午啪啪夜福利无码亚洲,亚洲欧美suv精品,欧洲尺码日本尺码专线美国,老狼影院成年女人大片

1、 廣漢市生物科技有限公司 生產廢水處理工程調試及操作手冊2013年12月目 錄第一部分 廢水特征及設備參數31.1 工程概述31.2 本工程主要設備及編號4第二部分 工藝流程與原理52.1 工藝處理流程圖52.2各處理單元運行方式及工藝5第三部分 設備設施啟動及正常運行調整83.1 水泵83.2 回轉風機93.3 PH在線監測儀103.4 全系統初啟動準備條件10第四部分 控制處理單元操作要點114.1配藥系統114.2排泥系統12第五部分 操作人員安全注意事項13第一部分 廢水特征及設備參數1.1 工程概述進水水質根據廣漢市生物科技有限公司所提供的資料和相關計算，確定本項目的設計進水水質如下2、表：序號指標項目單位指標數值1CODcrmg/l40002BOD5mg/l2003SSmg/l2004pH5-65色度倍806溫度常溫注：以上數據為生物科技有限公司提供。 排水要求經處理系統處理后，應達到提取類制藥工業水污染排放標準(GB21905-2008)表2的限值，即： 序號指標項目單位指標數值1CODcrmg/l1002BOD5mg/l203SSmg/l504pH6-95色度倍506溫度常溫1.2 本工程主要設備及編號編號名稱數量參數備注1螺桿泵（LGB-1）1臺P=1.5KW/3P手動啟停2回轉風機（FJ-1）1臺P=0.75KW/3P手動啟停3好氧污泥回流泵（HLB-1）1臺P=03、.75KW手/自動，時間控制4污水提升泵（TSB-1）1臺P=1.5KW手/自動，低液位保護5PH在線控制儀11臺6PH在線控制儀21臺7PH報警器1臺8攪拌機1（JBJ-1）1臺P=0.25KW手動啟停9攪拌機2（JBJ-2）1臺P=0.25KW手動啟停10攪拌機3（JBJ-3）1臺P=0.25KW手動啟停11攪拌機4（JBJ-4）1臺P=0.25KW手動啟停12攪拌機5（JBJ-5）1臺P=0.25KW手動啟停13攪拌機6（JBJ-6）1臺P=0.25KW手動啟停14加N計量泵1（JLB-1）1臺P=20W手/自動15加P計量泵2（JLB-2）1臺P=20W手/自動16加酸計量泵3（JLB4、-3）1臺P=20W手/自動17加次氯酸鈣計量泵4（JLB-4）1臺P=20W手/自動18加堿計量泵5（JLB-5）1臺P=20W手/自動19PAC加藥泵（JLB-6）1套P=20W自動控制20PAM加藥泵（JLB-7）1臺P=20W自動控制21PAM攪拌機（JBJ-7）1臺P=0.55KW自動控制22PAC攪拌機（JBJ-8）1臺P=0.55KW自動控制23厭氧污泥回流泵（HLB-2）1臺P=0.75KW自動控制第二部分 工藝流程與原理2.1 工藝處理流程圖2.2各處理單元運行方式及工藝2.2.1處理過程：廢水經管網收集后接入廢水處理站蓄水池，通過提升泵泵入pH調節單元1，通過加酸泵加入鹽酸5、空氣攪拌調節pH至3-4，調整后廢水進入化學微電解一體化裝置，通過化學電動勢，將大分子有機物氧化分解為小分子有機物，從而提高其可生化性，對廢水進行改性，并帶入生化反應所需的各種微量元素。之后廢水進入pH調節單元2，通過加堿泵加入氫氧化鈉攪拌均勻調節pH至9-10（氫氧化鈉的配比濃度初定為25%），同時加入次氯酸鈣將Fe(OH)2氧化成Fe(OH)3，使其更容易沉降,之后廢水通過計量泵分別加入聚合氯化鋁（PAC）和聚丙烯酰胺（PAM）攪拌進行絮凝沉淀（PAC的配比濃度初定為10%，PAM的配比濃度初定為0.5%，其投加量通過調試確定）。經過沉淀后的廢水自流入HABR厭氧反應一體化裝置，經過微生物6、的厭氧反應后，自流到好氧反應一體化裝置，在好氧微生物的作用下，處理后排入豎流沉淀池，進行沉淀。沉淀單元出水自流進入多介質過濾單元，使水質進一步凈化去除剩余SS后，達標排放。HABR厭氧反應一體化裝置回流泵對污泥進行回流，好氧反應一體化裝置回流泵定時對污泥進行回流,加尿素計量泵（工業級尿素投加量以92g/h計）、加磷酸二氫鉀計量泵（工業級磷酸二氫鉀投加量以38g/h計）分別向HABR厭氧反應一體化裝置和好氧反應一體化裝置定量投加藥劑，回轉式風機對好氧反應一體化裝置進行曝氣。絮凝沉淀池污泥和豎流沉淀池剩余污泥排入污泥濃縮池，污泥經過重力濃縮后通過螺桿泵泵入板框壓濾機壓濾，產生的泥餅外運，避免二次污7、染，濾液回流至調節池?？刂品绞? (1) 系統運行之前，首先按下回轉風機（FJ-1）啟動按鈕，開啟風機，進行曝氣。(2)、污水調節池污水提升泵(TSB-1)啟動后，加N計量泵（JLB-1）、加P計量泵（JLB-2）、加次氯酸鈣加藥泵（JLB-4）、PAC加藥泵（JLB-6）、PAM加藥泵（JLB-7）、絮凝攪拌機（JBJ-7）、（JBJ-8）同時啟動；當污水調節池污水提升泵(TSB-1)停止，加N計量泵（JLB-1）、加P計量泵（JLB-2）、加次氯酸鈣加藥泵（JLB-4）、PAC加藥泵（JLB-6）、PAM加藥泵（JLB-7）、絮凝攪拌機（JBJ-7）、（JBJ-8）同時停止；加N計量泵（J8、LB-1）、加P計量泵（JLB-2）、加次氯酸鈣加藥泵（JLB-4）分手動自動控制方式，以上描述為自動控制方式。污水提升泵(TSB-1)受低液位保護，由浮球控制，低液位停止。(3)、當按下好氧池污泥回流泵（HLB-1）啟動按鈕，繼電器開始計時，計時四小時后啟動。運行八分鐘后停止，四小時后又啟動，如此循環。(4)、當污水提升泵（TSB-1）啟動，厭氧池污泥回流泵（HLB-2）啟動；當污水提升泵（TSB-1）停止，厭氧池污泥回流泵（HLB-2）停止。厭氧池污泥回流泵為自動控制方式。(5)、加堿計量泵（JLB-5）只受PH在線控制儀1控制，當PH低于8時啟動，高于9時停止；加酸計量泵（JLB-3）只9、受PH在線控制儀2控制，當PH高于4時啟動，低于3時停止，PH報警器對進入絮凝沉淀一體化廢水PH進行監控，當PH低于7時，PH報警器蜂鳴器開始報警。2.2.3 加藥系統單元控制方式各加藥池（桶）加藥單元的攪拌器采用手動控制，注意在開啟攪拌機之前將計量泵進水管提出加藥池（桶），待藥物攪拌溶解混合均勻，關掉攪拌機后，再將加藥泵進水管放入池（桶）內。PAC、PAM實行自動加藥控制，當污水提升泵開啟時，加藥系統同時啟動。2.2.4壓縮空氣系統單元控制方式系統運行之前首先檢查風機各部件是否正常，如無問題則將風機手動開啟。2.2.5各處理單元停止方式當廢水調節池提升泵停止后，加藥系統包括PAC、PAM加藥10、絮凝攪拌機、厭氧池污泥回流泵同時停止；好氧池污泥回流泵、回轉風機須手動停止。第三部分 設備設施啟動及正常運行調整3.1 水泵試車準備條件1. 清掃水泵周圍、做到清潔、無雜物。2. 各閥門開關位置正確、泵吸入端有足夠的液位，后續單元具備進水條件。3. 儀、電條件具備。啟動1. 合上啟動按鈕，緩慢打開泵出口閥，檢查泵機械密封，電氣、儀表工作情況，并觀察轉速、轉向及振動是否正常，同時作好記錄。2. 調整出口閥或開度，控制泵的工作參數在額定狀態下，按上步檢查并作好記錄。3. 運轉一定時間后對水泵進行全面檢查，水泵有無異常聲音，電機電流、泵流量、壓力等參數是否在額定范圍內。運行維護1. 定時檢查泵吸入11、水池液位及后續單元的工作情況。2. 及時清除打撈吸入水池內的雜物以防止管道、閥門、水泵堵塞。3. 保持水泵流量均勻，出口壓力穩定。4. 檢查水泵及電機各部位的工作情況，并作好記錄。停車1. 關閉出口閥。 2. 合上停止按鈕，停止電機運轉。3.2 回轉風機試車準備1. 檢查管道及消音器，過濾裝置是否安裝正常，管道有無雜物，各連接螺栓是否牢靠。2. 檢查軸承座內是否填充潤滑脂（油品型號按廠商提型號為準）。儀、電條件具備。3. 打開安全罩，手動盤車數轉，檢查是否有阻滯現象和異常響聲。4. 檢查齒輪箱內油位是否在規定位置。5. 將出口閥關閉。6. 點動試車檢查風機轉向是否正確。啟動電機1. 按下啟動電12、源按鈕，注意傾聽有無異常聲音。2. 當電機達到額定轉速時，各部位均無異常后盡快打開出口閥，以防發生喘振現象，并調整出口閥開度，控制風量，風壓在額定狀態。3. 注意觀察電流表，使其低于額定值。啟動后的檢查1. 內部聲音、振動情況有無異常。2. 電動機負荷情況是否在正常范圍內。3. 檢查各連接處有無氣體泄漏。4. 當達到正常轉速時，檢查風機壓力，流量是否在額定數值，如不正常則應調整之。 如壓力較高，流量較小，則應緩慢打開出口閥調整直至達到規定值。 如壓力低，流量較大，則應緩慢關小出口閥調整直至達到規定值。 如經上述檢查調整后仍達不到要求，則應檢查轉速，進出口管道、空氣過濾裝置是否暢通、正常。5. 13、達到正常狀態后1小時，應檢查軸承溫度和風機出口溫度，其溫升應小于允許值。運轉中檢查1. 定時紀錄風壓、風量、電流、軸承溫升等。2. 注意傾聽聲響，觀察振動情況。3. 檢查油質，油位情況。停機1. 按下停止按鈕，然后迅速關閉出口閥。2. 停機過程中應注意傾聽機內有無異常聲音，并根據停機時間的長短對電源、潤滑油等做適當的處理。1. 若長期停機應注意防腐和防塵。3.3 PH在線監測儀1.使用之前對PH在線監測儀探頭進行校正。2.每隔10天對PH在線監測儀探頭進行清洗。3.4 全系統初啟動準備條件1. 各構筑物試漏完畢。2. 安全保護設施到位。3. 各機、泵、閥門、管道已經過單體及聯動試車并合格。4.14、 開車所需物料已齊備。5. 檢修、電氣、儀表及其它人員配備符合開車要求。第四部分 控制處理單元操作要點4.1配藥系統各配藥池、配藥罐的配藥過程采取人工配藥，配藥人員需穿戴好防護設備（口罩、防酸堿膠手套等）。先將自來水裝入各配藥池（罐），開啟攪拌機，將藥品按規定用量濃度緩緩加入，待溶液均勻、冷卻后才可運行系統進行加藥操作。1、NaOH配制：向加藥桶中注入200L清水，再緩慢加入50kg（25kg/袋）NaOH，配制成質量濃度為25%的溶液，現用現配，配藥同時開啟攪拌器將溶液攪拌均勻，配制NaOH，需提前一天配制完成。操作人員在配制時必須穿戴好防護設備（防酸堿膠手套、防毒面具等）。攪拌大約30分鐘15、后，關閉攪拌器，配制好的溶液冷卻備用。2、PAC（聚合氯化鋁）配制：向加藥桶中注入200L清水，再緩慢加入20kg（25kg/袋）PAC，配制成質量濃度為10%的溶液，現用現配，配藥同時開啟攪拌器將溶液攪拌均勻。操作人員在配制時，必須穿戴好防護設備（防酸堿膠手套、防毒面具等），攪拌大約30分鐘后，關閉攪拌器，配制好的溶液備用。3、PAM（聚丙烯酰胺）配制：向加藥桶中注入200L清水，再少量緩緩加入1kg（25kg/袋）PAM，配制成質量濃度為0.5%的溶液，現用現配，配藥同時開啟攪拌器將溶液攪拌均勻，操作人員在配制時必須穿戴好防護設備（防酸堿膠手套、防毒面具等），攪拌大約30分鐘后，關閉攪拌器16、，配制好的溶液備用。4、Ca(ClO)2(次氯酸鈣)配置：向加藥桶中注入200L清水，再緩慢加入20kgCa(ClO)2，配制成質量濃度為10%的溶液，現用現配，配藥同時開啟攪拌器將溶液攪拌均勻，操作人員在配制時必須穿戴好防護設備（防酸堿膠手套、防毒面具等），攪拌大約30分鐘后，關閉攪拌器，配制好的溶液備用。5、尿素配置：向加藥桶中注入200L清水，再緩慢加入2kg尿素，配制成質量濃度為1%的溶液，現用現配，配藥同時開啟攪拌器將溶液攪拌均勻，操作人員在配制時必須穿戴好防護設備（防酸堿膠手套、防毒面具等），攪拌大約30分鐘后，關閉攪拌器，配制好的溶液備用。6、磷酸二氫鉀：向加藥桶中注入200L清17、水，再緩慢加入1kg磷酸二氫鉀，配制成質量濃度為0.5%的溶液，現用現配，配藥同時開啟攪拌器將溶液攪拌均勻，操作人員在配制時必須穿戴好防護設備（防酸堿膠手套、防毒面具等），攪拌大約30分鐘后，關閉攪拌器，配制好的溶液備用。4.2排泥系統各沉淀池排泥次數和時間間隔由調試后決定。各沉淀池排泥操作單獨進行：開啟排泥管總閥門，然后開啟相應沉淀池排泥管閥門，在排泥管出口處觀察排泥狀況，待泥水混合物中污泥濃度明顯降低時，先關閉總閥門，再關閉相應沉淀池排泥管閥門。第五部分 操作人員安全注意事項嚴格遵循：工業企業設計安全標準；建筑設計防火規范等規范。安全與防止：1. 廢水站的一切動火行為，均要由安全管理人員開18、具動火證明后，才可操作。2. 為防止一切安全隱患的存在，廢水站工作區間內禁止吸煙。3. 由于廢水站的運行，要使用到強酸、強堿、強氧化劑，特要求操作人員在使用這些化學藥品前要穿戴好防護設備（口罩、防酸堿膠手套等）。4. 設備及電儀、設備電線的改接，均必須有專業電工、電儀人員維修、安裝；非專業人員不得隨意拆接。5. 本工程通過以上措施保證工程在建設中及投產后安全生產運行，保證操作員工在勞動過程中的安全與健康。 調試步驟：1、 將各處理單元水池充滿清水，檢查是否漏水。若無漏水現象，進行下一步驟。2、 將各加藥桶藥劑配置好備用。3、 開啟pH在線控制儀。校正之后，設置pH在線控制儀1為pH低于8時啟動19、，pH高于9時停止；pH在線控制儀2為pH高于4時啟動，pH低于3時停止，PH報警器設置在PH低于7時，蜂鳴器報警。4、 按下控制柜上的鼓風機啟動按鈕，對廢水進行曝氣攪拌。5、污水調節池污水提升泵(TSB-1)啟動后，加N計量泵（JLB-1）、加P計量泵（JLB-2）、加次氯酸鈣加藥泵（JLB-4）、PAC加藥泵（JLB-6）、PAM加藥泵（JLB-7）、絮凝攪拌機（JBJ-7）、（JBJ-8）為聯動啟動。污水提升泵1(TSB-1)啟動后，調節流量計控制流量在0.25m3/h。根據調試情況，再慢慢增大流量，直到達到設計流量。6、 按下好氧池污泥回流泵（HLB-1）啟動按鈕，繼電器開始計時，計時20、四小時后啟動。運行八分鐘后停止，四小時后又啟動，如此循環。7、 污水提升泵（TSB-1）啟動時，厭氧池污泥回流泵（HLB-2）啟動；當污水提升泵（TSB-1）停止，厭氧池污泥回流泵（HLB-2）停止。厭氧池污泥回流泵為自動控制方式。8、 排泥間隔與排泥時間根據現場實際情況確定。排泥時，打開排泥閥，開進行排泥，并觀察排泥管出口，待泥水分離明顯時，停止排泥，關閉排泥閥。ABR調試一、污泥接種用干污泥接種，將占曝氣池體積5%（38.6m35%=1.93m3）左右的干污泥，加少量清水攪拌后，用泵分別打入ABR反應器4個隔室內（即：每個隔室0.48m3），并加入適量葡萄糖、尿素、磷酸氫二鉀。二、ABR啟21、動1、3d，進入厭氧池消化降解廢水的混合液濃度不大于COD5000mg/L/,并按要求控制進水，最低的COD負荷為1000mg/L。后逐步減短間隔時間至1小時，每次進液時間逐步增長2030min。進液是不要刻意嚴格控制所有工藝參數，但應特別注意乙酸濃度，應保持在1000mg/L以下。進液采用間斷沖擊形式，即每34小時一次，每次5-10min，之2、啟動第二階段：當反應器容積負荷上升到2-5kgCOD/m3d時，這一階段洗出污泥量增大，顆粒污泥開始產生。一般講，從第一階段到第二階段要40d時間，此時容積負荷大于為設計負荷50%。3、啟動的第三階段：從容積負荷50%上升到100%，采用逐步增加進料22、數量和縮短進料間斷時間來實現。衡量能否獲進料量和縮短進料時間的化驗指標控制揮發性脂肪酸VAF不大于500mg/L，當VAF超過500-1000mg/L，厭氧反應器呈現酸化狀態，超過1000mg/L則表明已經酸化，需立即采取措施停止進料，進行菌種馴化。一般來講第二到第三階段也需30-40d時間。三、啟動要點1、啟動一定要逐步進行，留有充裕的時間，并不能期望很短時間進入加料運行達到厭氧降解的目標。因為啟動實際上是使細菌從休眠狀態恢復，即活化的過程。啟動中細菌選擇、馴化、增值過程都在進行，元厭氧污泥中濃度較低的甲烷菌的增長速度相對于產酸菌要慢的多。因此，這時負荷一般不能太高，時間不能斷，每次進料要少23、，間隔時間要長。2、混合進液濃度一定要控制在較低水平，一般COD濃度為1000-5000mg/L,當超過5000mg/L，應進行出水循環和加水稀釋至要求。3、若混合液中亞硫酸鹽濃度大于200mg/L，則亦應稀釋至100mg/L以下才能進液。3d開始，當生物降解能力達到80%以上時，在逐步加大。若最低負荷進料，厭氧過程仍不正常，COD不能消化，則進料間斷時間應延遲24h或2-3d，檢查消化降解的主要指標測量VAF濃度，啟動階段VAF應保持在3mmol/L以下。5、當容積負荷走到2.0kgCOD/m3d后，每次進料負荷可增大，但最大不超過20%，只有當進料增大，而VAF濃度維持不變，或仍維持在3m24、mol/L水平時，進料量才能不斷增大進，液間隔才能不斷減少。接觸氧化調試一、污泥接種及菌種馴化準備條件1、氧化池鼓風機安裝完畢，處于備用狀態。2、氧化池曝氣頭及填料裝填檢查完畢。3、氧化池進水、出水管安裝檢查完畢。4、氧化池試漏合格，符合要求。5、好氧培菌所需要物料已齊備。二、污泥接種1、用干污泥接種，將占曝氣池體積3%（30.6m33%=0.62 m3）左右的干污泥，加少量清水攪拌后，用泵打入曝氣池，并加入適量葡萄糖、尿素、磷酸氫二鉀，再用清水灌滿曝氣池。3、按風機啟動要求啟動風機，并調節出口閥,控制適量的風量、風壓，并打開氧化池曝氣進氣閥，向氧化池內供氣進行悶曝，并維持DO在4mg/L左右25、，SV在20%以上。三、菌種馴化1、氧化池持續悶曝72小時，悶曝過程中，按CODcr:N:P=350:5:1每天向池內加入尿素、磷肥等營養品以維持體系營養平衡，并控制DO在4mg/L左右，SV在20%左右。2、堅持觀測氧化池內活性污泥及填料上生物膜生物相的情況，當生物膜良好，生物相活躍時，可轉入啟動過程。四、接觸氧化池啟動啟動第一階段1、啟動水解調節池水泵向氧化池進水，控制氧化池進水流0.4m3/h，并保持氧化池COD容積負荷小于0.18kg COD/m3.d。2、維持氧化池內出水端廢水DO值在23mg/L。3、沉淀池排出污泥全部回流至氧化池，并保持SV在1525。4、每天向氧化池內補充營養以26、維持體系營養平衡。5、每天檢測氧化池內pH、SV、DO，并分析進出水COD值，鏡檢生物相變化情況。6、當系統出現波動時（生物相突變）可降低負荷或停止進水。7、當出水COD去除率在60%以上時，可進入下步操作。8、檢查及保持曝氣均勻。啟動第二階段1、按正常流量將廢水進入系統。2、維持氧化池內DO值在34mg/L。3、沉淀池排出污泥全部回流至接觸氧化池，并保持SV在1020%。4、每天向氧化池內補充營養以維持體系營養平衡。5、每天檢測氧化池內pH、SV、DO，并分析進出水。6、檢查及保持曝氣均勻。五、接觸氧化池正常運行及維護應著重于對氣水泥的調節與控制一、氣維持氧化池合適的溶解氧（DO）1、DO過27、高，易使污泥老化而影響出水水質。DO過低，影響氧化池內或絮凝體內部細菌的代謝速率。2、生產中應控制：氧化池出口端DO維持在34mg/L，其余各段應控制在2mg/L以上。二、水保持均質均量的進水狀態及合適的營養配比。1、控制水量均衡，防止對氧化體系造成較大的水力沖擊。2、保持氧化池內適宜的C/N/P配比。三、泥改善污泥質量，維持體系中合適的污泥量。1、改善污泥的沉降和絮凝性能，減少出水的懸浮固體物，2、調節回流污泥量3、控制氧化池中合適的MLVSS，實際生產中可通過SV%控制：維護要點1、定期巡視鼓風機運行情況，注意風量、聲音、電流等狀況。2、根據污泥沉降性能及生物相情況，判斷體系生化狀況并控制適宜的溶解氧濃度。3.根據氧化池內混合液C、N、P比，適宜地添加營養物質，控制體系營養平衡。