置各類警示標識、指令標識、提示標識。如在產(chǎn)生粉塵的作業(yè)場所設置 “注意防塵”警示標識,對粉塵職業(yè)衛(wèi)生限值超標的崗位設“戴防塵口罩”指令標識；在產(chǎn)生噪聲的作業(yè)場所設置“噪聲有害”警示標識，對噪聲職業(yè)衛(wèi)生限值超標的崗位設“帶護耳器”指令標識；在高溫作業(yè)場所設“注意高溫”警示標識；對產(chǎn)生有毒有害氣體的場所注明“當心中毒”警示標識，對可能產(chǎn)生職業(yè)病危害的設備上或其前方醒目位置設置相應的警示標識。6.1.5 加強職業(yè)31、病防護設施檢查維護,嚴格管理,確保其處于完好狀態(tài)并正常運行。6.2 工程技術措施6.2.1 生產(chǎn)性噪聲防護的技術措施加強關鍵控制點噪聲的控制如：煤氣鼓風機房、備煤車間破碎機、煤5#機頭、地面除塵站等設備產(chǎn)生的噪聲。6.2.1.1 在噪聲較大的機器上加重消音設備以降低噪聲危害, 建立值班觀察室，減少勞動者的接觸時間并配備防噪耳塞;6.2.1.2 噪聲與振動強度較大的生產(chǎn)設備應安裝在單層生產(chǎn)裝置或多層生產(chǎn)裝置的底層；對振幅、功率大的設備應設計減振基礎。噪聲和振動的控制在發(fā)生源控制的基礎上，對廠房的設計和設備的布局需采取降噪和減振措施。6.2.2 生產(chǎn)性粉塵防護的技術措施加強關鍵控制點粉塵的控制：煤32、皮帶焦、焦3#皮帶、備煤破碎機。6.2.2.1 從工藝上控制塵源，盡可能不排或少排粉塵，以達到降低工作場所有害物質(zhì)的目的；6.2.2.2 在主要揚塵場所設計灑水抑塵設施，防止煤塵逸散造成二次揚塵；6.2.2.3 運煤皮帶走廊與建筑物連接處設水幕，避免煤塵外逸造成污染；6.2.2.4 在主要車間廠房內(nèi)部采取相應的通風換氣措施，并設置隔離有害物質(zhì)的操作間、控制室、休息室、儀表室，避免有害物質(zhì)對操作人員的危害。6.2.3 高溫防護的技術措施加強關鍵控制點高溫的控制：焦爐機側(cè)、焦爐焦側(cè)、焦爐地下室。6.2.3.1 焦爐爐頂、爐門修理站、焦爐地下室等處設軸流通風機組；6.2.3.2 爐頂兩端溫度較高的場33、所設隔熱休息室，室內(nèi)設風扇或空調(diào)等降溫設施；6.2.3.3 焦爐上升管、蓄熱室封墻、廢氣開閉器等處采取相應的隔熱措施;6.2.3.4 在溫度較高的工作場所操作人員采取必要的個體防護與保健措施;6.2.3.5 在爐頂區(qū)采用強度大，隔熱效率高的漂珠磚和高強隔熱磚，替換原焦爐采用的紅磚和硅藻土隔熱磚，確保爐頂表面層平整、嚴密，降低了爐頂面溫度，改善了操作環(huán)境;6.2.3.6 上升管內(nèi)襯粘土磚和隔熱材料，降低上升管外表面溫度，改善爐頂操作條件。6.2.4 有毒、有害氣體防護的技術措施6.2.4.1 煤氣化產(chǎn)車間的煤氣鼓風機房一氧化碳嚴重超標，建議：在鼓風機房增加通風設施或?qū)ΜF(xiàn)有通風設施進行改造，從而降34、低一氧化碳的濃度，并符合國家職業(yè)衛(wèi)生標準。6.2.1.2 煤氣化產(chǎn)車間在存在的荒煤氣中的一氧化碳、氰化氫、氨、硫化氫等為高毒物質(zhì)，正常生產(chǎn)狀態(tài)下對人體危害較小；在事故狀態(tài)下，容易引起急性中毒；檢修時未采取安全措施，進入密閉空間作業(yè)時，極易發(fā)生檢修工中毒、窒息。應予以高度重視。在這些崗位設置的有毒氣體自動檢測報警裝置可防止有害氣體濃度超標對作業(yè)人員造成的危害;6.2.4.3 在生產(chǎn)中可能突然逸出大量有害物質(zhì)或易造成急性中毒或易燃易爆的化學物質(zhì)的作業(yè)場所，必須設計自動報警裝置;6.2.4.4 在生產(chǎn)中可能突然逸出大量有害物質(zhì)或易造成急性中毒或易燃易爆的化學物質(zhì)的作業(yè)場所，必須設計事故通風設施，其通35、風換氣次數(shù)不小于12次/小時。事故排風裝置的排出口，應避免對居民和行人的影響;6.2.4.5 有可能泄露液態(tài)劇毒物質(zhì)的高風險作業(yè)場所，應專設泄險區(qū)等應急設施;6.2.4.6 廠房內(nèi)的設備和管道必須采取有效的密封措施，防止物料跑、冒、滴、漏，杜絕無組織排放;6.2.4.7 上升管蓋、橋管承插口、導煙孔、爐門等，應采取防止冒煙的措施;6.3 職業(yè)病危害的個體防護措施6.3.1 粉塵的個體防護措施應按勞動防護用品選用規(guī)則GB11651-89的要求為接塵人員配置防塵口罩、工作服、防護帽等個體防護用品，個體防護用品應及時維護和檢修；工作服要經(jīng)常洗滌除塵和干燥；防塵口罩應定期更換濾膜，保證防塵效果。6.336、.2 噪聲的個體防護措施接觸噪聲人員應配備防噪耳塞或耳罩，并正確佩帶和維護；盡量縮短操作人員接噪時間；噪聲個人防護用品覆蓋到各接噪作業(yè)崗位的作業(yè)人員。6.3.3 電焊作業(yè)人員應配備并正確使用防護面罩、防護手套,預防電焊煙塵、紫外線對人體健康的危害。6.3.4 高溫季節(jié)時應縮短高溫地點工作人員時間,并給予高溫保健待遇,如給作業(yè)人員供應清涼飲料,在飲料中適當?shù)匮a充鹽分(含鹽量為0.1-0.2%)和水溶性維生素，飲料水溫不易高于15或者減少在高溫中作業(yè)的時間;在低溫季節(jié)采取防寒措施。6.3.5 設置必備的防塵防毒口罩、防護手套、防護服、防毒面具、呼吸器、急救藥品與器械等事故應急器具。6.3.6 必須37、佩戴崗位所需要的防護面具、防護服、護目鏡、護耳器、手套、安全帽等個人勞動保護用品。6.4 職業(yè)衛(wèi)生保健建議根據(jù)職業(yè)病防治法及有關職業(yè)衛(wèi)生法規(guī)、標準，本項目應建立職業(yè)衛(wèi)生管理機構，形成職業(yè)衛(wèi)生管理體系，根據(jù)圖6-1所示內(nèi)容負責本單位的職業(yè)病危害防治工作：事故處理健康監(jiān)護日常監(jiān)測職業(yè)衛(wèi)生二風原煤斗磨給二次熱暖風暖風器二次風原煤斗磨給二次熱暖風暖風器二次風原煤有關標準規(guī)范風暖風器二次風原煤斗磨二次二次風原煤磨給二次熱暖風暖風器二次風原煤斗磨給二次熱暖風暖風器二次風原煤斗磨給二次有關標準規(guī)范次風原煤斗磨給二次熱風機二次風原煤磨給二次熱暖風暖風器二次風原煤斗磨給二次熱暖風暖風器二次風原煤斗磨給二次熱暖風38、暖風器二次風原煤斗磨給二次熱風煤機熱風煤機法宣傳職業(yè)衛(wèi)生培訓有關標準規(guī)范在崗期間離崗時上崗前管理網(wǎng)絡職業(yè)衛(wèi)生工作結果職業(yè)衛(wèi)生管理機構管理制度技術改造現(xiàn)場調(diào)查國家法律法規(guī)標準應急醫(yī)學檢查健康監(jiān)護檔案圖6-1職業(yè)衛(wèi)生管理示意圖6.4.1 設置職業(yè)衛(wèi)生管理組織機構，配備專職或者兼職職業(yè)衛(wèi)生專業(yè)人員。6.4.2 制定職業(yè)病防治規(guī)劃及實施方案。6.4.3 制定職業(yè)衛(wèi)生管理制度和操作規(guī)程6.4.4 加強對作業(yè)場所職業(yè)危害因素的動態(tài)監(jiān)測和關鍵控制點的綜合防治，使高危作業(yè)場所職業(yè)病危害處于可控狀態(tài)。對嚴重超標的崗位進行技術改造同時做好個人防護工作。6.4.5 對接觸職業(yè)病危害因素的作業(yè)者進行職業(yè)健康監(jiān)護，并建39、立個人職業(yè)健康監(jiān)護檔案；開展職業(yè)衛(wèi)生培訓和職業(yè)健康宣傳教育工作。6.4.6 要建立職業(yè)病防護設備維護、檢修和定期檢測制度，對達不到防護要求的設備要及時維修和更換。6.5加強職業(yè)健康監(jiān)護的建議該項目應按職業(yè)健康監(jiān)護管理辦法及GBZ188-2007職業(yè)健康監(jiān)護技術規(guī)范的有關規(guī)定，對接觸粉塵、噪聲及毒物的工人進行上崗前、在崗期間、離崗時和應急職業(yè)健康檢查，嚴禁有職業(yè)禁忌證的人員上崗。依據(jù)該項目存在的職業(yè)病危害因素的種類，進行職業(yè)健康檢查的項目及周期見附件3。6.6 事故與應急救援措施應補充完善職業(yè)病危害事故應急救援預案，配備相應的應急救援設備、設施，急救用品等。應急救援設備、設施應定期進行維護和保養(yǎng)40、，確保設施設備處于正常完好運行狀態(tài)。根據(jù)職業(yè)病危害事故應急救援預案的內(nèi)容應對勞動者進行宣傳，教育和培訓并定期進行演練。6.6.1 在廠區(qū)附近設置醫(yī)療室或緊急救援站，配備專業(yè)性較強的醫(yī)務人員及各種應急救護設施（如噴淋器、洗眼器等）和常規(guī)的醫(yī)療設備（如氧氣瓶、呼吸器等）可進行應急搶救治療。對應急救援設施，應進行經(jīng)常性維護、檢修，定期檢測其性能和效果，確保其處于正常狀態(tài)，不得擅自拆除或停止使用。醫(yī)務人員負責對接害作業(yè)人員進行應急救援能力的培訓；醫(yī)療站應負責與當?shù)蒯t(yī)院建立緊急救援協(xié)議，一旦發(fā)生急性中毒事故，傷員能夠及時地送往附近醫(yī)院。6.6.2 在可能發(fā)生大量一氧化碳泄漏區(qū)，應設置自動檢測報警裝置，作41、業(yè)崗位應配備過濾式5型防毒面具（半面罩）、氧氣呼吸器、一氧化碳過濾式自救器、安全防護眼鏡、防靜電工作服、一般作業(yè)防護手套。進入罐、密閉性空間或其他高濃度區(qū)作業(yè)，須有人監(jiān)護。6.6.3 在可能發(fā)生大量硫化氫泄漏區(qū)，應設置自動檢測報警裝置，提供安全淋浴和洗眼設備，作業(yè)崗位應配備過濾式4型防毒面具（半面罩）和氧氣呼吸器、化學安全防護眼鏡、防靜電工作服、防化學品手套。進入罐、密閉性空間或其他高濃度區(qū)作業(yè)，須有人監(jiān)護。6.6.4 在可能發(fā)生大量二氧化碳泄漏的系統(tǒng)，應設置自動檢測報警裝置，進入罐、密閉性空間、地溝或其他高濃度區(qū)作業(yè)，須有人監(jiān)護。6.6.5 在可能發(fā)生大量酸堿液體泄漏的酸堿罐區(qū)，應設置圍堤，提供安全淋浴和洗眼設備，作業(yè)崗位應配備自吸過濾式防毒面具（全面罩）或空氣呼吸器、應急的氧氣呼吸器、橡膠耐酸堿服、橡膠耐酸堿手套。以上是本次職業(yè)危害因素檢測報告的建議，該廠應按照以上建議進行嚴格執(zhí)行，使其工作場所達到和符合國家衛(wèi)生標準的要求，防止或控制職業(yè)病危害的發(fā)生。