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1、壽陽(yáng)分輸站松塔鎮(zhèn)煤層氣輸送管道工程監(jiān)理實(shí)施細(xì)則技術(shù)負(fù)責(zé)人：總監(jiān)理工程師：監(jiān)理單位：山西天地衡建設(shè)工程項(xiàng)目管理有限公司日 期： 2011 年 1 月 15 日監(jiān) 理 細(xì) 則一、工程項(xiàng)目名稱：煤層氣輸送管道直埋敷設(shè)工程二、項(xiàng)目工程概況：1、建設(shè)單位：2、設(shè)計(jì)單位：中國(guó)市政工程華北設(shè)計(jì)研究總院3、監(jiān)理單位：山西天地衡建設(shè)工程項(xiàng)目管理有限公司4、施工單位：重慶工業(yè)設(shè)備安裝集團(tuán)有限公司5、工程規(guī)模：本標(biāo)段輸氣管道建設(shè)范圍為壽陽(yáng)分輸站松塔鎮(zhèn)，管道平面全長(zhǎng)約45.30KM，設(shè)計(jì)壓力6.3mkp,采用鋼管為L(zhǎng)415，直徑508mm*8.0mm直縫雙面埋弧焊鋼管和直徑508mm*7.1mm雙面埋弧焊螺旋鋼管，外2、防腐層采用擠壓聚乙烯三層結(jié)構(gòu)，外加電流陰保護(hù)。6、施工方法采用開槽直埋和穿（跨）越技術(shù)。三、線路交樁、測(cè)量放線、作業(yè)帶清理 3.1工作內(nèi)容 接 樁：設(shè)計(jì)、勘察與承包人的線路控制樁交接 測(cè)量放線：承包人應(yīng)根據(jù)控制樁放出作業(yè)帶邊線； 移 樁：將控制樁移開原點(diǎn)至易于保護(hù)處； 掃 線：利用推土機(jī)等或人工把作業(yè)帶內(nèi)的障礙物予以清理； 查明地下障礙物：找有關(guān)部門了解、探明地下障礙物的具體位置、種類、埋深等，最大限度的確認(rèn)構(gòu)筑物、光纜、電纜、各類管道的種類分布情況； 把移動(dòng)走的樁恢復(fù)到原位置，放出管道中心線，設(shè)置百米樁、轉(zhuǎn)點(diǎn)樁、折點(diǎn)樁、加密樁； 修筑施工通道； 3.2技術(shù)要求 承包人接樁要做好驗(yàn)樁和交樁記錄3、，檢查樁點(diǎn)是否在樁位上。 測(cè)量放線應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)控制（轉(zhuǎn)角）樁測(cè)量放線，不得擅自改變線路位置，需要改變線路位置時(shí)，必須得到設(shè)計(jì)的書面同意，方可更改。 管道放線應(yīng)放出線路軸線，（或管溝開挖邊線）和作業(yè)帶邊線，并設(shè)百米樁，并拉線或撒白灰線。 管道水平轉(zhuǎn)角較大時(shí)，應(yīng)增設(shè)加密樁，對(duì)于彈性敷設(shè)的管段和冷彎管管段，按測(cè)量成果參數(shù)在地面放出曲線；保證放出的曲線過度圓滑； 山區(qū)和地形起伏較大地段的管道，其縱向轉(zhuǎn)度變坡點(diǎn)應(yīng)根據(jù)施工圖或線路測(cè)量成果標(biāo)明的變坡點(diǎn)位置、角度、曲率半徑等參數(shù)放線。 在河流、溝渠、鐵路、橋梁、公路穿（跨）越段的兩端，地下管道、電纜、光纜線路穿（跨）越段的兩端、線路閥室兩端及管道材質(zhì)、壁厚、直4、徑、防腐層變化分界處，應(yīng)設(shè)臨時(shí)標(biāo)志樁，其設(shè)置位置應(yīng)便于保護(hù)。 直線管段應(yīng)順直、曲線管段應(yīng)圓滑過度，并保持設(shè)計(jì)要求的曲率半徑和借轉(zhuǎn)角度。 測(cè)量放線定位完成后，沿線路各樁應(yīng)順序編號(hào)，起點(diǎn)、終點(diǎn)、中間各轉(zhuǎn)點(diǎn)的中心線樁，均應(yīng)形成記錄。 施工便道要平坦，有足夠的承載力，寬度不應(yīng)大于6M，會(huì)車段和彎道不大于10M，彎道轉(zhuǎn)彎半徑應(yīng)大于15M。 清理作業(yè)帶，把作業(yè)帶內(nèi)的雜草、林木、石塊清理干凈，溝坎陡坡等處予以平整，使施工和機(jī)具能順利通過。 3.3 承建方向監(jiān)理提交的資料 測(cè)量放線報(bào)驗(yàn)申請(qǐng)表，附測(cè)量放線成果表及簡(jiǎn)圖。 向監(jiān)理提交施工許可證、土地、公路許可證，河流、公路、鐵路通過的許可手續(xù)。四、監(jiān)理工作 參加線5、路交樁，與業(yè)主、設(shè)計(jì)、勘察、承包人一起進(jìn)行，會(huì)簽交樁記錄。 對(duì)承包人放線按控制點(diǎn)進(jìn)行復(fù)核，簽署復(fù)核意見。 檢查施工便道的平整，是否能滿足設(shè)備、車輛安全通過。 核查承包人在特殊作業(yè)點(diǎn)設(shè)立明顯標(biāo)志。 對(duì)掃線和修筑施工便道過程中有違背HSE管理規(guī)定的行為應(yīng)予制止。五、帶有防腐層的鋼管運(yùn)輸與進(jìn)場(chǎng) 5.1工作內(nèi)容 防腐鋼管的運(yùn)輸 防腐鋼管施工現(xiàn)場(chǎng)的堆放5.2技術(shù)要求 防腐鋼管在吊裝、運(yùn)輸、堆放的過程要有有效措施，保護(hù)防腐層和管口不得受損； 在現(xiàn)場(chǎng)發(fā)現(xiàn)的不合格管，要清點(diǎn)，單獨(dú)堆放，未處理前要設(shè)“嚴(yán)禁使用”標(biāo)牌； 現(xiàn)場(chǎng)搬運(yùn)使用專用車輛、機(jī)具、要捆扎牢固； 堆放場(chǎng)地要平整，不得有石塊等尖銳物； 有防腐層的鋼管6、不允許與地面接觸，管子兩端支撐物表面要松軟，并要采取防止?jié)L管措施； 管材進(jìn)場(chǎng)時(shí)，施工承包人應(yīng)逐根檢查驗(yàn)收，并辦理交接手續(xù)。5.3 施工承包人向監(jiān)理部提供的資料 “進(jìn)場(chǎng)材料報(bào)驗(yàn)表”和鋼管外觀檢查驗(yàn)收記錄及防腐廠家提供的防腐層檢查記錄、鋼管產(chǎn)品質(zhì)量證明資料、合格證；5.4監(jiān)理工作： 對(duì)運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)的管材和接管單位進(jìn)行質(zhì)量驗(yàn)收，核對(duì)產(chǎn)品合格證、裝車清單，對(duì)存在問題如實(shí)記錄，填寫“檢驗(yàn)不合格記錄； 檢查鋼管存放是否符合要求，不合格管材是否已標(biāo)示，并另行存放； 有違背HSE管理規(guī)定的行為應(yīng)制止。六、管溝開挖與驗(yàn)收6.1、工作內(nèi)容、移百米樁，標(biāo)志樁，控制樁于便于觀測(cè)、保護(hù)的位置。、管溝開挖。6.2、技術(shù)要求管7、溝開挖前將管中心軸線上的百米樁，標(biāo)志樁和轉(zhuǎn)角控制樁移至堆土側(cè)作業(yè)帶邊界線不大于20M處。、管溝的挖深應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)圖紙，經(jīng)測(cè)量放線所埋設(shè)的變坡樁、轉(zhuǎn)角樁、百米樁標(biāo)明的挖深進(jìn)行。管溝開挖的邊坡應(yīng)根據(jù)土質(zhì)的類別來確定。、溝槽開挖的幾何尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和規(guī)范規(guī)定。側(cè)向斜坡地段的溝深應(yīng)按管溝橫斷面的低側(cè)深度計(jì)算。管溝底寬度應(yīng)根據(jù)管道外徑，開挖方式，組對(duì)焊接工藝及地質(zhì)等因素確定，深度在五M內(nèi)管溝底寬按下式計(jì)算確定：B=Dm+K式中：B溝底寬度（M）Dm鋼管結(jié)構(gòu)外徑（包括防腐層厚度）K溝底加寬余量（M）；按下表取值條件因素溝上焊接溝下焊條電弧焊溝下半自動(dòng)焊接管溝溝下焊接彎頭、彎管及連頭處管溝土質(zhì)管溝巖石爆8、破溝槽彎頭冷彎管處溝槽土質(zhì)管溝巖石爆破溝槽溝中有水溝中無水溝中有水溝中無水K值溝深3m內(nèi)0.70.50.91051.00.80.91.62.0溝深35m0.90.71.11.51.21.01.11.62.0開挖管溝前，應(yīng)向操作人員說明地下設(shè)施的分布情況，在地下管道、電纜、光纜等設(shè)施兩端3m范圍內(nèi)，應(yīng)采用人工開挖，并對(duì)挖出的地下設(shè)施給予妥善的保護(hù)，對(duì)于重要設(shè)施，開挖前應(yīng)取得其管理部門同意，必要時(shí)應(yīng)在其監(jiān)督下開挖。(國(guó)防光纜、動(dòng)力光纜、輸送易燃、易爆、有害氣體介質(zhì)管道等)。爆破開挖管溝，爆破作業(yè)應(yīng)由有爆破資質(zhì)的單位承擔(dān)，應(yīng)制定安全保證措施。溝槽開挖斷面應(yīng)符合設(shè)計(jì)的要求，槽底原狀地基不得擾動(dòng)，機(jī)械開9、挖槽時(shí)預(yù)留200-300mm土層由人工開挖至設(shè)計(jì)標(biāo)高，整平。槽底不得受水浸泡或受凍，槽底局部擾動(dòng)和受水浸泡時(shí)，宜采用天然級(jí)配砂或石灰土回填夯實(shí)。槽底土層為雜填土、腐蝕性土?xí)r，應(yīng)全部挖除并按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行地基處理；在溝槽邊坡穩(wěn)固后，應(yīng)設(shè)施工人員上下溝槽的安全梯。管道地基應(yīng)符合實(shí)際要求，管道天然地基不能滿足設(shè)計(jì)要求時(shí)，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求加固。槽底局部超挖深度不超過150mm時(shí)，可用原狀土回填夯實(shí)，其壓實(shí)度不應(yīng)低于原地基土的密實(shí)度。槽底地基土含水量較大，不宜于壓實(shí)時(shí)，應(yīng)采用換填有效措施。排水不良造成地基擾動(dòng)在100mm內(nèi)，但下部堅(jiān)實(shí)時(shí)，宜填天然級(jí)配砂石或砂礫處理。擾動(dòng)深度在300mm內(nèi)，但下部堅(jiān)硬時(shí)，宜填卵10、石或塊石，再用礫石填充空隙并找平表面。設(shè)計(jì)要求換填時(shí)，應(yīng)按要求清槽，并經(jīng)檢查合格，回填材料應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和相關(guān)規(guī)定。采用其他方法進(jìn)行管道地基處理時(shí)，應(yīng)滿足國(guó)家有關(guān)規(guī)范規(guī)定和設(shè)計(jì)要求。管溝棄土要超過溝邊1m，不得掩埋百米樁和標(biāo)志樁，棄土不得堆于施工作業(yè)面一側(cè)，堆土高度不得超過1.5m，耕作土表層0.5m以下的土應(yīng)靠近管溝堆放。管溝開挖成型后，直管段要暢通順直，曲線段要保持圓滑過渡。溝底要平坦，無凸凹現(xiàn)象，溝內(nèi)無積水，且無雜物，無塌方。6.3承包方向監(jiān)理提供管溝開挖報(bào)驗(yàn)單6.4監(jiān)理工作根據(jù)實(shí)際圖紙和標(biāo)準(zhǔn)來檢查，核實(shí)管溝是否符合要求，管溝成型及尺寸必須進(jìn)行核查，50m一點(diǎn)。監(jiān)理部審核特殊地段的施工方11、案和監(jiān)督執(zhí)行情況。檢查交叉作業(yè)的安全措施。對(duì)管溝開挖過程中有違背HSE管理規(guī)定的行為應(yīng)當(dāng)制止。七、布管7.1工作內(nèi)容將堆放在作業(yè)帶內(nèi)的防腐鋼管首尾相接，錯(cuò)開一個(gè)管口，鋸齒形擺放。逐根依次擺在施工作業(yè)帶上。檢查每根鋼管管口，檢查防腐層。清掃管內(nèi)雜物7.2技術(shù)要求布管時(shí)要特別注意本段所用管子的材質(zhì)、壁厚、直徑、防腐層類別，要按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行布管。布管要首尾銜接，兩端要錯(cuò)開，管子兩端要墊松軟物，防止管防腐層接觸地面，特別是彎管、彎頭要采取保護(hù)措施，防止防腐層損壞。鋼管在布管過程中不得拖、拉、撬、滾，在運(yùn)行（或吊運(yùn)）過程中要平穩(wěn)，不能碰到吊桿損壞防腐層。施工人員在吊管機(jī)吊管行走時(shí)，應(yīng)拉住操縱纜繩，不得使12、管子來回?cái)[動(dòng)。不能兩腳離開地面，掛在管子上行走。吊管的吊鉤應(yīng)是專用的、具有足夠硬度和防滑能力。.布管時(shí)應(yīng)對(duì)鋼管進(jìn)行檢查，并測(cè)量管口周長(zhǎng)、直徑，做好管口類配。管端檢查發(fā)現(xiàn)的劃痕和皺折，必須上報(bào)監(jiān)理部，不允許私下處理。測(cè)量管子的實(shí)際長(zhǎng)度，并予以記錄。采用拖拉法清除管內(nèi)雜物，使管內(nèi)不含石塊、雜物等。在特殊地段布管時(shí)，要嚴(yán)格按施工方案制定的方法布管。7.3承包人向監(jiān)理提供的資料布管的數(shù)量，鋼管的規(guī)格，防腐管的類別。防腐管破損的情況（特別是到場(chǎng)驗(yàn)收要有供貨方的簽字）7.4監(jiān)理工作根據(jù)圖紙核對(duì)管子壁厚、防腐等級(jí)是否準(zhǔn)確。布管過程進(jìn)行巡視，檢查承包商是否按要求布管。依照業(yè)主項(xiàng)目部和監(jiān)理部HSE要求的控制方法13、和措施，對(duì)布管過程實(shí)施HSE監(jiān)督管理。尤其是特殊地段特殊方法的布管，必須保證安全。對(duì)布管過程中有違背HSE管理規(guī)定的行為應(yīng)當(dāng)立即制止。對(duì)管口發(fā)生變形的進(jìn)行確認(rèn)，對(duì)防腐層損傷處進(jìn)行等記，并通知施工承包商。對(duì)缺陷管口的修理，要進(jìn)行監(jiān)督。八、鋼管組對(duì)和焊接8.1工作內(nèi)容采用內(nèi)對(duì)口器或外對(duì)口器將管子組對(duì)。按管道焊接工藝規(guī)程將管子焊接在一起，形成管線。8.2技術(shù)要求鋼管組對(duì)前，檢查管口的各種技術(shù)要求，鈍邊、坡口、管口橢圓度及管口的平整情況。核對(duì)鋼管壁厚和彎頭壁厚是否符合設(shè)計(jì)要求。認(rèn)真清理管端內(nèi)、外表面25mm內(nèi)的污物。管道對(duì)接接頭：坡口：坡口型式為V型。V型302.5。角度按工藝要求執(zhí)行。間隙：2.0314、.0mm鈍邊：1.60.8mm坡口面與管子中心線的垂直偏差應(yīng)小于3mm兩管的螺旋焊縫或直焊縫要間隔100mm管道組對(duì)應(yīng)避免用錘擊法強(qiáng)力對(duì)口。相同公稱直徑等壁厚的管子組對(duì)時(shí)，錯(cuò)邊量不大于1mm。因管端尺寸偏差造成的錯(cuò)邊量應(yīng)均勻分布在管口的整個(gè)圓周上；相同公稱直徑變壁厚的管子組對(duì)時(shí)，厚壁管超過薄壁管壁厚的部分，應(yīng)內(nèi)打磨成1430的坡口。壁厚變化達(dá)到兩個(gè)類別的，中間應(yīng)加一個(gè)變化類別的過渡段。管道組裝嚴(yán)禁采用3以上的斜口。直管段兩環(huán)焊縫的間距不得小于600mm。不得在管體上引弧，引弧在坡口內(nèi)，地線搭接管體要緊密。管道焊接采用手工下向焊。返修接頭采用手工上向焊。焊條在使用前應(yīng)按出廠說明書的規(guī)定進(jìn)行烘干；15、每道焊口必須連續(xù)一次焊完，焊道層間間隔時(shí)間按焊接工藝規(guī)定執(zhí)行。采用下向焊，根焊、熱焊、填充焊、蓋帽焊。兩相臨層間焊道的起點(diǎn)應(yīng)錯(cuò)開30mm以上，層間焊道的引弧端應(yīng)用砂輪磨平。鋼管焊接層間溫度60每道焊口焊完后，應(yīng)按照關(guān)于下發(fā)焊口統(tǒng)一編號(hào)的通知要求對(duì)焊口進(jìn)行編號(hào)，并做好記錄，工程焊口編號(hào)按照業(yè)主項(xiàng)目部和監(jiān)理部要求進(jìn)行，現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理人員要認(rèn)真復(fù)核施工單位編寫的焊口編號(hào)的正確與否。下列天氣環(huán)境下，無保護(hù)措施，嚴(yán)禁施焊。雪天、雨天；低氫型焊條手工電弧焊、纖維素焊條手工電弧焊風(fēng)速超過8m/s；相對(duì)濕度超過90%；操作環(huán)境低于5而不采取有效措施的；氣保護(hù)電弧焊，風(fēng)速大于2m/s。焊縫外觀檢查：焊縫表面不得有裂紋16、未熔合、氣孔和加渣缺陷，應(yīng)清除表面熔渣和飛濺；焊縫外觀成形均勻一致，焊縫表面不應(yīng)低于母材表面，焊縫余高不應(yīng)超過2mm。余高超過2mm時(shí)，應(yīng)進(jìn)行打磨，打磨后應(yīng)于母材圓滑過渡。打磨時(shí)不得傷及母材；焊縫寬度：兩側(cè)每邊比外表面坡口寬約1.6mm。咬邊深度不得大于0.5mm,咬邊深度小于0.3mm的任何長(zhǎng)度均為合格。咬邊深度在0.30.5mm之間，單個(gè)長(zhǎng)度不得超過30mm，累積長(zhǎng)度不得大于焊縫圓周長(zhǎng)的15%每天臨時(shí)休息超過2小時(shí)，在管端開口處加設(shè)臨時(shí)封帽（不焊），予留溝下連頭、碰口的管口不應(yīng)盲目點(diǎn)焊，建議使用快速封堵器封死。按照設(shè)計(jì)安排的返修工藝指導(dǎo)書進(jìn)行不合格焊口的返修（同一焊縫位置允許返修二次。若17、二次返修不合格，該焊口必須從管線上切除。8.3承包人向監(jiān)理提供的有關(guān)資料當(dāng)日組對(duì)施工記錄、焊接施工記錄、自檢質(zhì)量評(píng)定表、焊接實(shí)長(zhǎng)記錄。施工進(jìn)度匯總表，當(dāng)日焊接環(huán)境監(jiān)視匯總表。不合格焊縫返修記錄。8.4監(jiān)理的工作檢查施工人員的上崗證及勞動(dòng)保護(hù)、安全措施，根據(jù)焊接形式、種類等不同條件，核對(duì)焊條的型號(hào)與規(guī)格。檢查施工機(jī)械的運(yùn)轉(zhuǎn)是否符合規(guī)范要求。8.4.2焊縫外觀檢查合格后，根據(jù)施工承包商上報(bào)無損檢測(cè)申請(qǐng)表，立即填發(fā)焊口無損檢測(cè)指令，由無損檢測(cè)承包商立即進(jìn)行無損檢測(cè)。檢測(cè)完成后，由無損檢測(cè)單位報(bào)無損檢測(cè)報(bào)告申請(qǐng)表。焊口無損檢測(cè)不合格的，立即填發(fā)焊口返修指令通知施工承包商返修。焊口返修為重點(diǎn)旁站工序并填18、寫管道焊口返修檢查記錄。返修結(jié)束后，由施工單位報(bào)返修報(bào)驗(yàn)申請(qǐng)表，監(jiān)理填發(fā)焊口無損檢測(cè)復(fù)探指令，由無損檢測(cè)承包商立即進(jìn)行無損檢測(cè)。檢測(cè)完成后，由無損檢測(cè)單位報(bào)檢測(cè)報(bào)告。焊口無損檢測(cè)交復(fù)探不合格的，立即通知施工承包商割口。焊口檢測(cè)合格后，應(yīng)由承包人向監(jiān)理提監(jiān)理管道工程防腐申請(qǐng)表監(jiān)理立即下達(dá)防腐指令，防腐單位接到防腐指令后，立即進(jìn)行防腐補(bǔ)口。8.4.3依照業(yè)主項(xiàng)目部和監(jiān)理部HSE要求的控制方法和措施，對(duì)焊接過程實(shí)施HSE監(jiān)督管理。對(duì)焊接施工過程中有違背HSE管理規(guī)定的行為應(yīng)當(dāng)立即制止。8.4.4返修口實(shí)行旁站監(jiān)理，按返修焊接工藝執(zhí)行。九、管線補(bǔ)口、補(bǔ)傷9.1工作內(nèi)容經(jīng)過無損檢測(cè)合格的焊口，經(jīng)除銹后用19、防腐補(bǔ)口材料進(jìn)行包裹。（按著防腐指令進(jìn)行作業(yè)）已經(jīng)成型的管段，外觀檢查防腐層破損的地方和利用電火花檢漏發(fā)現(xiàn)的漏點(diǎn)進(jìn)行修補(bǔ)。9.2技術(shù)要求首先要檢查防腐補(bǔ)口材料是否與合格證相符。三層PE防腐管補(bǔ)口材料：環(huán)氧樹脂、熱收縮帶和封口條。管口要進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)除銹，且必須采用噴砂除銹。砂子必須采用石英砂。未經(jīng)批準(zhǔn)，不得改變除銹方式。除銹等級(jí)為Sa2.5級(jí)。補(bǔ)口處與主防腐層搭接處要用砂紙或者鋼絲刷拉毛，打出坡度。補(bǔ)口前管體要預(yù)熱，預(yù)熱溫度（6070）或者符合產(chǎn)品工藝規(guī)程要求。涂底漆后安裝防腐補(bǔ)口收縮帶。烘烤收縮帶外側(cè)，使之緊貼在管體上。收縮帶與防腐層搭接不小于100mm，周向搭接不小于80mm。每個(gè)補(bǔ)口要進(jìn)行外觀20、檢查和火花檢漏儀進(jìn)行檢漏：外觀檢查：補(bǔ)口兩邊有熱熔膠均勻溢出；顏色烏黑；無氣泡和褶皺。火花檢漏：檢漏電壓按設(shè)計(jì)要求,不合格者要重新補(bǔ)口并再次進(jìn)行火花檢漏。重新檢漏電壓按設(shè)計(jì)要求。補(bǔ)口后的粘結(jié)力，管體溫度255時(shí)的剝離強(qiáng)度不應(yīng)小于50N/cm。每100個(gè)口至少抽測(cè)一個(gè)，如不合格加倍抽查，若再有一道不合格，則此段補(bǔ)口評(píng)為不合格，全部要重新防腐補(bǔ)口。三層PE補(bǔ)傷，小于等于30mm的損傷，用聚乙烯補(bǔ)傷片進(jìn)行修補(bǔ)，先除去污垢，將原防腐層打毛，用30mm的空心沖頭沖緩沖孔，沖透聚乙烯層，邊緣應(yīng)倒成鈍角，孔內(nèi)填滿與補(bǔ)傷配套的膠粘劑，然后貼上補(bǔ)傷片，面積為250mm2。補(bǔ)傷部位大于30mm，先除去表面污物，然21、后將聚乙烯打毛，補(bǔ)傷處聚乙烯層切成圓形，邊緣倒成鈍角，填滿膠粘劑，補(bǔ)上補(bǔ)傷片后，再包覆一個(gè)熱收縮帶，寬度大于補(bǔ)傷體兩邊各50mm，補(bǔ)傷體外要有膠均勻溢出。熔結(jié)式環(huán)氧涂層防腐管補(bǔ)傷采用雙組分無溶劑液態(tài)環(huán)氧涂料，首先將破損部分清理、除銹后，再刷環(huán)氧涂料，厚度500m，補(bǔ)傷、補(bǔ)口后的防腐層應(yīng)平整，無氣泡、無褶皺、無焦化現(xiàn)象。9.3承包人向監(jiān)理提交的有關(guān)資料管道工程防腐補(bǔ)口申請(qǐng)表聚乙烯膠粘帶防腐層現(xiàn)場(chǎng)補(bǔ)口、補(bǔ)傷檢驗(yàn)批質(zhì)量驗(yàn)收記錄9.4監(jiān)理工作檢查、核對(duì)防腐人員的上崗資格。檢查設(shè)備、砂子是否符合要求。對(duì)使用的防腐材料要核對(duì)材質(zhì)單、合格證。檢查除銹情況，收縮套外觀質(zhì)量、收縮后的尺寸及外觀成型質(zhì)量，填寫管道22、防腐補(bǔ)口質(zhì)量檢查記錄表。按照無損檢測(cè)單位出具的無損檢測(cè)報(bào)告申請(qǐng)表中檢測(cè)合格的焊口，對(duì)承包人提交的管道工程防腐補(bǔ)口申請(qǐng)表，下達(dá)焊口防腐補(bǔ)口指令。防腐施工承包商按照指令中指出的焊口進(jìn)行補(bǔ)口。補(bǔ)口、補(bǔ)傷進(jìn)行旁站監(jiān)理，對(duì)每一個(gè)施工隊(duì)開始100道口抽查一道做剝離強(qiáng)度試驗(yàn)，不合格再加抽兩道，若再不合格責(zé)令換防腐工，暫停整頓。依照業(yè)主項(xiàng)目部和監(jiān)理部HSE要求的控制方法和措施，對(duì)防腐、補(bǔ)口補(bǔ)傷過程實(shí)施HSE監(jiān)督管理。對(duì)防腐、補(bǔ)口補(bǔ)傷過程中有違背HSE管理規(guī)定的行為應(yīng)當(dāng)立即制止。十、管道下溝、回填、恢復(fù)地貌10.1工作內(nèi)容已焊成段的管道，施工承包商下管前要進(jìn)行火花檢漏。清理管溝，符合下管條件。吊管下溝。檢查管道23、下溝后的就位。回填管溝。10.2技術(shù)要求準(zhǔn)備下溝的管道，在起吊前進(jìn)行一次火花檢漏，電壓按設(shè)計(jì)要求，如有漏點(diǎn)做出標(biāo)記，按補(bǔ)傷要求進(jìn)行修補(bǔ)。管溝（尤其是彎坡陡坎和石方開鑿處）清理，要保證管溝平直，沒有曲折，溝內(nèi)無雜物、石塊、塌落的土堆。經(jīng)檢驗(yàn)管溝成型符合設(shè)計(jì)要求。對(duì)塌方較大的管溝，清理后應(yīng)進(jìn)行復(fù)測(cè)，必須達(dá)到設(shè)計(jì)深度。管道下溝時(shí)，必須設(shè)警戒人員，落實(shí)安全措施；吊管下溝采用尼龍吊帶或者是下管器，吊裝機(jī)根據(jù)管壁厚度的不同配置臺(tái)數(shù)。10.2.4管道下溝宜使用吊管機(jī)，嚴(yán)禁使用推土機(jī)或撬杠等非起重機(jī)具，吊具宜使用尼龍吊帶或橡膠輥輪吊籃，嚴(yán)禁直接使用鋼絲繩。吊管處要離焊口不小于2m處，吊點(diǎn)間距小于12m,起吊高24、度以1.5m為宜。吊管機(jī)使用數(shù)量以不小于2臺(tái)為宜，直徑小于500mm的管道可用2臺(tái)。10.2.5管道下溝時(shí)，應(yīng)由專人統(tǒng)一指揮作業(yè)。下溝作業(yè)段的溝內(nèi)不得有人，應(yīng)采取切實(shí)有效的措施防止管道滾溝。10.2.6下到管溝里的管子中心線應(yīng)與管溝中心線重合，偏差100mm.測(cè)量管頂標(biāo)高，20m測(cè)一點(diǎn)，管子懸空應(yīng)小于26mm，懸空部位采用填土夯實(shí)的辦法使管子全部要落到管溝地面上，管頂標(biāo)高允許偏差為+0、-100mm。管段下溝后經(jīng)檢查合格后立即回填；農(nóng)耕地段，先填生土，后填熟耕作土。管道回填過程中不得使雨水流入管溝，更不能進(jìn)入管道內(nèi)。河谷、階地、沖積平原地帶管溝的回填，在管道周圍和管上方采用分層夯實(shí)回填（按著設(shè)25、計(jì)要求執(zhí)行）。夯實(shí)系數(shù)為0.850.9。凡是下溝后留下連頭地方和站外留頭等處，管溝溝端留出30m，暫不回填，待碰頭之后再進(jìn)行回填。嚴(yán)禁管溝棄土和回填土在管溝周圍10m內(nèi)形成積水、匯水環(huán)境。管道的出入土端和熱煨彎頭兩端應(yīng)分層夯實(shí)回填。管溝回填后，應(yīng)恢復(fù)原有地貌及田坎、排水系統(tǒng)，做好符合當(dāng)?shù)厮O(shè)施和水土保護(hù)的要求。石方或戈壁地段的管溝回填，應(yīng)先在管體周圍回填細(xì)土，所回填的細(xì)土中所含硬顆粒粒徑不應(yīng)超過10mm。細(xì)土回填至管頂上方300mm。然后回填原土石方，但石頭的最大粒徑不得超過250mm。回填土應(yīng)平整夯實(shí)。黃土高原地區(qū)的回填，應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行設(shè)計(jì)要求，要按規(guī)定使用灰土墊層。尤其對(duì)溶洞漏斗段的回填要夯26、實(shí)，并做好四周的排水措施。管溝回填后應(yīng)用低頻信號(hào)檢測(cè)儀檢查。10km為1個(gè)漏點(diǎn)。測(cè)量涂層電阻大于150k.m2。否則必須進(jìn)行返工修補(bǔ)。10.3監(jiān)理工作檢查管溝是否符合下管條件，回填細(xì)土情況，特殊地段、山區(qū)、黃土高原地區(qū)要用專用測(cè)量工具復(fù)測(cè)。下管前火花檢漏、補(bǔ)傷要用補(bǔ)傷片，補(bǔ)傷片應(yīng)切有倒角。監(jiān)理人員全面檢查下溝后管子就位情況，不得有懸空現(xiàn)象，按設(shè)計(jì)圖紙檢查管溝深度。檢查合格后通知線路施工承包商進(jìn)行二次回填，在回填至距離地面500mm左右敷設(shè)警示帶。回填完成后，承包商上報(bào)監(jiān)理部進(jìn)行復(fù)檢。依照業(yè)主項(xiàng)目部和監(jiān)理部HSE要求的控制方法和措施，對(duì)管道下溝過程實(shí)施HSE監(jiān)督管理。對(duì)管道下溝過程中有違背HSE27、管理規(guī)定的行為應(yīng)當(dāng)立即制止。十一、穿跨越工程11.1工作內(nèi)容公路穿越鐵路穿越地下溝渠、河流穿越地下管道穿越，指輸油管、輸水管。地下電纜穿越，指電力電纜、通訊光纜。路上隧道工程。跨越施工。11.2技術(shù)要求三穿工程在施工前應(yīng)單獨(dú)制定施工方案。干線公路分成2種施工方法，大開挖埋套管和頂管。套管埋深要符合設(shè)計(jì)要求，穿越主管段要進(jìn)行100%無損探傷檢測(cè)。（RT、UT）管線試壓應(yīng)防止太陽(yáng)暴曬管道，避免壓力升高造成管子疲勞、破壞。主管穿越應(yīng)采取保護(hù)措施，保護(hù)防腐層不被損壞，管道在套管中的位置按設(shè)計(jì)要求。地下電纜、地下水管道交叉按設(shè)計(jì)圖及有關(guān)規(guī)范進(jìn)行施工。管溝開挖之前，施工承包商將所有的埋地設(shè)施調(diào)查清楚，做出28、明顯標(biāo)記。河流穿越根據(jù)施工圖來進(jìn)行施工，中型河流穿越根據(jù)編制的施工組織設(shè)計(jì)進(jìn)行施工，要求單獨(dú)試壓的。必須進(jìn)行強(qiáng)度及嚴(yán)密性試壓。管線焊口100%無損檢測(cè)。（RT、UT）管線穿越主河道必須嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)要求進(jìn)行施工。施工中必須分段測(cè)量管頂標(biāo)高并依據(jù)測(cè)量結(jié)果繪制管道實(shí)際形狀圖。在河流水域穿越處，按設(shè)計(jì)要求的剖面和深度來挖掘管溝，并保護(hù)管溝平直，溝底平坦。在無法排出溝內(nèi)積水的情況下，采用超聲波探測(cè)儀檢查管溝成型情況。管線下溝前，檢查管子防腐涂層是否有破損漏電，火花檢漏合格后下管至合格的管溝內(nèi)，做好穩(wěn)定措施后立即回填。中小型水流湍急的河流兩岸的護(hù)坡工程，按設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行施工。漿砌或干砌片石（混凝土或鋼筋混凝29、土塊板）護(hù)坡時(shí)，片石下應(yīng)有1020cm厚的類配良好的砂礫石墊層，護(hù)坡腳下設(shè)漿砌石基礎(chǔ)，護(hù)坡較長(zhǎng)時(shí)每隔15m設(shè)23cm的伸縮縫，堵瀝青或?yàn)r青板條；漿砌片石護(hù)坡應(yīng)設(shè)適當(dāng)數(shù)量的排水孔。11.3承包人向監(jiān)理提交的有關(guān)資料中型河流及公路、鐵路穿越施工方案。單獨(dú)試壓的試壓方案。各種材料構(gòu)件質(zhì)量證明文件，混凝土試件的檢測(cè)報(bào)告。附屬工程一覽表。11.4監(jiān)理的工作地下障礙物的穿越實(shí)行旁站。審查三穿工程的施工計(jì)劃和施工方案。穿越河流的焊接、防腐補(bǔ)口、火花檢漏、試壓，進(jìn)行旁站。檢查管溝成型情況。下管、穩(wěn)管進(jìn)行旁站監(jiān)理。依照業(yè)主項(xiàng)目部和監(jiān)理項(xiàng)目部HSE要求的控制方法和措施，對(duì)三穿施工過程實(shí)施HSE監(jiān)督管理，對(duì)三穿過程30、中有違背HSE管理規(guī)定的行為應(yīng)當(dāng)立即制止。核定工程量。十二、彎管、絕緣接頭12.1工作內(nèi)容干線閥室的安裝。彎頭、彎管安裝。絕緣接頭安裝。干線閥室的土建工程。12.2技術(shù)要求閥門拆箱時(shí)要小心，認(rèn)真清點(diǎn)閥門、附件、說明書、合格證。閥門安裝前要單獨(dú)試壓。試驗(yàn)壓力分強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力按說明書進(jìn)行。閥門運(yùn)輸過程中要平穩(wěn)，安裝時(shí)閥門上下游的管線要平直敷設(shè)。閥門安裝時(shí)要處于全開狀態(tài)，防護(hù)漆外觀有破損的要進(jìn)行修補(bǔ)。絕緣接頭在安裝之前要進(jìn)行絕緣電阻測(cè)量，檢查內(nèi)外部涂層及套密封情況。絕緣接頭在運(yùn)輸過程中要采取有效的預(yù)防措施，使它不受任何壓力，并保持其完整性。在安裝過程中避免絕緣接頭過熱，要采取冷卻方式保護(hù)31、接頭。彎管、彎頭進(jìn)場(chǎng)要進(jìn)行檢查，冷彎彎管用防腐管彎制，現(xiàn)場(chǎng)實(shí)地試驗(yàn)。檢查管體無折皺、防腐層無破裂、裂紋，用火花檢漏儀檢驗(yàn)無漏電。管體橢圓度情況：對(duì)于彎曲段鋼管最大偏差應(yīng)小于鋼管外徑0.02D，對(duì)于直管段距管段100mm范圍內(nèi)小于管外徑0.6%。熱煨彎管角度按設(shè)計(jì)情況對(duì)號(hào)入座，熱煨彎頭不許切割。熱煨彎管的運(yùn)輸應(yīng)制作運(yùn)輸專門模具。防止破壞防腐層和在運(yùn)輸過程中不影響其他車輛的安全。閥門的防腐、絕緣應(yīng)符合技術(shù)要求。閥室內(nèi)基礎(chǔ)放線，閥室放線要符合設(shè)計(jì)圖紙。12.3承包人向監(jiān)理提交的有關(guān)資料閥室、絕緣法蘭、彎管的具體位置。試壓檢驗(yàn)記錄。冷彎管報(bào)告。填寫報(bào)驗(yàn)單及隱蔽工程記錄。閥室土建工程施工記錄、釬探記錄、32、隱蔽工程記錄、放線記錄、混凝土施工記錄。材料的合格證、材質(zhì)單。12.4監(jiān)理工作檢查閥門試壓，試壓達(dá)到技術(shù)要求，清除內(nèi)部積水。檢查閥門安裝，核對(duì)閥門型號(hào)，安裝時(shí)法蘭密封面應(yīng)與管中心垂直，并填寫相應(yīng)表格。檢查熱煨彎頭的合格證，并測(cè)量其尺寸。依照業(yè)主項(xiàng)目部和監(jiān)理部HSE要求的控制方法和措施，對(duì)閥門試壓、彎管、絕緣接頭安裝過程實(shí)施HSE監(jiān)督管理。對(duì)閥門試壓、彎管、絕緣接頭安裝過程中有違背HSE管理規(guī)定的行為應(yīng)當(dāng)立即制止。十三、通球清管、試壓、干燥13.1工作內(nèi)容管溝回填之后利用清管器進(jìn)行清管。管內(nèi)雜物清理干凈之后進(jìn)行管子測(cè)徑工程。管線采用壓縮空氣或清潔水試壓。管道分段試壓。13.2技術(shù)要求各施工承包商33、根據(jù)業(yè)主要求，編制通球試壓方案，報(bào)業(yè)主、監(jiān)理審批。采用清管器進(jìn)行兩次以上清管作業(yè)，直至管道內(nèi)沒有異物。清管器清掃干性異物時(shí)，其行速不小于10m/s,清掃濕性和混合性污物時(shí)，時(shí)速不小于12m/s，但是兩者最大時(shí)速不得大于16m/s。盡量節(jié)約用水，充分利用相鄰管道作為儲(chǔ)水罐。旁通管道直徑為0.30.35倍干線管徑，連通閥門要進(jìn)行試壓，通球之后儲(chǔ)氣罐壓力不得低于0.8Mpa。管內(nèi)無異物之后，管道進(jìn)行測(cè)徑，主要測(cè)沿線各點(diǎn)的橢圓度。管線清管之后安裝截?cái)嚅y門、絕緣接頭，然后進(jìn)行分段管線的強(qiáng)度試壓與嚴(yán)密性試壓。管線采用水試壓，分段試壓的強(qiáng)度試壓壓力為：一類地區(qū)1.1倍設(shè)計(jì)壓力。二類地區(qū)1.25倍設(shè)計(jì)壓力。三34、類地區(qū)1.4倍設(shè)計(jì)壓力。四類地區(qū)1.5倍設(shè)計(jì)壓力。穩(wěn)壓一小時(shí)，嚴(yán)密性試驗(yàn)為設(shè)計(jì)壓力穩(wěn)壓24小時(shí)。采用氣壓試壓的壓力為：一類地區(qū)1.1倍設(shè)計(jì)壓力。二類地區(qū)1.25倍設(shè)計(jì)壓力。穩(wěn)壓4小時(shí)，嚴(yán)密性試壓為設(shè)計(jì)壓力，穩(wěn)壓24小時(shí)。其他按設(shè)計(jì)要求。升壓過程中要分階段進(jìn)行，當(dāng)壓力升至30%時(shí)，穩(wěn)壓半小時(shí)，檢查無滲漏，壓力表無壓降，再升至60%，穩(wěn)壓半小時(shí)，無滲漏和壓力表無壓降后再升至強(qiáng)度試壓壓力。穩(wěn)壓4小時(shí)無壓降、無滲漏，降至設(shè)計(jì)壓力，穩(wěn)壓24小時(shí)，按規(guī)范要求壓降小于1%為合格。試壓要注意安全，劃出保護(hù)地界（具體范圍按照有關(guān)規(guī)定執(zhí)行），進(jìn)行強(qiáng)度試壓時(shí)，保護(hù)帶內(nèi)嚴(yán)禁有人進(jìn)入，重點(diǎn)部位設(shè)置專人進(jìn)行巡視。13.335、承包人向監(jiān)理提供的有關(guān)資料提供試壓通球方案及清管試壓人員的配備。封頭、收發(fā)球閥的無損檢測(cè)申請(qǐng)表等。整個(gè)工程的焊口統(tǒng)計(jì)情況表，要求檢測(cè)、施工、監(jiān)理的焊口數(shù)量能夠完全對(duì)上，確保所有的焊口都是經(jīng)無損檢測(cè)合格的焊口。所有參與試壓的設(shè)備均是合格的，狀態(tài)良好，符合設(shè)計(jì)要求。監(jiān)理部要組織施工單位，儀表施工單位、設(shè)備供應(yīng)商、業(yè)主項(xiàng)目部、監(jiān)理部、政府監(jiān)督（鍋檢所）等單位全部到位后，開始正式試壓。清管試壓的安全措施及重點(diǎn)區(qū)域人員的配備。申請(qǐng)報(bào)告（清管、試壓）13.4監(jiān)理工作審核施工承包商的試壓方案及準(zhǔn)備情況檢查施工承包商計(jì)量設(shè)備的合格證和檢驗(yàn)記錄共同驗(yàn)證試壓用水為清潔水。填寫管道試壓記錄表格。檢查試壓全過程的安全36、工作。依照業(yè)主項(xiàng)目部和監(jiān)理部HSE要求的控制方法和措施，對(duì)清管試壓過程實(shí)施HSE監(jiān)督管理。對(duì)清管試壓過程中有違背HSE管理規(guī)定的行為應(yīng)當(dāng)立即制止。十四、里程樁、標(biāo)志樁、固定墩14.1工作內(nèi)容管線全程設(shè)立的里程樁埋設(shè)。管道橫向轉(zhuǎn)角處設(shè)立轉(zhuǎn)角樁。管道穿越地下電纜、光纜、管道、地下河流、道路都要設(shè)立標(biāo)志樁。設(shè)計(jì)圖中設(shè)置的錨固墩。14.2技術(shù)要求里程樁、轉(zhuǎn)角樁、標(biāo)志樁應(yīng)進(jìn)行檢查，表面要光滑、平整、無缺棱掉角，按設(shè)計(jì)要求的尺寸偏差為10mm。混凝土的強(qiáng)度必須達(dá)到設(shè)計(jì)要求，要有合格證。表面刷油要均勻一致，字體采用印刷體。固定墩制作時(shí)，焊接不能傷及母材，尺寸、材質(zhì)、規(guī)格要符合設(shè)計(jì)要求，焊后應(yīng)打磨棱角，毛刺、37、清除焊渣和表面銹蝕。做防腐并且要進(jìn)行火花檢漏，合格后澆筑混凝土，混凝土應(yīng)加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)。按設(shè)計(jì)或業(yè)主要求，標(biāo)記內(nèi)容與格式。14.3承包人向監(jiān)理提供的相關(guān)資料水泥、磚、砂子的合格證、復(fù)試報(bào)告，混凝土配合比、試塊試壓的檢驗(yàn)報(bào)告。固定墩的火花檢漏記錄，固定墩安裝記錄、隱蔽工程記錄、報(bào)驗(yàn)單。轉(zhuǎn)角樁、標(biāo)志樁、里程樁、固定墩的數(shù)量和位置。14.4監(jiān)理的工作檢查各種樁的外觀情況。抽查樁埋設(shè)情況。依照施工健康，安全和環(huán)境手冊(cè)的控制方法和措施，實(shí)施HSE監(jiān)督管理。對(duì)違背HSE管理規(guī)定的行為應(yīng)當(dāng)立即制止。檢查固定墩焊接及防腐，用火花檢漏儀進(jìn)行檢測(cè)固定墩防腐情況。固定墩混凝土澆筑時(shí)，不得損壞管道及連接構(gòu)件的防腐層。材料檢38、驗(yàn)監(jiān)理細(xì)則材料檢驗(yàn)工程所有管材、管道附件、構(gòu)（配）件和主要原材料等產(chǎn)品進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)時(shí)必須進(jìn)行進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收并妥善保管。進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收時(shí)應(yīng)檢查每一批產(chǎn)品的訂貨合同、質(zhì)量合格證明書、性能檢測(cè)報(bào)告、使用說明書、進(jìn)口產(chǎn)品的商檢報(bào)告等等，并按照國(guó)家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定進(jìn)行復(fù)檢，驗(yàn)收合格后方可使用。一、甲方負(fù)責(zé)采購(gòu)的材料、設(shè)備、購(gòu)配件等，承包方（乙方）在使用安裝前應(yīng)按照規(guī)定進(jìn)行檢驗(yàn)，（或會(huì)同項(xiàng)目監(jiān)理工程師共同檢驗(yàn)）將檢驗(yàn)結(jié)果填寫材料/設(shè)備/購(gòu)配件報(bào)驗(yàn)表附產(chǎn)品質(zhì)量證明文件提交監(jiān)理工程師檢驗(yàn)審核；未經(jīng)材料報(bào)驗(yàn)通過的，不得使用在工程上。二、乙方負(fù)責(zé)采購(gòu)的材料、設(shè)備、購(gòu)配件，其產(chǎn)品質(zhì)量證明文件，產(chǎn)品合格證明文件應(yīng)齊全、有效；產(chǎn)品質(zhì)量39、必須符合設(shè)計(jì)和合同規(guī)定及現(xiàn)行國(guó)家產(chǎn)品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。項(xiàng)目承包人應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行自檢（或會(huì)同項(xiàng)目監(jiān)理工程師共同檢驗(yàn)），將檢驗(yàn)結(jié)果填寫材料/設(shè)備/購(gòu)配件報(bào)驗(yàn)表，附產(chǎn)品質(zhì)量證明文件提交監(jiān)理工程師檢驗(yàn)審核；不符合合同規(guī)定的材料不得使用在工程上。三、要求抽樣檢驗(yàn)的材料項(xiàng)目承包人應(yīng)按規(guī)定的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行抽樣檢驗(yàn)，并將成果報(bào)告文件同報(bào)驗(yàn)單提交監(jiān)理工程師審查備案，并批復(fù)。四、工程使用的材料、設(shè)備等進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收，資料證明文件、技術(shù)資料必須齊全；材料、設(shè)備的材質(zhì)、性能、標(biāo)準(zhǔn)必須與設(shè)計(jì)相符合；各項(xiàng)經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo)、檢驗(yàn)指標(biāo)與標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定相符合，無資料證明文件或資料證明文件不齊全不得進(jìn)場(chǎng)。五、項(xiàng)目承包人在施工過程中應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行材料、設(shè)備的采購(gòu)40、，進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)，抽樣檢驗(yàn)及質(zhì)量保證資料搜集，提交報(bào)驗(yàn)等一系列明確規(guī)定、標(biāo)準(zhǔn)，保證工程質(zhì)量得到有效控制；質(zhì)量控制資料與工程施工同步，不得后補(bǔ)。六、在材料的監(jiān)理過程中監(jiān)理人員一定要堅(jiān)持原則，牢固樹立質(zhì)量第一的思想，規(guī)范執(zhí)行材料檢驗(yàn)和取樣、送檢程序，確保工程質(zhì)量達(dá)到驗(yàn)收規(guī)范和設(shè)計(jì)要求。管材、管道附件、管件驗(yàn)收監(jiān)理細(xì)則一、 工程用管材、管道附件、管件的材質(zhì)、規(guī)格和型號(hào)必須符合設(shè)計(jì)要求；其質(zhì)量要符合國(guó)家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，應(yīng)具有出廠合格證、資料證明文件、使用說明書。 監(jiān)理過程中應(yīng)進(jìn)行檢查，對(duì)其質(zhì)量、性能有疑問時(shí)應(yīng)進(jìn)行復(fù)檢，不合格不得使用。二、 按制管標(biāo)準(zhǔn)檢查鋼管的外徑、壁厚、橢圓度、管端口、坡口、鈍邊等幾何41、尺寸的偏差是否在允許偏差范圍內(nèi)，鋼管表面不得有裂紋、結(jié)疤、折疊、防腐層傷痕等缺陷。三、 變形、或擠壓受損的管段超過制管標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定時(shí)，不得使用。（應(yīng)截取此段）四、 彎頭、彎管應(yīng)標(biāo)識(shí)有彎曲角度、鋼管外徑、壁厚、曲率半徑及材質(zhì)型號(hào)等參數(shù)。凡標(biāo)識(shí)不明或不符合設(shè)計(jì)要求的不得使用。五、 線路截止閥閥門安裝前，應(yīng)進(jìn)行外觀檢查，閥門啟閉檢查及水壓試驗(yàn)。檢查試驗(yàn)規(guī)定： 表一 項(xiàng) 目檢 查 試 驗(yàn) 內(nèi) 容檢 驗(yàn) 標(biāo) 準(zhǔn)外外表不得有裂紋、砂眼、機(jī)械損傷、銹蝕、缺件、贓污、銘牌脫落及色標(biāo)不符等觀閥體內(nèi)應(yīng)無集水、銹蝕、臟污及他缺陷檢法蘭密封平面不得有向溝槽及其他影響密封性能的損傷查封閉檢查啟閉靈活檢查啟閉指示器準(zhǔn)確水壓試驗(yàn)殼體：1.5倍公稱壓力 5min殼體填充料無泄露密封：1.0公稱壓力 2min密封面不漏山西天地衡建設(shè)工程項(xiàng)目管理有限公司昔陽(yáng)煤層氣輸送管道工程項(xiàng)目監(jiān)理部 二零一一年一月十五日