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1、新鄉(xiāng)焦煤公司富達(dá)礦主、副井筒、副井馬頭門等處維修方案 河南國龍礦建有限公司二一一年八月三十日目 錄第一章 礦井基本情況- 2 -第一節(jié) 礦井概況- 2 -第二節(jié) 礦井各生產(chǎn)系統(tǒng)簡況- 2 -第三節(jié) 礦井失修情況及主要工程量- 3 -第二章 修復(fù)施工順序- 8 -第三章 修復(fù)前準(zhǔn)備工作- 8 -第四章 主井筒修復(fù)施工- 9 -第一節(jié) 施工前準(zhǔn)備工作- 9 -第二節(jié) 施工方案- 10 -第三節(jié) 翻車機(jī)道擴(kuò)修- 13 -第四節(jié) 鑿井輔助系統(tǒng)- 13 -第五節(jié) 勞動(dòng)組織及工期管理- 17 -第五章 副井馬頭門及井筒修復(fù)- 18 -第一節(jié) 施工前準(zhǔn)備工作- 18 -第二節(jié) 施工方案- 19 -第三節(jié) 鑿2、井輔助系統(tǒng)- 23 -第四節(jié) 勞動(dòng)組織及工期管理- 26 -第六章 測(cè)量施工- 27 -第七章 總工期- 28 -第八章 需要焦煤公司及礦方解決的問題- 28 -附 圖：- 29 -第一章 礦井基本情況第一節(jié) 礦井概況新鄉(xiāng)焦煤富達(dá)礦（原輝縣市山前富達(dá)煤礦），位于輝縣市張村鄉(xiāng)境內(nèi)，礦井南北走向長0.861.7km，東西寬0.341.6km，面積1.8939 km2。保有資源儲(chǔ)量1305.6萬t，其中二1煤748.2萬t，一4煤40.7萬t，一2煤516.7萬t。新鄉(xiāng)焦煤富達(dá)礦的前身是輝縣市山前富達(dá)煤礦，于2004年10月開工建設(shè)，設(shè)計(jì)生產(chǎn)能力15萬噸/年。礦井為立井單水平上、下山開拓，主、副井筒3、直徑均為4.0m，井口地面標(biāo)高+264m，井底車場(chǎng)標(biāo)高 -166m，主井井深455m，副井井深435.1m。井田內(nèi)可采煤層三層：二1、一4、一2煤層。2009年11月通過竣工驗(yàn)收并投入生產(chǎn)，礦井“六證”齊全。水文地質(zhì)：礦井二1煤層屬頂板砂巖裂隙水為主，水文地質(zhì)條件中等礦床類型；一4煤層是以頂?shù)装鍘r溶水為主的水文地質(zhì)條件復(fù)雜礦床類型。礦井正常涌水量為75m3/h，最大涌水量為150m3/h。瓦斯：河南省煤炭工業(yè)局2010年煤礦瓦斯等級(jí)鑒定結(jié)果，相對(duì)瓦斯涌出量為3.02m3/t，絕對(duì)涌出量為0.63m3/min ,屬低瓦斯礦井。煤層不易自燃，無煤塵爆炸危險(xiǎn)性。礦井通風(fēng)方式：中央并列式通風(fēng)，主井進(jìn)風(fēng)4、副井回風(fēng)。第二節(jié) 礦井各生產(chǎn)系統(tǒng)簡況一、 供電系統(tǒng)：2趟10kv主電源線路分別來自張村變電站和常村變電站，各帶兩臺(tái)1600KVA/10和400 KVA/10變壓器；兩趟主電源線一趟供電一趟熱備。井下中央變電所采用兩趟6KV高壓供電。二、提升系統(tǒng)：主井提升機(jī)為2JK-2.5，配套電機(jī)為JRQ1410-8型6KV280KW，井筒內(nèi)選用一對(duì)3噸箕斗提升；副井提升機(jī)為2JK-3，配套電機(jī)為JRQ158-10型6KV310KW，井筒內(nèi)選用一對(duì)1噸罐籠提升。三、通風(fēng)方式：選用兩臺(tái)BDK40-6NO17型抽風(fēng)機(jī), 主井進(jìn)風(fēng)、副井回風(fēng)，中央并列式通風(fēng)方式。四、壓風(fēng)系統(tǒng)：2臺(tái)SA-250A/W型壓風(fēng)機(jī)，井下主5、干管為108mm鋼管，分支管路采用50mm鋼管。第三節(jié) 礦井失修情況及主要工程量一、礦井失修情況1、主井主井井筒地面標(biāo)高+264.0m井筒落底標(biāo)高-191.0m，井深455m，凈直徑4.0m，原設(shè)計(jì)井壁厚350mm，C30素混凝土支護(hù)。井筒內(nèi)運(yùn)行一對(duì)3噸箕斗，每個(gè)箕斗有4根罐道繩。井筒內(nèi)西側(cè)鋪設(shè)一趟2寸的消防灑水管、2趟動(dòng)力電纜和梯子間（附井筒裝備圖）。主井筒-136m至-191m內(nèi)有35m井壁和翻籠通道與主井連接部3m變形嚴(yán)重，井壁開裂，部分凸出地方已擦箕斗；井筒最小面積11.157m2，比設(shè)計(jì)井筒面積縮小了約1.0m2；由于井筒變形，淋水加大，井筒涌水量約6.5m3/h，需要對(duì)該段井筒和其6、連接硐室口進(jìn)行擴(kuò)修并進(jìn)行注漿堵水。2、副井副井井筒地面標(biāo)高+264.0m，井筒落底標(biāo)高-171.1m，井深435.1m，凈直徑4.0m，原設(shè)計(jì)壁厚350mm，C30素混凝土支護(hù)。井筒內(nèi)運(yùn)行一對(duì)1噸罐籠，每個(gè)罐籠有4根罐道繩。井筒內(nèi)鋪設(shè)2趟1596的排水管、一趟1596壓風(fēng)管，管路布置在I18a罐道梁上，管道梁和井壁鉸接，北側(cè)布置梯子間（附井筒裝備圖）。副井底以上30.9m井壁變形、開裂，雖經(jīng)過鋼帶（鋼帶間距1m）+錨索（錨索長3.0m）加固，現(xiàn)在鋼帶已扭曲變形，曾多次發(fā)生罐籠擦幫現(xiàn)象。現(xiàn)在罐籠是在多次風(fēng)鎬剝刷井壁的情況下勉強(qiáng)運(yùn)行，部分處井壁已基本刷透，現(xiàn)井筒變形段面積比設(shè)計(jì)斷面縮小了約1.3 7、m2；由于井筒變形，淋水加大，現(xiàn)井筒涌水量約7m3/h；副井馬頭門嚴(yán)重變形（原支護(hù)方式為雙層鋼筋+800mm混凝土+29U鋼支護(hù)），現(xiàn)有斷面比設(shè)計(jì)斷面縮小了3.8；副井底水窩深6.5m，過放距離不足。管子道與井筒連接處變形嚴(yán)重，需重新擴(kuò)修。二、主要工程量A、主井筒維修總工程量：38m主井筒維修總工程量38m ，維修后井筒直徑保持4.0m，井壁厚度400mm；對(duì)翻籠通道與主井連接部3m進(jìn)行維修，維修后達(dá)到設(shè)計(jì)斷面；對(duì)井筒淋水進(jìn)行注漿封堵，注漿封堵后達(dá)到規(guī)定要求。（附新鄉(xiāng)焦煤富達(dá)礦主井筒維修設(shè)計(jì)圖）主井筒工程量：35m支護(hù)形式：錨網(wǎng)+16#槽鋼井圈+11#工鋼圓對(duì)棚+混凝土。支護(hù)規(guī)格： a：16#8、槽鋼井圈,緊貼網(wǎng)片，控制在錨桿托盤處，16#槽鋼井圈由4節(jié)組成，節(jié)與節(jié)之間采用螺栓連接。b：11#工鋼圓對(duì)棚,由雙層11#工鋼加工而成，共4節(jié)。節(jié)與節(jié)連接由4條18螺栓配合連接板連接，對(duì)棚內(nèi)徑4.18m（誤差0+30mm），對(duì)棚間距800mm(誤差50mm)。對(duì)棚與對(duì)棚之間采用4根11#工鋼做立柱焊接而成。錨桿規(guī)格：20mm2400mm型螺紋鋼錨桿錨桿間排距：800mm800mm錨桿托盤規(guī)格：120mm120mm10mm鋼筋網(wǎng)規(guī)格：6，2000mm1000mm（網(wǎng)孔100mm100mm）錨固劑：Z2350型樹脂井壁混凝土：厚度400mm；強(qiáng)度C40翻籠通道與主井連接部鎖口： 3m支護(hù)形式：錨網(wǎng)9、索+36U鋼封閉支架+噴射混凝土半圓拱36U鋼支架規(guī)格：B=2600mm H=1200mm棚距：500mm噴射混凝土厚度：250mm錨桿間排距：800mm800mm錨索間排距：1200mm1400mmB、副井總工程量：53.9m 。副井總工程量53.9m；需對(duì)馬頭門進(jìn)行擴(kuò)修，馬頭門兩側(cè)各5m；需對(duì)管子道與副井連接鎖口部分進(jìn)行擴(kuò)修，鎖口長度3m；對(duì)副井筒變形段25.73m進(jìn)行返修，擴(kuò)修后井筒直徑保持4.0m，井壁厚度400mm；對(duì)副井馬頭門與井筒連接處井筒段5.17m進(jìn)行加強(qiáng)支護(hù)，井筒直徑保持4.0m，井壁厚度600mm；井底水窩施工10m，其中6.5m 擴(kuò)修，3.5m 開鑿延深，井筒直徑保持410、.0m，井壁厚度400mm。現(xiàn)澆混凝土標(biāo)號(hào)C40；對(duì)井筒淋水進(jìn)行注漿封堵，注漿封堵后達(dá)到規(guī)定要求。（附新鄉(xiāng)焦煤富達(dá)礦副井筒維修設(shè)計(jì)圖）副井馬頭門工程量：10m（兩側(cè)各5m）支護(hù)形式：錨網(wǎng)索+36U鋼封閉支架+鋼筋混凝土支護(hù)規(guī)格：半圓拱36U鋼支架，B=3600mm H=2800mm1400mm錨桿間排距：800mm800mm錨索間排距：1600mm1600mm棚距：300mm鋼筋混凝土：主筋20mm螺紋鋼+副筋12mm螺紋鋼+箍筋12mm+混凝土（厚度360mm）副井馬頭門與井壁連接處井筒段工程量： 5.17m(馬頭門上2.17m，馬頭門下3m)支護(hù)形式：錨網(wǎng)+16#槽鋼+11#工鋼圓對(duì)棚+混11、凝土支護(hù)規(guī)格：a：16#槽鋼井圈,井圈緊貼網(wǎng)片，控制在錨桿托盤處，16#槽鋼井圈由4節(jié)組成，節(jié)與節(jié)之間采用螺栓連接。b：11#工鋼圓對(duì)棚,由雙層11#工鋼加工而成，共4節(jié)。節(jié)與節(jié)連接由4條18螺栓配合連接板連接，對(duì)棚內(nèi)徑4.18m（誤差0+30mm），對(duì)棚間距800mm(誤差50mm)；對(duì)棚與對(duì)棚之間采用4根11#工鋼做立柱焊接固定。錨桿規(guī)格：20mm2400mm型螺紋鋼錨桿錨桿間排距：800mm800mm錨桿托盤規(guī)格：120mm120mm10mm鋼筋網(wǎng)規(guī)格：6，2000mm1000mm（網(wǎng)孔100mm100mm）錨固劑：Z2350型樹脂井壁混凝土：厚度600mm；強(qiáng)度C40副井井筒段工程量：12、 35.73m（其中3.5m為延伸段）支護(hù)形式：錨網(wǎng)+16#槽鋼井圈+11#工鋼圓對(duì)棚+混凝土支護(hù)規(guī)格：a：16#槽鋼井圈,緊貼網(wǎng)片，控制在錨桿托盤處，16#槽鋼井圈由4節(jié)組成，節(jié)節(jié)之間采用螺栓連接。b：11#工鋼圓對(duì)棚,由雙層11#工鋼加工而成，共4節(jié)。節(jié)與節(jié)連接由4條18螺栓配合連接板連接，對(duì)棚內(nèi)徑4.18m（誤差0+30mm），對(duì)棚間距800mm(誤差50mm)。對(duì)棚與對(duì)棚之間采用4根11#工鋼做立柱焊接固定。錨桿規(guī)格：20mm2400mm型螺紋鋼錨桿錨桿間排距：800mm800mm錨桿托盤規(guī)格：120mm120mm10mm鋼筋網(wǎng)規(guī)格：6，2000mm1000mm（網(wǎng)孔100mm100m13、m）錨固劑：Z2350型樹脂井壁混凝土：厚度400mm；強(qiáng)度C40副井管子道工程量： 3m支護(hù)形式：錨網(wǎng)鎖+36U型鋼封閉支架+噴射混凝土支護(hù)規(guī)格：半圓拱36U鋼支架，B=3000mm,H=1400mm.錨桿規(guī)格：20mm2400mm型螺紋鋼錨桿錨桿間排距：700mm700mm錨桿托盤規(guī)格：120mm120mm10mm鋼筋網(wǎng)規(guī)格：2000mm1000mm（網(wǎng)孔100mm100mm）錨固劑：Z2350型樹脂噴射混凝土：厚度300mm；強(qiáng)度C20第二章 修復(fù)施工順序鑒于目前副井罐籠可以運(yùn)行，在保證修復(fù)期間礦井井下正常的通風(fēng)、排水前提下，實(shí)現(xiàn)平行作業(yè)，縮短修復(fù)工期。我們決定修復(fù)施工順序如下：一、主井14、筒下部修復(fù)期間完成副井筒管路電纜安裝及副井井筒修復(fù)前的收水和注漿封水等準(zhǔn)備工作；二、主井井筒及與其連接硐室修復(fù)；三、副井井筒及與其連接硐室修復(fù)。第三章 修復(fù)前準(zhǔn)備工作為保證施工安全及井下供電、排水正常，經(jīng)研究決定：主井筒內(nèi)電纜用鋼管加工成兩個(gè)半圓形用合頁鎖緊進(jìn)行保護(hù)，電纜保護(hù)好后固定牢固，主井施工前，在副井內(nèi)布置兩趟電纜作為主井筒內(nèi)電纜替換電纜，并在副井內(nèi)布置一趟219鋼管作流灰管，使用后為礦井永久排水管。副井管路及電纜敷設(shè)安裝方案如下：一、根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，在副井井架的橫梁上安裝2根I30a工字鋼作為流灰管天輪平臺(tái)，安裝位置見天輪平臺(tái)布置圖。安裝結(jié)束以后在I30a工字鋼下部支撐4根1596.15、5mm無縫鋼管，作為立柱。二、穩(wěn)車的安裝位置選在主井絞車房前方的空地上（距井筒中心20m左右），本次安裝原則不再重新打穩(wěn)車基礎(chǔ)，采用穩(wěn)車安裝臨時(shí)拖拉繩的方法安裝。三、管路及電纜敷設(shè)安裝利用罐籠搭設(shè)工作臺(tái)，在原井筒管路、電纜布置的鋼梁上布置管路及電纜。第四章 主井筒修復(fù)施工第一節(jié) 施工前準(zhǔn)備工作一、箕斗摘除將箕斗提至地面，先摘副罐，再摘主罐。二、主提升絞車倒繩、纏繩1、副罐箕斗摘除后，將其提升繩放置主井口寬闊處。2、在主罐箕斗提升纏繩的同時(shí)，將副罐提升繩全部出繩至地面，提升繩在地面要盤8字型，防止打結(jié)。3、待到主罐摘除后，將主罐提升繩全部纏到主罐滾筒上，并用繩卡將繩頭鎖死在主滾筒上。4、提前在地16、面布置好兩臺(tái)10噸穩(wěn)車，待絞車提升繩收好后通過井架天輪下放兩根穩(wěn)車?yán)K。5、在井口組裝吊盤，吊盤連接至穩(wěn)車?yán)K上。三、吊盤加工、制作及組裝將井口箕斗、罐道及封口盤一根橫梁拆掉，然后利用礦用工字鋼在井口搭建平臺(tái)。先組裝吊盤1、2、3#梁吊入井筒中然后再將剩余的在井筒中依次組裝，最后鋼板鋪板并焊接。四、突出巖體隱患處理：利用吊盤風(fēng)鎬開挖處理井壁突出巖體，進(jìn)行錨網(wǎng)支護(hù)；錨桿間排距800mm800mm，錨桿規(guī)格：20mm2400mm，錨桿托盤規(guī)格：120mm120mm10mm。五、溜灰管安裝1、根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，在主井井架的橫梁上安裝2根I30a工字鋼作為流灰管天輪平臺(tái)，安裝位置見天輪平臺(tái)布置圖。安裝結(jié)束17、以后在I30a工字鋼下部支撐4根1596.5mm無縫鋼管，作為立柱。2、穩(wěn)車的安裝位置選在主井絞車房前方的空地上（距井筒中心20m左右），本次安裝原則不再重新打穩(wěn)車基礎(chǔ)，采用穩(wěn)車安裝臨時(shí)拖拉繩的方法安裝。3、利用布置好穩(wěn)車在主井筒內(nèi)重新布置一趟6吋鋼管做溜灰管。第二節(jié) 施工方案一、施工方案：根據(jù)井筒地質(zhì)及井筒破壞的情況，同時(shí)考慮到對(duì)生產(chǎn)的影響期要盡可能短，決定先進(jìn)行井筒收水作業(yè)，然后采用長段掘砌單行作業(yè)施工方案維修井筒。井筒刷幫時(shí)每刷2米要進(jìn)行臨時(shí)支護(hù):錨網(wǎng)+16#槽鋼井圈，井圈間距800。砌壁采用繩捆模板，砌壁段高控制在6m，砌壁、出渣交叉進(jìn)行。井筒施工分2段進(jìn)行，井底穩(wěn)繩梁上井壁為一段，穩(wěn)18、繩梁井壁下為一段。永久支護(hù):錨網(wǎng)+16#槽鋼井圈+11#工字鋼圈對(duì)棚+混凝土。二、井筒收水及注漿1.利用吊盤自井深200米處開始截水，每50-60米施工一個(gè)截水槽（采用鍍鋅鋼板加工），截水槽下設(shè)導(dǎo)水孔，導(dǎo)水管采用3寸高壓膠皮管，每1.5米用鍍鋅鋼釘和不銹鋼卡環(huán)固定在井壁上，分5次將井筒淋水導(dǎo)入主井底。2.井壁修復(fù)結(jié)束后，利用修復(fù)井壁時(shí)的吊盤對(duì)井壁淋水進(jìn)行注漿封堵（施工方案見專項(xiàng)措施）。三、井筒修復(fù)步驟 1、井壁擴(kuò)刷擴(kuò)刷原井壁時(shí)，采用強(qiáng)力風(fēng)鎬作業(yè)；強(qiáng)力風(fēng)鎬作業(yè)困難時(shí)，可以采用放小炮的方法施工。2、錨網(wǎng)+16#槽鋼井圈臨時(shí)支護(hù)方案：井壁擴(kuò)刷完成后，進(jìn)行錨網(wǎng)+16#槽鋼井圈臨時(shí)支護(hù)，錨桿間排距為8019、0mm，井圈間距800。井圈：采用16#槽鋼加工而成，井圈外直徑4.8m，由4節(jié)組成，節(jié)節(jié)之間采用螺栓連接，16#槽鋼井圈和錨桿同時(shí)固定。臨時(shí)支護(hù)完成后，采用11#工字鋼加工對(duì)接成圓對(duì)棚布置在井壁中，棚間距800mm，工字鋼棚內(nèi)徑4.18m，每棚由4節(jié)組成，節(jié)節(jié)之間采用螺栓連接。工鋼圓對(duì)棚之間支柱采用同型號(hào)工鋼作為立柱，支柱長800mm，立柱與圓對(duì)棚采用焊接固定，待固定牢固后再進(jìn)行支模板及混凝土澆筑工作（附礦用11#工字鋼支護(hù)示意圖）。以上方案中的材料規(guī)格型號(hào)如下：(1）錨 桿：20mm2400mm型高強(qiáng)樹脂錨桿，間排距為800mm800，托板規(guī)格長寬120mm120mm、厚10mm,每個(gè)錨桿20、孔填塞2卷Z2350型樹脂錨固劑錨固。(2）鋼 筋 網(wǎng)：用6mm的圓鋼焊制，規(guī)格為長寬2000mm1000mm、網(wǎng)孔大小100mm100mm，搭接長度100mm，每隔200mm300mm用16 #鐵絲雙股綁扎一道。3、混凝土澆筑(1）采用井圈組裝繩捆模板，井圈外圈半徑1980mm，井圈采用16#槽鋼（每道由4部分組成）制作而成，模板高度1500mm，厚為50mm、長1500mm，模板由10#槽鋼加工而成。第一道繩捆模板組裝完成后，下放中心線及墜砣，對(duì)模板進(jìn)行找正，按照設(shè)計(jì)尺寸用方木條將繩捆模板加固牢固，加固時(shí)模板周圈與井壁之間用方木支撐牢固。 提升活動(dòng)盤到適當(dāng)?shù)奈恢茫凑罩蟹椒ㄒ来谓M立第二、三21、四道繩捆模板。4道模板組裝結(jié)束后開始澆筑混凝土，吊盤始終處于澆筑混凝土的最佳位置。(2）砌壁時(shí)，滿足接茬嚴(yán)密的要求。(3）澆筑混凝土采用商品混凝土，支護(hù)厚度400mm，強(qiáng)度C40。(4）在井筒內(nèi)重新布置一趟溜灰管運(yùn)輸混凝土，溜灰管下部要安設(shè)緩沖器及活節(jié)管以方便施工。第三節(jié) 翻車機(jī)道擴(kuò)修1、 采用風(fēng)鎬擴(kuò)刷翻車機(jī)通道3米。2、 擴(kuò)刷到設(shè)計(jì)尺寸后，采用錨網(wǎng)噴做臨時(shí)支護(hù)。1）以上方案中的材料規(guī)格型號(hào)如下：1）錨 桿：20mm2400mm型高強(qiáng)樹脂錨桿，間排距為800mm800，每個(gè)錨桿孔填塞2卷Z2350型樹脂錨固劑錨固。錨桿托板長寬120mm120mm、厚10mm； 2）鋼 筋 網(wǎng)：用6mm的圓鋼22、焊制，長寬2000mm1000mm、網(wǎng)孔大小100mm100mm，搭接長度100mm，每隔200mm300mm用14#鐵絲雙股綁扎。3）噴砼材料：水泥為P.C32.5水泥，黃砂為中粗砂、石子粒徑510mm，噴厚100mm，噴砼強(qiáng)度等級(jí)C20。3、36U鋼棚+混凝土支護(hù)錨網(wǎng)噴支護(hù)完成后，巷道用36U鋼棚底拱進(jìn)行支護(hù)，棚與棚間距500mm；噴砼強(qiáng)度等級(jí)C20。第四節(jié) 鑿井輔助系統(tǒng)一、提升系統(tǒng)1、鑿井井架使用現(xiàn)有井架。2、吊盤采用鋼結(jié)構(gòu)雙層吊盤，吊盤為異形體，周邊安設(shè)折頁。盤面用=5mm網(wǎng)紋鋼板鋪設(shè)，盤間距3000mm。上層盤為保護(hù)盤，下層盤為工作盤。箕斗摘除后，采用4根28mm的鋼絲繩做褲襠衩連接23、吊盤至提升繩上。（附吊盤圖）3、提升設(shè)備穩(wěn)車提升：利用地面布置好的穩(wěn)車提退吊盤，穩(wěn)車提升吊盤時(shí)速度應(yīng)控制在0.5m/s以下。4、主井提升驗(yàn)算(1）提升絞車的選擇 卷筒直徑選擇：D60281680mm，DTD，故選用2JK-2.5/20提升機(jī)，選用原提升鋼絲繩28mm，絞車最大靜張力為90KN，滿足要求。 所選絞車的具體參數(shù)如下：型號(hào)： 2JK-2.5/20 現(xiàn)用鋼絲繩直徑為28mm滾筒直徑：2500mm 最大靜張力：90KN 最大靜張力差：55KN 提升機(jī)強(qiáng)度驗(yàn)算QjQ0+ H0 PSB=6000+4702.82=7325.4kg最大靜張力Fj9000kgQj，滿足要求 電動(dòng)機(jī)功率估算P（Q+24、Qz+ H0 PSB）Vmb/102cVmb提升機(jī)的最大提升速度，m/sc傳動(dòng)效率，一級(jí)減速取0.92，二級(jí)減速取0.85P7325.42.5/1020.85211kw，Pt211KW即可，所以原280KW電機(jī)滿足要求。(2）吊盤重量及鋼絲繩的選擇 吊盤選用二層盤，直徑為3400mm，中間用立柱相連，根據(jù)圖紙計(jì)算，吊盤本體重量為：583kg2=1165kg。 二層吊盤鋪板重量約為：354kg2=708kg 吊盤立柱共4根，每根4米，用20a工字鋼，總重量為：4428448kg 考慮吊盤上人員重量（10個(gè)人，每人按75kg估算）為750kg。 卡子及鋼板重246.6kg。 碹板重2000kg。綜25、合以上6條，吊盤總重量約為：5314.6kg，取6000kg。鋼絲繩最大靜張力Qj每根鋼絲繩荷重6000/2=3000kg。619-28-1670鋼絲繩，鋼絲繩最小破斷力424KN,鋼絲繩最小破斷力總和為50500kg，重量為2.82kg/mQjQ0+ H0 PSB=6000+4702.82=7325kg，而28鋼絲繩的最小破斷力總和為Qd 50500kg， Qj9，滿足要求。5、溜灰管懸吊穩(wěn)車及鋼絲繩選擇(1）溜灰管選用1595型無縫鋼管，重量18.99kg/m，井筒深455米，總重量為：47018.99= 8925.3kg；(2）考慮混凝土在管內(nèi)沉積（按300m管內(nèi)沉積計(jì)算）：管內(nèi)混凝土重26、量為4239kg（混凝土單位重量2400kg/m3）(3）每根鋼絲繩靜張力13164.3/26582kg；(4）選擇619-32-1670型鋼絲繩，鋼絲繩最小破斷力總和為65520kg，重量為3.69kg/m。m65520/6582+4703.69 7.85滿足要求，選用619-32-1670型鋼絲繩或619-34-1670型鋼絲繩即可。(5）穩(wěn)車總荷載為13164.3kg，因此選用2JZ-16/800型絞車。二、 壓風(fēng)、供水系統(tǒng)壓風(fēng)主要采用礦方現(xiàn)有的壓風(fēng)、壓水系統(tǒng)，通過井底大巷風(fēng)水管接頭接兩趟高壓膠皮管通過翻罐籠通道送至主井施工處，風(fēng)管采用51mm高壓膠皮管，水管采用25mm高壓膠皮管。三、27、信號(hào)、通訊及照明系統(tǒng)1、 信號(hào)、通訊修復(fù)期間，利用井筒懸吊信號(hào)電纜作為井上、下信號(hào)聯(lián)系。通過對(duì)講機(jī)由井底和吊盤聯(lián)系。井筒修復(fù)期，對(duì)井筒內(nèi)動(dòng)力電纜及信號(hào)電纜要進(jìn)行保護(hù)。2、照明井筒作業(yè)人員自帶礦燈作為照明。四、運(yùn)輸系統(tǒng)1、人員、材料、設(shè)備由副井罐籠下至井底，通過井底車場(chǎng)運(yùn)至主井安全通道馬頭門。起退吊盤至安全通道馬頭門處后，將人員、材料、設(shè)備運(yùn)上吊盤。2、在主井清煤斜巷上平臺(tái)安裝一臺(tái)25KW小絞車。主井底清煤斜巷內(nèi)布設(shè)一臺(tái)P30耙矸機(jī)，通過礦車運(yùn)至井底車場(chǎng)，然后由副井提升運(yùn)至地面。第五節(jié) 勞動(dòng)組織及工期管理1、勞動(dòng)組織為安全、快速、優(yōu)質(zhì)、高效地完成施工任務(wù)，我們對(duì)工程實(shí)行項(xiàng)目部管理法。 “三八”制28、作業(yè)，具體勞動(dòng)人員配備及組織見下表：勞動(dòng)組織表序 號(hào)工種名稱一 班二 班三 班合計(jì)1井上信號(hào)工11132井下信號(hào)工22263耙桿機(jī)/絞車司機(jī)33394維護(hù)電工11135維護(hù)鉗工22 266上下料工101010307班 長11138隊(duì) 長119技 術(shù) 員1110井下施工人員1010103011驗(yàn) 收 員111312撿 矸 工2226合 計(jì)3533331012、 工期 根據(jù)井筒現(xiàn)況，井筒籌備6天，井筒收水3天，翻車機(jī)通道3天，井筒返修施工43天，主井筒修復(fù)施工期共計(jì)需55天。第五章 副井馬頭門及井筒修復(fù)第一節(jié) 施工前準(zhǔn)備工作一、井筒內(nèi)活矸危石的找撬人員站在罐籠內(nèi)，用長撬桿將井筒內(nèi)活矸危石找掉。二、29、摘除罐籠將罐籠提至地面，先摘副罐，再摘主罐。三、主提升絞車倒繩、穩(wěn)車安裝固定1、副罐摘除后，將其提升繩放置副井口寬闊處。2、在主罐提升纏繩的同時(shí)，將副罐提升繩全部出繩至地面，提升繩在地面要盤8字型，防止打結(jié)。3、待到主罐提上來摘除后，將主罐提升繩全部纏到主罐滾筒上，并用繩卡將繩頭鎖死在主滾筒上。4、提前在地面布置好兩臺(tái)10噸穩(wěn)車，待絞車提升繩收好后通過井架天輪下放兩根穩(wěn)車?yán)K。5、加工制作和組裝、安裝吊盤罐籠摘除前通過副井將吊盤運(yùn)至副井底，絞車倒繩結(jié)束后將兩根提升繩同時(shí)下放到副井底，安裝吊盤;吊盤與井壁間采用木楔固定，木楔由鋼絲繩栓在吊盤立柱上。第二節(jié) 施工方案一、施工方案：針對(duì)井筒破壞的情況，30、同時(shí)考慮到對(duì)生產(chǎn)的影響期要盡可能短，經(jīng)商討，決定先對(duì)井筒內(nèi)進(jìn)行收水，接著擴(kuò)修井底兩側(cè)馬頭門，完成后進(jìn)行井壁修復(fù)，即擴(kuò)刷原井壁，每次刷夠一個(gè)段高（6m）后，即可進(jìn)行永久支護(hù)。永久支護(hù)采用錨網(wǎng)+16#槽鋼井圈+11#工字鋼對(duì)棚+混凝土支護(hù)。井筒修復(fù)完成后，采用長短掘砌單行作業(yè)的施工方案修掘井底水窩，即從上至下一次掘到底后由下至上進(jìn)行倒模、混凝土澆筑。施工時(shí)要對(duì)井底罐道繩橫梁及罐道繩進(jìn)行保護(hù)。二、井筒收水及注漿1.利用吊盤自井深150米處開始截水，每50-60米施工一個(gè)截水槽（采用鍍鋅鋼板加工），截水槽下設(shè)導(dǎo)水孔，導(dǎo)水管采用3寸高壓膠皮管，每1.5米用鍍鋅鋼釘和不銹鋼卡環(huán)固定在井壁上，分5次將井筒淋31、水導(dǎo)入副井底。2、井壁修復(fù)結(jié)束后，利用修復(fù)井壁時(shí)的吊盤對(duì)井壁淋水和煤層進(jìn)行注漿封堵（施工方案見專項(xiàng)措施）。三、馬頭門維修1、采用風(fēng)鎬擴(kuò)刷馬頭門。2、擴(kuò)刷到設(shè)計(jì)尺寸后，采用錨網(wǎng)索噴做臨時(shí)支護(hù)。（1）錨 桿：20mm2400mm型螺紋鋼錨桿、間排距為800mm800mm；托板：長寬120mm120mm、厚10mm,每個(gè)錨桿孔填塞2卷Z2350型樹脂錨固劑錨固。（2）鋼 筋 網(wǎng)：用6mm的圓鋼焊制，長寬2000mm1000mm、網(wǎng)孔100mm100mm，搭接長度100mm，每隔200-300mm用14#鐵絲雙股綁扎。（3）錨 索：17.86300mm鋼絞線，錨索墊片規(guī)格：大片30030016mm。小32、片20020016mm。錨索間排距為16001600mm，每個(gè)錨桿孔填塞5卷Z2350型樹脂錨固劑錨固。（4）噴砼材料：水泥為P.C32.5水泥，黃砂為中粗砂、石子粒徑510mm，噴厚50mm，噴砼強(qiáng)度等級(jí)C20。3、36U鋼棚+混凝土支護(hù)（1）錨網(wǎng)噴支護(hù)完成后，巷道用36U鋼底拱進(jìn)行支護(hù)，棚間距500mm。噴砼強(qiáng)度等級(jí)C20。（2）綁鋼筋 鋼筋采用20mm，鋼筋間距300mm300mm，鋼筋搭接長度700mm，每隔一個(gè)用扎絲綁扎一道，搭接處綁扎不少于三道。（2）立碹胎、碹板進(jìn)行混凝土澆筑，混凝土支護(hù)厚度400mm，強(qiáng)度C40。混凝土澆筑施工先底部后墻部再拱部。四、副井管子道擴(kuò)修采用風(fēng)鎬擴(kuò)刷的33、方法擴(kuò)刷管子道、翻車機(jī)通道各3米。2、擴(kuò)刷到設(shè)計(jì)尺寸后，采用錨網(wǎng)噴做臨時(shí)支護(hù)。以上方案中的材料規(guī)格型號(hào)如下：1）錨 桿：202400mm型高強(qiáng)樹脂錨桿，間排距為800mm800，每個(gè)錨桿孔填塞2卷Z2350型樹脂錨固劑錨固。錨桿托板長寬120120mm、厚10mm； 2）鋼 筋 網(wǎng)：用6mm的圓鋼焊制，長寬20001000mm、網(wǎng)孔大小100100mm，搭接長度100mm，每隔200300mm用14#鐵絲雙股綁扎。3）噴砼材料：水泥為P.C32.5水泥，黃砂為中粗砂、石子粒徑510mm，噴厚150mm，噴砼強(qiáng)度等級(jí)C20。3、36U鋼棚+混凝土支護(hù)錨網(wǎng)噴支護(hù)完成后，巷道用36U鋼棚底拱進(jìn)行支護(hù)34、，棚與棚間距500mm；復(fù)噴漿強(qiáng)度等級(jí)C20。五、井筒修復(fù)步驟1、井筒內(nèi)梯子間、管路拆除及安裝（1）利用吊盤將施工處井筒梯子間及管路拆除，拆除時(shí)要始終保留兩趟排水管連接暢通，以確保井下排水正常。（2）每段井筒修復(fù)完成后，及時(shí)安裝拆除段梯子間及管路。（3）吊盤以下動(dòng)力電纜及信號(hào)電纜采用鋼管包裹保護(hù)，保證施工后完好無損。2、井壁擴(kuò)刷（1）擴(kuò)刷原井壁時(shí)，采用強(qiáng)力風(fēng)鎬作業(yè)；（2）強(qiáng)力風(fēng)鎬作業(yè)困難時(shí)，可以采用鉆爆法施工。采用YT-28風(fēng)鉆打眼，炮眼沿井壁布置2圈，排距300mm，間距300mm，根據(jù)實(shí)際情況確定炮眼深度；炸藥采用膨脹炸藥，每個(gè)炮孔填塞兩卷膨脹炸藥，待井壁破碎變軟后再用強(qiáng)力風(fēng)鎬進(jìn)行擴(kuò)刷至井35、筒荒斷面尺寸。3、錨網(wǎng)+16#槽鋼井圈臨時(shí)支護(hù)方案：井壁擴(kuò)刷完成后，進(jìn)行錨網(wǎng)+16#槽鋼井圈臨時(shí)支護(hù)，錨桿間排距為800mm，井圈間距800mm。井圈采用16#槽鋼加工而成，井圈外直徑4.8m，由4節(jié)組成，節(jié)節(jié)之間采用螺栓連接，16#槽鋼井圈和錨桿同時(shí)固定。臨時(shí)支護(hù)完成后，采用11#工字鋼加工對(duì)接成圓對(duì)棚布置在井壁中，棚間距800mm，工字鋼棚內(nèi)徑4.18m，每棚由4節(jié)組成，節(jié)節(jié)之間采用螺栓連接。工鋼圓對(duì)棚之間支柱采用同型號(hào)工鋼作為立柱，支柱長800mm，立柱與圓對(duì)棚采用焊接固定，待固定牢固后再進(jìn)行支模板及混凝土澆筑工作（附礦用11#工字鋼支護(hù)示意圖）。以上方案中的材料規(guī)格型號(hào)如下：（1）錨 36、桿：202400mm型高強(qiáng)樹脂錨桿、間排距為800mm800mm，托板規(guī)格：長寬120120mm、厚10mm,每個(gè)錨桿孔填塞2卷Z2350型樹脂錨固劑錨固。（2）鋼 筋 網(wǎng)：用6mm的圓鋼焊制，規(guī)格：長寬2000mm1000mm、網(wǎng)孔100mm100mm，搭接長度100mm，每隔200300mm用14#鐵絲雙股綁扎。4、混凝土澆筑（1）采用井圈組裝繩捆模板，井圈外圈半徑1980mm，井圈采用16號(hào)槽鋼（每道由4部分組成）制作而成，模板高度1500mm，厚為50mm，長1500mm，模板由10#槽鋼加工而成。第一道繩捆模板組裝完成后，下放中心線及墜砣，對(duì)模板進(jìn)行找正，按照設(shè)計(jì)尺寸用方木條將繩捆模37、板加固牢固，加固時(shí)模板周圈與井壁之間用方木撐牢固。 提升活動(dòng)盤到適當(dāng)?shù)奈恢茫凑罩蟹椒ㄒ来谓M立第二、三、四道繩捆模板。四道模板組裝結(jié)束后開始澆筑混凝土，吊盤始終處于澆筑混凝土的最佳位置。（2）砌壁時(shí)，滿足接茬嚴(yán)密的要求。（3）澆筑混凝土支護(hù)厚度400mm，強(qiáng)度C40。（4）澆筑混凝土采用商品混凝土，強(qiáng)度C40。利用副井筒內(nèi)重新布置一趟8吋鋼管做溜灰管進(jìn)行運(yùn)輸混凝土，溜灰管下部要安設(shè)緩沖器及活節(jié)管以方便施工。五、井底水窩施工（井深延伸段） 待井筒整體修復(fù)完畢后，拆除吊盤，按照井筒施工方法施工井底水窩。即水窩施工采用鉆爆法施工，風(fēng)鉆采用YT-28風(fēng)鉆打眼。副井底安裝11.4KW小絞車輔助運(yùn)輸出矸，38、一次掘進(jìn)段高2m后，進(jìn)行錨網(wǎng)噴一次支護(hù)。待掘進(jìn)完畢后，采用繩捆模板從下向上倒模打灰，材料規(guī)格型號(hào)同上。第三節(jié) 鑿井輔助系統(tǒng)一、提升系統(tǒng)1 、鑿井井架：使用現(xiàn)有井架。2 、吊盤采用鋼結(jié)構(gòu)雙層吊盤，吊盤為異形體，周邊安設(shè)折頁。盤面用=5mm網(wǎng)紋鋼板鋪設(shè)，盤間距3.0m。上層盤為保護(hù)盤，下層盤為工作盤。摘除罐籠后，采用28mm的鋼絲繩4根做褲襠衩連接吊盤至副井提升繩上。3 、提升設(shè)備采用穩(wěn)車提升，穩(wěn)車提升時(shí)速度應(yīng)控制在0.5m/s以下。4、 副井提升驗(yàn)算（1）提升絞車的選擇卷筒直徑選擇：D60281680mm，DTD，故選用2JK-3.0/20提升機(jī)，選用原提升鋼絲繩28mm，絞車最大靜張力為13039、KN，滿足要求。 （2）所選絞車的具體參數(shù)如下：型號(hào)： 2JK-3/20 現(xiàn)用鋼絲繩直徑為28mm滾筒直徑：3000mm 最大靜張力：130KN 最大靜張力差：80KN（3）提升機(jī)強(qiáng)度驗(yàn)算QjQ0+ H0 PSB=6000+4402.82=7241kg最大靜張力Fj13000kgQjkg，滿足要求（4）電動(dòng)機(jī)功率估算P（Q+Qz+ H0 PSB）Vmb/102cVmb提升機(jī)的最大提升速度，m/sc傳動(dòng)效率，一級(jí)減速取0.92，二級(jí)減速取0.85P72412.5/1020.85208kw，Pt208KW即可，所以原310KW電機(jī)滿足要求。2吊盤重量及鋼絲繩的選擇（1）吊盤選用二層盤，直徑為34040、0mm，中間用立柱相連，根據(jù)圖紙計(jì)算吊盤本體重量為：583kg2=1165kg。（2）二層吊盤鋪板重量約為：354kg2=708kg。（3）吊盤立柱共4根，每根4米，用20a工字鋼，總重量為：4428448kg。（4）考慮吊盤上人員重量（10個(gè)人，每人按75kg估算）為750kg。（5）卡子及鋼板重246.6kg。（6）碹板重2000kg。綜合以上6條，吊盤總重量約為：5314.6kg，取6000kg。鋼絲繩最大靜張力Qj：每根鋼絲繩荷重6000/2=3000kg。619-28-1670鋼絲繩，鋼絲繩最小破斷力424KN,鋼絲繩最小破斷力總和為50500kg，重量為2.82kg/mQjQ0+ 41、H0 PSB=6000+4402.82=7241kg，而28鋼絲繩的最小破斷力總和為Qd 50500kg， Qj9，滿足要求。二、壓風(fēng)、供水系統(tǒng)壓風(fēng)要采用礦方現(xiàn)有的壓風(fēng)、壓水系統(tǒng)。通過副井底風(fēng)水管接頭分別連接兩趟高壓膠皮管，由下向上供風(fēng)、供水。風(fēng)管采用51mm高壓膠皮管，水管采用25mm高壓膠皮管。三、 信號(hào)、通訊及照明系統(tǒng)1、信號(hào)、通訊修復(fù)期間，利用井筒懸吊信號(hào)電纜作為井上、下信號(hào)聯(lián)系，通過對(duì)講機(jī)由井底和吊盤聯(lián)系。井筒修復(fù)期，要注意對(duì)井筒內(nèi)動(dòng)力電纜及信號(hào)電纜進(jìn)行保護(hù)。2、照明井筒作業(yè)人員自帶礦燈作為照明。四、運(yùn)輸系統(tǒng)1、人員、材料、設(shè)備通過主井箕斗運(yùn)至井下。2、修主副井時(shí)采用人工裝矸通過1噸42、礦車運(yùn)至副井井底車場(chǎng)，通過副井提升至地面。第四節(jié) 勞動(dòng)組織及工期管理1、勞動(dòng)組織為安全、快速、優(yōu)質(zhì)、高效地完成副井的施工任務(wù)，我們對(duì)工程實(shí)行項(xiàng)目部管理法。 “三八”制作業(yè)，具體勞動(dòng)人員配備及組織見下表：勞動(dòng)組織表序 號(hào)工種名稱一 班二 班三 班合計(jì)1井上信號(hào)工11132井下信號(hào)工11133絞車司機(jī)11134維護(hù)電工11135維護(hù)鉗工22266上下料工101010307班 長11138隊(duì) 長119技 術(shù) 員1110井下施工人員1010103011驗(yàn) 收 員1113合 計(jì)302828862、工期根據(jù)井筒現(xiàn)況，管子道擴(kuò)修3天，井筒修復(fù)施工47天，井底水窩施工20天；副井筒修復(fù)施工總工期為70天。第六43、章 測(cè)量施工一、 井口標(biāo)定井口標(biāo)定利用甲方提供的近井點(diǎn)、已知數(shù)據(jù)，用極坐標(biāo)法按5導(dǎo)線測(cè)設(shè)要求標(biāo)出井筒中心位置。根據(jù)提升方位，測(cè)設(shè)井筒十字中心線。十字中心線點(diǎn)的埋設(shè)按煤礦測(cè)量規(guī)程的要求進(jìn)行。每個(gè)方向上至少要埋設(shè)三個(gè)點(diǎn)，且應(yīng)盡量避開永久建筑物，點(diǎn)間應(yīng)盡量能夠通視。十字中心線垂直程度誤差應(yīng)小于10。二、 井筒施工期間測(cè)量工作1、中心線控制施工井筒時(shí)，從地面十字線高點(diǎn)(井筒中心)處下放一根鋼絲作為井筒施工中心線。鋼線選用1.62.Omm炭素彈簧鋼絲，自制閘手搖小絞車下放中心線，在施工中測(cè)量人員應(yīng)經(jīng)常檢查中心線，發(fā)現(xiàn)移動(dòng)立即糾正。 2、標(biāo)高控制標(biāo)高控制利用甲方提供的地面水準(zhǔn)基點(diǎn)，用四等水準(zhǔn)測(cè)量方法和要求導(dǎo)至井筒十字中心線基點(diǎn)上。通過十字基點(diǎn)向井筒內(nèi)導(dǎo)入標(biāo)高。3、井筒豎直程度檢查在井筒施工中，每510m之間沿十字線方向作一次豎直程度檢查，并做好記錄、繪制成圖，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。第七章 總工期自2011年9月11日開始籌備，2012年1月13日結(jié)束，總工期為125天。第八章 需要焦煤公司及礦方解決的問題1、主井施工前將安全通道修復(fù)完成。2、副井施工時(shí)用一趟排水管做溜灰管。3、施工前，保證風(fēng)、水、電三通。4、進(jìn)一步確定副井原來過放距離是否足夠。5、進(jìn)場(chǎng)施工前員工宿舍。附 圖：- 41 -