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1、目錄一、編制依據1二、工程概況及特點：12.1、工程概況1三、施工方案23.1、施工場地布置23.2、施工部署23.3、施工順序及工藝流程33.4、主要施工方法及技術措施3四、 技術、質量、安全保證措施 9 五、 4.1技術保證措施要求94.2質量、安全保證措施10五、工程進度計劃安排10六、管線加固施工應急預案11附：涵洞平面布置圖一、編制依據：1.茂名瑞派石化工程有限公司設計的茂名天源石化有限公司大型設備運輸通道跨越湛茂線管道保護涵洞結構圖、涵洞平面布置圖。1.2現行國家有關規范、標準和規程。1.2.1SYJ4006-90長輸管道陰極保護工程施工及驗收規范SYJ4006-901.2.2石油2、化工建設工程施工安全技術規范 （GB50484-2008）1.2.3城鎮給水排水構筑物及管道工程施工質量驗收規范(DBJ50-108-2010)。1.2.4城鎮燃氣設計規范GB50028-20061.2.5混凝土結構工程施工質量驗收規范 GD50204-20151.2.6鋼筋焊接及驗收規程JGJ18-20121.2.7混凝土強度檢驗評定標準GD/T 50107-20101.2.8混凝土結構工程施工規范(GB50666-2011)1.2.9建筑地基基礎工程施工規范 GD51004-20151.2.10工程測量規范 GD50026-20161.2.11城市道路工程施工質量驗收規范(DBJ50-073、8-2008)1.2.12建筑機械使用安全技術規范(JGJ33-2012)1.2.13建筑現場臨時用電安全技術規范（JGJ46-2005）1.2.14建筑施工安全檢查標準 (JGJ59-2011)二、工程概況及特點：2.1、工程概況茂名天源石化有限公司大型設備運輸通道跨越湛茂線管道保護涵洞工程座落在茂名天源石化C區，大型運輸通道下已存有DN500湛茂原油管道，管道地坪現有標高為22.3mm,管道實際埋深約西往東2m至2.3m（圖紙設計標高為22.5），其涵洞頂板總長11m、寬3.5m(內寬3m、外寬4m)，涵高3.2m。 結構形式（見下表）序號類型分序號主要結構部位形式備注1鋼筋砼蓋板涵1C24、0砼封底鋼筋：HPB300級HRB400E級2C30鋼筋砼分離式擴大基礎3C30鋼筋砼臺背式涵身4C30鋼筋砼預制板三、施工方案3.1、施工場地布置（附后圖）涵洞場地本著確保管線安全、便于施工、利于材料運輸的原則布置。沿涵洞（基坑）前進方向（天源石化）一側布設施工便道與路基已通便道連通，便道寬度5m確保砼澆筑灌車及天泵的停置。左側設置鋼筋臨放點、制作場及預制板加工場，蓋板砼澆筑采用C30商品砼。3.2、施工部署根據施工組織的總體部署，滿足總進度要求，確保輸油管線安全，結合公路工程的特點，綜合考慮氣候、雨季、各工序銜接等因素進行部署。在施工安排上，該涵洞工程待方案批復后即可施工，現階段降雨較頻，5、從而增加汛期對涵洞施工及油管保護的影響，應有效排水、引水、抽水等工作，確保油管安全。總體布署為第一步探明輸油管線準確位置及坐標復核準備后；同步啟動蓋板涵預制梁的施工；第二步進行輸油管線頂覆土開挖，施工時由高向低的順序開挖進行土方施工時需采用人工開挖，開挖時不得損壞管道及管道防腐層；第三步輸油管線臨時保護；第四步開挖涵洞基礎基坑，施工時按涵洞結構圖設計分層開挖；第五步施工各段涵基礎及臺身，施工涵基及臺身時由低向高的順序跳段完成；第六步涵底空隙回填至管頂0.5m上；第七步拔除鋼管護壁板同時吊運安裝蓋板；第八步然后用原狀土回填并密實至涵洞底；第九步涵洞外回填土分層壓實至路基層。3.3、施工順序及工藝6、流程3.3.1總體施工順序： 測量放線（探明輸油管線準確位置及坐標復核準備）一次開挖（管頂上0.5m處）再次確定管線中心線加管道護壁防護人工二次開挖至涵洞基底標高涵洞基礎承載力檢測（不合格地基處理）基礎施工臺身施工涵底空隙回填蓋板澆筑土方回填。3.4、施工準備及主要技術措施 3.4.1施工準備3.4.1.1人員準備3.4.1.2為確保輸油管線的安全，我司將配備善于打硬仗，經驗豐富的施工管理人員及技術工人（祥見人員配備表）。擬投入的施工人員表 項目部管理人員序號姓名職務數量（名）備 注1馮穩技術負責人12劉隆光現場負責人13吳劍英施工員14梁明豪施工員15吳劍英測量員16崔志強安全員17張振曉質7、檢員18梁高強資料員19黃瑤材料員1技術工人序號工種名稱數量（名）備 注1土石方挖填工人52模板工人53鋼筋工人54砼工人3勤雜工人33.4.1.3施工前組織操作人員學習操作規程和質量標準，組織施工人員熟悉圖紙，了解現場地質情況，制定切實可行的施工方案及質量、安全保證措施。3.4.1.4材料準備1、根據業主材料流程提報材料拔料表(業主提供主材)。2、鋼筋原材進場按規范進行送檢合格后上報監理。3.4.1.5機械設備準備擬投入的主要施工設備表序號設備名稱型號規格數量（臺）國別產地制造年份生產能力用于施工部位備注1挖掘機PC2401小松2010年斗容1.2m3挖土方及平場地修便道2自卸車東風1湖北十8、堰2010年5T土石方外運3鋼筋彎曲機GW-40B1四川丹棱機械廠2001年鋼筋4電焊機BX-3301上海浦東電焊廠2001年鋼筋5全站儀NTS-312B1南方2011年測量6水準儀SG-31蘇州光學儀器廠2011年測量7插入式振動器HZX502無錫2003年砼澆筑8污水泵35kw2成都2002年抽基坑積水3.4.1.6技術準備1、 在準備期內熟悉吃透圖紙，計算好模板、鋼筋的下料尺寸，基坑的開挖尺寸，邊坡放坡坡度等。2、 進行圖紙會審及現場施工技術交底3.4.1.7場地準備按施工場地布置，修筑好便道及蓋板預制和鋼筋加工制作場。(見附圖），在基坑開挖的四周做好施工現場臨時排水溝：在雨季施工要做到9、： 1、涵洞在基礎開挖時，基坑四周應高于原地面、并做成反坡，以便排水 2、在基坑開挖的四周做好施工現場臨時排水溝，防止四周地表水或雨水進入開挖后的基坑內 2、對于高邊坡應有截水溝以防雨水侵入基坑。3 涵洞對角底坑較低的位置各開挖一處集水坑，用于降低地下水位，同時該水坑的集水可用于涵洞砼的濕水養護。 3、對于有水基坑應備足污水泵抽水設備抽基坑積水3.4.2施工主要技術措施 3.4.2.1 測量放線（探明輸油管線準確位置及坐標復核準備） 根據圖紙定位坐標確認涵洞位置進行放線，使用金屬探測儀確定管線埋深位置，通知相關部門進行現場確認。 3.4.2.2一次開挖根據圖紙及檢測深度進行人工開挖至管頂上0.10、5m，進行漸進式逐層開挖，在開挖過程中發現土質有油質現象立即停止開挖，并及時通知相關部門現場確認無誤后可繼續開挖，接近管頂上0.5m處時及時測量檢測防止超挖。3.4.2.3再次確定管線中心線使用數字型金屬探測儀每隔3米確認管道中心線，然后確認管道硬防護界線（中線兩側700mm），用白灰進行標識。3.4.2.4加管道護壁防護使用機械將已預制好的鋼管式護壁板按標識位置靜壓至指定標高，壓制過程中始終保持鋼管的垂直下壓不得傾斜，待所有鋼管式護壁板就位完畢后將管頂進行加固連接，管道鋼管式護壁板兩端超出涵洞各600mm。（鋼管式護壁板具體做法如下圖）DN 108鋼管頂DN 1086鋼管600mm 400m11、m 2000mm 鋼管式護壁板 3.4.2.5人工二次開挖至涵洞基底標高涵洞基礎人工將護板外側開挖至涵洞基底后，保證在挖掘過程中避免對鋼管式護壁板造成擾動，基坑放坡系數滿足規范要求，根據現行雨季施工特點做好基坑防護措施，確?；硬环e水，可先在附近較低的地方挖集水坑，水泵抽水降低地下水位，減小滲水對地基的浸溝。坑內無水檢查基底標高、尺寸、基底土質及密度情況。3.4.2.6承載力檢測（不合格地基處理）基坑開挖到設計標高后，檢測地基承載力，當承載力達不到設計要求或遇不穩定土質及腐蝕性土質時，請示監理、設計、業主采取實際可行的辦法對地基進行處理。3.4.2.7涵洞施工該涵洞的基礎及臺身側墻為現澆C3012、鋼筋混凝土商品砼1）鋼筋制安鋼筋的加工在預制場集中加工。鋼筋選擇平直、無損傷，表面無裂紋、油污、顆粒狀或片狀老銹的抽檢合格鋼材。蓋板鋼筋無連接，因此無焊接或機械連接接頭。鋼筋交接處用鐵絲綁結牢固，鋼筋用砼塊墊起控制鋼筋保護層厚度。2）模板安裝模板采用20mm厚木模板。嚴格按設計尺寸放出模板邊線，并嚴格按設計要求進行拼裝支固，其結構及部位尺寸符合設計要求，偏差符合質量標準及規范要求。安裝模板時用方木或腳手架支撐穩固牢靠，用拉桿（10鋼筋）對拉加固模板。現澆混凝土模板安裝時，模板與模板接縫間夾以止漿條防止漏漿，以保證混凝土內實外美。模板及模板支撐具有足夠的剛度，強度和穩定性，施工前檢查合格后方進入13、砼澆筑。澆筑砼土前，模板必須清理干凈，并均勻涂刷脫模劑，模板內的積水和雜物將清理干凈后，請監理工程師驗收合格后方進入砼澆筑。3）砼澆筑混凝土采用商品砼，砼罐車運輸至現場后由人工配合澆筑天泵的軟管入模，在整個混凝土澆筑過程中，嚴格控制混凝土的搗固質量，采用插入式振搗器搗固，做到混凝土不在下沉，表面泛漿無氣泡冒出為止，振搗均勻，不出現過振和漏振現象，以確保混凝土密實。砼拆模后表面做到清潔平整，無蜂窩、麻面、空洞、破角或其它缺陷，且無外部涂刷的痕跡；外形輪廓清晰，線條順直，無翹曲、扭曲現象。 砼在澆搗完畢后12h之內進行覆蓋和澆水養護，普通砼養護時間不少于7天。試驗人員在監理人員監督下現場取樣，以檢14、驗混凝土質量。砼試塊制作組數，滿足每100m3或一個部位不少于2組。試塊制作完成后送入標養房進行標準養護，另加一組留在現場與結構同條件養護，作為承重模板拆除時的強度依據。3.4.2.93.4.2.8涵底空隙回填為了保證管道無夯實擾動影響，涵洞內側全部采用中粗砂回填至頂板底部，中粗砂回填時采用插式振動器分層沖水密實達到設計要求密實度。3.4.2.9涵洞竣工后，從兩側對稱均勻回填路堤，涵頂填土確保超過1.設計以上高度后，壓路機等機械及車輛才在涵頂通行。四、技術、質量、安全保證措施4.1技術保證措施要求4.1.1涵洞開挖前嚴格按照設計坐標放樣，并由管線單位確認后方可開挖。4.1.2沉降縫根據現場地質15、情況設置，最長不超過設計要求的5m。涵洞的沉降縫處兩端面應堅直、平整，上下無交錯，寬度豎直、平整，上下無交錯咬合，寬度符合設計規定。4.2質量、安全保證措施4.2.1施工時嚴格按設計要求及本工程監理操作程序和施工技術規范執行，并邀請輸油管線管理部門協助施工。4.2.2開工前由各主管負責向相關人員進行施工技術交底，明確質量要求和安全保證措施及其他注意事項。 4.2.3開挖施工前，在已查明的地下管線路徑上設立標志或灑灰線，并向施工人員技術交底。為確保輸油管線安全，該涵洞所有土石方開挖不用機械全部用人工開挖。人工作業時，禁止使用鐵鎬和齒類尖耙，做到逐層輕插淺挖，同時請產權單位或維護單位人員到現場監護。4.2.4為保證輸油管線在涵洞施工中的作業安全，防墜落物打擊破壞輸油管線，二次開挖前采用竹跳板鋪設在鋼管式護壁板連接頂部。4.2.5施工完畢后，嚴格設計要求及相關質量驗收規范規定的質量控制指標、檢驗頻率和方法進行檢驗。