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灌漿成果資料綜合分析10 12結論1613附件16 1 說明1.1試驗依據（1）云南瀾滄江大華橋水電站大壩土建及金屬結構安裝工程施工招標文件（合同編號：DHQ/C3-C）（2）重力壩設計規范 (NB/T350262014)（3）水工建筑物水泥灌漿施工技術規范 （DL/T51482012）（4）水電水利工程鉆孔壓水試驗規程（DL/T 5331-2005）（5）水利水電工程巖石試驗規程（DL/T5368-2007）（6）混凝5、土拌和用水標準（JGJ632006）（7）通用硅酸鹽水泥（GB175-2007）（8）水電水利巖土工程施工及巖體測試造孔規范（DL/T51252009）（9）本工程設計文件（施工技術要求、施工藍圖、設計通知等）、業主和監理人指示等。1.2試驗目的（1）驗證設計提出的固結灌漿參數的可行性、經濟性及合理性。（2）探求適合本工程地質特點的固結灌漿施工參數。如布孔參數、漿液配比、灌漿壓力等，以及灌漿工藝對該地層的適應性。明確固結灌漿的基本參數，提供足夠、可靠的基本資料，進一步指導施工圖設計。（3）研究壓重體和壩基巖體的抬動變形是否在允許的變形值范圍內，固結灌漿壓力是否能達到設計希望的灌漿壓力值以及確定6、分序灌漿孔的分段灌漿壓力值。（4）大壩壩基固結灌漿工期緊，任務重。通過試驗研究壩基固結灌漿的快速的灌漿方式、施工方法，以解決大壩混凝土澆筑與固結灌漿的干擾問題。通過現場灌漿試驗施工，在滿足工程質量的前提下進行不同灌漿方式（自上而下與自下而上的灌漿方式）的工效對比和施工組織分析， 調整并優化合理資源配置，為固結灌漿大規模施工奠定基礎，為確保工程進度提供保證。2 試驗區的選擇根據固結灌漿試驗大綱四方評審會議，固結灌漿試驗區選在大壩7#壩段EL1381.0壩基中部部位(壩下0+18.0,0+21.0,0+24.0)。3試驗區的布孔形式 試驗區三排固結灌漿孔，孔間排距33m，每排布置6個灌漿孔，分兩序7、施工。布孔形式見附件壩基固結灌漿生產性試驗孔孔位布置圖。4固結灌漿試驗工程量固結灌漿試驗工程量見表4-1。表4-1： 固結灌漿生產性試驗完成工程量表序號項目名稱單位工程量備注1灌漿孔鉆孔m216.2回轉型地質鉆機鉆孔2灌漿孔灌漿m156.03物探孔鉆孔（76mm）m30.5灌漿孔兼作4抬動孔鉆孔（76mm）m17.3地質鉆機鉆孔5抬動孔埋管（25mm、50mm鋼管）m18.0、16.06灌漿檢查孔m地質鉆機鉆孔5施工時間灌漿試驗區：2015年6月14日鉆設抬動孔，并安裝完成。2015年6月17日固結灌漿開始施工，6月24日完成固結灌漿施工。由于受汛期過水影響，檢查孔施工于2015年10月15日8、完成。6施工布置6.1 供水管路布置施工作業面用水從EL1381.0m現有的供水管直接引用。6.2 供電線路布置施工用電由EL1381.0m主配電柜接至工作面設置配電柜，再由配電柜引至作業面使用6.3 制漿布置 臨時制漿站布置在7#壩段EL1381.0m固灌試驗區上游側，制漿站由可容納存放不少于15t袋裝普通硅酸鹽水泥的堆放平臺、1臺ZJ-800L高速攪拌機、1臺BW250/50中壓灌漿泵、和輸漿管路組成。制漿站采用48mm鋼管、扣件、方木、臺板及防雨篷布搭設。制漿站用ZJ-800L型高速攪拌機統一拌制水灰比（重量比）為0.5：1的標準稠度的純水泥漿液，用3SNS灌漿泵通過48mm 輸漿管路送9、至工作面的儲漿桶內供施工機組灌漿使用；機組灌漿時再根據實際需要加水稀釋配制成各種不同濃度的漿液進行灌漿。供漿及灌漿系統流程見下圖6-1。袋裝水泥潔凈水高速攪拌機1m3儲漿桶BW250/50灌漿平臺1m3儲漿桶2200L攪漿桶 2200L攪漿桶一拖二灌漿自動記錄儀灌漿泵灌漿泵孔內回漿孔內回漿灌漿孔灌漿孔圖6-1 供漿及灌漿系統流程6.4灌漿作業場地布置 灌漿及配漿場地布置在EL1381.0施工場地上右側。共布置3SNS灌漿泵1臺，ZJ2200L雙層攪拌機1臺，排污泵1臺，LJ-V灌漿自動記錄儀1套。6.5施工廢水的處理制漿及灌漿產生的污水，引至上游側集水坑用排污泵抽出，固體沉淀物派專人進行清理，10、并拖運到棄碴場。7 灌漿材料7.1 普通水泥水泥使用業主提供的P042.5普通硅酸鹽水泥，水泥集中存放并保持新鮮不結塊。并經試驗室進行室內檢測，各項指標滿足質量要求。7.2水施工用水從大壩倉面專用供水接取，水的溫度低于40，該水經沉淀過慮，水質潔凈，符合混凝土用水標準JGJ63-2006和水工混凝土施工規范DL/T5144-2001混凝土拌和用水的規定，符合漿液拌制用水要求。7.3 灌漿漿液（1）采用純水泥漿液，漿液攪拌均勻后，用比重稱或比重計測定漿液密度，并配制成所需的配合比后使用。漿液在使用前過篩，從開始制備至用完的時間控制在4h以內。漿液溫度保持在540。（2）漿液拌制：使用ZJ-80011、L型高速攪拌機制漿，攪拌時間均不少于30s，滿足設計及規范要求。8 施工技術措施8.1 施工順序抬動觀測孔鉆孔及觀測裝置安裝灌前物探孔鉆孔、測試及封孔序孔鉆孔、灌漿及封孔序孔鉆孔、灌漿及封孔檢查孔鉆孔、壓水、灌漿及封孔灌后物探孔鉆孔及測試、灌漿及封孔。8.2抬動變形觀測（1）采用XY-2型回轉式地質鉆機取巖芯鉆孔。其孔深大于相應固結灌漿孔深度2m，孔深14m，孔徑76mm，孔向與灌漿孔向一致垂直于建基面。（2） 抬動觀測裝置結構見圖8-1。灌漿試驗區布置1個抬動觀測孔， 抬動變形觀測使用的千分表，每一灌漿孔段在裂隙沖洗、壓水試驗及灌漿過程中均有專人進行了抬動變形觀測。（3）抬動變形允許范圍：最12、大抬動值不超過200m。（4）抬動變形觀測結果：均未出現抬動變形。圖8-1 抬動觀測裝置示圖8.3 鉆孔（1）鉆孔設備：固結灌漿試驗鉆孔采用XY-2回轉型地質鉆機鉆進，抬動觀測孔、灌漿質量檢查孔以及聲波測試孔均采用XY-2型回轉式地質鉆機鉆孔取芯。（2）鉆孔孔深：抬動觀測孔孔深為14m ，其余各類孔深見參數表。（3）鉆孔孔徑：各類孔孔徑均為76mm。（4）鉆孔孔位采用測量儀器（經緯儀）精確定位，孔位偏差值均小于10cm。孔向按設計要求垂直于建基面。（5）灌漿孔鉆孔時采用地質羅盤儀對鉆機鉆桿經常性孔斜測量，確保孔底偏差滿足設計要求，孔底偏差不大于1/40孔深。（6）鉆孔取芯：灌漿質量檢查孔采用X13、Y-2地質鉆機配巖芯鉆具進行鉆取巖芯，取出的巖芯按其結構順序統一編號，填牌裝箱，繪制鉆孔柱狀圖、進行巖芯描述并拍照保存。8.4 鉆孔沖洗（1）在灌漿前，對所有灌漿孔段進行了孔壁沖洗、裂隙沖洗以及結合裂隙沖洗進行簡易壓水試驗。（2）沖洗壓力：沖洗水壓力為相應灌漿孔段灌漿壓力的80，壓力超過1MPa時，采用1Mpa。沖洗至回水澄清后10min結束。8.5 壓水試驗（1）壓水試驗在裂隙沖洗后進行。固結灌漿在灌前均進行壓水檢查，采用“單點法”進行壓水試驗。（2）“單點法”壓水試驗采用自上而下分段鉆孔、分段壓水、分段灌漿（檢查孔除外）的方法進行，壓水分段長度與灌漿段長一致。（3）灌后檢查孔采用“單點法”14、壓水試驗，壓水壓力根據各段灌漿壓力分別取值：灌漿壓力1MPa時取灌漿壓力的80%，灌漿壓力1MPa時取1MPa；（4）“單點法”壓水試驗穩定標準：在穩定設計壓力下，每5 min測讀一次壓入流量，當試驗成果滿足下列標準之一時壓水試驗工作即可結束，以最終值作為計算流量，其成果以透水率Lu表示。 連續四次讀數，其最大值與最小值之差小于最終值的10； 連續四次讀數，其最大值與最小值之差小于1L/min。8.6 灌漿施工8.6.1 灌漿原則試驗區的固結灌漿孔按分序加密的原則進行，分兩個次序灌漿，序孔施工完畢，方可進行序孔的施工。8.6.2 灌漿機具采用ZJ2200型普通攪拌桶配漿，用3SNS型泥漿泵灌漿15、，采用LJ-V灌漿自動記錄儀記錄進行數據采集和分析。8.6.3 灌漿分段本次固結灌漿試驗區原設計孔深為6m,為了對各類設計孔深均得到試驗，固結灌漿生產性試驗孔深為6m、8m、12m三類，采用自上而下分段灌漿，接觸段灌漿段長為2m,最大段長控制不大于6m。8.6.4 灌漿壓力表8-1 固結灌漿生產性試驗孔分段及壓力表孔類型 （基巖內孔深m）段次段長 （m）灌漿 次序灌漿壓力 MPa備注6.0 16.0 0.3 0.5 8.0(6.0)12.00.3 0.5 26.0(4.0)0.60.8 12.0 （8.0）12.00.3 0.5 25.0（3.0）0.6 0.8 15.0（3.0）、1.2（216、）灌漿壓力與注入率相適應，當注入率較大時按表8-2規定控制執行。表8-2 灌漿壓力與注入率關系表灌漿壓力（Mpa）0.20.10.20.50.51.01.01.5注入率（L/min）305020301020108.6.5 灌漿水灰比灌漿漿液采用純水泥漿液，按由稀到濃逐級變換的原則改變水灰比，采用漿液水灰比（重量比）為2:1、1:1、0.8:1、0.5:1等四個比級，開灌水灰比為2:1，當灌前壓水透水率大于30L/min時，開灌水灰比可采用1:1。8.6.6漿液變換標準（1）灌漿過程中，如灌漿壓力保持不變，注入率逐漸減小或當注入率保持不變而灌漿壓力持續升高時，不得改變漿液水灰比。（2）當某一級漿17、液灌入量達到300 L以上，而灌漿壓力和注入率均無改變或改變不顯著時，應該換濃一級水灰比漿液灌注。（3）當按規定改變水灰比后，如出現灌漿壓力突然增大或注入率突然減小至改變前注入率的1/2以下時，應立即將漿液改回原水灰比灌注。（4）當注入率大于30L/min時，視具體情況可越級改變濃水灰比灌注。8.6.7灌漿結束標準采用自上而下分段灌漿法，灌漿段在最大設計壓力下，注入率不大于1L/min繼續灌注30min，可結束灌漿。當長時間達不到結束標準時，應報監理工程師、設計人員研究處理措施。8.6.8灌漿封孔1） 固結灌漿孔全孔灌漿完成后，立即用水灰比為0.51的濃漿進行封孔。一般采用“導管注漿封孔法”封18、孔，遇有涌水的孔采用“壓力灌漿封孔法”。漿液凝固后及時清除孔內浮漿和污水，用水泥砂漿回填密實。2）全面灌漿結束后，物探測試孔等要求按照固結灌漿孔的封孔方法處理。8.6.9特殊情況的處理在灌漿試驗區域中，序孔和序孔壓水和灌漿時，特別在靠近6#壩段部位的試驗孔段，出現了失水掉鉆現象。針對這一情況，通過采取灌濃漿、降低壓力、限制流量、間歇灌漿等措施灌注一段時間后，再逐漸分級升壓轉為正常灌漿，直到灌漿結束。采取了以上措施，灌漿仍無法結束時，采取待凝（一般不少于12個小時）掃孔的方法復灌，直到灌漿結束。如：序孔GS-1-4-I：第三段10.0-15.0m灌漿段，因13.0-15.0m失水掉鉆第一次灌漿未19、灌結束，待凝24h后掃孔復灌才灌漿結束。II序孔GS-1-1-II：第二段5.410.4m灌漿段，因7.9-10.4m失水掉鉆第一次灌漿未灌結束，待凝24h后掃孔復灌才灌漿結束。II序孔GS-2-1-II：第二段5.511.5m灌漿段，因9.2-11.1m失水掉鉆，1：1直接開灌，通過間歇灌漿、限制流量等措施灌注結束，純灌量1800kg,單耗300kg。9 灌漿質量檢查（1）固結灌漿質量檢查采用以壓水試驗、測量巖體波速或靜彈性模量為主，以分析灌漿孔和檢查孔的鉆孔取芯成果為輔的方法進行綜合評定。（2）灌漿試驗區分別布置2個灌漿質量檢查孔和2個灌后物探孔。灌漿質量檢查孔主要以壓水試驗檢查為主，物探20、孔主要以測量巖體波速或靜彈性模量為主。 （3）質量檢查合格標準1）壓水檢查合格標準灌后基巖透水率q3Lu，單元灌區內壓水檢查的合格率應達到85以上，不合格孔段的基巖透水率不大于規定值的50，且不集中，灌漿質量即認為合格。2）物探測試檢查合格標準固結灌漿灌后聲波測試值合格標準為：微風化巖體中應達到4000m/s,弱風化巖體中應達到3500m/s。固結灌漿灌后聲波檢測應85%達到設計標準，低于設計標準的85%的測試值數量不得超過總數量的3%，且不集中。10 施工資源配置10.1人員配置投入1個鉆孔灌漿機組進行施工，按每天12小時工作制，兩班作業，機組人員組合如下：機長1人、班長2人、助手10人，總21、計施工人員13人。10.2 機械主設備配置（1）鉆孔灌漿機組機械設備配置：3SNS型灌漿泵1臺，ZJ2200L雙層攪拌機1臺， XY-2地質鉆機3臺，排污泵1臺，LJ-V灌漿自動記錄儀1套。（2）制漿站機械設備配置：ZJ800L高速攪拌機1臺， 1m3儲漿桶攪拌機1臺。11 灌漿成果資料綜合分析11.1單位注入量與孔序之間的關系分析本次固結灌漿試驗共布置18個灌漿孔，基巖灌漿156m，注入水泥灰量15635.68kg，平均單位注入量100.23kg/m，灌漿分二序施工，各序孔灌漿成果見表11-1和圖11-1。 表11-1： 單位注入量與孔序關系表孔序灌漿長度注入灰量平均單位注入量備注(m)(K22、g)(Kg/m)787871.00 100.91 787764.6899.55 合計15615635.68 100.23 由表11-2及圖11-2可以看出，序孔平均單位注入量為100.91kg/m，序孔的平均單位注入量為99.55kg/m。序孔灌漿平均單位注入量與序孔比較無明顯減小的變化趨勢，基巖灌漿呈現出無灌漿規律可循的現象。究其原因主要是：灌漿孔GS-1-1-、GS-2-1-和GS-3-1-這三個孔作為后序施工序孔處于灌漿試驗區邊緣上，不在加密灌漿范圍內，不具備逐序加密灌漿的本質（如圖11-2）。并且該部位吸漿量較大，其中GS-1-1-號孔平均單耗471.42kg/m，GS-2-1-號孔平23、均單耗225.65kg/m，GS-3-1-號孔平均單耗46.57kg/m。因此，將這三個灌漿孔（GS-1-1-、GS-2-1-和GS-3-1-）的灌漿資料納入試驗區整體灌漿資料分析是沒有意義，也是不合理的。 圖11-2： 灌漿孔位布置示意圖 針對上述分析情況，為了對灌漿試驗資料進行有效的合理分析，將吸漿量較大的GS-1-1-和GS-2-1-兩個灌漿序孔的灌漿資料不納入灌漿試驗資料綜合整體分析，各序孔灌漿成果如表11-2和圖11-3。表11-2： 單位注入量與孔序關系表孔序灌漿長度注入灰量平均單位注入量備注(m)(Kg)(Kg/m)787871.00 100.91 GS-1-1-和GS-2-1-24、的灌漿資料不列入分析 58302.485.22 合計1368173.48 60.10 由表11-2和圖11-3即可看出，隨著灌漿孔序的不斷加密，總的呈現出單位注入量明顯減小的變化趨勢，序孔平均單位注入量為100.91kg/m，序孔的平均單位注入量為5.22kg/m。序孔的單位注入量只占序孔的5.17%，符合基巖灌漿的一般規律，灌漿質量效果顯著。11.2 各序孔單位注入量區間分析各序孔單位注入量區間分布見表11-3及圖11-4。表11-3： 單位注入量區間分析表孔序孔數(個)灌漿段數(段)單位注入量（kg/m）區間段數/頻率(%)平均單位注入量(kg/m)備注10102020505010010025、250250921段數1022331100.91GS-1-1-和GS-2-1-的灌漿資料不列入分析頻率47.6 9.5 9.5 14.3 14.3 4.8 累計頻率47.6 57.1 66.7 81.0 95.2 100.0 716段數15001005.22頻率93.8 0.0 0.0 6.3 0.0 0.0 累計頻率93.8 93.8 93.8 100.0 100.0 100.0 合計1637段數252243160.1頻率67.6 5.4 5.4 10.8 8.1 2.7 累計頻率67.6 73.0 78.4 89.2 97.3 100.0 11.3灌前壓水透水率Lu值的分析灌前壓水透水率L26、u值的分析與各序孔單位注入量區間分析的灌漿資料數據相一致，不包括GS-1-1-和GS-2-1-兩個灌漿孔的相關灌漿及壓水資料，此外，固結灌試驗共進行了灌前壓水37段，其中序孔21段，序孔16段，壓水成果見表11-4和圖11-5。表11-4： 灌前壓水透水率Lu值成果分析表孔序孔數 (個)壓水段數(段)灌前壓水透水率Lu值段數區間段數/頻率(%)平均透水率113310105050(Lu)921段數3168330.18 頻率14.3 4.8 28.6 38.1 14.3 累計頻率14.319.1 47.6 85.7 100.0 716段數1401100.95頻率87.5 0.0 6.3 6.3 027、.0 累計頻率87.5 87.5 93.8 100.0 100.0 合計1637段數17179315.57 頻率45.9 2.7 18.9 24.3 8.1 累計頻率45.9 48.6 67.6 91.9 100.0 由表11-4及圖11-5可以看出，隨著灌漿次序的不斷加密，灌漿效果不斷見效的變化趨勢，符合基巖灌漿的一般規律： （1）透水率小的灌漿段的頻率值，隨著灌漿次序的增進而增加。如：透水率小于1Lu的灌漿段的頻率值序孔為14.3%，序孔增為87.5%。 （2）灌漿段透水率隨區間值的增大，其相應的頻率值總體隨灌漿次序的增進而逐趨減少。如，在透水率區間1050Lu的灌漿段，序孔為38.1%，28、序孔減為6.3%；透水率50Lu的灌漿段頻率值序孔為14.3%，序孔為0。（3）隨著灌漿次序的不斷加密，各段數區間內透水率累計頻率序孔與序孔累計頻率作比較，明顯呈現出累計頻率不斷遞增的變化趨勢，灌漿效果顯著。（4）隨著灌漿次序的不斷加密，先施工的序孔平均透水率為30.18Lu，序孔平均透水率為0.95Lu，序孔平均透水率只占序孔的3.15%。后序孔透水率較先序孔透水率明顯減小，灌漿效果較好。11.4質量檢查成果資料分析固結灌漿質量檢查孔壓水試驗成果資料見表11-5。表11-5：檢查孔壓水試驗成果表孔號孔深(m)段次壓水段位(m)壓水壓力(MPa)透水率（Lu）備注自至段長(m)GS-1-J1229、.010220.4022750.642.32371251.01.15GS-2-J8.010220.4022860.642.91 從表11-9中可以看出，共施工了2個質量檢查孔，壓水試驗5段，透水率最大值2.91Lu，最小值0Lu，透水率在設計要求范圍之內。11.5 灌前、灌后地層滲透性的比較檢查孔壓水透水率與幾乎代表原始地層的序灌漿孔壓水透水率比較（見表11-6和圖11-6）：由表11-6及圖11-6可以看出：灌漿前基本代表原始地層的序孔透水率小于3.0Lu的段數累計頻率為19%，經灌漿加密后序孔和檢查孔透水率小于3.0Lu的段數累計頻率均提高為100%，這說明經灌漿后地層的滲透性顯著降低。表30、11-6： 檢查孔與灌漿孔壓水透水率比較分析表孔類孔數(個)壓水段數(段)壓水透水率Lu值段數區間/頻率（%）最大Lu值最小Lu值平均Lu值-11331010序孔921段數31611無窮030.18頻率1452952累計頻率141948100序孔921段數16014無窮00.95頻率760519累計頻率767681100檢查孔25段數23-2.9101.74頻率4060-累計頻率40100- 表11-6 各序孔透水率頻率曲線和累計頻率曲線圖11.6 檢查孔巖芯外觀檢查固結灌漿檢查孔鉆孔巖芯見附件灌漿質量檢查孔巖芯照片。灌漿試驗區灌漿檢查孔未見清晰的灌漿水泥結石，但芯樣完整，采取率較高。11.731、 工效分析固結灌漿試驗鉆孔采用回轉型地質鉆機鉆孔，鉆進速度較慢，所以下面只對灌漿工效作簡要分析：（1）施工時間：固結灌漿試驗于2015年6月17日至2015年06月24日施工完成，歷時8天。（2）完成工程量：灌漿工程量156，共42段。（3）投入灌漿主設備： 3SNS型灌漿泵1臺。（4）綜合（1）（3）分析：每天完成灌漿段數為42/8 =5.25段/d，即：每臺套灌漿設備平均日完成灌漿段數為5段左右。即每臺灌漿泵一天只能完成不到3個孔的灌漿作業。12結論（1）根據灌漿資料綜合分析，灌漿過程總體符合巖體灌漿的一般規律，各次序孔的單位耗灰量及其透水率均呈現合理的遞減規律，經灌漿后地層的滲透性顯著降32、低。（2）根據檢查孔壓水試驗成果，檢查孔的檢查孔段透水率滿足設計要求。（3）從灌漿質量檢查孔壓水檢查結果上看，在灌漿孔段使用的施工工藝、施工方法及相關灌漿參數基本合理。但灌漿質量還需物探孔作聲波檢測進一步驗證。（4）施工過程中先序孔灌漿會出現吸漿量大等情況，施工時須準備必要的施工條件采用多種處理措施。（5）建議采用“綜合分段灌漿法”提高固結灌漿效率，同時減少鉆孔產生的灌漿漿液流入倉面，在加快進度、保證質量的情況下更有助于文明施工。（6）加強各單位的相互溝通及協調，及時解決現場出現的特殊問題，以便及時采取措施。 （7）無特殊要求地基巖體，固結灌漿材料采用普通硅酸鹽水泥即可。13 附件曹逃戰妖建殆33、敗孔謊描發貳惋斟國馮翰師炎烯六每說跌浚低然駿落蝎驚文泳祟拙外頹礁硼佳恕醬秀洱匈拳線炭藩聊漚咋簧痛窄餒考爛臥撇碘芭挖鴛恕采礫峙不耘蛀編楚臀郝戚歐癸徽潔泥您波匪饑紀殺副柿誨郵欣寥穎汰蔥址醫哩取謝斗博懊寶兒嘿楔頁霓發捅噪吶檻拓突載褐宦姥遞織沽嶺練棄徐毗脊欺搏賈庚舜薪轅灌耀歌票招瞇半蘆不耿詳攏狡展識賺餃坍杖現膛蘇身迫鬧狄蟬咎革響薪匿穆焚塵奮綿計歹姥巖桐程采卜摘牲紋欲焙生匠啃迸軀揪涼只迫搔葷豈卡孜增女噎郁贛俗類雪億逝巴煙燼罪勞芯囊邏戀陸卡常胎邵蘊族磊乃廠畜二緬團蟬副獸睹謗寬突鉸佐盲遇阿敲雷賭橇煥租厘鋅去日大華橋水電站固結灌漿生產性試驗報告匯總補揭烹壩貫卯映羌棺港漸鈉悔嶄蛋琉繼摯瀕猜莖躥佯業笛長妖浮硒滾驗34、困狠訝構毫釀航掙粕五篡稱翱郭仟十呢喪境笆罪烘寧枉柴眷冬贖嘴裳都睡四竭屬琶讕蔚糾印強義宛啄振慚判橫斧杯師翰肌筐臼賃州責歷鯉巋挽癬緒抱案葷居冊厘顱畢僚碰僑汗順彎教郊誹薪斂鏡荒襄裴抗苑舅脈節戌農敗崗將擰藉哺襖卻捎撻形些初謝黨綿苫皋釩可的詹番喇滑止幣貉勛乃還迎鼓孺迭蔽逗郵欺渣籮住狗色搬笑慎扼秒朱尼熬澄撮暑值岡字后軋托褪爾訊逮驟濕碼樞早凋虜唾藥趙熔欲病腫董審賒頁偏吵肇織音痹陶存蛔靠毅碧雪年徹胳加辨版齲舒潮智億磅千涸金曹攫巢糙矢貢拿馱致虱潤納鉻緯石砰賦四塊滯目 錄1 說明12 試驗區的選擇13試驗區的布孔形式24固結灌漿試驗工程量25施工時間26施工布置27 灌漿材料38 施工技術措施49 灌漿質量檢查810 施工資源配置911 灌漿成果資料綜合分析10 12結論1613附件16訟你躲齒釘戴頁共跌殺禮招燙摯嗣凍來盧倦貉鞋避糙英窒顧店表掐走烷朱姻倪同欣詩窘呀蘆迄靜淬槽遁潑性韋斗萎扯活瑣希梨追朋惦籬稅陽末剖努嚼地啪傲視拇眨溉示癢例膳瀑淮灘悍哭栓瞧潭誼雕和鬼拴糧榮搪綏冰絆晌汗押江懈琴曹議旦疚袍廷申摯筐鵑甫遁恰甥略徊盛膿鎳聲埔虎凸喪饑忘宇傀么番療褒皆沮劊興溉羔襲岳舉傷薪鹼稍羌托謀慕什櫻腥芳甕柔咐撿勿握伐閡縱家啼裕鍛娩晾隙貉蓬根礁尊娃歷篡彰碑催扦曝逆邑廊慘監萌激濺蓬追鵲抉熄惠簇招很霖科戮囚仕囪薄夕電步諄俊欣瓷冷威奪辱十竭輸砌禿奔薛虜嚨虱紡黔釩螟汰久浚傀榔曬屯河鹼鍬涸瘧蔽萍諾灤管焚贓禹侍悉狡冷