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1、唐山鋼鐵公司第二煉鋼廠基本工藝技術規程一、 轉爐修爐1、 爐襯示意圖（略）。2、 修爐前檢查爐殼，如有破損應進行焊接。3、 檢查永久層，如有破損處應予修補。4、 修砌 大磚撬緊，平縫12mm，立縫8mm，前縫抹泥，磚縫用干沙灌緊，背后用潮沙搗實。 插豁在南北面，帶泥修砌擠緊。 爐嘴修砌前，用石棉繩和鎂砂泥塞好水冷爐嘴與爐身接縫，爐嘴下用鎂碳質小磚修砌并層層帶泥。 接底要接平、接正，鋪好潮沙和鎂砂泥頂緊后，四周同時打銷子，邊打邊緊，接縫里口20mm，外口30mm，接底后，爐內修砌保護層時，要帶泥擠緊、灌嚴、防止掉磚。二、 轉爐冶煉1、 開新爐1、 開新爐以快速燒結爐襯為主要目的，并且盡可能快速煉2、成合格鋼水。2、 當鐵水Si+P不足1.2%，裝鐵前向爐內加Fe-Si配至1.2%。3、 渣料：石灰第一批2030kg/t，開吹后一次加入，第二批5060kg/t開吹后5分鐘開始分小批加入，拉碳前3分鐘加完。螢石一批料加23kg/t，二批料酌情加入但總量4kg/t。4、 加焦碳10001200kg，分45批加入，于開吹后5分鐘開始加第一批，每批間隔5分鐘左右。5、 第一次拉碳時間25min，出鋼溫度1700。6、 使用氧壓0.64Mpa，基本槍位1000mm，波動8001300mm。7、 新爐前20爐必須連續冶煉不得保溫。8、 頂吹新爐前10爐，復吹前20爐冶煉沸騰鋼。2、 正常爐操作1、 裝3、入制度1、 每班接班第一爐測量液面一次，以作為合適裝入量及吹煉槍位的依據，在爐底嚴重上漲，液面過高時，由工段決定采取洗爐底措施。2、 以出鋼量計，當班裝入量波動不得大于2t。3、 分階段定裝入量鋼水表：爐齡1230318080裝入量t383638404、 回爐鋼水不得大于裝入量的1/2。2、 冷卻制度以廢鋼冷卻為主，鐵皮或礦石為輔。二煉30噸頂吹轉爐各種冷卻劑冷卻效果與影響終點溫度參考表（以廢鋼冷卻效果為1）：冷卻劑廢鋼石灰鐵皮礦石白云石冷卻效果11331.5每爐加100kg影響終點鋼水溫度45451215121567.53、 供氧制度1、 采用分期定壓、恒壓變槍操作工藝。第一爐氧壓0.64M4、pa，第二爐氧壓0.74Mpa，以后按爐容量變化逐漸增大，使用氧壓0.98Mpa，低于0.39Mpa停止吹煉。各階段氧壓表：爐齡氧壓 Mpa10.6420.743100.7811500.83511000.881011500.931500.982、 槍位控制基本槍位 9001000mm波動槍位 7001300mm以基本槍位為主要吹煉槍位，為迅速成渣在開始吹煉時或爐渣返干時允許適當提高槍位，嚴禁過高槍位操作，冶煉末期要采取低槍位操作，時間最少不小于30秒。3、 采用三孔噴頭吹煉噴頭參數263-11，噴頭中心部位吃入深度20mm或氧槍漏水時，應及時換槍。4、 造渣制度要求：初期渣早化，過程渣化好，終5、渣化透作粘。1、 除后吹爐次，均采用留渣操作工藝，即出完鋼后先向爐內加入干焦粉或石灰、白云石，稠化爐渣。2、 渣料配比：A、 石灰加入量G=1000*2.2*(Si+P)%*R/CaO%有效 (kg/t鐵)R=CaO/（SiO2+P2O5）-終渣堿度普鋼R=3.03.5 優質鋼R=3.54.0CaO%有效 =石灰CaO%-R*石灰SiO2%B、 螢石加入量3kg/t鋼，補爐后第一爐4kg/t鋼。C、 鐵皮和白云石視鐵水溫度和化渣情況靈活使用。D、 終渣MgO=6.512%E、 終渣FeO含量：鎮靜鋼22%，沸騰鋼23%，但12%。3、 渣料加入方式頭批渣料在開吹時加入，為總量的1/21/3，以6、后每次少量加入，提倡多批少量，應在供氧1/22/3前加完，在不正常情況下，需在末期加入冷卻劑或造渣劑調整時（不包括礦石），應經過補吹或點吹方可作為終點。5、 終點控制與出鋼要求通過合理控制過程溫度，化好過程渣，提高終點命中率，使鋼水的成分溫度同時達到終點。1、 終吹溫度：吹煉終點必須測溫。鎮靜鋼 16701710沸騰鋼 16801720在涼包時，出鋼溫度按照上限掌握，本終點溫度適用于模注，對于連鑄鋼水按照連鑄工藝要求。2、 終點成分：C0.08% S0.045% P0.028%（沸騰鋼）；P0.025%（普碳鋼）；P0.020%（低合金鋼）3、 嚴重后吹爐次，出鋼前爐內需加鋁塊預脫氧。4、 轉7、爐實行擋渣出鋼，對擋渣出鋼的鋼水必須加炭化稻殼保溫。5、 實行紅包出鋼，出鋼前要檢查鋼包，不使用帶渣蓋的鋼包，以防托浮合金料，沸騰鋼不使用有低合金鋼包底的鋼包。6、 嚴禁在包內加鐵塊或碳粉增碳，冶煉輕軌鋼時，允許用C95%粒度為315mm的瀝青焦增碳，但加入量應0.5kg/t。7、 禁止出鋼過程下渣，出鋼時間2min時須修補出鋼口。8、 冶煉品種鋼時，按轉爐分鋼種要點執行。6、 脫氧合金化1、 合金加入量計算公式：G=鋼水量*1000*（成品成分中線-鋼中殘余成分）/（合金元素含量*吸收率）吸收率：Fe-Mn 7085%（普碳沸騰鋼）Fe-Mn 7590%（普碳鎮靜鋼）Fe-Si 6585%28、 Al的加入量：沸騰鋼根據鋼水氧化性酌情調整，普碳鎮靜鋼0.20.6kg/t鋼。3、 合金小車實行掛牌制度。4、 合金料加入時間和順序。出鋼1/4后開始加合金料，順序為Fe-Mn-FeSi-Al（由弱到強），出鋼3/4時合金料加完，嚴禁預先加入包底。5、 冶煉品種鋼時，按轉爐分鋼種要點執行。7、 鋼包精煉制度1、 必須爐爐取樣觀察脫氧情況，包內允許加合金微調成分：普碳鋼2kg/t鋼；低合金4kg/t鋼。2、 爐爐鋼包測溫，包溫控制：鎮靜鋼 16001630沸騰鋼 16101630其他鋼種包溫按照轉爐分鋼種要點執行。包溫高時，包內可加廢鋼或同鋼種澆余微調至控制范圍。3、 除M15外，鎮靜鋼均需吹N2（Ar）處理。頂吹N2（Ar）壓力0.170.22Mpa頂吹N2（Ar）槍插入深度：槍頭距包底200250mm。頂吹N2（Ar）時間：普碳鎮靜鋼1.5min低合金2min若需微調成分和溫度，先微調后吹N2（Ar）處理，吹N2（Ar）時間相應延長30秒，吹N2（Ar）處理后，不得進行成分溫度微調。8、 補爐1、 爐容量達38t時開始補爐（可根據侵蝕情況提前或退后）每班一次，根據具體情況決定補爐具體時間和補爐位置，對薄弱部位要采取貼補加噴補。2、 補爐燒結時間35min，當帖、噴補燒結35分鐘方可兌鐵。3、 出鋼口注意及時修補，以保證出鋼口圓順。4、 老爐階段，根據爐襯侵蝕情況及時補爐。