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1、江蘇瑞和化肥有限公司液氨泄漏事故應急救援預案二OO四年發 布 令為了積極應對可能發生的液氨泄漏事故，保證迅速、有序地開展應急與救援行動，降低事故損失，提高全員防重大事故的安全意識，根據國家法律、法規要求，結合本單位實際，組織編寫本預案，已經內部評審和專家評審，上報市安監局及相關部門備案。本預案是針對液氨可能發生的各種事故所需的應急行動而制定的指導性文件和行動準則，自發布之日起生效并實施，各部門全體員工必須嚴格遵照執行。 總經理：龔鳴 2004、5、28目 錄發布令 一、基本情況二、危險目標的確定及分布三、應急指揮部的組成、聯系和分工四、報警、通訊聯絡五、預防事故的措施和NH3(液、氣)化學事故2、的處理六、幾種可能發生的事故及處理辦法七、附件 1、液氨的一般常識 2、本廠化學事故應急救援指揮部組織結構圖 3、危險目標及救援線路圖 4、應急行動流程圖 為了保證企業、社會及人民生命財產的安全，防止突發性生產安全事故的發生，并能在事故發生后進行有效地控制和處理，根據本單位的實際，本著“預防為主，自救為主，統一指揮，分工負責”的原則，依據中華人民共和國安全生產法、中華人民共和國職業病防治法、中華人民共和國消防法和國務院關于特大安全事故行政責任追究的規定、危險化學品安全管理條例、使用有毒物品作業場所勞動保護條例、特種設備安全監察條例等法律法規的規定要求，制定本單位液氨泄漏事故應急救援預案。（以下3、簡稱“預案”）一、基本情況江蘇瑞和化肥有限公司（原地方國營泰興磷肥廠）始建于1965年，位于泰興市過船鎮，江蘇省經濟開發區內，占地面積15萬平方米，建筑面積9萬平方米，公司西傍長江黃金水道，擁有年吞吐量60萬噸的長江碼頭設施，并距泰興經濟開發區萬噸級碼頭僅1.5km，南靠如泰運河，建有千噸級泊位兩個，千噸級船舶可直接停靠，年吞吐量30萬噸，公司水路交通可輻射江蘇、浙江、上海長江沿線地區，陸路交通東至江平公路，南北延伸與滬寧高速，寧連一級公路相連，東臨新長鐵路，水陸運輸十分方便。公司經過30多年的不斷發展，生產規模迅速擴大，已形成硫酸13萬噸/年、粉狀磷酸一銨12萬噸/年、硫基復合肥10萬噸/年4、生產能力的中型肥料生產企業，成為江蘇省重點肥料生產企業，是江蘇中部地區主要的化工企業之一，公司于2000年已通過ISO-9002質量管理體系認證，亦已建立了一套相應的安全生產管理體系保證企業的安全運行。公司所處區域極端最高氣溫38.8，極端最低氣溫-12.5，全年平均氣溫15，平均相對溫度80，最大風速14.8m/s，最大風壓380pa，主導風向為東南風、東風，年平均降雨量1031.8mm，最大積雪深度120mm，本地區屬東亞熱帶濕潤氣候區，季節顯著，四季分明，氣候溫和。公司共有6個基本車間，三部壹室，現有職工813人，各類工程技術人員156人、保健站醫務人員3名、氨站操作人員9名，其中化工生5、產車間198人，每班66人，分三八制運行。本公司是一個生產磷酸一銨、高效復合肥為主的化肥企業，工藝流程復雜，設備管道多，具有高溫、高壓、易燃、易爆、易中毒、易腐蝕及生產連續性、整體性強的特點。在操作過程中，遇有突然泄漏、操作失控或突發性自然災害的情況下，存在著火災爆炸、人員中毒窒息等嚴重事故的潛在危險，本公司化學事故可能性尤以NH3（液、氣）貯存量大而危險，公司在行政編制中設有保衛科負責全公司的治安保衛、消防工作，有義務消防隊員40名和專職的護廠隊，公司設生產調度室，晝夜有人值班，公司職工經過三級安全教育持證上崗，基本熟悉防護常識。公司南側500m是泰興市過船閘管所、殷石村部分生產隊，居住人員6、300人左右，東側是過船鎮街道，居民2000人左右，西側是經濟開發區，目前是征地階段，北側是褚港村部分居民和農田，人員近11000人。二、危險目標的確定及分布根據本公司使用，貯存化學危險品的品種、數量、危險性質及可能引起的化學事故的特點，確定一個危險場所（設備）為應急救援危險目標（1號目標），位于公司磷銨車間西北側兩個80m3臥式液氨貯槽。目標分布見附圖NH3（液、氣）發生事故、級別、可能涉及的范圍目 標毒數名稱級別涉及范圍一般事故重大事故1號目標NH3（液、氣）IV廠區周邊地區三、應急救援指揮部的組成，職責和分工1、指揮機構成立生產安全事故應急救援指揮領導小組：由總經理、生產副總經理分別擔任7、組長和副組長，由生產部安全、環保、工藝、保衛、生產調度、設備、車隊、保健站和磷銨車間的領導組成，下設應急救援辦公室，日常工作由生產技術部兼管，發生重大事故時，以指揮領導小組為中心，即化學事故應急救援指揮部，總經理任總指揮，生產副總任副總指揮，負責全公司的應急救援工作的組織和指揮，指揮部設在生產調度室。若總經理和副總經理不在本單位時，由生產部長和安環主管任總指揮和副總指揮，全權負責應急救援工作。2、職責指揮領導小組、負責本公司的“預案”的制定和修改。、組織緊急救援專業隊伍，并組織實施和演練。、檢查督促做好重大事故的預防措施和緊急救援的各項工作。3、指揮部人員的職責總指揮：組織指揮全公司應急救援工8、作。副總指揮：協助總指揮負責應急救援的具體指揮工作。安環主管：協助總指揮做好事故報警、情況通報及事故處置工作。保衛主管：負責滅火、警戒、治安保衛、疏散、道路管理工作。生產部長及工藝主管：、負責事故處理處置時生產系統開、停調度工作。、事故現場通訊聯絡和對外聯系，負責事故現場有害物質擴散區域內的洗消、監測工作。、必要時，代表指揮部對外發布有關信息。設備主管：協助總指揮負責工程搶險，搶修的現場指揮。保健站長：負責現場醫療增援指揮及中毒、受傷人員分類搶救和護送轉院工作。車間主任：負責事故現場的人員物資調度，協助搶修的具體工作。車隊：負責救援工作的車輛調度工作。 四、報警、通訊聯絡市消防大隊：119市安9、監局： 7639733磷銨車間： 8058調 度 室： 8034 7511242安 環 科： 8037在氨站操作室內安裝報警裝置，共3個點設警鈴裝置。、車間辦公室、生產部調度室、中和濃縮崗位一旦發生泄漏事故，操作工立即啟動報警裝置，接到信號的相關人員立即奔赴現場。五、預防事故的措施和NH3（液、氣）化學事故的處置。我公司在貯存、裝卸、使用液氨過程中，有可能發生（液、氣）泄漏引發事故，主要部位是氨貯槽，其泄漏量視貯槽的儲量，工作壓力等條件不同，泄漏時的風向等因素，涉及范圍而不一樣，事故的起因也是多樣的，如操作失誤、設備失修、腐蝕、工藝失控、物料不純等原因，所以應采取以下預防措施：嚴格控制工藝指標10、和按操作規程辦事，嚴禁超壓、超溫，杜絕違章操作、違章指揮和違反勞動紀律（三違），加強設備管理，定期檢測，一旦出現事故時，應采取以下緊急救援措施：1、最早發現者應立即啟動報警裝置，并啟動噴淋設施，并采取一切辦法切斷事故源。2、生產部調度室、車間、中和濃縮崗位相關人員接警后，立即奔赴現場，并發出搶救信息，通知指揮部成員及消防隊和專業救援隊伍。3、指揮部成員通知所在部室，按專業對口迅速向上級主管部門如公安、勞動、環保、衛生等領導機關報告事故情況。4、發生事故的車間應迅速查明事故發生源點、泄漏部位和原因。凡能經切斷物料處理措施而消除事故的，則以自救為主，如泄漏位置不能控制的，應向指揮部報告，并提出堵漏11、和搶救的具體措施。5、消防隊到事故現場后，應佩戴好防毒面具，首先應查明現場有關中毒人員，以最快速度將中毒者脫離現場，嚴重者盡快送醫院搶救。6、指揮部成員到達事故現場后，根據事故狀態及危害程度作出相應的應急決定，并下令應急救援隊立即開展救援，如事故擴大時，應請求支援。7、生產部相關人員到達事故現場后，會同發生事故的車間，在查明NH3泄漏部位和范圍后，視能否控制作出局部或全部停車的決定，同時查明NH3濃度和擴散情況，根據當時的風向、風速，判斷擴散的方向和速度，并對泄漏下風擴散區域進行監測，確定監測結果情況及時向指揮部報告，必要時根據指揮部決定，通知擴散區的群眾撤離。8、醫療救援隊到事故現場后，與消12、防隊配合，立即救護傷員和中毒人員，對中毒人員應根據中毒癥狀，及時采取相應的急救措施，對傷員進行清洗包扎或輸氧急救，重傷員及時送往醫院搶救。9、治安隊到達現場后，擔負治安和交通指揮，組織糾察，如當NH3擴散危及到公司內外人員安全時，應迅速組織有關人員協助友鄰單位及公司區外過往行人，向上側風向的安全地帶疏散。10、設備維修人員到達現場后，根據指揮部下達的搶修指令，迅速進行搶修，以防止事故的擴大。11、當事故得到控制，立即成立2個專業小組。、成立專業的事故調查組，由工藝、設備、安全、保衛、車間組成，調查事故發生原因和研究防范措施。、由設備、機修、電儀和車間組成搶修小組，制定搶修方案，并立即組織搶修，13、盡早恢復生產。12、夜間發生事故時，由公司值班人員，按應急救援預案，組織指揮事故處置和落實搶修任務。六、幾種可能發生的事故及相應處理方法： 1、貯槽壓力高 系統停產時 打開貯槽頂部淋水裝置，給槽體降溫。降溫后壓力仍超標，打開貯槽氣相閥將氣氨直接卸至磷銨緩沖罐蒸發器，經蒸發器緩沖罐排污閥排污，在排污池內大量補充水以稀釋之，維持壓力正常。2、氨槽車壓力高、系統正常生產若貯槽壓力低于規定值上限1.0Mpa，則接通卸氨氣相接管，打開氣相管路各閥，向貯槽卸壓，至均低于1.0Mpa時，停止卸壓。若上法卸到壓力均高于1.0Mpa時，經蒸發器去緩沖罐。、系統停產假設系統停產，通知中和組織開車，避免環境污染及爆14、炸事故。3、接頭脫落、泄漏當卸氨接頭脫落發生泄漏時，工作人員迅速穿戴好防護用品，沖到槽車邊，關閉液、氣相閥，關閉貯槽根部閥，在切斷泄漏源后，繼續噴淋，水沖陰溝，待氨味散盡后，關閉各水閥。若不能關閉應啟動報警器，向全公司警示，氨區500m周圍嚴禁煙火。同時打開氨區噴淋裝置以水吸收之，同時接通消防水管、槍頭，用水對住泄漏點沖，。上述措施按應急預案規定定人處理，做到臨危不亂。4、液相管、氣相管老化炸開當液相管、氣相管老化炸開，迅速派員關閉液，氣相根部閥，同時打開水噴淋閥，接通消防水管槍，用水對住炸開處，待切斷閥門，無泄漏、氨區氨味消失后關閉各水閥。然后組織人員迅速修復炸開管，落實防范措施，此管一年強15、制更換。5、貯槽根部閥未關或未關死就排污，造成泄漏發生該情況，迅速派員同時進行從上風處，上貯槽頂關液相根部閥，開啟噴淋裝置，同時用水槍沖排污出口以水稀釋，等閥門關死，氨區無氨味后關水。6、氨蒸發器液位計排污閥未關好，造成泄漏。、若小范圍泄漏，應該立即關閉排污閥；、若大范圍泄漏，應關閉熱水蒸發器進氨閥門。七、附件1、液氨的一般常識、氨（NH3）為無色氣體，具有強烈的催淚性和刺激性，并伴有特殊的臭味，比重為0.597，沸點為零下33.4度，氨極溶于水，在20時，1體積水可溶解700體積的氨。氨在空氣中易揮發，在氧氣中易燃燒，火焰呈綠色，與空氣混合到一定比例時，遇明火易產生爆炸，其爆炸極限為下限1516、.5，上限為27.4。、氨中毒方式及癥狀氨主要是呼吸道侵入人體，氨對人體的上呼吸道、眼、鼻的粘膜有刺激作用。高濃度時對中樞神經系統有損害，可引起痙攣，并能燒傷人的眼睛和皮膚，特別是皮膚濕潤部位，高濃度時，可發生急性中毒，長期吸入低濃度的氨，能引起慢性支氣管炎。液氨可使人窒息或輕度中毒，可引起喉頭水腫、肺水腫等，造成氣管阻塞，引起窒息或咳嗽，甚至出現昏迷、休克。工業衛生允許濃度為30mg/m3。、預防措施生產或使用過程中應采取密封裝置，局部裝排風裝置，加強工作場所通風。制定檢修制度及時間，注意閥門和管道的泄漏。加強個人防護，凡接觸氨時，必須帶防毒面具。用30硫酸鋅液浸過的紗布口罩，可有效地防止氨17、侵入。、急救與治療迅速將中毒者移至空氣新鮮處，解開衣扣、褲帶等束縛身體的衣服，注意保暖和保持安靜，給予氧氣吸入。較長時間吸入氨氣中毒后，不能作人工呼吸，可噴霧吸入濃度2硼酸溶液。呼吸衰弱或停止時，可給予呼吸興奮劑，必要時氣管插管或切開，給予加壓氧氣。預防和治療喉頭水腫和肺水腫。對癥處理，如給予鎮靜、止咳等藥物。眼、皮膚的灼傷可用大量的清水清洗，再用濃度2硼酸或2檸檬水沖洗。眼睛疼痛時可用0.5鹽酸滴液滴眼。2、本廠化學事故應急救援指揮部組織結構圖緊急疏散林平生聯絡通訊王建林車輛調度劉澤亞醫務救護組劉正榮現場搶救組楊兆禮 陳松宇蔡新功 葉國華現場指揮：高峰 蔡明九 凡玉生副總指揮：焦國民總指揮：龔 鳴3、危險目標及救援線路圖 西北磷銨后工段預處理 氨站 磷銨前工段 生產部 說明：風向為東風時，實線為救援人員路線圖 虛線為普通人員路線圖（逆風撤退）4、應急行動流程圖 企業發生化學事故現場人員自救現場人員報警企業指揮中心協調和救援企業指揮中心接警報當地及上級安全主管部門請求社會救援出動應急救援專業組啟動應急救援預案醫療救護緊急疏散現場急救泄漏處理火災撲救交通管制醫療救護人員疏散通訊聯絡物質供應