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1、天津太鋼天管不銹鋼制品有限公司二期循環冷卻水系統清洗預膜方案南京御水科技有限公司二一一年五月二十二日1.0. 概況首先感謝貴方對我公司的信任和關照，給予我們此次項目的參與機會。天津太鋼天管不銹鋼制品有限公司二期軋線即將竣工投產，為保證正常連續生產，延長設備使用壽命，降低能耗，必須對循環冷卻水系統進行清洗預膜和加藥處理。清洗和預膜工作被稱為循環水系統化學處理的預處理。對于新系統來說，設備和管道在安裝過程中，難免會有碎屑、雜物和塵土留在系統之中，有時冷卻設備的銹蝕和油污也很嚴重，這些雜物和油污如不清洗干凈，將會影響下一步的預膜處理。因此，清洗工作做的好，對新系統來說可以提高預膜效果，減少腐蝕和結垢2、的產生。循環水系統的預膜是為了在金屬表面上能很快地形成一層保護膜，提高緩蝕劑抑制腐蝕的效果。實踐也證明在同一個系統中，經過預膜和未經預膜的設備，在用同樣的緩蝕劑前提下，其緩蝕效果卻相差很大。因此，循環水開車初期的預膜工作必須要給予高度重視。本技術方案是按照貴公司提供的系統參數及工程進度要求，結合我公司承接上海克虜伯不銹鋼有限公司、張家港韓國浦項不銹鋼、寧波寶甬不銹鋼公司等水處理項目的試驗及經驗而編寫的水處理方案。我們承諾如有機會承接該項目，將嚴格遵守方案中的各項條款，清洗預膜效果達到并超過冷卻水系統化學清洗、預膜處理技術規則（HG/T3778-2005）技術指標及貴公司的要求；為貴公司做好各項3、服務工作。我們希望以最優良的處理效果，最優質的各項服務，最優惠的產品價格為貴公司服務.化學清洗預膜的系統為3#4#軋機新建冷卻水系統管道,設備(不包括軋機)。由于原一期循環水系統曾因漏油事故造成酸洗線管道,設備以及一期水池油污污染嚴重，并產生腐蝕。因此根據貴公司安排上述系統均同時進行清洗預膜。2.0. 清洗預膜方案清洗預膜工程時間點 3#4#軋機新建管道清洗預膜時間7天，可安排在3#4#軋機冷卻水管道與一期原1#2#軋機冷卻水循環泵切換完成后進行。本階段先期采取3#4#軋機新建冷卻水系統管道,設備(不包括軋機)和原一期酸洗線管道,設備同時進行清洗,清洗時間約4天。清洗完成后一期酸洗線恢復生產并4、與3#4#軋機新建冷卻水系統管道,設備同時預膜，預膜時間約1天。本方案按貴公司提供的系統保有水量為1200m3，及采集到的原系統的垢樣分析報告結果（見附錄1）而制定。清洗預膜用藥劑總量及品種如下表：產品作用主要成分用量（kg）QX-3000A浸潤清洗劑陽離子及非離子表面活性劑240 QX-3000B絡合清洗劑有機螯合劑、膦酸鹽2400 QX-3000C分散劑磺酸鹽共聚物960 QX-3000D消泡劑有機硅60 QX-3000E緩蝕劑含硫、含氮雜環有機緩蝕劑240YM-3000預膜劑磷酸鹽、鋅鹽 480 PH調節劑調節PH硫酸600合計4980 2.1. 3#4#軋機冷卻水系統清洗預膜 根據工程5、進度安排，原有的1#2#軋機除管道切換施工和3#4#軋機管道清洗時段外酸洗線生產照常進行.因此,3#4#軋機冷卻水系統清洗預膜分為二個階段進行。2.1.1. 3#4#軋機管道沖洗 3#4#軋機管道沖清洗采用大流量直接沖洗方式.將3#4#軋機分別從系統中分離,短接設備進出口管道,利用循環泵進行沖洗運行,并將初期沖洗污水部分排空.相應得到較好的沖洗效果。2.1.2. 3#4#軋機新建管道清洗預膜 3#4#軋機新建管道沖洗完成后,對新建管道進行清洗預膜。酸洗線與3#4#軋機共用冷卻水池,清洗與3#4#軋機管道同時進行。由于酸洗線僅可停產4天，因此預膜期間酸洗線正常生產，需對該系統采用較特殊的清洗預膜6、方案。循環冷卻水系統的化學清洗和預膜采取以下步驟：浸潤清洗預膜處理基礎投加 置換排放絡合清洗正常運行置換排放注:清洗預膜預計7天，具體時間視現場狀況確定。本清洗預膜方案實施具體過程見示意圖。操作第一天第二天第三天第四天第五天第六天浸潤清洗9:009:00絡合清冼9:0021:00排放、補水21:009:00預膜9:009:00置換排放9:0021:00基礎投加21:00 注:排放補水時間為估算值，具體時間視現場狀況確定。1.系統準備1.1 檢測所有機械設備( 如泵 )是非常重要的，應當保證系統處于良好工作狀態。尤其是要保證化學清洗藥劑的投加系統處于良好的工作狀態。1.2 將化學清洗藥劑運到方便7、投加的地點。1.3啟動循環水泵使系統中水循環運行，檢查系統泄漏情況。1.4系統保有水量: 1200M3 2.化學清洗(運行72小時左右)化學清洗的目的是清除循環冷卻水系統中的污垢，本階段化學清洗運行時間視監測結果而定，約72小時左右。2.1浸潤清洗運行 浸潤清洗用藥劑主要成分為陽離子表面活性劑及非離子表面活性劑，浸潤清洗的目的為：殺菌剝離及除油。陽離子表面活性劑的主要功用是殺菌剝離；非離子表面活性劑的主要功用是除油。浸潤清洗步驟如下：2.1.1投加QX-3000A浸潤清洗劑（投加濃度200mg/l） 240 kg 。2.1.2投加QX-3000D 消泡劑（投加濃度50mg/l） 60 kg，在8、清洗中視泡沫具體情況增減投加量。2.1.3 投加QX-3000C 分散劑（投加濃度250mg/l） 300 kg。2.1.4浸潤清洗運行時間為24小時，然后轉入絡合增溶運行2.2 絡合清洗運行 絡合清洗用藥劑主要成分為有機螯合劑、膦酸鹽。該步驟運行目的為除銹除垢。有機螯合劑及膦酸鹽能溶解去除銹和垢。在適當的pH值條件下將管路中的銹垢產物浸潤、松動、溶解。溶解的銹和垢不會造成換熱器被污垢堵塞，提高換熱效率。同時投加緩蝕劑，全面抑制金屬本體的腐蝕。絡合清洗步驟如下：2.2.1投加QX-3000E緩蝕劑（投加濃度200mg/l） 240 kg。2.2.2 投加QX-3000B 清洗劑（投加濃度2009、0mg/l） 2400 kg。2.2.3 投加QX- 3000C 分散劑 （投加濃度250mg/l）300 Kg，每過12小時補加QX-3000C 180 Kg，防止系統的二次沉積。2.2.4投加硫酸調整PH值至3-4。2.2.5清洗運行時間為2436小時，具體時間視清洗期間Ca2+、總鐵、濁度的監測結果而確定。然后轉入置換運行。2.2.6 當化學清洗開始后，隨著運行時間的增加，總鐵和濁度也將增加。當總鐵和濁度不再上升時，化學清洗結束。3.置換排放(運行時間12小時)為保證快速排放，要求在系統多處低點同時排放，快速注入新生產水沖洗，直至水質符合運行要求（Fe2mg/l，濁度10mg/l）。調整10、PH至中性.該步要求快速完成，如現場補水慢，可補充消防水等臨時水源。3.1打開排污閥門進行排污。3.2并快速補充生產水。如水質不達標，繼續換水。3.3 當系統總鐵小于2mg/l，濁度小于10mg/l時，換水結束。即可轉入預膜運行。4.預 膜(運行時間24小時)采用該步驟的目的是為了使循環冷卻水系統中設備的金屬材質表面迅速產生鈍化。剛剛清洗后的系統，金屬表面處于活化狀態，如不能使其表面迅速鈍化，將會造成金屬腐蝕速度大大的增加，這個過程稱為“瞬時腐蝕”。通過投加預膜劑使金屬表面形成完整，致密的保護膜，以保證設備在正常運時的防腐蝕性能，這一階段的運行時間約為24小時。預膜步驟如下：4.1 投加硫酸調11、節循環冷卻水系統的PH至5.87.0 之間。4.2投加YM-3000 預膜劑 （投加濃度400mg/l）480 kg。控制總無機磷200mg/l.4.3在預膜期間，保證PH值在5.8-7.0范圍內。如果PH值超過7.0，投加硫酸調節PH值到 6.3。4.4運行24小時后，結束預膜處理。轉入置換排放運行。5.置換排放(運行時間12小時)置換排放預膜液，直至水質符合運行要求（Fe1mg/l，濁度10mg/l）。5.1打開補水及排污閥門進行排污置換。5.2監測系統水質。如水質不達標，繼續換水。5.3 當系統總鐵小于1mg/l，濁度小于10mg/l時，換水結束,即可轉入正常運行。6監測 為了能確保化學12、清洗工作的正常運行，提高實際運行的處理效果，對本次清洗的全過程將進行相應的監測控制。具體內容如下：操作步驟監測項目監測頻率結束條件水沖洗濁度,總鐵每小時一次數據穩定浸潤清洗濁度,總鐵前20小時每4小時一次,以后每4小時一次數據穩定化學清洗 鈣,濁度,總鐵, 前24小時每4小時一次,以后每4小時一次數據不再上升PH前12小時每小時一次以后每4小時一次維持PH值4-5置換排放濁度、總鐵每2小時一次濁度10mg/L總鐵2mg/L預 膜 PH前4小時每小時一次后每4小時一次維持PH值5.8-7.0總磷每12小時一次PO43-150mg/L置換排放濁度、總鐵、總磷每2小時一次濁度15mg/L總鐵1mg/13、LPO43-20mg/L7、清洗、預膜效果監測清洗、預膜效果的監測按冷卻水系統化學清洗、預膜處理技術規則（HG/T3778-2005）要求，及貴公司規定的以下指標執行。7.1化學清洗腐蝕速度：碳鋼掛片速度小于1.5g/m2h。銅和不銹鋼掛片速度小于0.5g/m2h。7.2預膜： 預膜的碳鋼掛片，經試膜液（CuSO4-NaCl）溶液試驗，對試膜液變色時間大于10秒。7.3對于清洗效果的監測，我們建議在清洗前打開系統中某一設備檢查、記錄；清洗結束后，再次打開相同設備檢查、記錄。并進行對比，設備表面無明顯污垢附著。8. 安全及環保在化學清洗、預膜期間要嚴格執行安全及環保的有關規定8.1 我公司現場服14、務人員至少有一人持有南京市安監局頒發的生產安全管理員證書。對現場加藥人員進行安全教育。明確存在的危險因素，防范措施及事故應急措施。保證化學清洗、預膜的操作安全。8.2 化學清洗、預膜藥劑的投加由我公司人員操作，并按規定穿戴好安全防護用品。8.3 化學清洗、預膜藥劑投加點距離15米內有自來水水源。在藥劑飛濺到人體時，可及時地用大量清水沖洗掉人體接觸的化學藥劑。8.4 pH值調節劑的現場存放、使用應按照腐蝕品有關管理規定進行管理和使用。8.5 化學清洗結束時系統中的清洗液，由于含有的清洗液藥劑及清洗下產物導致系統中水的COD、TSS有可能超過排放標準。預膜結束時系統中的預膜液的總磷超過排放標準。因此置換排放時的化學清洗及預膜液應排入廢水收集池，經過處理達標后再向外排放。附錄1 南京御水科技有限公司垢樣分析報告樣品：天津元通垢樣樣日期 2011.05.分析日期 2011.05.分 析 項 目單位垢樣外觀棕紅色水份%1.65550灼燒失重21.76950灼燒失重2.14酸不溶物3.30氧化鈣2.63氧化鎂0.36三氧化二鐵64.54氧化鋅0.75五氧化二磷2.8氧化鋁%未檢出分析 技術部南京御水科技有限公司2011/5/31