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1、電廠運行班組質量管理制度一、為了規范運行人員按正確的工藝標準操作，上標準崗、干標準活，特制定運行班組質量管理制度，內容如下：二、運行標準化管理：1、沖洗水位計操作規范沖洗水位計操作步驟如下：1、開啟放水門，使汽管，水管及玻璃管得到沖洗。2、關閉水門，沖洗連通管及玻璃管。3、開啟水門，關閉汽門，沖洗水側連通管。4、開啟汽門，關閉放水門，沖洗完畢。2、向鍋爐加藥操作規范1、要求如下：向爐內加藥其配置濃度不超過5%，加藥前應進行爐水磷酸根含量試驗，根據試驗結果確定加藥時間和加藥量，嚴禁不經試驗只在加藥后一定時間進行試驗，而測得爐水磷酸根虛假結論。2、鍋爐啟動時是爐水維護在所要求磷鹽加入量M(HiR22、)= 20w/EM(HiR2)加以量體積比重按1而加入重量W鍋爐水容積m3I 規定爐水磷酸根含量E工業磷酸鹽中磷酸根含量 Na3po412H20=25%3、正常運行時爐水磷酸根含量不符合標準時加藥品：M=20W（i-a）/E*a爐水井實際磷酸根含量3、倒 閘 操 作 規 范 編號操作開始 年 月 日 時 分時 間終 了 日 時 分時 間操作任務：停651與系統解列執行順序操 作 項 目1拉開651斷路器2檢查651斷路器確在斷開位置3拉開351斷路器4檢查351斷路器確在斷開位置5拉開351-1隔離開關6檢查351-1隔離開關確在斷開位置操作人： 監護人： 工作許可人：4、倒 閘 操 作 規 3、范 編號操作開始 年 月 日 時 分時 間終 了 日 時 分時 間操作任務：合651斷路器與系統并列執行順序操 作 項 目1合上351-1隔離開關2檢查351-1確在合好位置3合上351斷路器4檢查351斷路器確在合好位置5合上651斷路器6檢查351-1隔離開關確在斷開位置操作人： 監護人： 工作許可人：5、 倒 閘 操 作 規 范 編號操作開始 年 月 日 時 分時 間終 了 日 時 分時 間操作任務：啟2#發電機與系統并列執行順序操 作 項 目1檢查2#發電機斷路器指示燈應在斷位2手搖2#發電機PT刀閘，正方向旋轉，隔離刀閘指示信號紅燈亮3手搖2#發電機隔離刀閘，正方向旋轉，隔離刀閘指示4、信號紅燈亮4合2#滅磁開關，待汽機發信號“可并列”合起勵開關，電壓升至6300V5將手動同期開關打至“精確”，同期閉鎖開關打至“接入”自動同期開關打至“同期”6用電子鑰匙打開2#發電機“602電磁鎖”7將602同期開關打至“手動”位置8調整2#發電機周波、電壓與母線一致9待組合同期表順時針緩慢旋轉至中間黑線時，合602斷路器操作人： 監護人： 工作許可人：6、 倒 閘 操 作 規范 編號操作開始 年 月 日 時 分時 間終 了 日 時 分時 間操作任務：停1#機與系統解列8、啟機操作規范序號#、機起機操作票程序及內容值 長班 長操 作 人監 護 人操 作 時 間1接令后對全部設備系統全面詳細檢5、查，各閥門位置處于起動前狀態，準備好儀表、工具、記錄本等，并與鍋爐、電氣聯系作好發電機，電機測定工作，試聯系信號、同步器，同步器放于低限位置，各表計齊全完整，油箱油位正常，放掉和水雜質冷凝器補水至3/4處。2通知鍋爐緩慢送汽隔離汽門前進行暖管，汽動油泵、抽氣器來汽管同時進行，注意管道去吊架狀態。3起動汽動油泵，保持35表壓低速暖機10分鐘，正常后逐漸升速使調節油壓能夠開起主汽門（4.5kg/cm2）潤滑油壓保持0.50.8kg/cm2,檢查各軸承回油狀態并進行盤車, 查看汽輪機內部聲音。4接通主汽門高壓油路，開起主汽門1/3位置，打閘、查看主汽門、調節汽門關閉是否迅速，再分別用軸向位移，磁勵斷6、路油門動作查看主汽門、調節汽門關閉情況，恢復各保護裝置接通主汽門油路。5全開隔離汽門旁路二次門，用一次門保持壓力23kg/cm2暖管20-30分鐘后按每分鐘增加11.5kg/Cm2的速度升壓到正常，根據氣溫上升情況關小主蒸汽排大氣疏水門。6啟動循環水泵、使冷凝器水側投入運行，起動復水泵開起出口門及再循環門保持水位2/3位置。7起動補助抽氣器抽真空，為使真空迅速提高允許抽真空時間軸封送汽，但此時必須盤車。8當真空達450mm水銀柱以上時，起動主抽氣器停用補助抽氣器。9沖動轉子前應具備各軸承回油正常，冷油器出口油溫25，汽溫290以上，潤滑油壓0.60.8kg/cm2,，真空450mm水銀柱以上，7、取下盤車把柄。10迅速開大主汽門沖動轉子，轉動后立即關回主汽門，保持轉速800轉/分暖機1520分鐘（轉子轉動后向軸封送汽）在低速暖機過程中仔細聽測汽缸內部軸封主油泵減速齒輪箱等聲音，振動情況以及各軸承溫升各膨脹，真空維持在450500mm水銀柱,最低不少于300mm。11低速暖機后，冷油器出口油溫達30，其它一切正常開大主汽門，以每分500轉/分速度升到3000轉/分，并停留5分鐘。12詳細檢查一切正常后，用開大主汽門方法在1分鐘內迅速平穩通過臨界轉速3690轉/分。13通過臨界轉速后，檢查各部正常以500轉/分的速度繼續升速，升速過程中如有不正常的振動和異音應降轉進行檢查并暖機10分鐘，超8、過三次振動異音未能消除應停機檢查。14當調節油壓達5.5kg/cm2時，汽動油泵應自動關閉。15當冷油器出口油溫達4045時，將冷油器水側投入運行。用冷油器入水門保持出口油溫40左右。16當轉速達5000轉/分左右時，調速器開始工作，此時除第一只調節汽門捎開，其余調節汽門應緩慢關閉，全開主汽門將手輪倒轉回半圈。17調正同步器使轉速維持5600轉/分，此時入口油壓0851.1表壓，出口油壓6.37kg/cm2，脈沖油壓3.854kg/cm2，潤滑油壓0.60.85表壓各軸承溫度不超65。18關閉蒸汽管路所有的疏水門及汽缸疏水門。19空負荷運行應進行調節保安系統試驗，分別用保安器、軸向位移、磁勵斷9、路油門作主汽門、調節汽門關閉試驗，新安裝或大修后機組應進行超速試驗一切正常后向主控發出 “備妥”信號接帶負荷20增加負荷應緩慢小心增至滿負荷最少需1520分鐘，在1/2及2/3負荷時應停留一段時間進行全面檢查，注意汽缸膨脹情況機組運行平穩注意調正汽封供汽和復水器水位，關閉復水再循環門、與除氧值班工聯系凝結水合格倒除氧器運行，并投一級抽汽除氧用汽，汽輪機帶負荷后，對各表計讀數開始記錄。9、停機操作規范操 作 程 序 及 內 容時 間1、接到停機的命令后，司機、付司機應作好停機準備工作，同時通知電氣和鍋爐。2、活動主汽門是否靈活，開啟汽動油泵進汽管疏水門，疏凈后關閉。關閉去除ON器的抽汽門。3、在10、減負荷過程中注意調節系統工作狀態，并注意機組膨脹聲音振動情況。4、收到注意解列信號后手打保安器停機，旋緊主汽門手輪。5、記錄惰走時間，聽測機內部聲音，振動情況。6、停機過程中特別注意調速油壓降到4.9表壓力時，汽動油泵應自動投入運行，否則應開啟旁路門供汽維持潤滑油壓不低于0.5kgcm27、接近臨界轉速時，停止抽氣器運行并停止軸封供汽。8、轉速降低過程中根據油溫逐漸關小冷油器入口水門，轉子靜止時停止冷油器運行（水側）9、轉子靜止時，真空接近于0記錄轉子惰走時間（8分24秒）10、抽氣器停止5分鐘后停止凝結水泵運行（抽氣器外殼不燙手）11、開起汽缸疏水門，轉子靜止后汽動油泵運行一小時后，停止運行11、，開啟進汽管疏水門。12、主蒸汽壓力降到0后，開啟主汽門前疏水門。13、排氣溫度不再上升并低于50時停止循環水泵運行。14、轉子靜止后每停15分鐘盤車180度為8小時，而后每停30分鐘盤車180度。為16小時，共盤車24小時為止值 長班 長操 作 人監 護 人每次盤車前必須起動手搖油泵供油。10、# 爐 啟 動 操 作規范SHF20-2.45/400型 年 月 日發 令 人 值 長授 令 人 班 長操 作 人監 護 人操 作 開 始 時 間： 時 分結 束 時 間： 時 分 順序操 作 內 容時 間1授令后對所屬設備進行一次全面檢查；時 分2對大修后的鍋爐、煙道、燃燒室等內部清除雜物后，關閉各12、個入孔門、防爆門；時 分3檢查各部閥門開關是否正確；時 分4檢查各轉動部分應正常，冷卻水暢通；時 分5填合格的底料，厚度300-400Cm，做冷態試驗，沸騰高度在600Cm以上，以大扒能時 分全部自然碰到風帽，靜止后料床平坦為宜；6檢查完畢后，通知水化進行上水，夏季不少于60分鐘，冬季不少于90分鐘，上水時 分時注意運行爐水位、防止搶水、上至1/3水位為止；7用木材或運行爐紅料進行點火，養火10-15分鐘，進行啟動（啟動一個床）；時 分8當沸騰溫度升至800時進行并床，并床后注意兩床溫度；時 分9升至0.05-0.1Mpa壓力時，沖洗水位計，并互相對照是否一致；時 分10升至0.2-0.3Mp13、a壓力時，第二次沖洗水位計進行各部聯箱排污換水工作，使各部時 分受熱均勻。； 11升至0.3-0.4Mpa壓力時，（對檢修后的鍋爐）通知檢修進行熱緊工作時 分12升至0.6-0.8Mpa壓力時，再次進行排污換水。時 分13升至1.5Mpa壓力時，進行蒸汽暖管工作，此時已通知值長及汽機組長機進行時 分 14當升至工作壓力時，再次沖洗水位計，對各部閥門的嚴密性等做一次全面檢查。時 分11、停 爐 操 作 規范年 月 日發令人操作人監護人受令人受令人停爐時間順序操 作 內 容時 間1值班組長接到停爐指示后，對該爐進行全面檢查一時 間次，將所有缺陷記入交接班記錄本內2隨負減低的需要，相應的減少給煤量、14、給水、給風， 時 間減少爐內熱負荷，并保持正常的水位及汽壓3停止給煤機轉動設備，同時停止兩臺送風，最后停時 間止引風，關閉送引風機擋板及除塵器給水4根據氣溫下降情況，隨時停止減溫器，氣溫上升時， 時 間開啟對空排氣；5在鍋爐停止供汽后，將該爐水位升至汽包最高可見時 間水位停止上水全開省煤器與起不起哦再循環門；6鍋爐主蒸汽關好后，開啟過熱器，疏水門，一般為時 間30-50分鐘以冷卻過熱器；7停止供汽8-10小時后，進行放水和上水有加速時 間冷卻必要時，可開送引風機；8停止供汽后，鍋爐如有壓力時，不得無人監視、應時 間注意保持正常水位。12、清洗機械過濾器操作規范一、反洗1、首先除掉過濾器內的水約15、1/5；2、全開反洗入口門，壓力保持2-3kg/cm2松動介質1/4；3、開疏水水門反洗該控制流速在40m3/h（一反洗出口水不含正常顆粒的介物為準），洗至反洗出口水透明為止。4、調整各門使只處于運行狀態。二、運行1、先開入口門過濾器內水滿；2、再開疏水門；3、正洗控制在3ml/s洗出入的介質透明為止，關疏水；4、開出口門投入運行。三、標準作業程序管理操作票必須有生產廠長、班長許可后方可操作。以下工作環節由電氣組長許可后方可執行操作：停送電操作負荷分配、處理臨時缺陷、切換備用設備的操作、35KV及高壓設備操作。班長、組長同意方可啟停機組。以下工作環節由汽機組長許可后方可執行操作：調真空、調壓力、調整采暖溫度、閥門開關、啟停泵操作、凝結器水位調整。班長、組長同意方可啟停機組。以下工作環節由鍋爐組長許可后方可執行操作：調整氣溫、氣壓、啟停給煤機、鍋爐監盤操作、給水系統調節、流量調節、班長、組長同意方可啟停鍋爐。以下工作環節由燃料組長許可后方可執行操作：安排上煤時間、啟停碎煤機、皮帶、定點定時出灰。以下工作環節由化學正值許可后方可執行操作：除氧器溫度調整、啟停工業泵、軟化泵、疏水泵、電滲析、鍋爐的水汽品質的監督、排放。以下工作環節由班長許可后方可執行操作：啟機、停機、啟爐、停爐、倒熱網、倒主變壓器、并列操作、高壓線路停送電操作、更改運行方式。