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1、鍋爐車間設(shè)備檢修保養(yǎng)規(guī)程 （試行版） 文件號：編 制：技術(shù)設(shè)備科審 核： 批 準(zhǔn)： 諸城經(jīng)濟開發(fā)區(qū)恒陽熱電有限公司2009年 月 日發(fā)布 2009年 月 日實施第一篇 鍋爐部分第一部分：鍋爐運行一、 適用范圍：1#爐、2#爐、3#爐二、 檢修周期：序號項 目周 期1日常保養(yǎng)8小時2二級保養(yǎng)（小修）3-4個月3大 修2年三、鍋爐本體及輔機日常維護保養(yǎng)內(nèi)容：1、鍋爐本體及附屬管道：1）鍋爐本體，內(nèi)容包括：、檢查本體所有一次、二次及電動門的盤根、墊片等處有無漏汽現(xiàn)象并定期對閥桿、螺栓等加二硫化鉬鋰基脂進(jìn)行保養(yǎng)；、所有人孔門、爐門、看火門的密封情況，如有泄露及時封堵消除；、三大安全附件：水位計（玻璃管2、電接點、平衡儀水位計）、壓力表、安全閥的定期比對、校驗和沖洗；、鍋爐護板的密封情況；、所有壓力、溫度、流量測點的指示是否準(zhǔn)確；、平臺、扶梯、欄桿及露天防護是否損壞。、檢查本體所有疏水門、放水門、排污門及汽水取樣管道等，要求無“跑冒滴漏”的異常情況并定期對所有閥門進(jìn)行保養(yǎng)維護；、落渣管、放灰（風(fēng)室灰、返料灰）管等是否正常；、檢查所有金屬補償器、非金屬補償器的磨損和老化情況；、檢查監(jiān)聽鍋爐內(nèi)部各部位運行時的聲音變化情況。2） 檢查巡視給水管道、給水操作平臺是否有“跑冒滴漏”的異常情況；3） 檢查巡視所有煙風(fēng)道、如有漏風(fēng)漏煙及時消除；4） 檢查巡視所有一次、二次風(fēng)道的振動和密封情況；5） 檢查落煤3、管道是否破損和漏煤漏煙及落煤口處是否積煤堵塞，定期清理落煤口。（煤干：每周一次；煤濕：每天一次）2、鍋爐輔機1）埋刮板給煤機的日常維護保養(yǎng)內(nèi)容：適用設(shè)備：1#爐、2#爐給煤機定期對給煤機的大鏈條進(jìn)行檢查，檢查項目主要有：a、是否跑偏；b、鏈扣的磨損情況；c、銷子是否磨損和脫落，發(fā)現(xiàn)磨損嚴(yán)重和脫落的及時處理；d、鏈條托板及底板的磨損情況；e、大鏈條的松緊情況，并定期調(diào)節(jié)松緊度。檢查電機、減速機的轉(zhuǎn)動情況、要求轉(zhuǎn)動平穩(wěn)無異音，定期對電機、減速機的地腳螺栓和防護罩進(jìn)行緊固處理。檢查傳動三角帶的磨損情況并定期更換，要求更換時必須所有三角帶一同更換。定期對給煤機傳動小鏈條的松緊度進(jìn)行調(diào)節(jié)，要求松緊適中。4、定期對個潤滑部位進(jìn)行潤滑，發(fā)現(xiàn)缺油時要及時補充；（詳見潤滑周期表）表：埋刮板給煤機潤滑周期表潤滑部位潤滑材料潤滑周期潤滑方法各轉(zhuǎn)動軸承耐水潤滑脂500小時用注油器或涂抹拉緊裝置的導(dǎo)軌石墨潤滑脂800小時涂抹拉緊裝置調(diào)節(jié)螺桿耐水潤滑脂800小時涂抹開式傳動輪耐水潤滑脂15個月涂抹齒輪減速機10#汽車機油6個月傾注電動機耐水潤滑脂6個月涂抹2）螺旋給煤機的日常維護保養(yǎng)內(nèi)容：適用設(shè)備：3#爐給煤機檢查給煤機及電機、減速機的磨損情況，要求轉(zhuǎn)動平穩(wěn)無異音。檢查傳動三角帶的磨損情況并定期更換，要求更換時必須所有三角帶一同更換。定期對電機、減速機的地腳螺栓進(jìn)行緊固。定期對給煤機葉片的磨損情況進(jìn)行檢查，對關(guān)鍵5、部位可在停爐檢修時割開外殼進(jìn)行檢查。定期對各轉(zhuǎn)動部位的軸承進(jìn)行潤滑。（詳見潤滑周期表）表：螺旋給煤機潤滑周期表潤滑部位潤滑材料潤滑周期潤滑方法絞籠兩端軸承3#鋰基脂3個月用注油器或涂抹行星擺線齒輪減速機機40#-50#機械油6個月傾注電動機軸承3#鋰基脂6個月涂抹3）冷渣機的日常維護保養(yǎng)內(nèi)容包括：冷渣機本體溫度；冷卻水壓力、溫度；灰渣的燃燒情況；冷渣機的轉(zhuǎn)動是否穩(wěn)定，托輪是否有卡塞現(xiàn)象；落渣管和放灰管是否暢通；定期對冷渣機的電機減速機和各部位軸承加油；各部位軸承溫度正常，一般不超過65；表：冷渣機潤滑周期表名 稱加油牌號周期減速機、各部位軸承90#潤滑油、40#機油三個月表：冷渣機相關(guān)參數(shù)項 6、目標(biāo) 準(zhǔn)冷卻水進(jìn)口溫度20-30冷卻水出口溫度80冷卻水壓力0.450.55Mpa出口爐渣溫度1004）鍋爐風(fēng)機的日常維護保養(yǎng)內(nèi)容包括：、檢查電機、液力偶合器、風(fēng)機的轉(zhuǎn)動情況，要求轉(zhuǎn)動平穩(wěn)無異音；、各處軸承溫度，最高不超過80；、定期監(jiān)測電機、液力偶合器、風(fēng)機軸承箱的振動情況；（振動標(biāo)準(zhǔn)為:電機 5絲以內(nèi)，液力偶合器 3絲以內(nèi)，風(fēng)機軸承箱 5絲以內(nèi)。）、定期檢查風(fēng)機軸承箱及液力偶合器油溫及冷卻水溫度，要求各運行參數(shù)必須在正常范圍內(nèi)； 表：液力偶合器油溫油壓限定值數(shù)值項目正常范圍上限報警值下限報警值出口油溫（）45-85905進(jìn)口油溫（）50出口油壓（Mpa）0.05-0.350.40.03、風(fēng)7、機各部位定期加油；表：風(fēng)機潤滑周期表風(fēng)機部位油 種標(biāo)準(zhǔn)或數(shù)量加油周期換油周期電機軸承3#鋰基脂軸承室的1/2-2/33個月6個月液力偶合器32#汽輪機油油位計的2/315天運行2個周期（約8個月）風(fēng)軸承箱68#機械油油視窗的1/2-2/315天3-6個月、各處地腳螺栓、防護罩是否松動并定期緊固；（每周一次）、風(fēng)機外殼及風(fēng)道是否漏風(fēng)并及時處理。、定期對風(fēng)機、液力偶合器、電機的表面衛(wèi)生進(jìn)行清理并定期對風(fēng)機的吸風(fēng)口進(jìn)行檢查，以防有異物吸入或擋在吸風(fēng)口的網(wǎng)格板上。、定期對電動執(zhí)行期進(jìn)行加油；（3個月執(zhí)行一次）、定期對液力偶合器的傳動用油進(jìn)行化驗，確保油質(zhì)的各項指標(biāo)合格。（每半個月執(zhí)行一次）風(fēng)機的振動情8、況執(zhí)行如下標(biāo)準(zhǔn)：設(shè)備名稱振動標(biāo)準(zhǔn)值健康亞健康不健康一次風(fēng)機4絲4-6絲6-8絲二次風(fēng)機4絲4-6絲6-8絲引風(fēng)機5絲5-8絲8-10絲風(fēng)機電機3絲3-5絲5絲液力偶合器3絲3-5絲5絲3、電除塵1）適用設(shè)備:1#爐、2#爐3#爐電除塵2）日常維護保養(yǎng)內(nèi)容包括：電場是否短路，一次、二次電壓電流是否正常；卸料器、粉塵加濕機運轉(zhuǎn)是否正常；陰極、陽極振打運轉(zhuǎn)是否正常；護板是否有破損；及時消除跑冒滴漏；高壓整流變壓器、電機溫升正常，油溫不得超過70，并無異常聲響；各變速箱油位正常，無異常聲音；保持現(xiàn)場和設(shè)備的清潔衛(wèi)生，瓷套管每月應(yīng)定期擦拭；3）定期維護保養(yǎng)內(nèi)容:執(zhí)行日常維護保養(yǎng)內(nèi)容。每兩個月對高壓整流變9、壓器、高低壓套管、電纜頭、支座瓷瓶等擦拭一次。每三個月對控制柜內(nèi)原件，接線端子等清掃一次。每三個月對可控硅元件，冷卻風(fēng)扇加縫紉機油一次。每年對高壓整流變壓器，進(jìn)行一次油的擊穿耐壓試驗。5次瞬間擊穿平均值應(yīng)大于35kv/2.5mm。每年對高壓整流變壓器外殼，高壓電纜外皮和電纜頭，控制盤的鐵構(gòu)件、鋼網(wǎng)門、除塵器殼體，混凝土柱的鋼筋接地部分進(jìn)行檢查，應(yīng)接觸良好，無松動銹蝕，同時側(cè)接地電阻不應(yīng)大于2。減速齒輪，必須在一、二年內(nèi)換一次潤滑脂。振打裝置的傳動連條每一個月必須用石墨處理過的潤滑脂刷一次，每年必須用洗油清洗一次，再用油脂潤滑；如果操作允許，瓷絕緣子應(yīng)當(dāng)每月清掃一次，內(nèi)外壁用干抹布擦凈，套管內(nèi)部10、的粉塵，可以打開套管上的小孔進(jìn)行清掃，同時檢查套管是否不裂紋，發(fā)現(xiàn)有裂紋，缺陷的痕跡必須換掉。四、鍋爐本體及輔機小修內(nèi)容：、鍋爐本體1、安全閥：1) 折修、調(diào)整安全閥；2) 更換損壞件并油漆；3) 檢查疏水管道是否暢通，避免排氣管道內(nèi)存水，影響安全閥的開啟。2、壓力表1） 壓力表拆下校正；2） 折修連接管道閥門，外表除銹、油漆。3) 檢查疏水管道是否暢通，避免排氣管道內(nèi)存水，影響安全閥的開啟。3、 水位計1） 清洗內(nèi)表面；2） 更換水位計墊圈及填料；3） 折修或更換水位計旋塞及連接閥門。4） 電接點水位計：更換泄漏的電極。4、爐膛、水冷壁1）檢查衛(wèi)燃帶的噴涂層及管壁的磨損情況，對磨損的管子進(jìn)行11、焊補，然后對焊補后的管子打磨噴涂；2）爐膛內(nèi)扎架子檢查整個水冷壁的磨損情況并對管壁進(jìn)行測量；（要求：架子高度至爐膛頂部，每年一次）3）對爐膛內(nèi)的熱電偶及風(fēng)壓測點進(jìn)行檢查；4）修復(fù)衛(wèi)燃帶防磨梁的損壞處；5）檢查大風(fēng)帽，對磨損較輕的采用焊補處理，對磨損嚴(yán)重的進(jìn)行更換；并疏通堵塞的風(fēng)帽孔；6）疏通堵塞的二次風(fēng)進(jìn)風(fēng)口；7）檢查落煤管內(nèi)襯管 ，對磨損的地方進(jìn)行焊補；（A402焊條）8）檢查落渣口的變形損毀情況；9）對爐膛內(nèi)不損壞的澆筑料進(jìn)行恢復(fù)；10）處理爐膛漏灰點。5、旋風(fēng)分離器1）檢查中心筒的磨損情況，對損壞處進(jìn)行焊補；2）檢查處理爐墻及澆筑料，包括：a、 水平煙道中墻、外墻、水平煙道頂及人孔門；b12、 筒體部分的燕尾角、內(nèi)墻、駝梁等；c、 椎體部分的澆筑料；d、 筒體于椎體結(jié)合處及椎體于料腿結(jié)合處；e、 八卦頂；3）清理內(nèi)部積灰；4）處理外護板。6、風(fēng)室、點火器1）清理風(fēng)室灰和點火器內(nèi)部積碳；2）檢查澆筑料的損壞和裂紋情況；3）檢查一次風(fēng)進(jìn)風(fēng)口；4）檢查落渣管的變形情況；5）檢查點火器喇叭口的碳化和損壞情況并焊補修復(fù)；（喇叭口材質(zhì)為：1Cr18Ni9Ti）6）處理風(fēng)室內(nèi)部膨脹縫；7）疏通風(fēng)室放灰管；8）清洗點火油槍，更換霧化片、分流片、旋流片，清理看火孔視鏡。做霧化試驗；9）處理風(fēng)室及點火器漏風(fēng)點。7、返料器1）清理返料器內(nèi)部積灰；2）疏通返料器小風(fēng)帽，焊補、更換破損及碳化的小風(fēng)帽；3）13、檢查返料器舌頭磚的變形情況；4）清理返料器爐膛回料管內(nèi)的積灰；5）對返料器內(nèi)部的尺寸進(jìn)行測量；6）處理澆筑料；7）處理返料器外護板；8）疏通返料器放灰管和返料風(fēng)室放灰管；8、過熱室、過熱器1）清理過熱室及過熱器內(nèi)部積灰；2）檢查過熱室大頂、爐墻及防磨梁的磨損、變形和裂紋情況并進(jìn)行處理；3）檢查過熱器管排的變形情況，清理管排間的存灰；4）測量管壁厚度；5）處理變形及脫落的防磨罩；6）處理外護板；9、省煤器1）清理省煤器內(nèi)部雜物，沖洗管排上的積灰；2）檢查防磨罩的變形和磨損情況并進(jìn)行處理；3） 檢查省煤器管子的磨損情況，對已經(jīng)磨損變形的管子進(jìn)行處理；4）檢查處理省煤器的澆筑料及爐墻；5）檢查處理外14、護板。10、空氣預(yù)熱器1）清理空氣預(yù)熱器內(nèi)部雜物和存灰；2）用水沖洗空氣預(yù)熱器管；3）檢查空氣預(yù)熱器套管和管子的磨損情況，對損壞或磨破的管子和套管進(jìn)行更換或焊補；（風(fēng)側(cè)和煙側(cè)都要檢查）4）檢查空氣預(yù)熱器漏風(fēng)點并進(jìn)行處理；5）焊補外部護板和漏風(fēng)點。11、本體所有閥門及相應(yīng)管道1）處理運行中發(fā)現(xiàn)的缺陷；2）更換內(nèi)漏嚴(yán)重或其他原因無法修復(fù)的閥門。閥門更換后必須對其進(jìn)行熱緊；3）定期更換盤根，并相應(yīng)對盤根壓蓋進(jìn)行緊固。、輔機部分小修內(nèi)容：1、埋刮板給煤機的小修內(nèi)容：1）首先執(zhí)行日常維護保養(yǎng)內(nèi)容；2）更換給煤機軸承（22213CA）及骨架油封；（更換周期：每年一次）3）更換磨損嚴(yán)重鏈條、刮板及銷子；4）15、調(diào)節(jié)拉緊裝置或?qū)Υ箧湕l進(jìn)行截扣以調(diào)節(jié)松緊度；5）更換減速機高速軸軸承，并對其他軸承及減速機齒輪進(jìn)行檢查；（軸承更換周期：每年一次）2、螺旋給煤機的小修內(nèi)容：1）首先執(zhí)行螺旋給煤機的日常維護保養(yǎng)內(nèi)容；2）更換絞籠兩端軸承（22318CA）及骨架油封；（軸承更換周期：每年一次）3）對擺線針輪減速機進(jìn)行清洗換油。3、冷渣機的小修內(nèi)容：1）首先執(zhí)行日常維護保養(yǎng)內(nèi)容；2）處理運行過程中的缺陷；3）檢查冷渣機的轉(zhuǎn)動平穩(wěn)情況，把磨損重的托輪和磨損較輕的托輪進(jìn)行對調(diào)；4）對冷渣機的減速機進(jìn)行清洗換油并更換損壞的部件；（每年一次）4、鍋爐風(fēng)機的小修內(nèi)容：（一次風(fēng)機、二次風(fēng)機、引風(fēng)機）1）首先執(zhí)行日常維護保養(yǎng)的內(nèi)16、容；2）處理運行中的缺陷；3）更換聯(lián)軸器的彈性墊圈；4）清洗風(fēng)機軸承箱并換油；（每運行半年一次）6）更換風(fēng)機軸承；（每運行一年執(zhí)行一次）5）清洗疏通冷油器并更換密封件；6）清理葉輪積灰并檢查風(fēng)機葉輪的磨損情況；（每次停爐后執(zhí)行）7）開箱檢查液力偶合器，更換相關(guān)軸承及密封件并清洗濾網(wǎng)；（每運行一年執(zhí)行）8）更換電機軸承內(nèi)潤滑脂，檢查電機軸承，如有異常進(jìn)行更換。（每運行一年執(zhí)行）相關(guān)技術(shù)要求：1）、更換風(fēng)機軸承時必須兩套同時更換，安裝軸承時，應(yīng)受力均勻，不能錘擊。如配合過盈量較大，則應(yīng)把軸承放入礦物油內(nèi)加熱到90100后，立即安裝。2）熱裝軸承，軸承安裝到風(fēng)機軸上后，不應(yīng)立即背緊鎖緊螺母，要等到軸17、承充分冷卻后，再將鎖緊螺母背緊。如果在軸承未充分冷卻的情況下便將軸承的鎖緊螺母背緊，等軸承冷卻后，軸承和鎖緊螺母之間就會留有間隙，造成風(fēng)機振動。3）、更換軸承的同時必須對軸承室進(jìn)行徹底清理。4）、風(fēng)機進(jìn)行檢修時，如果風(fēng)機大軸進(jìn)行過拆裝，回裝后。必須對風(fēng)機軸的 水平度 進(jìn)行檢查，水平度的檢查執(zhí)行GB 50275-98的要求，具體如下： 、一次、二次風(fēng)機：a、軸承箱與底座應(yīng)緊密結(jié)合；b、以風(fēng)機為基準(zhǔn)，其縱向安裝水平的檢驗，應(yīng)在主軸上放置水平儀進(jìn)行測量，其水平儀讀數(shù)不應(yīng)大于0.05/1000；橫向安裝水平的檢驗，應(yīng)在機殼中分面上進(jìn)行測量，其水平儀讀數(shù)均不應(yīng)大于0.10/1000； 、引風(fēng)機：左、右分18、開式軸承箱的縱向和橫向安裝水平，以及軸承孔對主軸軸線在水平面的對稱度應(yīng)符合下列要求：a、軸承箱與底座應(yīng)緊密結(jié)合；b1 、在每個軸承箱中分面上縱向放置水平儀，其水平儀讀數(shù)不應(yīng)大于0.04/1000； b2 、在每個軸承箱中分面上橫向放置水平儀，其水平儀讀數(shù)不應(yīng)大于0.08/1000； b3 、在主軸軸頸處放置水平儀，其水平儀讀數(shù)不應(yīng)大于0.04/1000； b4 、軸承孔對主軸軸線在水平面內(nèi)的對稱度偏差不應(yīng)大于0.06mm，可測量軸承箱兩側(cè)密封徑向間隙之差不應(yīng)大于0.06mm。 5）安裝或檢修后，應(yīng)測量風(fēng)機主軸與電機軸的同軸度及聯(lián)軸器端面的平行度。具體要求如下： 兩軸同軸度允差為0.05mm。 19、聯(lián)軸器端面平行度允差0.05mm。 6）風(fēng)機滿載荷試運轉(zhuǎn)，新安裝的或大修風(fēng)機不應(yīng)少于2小時，小修不應(yīng)少于半小時。、電除塵的小修內(nèi)容： 檢修周期：隨爐進(jìn)行，一般34個月1）首先執(zhí)行日常維護保養(yǎng)內(nèi)容和定期維護保養(yǎng)內(nèi)容；2）進(jìn)電除塵器內(nèi)部檢修或清掃時應(yīng)進(jìn)行如下操作:檢查高壓整流器是否關(guān)閉，住保險絲是否拿掉；高壓開關(guān)一定與地連接，使陰極接地；注意電除塵里面溫度；必須關(guān)閉排灰裝置、陰陽極振打裝置等防止發(fā)生事故；辦理工作票，與主控室聯(lián)系，不得任意啟動引風(fēng)機；檢修或檢查電除塵時，不要把電除塵器和灰斗上方的檢修人孔門打開時間過長，以免增加腐蝕，如果打開人孔門則必須更換填料；檢修時必須兩人以上同時進(jìn)行，并做好防20、護措施；3）清掃陽極板、陰極線、灰斗及電場內(nèi)部的積灰，4）檢查電場內(nèi)部有無腐蝕部位；5）檢查極距是否符合要求，電暈線（芒刺線）是否在兩排極板中間同一框架內(nèi)的陰極線距沿氣流方向允許的公差在5mm以內(nèi)，否則要找出原因并進(jìn)行調(diào)整；6）檢查電暈線（芒刺線）的連接處是否有松動或斷裂，懸掛是否合乎要求。斷裂的進(jìn)行更換，對偏斜和局部變形的進(jìn)行校正和調(diào)整；7）檢查極板的極面是否平整，垂直度是否符合要求，連接或固定螺栓是否有松動，吊掛方式是否正確，懸吊梁和撞擊桿是否變形；8）陰陽極振打裝置對振打裝置的運轉(zhuǎn)情況進(jìn)行檢查，觀察每個錘頭是否都正確轉(zhuǎn)動，每排極線、極板是否得到振打；檢查振打效果，如果振打正常，二極板積灰21、太厚，振打時間需延長，或者振打周期必須縮短。如果振打效果好，極板不積灰，振打桿頭可以調(diào)向使用；振打錘與撞擊桿頭接觸面的軸向中心，在常溫下偏差不超過10毫米，接觸面凹陷不大于10毫米；檢查托架或軸承，對磨損超過3毫米的要更換；檢查振打器的旋轉(zhuǎn)方向是否正確；用1000伏兆歐表檢查電動機及電纜絕緣電阻達(dá)0.5兆歐。7）檢查回轉(zhuǎn)排交閥的出灰情況，出灰不正常要檢修。8）檢查運灰設(shè)備的磨損情況，磨損嚴(yán)重的要及時更換。9）檢查電除塵器的密封性能，檢修門的密封墊和陰、陽振打軸穿殼體的密封材料，損壞的要更換。 五、液力偶合器常見故障與分析處理五、一）一般性故障的分析處理序號故障現(xiàn)象可能的原因故障部位排除方法1偶22、合器 過熱冷卻水量不足冷卻水源加大水量冷卻水溫度過高冷卻水源降低水溫箱體存油過多或過少油箱調(diào)節(jié)油位至規(guī)定值油泵轉(zhuǎn)子損壞油泵更換內(nèi)外轉(zhuǎn)子油泵吸油濾芯堵塞吸油濾芯更換或清洗吸油濾芯安全閥溢流過多彈簧太松安全閥上緊彈簧密封損壞更換密封件油路堵塞油管路檢查清理油管路偶合器超載選型匹配計算功率匹配2輸出軸 不轉(zhuǎn)工作腔不進(jìn)油安全閥開啟壓力低安全閥調(diào)進(jìn)彈簧油路堵塞油管路清理油管路油泵損壞油泵更換轉(zhuǎn)子油泵轉(zhuǎn)向錯誤泵轉(zhuǎn)子按標(biāo)牌調(diào)整方向油泵吸油管路透氣吸油管加強密封工作機機械卡死工作機檢查工作機卡塞點輸出軸機械卡死輸出軸檢查軸承密、封卡塞點3機組 振動大電機振動大電動機檢查電機軸承及基礎(chǔ)偶合器振動大偶合器轉(zhuǎn)子不平23、衡旋轉(zhuǎn)組件重新做平衡電機與偶合器安裝不同心偶合器重新找正偶合器中心高留量誤差大偶合器調(diào)整中心高軸承損壞旋轉(zhuǎn)組件更換軸承連接件松動緊固件上緊緊固件基礎(chǔ)剛性不夠安裝基礎(chǔ)加強基礎(chǔ)安裝底座3機組 振動大基礎(chǔ)平面度、平行度誤差大基礎(chǔ)重新調(diào)重電機端聯(lián)軸器不夠平衡聯(lián)軸器更換聯(lián)軸器工作機振動大工作機檢查工作機轉(zhuǎn)子軸承工作機端聯(lián)軸器不平衡聯(lián)軸器更換聯(lián)軸器電機與偶合器不同心偶合器重新找正4軸端漏油聯(lián)軸器旋轉(zhuǎn)時真空效應(yīng)抽吸漏漏油聯(lián)軸器用護罩屏蔽聯(lián)軸器機械密封槽間隙誤差或損壞機械密封檢查修復(fù)機械密封槽骨架油封損壞油封更換油封密封軸面劃傷密封周面處修磨密封處軸面五、二） 液力偶合器的問題解答1、調(diào)速是指什么？ 調(diào)速是指24、對工作機轉(zhuǎn)速的改變。2、什么是調(diào)速型液力偶合器？ 調(diào)速型液力偶合器是安裝于恒速電機和工作機之間的一種以液體為傳動介質(zhì)的調(diào)速裝置，通過液體的容積式調(diào)節(jié)，可以改變工作機的出力與轉(zhuǎn)速。3、為何液力偶合器的輸出轉(zhuǎn)速總是低于輸入轉(zhuǎn)速？ 液力偶合器的泵輪與渦輪之間無剛性連接。液體進(jìn)行動力傳動時，無葉片區(qū)的間隙造成泵輪與渦輪間的滑差損失，因此，渦輪相對于泵輪而言，總是存在一定的轉(zhuǎn)速差。4、調(diào)速型液力偶合器如何工作？ 調(diào)速型液力偶合器是通過對工作搶中液體的容積式調(diào)節(jié)實現(xiàn)調(diào)速的。由于液體容積量可以任意改變，因此，偶合器的動力和轉(zhuǎn)速可無級調(diào)節(jié)。5、液力偶合器中的工作液是如何影響傳遞特性的？ 工作液的重度與粘度對液25、力偶合器的傳遞特性影響很大。工作液重度越高，傳遞能力越強，工作液粘度越高，傳遞特性越差。6、工作液的類型是否重要？ 十分重要。工作液的理化特性（粘度、密度、破乳化值、空氣釋放值、氧化安定性等）對動力傳遞與轉(zhuǎn)速的平穩(wěn)性均有很大的影響，必須按液力偶合器的使用手冊選用。7、工作過程中液力偶合器的溫度會升高，這正常嗎？ 既然液力偶合器存在少量滑差，就會引起溫度的升高，只要穩(wěn)定在工作規(guī)程的范圍內(nèi)并且可控，是正常的。如果超出溫度限定值，則必須認(rèn)真分析原因和進(jìn)行處理。8、液力偶合器的工作液需要冷卻嗎？ 既然液力偶合器的滑差會引起溫度升高，就需要對工作液進(jìn)行冷卻。一般采用自然風(fēng)冷、強制風(fēng)冷、水冷卻等方式。我廠26、采取的是水冷卻方式。9、為什么液力偶合器能吸收扭矩？ 泵輪與渦輪無剛性連接。工作液的慣量可在液流循環(huán)回路中將高頻振動吸收。10、輸入轉(zhuǎn)速會影響功率傳遞嗎？液力偶合器的傳遞功率與輸入轉(zhuǎn)速的三次方成正比。輸入轉(zhuǎn)速變化時，偶合器的傳遞功率會按輸入轉(zhuǎn)速變化比的三次方而改變。11、液力偶合器需要何種油？通常使用運動粘度小于ISO-VG32的礦物油。國內(nèi)一般推薦優(yōu)先選用6#、8#液力傳動油，也可使用L/SA32（20#汽輪機油）根據(jù)您的液力偶合器使用手冊選用十分重要，因為其中包括一系列適用油。12、何時必須更換液力偶合器工作油？按液力偶合器使用規(guī)程要求，新機運行500小時，必須更換液力偶合器工作油。長期運27、行時，要定期檢查液力偶合器工作油的合理化是否超標(biāo)，如果超標(biāo)，必須根據(jù)油品使用技術(shù)規(guī)范考慮更換工作油。13、排空工作液的液力偶合器可否傳遞扭矩？液力偶合器工作液排空后，通過空氣/循環(huán)工作液仍然能產(chǎn)生少量扭矩，該扭矩稱為“拖拽轉(zhuǎn)矩”。六、鍋爐大修項目表部件名稱標(biāo) 準(zhǔn) 項 目特 殊 項 目重大特殊項目(一) 汽包 1.檢查和清理汽包內(nèi)部的腐蝕和結(jié)垢 2.檢查內(nèi)部鉚縫、脹口和汽水分離裝置等的嚴(yán)密性 3.檢查清理水位表連通管、壓力表管接頭和加藥管 4.檢查清理活動支吊架 5.校準(zhǔn)水位指示計 *6.拆下汽水分離裝置，清洗和部分修理 1.更換、改進(jìn)或檢修大量汽水分離裝置 2.管子脹口改焊口超過10%以上 328、.測量汽、水鼓傾斜和彎曲度 4.配合鍋爐超水壓試驗，拆卸保溫層，檢查鉚縫、焊口、脹口的嚴(yán)密性 1.更換新包 2.汽包補焊、挖補及開孔(二) 排管、水冷壁管和聯(lián)箱 1.清理管子外壁、焦渣和積灰 2.檢查管子外壁的磨損、脹粗，變形和損傷，割管檢查水冷壁管內(nèi)部狀況，更換少量管子 3.檢查管子支吊架，拉鉤及聯(lián)箱支座，檢查膨脹間隙 *4.聯(lián)箱支座調(diào)整間隙 *5.修理水冷壁管卡 6.打開聯(lián)箱手孔或割下封頭、檢查清理腐蝕、結(jié)垢，消除手孔、脹口漏泄 7.檢查和清理防焦箱內(nèi)部水垢，處理外部變形、裂紋 1.更換聯(lián)箱和排管聯(lián)箱 2.更換新管超過全部排管或水冷壁管總量的1% 3.水冷壁管酸洗 1.增加爐膛高度 2.平29、爐底改為錐爐底 3.更換大量管子(三) 過熱器及聯(lián)箱 1.清掃管子外壁積灰 2.檢查管子磨損，脹粗、彎曲情況 3.檢查修理管子支吊架、管卡、防磨裝置等 4.清掃或修理聯(lián)箱支座 5.打開手孔或割下封頭，檢查腐蝕結(jié)垢，清理內(nèi)部 6.公共式?jīng)_洗過熱器 7.測量在450以上蒸汽聯(lián)箱管段的蠕脹 8.割管檢查 9.更換少量管子 1.更換新管超過1%，或處理大量焊口 2.挖補聯(lián)箱 3.更換管子支架及管卡在25%以上 1.整組更換過熱器 2.增加受熱面10%以上 3.更換聯(lián)箱(四) 減溫器 1.減溫器抽芯檢查或更換減溫器管子 1.更換減溫器芯子 2.更換減溫器聯(lián)箱(五) 省煤器及聯(lián)箱 1.清掃管子外壁積灰 230、.檢查管子磨損、變形、腐蝕、必要時割管檢查 3.檢修支吊架、管卡及防磨裝置 4.檢查、清掃、修理聯(lián)箱支座和調(diào)整膨脹間隙 5.消除手孔蓋漏泄，焊、脹口漏泄 1.大量處理有缺陷的蛇形管焊口或更換管子1%以上 2.省煤器酸洗 1.整組更換省煤器 2.更換聯(lián)箱(六) 汽水門及汽水管道 1.檢修安全門、水位計、水位報警器及排汽、放水管路 2.檢修各常用汽水閥門及易于損壞、或有缺陷的閥門，并以調(diào)整門、排污門、加藥門等為重點 3.檢修電動汽水門的傳動裝置 4.對不常解體的閥門加盤根并校驗靈活 5.檢查調(diào)整管道膨脹指示器 6.測量高溫高壓蒸汽管道的蠕脹 7.高壓主蒸汽管法蘭、螺絲、溫度計插座的外觀檢查 8.檢31、查調(diào)整支吊架 9.檢查修理消聲器及其管道 10.檢查流量測量孔板 11.高溫高壓法蘭螺絲拆下檢查處理 12.抽查高溫高壓主汽管、主給水管焊口 13.檢查排污管、疏水管、減溫水管等的三通，彎頭壁厚減薄情況 1.更換主汽管，主給水管段的三通、彎頭 2.大量更換其他管道 3.更換高壓電動主汽門或高壓電動給水門 4.割換高溫高壓管道監(jiān)視段 更換大量主汽管或主給水管(七) 空氣預(yù)熱器 1.清除空氣預(yù)熱器各處積灰和堵灰 2.檢查，更換部分腐蝕和磨損的管子，更換部分防腐套管 3.檢查空預(yù)器管子，更換破損的和已經(jīng)堵塞的管子 4.做漏風(fēng)試驗，檢查、修理非金屬補償器更換管式預(yù)熱器10%以上管子 更換整組預(yù)熱器(八32、) 冷渣機 1.檢查更換冷渣機托輪 2.冷渣機前軸承冷渣機換油 3.檢修驅(qū)動電機、減速機 4.對進(jìn)渣口處進(jìn)行修補或更換 1. 更換旋轉(zhuǎn)接頭 (九) 給煤 系統(tǒng) 1.清掃及檢查煤倉。 2.對下煤管道縮口、彎頭等處的磨損進(jìn)行修理或更換 3.檢修給煤機 4.檢修驅(qū)動、傳動裝置 5.清掃檢查給煤系統(tǒng) 1.更換刮板整條給煤機鏈條和鏈條托板 2.更換螺旋給煤機轉(zhuǎn)子部分（絞籠葉片和主軸） 3.工作量較大的原煤倉修理 1.改造輸煤系統(tǒng)，變更給煤形式 3.改造原煤倉(十)各種風(fēng)機(引、一次及二次風(fēng)機) 1.修補磨損外殼、襯板、葉片、葉輪及軸承保護套 2.檢修出口擋板及傳動裝置 3.檢修軸承及冷卻裝置 4.檢修潤33、滑油系統(tǒng) 5.控制系統(tǒng)檢查測試 6.風(fēng)機葉輪動平衡校驗 7檢修液力偶合器 1.更換整組風(fēng)機葉片、襯板或葉輪、外殼、風(fēng)機軸等 2.更換臺板重澆基礎(chǔ) 風(fēng)機改造(十一)靜電除塵器1. 清除內(nèi)部積塵，消除漏風(fēng)2. 補焊或更換磨損部件3. 檢修沖(出)灰裝置、密封及入口擋板等裝置 4.檢修傳動裝置、振打裝置，更換鏈子、重錘和塵動軸承4. 檢修各電場部件5更換損壞的瓷盤、瓷套等 1.修補煙道及除塵器本體 2. 重新調(diào)整除塵器極間距3.更換陰極芒刺線 除塵器改造(十二)燃油 系統(tǒng) 1.檢修燃油霧化噴嘴及油管連接裝置 2.檢修進(jìn)風(fēng)調(diào)節(jié)擋板 3.油管清理 4.檢修燃油調(diào)節(jié)門及回油門 5.檢修燃油泵及加熱裝置 134、.整組更換點火油槍及金屬軟管 2.清理油罐(十三)鋼架、爐墻保溫 1.檢修看火門、入孔門、防爆門、伸縮節(jié)、爐墻，消除漏風(fēng) 2.修補爐墻、旋風(fēng)分離器、八卦頂、水平煙道內(nèi)外墻和頂、過熱室大頂、風(fēng)室點火器、料腿返料器及順導(dǎo)灰管等 3.清理爐內(nèi)結(jié)焦與積灰、修理衛(wèi)燃帶 4.修補保溫、補刷殘缺油漆 5.疏通及修理橫梁的冷卻通風(fēng)裝置 6.檢查鋼梁、橫梁下沉、彎曲情況 1.校正鋼架、橫梁下沉或彎曲 2.拆砌爐墻或翻修修補爐墻、旋風(fēng)分離器、八卦頂、水平煙道內(nèi)外墻和頂、過熱室大頂、風(fēng)室點火器、料腿返料器及順導(dǎo)灰管達(dá)本體砌磚量的20%以上或輕型爐墻10%以上 3.拆修保溫層20%以上 4.鍋爐本體爐外護板或鋼架全面35、油漆 1.翻修爐墻達(dá)本體爐墻砌磚量的50%以上 2.徹底改進(jìn)爐頂密封(十四)熱工儀表及自動控制裝置 1.按熱工專業(yè)規(guī)程校驗各項重要儀表 2.清掃儀表盤內(nèi)部，擦拭表盤表面 3.表盤整理，必要時噴漆 4.檢查修理溫度表插座及其他檢測元件插孔、閥門等 5.檢修自動控制或遙控的執(zhí)行機構(gòu) 6.檢驗滅火保護和其他監(jiān)測保護裝置及其一次元件 1.更換重要儀表、自動裝置和重要測量元件 2.更換大量表管及電纜1000m以上 改變鍋爐控制形式，如就地控制改為集中控制或集中控制改為單元控制 (十五)機組附屬電氣設(shè)備 1.檢修電動機和開關(guān) 2.檢查、校驗有關(guān)電氣儀表、控制回路、信號、保護裝置、自動裝置及聯(lián)動裝置等 3.檢修鍋爐范圍內(nèi)的配電裝置、電纜和照明設(shè)備和通訊系統(tǒng) 4.檢修電除塵器的高壓發(fā)生器及其配電裝置 5.預(yù)防性試驗 1.更換較多的電力或控制電纜 2.更換容量較大的電動機繞組或處理繞組絕緣 3.更換較多繼電器和儀表(十六)其他 1.鍋爐整體水壓試驗，檢查承壓部件的嚴(yán)密性 2.進(jìn)行漏風(fēng)試驗 3.檢修電除塵放干灰、濕灰設(shè)備 4.檢查和修理液態(tài)排渣爐的熔渣室、抽煙管、機械排渣裝置 5.檢查膨脹指示器 6.檢查加藥及取樣裝置 7.檢查修補煙道 8.檢查風(fēng)道系統(tǒng) 1.鍋爐超水壓試驗 2.煙囪檢修 3.化學(xué)清洗 改造煙囪或處理其裂紋