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1、天門市體育中心項目工程鉆孔灌注樁監理細則總 監： 王大明 編 制： 張喜梅 北京華興建設監理咨詢有限公司天門市體育中心項目監理部二0一二年三月十八日目 錄一、工程概況：1二、施工工藝流程圖2三、施工質量的過程控制3四、質量控制驗收標準6五、成孔常見質量問題及處理8六、水下混凝土灌注的常遇問題、原因和處理方法9七、監理全過程檢查旁站記錄表13一、工程概況：1、 由湖北楚鵬工程勘察設計院提供的巖土工程勘察報告2011-08-015。2、 樁基型式為鉆孔灌注樁工程樁，樁徑D=800mm，有效樁長43m，地層細砂為持力層，樁頂絕對標高28.000M，單樁極限承載能力標準值Quk=8000KN左右。工程2、樁，樁徑D=800mm，有效樁長41m，地層細砂為持力層，樁頂絕對標高28.000M，Quk=7600KN。工程樁，樁徑D=600mm，有效樁長11m，地層粉質粘土為持力層，樁頂絕對標高28.000M，Quk=1700KN。3、 灌注樁砼C30。二、施工工藝流程圖場地平整樁位放樣埋設護筒成 孔安放導管檢查樁位、垂直度鉆機就位制作護筒成孔、排渣、補漿 測量泥漿參數制備護壁泥漿測量泥漿比重測量孔口標高鉆 孔測量孔深測量孔深及沉渣厚度第一次清孔預埋鋼筋籠定位器鋼筋籠制作鋼筋送檢鋼筋籠安裝導管試壓導管試拼測量孔深、沉渣厚度、泥漿比重測量砼面標高商品砼攪拌運輸試塊制作養護灌注水下砼第二次清孔資料整理樁孔3、回填移 機提拆導管拔出護筒三、施工質量的過程控制1、施工前期的質量控制1) 認真組織圖紙會審，監督技術交底。監理人員要讓建設、設計、施工三方互相充分交流，讓施工方明確樁基各項設計技術、規范要求，對樁基處的地質情況作深入了解。2) 嚴格審批施工方案。對本工程采用的施工方法、材料、勞動力計劃、工藝、工序安排、質量、技術及安全保證措施，仔細審查，協助其進一步完善方案，再予以批準。3) 做好材料見證取樣，實行材料使用監理審批制度。按規范要求現場見證取樣并親送質檢單位；查驗材料出廠廠家、批號、合格證；查驗質檢單位出具的質檢報告，作出決定（批準或不批準該材料的使用）4) 細致檢查機械設備，做好詳實登記。監4、理人員應檢查各機械設備的出廠日期、使用年限、數據參數等是否滿足施工需要、老化程度、維修記錄并做好登記備案。5) 督促、檢查施工方的各項準備工作，比如場地平整、材料項目組織、勞動力安排等。2、施工進行中的質量控制鉆孔灌注樁的施工鉆孔和澆注混凝土是互相聯接、連續性的。這個階段是質量成功與否的關鍵時期。因此，監理人員在這一階段實行全過程、全方位質量控制。1) 規范施工行為。由于鉆孔灌注樁工藝多 、技術操作多，影響質量、工期的因素多，監理人員應在施工現場根據實際情況按規范要求對施工行為進行約束和管理，在技術組織管理上予以相應的指導。對施工單位部門之間的技術交底，監理人員應進行監督并查驗技術交底的驗收表5、；對各種影響質量比較大的施工操作應嚴格要求，比如鉆頭提升、鋼筋籠吊裝應水平、垂直、勻速以免碰傷護壁；對不同的地質層，鉆機擋位和速度應作相應調整；混凝土澆灌時，導管抽拔緩慢、均勻；對施工單位 各項管理措施、質量保障措施進行檢查落實，提出意見，幫助整改。監理人員 堅守崗位、認真保證各工藝、工序按規范要求施工。2) 控制現場材料使用，做好現場材料試驗的組織和監督，在鉆孔灌注樁材料控制中，監理人員應抓住泥漿、混凝土半成品、鋼筋籠三個重點。緊緊圍繞這三個關鍵進行材料質量控制。 泥漿：泥漿對護壁、保持孔內水頭，對成孔質量作用大。監理人員應控制用土和檢測相對密度、含砂率。清孔前泥漿比重應保持在1.11.3之6、間，不符合要求應進行調整，含砂率6%；清孔后泥漿比重在1.11.2之間。 混凝土半成品：粗骨料大顆粒（粒徑大于5cm）的含量5%；砂不應太細，一旦對粗細骨料有懷疑立即取樣送檢。由于現場砂石含水量變化、人工操作因素，監理人員應經常觀察測試混凝土料坍落度，使之保持在1822cm之間，不符合要求不許澆灌，每根樁留置一組試塊。 鋼筋籠：鋼筋籠主筋焊縫長度不小于10d（單面焊）或5d（雙面焊），螺旋箍筋間距不大于20cm，加密區間距不大于10cm，加強箍2122000mm，箍筋與主筋應點焊，即不允許綁扎。鋼筋籠制作完以后不得變性。扭曲。3) 加強主要工序檢查和施工過程控制，實行工序交接監理審批制度。鉆孔7、灌注樁主要工序有：定位放線、鉆機就位、垂直度控制、終孔收樁、清孔和吊放鋼筋籠、導管安放、混凝土澆灌等。監理人員應認真檢查每道工序，對未經檢查合格、監理人員未批準同意的工序不允許承包商進行下道工序的施工。 鉆機就位：復核樁孔中心坐標，吊線檢驗轉盤中心與孔中心是否在一條垂直線上；用水平儀測試轉盤是否水平；鉆機坐墊安裝是否牢固、平穩；護筒安裝密實、穩定，護筒直徑應比樁大20cm，控制各項偏差在規范允許范圍內。 終孔收樁：鉆頭達到達持力層時用測繩對孔深進行測定，滿足設計要求后方可同意提升鉆頭。 清孔和吊放鋼筋籠：因吊放鋼筋籠前后都在清孔，因此，吊放鋼筋籠的監控在清孔過程中進行，鋼筋籠吊放要控制好標高，8、到位后加以固定。在提升鉆頭前，可空轉供槳排渣，即首次清孔；安裝導管后加壓清孔，監理人員應對泥漿相對密度和沉渣厚度進行測試，清孔合格的泥漿相對密度應為1.11.2,沉渣厚度小于50mm。沉渣厚度的測定可直接用沉砂測定儀。但在施工現場多使用測繩。將測繩徐徐下入孔中，感覺錘垂變化情況，在這一深度范圍內，上下試觸幾次，確定沉渣面位置，一旦錘垂量發生較大減輕或測繩完全松弛，說明深度已到孔底，這樣重復測試3次以上，取深度較小值為孔深，孔深與沉渣面之差即為沉淀厚度。監理人員對沉渣厚度的檢測一定要認真、仔細并慎重作出判斷，因為沉渣厚度太大將在樁端形成軟基面、大大降低樁的承載力，清孔是否合格監理人員對沉渣厚度有9、充分把握后才能予以肯定。 導管安置：導管安放長度應保證混凝土初灌量埋管深度0.8m；導管應不漏氣、漏水，接頭緊密；導管的上部吊裝松緊適度，不會使導管在孔內發生較大的平移。 混凝土澆搗：除按混凝土澆搗一般要求外，應控制拔管長度在26m之間，拔管頻率不要過于頻繁，導管振搗時，不要用力過猛，做好試塊。4) 督促施工方做好各項施工記錄并隨時查驗。施工記錄對掌握施工動態、工程統計分析、發現事故隱患非常重要。要求施工方做好記錄這一工作。鉆孔灌注樁施工記錄包括：測量定位（樁位、鋼筋籠、護筒安裝）記錄、鉆孔記錄、成孔測定記錄、泥漿相對密度測定記錄、坍落度測定記錄、沉渣厚度測定記錄、鋼筋籠制作安裝檢查表、混凝土10、澆搗記錄、導管長度驗算記錄等。監理人員應隨時查驗并做好旁站記錄（旁站記錄表附后）。3、施工后期質量控制樁基礎澆搗完成后，監理人員應檢查樁頭清挖情況，及時組織樁基的測定，為后續工程做好準備。1) 檢查樁頭清挖。樁頭應平整、干凈與設計標高一致。2) 組織樁基檢測。鉆孔灌注一般采取動力檢測法。監理人員應及時了解檢測結果，對檢測的報告，發現不合格及時通報業主（設計單位）。3) 對樁基強度可用早期推定混凝土強度試驗法以判斷，但不能作強度評定定值，最終以送檢試塊強度為準，對樁基予以驗收。四、質量控制驗收標準1、灌注樁的樁位偏差必須符合表1的規定，樁頂標高至少要比設計標高高出0.5m,樁底清孔質量按不同的成11、樁工藝有不同的要求，應按本節的各題要求執行。每澆注50m3,必須有一組試件，小于50m3的樁，每根樁必須有1組試件。2、工程樁應進行承載力檢驗。對于地基基礎設計等級為甲級或地質條件復雜，成樁質量可靠性低的灌注樁，應采用靜荷載試驗的方法進行檢驗，檢驗樁數不應少于總數的1%，且不應少于3根，當總樁數少于50根時，不應少于2根。表1 灌注樁的平面位置和垂直度的允許偏差序號成孔方法樁徑允許偏差（mm）垂直度允許偏差（%）樁位允許偏差（mm）13根、單排樁基垂直于中心線方向和群樁基礎的邊樁條形樁基沿中心線方向和群樁基礎的中間樁1泥漿護壁鉆孔樁D1000mm501D/6,且不大于100D/4,且不大于1512、0D1000mm50100+0.01H150+0.01H2套管成孔灌注樁D500mm20170150D500mm1001503干成孔灌注樁201701504人工挖孔樁混凝土護壁500.550150鋼套管護壁501100200注意：樁徑允許偏差的負值是指個別斷面。采用復打、反插法施工的樁，其樁徑允許偏差不受上表限制。H為施工現場地面標高與樁頂設計標高的距離，D為設計樁徑。表2 混凝土灌注樁鋼筋籠質量檢驗標準（mm）項序檢查項目允許偏差或允許值檢查方法主控項目1主筋間距10用鋼尺量2長度100用鋼尺量一般項目1鋼筋材質檢驗設計要求抽樣送檢2箍筋間距20用鋼尺量3直徑10用鋼尺量表3 混凝土灌注樁質13、量檢驗標準項序檢查項目允許偏差或允許值檢查方法單位數值主控項目1樁位表1基坑開挖前量護筒，開挖后量樁中心2孔深mm+300只深不淺，用重錘測，或測鉆桿、套管長度，嵌巖樁應確保進入設計要求的嵌巖深度3樁體質量檢驗按樁基檢測技術規范。如鉆芯取樣，大直徑嵌巖樁應鉆至樁尖下50cm按樁基檢測技術規范4混凝土強度設計要求試件報告或鉆芯取樣送檢5承載力按樁基檢測技術規范按樁基檢測技術規范一般項目1垂直度表1測套管或鉆桿，或用超聲波探測，干施工時吊垂球2樁徑表1井徑儀或超聲波檢測，干施工時用鋼尺量，人工挖孔樁不包括內襯厚度3泥漿比重（粘土或砂性土中）1.151.20用比重計測，清孔后在距孔底50cm處取樣414、泥漿面標高（高于地下水位）m0.51.0目測5沉渣厚度：端承樁 摩擦樁mm50150用沉渣儀或重錘測量6混凝土坍落度：水下灌注 干施工mm16022070100坍落度儀7鋼筋籠安裝深度mm100用鋼尺量8混凝土充盈系數1檢查每根樁的實際灌注量9樁頂標高mm+3050水準儀，需扣除樁頂浮漿層及劣質樁體五、成孔常見質量問題及處理泥漿 護壁成孔灌注樁常遇問題及預防措施與處理方法常遇問題原因分析預防措施與處理方法坍孔壁（在成孔過程中孔壁的土不同程度地坍塌） 提升、下落沖錘、掏渣筒和放鋼筋骨架時碰撞孔壁 護筒周圍未用粘土填封緊密而漏水或埋置太淺 未及時向孔內加清水或泥漿，孔內泥漿面低于孔外水位，或泥漿比15、重偏低 遇流砂、軟淤泥、破碎底層；在松軟砂層鉆進時，進尺太快 提升、下落沖錘和掏渣筒、鋼筋骨架時，保持垂直上下 用沖孔機時，開孔階段保持低錘密擊，造成堅固孔壁后再恢復正常沖擊 清孔完立即灌注混凝土輕度坍孔，加大泥漿比重和提高水位；嚴重坍孔，用粘土、泥膏投入。待孔壁穩定后采用低速重新鉆進鉆孔偏移傾斜（在鉆孔過程中出現孔位偏移或孔身傾斜） 樁架不穩，鉆桿導架不垂直，鉆機磨損，部件松動 土層軟硬不均 沖孔機成孔時遇探頭石或基巖傾斜未處理 將樁架重新安裝牢固，并對導架進行水平和垂直校正，檢修鉆孔設備 如有探頭石，宜用鉆機鉆透，用沖孔機時，用低錘密擊，把石打碎，基巖傾斜時，投入塊石使表面略平，用錘密打 16、偏斜過大時，填入石子粘土，重新鉆進，控制鉆速，慢速提升下降往復掃孔糾正吊腳樁（孔底殘留石渣過多；孔腳涌進泥砂或坍壁泥土落在孔底） 清孔后泥漿比重過小，孔壁坍塌或孔底涌進泥沙，或未立即灌混凝土 清渣未凈，殘留石縫過厚 吊放鋼筋骨架、導管等物碰撞孔壁，使泥土坍落孔底 做好清孔工作，達到要求，立即灌注混凝土 注意泥漿濃度和使孔內水位經常高于孔外水位 注意孔壁，不讓重物碰撞夾泥（在樁身的混凝土內混進泥土或夾層）梅花孔（沖孔成型時，孔形不圓成梅花瓣形狀）澆筑混凝土時，孔壁泥土坍下，落在混凝土內 澆筑混凝土時避免碰撞孔壁 控制孔內水位高于孔外水位 如泥土坍塌在樁內混凝土上時，應將泥土清除干凈后，再繼續灌筑17、混凝土 沖孔機轉向環失靈，沖錘不能自由轉動 泥漿太稠，阻力太大 提錘太低，沖錘得不到轉動時間，換不了方位 經常檢查吊環，保持靈活 勤掏渣，適當降低泥漿稠度 保持適當的提錘高度，必要時輔以人工轉動卡錘（沖孔時，沖錘在孔內卡住提不出來） 沖錘在孔內遇到大的探頭石（叫上卡） 沖錘磨損過甚，孔徑成梅花形，提錘時，錘的大徑被孔的小徑卡住（叫下卡） 石塊落在孔內，夾在錘與孔壁之間 上卡時，用一個半截沖錘沖打幾下，使錘脫離卡點，掉落孔底，然后吊出 下卡時，可用小鋼軌焊成T字形鉤，將錘一側拉緊后吊起 把石塊卡住時，可用上法提出沖錘流砂（沖孔時大量流砂涌塞樁底）外孔水壓力比孔內大，孔壁松散，使大量流砂涌塞樁底流18、砂嚴重時，可拋入碎磚石、粘土，用錘沖入流砂層，做成泥漿結塊，使成堅厚孔壁，阻止流砂涌入不進尺（鉆孔時，鉆機不下落或進展極慢） 鉆頭粘滿粘土塊，排渣不暢，鉆頭周圍堆積土塊 鉆頭合金刀具安裝角度不適當，刀具切土過淺；泥漿比重過大；鉆頭配重過輕 加強排渣，降低泥漿比重 重新安排刀具角度、形狀、排列方向，加大配重六、水下混凝土灌注的常遇問題、原因和處理方法常遇問題主要原因處理方法隔水塞卡在導管內1、隔水塞制作不合適（1） 隔水塞直徑過大，在導管內落不下去：（2） 隔水塞橡膠墊圈過大：（3） 隔水塞直徑過小或長度不夠，在導管內翻轉卡住。取出，另放隔水塞取出，修整橡膠墊圈直徑取出，另放隔水塞2、導管加工質19、量差（1） 導管加工同心度不好，變形；（2） 接頭處出現臺階：（3） 管內粗糙；（4） 法蘭上未車導正環；（5） 法蘭焊接不正；（6） 法蘭平面與導管中心線不垂直。修理或更換修理或更換修理或更換修理或更換修理或更換修理或更換3、遇物卡住用長桿沖搗或振搗，若無效，提出導管，取出障礙物導管漏泥漿（從外向里）1、導管連接處密封不好（1）墊圈放置不平正（2）墊圈擠出或損壞；（3）法蘭螺栓松動檢查后重新設置。檢查后重新設置或更換提起導管重新均勻上緊法蘭螺栓。2、初灌量不足，未埋住導管，沖洗液從導管底口浸入。對混凝土的初灌量進行計算，采用容積符合要求的料斗。3、導管提升過多，埋深太小，沖洗液隨浮漿浸入管內20、。拆除導管之前對混凝土標高進行測量，保持導管在混凝土內埋深為2-4米。導管漏漿（從里向外）1、 導管使用前未試拼；2、導管使用前未試壓；2、 導管連接不牢；4、導管連接處密封不好導管在使用前應試拼，分節編號，標明長度。導管在使用前應試壓（壓力0.6MPa）。導管使用前固定專人檢查緊固連接件及時更換密封件。發現導管漏漿，停止灌注，逐節檢查，及時更換。堵管（混凝土在導管內出不去）1、混凝土配制不合理（1） 混凝土配合比不符合要求，水灰比過小，坍落度過低，流動性差：（2） 粗骨料超出規定要求；2、混凝土攪拌質量不符合要求混凝土拌制操作者技術不熟練或沒有按定量進料，或攪拌時間短，拌合物不均勻，或運輸中21、嚴重離析。按要求的配合比，重新拌合，并檢查坍落度：按規定要求選擇粗骨料；按規定要求拌合、運輸。堵管（混凝土在導管內出不去）3、隔水塞上未先灌注水泥砂漿，而混凝土粘聚性又不太好，使在漏斗、儲料斗或提吊料斗中的首批混凝土離析，粗骨料卡入隔水塞或在隔水塞上“架橋。用長桿沖搗，強力抖動導管或在導管上端安裝振動器等方法，迫使隔水塞及混凝土下落。若上述方法不奏效，應立即提出導管，重新下隔水塞灌注。4、灌注時間過長，表層混凝土已初凝（1） 灌注工作準備不足，灌注時間延長；（2） 發生某種故障，灌注中途停頓。各施工步驟明確分工，協調工作，確保灌注連續性，各種機械設備、電路及水路必須經過嚴格檢查過關。5、導管內22、進水未及時發現，造成混凝土嚴重稀釋，水泥漿與砂石分離。上下提動導管或振搗，使導管疏通；若無效，提出導管進行清理后，重新插入混凝土內足夠深度，用潛水泵或空氣吸泥機，將管內泥漿、浮漿、雜物等吸除干凈，恢復灌注。6、混凝土泌水離析嚴重在不增大水灰比的原則下，重新拌合。斷樁（2）1、 儲料斗容積小或孔底擴徑，首批混凝土灌注后初灌量埋深過小，在第二次灌注中導管提出混凝土面。 精確測試樁孔直徑，加大儲料斗容積2、灌注時導管提升過高，以致底部脫離混凝土層（1） 管內混凝土測深不準，造成誤判：操作不當，提升過猛，將導管提出混凝土層或埋深太淺。加強測深員的技術培訓，反復細心探測混凝土面，認真繪制混凝土灌注曲線，23、正確指導導管的提升；灌注中，嚴格遵守操作規程，導管提升應勻速平穩，慢慢起升。3、灌注質量差（1） 灌注作業因故中斷過久，表層混凝土失去流動性，而繼續灌注的混凝土頂破表層而上升，將有浮漿泥渣的表面覆蓋包裹，形成斷樁：（2） 灌入混凝土質量低劣；（3） 出現堵管而未能及時排除造成斷樁。灌注前對各個專業環節和崗位認真檢查，制訂有效的預防措施，灌注中嚴格遵守操作規程，保證灌注作業連續緊湊。夾層1、埋管深度不夠，混入泥漿。導管埋置深度0.8m。夾層2、孔壁坍落物夾入混凝土內發現坍孔，應停止灌注，探測孔內混凝土面位置，提出導管，換用干凈泥漿清孔，排出坍落物，護住孔壁。再用小一級鉆頭鉆小孔，清孔后一下入導管24、繼續灌注3、導管進水使混凝土嚴重稀釋解決導管漏水，見本表“導管漏水”第二大段縮頸1、底層承壓水對樁周混凝土侵蝕摸清承壓水的準確位置，在灌注前下入專門護筒進行止水封隔，成樁后經驗樁發現縮頸，如位置較淺，可開挖進行補救；如位置較深。且縮頸嚴重，則應考慮補樁。混凝土嚴重離析1、導管漏水解決導管漏水，見本表第二大段2、混凝土配料不合理（1） 骨料配級不當；（2） 水灰比過大；（3） 使用水泥品種不當或失效 選擇合理級配嚴格控制水灰比選擇適當的水泥品種和合格的水泥3、混凝土攪拌不勻 嚴格檢查，按規定要求拌和樁身混凝土強度不足1、原材料質量不合格 （1）水泥質量不合標準，水泥已過有效期受潮結塊 （2）砂子25、太細； （3）碎石風化嚴重； （4）砂石含泥量高。原材料要符合有關國家標準。對樁身混凝土強度不夠的樁，應會同有關單位制定處理方案。2、未執行由試驗確定配合比（1） 砂、計量不準；（2） 散裝水泥計量不準。原材料要符合有關國家標準。對樁身混凝土強度不夠的樁，應會同有關單位制定處理方案。樁頂混凝土質量差1、樁頂超灌高度不夠（1） 未按要求超灌；（2） 樁頂混凝土面測深不準；2、樁頂部分操作不當 （1）上下提動導管幅度過大、速度過快，將泥漿沉渣帶入樁身上部； （2）護筒：起拔過快過猛，或起拔護筒不豎直，使護筒粘帶未初凝的的混凝土，使樁頂形成夾泥或斷裂面； （3）樁頂混凝土流動性差，致使混凝土疏松。按26、要求超灌準確測量樁頂混凝土面標高提動導管速度及幅度要合適緩慢地、豎直的起拔護筒適當的進行振搗將樁頂劣質混凝土挖掉，直至混凝土質量正常的不為，再接樁頭至設計樁頂標高。鋼筋籠錯位1、鋼筋籠下落（1）主要發生在使用半樁長的鋼筋籠的樁孔內，由于鋼筋籠下放時操作不慎，孔口未將鋼筋籠固定，而使其下落； （2）下導管時掛住鋼筋籠，使其跟著下落。嚴格細致地下好鋼筋籠，并將其牢固地綁扎或點焊于孔口。下導管時，應使導管順樁孔中心位置而下；斜樁灌注時，導管的每個接頭處應加裝外表光滑的罩子，避免掛住鋼筋籠2、鋼筋籠上浮 （1）首批混凝土灌入孔內時，產生上沖力，如果鋼筋籠未在孔口固定住，則會上浮； （2）提升導管時將鋼27、筋籠掛起。將鋼筋籠牢固地綁扎或點焊于孔口。將鋼筋籠牢固地綁扎或點焊于孔口。3、鋼筋籠偏靠孔壁（1） 鋼筋籠焊接時上下未對正；（2） 鋼筋籠定位器或混凝土保護塊數量不足；（3） 樁孔嚴重超徑，使鋼筋籠倒向一邊。按規定要求焊接。適當增加定位器或保護塊。嚴格對中七、監理全過程檢查旁站記錄表 樁檢查旁站監理記錄一、開孔樁機型號鉆頭直徑（mm）開孔時間地（筒）面標高（m）設計樁底標高（m）設計孔深（m）設計樁頂標高（mm）值班監理簽字： 年 月 日二、成孔、一次清孔成孔施工情況終孔時間用時機上余尺（m）鉆具總長（m）實際孔深（m）一清開始時間結束時間用時核定孔深提鉆開始時間結束時間用時值班監理簽字： 年 月 日三、鋼筋籠制作、安裝設計籠頂標高（m）設計籠底標高（m）設計籠長（m）制作質量鋼筋籠節數鋼筋籠總長（m）焊接質量下籠開始時間下籠結束時間用時值班監理簽字： 年 月 日四、導管安裝、二次清孔下導管時間結束時間用時二清檢測時間繩測深度（m）沉渣厚度（cm）泥漿比重泥漿粘度含砂率值班監理簽字： 年 月 日五、混凝土水下灌注開灌時間結束時間用時設計灌注標高（m）實際灌注標高（m）設計理論方量理論方量（m）實灌方量（m）充盈系數測塌落度次檢查時間塌落度（cm）試件留置組制作時間組數砼灌注情況值班監理簽字： 年 月 日