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1、此文檔收集于網絡，如有侵權，請聯系網站刪除CPFCC/ZH-PR-0035中海石油珠海陸上終端工程球罐安裝無損檢測方案 （一版）編 制：盧建昌審 核：易小彬批 準：王志偉中油一建珠海終端項目部2005年5月18日施 工 文 件 報 審 表工程名稱：中海石油番禺/惠州天然氣開發項目陸上終端工程 致：中海石油珠海終端項目組：珠海終端項目監理部：我方已根據施工合同的有關規定和施工需要完成了球罐安裝無損檢測方案的編制，請予審查批準。 承包單位：中國石油天然氣第一建設公司 2005年5月18日監理單位意見： 年 月 日建設單位意見： 年 月 日目 錄一、編制說明：1二、編制依據:1三、工程概況1四、無損2、檢測技術要求4五、施工工序安排：6六、檢驗部位表面質量要求7七、無損檢測人員資格要求7八、檢測設備要求7九、射線檢測工藝（RT）8十、滲透檢測工藝（PT）11十二、超聲波檢測工藝（UT）15十三、安全注意事項18十四、無損檢測器材19此文檔僅供學習與交流一、編制說明：為了更好地指導施工，保證工程質量，圓滿完成無損檢測工作，特制定本技術措施。本技術措施適用于番禺/惠州天然氣開發項目珠海終端工程的兩臺1500m3和六臺2500m3球罐安裝的無損檢測工作。本技術措施中所出現的數據僅對于單臺球罐而言。二、編制依據:1.壓力容器安全技術監察規程 (1999版)2. GB12337-98 鋼制球形儲罐3.3、 JB4730-94 壓力容器無損檢測4. GB150-98 鋼制壓力容器5. GB50094-98 球型儲罐施工及驗收規范6. GB4792-84 放射性衛生防護基本標準7. 國務院第44號令放射性同位素與射線裝置放射線防護條例8. 中國石油天然氣第一建設公司無損檢測分公司質量管理手冊9. 中國石油天然氣第一建設公司無損檢測分公司程序文件10.施工圖紙 檔案號：制04279/1（2500 m3丙烷球罐）、制04281/1（1500 m3穩定輕烴球罐） 、 制04280/1（2500 m3丁烷球罐）三、工程概況： 1.工程名稱：番禺/惠州天然氣開發項目珠海終端工程的兩臺1500m3和六臺2504、0m3穩定輕烴球罐安裝工程。2.基本技術參數：容器類別：類公稱容積：1500m3、2500m3容器內徑：F14200mm（1500 m3球罐）、F16900mm（2500 m3球罐）容器壁厚：18mm（1500 m3球罐）、24、26、52、54mm（2500 m3球罐）容器材質：16MnR操作介質：穩定輕烴（1500 m3球罐）、丁烷 （2500 m3球罐）設計壓力：0.6Mpa（1500 m3球罐）、0.8Mpa（2500 m3球罐）設計溫度： 50 計算風壓：8.510130MPa地震烈度：7度腐蝕裕度：2mm結構形式：三帶混合式 （1500 m3球罐）、四帶混合式 （2500 m3球罐5、） 焊縫系數：1.03.球罐對接焊縫分布及長度見下表:(單臺數量)3.1 1500 m3球罐對接焊縫分布及長度(單臺數量)部位名稱罐板數量罐板厚度環縫形式及條數焊縫長度（mm/條）焊縫總長（mm）上極帶718極側板拼縫4條720128804極邊板/側板拼縫4條15956380極中板拼縫2條8237.716475.4上環縫環縫1條37092.437092.4赤道帶1618縱縫16條8364.5133832下極帶718極側板拼縫4條720128804極邊板/側板拼縫4條15956380極中板拼縫2條8237.716475.4下環縫環縫1條37092.437092.4合計3038條311335.636、.2 2500 m3球罐對接焊縫分布及長度(單臺數量)部位名稱罐板數量罐板厚度環縫形式及條數焊縫長度（mm/條）焊縫總長（mm）上極帶724極側板拼縫4條7202.228808.8極邊板/側板拼縫4條1360.45441.6極中板拼縫2條7879.615759.2上環縫環縫1條3754237542溫帶2024縱縫20條5889.2117984大環大環1條493457.252890赤道帶2026縱縫20條7374147480下極帶726極側板拼縫4條7202.228808.8極邊板/側板拼縫4條1360.45441.6極中板拼縫2條7879.615759.2下環縫環縫1條3754237542合計7、5463條493457.2四、無損檢測技術要求4.1 1500 m3球罐檢測要求NDT檢測部位檢測比例一次檢測長度合格級別執行標準RTA類對接焊縫100%311.3（m）IIJB473094（表面檢測應優先選MT）UT球殼板測厚抽檢20%8塊（5點/塊）球殼板超聲抽查檢驗20%8塊對接焊縫進行UT復檢水壓試驗前20%62（m）IMT或 PT球殼板、人孔及接管對接焊縫內外表面水壓試驗前100%311m/16個I水壓試驗后20%62m/16個接管與球殼板對接焊縫內外表面；補強、墊板、支柱及其它交焊縫的外表面；工卡具焊跡及球殼體缺陷焊接修補和打磨后的部位。水壓試驗后100%根據現場計算對接焊縫清根部8、位檢查100%311mI注1：上述NDT要求是依據設計文件及圖紙，并按相關標準要求而確定。如在現場施工中有所變化，應以項目或業主書面要求為準；工作量應以實際檢測發生量為準。注2：檢測時機：焊后24小時之后進行。 4.2 2500 m3球罐檢測要求NDT檢測部位檢測比例一次檢測長度合格級別執行標準RTA類對接焊縫100%494（m）IIJB473094（表面檢測應優先選MT）UT球殼板測厚抽檢20%12塊（5點/塊）球殼板超聲抽查檢驗20%12塊對接焊縫進行UT復檢熱處理前20%99（m）IMT或 PT球殼板、人孔及接管對接焊縫內外表面熱處理前100%494m/16個I水壓試驗后20%99m/19、6個接管與球殼板對接焊縫內外表面；補強、墊板、支柱及其它交焊縫的外表面；工卡具焊跡及球殼體缺陷焊接修補和打磨后的部位。水壓試驗后100%根據現場計算對接焊縫清根部位檢查100%494mI注1：上述NDT要求是依據設計文件及圖紙，并按相關標準要求而確定。如在現場施工中有所變化，應以項目或業主書面要求為準；工作量應以實際檢測發生量為準。注2：檢測時機：焊后24小時之后進行。球片到貨檢驗（UT）五、施工工序安排：焊縫外口焊接球罐組裝 劃定位線、并編號焊縫內口清根PT 焊縫內口焊接 內卡具拆除、打磨、MT 返工、打磨內焊縫MT 外卡具拆除、打磨、MT 外焊縫MT、PT 對接焊縫RT 對接焊縫UT 熱處10、理 內、外焊縫MT、PT、UT 焊縫MT、PT水壓試驗、六、檢驗部位表面質量要求1.形狀尺寸及外觀符合技術標準和設計圖紙規定。2.焊縫上的熔渣和兩側的飛濺物必須清除。3.焊縫表面用砂輪磨光、不得有焊波且外形圓滑過渡。4.焊縫表面不得有肉眼能發現的任何缺陷。5.UT和表面檢測部位表面應去除浮銹、油漆、涂層、氧化皮、污垢及油脂。七、無損檢測人員資格要求1.無損檢測人員應具備國家鍋爐壓力容器安全監察部門頒發的檢測資格證書。2.級人員可在、級人員指導下進行無損檢測操作，記錄檢測數據，整理檢測資料，級人員可編制一般的無損檢測技術措施，按照無損檢測工藝規程或在級人員指導下編寫工藝卡，并按無損檢測工藝獨立進11、行檢測操作，評定檢測結果。級人員可根據標準編制無損檢測工藝，審核或簽發檢測報告，協調級人員對檢測結論的技術爭議。3.檢測人員應認真做好設備的維護、保養工作，執行安全防護制度。4.檢測人員的校正視力不低于1.0，并要求評片人員距離400mm能讀出高為0.5mm，間隔0.5mm的一組印刷體字母。5.無損檢測人員要牢固樹立“質量第一”的觀念，做到不漏檢、不誤判，嚴格執行檢測標準。6.無損檢測人員在實施檢驗前，須了解和熟悉有關監察規程、驗收標準、技術文件要求，熟悉被檢工件的規格、材質及其制造工藝、焊接工藝、檢測工藝。7.無損檢測人員資格： RT. II級資格人員: 2人 UT. II級資格人員: 2人12、 MT. II級資格人員: 2人 PT.II級資格人員: 2人 八、檢測設備要求本工程的檢測設備應經過計量檢定合格后方可使用。九、射線檢測工藝（RT）1.射線檢測流程圖見下：審核委托（指令）不符合要求不合格射線透照檢測暗室處理底片評定及審核簽發檢測報告交付監理復核部位檢測準備底片質量不合格返工外觀檢查合格制定工藝檔案室審核射線防護檢測委托/指令檢測人員設備確定過程監督 2.檢測方法及檢測設備檢測方法： 中心全景曝光檢測射 線 源：Ir192膠片類型：柯達AA400型工業X光膠片膠片規格：425115mm 增 感 屏：鉛箔增感屏象 質 計：GB5618-Fe-6/12 型象質計。3.劃線和編號在13、球罐壁外側，垂直于焊縫方向劃底片定位線，根據每張底片的透照長度，把各條焊縫分成若干段。環縫及縱縫應以0為基準，按090180270順序從小到大編號，各條縱縫應按自上而下的順序上對底片進行編號。劃線和編號后，在各底片部位貼上定位標記。各帶編號：（1500m3球罐）上極F；上環縫AF；赤道帶A；下環縫AG；下極G；（2500m3球罐）上極F；上環縫BF；大環AB 赤道帶A；溫帶B；下環縫AG；下極G。4.底片布置貼片順序：先環縫、后縱縫。 相鄰底片要有重疊，重疊長度要基本相同，并保持下一張底片壓在前一張的片尾上。底片固定：可采用松緊帶固定膠片，沿縱縫繃緊，然后將暗袋逐個按順序插入，固定暗袋，對處于14、下半球縱縫的暗袋需要每隔一定間距用一塊磁鐵壓緊，防止松動。環縫用磁鐵固定。5.底片標識及象質計放置底片標識：全景曝光每條焊縫的第一張底片上的識別標記應至少包括：球罐編號、焊縫編號、底片號、檢驗日期等。鉛字擺放應齊全工整，并距離焊道5mm以上。如果業主或監理對底片標識有進一步的要求，則根據業主或監理要求補充標識內容和方式。球罐編號焊縫編號返工標識返工標識象質計定位標記（底片編號）x-x-xx-x-xx-xx-xx-x象質計的放置：射線全景曝光時，應在上下極板及赤道帶、上溫帶縱縫、上下極環、大環，每隔90度放置一個象質計。6. 全景曝光射線源布置 首先用一根結實且彈性小的繩子測出球罐上下人孔間長度15、，然后將源頭固定在所測長度中間，繩子兩端固定在上下人孔處，采用源頭向上和源頭橫向放置（源頭橫向放置用于源頭向上放置時的透照盲區部位）。7.曝光時間 用Ir192專用計算尺，根據源強、球罐半徑、壁厚和膠片型號拉出最佳底片黑度所需曝光時間。8.取片應按球罐各帶順序取片，并分別放入木箱內，切勿錯亂。9.暗室處理 采用手工處理。 按膠片廠家要求，配制沖洗藥液并定期更換新的藥液。 沖洗溫度：202。 沖洗時間：顯影58分鐘，停影0.5分鐘，定影1015分鐘，流動水洗不少于30分鐘。 底片可采用機械烘干或自然干燥，底片夾持部位應避開評片區域。10.底片質量要求 底片有效評定區域內不應有因膠片處理不當或其它16、原因引起的影響底片觀察評定的影像和痕跡。底片黑度均勻，影像清晰，對比度，灰霧度、黑度和象質指數符合要求。在被檢焊縫影像上至少應識別出規定的象質指數金屬絲影像10mm以上。 底片黑度D = 1.83.5。 字號擺放整齊，距焊道影像不少于5mm。11.底片評定評片室條件：評片室室內光線暗淡但不完全黑。室內照明不在底片上產生反射光。底片評定使用冷光源強光觀片燈，觀片燈應有足夠亮度（觀察黑度3.5），且亮度可調。底片評定：嚴格按照JB4730標準對底片進行評定，準確對缺陷進行定性、定量和評級，同時對超標缺陷準確定位。底片評定嚴格執行復審制，初評后再進行復評。底片評定中，對有疑問缺陷無法確定時，評定人員17、結合焊接工藝和透照原理分析確定，在底片評定備注欄中進行說明，必要時重新透照或采用其它檢測方法輔助確定。12.報告簽發射線底片經有級或級資格人員評定在報告上簽字，再有無損檢測責任師審核簽字無誤后，技術負責人簽發無損檢測報告。13.輻射防護嚴格遵守放射性衛生防護基本標準（GB4792-84）和國務院第44號令放射性同位素與射線裝置放射線防護條例，切實做好輻射防護工作。控制輻射對人體的照射，使之保持在可以合理做到的最低水平，放射工作人員受全身均勻照射時的年劑量當量不應超過5rem；公眾受到的年劑量當量應低于0.5rem。我們采取三個方面的防護措施：13.1時間防護：控制射線對人體的曝光時間。完成一項18、工作如果照射時間長時，要以個人來接替完成。確保每個人均能在允許的劑量水平下完成操作。對于工作人員，這就要求操作熟練，動作盡量簡單易行，減少不必要的照射。13.2距離防護：控制射線源到人體間的距離。在條件允許的情況下，應盡量增大人體與輻射源之間的距離。13.3屏蔽防護：采用鉛防護屏、鉛防護服進行屏蔽防護，把外照射劑量減少到容許劑量水平以下。防護距離計算：R=AKr/(N2(/Th)1/2A-射源活度（Bq）1Ci=3.71010 Bq；Kr-常數=4.72(Rcm2/hmCi)；N-允許接受劑量=5.4210-7 C/（kg.h）（2.1mR/h）；-壁厚（cm）；Th-半值層（cm）；十、滲透19、檢測工藝（PT）1.滲透檢測流程圖(見下頁)2.檢測方法 采用溶劑去除型著色滲透劑快干濕式顯像劑。3.檢測劑滲透劑、 清洗劑 、顯像劑。 4.靈敏度校驗用鍍鉻試塊進行滲透檢測劑的靈敏度校驗，校驗應隨環境改變和工程同步進行。5.檢測環境在1550的溫度條件下進行檢測（當被檢部位溫度低于15或高于50時，應先做對比試驗），嚴禁火種和采取必要的通風措施；應有充足的光線和照明。6.操作工藝6.1預處理確認受檢部位及附近表面無油漆、涂層、氧化皮、污垢以及油脂等，以免堵塞表面開口缺陷。用清洗劑進行一次予清洗，并在施加滲透劑前使工件表面充分干燥。6.2 滲透滲透劑用噴涂的方法施加在被檢面（噴嘴距被檢面20m20、m30mm），在滲透過程中被檢面應保持濕潤狀態。滲透時間不少于10分鐘。6.3 清洗首先用干凈不脫毛布或脫脂棉將多余的滲透劑擦去，然后用蘸有清洗劑的不脫毛布或脫脂棉進行擦拭，直至將多余滲透劑全部去除。不得反復擦拭，不得用清洗劑直接在被檢面沖洗。6.4干燥 自然干燥；干燥時間510分鐘。6.5 顯像 采用噴涂法將顯像劑薄而均勻的噴涂在被檢部位表面上，不能往復施加，自然干燥。噴灑前應充分搖動噴罐，噴罐噴嘴與被檢面的距離為300mm400mm為宜，噴嘴噴灑方向平行于被檢焊縫，且于被檢焊縫方向成3040夾角，顯像時間030分鐘。6.6 觀察觀察應在顯像劑施加后030分鐘內進行。觀察時，被檢部位的光照度21、應大于500Lx。必要時可用510倍放大鏡觀察。6.7評定、記錄、簽發報告按JB4730-94標準對缺陷進行評定，詳細準確作好檢測原始記錄，采用圖示法記錄缺陷的位置、形狀、大小和數量。由級或級資格的檢測人員在報告上簽字，再有無損檢測責任師審核簽字無誤后，技術負責人簽發無損檢測報告。滲透檢測流程圖:檢測人員設備確定外觀檢查合格檢測委托/指令交付工作班組制定工藝復核部位檢測準備委托（指令）不符合要求復查預清洗、滲透、清洗、顯象過程監督返工不合格觀察評定及記錄檔案室簽發檢測報告審核審核交付監理十一、磁粉檢測工藝（MT）1.磁粉檢測流程圖(見下頁)磁粉檢測流程圖:檢測人員設備確定外觀檢查合格檢測委托/22、指令交付工作班組制定工藝復核部位檢測準備委托（指令）不符合要求磁懸液配制靈敏度測試儀器測試過程監督審核復查或擴探現場操作返工檢測結果觀察、評定及記錄不合格檔案室簽發檢測報告審核審核核交付監理2.檢測方法及器材 檢測方法：交流磁軛式濕式連續縱向磁化 設備類型：MP-A3型交流磁軛式磁粉探傷機 磁粉類別：磁膏 靈敏度試片：A30/100 磁懸液濃度：1520g/L3.靈敏度的確認 把A-30/100型試片（人工刻槽面向下）緊貼在罐壁母材上，然后用磁軛使用連續法進行磁化，試片上應能清楚的顯示人工缺陷的磁粉痕跡。根據能使試片清晰顯人工缺陷示時，確定磁化次數，測定磁軛在焊縫被檢處縱向、橫向移動的距離。423、.磁懸液的施加 磁懸液必須在通電時間內施加完畢，施加磁懸液可采用噴澆方法，檢測面上的磁懸液的流速不能過快，已形成的磁痕不能被流動著的磁懸液所破壞。5.磁化操作 通電時間為13秒，應至少反復磁化2次。停止施加磁懸液至少1秒后才可停止磁化，被檢工件的每一被檢區域至少應進行兩次獨立的檢測，兩次檢測的磁力線方向應大致相互垂直。每一次方向的磁化確定沒有缺陷時再進行下一次。6.磁化區域 磁軛的磁極間距應控制在50200之間，檢測的有效區域為兩極連線兩側各50mm范圍內，磁化區域每次應由15mm的重疊。7.評定、記錄、簽發報告 按JB4730-94標準對缺陷進行評定，詳細準確作好檢測原始記錄，采用圖示法記錄24、缺陷的位置、形狀、大小和數量。由級或級資格的檢測人員在報告上簽字，再有無損檢測責任師審核簽字無誤后，技術負責人簽發無損檢測報告。十二、超聲波檢測工藝（UT）1.超聲波檢測流程圖(見下頁) 超聲波檢測流程圖:檢測人員設備確定外觀檢查合格檢測委托/指令交付工作班組制定工藝復核部位檢測準備委托（指令）不符合要求靈敏度測定儀器調校復查或擴探過程監督現場操作返工檢測結果評定 及記錄不合格檔案室簽發檢測報告審核審核交付監理2.檢測方法A型脈沖反射式超聲波探傷3.檢測器材及參數儀器型號：SH500數字超聲波探頭：K1.5、K2、20mm藕合劑：化學漿糊（配制24小時后方可使用）。試塊： CSKIA型、CSK25、IIIA型及平底孔試塊4.檢測時探頭的掃查速度不大于150mm/s,探頭每次掃查重疊率應大于探頭直徑的15.5.焊縫檢測5.1探頭移動區域采用一次反射法掃查時探頭移動區不少于1.25P（mm）； P=2TK。5.2掃描速度的調節方法 深度1：1或水平1：1法調節。5.3距離波幅曲線距離波幅曲線以所用探頭和儀器在CSKIIIA試塊上實測的數據繪制而成，該曲線由定量線、判廢線和測長線組成，評定線以上至定量線以下為I區，定量線至判廢線以下為II區，判廢線及以上稱為III區。距離波幅曲線的靈敏度：板 厚： 52、54mm18mm、24、26mm試塊型號：CSKACSKA評 定 線：F16-6dBF1626、-9dB定 量 線：F16dBF16-3dB判 廢 線：F16+10dBF16+5dB5.4掃查方式沿焊縫方向作鋸齒形掃查，可采用前后左右轉角環繞等四種基本掃查方式。為檢測焊縫及熱影響區的橫向缺陷應進行平行和斜平行掃查，檢測時應在焊縫兩側邊緣使探頭與焊縫中心線成1020作斜平行掃查。6.缺陷的評定當發現缺陷時，讀取缺陷反射波幅的dB數，根據缺陷反射波幅出現的距離位置與距離波幅曲線族上的dB數進行比較，根據缺陷反射波幅位于距離波幅曲線中所在的區域，對缺陷進行評定。7.板材檢測7.1掃查方式探頭沿垂直于球殼板壓延方向，間距為100mm的平行線掃查；球殼板周邊沿坡口線50mm范圍100%掃查。根據合27、同、技術協議書或圖樣的要求，也可進行其它方式的掃查。7.2檢測靈敏度將平底孔試塊第一次反射波高調整到滿刻度的50%作為檢測靈敏度。7.3評定、記錄、簽發報告 按JB4730-94標準對缺陷進行評定，詳細準確作好檢測原始記錄，采用圖示法記錄缺陷的位置、大小和數量。有級或級資格的檢測人員在報告上簽字，再有無損檢測責任師審核簽字無誤后，技術負責人簽發無損檢測報告。十三、安全注意事項1.勞動保護設施應完整、齊全、有效。進入施工現場必須戴安全帽 。2.高空、夜間工作應特別注意安全，利用好安全帶等器具。3.做好射線安全防護，射線現場應設置警戒標志，劃出安全區域，必要時派專人守護。4.滲透現場應注意防火和防28、止中毒。5.嚴格遵守施工現場各項安全管理規定。6.嚴禁亂拉電源應注意安全用電。7.應加強對放射源的存儲和管理。十四、無損檢測器材1.主要儀器設備序號設備型號單位數量1射線探傷機T1-F臺12300射線機X300EGS臺13磁粉探傷機MP-A3臺34超聲波探傷儀SH500臺15觀片燈WG-型臺16黑度計TD-210臺17測厚儀TT100臺18膠片壓干機JTH-340臺12.主要材料 序號材料名稱單位數量1柯達X光工業膠片 ( 1417 )箱102鉛增感屏副15003鉛字號（AZ、09）個各20004像質計（JB4730-94 ）個605磁力貼片夾副35006醫用膠布筒107塑料桶個48黑磁膏支409脫水劑瓶4010脫脂棉卷4011噴壺個412滲透劑套藥套8013記號筆支5014MT標準試片套215PT探傷對比試塊塊216UT標準試塊（CSK-IA、CSK-A）塊各217JB4730-94 RT標準評片尺把218棕繩米20019警戒燈個420警戒繩米40021鉛防護服套322顯定影藥套10023洗片槽臺1