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1、1.0目的為了更好地規范作業程序，確保無塵車間更好地開展工作，計劃組建強有力、且持續發展的模組部；嚴格依照標準作業，特制定本作業規范。2.0適用范圍鑫林電器有限公司模組部無塵車間。3.0職責31經理：負責對模組部日常工作安排及檢查跟蹤，制定相關管理程序，不斷完善本部的組織架構，不斷提高生產技術水平、生產效率、挖掘部門潛力；出席公司重大決策性會議，接納并傳達公司生產任務，在完成過程給予監督與指導；引進先進生產方案，培訓及保證相關作業質量與提高生產效率，根椐公司總方針、政策、計劃組建強有力、且持續發展的模組部；向總經理/副總經理負責、積極配合各相關部門工作、向公司各部門以及部門員工負責。32主管：2、協助公司上級/經理交待的各項工作及做好本職工作；負責擬定部門所需架構人員、并對所屬人員工作設定安排、管理督導、績效考核評估，不斷挖掘部門潛力，搞好生產效益及產品質量；負責適時針對性培訓部屬人員、持續提升員工專業技能、綜合素質、確保生產過程效率、質量不斷提升；負責依據公司各規定章程制度、嚴格執行實施；負責按時按質按量完成各生產任務、即時糾正、改善處理內部相關問題；負責生產全過程管理督導、即時向上級通報各項結果；負責客觀合理協調內部各小組工作與相關部門工作；負責建立有條不絮、可追溯的生產記錄和人員工作檔案記錄；向經理負責、積極配合各相關部門工作。33文員：負責對所有工作人員的日常考勤登記，文件分發3、，協助經理辦公事務處理與公司信息傳達及落實；對生產所使用的輔料進行管理，工衣/工鞋/無塵服/無塵鞋的購置及發放回收管理，生產儀器設備的統計及報修。34組長：依照經理/主管安排現場工作、負責對生產材料上線清理與物料跟綜；負責產線不良品、良品擺放控制以及追溯；發現三個以上相同問題即時上報主管，盡力把不良控制低極限，協助主管以最高限度提高生產效益；針對生產作業不良即時糾正改善、協調各崗位工作，監督其作業質量；向現場主管及部門負責，維護無塵車間各相關要求及利益；負責產能時報的填寫工作；負責所屬拉別加班申請單填寫工作及現場考勤；負責產線品質反饋和品質改善工作。35測試員：負責無塵車間所生產的所有OPEN4、 CELL與成品PANEL檢驗；檢測制具的匹配；嚴格按照檢驗標準進行測試；產線不良材料的退料確認并做相關明確的標識；檢驗報告的填寫與歸檔；當天必須向主管匯報相關情況及測試結果。36物料員：協助本單位主管處理日常的各項工作任務及人事管理工作；依據收領發作業流程、制令單以及BOM表進領料工作；負責所領物料數量、規格型號正確性、不少領、不多領，確保生產用料正常投線；負責根據制令單的順序領料、特殊情況靈活開展工作、盡力不因領料擔誤生產進度；負責生產制程不良品退料，保證即時有效；負責領、退、入賬目建立、條理清楚、保證不拖欠，堅持原則與持續改進；負責依據QA檢驗合格的待驗單即時進行成品入庫；針對生產作業過5、程配合良好，確保工作失誤率為零；負責領料后的缺料統計和報告工作；直接對拉長負責服從拉/組長工作安排。4.0運作程序41環境管制地面：針對防靜電地板必須每天進行保養，并每天保持地面的清潔干凈；在拉動物料運輸車時須注意輪子是否卡死或地上有雜物而卡死輪子，而導致刮傷地面；要求每隔2周進行一次大清潔，并進行一次打臘油，保證地面光滑亮澤，打臘過程中應注意臘油厚度，并須用抹布將地面進行磨擦；按照車間劃分地域進行物料/物品的擺放；不得故意破壞地面，嚴禁進入及使用叉車及非本車間專用車。無塵室：針對無塵空間必須嚴格執行無塵標準規范，進入無塵作業時，對于其所用物料、作業員必須經過風淋室進行除塵，如果攜帶灰塵過大時6、，須用風槍進行強力除塵，防止帶入過多的灰塵進行無塵室；不得在無塵車間使用手機，吃零食，大聲喧嘩，打鬧，追逐，不得攜帶非無塵紙性物品入內；對于所使用的工裝夾具必須無塵及裝有接地防靜電措施；每天檢查并記錄溫度、濕度、氣壓，空氣流通性是否為人體舒適環境，每月一次對中央空調機、空氣過濾器進行清潔一次，每月進行一次空間純凈度環境測試，確保室內空間環境要求在萬級以內，并有12點/處測試記錄。物料室：為保證物料清凈，分為內/外物料室，嚴格按照6S方針要求執行；外物料室要求物品擺放整齊、有序、標識明確；內物料室處于無塵室與外物料室之中間，確保控制外界大量灰塵進入無塵空間，作業過程中，不得進入紙制品，必須將所使7、用的料物拆包裝后，經過風槍強制性除塵后，方可經過風淋室進入無塵車間。焊接室：焊接室為針對CCFL背光源燈管及線材的焊接，在作業時必須佩戴口罩、防靜電手環、手套，作業人員必須經過焊接專業技術崗前培訓，嚴格按照SOP作業，專人小組化管理。42輔料管制421無塵服/鞋：此服裝為無塵室作業專用工服，著裝必須整潔、規范；實行一人一服一鞋制，收發集中管控，不可在工服上亂涂亂劃，每星期進行一次清洗，員工離職必須回收。422口罩：此物品為一次性用品，每天上班發放2次，上/下午1次，在作業時間中途離崗或休息不得更換，由組長直接發放/申領管理。423橡膠手套：在OPEN CELL、膜片加工作業崗位必須佩載使用橡膠8、手套，每天上班發放1次，如有損壞可要求更換，不得故意損破手套，在作業時間中途離崗或休息不得更換，由組長直接發放/申領管理。424網帽：此物品為一次性用品，每天上班發放1次，在作業時間中途離崗或休息不得更換，由組長直接發放/申領管理。425酒精：酒精為化學用品，必須嚴格按公司化學用品使用方法使用與回收處理，在作業時禁止直接開瓶使用，應轉裝在塑膠瓶使用，并使用過程保證瓶蓋不能常開（易蒸發），由組長直接發放/申領管理。426防靜電手套：在組裝作業崗位必須佩載使用防靜電手套，在使用過程中，如有損壞/臟污可要求更換，不得故意損破手套，在作業時間中途離崗或休息不得更換，由組長直接發放/申領管理。畫面亮度/9、清晰度異常，可用調筆對屏的微調（VR）進行調整達到最佳狀態；大寸可檢查背光亮度控制（ADJ）是否改變亮度而改變（0-9V），小尺寸不可調。43作業程序431配屏：根據不同尺寸、產品規格書進行選擇檢驗測治具、測試板卡、電源板，匹配屏線數據傳送位數/點屏電壓，跳線必須準確無誤，避免燒屏或玻璃；對于不明確規格電壓時，先從低電壓(5V/3.3V)點起，出現黑屏可以跳到12V點亮，如果出現花屏/閃屏，則更換屏線及檢查屏線跳線是否正確，表明電壓正常點亮，無需更改電壓；通電時發現背光無響應時，應檢查升壓板驅動電壓（12/24）是否正常，及其背光開關（BLO）電壓（2.5-5.5V）是否正常；如果背光/玻璃點10、亮正常，而畫面亮度/清晰度異常，可用調筆對屏的微調（VR）進行調整達到最佳狀態；大寸可檢查背光亮度控制（ADJ）是否改變亮度而改變（0-9V），小尺寸不可調。432 OPEN CELL的檢驗：必須按照資源開發所制定收貨通知書的收貨原則；根據公司所制定的檢驗測試標準進行全檢并進行掃描登記報告；在作業過程必須正確佩帶靜電手環；不允許在作業時撕開原廠來料保護膜（原則必須保留1/3面積未撕），嚴格按照公司收貨要求進行判定，并做好現象標注及區分；檢驗過程發現重大異常必須及時匯報上級領導，發現破屏/破角/漏液時，必須保留原紙箱及拍攝相關不良照片及紙箱條形碼，并傳送采購部門通知供應商查實；根據收貨標準所要求11、保固期（DOA）及時進行測驗，并將每天所檢驗結果以電子檔形式匯總上報及留檔（三個月），并由主管級以上審批后發至采購通知供應商。433 背光檢驗：對于新進背光源，必須進高壓測試，要求小尺寸(22寸以下)2KV/5mA，在大尺寸（22寸以上）3.5KV/5mA；光學測試，必須測試其最大亮度（CD/M），亮度均衡性，燈管顏色，色域，并出相關記錄報及歸檔；結構檢驗與評估，應檢查五金件是否匹配，其鏍絲孔空位準確，不得有偏位現象，不得有漏紋、滑牙、孔偏大偏小、變形，試裝卡扣準確性；膠框檢查，檢驗中框與背板的接合縫隙，不允許有松動、變形、拉白絲、斷柱位、孔位偏，組裝嚴實；可靠性測試，針對背光源點亮后進行長時12、間老化（不少于72H），檢查其燈管不可有暗/亮帶、閃動出現，模擬壽命測試（不間斷老化），拍擊測試，用橡膠錘約人力10牛力度，對于中間/側面進行搞擊測試，振動測試，環境測試，測試要求-10C/40C高低溫測試，不允許出亮線、花屏、寬帶、黑屏不良現象。434玻璃組裝：此工位為防靜電重點控制工站，作業前必須檢查離子風機是否工作正常，所要使用的電子風槍及工具完畢，在組裝之前第一步先將背光放在H型治具檢查背光好壞，不允許膜片表面有存在異物/劃傷，檢查中框固定柱不允許有斷裂，檢查完后用離子風槍清掃除塵干凈；第二步拿玻璃反面放在治具上，用美紋膠紙粘其一角，從右往左方向撕開保護膜，手持捏保護水平夾角為30為佳13、，并檢查玻璃表面是否干凈，不允許有存在異物、污點、劃傷，可用酒為佳，并檢查玻璃表面是否干凈，不允許有存在異物、污點、劃傷，可用酒精進行抹試清浩，擦拭過程方法應注意須順一個方向擦拭，禁止來回用蠻力擦除；第三步，將玻璃蓋在背光上，并檢查四個角是否卡到位，避免壓破角，然后固定好玻璃PCB板，以先鎖中間后鎖兩端原則，先鎖固定孔后鎖活動孔位；第四步，撕開前保護膜，先裝中間鐵框，后裝左右鐵框，卡進后聽到一聲“咔喳”響為安裝到位；如果鐵框為一體框架時，只需將鐵框四邊平行裝進去，同樣會發出“咔喳”正常響聲，然后打上固定螺絲（小尺寸不需打螺絲），最后檢查屏表面有無變形現象及屏間縫隙應小于0.6個MM（小尺寸為014、.3MM）；根據不同型號分內/外置驅動板（TCON），裝外置驅動板時應注意FFC軟排線的插口位置，不允許有插斜、偏位、未插到位現象出現，隔離必須安裝到位，不允許有變形、翅邊現象。435成品檢驗：根據組裝完畢后，依照作業規范進行全檢，檢驗其外觀是否出現變形、漏打鏍絲、劃傷、屏間隙（0.7mm以下，小尺寸0.3mm以下），電性不良不允許，未達到公司上線品質均為不良品，不能有任何主觀缺陷存在，檢驗員在檢驗時發現不良品時，應立即通知反饋給組裝組長知悉，組長應根據現象教導作員避免第二次發生，并糾正其錯誤的作業方法，發現存隱患作業手法應及時制止與更改方法；連續出現3臺以上同樣現象時，應立即向工程相關技術部15、門發出質量異常單或不良品異常單，不能得到相應對策時通知拉長開出停拉申請書，停止生產；如檢測出同一批貨出兩種亮度或色度時，應作出相應的區分并報備主管/經理，杜絕同一訂單中出兩種品位異常現象；對于每天所檢測的成品應有掃描電子檔記錄，并且記錄清楚相關的缺陷現象，等級區分（A，A，B,C,D）附表1；進倉入庫時按等級區分入庫。附表：A級A-級B級C級D級如：品位性沒有任何缺陷，（3個暗點以內，3個小于0.2mm內異物不計）如：2個亮點或2連點以下，中度MURA（流動畫面不可見）、輕微MURA，點狀劃傷（D小于0.5mm)如：滿天星，三組連點以上，水印、嚴重MURA（流動畫面可見）、L小于1.5mm輕微16、劃傷,殘影，如：所有電氣不良（亮線，暗線，壓力線，畫異，寬帶，黑屏，白屏，花屏）如：玻璃不良（破片，漏液晶，破角引起畫異） 50 6S管理規范：5.1主管職責：5.1.1 全盤掌握、督促6S推進工作的進展，解決推進過程中出現的主要問題，對必須解決的重大問題作出決策。5.1.2 確保提供推進6S所需的人力，財力和物力等資源。5.1.3 確保在不同的層次和職能之間使6S的有效進行溝通。5.1.4 主持召開6S評審并決定6S改進的重要事項及對外溝通。5.1.5 建立實施和保持6S穩步、有效運行。5.1.6 指導6S推進小組解決具體的困難和問題，對6S推進計劃的順利完成負責。5.2 組長職責5.2.117、 在6S管理規范推進組織下，做好部門內6S推進工作及負責對下屬人員進行有關6S基本知識及有關文件的宣傳，教育和培訓。5.2.2 組織編寫部門內的相關文件的表格等組織好全體員工及班長實施6S培訓教育。5.2.3按要求帶動下屬人員實施6S文件的運行、督促好本部門的對6S相關制度的執行情況。5.2.4落實好上級指定的6S工作并跟進。5.3 員工承擔的責任：5.3.1 自己的工作環境須不斷整理、整頓，物品、材料及資料不可亂放。5.3.2 不用的東西要立即處理，不可使其占用作業空間。5.3.3 通道必須經常維持清潔和暢通。5.3.4 物品、工具及文件等要放置于規定場所。5.3.5 滅火器、配電盤、開關箱18、電動機、冷氣機等周圍要時刻保持清潔。5.3.6 物品、設備要仔細地放，正確地放，安全地放，較大較重的堆在下層，保證車間物料擺放不能超高于1.6米。5.3.7 保管的工具、設備及所負責的責任區要整理。5.3.8 紙屑、布屑、材料屑等要集中于規定場所。5.3.9 不斷清掃，保持清潔。執行上級的指示，嚴格落實及配合。60 車間環境管理辦法：.1任何人員進入車間必須更換工鞋或穿鞋套，廠內人員換工鞋，廠外人員換鞋套，違者報人事部處罰.2生產部每半月要求作業員將工鞋帶回清洗一次3車間門口小鞋柜只能用來放置生產車間管理人員/領料人員工鞋及供其他部門人員使用之備用工鞋.4備用工鞋由物料文員負責定期安排人員清洗。.5車間內斑馬膠紙如有損壞需及時更換.6車間樓梯墻面嚴禁踩踏，違者罰款100元.6.7車間窗戶不允許開啟，以防止灰塵進入及下雨雨水進入車間. 6.8嚴禁生產部員工穿工鞋出車間，發現一次扣50元7.0相關文件無8.0相關記錄8.1PANEL檢驗報表