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1、密 級 檢索號16-100026杭州意能電力技術有限公司科學技術文件北侖發電廠1000MW汽輪機發電機組對外抽汽供熱對運行性能影響試驗報告二一年一月北侖發電廠1000MW汽輪機發電機組對外抽汽供熱對運行性能影響試驗報告編寫者： 審核者： 審批者： 目 錄1 概述 12 試驗工況 33 試驗情況介紹 34 試驗結果計算方法 55 試驗結果與分析 5附錄1 8試驗測量數據匯總表（1/3） 8試驗測量數據匯總表（2/3） 9試驗測量數據匯總表（3/3） 10附錄2 11汽機試驗計算結果匯總表(1/3) 11汽機試驗計算結果匯總表(2/3) 12汽機試驗計算結果匯總表(3/3) 12附錄3 13熱力性2、能（驗收）試驗質量控制實施情況表 13 摘 要 本文主要介紹了北侖發電廠三期1000MW機組抽汽供熱能力的試驗情況，分析了純凝與供熱兩種運行工況下機組經濟性的對比狀況。關鍵詞 北侖三期 1000MW機組 抽汽供熱 試驗報告1 概述隨著能源成本上漲及環境保護要求的提高，大力發展高效可靠的熱電聯產和集中供熱系統已成為城市節能環保的重要手段。采用高效率、低排放的大型發電機組來替換小火電機組進行發電、供熱具有顯著的社會經濟效益；對于大型電廠自身而言，利用富裕的蒸汽產能為周邊地區進行抽汽供熱，一方面可以利用高效率的鍋爐生產高品質的蒸汽，大幅度提高燃料的利用率；另一方面，采用抽汽對外供熱，可以避免這部分蒸3、汽在凝汽器內的冷源損失，改善機組循環效率，降低機組煤耗率。因此大型火力發電廠采取抽汽供熱方式向周邊的熱用戶供熱，對社會和企業都是十分有益的，是機組節能降耗的一條重要途徑。北侖發電廠現有一期（2600MW）、二期（3600MW）以及三期（21000MW）機組。按照“節能減排”發展目標的要求，北侖發電廠利用附近工業園區及城區供熱需求的有利條件，一期、二期機組從再熱器進口（冷段）系統抽取蒸汽抽汽通過高壓供熱管路向青峙工業區供熱；三期機組從輔汽聯箱（6機組）及輔汽聯絡母管（7機組）抽汽連同一部分一期機組經過減溫減壓后供熱蒸汽形成低壓供熱管路向北侖城區供熱。為了解北侖三期機組實際運行狀態下純凝工況與供熱4、工況下的機組經濟性對比狀況，根據北侖發電廠的安排，杭州意能電力技術有限公司在6機組上進行了1000MW機組的抽汽供熱對機組運行性能影響的測試工作。北侖6汽輪發電機組的主要參數如下表所示：表1 北侖6 汽輪機主要技術規范制造廠上海汽輪機有限公司型號N1000-26.25/600/600 （TC4F）型式超超臨界、單軸、四缸四排汽、一次中間再熱、單背壓凝汽式銘牌功率1000 MW額定主蒸汽壓力26.25 MPa額定主蒸汽溫度600 額定熱再熱蒸汽溫度600 額定排汽壓力4.9kPa設計冷卻水溫度20 給水回熱級數8級（3高加+1除氧+4低加）高壓缸14個壓力級中壓缸213個壓力級低壓缸A26個壓力5、級低壓缸B26個壓力級末級葉片長度1146 mm高壓缸效率90.39 中壓缸效率93.30 低壓缸效率89.14 THA工況熱耗率7328 kJ/kWh工作轉速3000 r/min啟動方式高、中壓聯合啟動配汽方式全周進汽變壓運行負荷范圍30%到100%額定負荷表2 汽輪機典型工況的主要參數表工 況項 目單位TRL工況T-MCR工況VWO工況THA工況發電機功率MW10001040.011060.441000設計熱耗率kJ/kWh7662736473817328主蒸汽壓力MPa（a）26.2526.2526.2526.25主蒸汽溫度600600600600高壓缸排汽壓力MPa（a）6.2456.6、2956.4715.946高壓缸排汽溫度373.2374.3379.4362.9再熱蒸汽壓力MPa（a）5.6135.6595.8155.35再熱蒸汽溫度600600600600中壓缸排汽壓力MPa（a）0.6330.6510.6670.618低壓缸排汽壓力kPa（a）9.64.94.94.9主蒸汽流量kg/s808.065808.065832.307760.376再熱蒸汽流量kg/s665.405670.017688.829632.773低壓缸排汽流量kg/s441.34444.94455.276423.695補給水率%3000給水溫度296.3296.7298.8292.51.1 試驗目的7、本次試驗主要目的是測得北侖6汽輪發電機組在1000MW額定負荷下，純凝工況與供熱工況運行的機組經濟性對比指標，確定機組在供熱狀態下對運行經濟性能的影響程度。1.2 試驗標準試驗按照電站汽輪機熱力性能試驗驗收規程（GB8117-87）進行。水和水蒸汽性質參數將采用“國際公式化委員會工業用方程 IFC-1997”計算得到。1.3 試驗范圍北侖發電廠#6汽輪發電機組。2 試驗工況本次試驗安排與6機組A修前性能試驗同步進行，作為供熱試驗的工況為：一：機組1000MW額定負荷，不對外供熱的純凝工況；二：機組1000MW額定負荷，對外供熱的試驗工況。機組主要運行參數接近額定值運行。試驗期間，汽輪機高壓調門8、全開，且開度保持不變。3 試驗情況介紹3.1 試驗測量方法及儀表試驗測量參數主要采用機組SIS系統及DEH系統采集的運行參數。在試驗前將要采集的數據編制成數據采集文件，在試驗進行時記錄和保存試驗數據。將兩只高精度的壓力變送器分別接在A、B凝汽器的試驗壓力測點上，并安裝專用的數據記錄儀，對凝汽器壓力進行精確測量。另外在除氧器入口凝結水流量運行變送器上串接一只標準電阻，信號接入FLUKE2625數據采集儀進行采集試驗過程中，為確定系統泄漏量，對凝汽器熱井、除氧器水箱和汽包水位進行了就地測量，并對系統明漏如化學取樣、凝泵軋蘭漏水、汽泵密封水流量進行了測量。3.2 試驗參數記錄間隔由機組SIS及DEH系統采集的試驗參數，每1分鐘記錄1次；就地FLUKE2625數據采集儀每30秒鐘記錄1次。3.3 試驗工況的運行要求進行每個試驗工況之前，機組的熱力系統均進行了隔離操作，以最大程度地減小系統的內漏和外漏，試驗期間隔離項目如下所列： 隔絕本機與其它機組的汽水聯系，關閉冷再汽源至輔汽聯箱相關閥門，輔汽由四抽供汽； 對外供熱完全由6機組輔汽提供，7機組輔汽自供； 隔絕各加熱器的危急疏水閥及汽水系統的疏水閥、旁路閥，如疏水閥有明顯內漏，在確定不影響機組安全運行的前提下，需將氣動疏水閥前、后的隔離閥關嚴；