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1、Q/CDT Q/CDT 207 0004-2010中國大唐集團公司企業標準中國大唐集團公司 發 布2010-07-01 實施2010-06-30發布火力發電機組設備評級管理標準目 次 前言II1范圍32規范性引用文件33管理內容34管理要求11前 言 為加強中國大唐集團公司（以下簡稱集團公司）設備管理，完善集團公司設備管理體系，準確評價設備健康狀態，制定本標準。本標準由集團公司標準化管理委員會提出。本標準由集團公司安全生產部歸口。本標準起草單位：集團公司安全生產部、大唐國際陡河發電廠。本標準主要起草人：王力、王建東、孫維本、劉德友、邢百俊、馬立軍、申建遵。 本標準主要審定人：高智溥、王海晨、徐2、永勝、張健。 本標準批準人：金耀華。 本標準由集團公司安全生產部負責解釋。本標準是首次發布?；鹆Πl電機組設備評級管理標準1 范圍本標準規定了火力發電機組設備評級管理工作的管理內容、評級標準、管理要求等。本標準適用于集團公司、上市公司、分公司、省發電公司（以下簡稱分子公司），火力發電企業。2 規范性引用文件原水利電力部頒發電廠檢修規程（SD230-87）中有關設備評級部分。3 管理內容3.1 設備評級分級掌握范圍：3.1.1 集團公司掌握的設備分級范圍：3.1.1.1 鍋爐本體：包括鍋爐汽包、管排、聯箱、水冷壁、過熱器、減溫器、再熱器、省煤器、預熱器、噴燃器、爐墻等本體設備、鍋爐主保護。3.1.3、1.2 汽輪機組：包括汽輪機本體、軸瓦（軸承）、自動主汽門、電動主汽門、調速系統、油系統（含EH油系統、頂軸油系統和潤滑油系統及設備）、高壓調速汽門和中壓聯合汽門（或中壓主汽門、調速汽門）、抽汽門、逆止門、汽輪機主保護等。3.1.1.3 發電機組：包括發電機本體、冷卻器及勵磁系統、封閉母線、氫冷卻系統、密封油系統、定冷水系統、發電機組保護裝置等。3.1.1.4 主變壓器：包括變壓器本體、調壓及保護裝置等。3.1.1.5 脫硫設備：吸收塔、煙道擋板門、增壓風機、集中控制系統。3.1.1.6 脫硝設備：SCR反應器、液氨儲罐、總控DCS系統。3.1.2 分子公司掌握的設備分級范圍：3.1.2.1 4、集團公司掌握的設備分級范圍內的設備。3.1.2.2 鍋爐：吸風機、送風機、一次風機、爐水循環水泵、空氣預熱器等。3.1.2.3 汽機：電動、汽動給水泵，循環水泵、凝結泵、空冷島等。3.1.2.4 電氣：110kV及以上開關、刀閘、電壓互感器、電流互感器、避雷器、耦合電容器，高壓廠用變壓器。3.1.2.5 除灰：除塵器、干除灰。3.1.2.6 脫硫：循環泵漿液管道、GGH、系統進出口CEMS、煙囪、干/濕式球磨機、吸收塔漿液循環泵、真空皮帶過濾機、污泥壓濾機、脫硫廢水系統。3.1.2.7 脫硝：卸氨軟管、尿素熱解爐、煙氣自動監測CEMS。3.1.3 發電企業掌握的設備分級范圍：3.1.3.1 集5、團公司掌握的設備分級范圍。3.1.3.2 分子公司掌握的設備分級范圍。3.1.3.3 鍋爐：主汽、再熱、高壓給水管道，排粉機、給煤機、磨煤機、密封風機、雜用空壓機、表用空壓機、干除灰空壓機、撈渣機、碎渣機、卸油泵及點火油泵。3.1.3.4 汽機：主汽、再熱、疏水、高壓給水管道，高、低壓加熱器，除氧器、疏水冷卻器、水箱、汽封加熱器、熱網系統管道、熱網循環水泵、熱網疏水泵、熱網加熱器。3.1.3.5 電氣：6kV（10kV）電動機、6kV（10kV）開關柜、6kV（10kV）電纜、380V開關柜、高壓變頻器、低壓變頻器、火災報警系統、UPS供電系統、柴油發電機、氫氣干燥器、直流系統。3.1.3.66、 輸煤：翻車機系統（包括摘勾臺、翻車機、重車調車機、空車調車、機遷車臺）、卸煤機、給煤機、皮帶機、斗輪機、碎煤機、軌道衡、汽車衡、皮帶秤、犁煤器、推土機、鏟車、采制樣機。3.1.3.7 熱工：DCS控制系統（DAS、SCS、MCS、FSSS、ECS）、DEH控制系統、ETS控制系統、汽輪機監視儀表系統(TSI)、 輔控網PLC控制系統、重要輔機保護系統(引風機、送風機、一次風機、磨煤機、凝結水泵、給水泵、小汽輪機、循環水泵、增壓風機保護)、主要熱工自動控制系統（范圍按照熱工技術監控管理規定執行）、電子間熱控電源系統、監控信息系統（SIS）。3.1.3.8 化學：鍋爐補給水系統設備、凝結水精處理7、系統設備、鍋爐及給水加藥設備、發電機內冷水處理系統設備、汽水取樣裝置及在線監測儀表、循環水加藥系統設備、廢水處理系統、制（供）氫氣系統設備、海水淡化、海水制氯設備、原水供給水泵、入爐煤采制樣設備。3.1.3.9 除灰：排漿泵、濃縮機池、脫水倉、回水泵、灰場、干除渣系統設備、干除灰系統。3.1.3.10 脫硫：石灰石料倉、石灰石漿液槽、旋流器、石膏庫、石灰石提升機、石灰石給料機、石灰石破碎機、石灰石給漿泵、吸收塔攪拌器、氧化風機、除霧器沖洗水泵、工藝水泵、吸收塔排漿泵、真空泵、排污泵。3.1.3.11 脫硝：卸料壓縮機、液氨蒸發器、氨氣緩沖罐、氨氣管道、水噴淋系統、氨氣空氣混合器、氨噴射格柵、吹8、灰器。尿素溶解罐、尿素溶液儲罐、尿素筒倉、低壓配電柜、火災報警系統、尿素溶解區PLC控制系統、卸氨泵（液氨泵）、稀釋風機、取樣風機、尿素循環泵、尿素混合泵等。3.1.3.12 空冷島：空冷散熱器、主排汽管道、分配管道、凝結水收集管道、膨脹節、分配蝶閥，立式軸流風機、齒輪箱（減速機）、驅動風機的電動機、風筒、防護網、振動開關等，真空泵以及管道、閥門，儀表和控制系統，低壓變頻裝置系統等。3.1.3.13 其他設備。3.2 設備評級標準：3.2.1 一類設備是經過運行考驗，技術狀況良好，能保證安全經濟運行的設備。主要條件為：3.2.1.1 能持續達到銘牌出力或上級批準的出力。3.2.1.2 熱效率可9、以達到設計水平或國內同類設備的一般先進水平。3.2.1.3 各種主要運行指標及參數符合設計及有關規程的規定。3.2.1.4 設備本體無影響安全的缺陷，部件和零件完整齊全，腐蝕和磨損輕微。3.2.1.5 附屬設備技術狀況良好運行情況良好，能保證主要設備安全運行和出力。3.2.1.6 保護裝置、信號及主要的指示儀表，記錄儀表等完整良好，指標正確，動作正常。3.2.1.7 主要的自動裝置能正常投入使用。3.2.1.8 主要的標志、編號符合集團公司安全設施標準化要求。3.2.1.9 設備及周圍環境清潔，“七漏”（水、風、汽、油、粉、電、煤，下同）已基本消除。3.2.2 二類設備是基本完好的設備，雖個別10、部件有一般性缺陷，但能經常安全滿發，效率能保持在一般水平。3.2.3 三類設備是有重大缺陷的設備，不能保證安全運行，出力、效率很差或“七漏”嚴重。3.3 主要設備評級標準。3.3.1 鍋爐一類設備標準3.3.1.1 持續地達到銘牌出力或上級批準的出力，并能夠隨時投入運行。3.3.1.2 效率達到設計水平或國內同類型鍋爐的平均先進水平。3.3.1.3 主要參數（汽溫、汽壓、鍋爐負壓、蒸汽品質等）均能符合運行規程規定。3.3.1.4 汽包、聯箱及受熱面腐蝕或磨損輕微，管子蠕脹正常。3.3.1.5 鍋爐本體部件、附件齊全，汽壓、汽溫、水位計、流量表、二氧化碳、排煙溫度、爐膛負壓等主要表計完好、準確。11、3.3.1.6 安全門、防爆門、水位報警器、滅火等保護和信號裝置完好，動作可靠，安全門嚴密。3.3.1.7 主要自動調節裝置（如汽溫、汽壓、給水、燃燒等自動調節裝置）能正常投入使用。3.3.1.8 爐墻無重大缺陷，保溫良好。3.3.1.9 除灰設施運行情況正常，除塵效率達到設計要求或符合環境保護規定。3.3.1.10 附屬設備運行情況良好，能保證鍋爐的安全、出力和效率，轉機的振動值達到“良”的標準。3.3.1.11 鍋爐范圍內的主蒸汽及給水管道支吊架正常，保溫良好，金屬蠕脹不超過規定，焊口無重大缺陷。3.3.1.12 鍋爐及其周圍環境整潔，“七漏”基本消除，照明良好，必要的標志、編號齊全。3.12、3.1.13 鍋爐汽水品質合格率達標。3.3.2 鍋爐二類設備的標準3.3.2.1 能經常達到銘牌出力或上級批準出力，并能隨時投入運行。3.3.2.2 主要參數（如汽溫，汽壓，蒸汽品質等）均能符合有關規程規定。3.3.2.3 汽包及聯箱受熱面的腐蝕及磨損程度在技術允許的范圍內。承壓部件無重大缺陷，受熱面管子雖有脹粗或局部超溫，但不影響安全。3.3.2.4 汽壓表、汽溫表、水位計等重要表計完好、可靠，水位自動調節正常，能經常投入運行。3.3.2.5 安全門動作可靠。3.3.2.6 爐墻無嚴重裂紋、傾斜等缺陷。3.3.2.7 除塵裝置正常投入運行，除塵效率基本上滿足環境保護規定。3.3.2.8 附13、屬設備能保證鍋爐的出力和安全運行。3.3.2.9 鍋爐范圍內的主汽、再熱及給水管道無影響安全的嚴重缺陷。3.3.2.10 鍋爐汽水化學指標合格率達標。3.3.3 鍋爐三類設備標準達不到二類設備的標準或具有下列情況之一者：3.3.3.1 不能達到銘牌出力或上級批準的出力，或雖能達到，但運行情況極不正常，不能長期連續運行。3.3.3.2 汽溫、汽壓、蒸汽品質不能保持正常值，經常超溫或因超溫而需限制出力。3.3.3.3 汽包、聯箱有苛性脆化現象或有嚴重的腐蝕，受熱面管子有嚴重的腐蝕、磨損、脹粗或變形現象，承壓部件有嚴重缺陷或經常發生泄漏、爆管尚未采取根治措施。3.3.3.4 安全門動作不正常。3.314、.3.5 燃燒裝置不正?；蚪洺p壞，影響鍋爐的正常運行。3.3.3.6 爐墻嚴重損壞，嚴密性很差，影響正常燃燒。3.3.3.7 附屬設備有重大缺陷或運行不正常，影響鍋爐安全運行或出力。3.3.3.8 “七漏”嚴重。3.3.3.9 有其他威脅鍋爐安全運行的重大缺陷。3.3.3.10 鍋爐汽水化學指標有不合格指標。3.3.4 汽輪機一類設備標準3.3.4.1 持續達到銘牌或上級批準的出力，在各種設計工況和負荷下均運行正常，并能夠隨時投入運行。3.3.4.2 熱效率達到設計的水平或國內同類型設備的一般先進水平。3.3.4.3 機組的振動垂直方向達到“良”的標準，其它方向達到“合格”的標準。軸承溫度（15、或油溫）、調速油壓、油質、真空系統嚴密性、上下汽缸溫差等運行指標均符合運行規程的規定。3.3.4.4 動、靜葉片，噴嘴完整（缺少個別葉片除外），沖刷、腐蝕輕微，動靜部分間隙符合要求，動葉片頻率合格，或雖不合格但經過長期運行考驗，未發生拉筋及葉片斷裂問題。3.3.4.5 汽缸、轉子、隔板、軸承等主要部件沒有任何影響安全運行的缺陷。3.3.4.6 調速系統動、靜態特性符合有關規程規定。3.3.4.7 測量表計完整準確可靠。3.3.4.8 各種保護、聯鎖及信號裝置完好，動作正確。3.3.4.9 各種自動調節裝置能經常投入使用。3.3.4.10 附屬設備運行情況良好，沒有影響主機出力、安全、經濟運行的16、缺陷。3.3.4.11 汽輪機組保溫完整，表面溫度不高于環境溫度25，“七漏”基本消滅，設備及其周圍環境整潔，照明良好，必要的標志、編號齊全、正確。3.3.4.12 汽機汽水化學指標合格率100%。3.3.5 汽輪機二類設備標準3.3.5.1 經常達到銘牌或上級批準的出力（允許受季節影響在短期內達不到上述出力），并能隨時投入運行。3.3.5.2 機組振動達到“合格”的標準（主要考核軸承垂直方向振幅），軸承溫度（或油溫）、調速油壓等符合運行規程的規定，真空嚴密度能滿足正常運行要求。3.3.5.3 動、靜葉片和噴嘴基本完好，或雖有磨損、浸蝕、損傷、頻率不合格，拉筋斷裂等缺陷，但經過長期運行考驗不影17、響安全，僅需要加強監視。3.3.5.4 汽缸、轉子、隔板、軸承等主要部件有局部缺陷，但尚能保證在正常大修間隔內安全運行。3.3.5.5 調速系統能基本滿足技術管理法規的規定，在個別工況下雖有擺動、卡澀情況，但不影響并網及正常加減負荷。3.3.5.6 主要測量表計完好，能滿足要求。3.3.5.7 各種主要保護和信號裝置完好，動作正確。3.3.5.8 附屬設備運行正常。3.3.5.9 汽機汽水化學指標合格率達標。3.3.6 汽輪機三類設備標準達不到二類設備的標準或具有下列情況之一者：3.3.6.1 不能達到銘牌或上級批準的出力，或雖能達到，但運行情況極不正常。3.3.6.2 缺少整級的動葉、靜葉或18、隔板。3.3.6.3 汽缸、轉子、隔板、軸瓦等主要部件有危及安全的嚴重缺陷未進行徹底處理 。3.3.6.4 漏汽、漏水、漏油嚴重，真空系統嚴密性很差。3.3.6.5 油質嚴重劣化。3.3.6.6 危急保安動作不可靠。3.3.6.7 有其他威脅安全運行的重大缺陷。3.3.6.8 汽機汽水化學指標有不合格指標。3.3.7 發電機一類設備標準3.3.7.1 持續地達到銘牌出力或上級批準的出力，并能隨時投入運行。3.3.7.2 機組振動垂直方向達到“良”的標準，其它方向達到“合格”標準。3.3.7.3 部件、零件完整齊全，定子端部線圈無油跡、磨損或變形，墊塊綁線或夾緊裝置緊固，定子鐵芯、轉子鍛件、護環19、及槽楔等良好。3.3.7.4 絕緣良好，各項試驗符合“電氣設備預防性試驗規程”的規定。轉子線圈無層間短路或短路輕微，不影響發電機空載特性曲線及轉子電流的變化，也未造成不正常的振動。3.3.7.5 冷卻水系統嚴密，冷卻效果良好，發電機漏氫率、水導電率、氫氣濕度、各部溫升等符合“發電機運行規程”的規定。3.3.7.6 電刷完整良好，不跳動，不過熱，滑環無火花。3.3.7.7 各種主要表計完好準確。3.3.7.8 強行勵磁、自動滅磁、差動保護、接地保護、過流保護、斷水保護、負序保護等主要繼電保護，滅火裝置等主要保護裝置及信號裝置部件完好，動作準確，自動調整勵磁裝置能經常投入運行。3.3.7.9 機組20、本身及周圍環境整潔，照明良好，必要標志、編號齊全。3.3.7.10 一、二次回路及勵磁回路的設備技術狀況良好。3.3.7.11 軸承和密封瓦運行正常，不漏油。3.3.8 發電機二類設備標準3.3.8.1 經常達到銘牌或上級批準的出力，并能隨時投入運行，或采取了降低風溫的措施，絕對溫度仍在規定值之內，溫升與規定值相差不大。3.3.8.2 機組振動（軸或軸承）合格。3.3.8.3 部件、零件完整，定子端部線圈無嚴重的油垢、變形，繞組端部墊塊、綁線或壓緊裝置無松動，定子鐵芯及槽楔僅有局部輕微松動，轉子、鍛件、護環無嚴重影響安全的缺陷。3.3.8.4 電氣絕緣基本良好（包括絕緣雖老化，但交流耐壓試驗仍21、合格的），靜子、轉子線圈電阻變化未超過許可值，各項試驗中，雖有個別項目不完全符合規定，但數值較穩定，并且不降低交流耐壓試驗標準，轉子線圈有匝間短路或有發展，但未引起異常運行，無必須處理的問題。3.3.8.5 冷卻系統、氫氣系統、密封油系統雖有個別缺陷，但不影響發電機出力。3.3.8.6 電刷情況正常，滑環火花不大于1.5級。3.3.8.7 主要測量儀表基本完好、準確，溫度表測溫元件雖有個別損壞，但仍能滿足正常監視需要。3.3.8.8 強行勵磁、自動滅磁、差動、過流、接地保護和滅火裝置及信號動作正確可靠。3.3.8.9 一、二次回路及勵磁回路設備基本完好，運行可靠。3.3.9 發電機三類設備標準22、達不到二類設備的標準或有下列情況之一者為三類設備：3.3.9.1 不能達到銘牌出力或上級批準的出力。3.3.9.2 定子線圈絕緣不良，因而必須降低交流耐壓試驗標準的。3.3.9.3 轉子繞組有一點接地（設計接地除外）。3.3.9.4 轉子線圈層間短路嚴重，影響正常運行需處理的。3.3.9.5 定子線圈直流電阻變化，必須處理才能安全運行的。3.3.9.6 轉子鍛件及護環有嚴重缺陷，必須監督使用的。3.3.9.7 勵磁系統有嚴重缺陷影響發電出力，滑環火花超過1.5級，滑環及滑環直徑磨損超過極限。3.3.9.8 漏氫、漏水嚴重，不能保證安全運行。3.3.9.9 其他威脅安全運行的重大缺陷。3.3.123、0 變壓器一類設備標準3.3.10.1 持續地達到銘牌出力或上級批準的千伏安出力，溫升符合設計數值或上層油溫不超過。3.3.10.2 繞組、套管試驗符合部頒“電力設備交接和預防性試驗規程”的規定。3.3.10.3 部件和零件完整齊全，分接開關的電氣和機械性能良好，無接觸不良和卡澀現象。3.3.10.4 冷卻裝置運行正常，散熱器及風扇齊全。3.3.10.5 電壓、電流、溫度表等主要表計完好準確，差動、過流保護、瓦斯繼電器、防爆裝置等主要保護及信號裝置完好，動作可靠。3.3.10.6 一次回路設備絕緣及運行情況良好，油色譜、熱成像、鐵芯(夾件)接地電流符合規程。3.3.10.7 變壓器本身及周圍環24、境整潔，照明良好，必要標志、編號齊全。3.3.10.8 不漏油或稍有輕微滲油，但外殼及套管無明顯油跡。3.3.11 變壓器二類設備標準3.3.11.1 經常能達到銘牌出力或上級批準的千伏安出力，溫升符合設計的數值或上層油不超過。3.3.11.2 繞組，套管試驗符合“電氣設備交接和預防性試驗規程”的規定，絕緣油的介損比規程規定的稍有增大或呈微酸反應。3.3.11.3 部件和零件齊全，分接頭開關的電氣和機械性能良好，無接觸不良或動作卡澀現象，接地電流稍有變化，不影響安全運行。3.3.11.4 冷卻裝置運行正常，不影響變壓器出力。3.3.11.5 電壓、電流、溫度表等主要表計完好準確，差動、過流保護25、防爆裝置等保護和信號裝置完好，動作可靠，瓦斯繼電器重瓦斯未投入跳閘。3.3.11.6 一、二次回路設備運行正常。3.3.12 變壓器三類設備達不到二類設備的標準或具有下列情況之一者：3.3.12.1 達不到銘牌出力或上級批準的出力。3.3.12.2 繞組或套管絕緣不良，因而需降低預防性耐壓試驗標準。3.3.12.3 漏油嚴重。3.3.12.4 部件、零件不全，影響出力或安全運行。3.3.12.5 分接頭開關的電氣或機械性能不良，接觸電阻不合格或卡澀。3.3.12.6 差動保護或過電壓保護不可靠。3.3.12.7 有其他威脅安全運行的重大缺陷。3.3.12.8 變壓器油中總烴含量或乙炔含量超出26、注意值，或總烴氣體產氣速率超出注意值。3.4 主要附屬設備評級標準3.4.1 轉動機械一類設備標準3.4.1.1 設備達到額定出力或上級批準的出力，經濟效果達到設計要求，設備性能良好，壓力、溫度等主要參數符合規定；振動達到“良”的標準，調整靈活，能隨時投入運行。3.4.1.2 設備零件、部件、安全裝置完整齊全，裝配良好，各種標志、銘牌、編號齊全。3.4.1.3 易磨損的主要部件，磨損值不超過質量標準。3.4.1.4 主要表計（溫度表，壓力表等）完好，準確；主要保護和裝置部件完好，動作可靠。3.4.1.5 設備清潔無油垢，潤滑良好，無“七漏”。3.4.1.6 運行、檢修、試驗技術資料基本完整，主27、要技術數據及常用的圖紙基本齊全準確。3.4.2 轉動機械二類設備標準3.4.2.1 設備達到額定或上級批準的出力，溫度、壓力等均符合規定，振動達到“合格”標準，能隨時投入運行。3.4.2.2 設備零件、部件，安全裝置完整齊全；裝配完好，各種標志、銘牌編號較齊全，基本無“七漏”。3.4.2.3 易磨損的主要部件，磨損值能滿足設備運行要求。3.4.2.4 主要表計完好準確，主要自動保護和信號裝置完好，動作可靠。3.4.2.5 運行、檢修、試驗技術資料基本完整，主要及常用圖紙基本齊全準確。3.4.3 轉動機械三類設備標準達不到二類設備標準或出力降低，效率很差及有其它嚴重缺陷影響安全運行，均為三類設備28、3.4.4 非轉動機械一類設備標準3.4.4.1 設備能維持達到銘牌出力，經濟效果能達到設計要求。3.4.4.2 主要汽水管道，支吊架及其補償裝置完好并無振動，變形，部件無損傷，無錯用鋼材鋼號現象，內部無積存物，腐蝕值在允許范圍內。3.4.4.3 煙灰、煤粉管道內部暢通，其磨損值不超過規定。3.4.4.4 閥門及法蘭嚴密可靠，開關靈活。3.4.4.5 設備的安全附件（如安全門，防爆門，蠕脹測點等）齊全可靠。3.4.4.6 各種表計，測量儀器，自動裝置零件完整準確可靠。3.4.4.7 設備清潔，色環、介質流向標志方向明確、完好，無“七漏”。3.4.4.8 檢修及改進技術記錄，運行、試驗記錄基本齊29、全。3.4.5 非轉動機械二類設備標準3.4.5.1 設備能達到銘牌出力。3.4.5.2 主汽水管道，支吊架及其補償裝置符合要求，無振動顯著變形，無錯用鋼材鋼號并無嚴重積存物及嚴重腐蝕。3.4.5.3 煙灰、煤粉管道內部暢通，其磨損值滿足運行要求。3.4.5.4 閥門法蘭有輕微泄漏，但不影響安全運行。3.4.5.5 設備的安全部件可靠。3.4.5.6 主要表計及自動裝置零件完好準確可靠。3.4.5.7 檢修及改進技術記錄，運行試驗記錄基本齊全。3.4.6 非轉動機械三類設備標準達不到二類標準，出力降低，效率很差，或有其他嚴重缺陷影響安全運行，均屬三類設備。3.4.7 電機一類設備標準3.4.730、.1 設備持續地達到銘牌出力，能隨時投入運行。3.4.7.2 設備性能良好，溫升不超過規定，振動達到“良”以上標準；直流電機電刷不跳動，無過熱，滑環無火花。3.4.7.3 設備零件部件完整齊全，裝配良好，冷卻系統完整，冷卻效果良好。3.4.7.4 絕緣良好，各種試驗符合試驗規程規定。3.4.7.5 電壓表、電流表、溫度表指示準確；保護和信號裝置部件完好，動作可靠；二次回路圖紙與實際相符。3.4.7.6 設備及線圈端部無油垢，軸承和密封瓦運行正常不漏油。3.4.7.7 標志和編號清晰齊全。3.4.8 電機二類設備標準3.4.8.1 設備能達到銘牌出力，并能隨時投入運行。3.4.8.2 溫度、振動31、合格。3.4.8.3 部件、零件完整，裝配良好，個別部件有輕微振動，但不影響安全運行。3.4.8.4 電氣絕緣基本良好。定期預防性試驗中，個別項目雖不完全符合規定，但數值較穩定，不需降低耐壓試驗標準。3.4.8.5 主要表計完好準確好用，主要保護和信號裝置完好，動作可靠，二次回路圖紙基本齊全，與實際相符。3.4.9 電機三類設備標準達不到二類設備標準或定子線圈絕緣不良，因而降低耐壓試驗標準或轉子有缺陷，要求監督使用的設備。3.4.10 電氣一類設備標準3.4.10.1 設備達到額定出力，滿足實際需要，技術性能良好，各種參數符合設計要求。3.4.10.2 設備部件、零件完整齊全，工藝裝配及機械性32、能良好，動作可靠，無卡澀現象。3.4.10.3 絕緣良好，線圈、套管、瓷件和絕緣油等各項試驗均符合規程規定。3.4.10.4 各觸頭、接頭接觸良好，溫度正常。3.4.10.5 保護、信號、自動裝置良好，動作可靠，二次回路圖紙齊全與實際相符。3.4.10.6 注油設備不漏油，充氣設備不漏氣。3.4.10.7 設備整齊，油漆完好，標志編號齊全正確。3.4.11 電氣二類設備標準3.4.11.1 設備達到額定出力，滿足實際需要，技術性能良好，各種參數符合設計要求。3.4.11.2 設備部件零件基本完整齊全，工藝裝配及機械性能合格，動作可靠，無卡澀現象。3.4.11.3 絕緣合格，各部件主要試驗符合規33、程要求，或個別試驗項目達不到要求，但不影響安全運行。3.4.11.4 各觸頭、接頭接觸基本良好，雖稍有發熱情況但不影響長期安全運行。3.4.11.5 保護信號自動裝置良好，動作可靠，二次回路圖紙基本齊全，與實際相符。3.4.11.6 注油設備不漏油，充氣設備不漏氣。3.4.11.7 設備較整潔，標志、編號較齊全。3.4.12 電氣三類設備標準達不到二類設備標準，或絕緣不良降低耐壓試驗標準或油質不良，嚴重漏油或其它嚴重威脅安全運行的缺陷，均屬三類設備。3.4.13 脫硫裝置一類設備標準3.4.13.1 持續達到銘牌或上級批準的出力，在各種設計工況和負荷下均運行正常，并能夠隨時投入運行。3.4.134、3.2 脫硫效率達到設計的水平或國內同類型設備的先進水平。3.4.13.3 增壓風機、漿液循環泵、氧化風機、吸收塔攪拌器運行的各項指標達到“良”的標準。軸承溫度（或油溫）、油質、振動等運行指標均符合運行規程的規定。3.4.13.4 吸收塔塔體無沖刷、無泄漏、腐蝕輕微，未發生因吸收塔泄漏而使脫硫系統停運現象。3.4.13.5 吸收塔除霧器運行正常，除霧器上、下壓差正常，在設計指標范圍內，除霧器沖洗正常。3.4.13.6 在線測量表計基本完整準確可靠。3.4.13.7 各種保護及信號裝置完好，動作正確。3.4.13.8 各種自動調節裝置能經常投入使用。3.4.13.9 附屬設備運行情況良好，沒有影35、響主機出力、安全、經濟運行的缺陷。3.4.13.10 脫硫出入口擋板、旁路擋板，開關正常，指示準確，密封嚴密。3.4.13.11 煙囪、煙道防腐設施正常，無滲漏。3.4.13.12 GGH系統運行正常3.4.13.13 吸收塔保溫完整，無“七漏”現象，設備及其周圍環境整潔，照明良好，必要的標志、編號齊全。3.4.14 脫硫裝置二類設備標準3.4.14.1 經常達到銘牌或上級批準的出力，并能夠隨時投入運行。3.4.14.2 脫硫效率經常達到設計的水平或公司要求的脫硫效率指標。3.4.14.3 增壓風機、漿液循環泵、氧化風機、吸收塔攪拌器運行的各項指標達到“合格”的標準。軸承溫度（或油溫）、油質、36、振動等運行指標均符合運行規程的規定。3.4.14.4 吸收塔塔體有輕微沖刷泄漏，但不影響脫硫系統的正常運行，能在不停運脫硫系統的情況下進行處理。3.4.14.5 吸收塔除霧器運行正常，除霧器上、下壓差正常，在設計指標范圍內，個別除霧器沖洗水管出現沖洗壓力低的現象。3.4.14.6 在線測量表計基本完整準確可靠。3.4.14.7 各種保護及信號裝置完好，動作正確。3.4.14.8 各種自動調節裝置能經常投入使用。3.4.14.9 附屬設備運行情況良好，沒有影響主機出力、安全、經濟運行的缺陷。3.4.14.10 脫硫出入口擋板、旁路擋板，開關正常，指示準確，密封嚴密。3.4.14.11 煙囪、煙道37、防腐設施正常，無滲漏。3.4.14.12 GGH系統運行正常。3.4.14.13 吸收塔保溫完整，“七漏”基本消滅，設備及其周圍環境整潔，照明良好，必要的標志、編號基本齊全。3.4.15 脫硫裝置三類設備標準達不到二類設備的標準或具有下列情況之一者：3.4.15.1 不能達到銘牌或上級批準的出力，或雖能達到，但運行情況極不正常。3.4.15.2 脫硫效率持續達不到設計值或公司要求的指標。3.4.15.3 吸收塔攪拌器有兩個以上停運，直接影響塔內攪拌效果。3.4.15.4 附屬設備存在影響到脫硫系統出力、安全、經濟運行的重大缺陷。3.4.15.5 煙囪存在滲漏。3.4.15.6 有其他威脅安全運38、行的重大缺陷。3.4.16 脫硝裝置一類設備標準3.4.16.1 持續達到銘牌或上級批準的出力，在各種設計工況和負荷下均運行正常，并能夠隨時投入運行。3.4.16.2 脫硝效率達到設計的水平或國內同類型設備的先進水平。3.4.16.3 稀釋風機、取樣風機、尿素循環泵、尿素混合泵、卸料壓縮機、液氨泵、液氨蒸發器、尿素熱解爐運行的各項指標達到“良”的標準。軸承溫度（或油溫）、油質、振動等運行指標均符合運行規程的規定。3.4.16.4 反應器本體無沖刷、無泄漏、腐蝕輕微，未發生因反應器泄漏而使脫硝系統停運現象。3.4.16.5 反應器內催化劑無積灰、無沖刷、無磨損。3.4.16.6 氨氣制備區水噴淋39、系統管道無泄漏，水壓正常，能夠隨時聯鎖啟動。3.4.16.7 反應器吹灰器運行正常，催化劑上、下層壓差正常，在設計指標范圍內。3.4.16.8 在線測量表計完整準確可靠。3.4.16.9 氨氣系統嚴密無泄漏。3.4.16.10 各種保護及信號裝置完好，動作正確。3.4.16.11 各種自動調節裝置投入使用。3.4.16.12 附屬設備運行情況良好，沒有影響主機出力、安全、經濟運行的缺陷。3.4.16.13 脫硝出入口擋板、旁路擋板，開關正常，指示準確，密封嚴密。3.4.16.14 反應器保溫完整，無“七漏”現象，設備及其周圍環境整潔，照明良好，必要的標志，編號齊全。3.4.17 脫硝裝置二類設40、備標準3.4.17.1 經常達到銘牌或上級批準的出力，并能夠隨時投入運行。3.4.17.2 脫硝效率經常達到設計的水平或公司要求的脫硝效率指標。3.4.17.3 稀釋風機、取樣風機、尿素循環泵、尿素混合泵、卸料壓縮機、液氨泵、液氨蒸發器、尿素熱解爐運行的各項指標達到“合格”的標準。軸承溫度（或油溫）、油質、振動等運行指標均符合運行規程的規定。3.4.17.4 反應器本體有輕微沖刷泄漏，但不影響脫硝系統的正常運行，能在不停運脫硝系統的情況下進行處理。3.4.17.5 反應器內催化劑有輕微積灰、沖刷、磨損情況，不影響脫硝效率和系統運行。3.4.17.6 氨氣制備區水噴淋系統管道無泄漏，水壓正常，能41、夠隨時聯鎖啟動。3.4.17.7 反應器吹灰器運行正常，催化劑上、下層壓差正常，在設計指標范圍內，個別吹灰器采用介質出現壓力低的現象。3.4.17.8 在線測量表計基本完整準確可靠。3.4.17.9 氨氣系統嚴密無泄漏。3.4.17.10 各種保護及信號裝置完好，動作正確。3.4.17.11 各種自動調節裝置能經常投入使用。3.4.17.12 附屬設備運行基本情況良好，沒有影響主機出力、安全、經濟運行的缺陷。3.4.17.13 脫硝出入口擋板、旁路擋板，開關正常，指示準確，密封嚴密。3.4.17.14 反應器保溫完整，“七漏”基本消滅，設備及其周圍環境整潔，照明良好，必要的標志，編號基本齊全。42、3.4.18 脫硝裝置三類設備標準達不到二類設備的標準或具有下列情況之一者：3.4.18.1 不能達到銘牌或上級批準的出力，或雖能達到，但運行情況極不正常。3.4.18.2 脫硝效率持續達不到設計值或公司要求的指標。3.4.18.3 催化劑磨損、失活或噴氨格柵堵塞嚴重影響脫硝效率。3.4.18.4 反應器內每層催化劑吹灰器有一半以上停運，直接影響反應器壓差。3.4.18.5 氨氣系統泄漏直接危脅人身和設備安全，水噴淋未能聯鎖啟動。3.4.18.6 附屬設備存在影響到脫硝系統出力、安全、經濟運行的重大缺陷。3.4.18.7 有其他威脅安全運行的重大缺陷。4 管理要求4.1 設備評級標準分為一、二43、三類。一、二類設備統稱為“完好設備”，完好設備與全部設備的比例稱為“設備完好率”；一類設備與全部設備的比例稱為“設備一類率”。4.2 設備評級由設備主管部門負責。各發電企業要根據本標準制定實施細則，明確具體的責任分工。4.3 設備評級時間4.3.1 為了及時掌握設備狀況，消除設備缺陷，消滅三類設備，使一類設備的比例逐步上升，在役設備每季度評級一次。評級結果要進行認真分析，查找問題，制定措施，逐步提高設備等級。評級結果錄入信息系統。4.3.2 設備大小修后或設備技術狀況有明顯的變化時。4.3.3 各發電廠每年年底對所有設備進行一次全面評定。4.3.4 新設備正式移交生產前，由生產單位與基建單位44、共同進行評級。4.4 在提高“設備完好率”工作中，要努力提高運行及檢修維護水平，延長使用壽命，有重點、有計劃地消除影響設備安全的重大設備缺陷和隱患，防止單純追求外觀或不加分析地盲目更換零部件。4.5 設備因計劃檢修而使出力受到影響的，不影響該設備在檢修期間內的評級。設備經過大、小修后要達到完好設備的標準。4.6 設備技術狀況有了明顯變化時，如在運行中發生了重大事故或重大缺陷，引起設備技術狀況明顯改變等，有關人員及時對設備評定級別。4.7 為了使設備評級工作落到實處，切實反映設備技術狀況，各有關單位要做好評級的基礎工作，要建立設備評級臺帳。設備評級臺帳格式序號設備編號及名稱評 級 結 果年（一季度）年（二季度）年（三季度）年（四季度）級別主要情況說明（升降級原因）級別主要情況說明（升降級原因）級別主要情況說明（升降級原因）級別主要情況說明（升降級原因）