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1、編號：SDS0032008客運專線鐵路 CRTS型板式無砟軌道混凝土軌道板檢驗細則2008-11-01批準 2008-11-01實施 鐵道部運輸局批準 目 錄 1. 適用范圍 . 1 2. 檢驗依據(jù) . 1 3. 抽樣 . 1 4. 檢驗條件 . 3 5. 檢驗內(nèi)容及檢驗方法 . 4 6. 檢驗程序 . 4 7. 數(shù)據(jù)處理 . 5 8. 檢驗結果的判定 . 5 附表 1 軌道板企業(yè)生產(chǎn)質(zhì)量保證能力檢查表 . 6 附表11 軌道板生產(chǎn)企業(yè)必備設備一覽表 . 8 附表12 軌道板生產(chǎn)企業(yè)必備檢驗器具一覽表 . 9 附表 2 軌道板檢驗內(nèi)容及檢驗方法 . 10 附件 軌道板生產(chǎn)企業(yè)質(zhì)量保證能力檢查整2、改要求. 14 客運專線鐵路CRTS型板式無砟軌道 混凝土軌道板檢驗細則 1. 適用范圍 本細則適用于客運專線鐵路CRTS型板式無砟軌道用混凝土軌道板（含預應力混凝土軌道板、預應力混凝土框架板及普通鋼筋混凝土框架板，以下簡稱軌道板）生產(chǎn)企業(yè)質(zhì)量保證能力檢查和產(chǎn)品質(zhì)量檢驗。2. 檢驗依據(jù)客運專線鐵路CRTS型板式無砟軌道混凝土軌道板暫行技術條件（科技基200874號） 相關設計圖紙3. 抽樣 3.1抽樣方案 在經(jīng)企業(yè)檢驗合格的不少于 500塊和不少于 10批庫存軌道板中，共抽取軌道板樣品 10塊，樣品生產(chǎn)日期應最大限度地分散。軌道板具體抽樣方案和判定數(shù)組見表1。 表1編檢驗 樣本數(shù) 檢驗數(shù) 判定3、數(shù)組 號 項目 類別 n N 合格判定數(shù) Ac 不合格判定數(shù) Re 1 預埋套管抗拔力 A 1 3 0 1 2 混凝土脫模抗壓強度 A N1 0 1 3 混凝土預施應力抗壓強度 A N1 0 1 4 混凝土 28d抗壓強度 A TB/T10425-94 5 混凝土預施應力彈性模量 A N1 0 1 6 混凝土 28d彈性模量 A N1 0 1 7 封錨砂漿 28d抗壓強度 A N1 0 1 8 封錨砂漿 28d抗折強度 A N1 0 1 -19 絕緣性能 A 3 3 0 1 10 肉眼可見裂紋 A 10 10 0 1 11 標識及編號 A 10 10 0 1 12 預埋套管內(nèi)混凝土淤塊 A 14、0 320 0 1 13 軌道板板底墊層的翹起（減振型） A 10 10 0 1 14 軌道板側(cè)面漏筋 A 10 10 0 1 15 預埋套管中心位置距板中心線 B1 10 320 16 17 16 保持軌距的兩套管中心距 B1 10 160 8 9 17 保持同一鐵墊板位置的兩相鄰套管中心距 B1 10 160 8 9 18 軌道板四角的承軌面水平 B1 10 40 2 3 19 單側(cè)承軌面中央翹曲量 B1 10 20 1 2 20 厚度 B2 10 40 4 5 21 預埋套管歪斜（距頂面 120mm處偏離中心線距離） B2 10 320 32 33 22 預埋套管凸起高度 B2 10 35、20 32 33 23 標記線（板中心線）位置 B2 10 10 1 2 24 板底面平整度（普通型軌道板） B2 10 10 1 2 25 板底面平整度（減振型軌道板） B2 10 10 1 2 26 承軌部位表面缺陷 B2 10 160 16 17 27 長度 C 10 20 （100N2） 10 （100N2）101 28 寬度 C 10 20 29 其他預埋件位置及垂直歪斜 C 10 N2 30 半圓形缺口直徑 C 10 20 31 錨穴部位表面缺陷 C 10 20 32 其他部位表面缺陷 C 10 10 33 軌道板四周棱角破損和掉角 C 10 10 備注：1、預埋套管抗拔力試驗樣本6、為 1塊軌道板上的 3個套管； 2、N1生產(chǎn)批數(shù)；N2其他預埋件的總數(shù)量。 3.2 抽樣地點在生產(chǎn)企業(yè)成品庫或用戶處隨機抽取。 3.3 抽樣要求 -2 3.3.1 抽封樣工作由檢查組負責，檢查組至少有 2名檢驗人員，可邀請技術專家參加。 3.3.2 抽樣時應核查樣品的生產(chǎn)企業(yè)標志或出廠合格證明書。 3.3.3 抽取的樣品，應立即作好標記、封存，所有標記必須清晰。 3.3.4 對所抽樣品不允許更換、調(diào)整和再加工。 3.3.5 抽樣完畢后立即填寫“鐵道部工業(yè)產(chǎn)品抽樣登記表”一式四份。各方按規(guī)定格式簽字并加蓋公章。3.3.6所抽樣品應由被抽查企業(yè)在規(guī)定的時間內(nèi)寄、送至抽樣人員指定的檢驗地點。樣品 的7、包裝按要求辦理。 3.3.7樣品送至檢驗地點后，經(jīng)抽樣人員對樣品進行確認，由檢驗單位樣品管理員對樣品 進行編號和資料登記，并標注“待檢”狀態(tài)標識，存放于樣品室。 4. 檢驗條件 4.1 檢驗環(huán)境條件要求各檢驗項目在常溫下進行。4.2檢驗用儀器儀表及設備 檢驗用儀器儀表及設備要求見表2。 表 2 序號 儀器設備名稱 儀器設備型號 備注 1 2000kN壓力試驗機 1% 2 抗折試驗機 1% 3 抗拔儀 1% 專用 4 絕緣性能測量裝置 / 專用 5 電子水準儀 / 6 彈性模量儀 / 7 游標卡尺 2000mm、500mm、300mm/0.02mm 8 鋼卷尺 10000mm、5000mm、308、00mm/1mm 9 計時器 1s 10 深度尺 1mm 11 鋼板尺 300mm、150mm/1mm 12 孔斜器 / 專用 13 直角尺 1mm 14 塞尺 / 4.3 使用現(xiàn)場的檢測儀器儀表及設備 -3使用現(xiàn)場的檢測儀器儀表及設備前，應檢查其是否處于良好的工作狀態(tài)，是否具有計量檢定合格證書，是否在檢定有效期內(nèi)，滿足規(guī)定方可使用。同時填寫現(xiàn)場用儀器設備一覽表。 5. 檢驗內(nèi)容及檢驗方法 檢驗內(nèi)容包括：軌道板生產(chǎn)企業(yè)質(zhì)量保證能力檢查和產(chǎn)品質(zhì)量檢驗兩部分。具體的檢驗內(nèi)容及檢驗方法詳見附表 1、附表 2。6. 檢驗程序 6.1產(chǎn)品質(zhì)量檢驗須由有檢驗員資格的人員、按本細則所依據(jù)的標準及方法進行。檢9、驗時企業(yè)應保持生產(chǎn)線正常生產(chǎn)。企業(yè)質(zhì)量保證能力檢查按附表 1的要求進行； 6.2 產(chǎn)品檢驗開始前，檢驗單位必須作好下列準備工作： a.檢驗負責人對樣品標記、狀態(tài)進行認真檢查、確認，并對樣品進行標識； b.檢驗負責人對檢驗場所的環(huán)境條件進行檢查、確認并作好記錄； c.檢驗負責人對儀器設備狀態(tài)、性能、聯(lián)結方式、計量檢定證書進行檢查、調(diào)試、確認并作好記錄； d.檢驗負責人對試樣的安裝/安放狀態(tài)進行檢查；確認以上無誤后方能進行正式檢驗。6.3項目檢驗順序 混凝土力學性能外形尺寸、外觀質(zhì)量檢查絕緣性能預埋套管抗拔力6.4檢驗操作程序 6.4.1檢驗工作應由經(jīng)過培訓、持有檢驗員證的檢驗人員進行，并至少有二10、人參加。 6.4.2檢驗操作嚴格按本細則所依據(jù)的產(chǎn)品標準及試驗方法進行。對試驗時間較長的檢驗 項目，須隨時保持對荷載值的控制，并注意經(jīng)常觀察試件安裝狀況，必要時及時調(diào)整。 6.5 產(chǎn)品檢驗結束后的處理 6.5.1 檢驗結束后應對被檢試件狀況、儀器設備狀態(tài)進行認真檢查，并作好記錄。 6.5.2 檢驗后的樣品經(jīng)企業(yè)確認后退還企業(yè)。 -47. 數(shù)據(jù)處理 7.1 原始紀錄中數(shù)值有效位的選擇該有效位的選擇一般按檢測儀器設備的最小分度來讀數(shù)。大于那些需要做進一步運算的數(shù)值，應在按最小分度值讀數(shù)后再估讀一位。讀數(shù)時，小數(shù)末尾零不能隨意取舍。 7.2 計算過程中有效位的選擇加減：以小數(shù)部分位數(shù)最少的一數(shù)為準，11、其余各數(shù)均修約成比該數(shù)多一位，然后計算；乘除：以有效位數(shù)最少的一數(shù)為準，其余各數(shù)均修約成比該數(shù)多一位，然后計算；乘方或開方：計算結果保留原有有效位數(shù)，若還參加計算，則多保留一位；常數(shù)：如、e可根據(jù)需要確定有效位數(shù)。 7.3 最終產(chǎn)品檢驗結果的確定由測定值或其計算值確定的最終結果，按修約規(guī)則修約到與標準上所列數(shù)值的有效位相一致為止。 7.4數(shù)值修約規(guī)則遵循口訣：“四舍六入五考慮，五后非零則進一，五后皆零視奇偶，五前為偶應舍去，五前為奇則進一”。8. 檢驗結果的判定 8.1企業(yè)質(zhì)量保證能力檢查判定：滿足附表 1的要求時，判企業(yè)質(zhì)量保證能力檢查合格，否則為不合格。 8.2產(chǎn)品質(zhì)量檢驗判定：滿足表 112、判定方案時，判產(chǎn)品質(zhì)量檢驗為合格，否則為不合格。8.3 綜合判定：8.1和 8.2均合格時，綜合判定檢驗合格；8.1或 8.2不合格時，綜合判定檢驗不合格。 -5附表 1軌道板企業(yè)質(zhì)量保證能力檢查表受檢企業(yè)名稱：序號 檢查項目 檢查內(nèi)容及要點 備注 一 技術文件 1.有效的設計圖紙、技術條件； 2.企業(yè)內(nèi)控產(chǎn)品標準（不低于相應的國家標準或行業(yè)標準）； 3.原材料檢驗制度、管理制度； 4.成品檢驗制度、管理制度； 5.企業(yè)生產(chǎn)工藝細則。 二 原材料及預埋件 原材料及預埋件常規(guī)檢驗及型式檢驗報告，主要包括： 1.水泥； 2.粗細骨料：骨料堿活性； 3.預應力筋和錨具； 4.外加劑； 5.摻和料； 13、6.水； 7.非預應力鋼筋：II級熱軋帶肋鋼筋、環(huán)氧樹脂涂層鋼筋、螺旋筋； 8.起吊套管、預埋套管、接地端子。 三 生產(chǎn)設備和計量器具 1.必須符合附表11、附表12的要求。 2.使用中的計量設備、計量器具在檢定有效期內(nèi)。 四 專業(yè)技術人員 至少有 4名中級及以上技術職稱（工程系列）人員，其中應有混凝土制品相關專業(yè)人員。 五 過程控制 軌道板應工廠化生產(chǎn)。 1 模板 模板應進行日常檢查和定期檢查并記錄。 2 鋼筋編組及預埋件安裝 1.鋼筋按規(guī)定進行加工、成型； 2.鋼筋端部彎折應利用機具一次成形，不得進行回復操作； 3.鋼筋骨架應在專用臺架上進行制作，并按規(guī)定檢查臺架； 4.鋼筋位置應符合要求14、； 5.預埋件應按設計圖位置和間距準確安裝； 6.軌道板內(nèi)鋼筋不得與預埋件相碰。 3 混凝土配制 1.混凝土的配制應符合相關規(guī)定； 2.每班應有試驗室下達的配合比通知單； 3.攪拌時間應控制； 4.投料計量誤差應在規(guī)定范圍內(nèi)。 4 混凝土澆注 1.澆注前應確認鋼筋及預埋件的位置和間距、鋼筋骨架的絕緣性能；應確認接地鋼筋、接地端子的位置和焊接質(zhì)量； 2.模板溫度及混凝土入模溫度應控制； 3.混凝土的耐久性（抗凍性、電通量等）、總堿含量、總氯離子含量、混凝土含氣量應控制。 - 6 -序號 檢查項目 檢查內(nèi)容及要點 備注 5 混凝土養(yǎng)護 1.應執(zhí)行符合規(guī)定的養(yǎng)護制度，有養(yǎng)護通知單及養(yǎng)護記錄，記錄應至15、少保存 5年；2.每班按規(guī)定制作混凝土強度、彈性模量試件，并符合要求；3.板內(nèi)芯部溫度不應超過55。 6 軌道板脫模 1.混凝土脫模強度應不低于40MPa，按規(guī)定水平緩慢起吊軌道板； 2.軌道板脫模后，應水中養(yǎng)護3d，養(yǎng)護的水溫應不低于 5。 7 軌道板的預施應力 1.嚴禁超張拉； 2.混凝土強度和彈性模量達到設計值的80，方可施加預應力； 3.張拉順序應符合設計圖紙要求； 4.預施應力值應控制（雙控）并記錄； 5.張拉錨固后，嚴禁采用電弧或氣割切斷預應力筋； 6.張拉完成后，應按規(guī)定做標記。 8 封錨砂漿的填壓 1.封錨砂漿應符合規(guī)定要求； 2.計量誤差應符合規(guī)定要求； 3.封錨砂漿填壓前，16、應按規(guī)定對錨穴進行處理； 4.封錨砂漿應分層填壓，采用空氣錘對砂漿進行振搗，振搗操作符合規(guī)定要求； 5.封錨砂漿填壓過程中，嚴禁二次加水； 6.封錨砂漿填壓時的溫度、環(huán)境條件應控制； 7.封錨砂漿的抗壓強度試件按規(guī)定進行成型并養(yǎng)護； 8.封錨砂漿填壓完畢后應立即在砂漿表面噴涂養(yǎng)護劑； 9.砂漿抗?jié)B性能、收縮性能和氯離子含量應控制。 9 減振型軌道板板下墊層的粘貼 1.板底橡膠墊板、泡沫塑料板應按設計位置準確粘貼； 2.粘貼前應按規(guī)定清除軌道板粘貼面，應使表面光滑平整，并控制作業(yè)環(huán)境； 3.應控制粘貼質(zhì)量。 六 原材料的管理 原材料管理應符合相關規(guī)定。 七 成品板吊裝、運輸、存放管理 1.成品板17、管理應符合相關規(guī)定； 2.軌道板的存放必須符合技術條件要求。 八 記錄文件 企業(yè)應保持與產(chǎn)品質(zhì)量有關的記錄文件。 判定規(guī)則： 1、“”表示為否決項，否決項有一項不合格，即判本次檢查不合格。 2、存在非否決項不合格的，允許在規(guī)定的期限（一個月內(nèi)）進行整改，整改后經(jīng)驗證仍不合格的，判本次檢查不合格。- 7 -附表 11軌道板生產(chǎn)企業(yè)必備設備一覽表序號 設備名稱設備能力備注 1 混凝土攪拌站電子秤自動稱量、實現(xiàn)自動控制并自動記錄；水泥、水、外加劑、摻和料1%，骨料2% 2 張拉設備 1% 預應力軌道板、預應力框架板 3 混凝土養(yǎng)護裝置 2 蒸汽養(yǎng)護時 4 水養(yǎng)池水溫5 5 鋼筋彎曲機 6 附著式高頻18、振搗器 7 鍋爐 蒸汽養(yǎng)護時 8 軌道板吊裝設備 9 軌道板模板 10 軌道板轉(zhuǎn)運設備 廠內(nèi) 11 砂漿攪拌機 預應力軌道板、預應力框架板 12 鋼筋綁扎胎具 - 8 -附表 12軌道板生產(chǎn)企業(yè)必備檢驗器具一覽表序號 設備名稱設備能力備注 2000kN壓力試驗機電腦控制或數(shù)顯式：1 萬能材料試驗機電腦控制或數(shù)顯式：1 干燥箱 水泥物理檢驗全套設備 試驗室用振動臺 砂、石成套篩 試驗用強制式攪拌機 標準養(yǎng)護室、標準養(yǎng)護箱相對濕度：95%，溫度： 202混凝土含氣量測定儀 混凝土彈性模量測定系統(tǒng) 智能 LCR測量儀 絕緣電阻表 精密水準儀 外形尺寸專用量器具孔斜測量裝置等- 9 -附表 2軌道板檢19、驗內(nèi)容及檢驗方法序號 檢驗項目 檢驗類別 質(zhì)量標準 檢驗方法 儀器設備名稱 備注 執(zhí)行標準及條款 標準要求 執(zhí)行標準及條款 檢驗方法要點說明 1 預埋套管抗拔力 A 暫行技術條件 第 3.5.8條 100kN 暫行技術條件 第 4.12條 用抗拔儀施加荷載至 100kN靜停 3min后，目測預埋套管周邊混凝土沒有可見的裂紋，靠近預埋套管處允許有少量砂漿剝離。抗拔儀 2 混凝土脫模抗壓強度 A 暫行技術條件 第 3.5.2條 40MPa暫行技術條件 第 4.6條 按 GB/T50081-2002的規(guī)定進行。 2000kN壓力試驗機 3 混凝土預施應力抗壓強度 A 暫行技術條件 第 3.5.2條 20、符合設計要求 暫行技術條件 第 4.6條 按 GB/T50081-2002的規(guī)定進行。 2000kN壓力試驗機 4 混凝土 28d抗壓強度 A 暫行技術條件 第 3.5.2條 符合設計要求 暫行技術條件 第 4.6條 按 GB/T50081-2002的規(guī)定進行。 2000kN壓力試驗機 5 混凝土預施應力彈性模量 A 暫行技術條件 第 3.5.2條 符合設計要求 暫行技術條件 第 4.6條 按 GB/T50081-2002的規(guī)定進行。 2000kN壓力試驗機、 混凝土彈性模量測定系統(tǒng) 6 混凝土 28d彈性模量 A 暫行技術條件 第 3.5.2條 符合設計要求 暫行技術條件 第 4.6條 按 21、GB/T50081-2002的規(guī)定進行。 2000kN壓力試驗機、 混凝土彈性模量測定系統(tǒng) 7 封錨砂漿 28d抗壓強度 A 暫行技術條件 第 3.5.11條 60MPa 暫行技術條件 第 4.13條 按 GB/T17671-2002的規(guī)定進行。 2000kN壓力試驗機 8 封錨砂漿 28d抗折強度 A 暫行技術條件 第 3.5.11條 9MPa 暫行技術條件 第 4.13條 按 GB/T17671-2002的規(guī)定進行。 抗折試驗機 9 絕緣性能 A 暫行技術條件 第 3.5.9條 符合設計要求 暫行技術條件 第 4.15條 按暫行技術條件附錄 B的規(guī)定進行。智能 LCR測量儀- 10 -序號22、 檢驗項目 檢驗類別 質(zhì)量標準 檢驗方法 儀器設備名稱 備注 執(zhí)行標準及條款 標準要求 執(zhí)行標準及條款 檢驗方法要點說明 10 肉眼可見裂紋（預應力軌道板） A 暫行技術條件 第 3.5.1條 不允許 暫行技術條件 第 4.1條 目測 / 11 標識及編號 A 暫行技術條件 第 6.1條、第 6.2條在規(guī)定位置壓出產(chǎn)品型號、制造廠名、制造年份、軌道板中心線等，并對每塊軌道板編號。 暫行技術條件 第 6.1條、第 6.2條目測 / 12 預埋套管內(nèi)混凝土淤塊 A 暫行技術條件 第 3.5.1條 不允許 暫行技術條件 第 4.1條 目測 / 13 軌道板板底墊層的翹起（減振型） A 暫行技術條件 23、第 3.5.1條 不允許 暫行技術條件 第 4.1條 目測 / 14 軌道板側(cè)面露筋 A 暫行技術條件 第 3.5.1條 不允許 暫行技術條件 第 4.1條 目測 / 15 預埋套管中心位置距板中心線 B1 暫行技術條件 第 3.5.1條 1.0mm 暫行技術條件 第 4.1條 量測 游標卡尺或?qū)Ｓ昧烤?16 保持軌距的兩套管中心距 B1 暫行技術條件 第 3.5.1條 1.5mm 暫行技術條件 第 4.1條 量測 游標卡尺或?qū)Ｓ昧烤?17 保持同一鐵墊板位置的兩相鄰套管中心距 B1 暫行技術條件 第 3.5.1條 1.0mm 暫行技術條件 第 4.1條 量測 游標卡尺或?qū)Ｓ昧烤?18 軌道板24、四角的承軌面水平 B1 暫行技術條件 第 3.5.1條 1.0mm 暫行技術條件 第 4.1條 量測 精密水準儀 暫行技術條件 暫行技術條件 19 單側(cè)承軌面中央翹曲量 B1 3.0mm 量測 精密水準儀 第 3.5.1條 第 4.1條 - 11 - 序號 檢驗項目 檢驗類別 質(zhì)量標準 檢驗方法 儀器設備名稱 備注 執(zhí)行標準及條款 標準要求 執(zhí)行標準及條款 檢驗方法要點說明 20 厚度 B2 暫行技術條件 第 3.5.1條 +3.0 0.0 mm 暫行技術條件 第 4.1條 直接量測軌道板四周軸線厚度 游標卡尺 21 預埋套管歪斜（距頂面120mm處偏離中心線距離） B2 暫行技術條件 第 325、.5.1條 2.0mm 暫行技術條件 第 4.1條 量測 專用孔斜測量裝置 22 預埋套管凸起高度 B2 暫行技術條件 第 3.5.1條 0.0 -0.5 mm 暫行技術條件 第 4.1條 量測 深度尺 23 標記線（板中心線）位置 B2 暫行技術條件 第 3.5.1條 1.0mm 暫行技術條件 第 4.1條 量測 專用量具 24 板底面平整度（普通型軌道板） B2 暫行技術條件 第 3.5.1條 5.0mm/m 暫行技術條件 第 4.1條 量測 鋼板尺、塞尺 25 板底面平整度（減振型軌道板） B2 暫行技術條件 第 3.5.1條 2.0mm/m 暫行技術條件 第 4.1條 量測 鋼板尺、塞26、尺 暫行技術條件 長度20mm 暫行技術條件 26 承軌部位表面缺陷 B2 量測 鋼板尺、深度尺 第 3.5.1條 深度5mm 第 4.1條 暫行技術條件 暫行技術條件 27 長度 C 3.0mm 直接量測軌道板兩側(cè) 鋼卷尺 第 3.5.1條 第 4.1條 暫行技術條件 暫行技術條件 28 寬度 C 3.0mm 直接量測軌道板兩端 鋼卷尺 第 3.5.1條 第 4.1條 29 其他預埋件位置及垂直歪斜 C 暫行技術條件 第 3.5.1條 3.0mm 暫行技術條件 第 4.1條 量測 鋼板尺、直角尺 暫行技術條件 暫行技術條件 30 半圓形缺口直徑 C 3.0mm 量測每塊軌道板 專用量具 第 27、3.5.1條 第 4.1條 - 12 -序號 檢驗項目 檢驗類別 質(zhì)量標準 檢驗方法 儀器設備名稱 備注 執(zhí)行標準及條款 標準要求 執(zhí)行標準及條款 檢驗方法要點說明 31 錨穴部位表面缺陷 C 暫行技術條件 第 3.5.1條 不允許有裂紋、脫層、起殼等 暫行技術條件 第 4.1條 目測每塊軌道板 / 暫行技術條件 長度80mm 暫行技術條件 32 其他部位表面缺陷 C 量測 鋼板尺、深度尺 第 3.5.1條 深度8mm 第 4.1條 33 軌道板四周棱角破損和掉角 C 暫行技術條件 第 3.5.1條 長度50mm 暫行技術條件 第 4.1條 量測 鋼板尺 - 13 -附件軌道板生產(chǎn)企業(yè)質(zhì)量保證能力檢查整改要求第 1 頁共 1 頁受檢驗企業(yè)名稱：檢驗依據(jù)：產(chǎn)品名稱及型號：客運專線鐵路 CRTS I型板式無砟軌道混凝土軌道板檢驗日期：年月日序號需整改條號具體整改要求整改要求：受檢驗企業(yè)在年月日前整改完畢，將書面整改材料報鐵道部產(chǎn)品質(zhì)量監(jiān)督檢驗中心。檢驗組組長：參加人員：受檢驗企業(yè)代表：- 14 -