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1、 黃岡永安藥業(yè)有限公司新建年產(chǎn)2000噸N-甲基?；撬峤ㄔO(shè)項(xiàng)目試生產(chǎn)方案（審批版）黃岡永安藥業(yè)有限公司二O一八年八月1. 建設(shè)項(xiàng)目設(shè)備及管道吹掃、氣密、單機(jī)試車(chē)、儀表調(diào)校、聯(lián)動(dòng)試車(chē)等生產(chǎn)準(zhǔn)備的完成情況1.1 建設(shè)項(xiàng)目所在單位、設(shè)計(jì)、施工、監(jiān)理單位概況（1）建設(shè)單位黃岡永安藥業(yè)有限公司始建于1994年，坐落在團(tuán)風(fēng)縣城南工業(yè)園區(qū)內(nèi)，東邊為長(zhǎng)江支流長(zhǎng)河，南邊為團(tuán)風(fēng)縣華立染織有限公司，西邊為江北高速公路，北邊為湖北偉通管業(yè)， 廠區(qū)總面積150畝。它東接黃岡，西鄰武漢，南望鄂州、黃石，集四個(gè)大、中城市的輻射于一身，具有強(qiáng)大的人流、物流、資金流、信息流。它近臨長(zhǎng)江，離京九鐵路黃州站20公里，距湖北省會(huì)武漢2、70公里，有直達(dá)武漢天河機(jī)場(chǎng)的江北一級(jí)公里，水陸運(yùn)輸四通八達(dá)，交通十分便捷。（2）設(shè)計(jì)單位項(xiàng)目設(shè)計(jì)單位為武漢金中石化工程有限公司。該公司是集工程設(shè)計(jì)、技術(shù)咨詢(xún)、技術(shù)服務(wù)于一體的設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)，具有工程設(shè)計(jì)及咨詢(xún)甲級(jí)資質(zhì)。（3）施工單位本項(xiàng)目由具有施工資質(zhì)的湖北恒勝建筑安裝工程公司承建。（4）監(jiān)理單位情況本項(xiàng)目由具有監(jiān)理資質(zhì)的湖北中南建設(shè)工程監(jiān)理有限公司監(jiān)理。（5）建設(shè)任務(wù)完成情況年產(chǎn)2000噸甲基?；撬嵘a(chǎn)建設(shè)項(xiàng)目經(jīng)過(guò)建設(shè)單位、設(shè)計(jì)單位、施工單位、監(jiān)理單位的共同努力，目前安裝完畢，具備吹掃、試壓、試生產(chǎn)條件。1.2 建設(shè)項(xiàng)目設(shè)備及管道吹掃、氣密等生產(chǎn)準(zhǔn)備的完成情況（1）工藝管道全部安裝完成；（2）儀3、表一次調(diào)試全部完成；（3）電器設(shè)備絕緣試驗(yàn)完成，并具備供電條件；（4）管道的吹掃工作完成、設(shè)備及管道氣密性試驗(yàn)合格；（5）分析化驗(yàn)室已交付生產(chǎn)使用；（6）保溫及油漆工作已完成；（7）界區(qū)內(nèi)上下水道、道路豎向整平、照明及通訊工程已完成。1.3 單機(jī)試車(chē)已具備下列條件（1）單機(jī)傳動(dòng)設(shè)備（泵、壓縮機(jī)）經(jīng)過(guò)詳細(xì)檢查，潤(rùn)滑、密封油；（2）系統(tǒng)已完工，存在問(wèn)題已消除；（3）單機(jī)試車(chē)有關(guān)配管已全部完成；（4）試車(chē)有關(guān)的管道吹掃、試壓合格；（5）試車(chē)設(shè)備的電條件已具備，電器絕緣性試驗(yàn)已完成；（6）試車(chē)小組已經(jīng)成立，試車(chē)專(zhuān)職技術(shù)人員和操作人員已經(jīng)確定；（7）試車(chē)記錄表格已準(zhǔn)備齊全。1.4 聯(lián)動(dòng)試車(chē)已具備下列條件4、（1）已建立崗位責(zé)任制；（2）專(zhuān)職技術(shù)人員和操作人員已經(jīng)確定，經(jīng)培訓(xùn)并考試合格；（3）公用工程系統(tǒng)已穩(wěn)定運(yùn)行，能滿(mǎn)足系統(tǒng)聯(lián)動(dòng)試車(chē)條件；（4）有關(guān)操作規(guī)程已經(jīng)制定完成；（5）各項(xiàng)工藝指標(biāo)已經(jīng)生產(chǎn)管理部門(mén)批準(zhǔn)公布；（6）生產(chǎn)記錄報(bào)表已經(jīng)準(zhǔn)備齊全，引發(fā)到崗位；（7）儀表聯(lián)鎖、報(bào)警的整定值已經(jīng)批準(zhǔn)公布。2. 投料試車(chē)方案2.1 投料試車(chē)應(yīng)具備以下條件（1）所有裝置及配套工程，按設(shè)計(jì)（包括設(shè)計(jì)變更）全部施工完畢，經(jīng)過(guò)逐臺(tái)設(shè)備、逐條管線檢查核對(duì)材質(zhì)、壁厚、法蘭、墊片、螺栓、各種閥門(mén)、關(guān)鍵、閥門(mén)方向及位置、檢測(cè)點(diǎn)取樣點(diǎn)、導(dǎo)淋、操作平臺(tái)等，工程質(zhì)量符合要求。（2）施工記錄資料齊全準(zhǔn)確；（3）全部工藝管道和設(shè)計(jì)5、按設(shè)計(jì)的標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行試壓，完全達(dá)到設(shè)計(jì)試壓的要求；（4）設(shè)備、管道均已經(jīng)過(guò)氣密試驗(yàn)，且保壓6小時(shí)無(wú)泄漏，確認(rèn)合格；（5）所有轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)備按規(guī)定經(jīng)過(guò)詳細(xì)檢查，單體試車(chē)和聯(lián)動(dòng)試車(chē)合乎要求，電機(jī)電流、溫升正常；（6）原料及產(chǎn)品的化驗(yàn)分析設(shè)施、標(biāo)準(zhǔn)溶液等已備用；（7）各種需要的投料前進(jìn)行的準(zhǔn)備工作，均已完成；（8）儀表調(diào)試全部完成；（9）所有電氣設(shè)備的絕緣性試驗(yàn)已經(jīng)完成，具備正常投用條件；（10）公用工程的水、電、汽等已能按照設(shè)計(jì)值保證供應(yīng)；（11）廠區(qū)所有消防設(shè)施，包括避雷及靜電設(shè)施、防毒、防塵等；（12）事故應(yīng)急設(shè)施、消火栓、可燃?xì)怏w監(jiān)測(cè)儀等都已安裝完成；（13）經(jīng)消防主管部門(mén)驗(yàn)收合格，并有專(zhuān)人負(fù)責(zé)；（16、4）儲(chǔ)運(yùn)系統(tǒng)經(jīng)檢驗(yàn)已無(wú)問(wèn)題，生產(chǎn)原料處于備用狀態(tài)；（15）設(shè)備、管線的保溫和防腐工作已經(jīng)完成；（16）生產(chǎn)指揮系統(tǒng)的通訊，裝置內(nèi)部的通訊設(shè)施處于正常使用狀態(tài)；（17）機(jī)械、電氣、儀表設(shè)施都已完工并投入使用，配備了檢修隊(duì)伍；（18）工藝安全規(guī)程、分析檢驗(yàn)規(guī)程、設(shè)備維修規(guī)程、崗位操作法及試車(chē)方案等技術(shù)資料已經(jīng)齊備，并批準(zhǔn)頒發(fā)；（19）試車(chē)指揮組織已經(jīng)建立，操作人員業(yè)已配備，職責(zé)分明，且都已經(jīng)過(guò)技術(shù)安全考試并考核合格；（20）崗位責(zé)任制為中心的各項(xiàng)制度已經(jīng)建立；（21）原始記錄及試車(chē)專(zhuān)用表格、考核用記錄等均已準(zhǔn)備齊全；（22）經(jīng)過(guò)專(zhuān)業(yè)及綜合性的運(yùn)行前大檢查，確認(rèn)個(gè)生產(chǎn)裝置間已具備銜接條件，各種生產(chǎn)準(zhǔn)7、備工作已經(jīng)結(jié)束；（23）廠區(qū)內(nèi)道路、場(chǎng)地豎向平整業(yè)已完成。2.2 試車(chē)所需準(zhǔn)備工作及需檢查確認(rèn)的內(nèi)容2.2.1 物質(zhì)及技術(shù)準(zhǔn)備工作（1）投料試車(chē)前，工藝流程、安全操作規(guī)程、檢查制度、作業(yè)制度、崗位責(zé)任制及各類(lèi)安全檢查表等均制定完成與組織學(xué)習(xí)；（2）試車(chē)裝置的安全設(shè)施、應(yīng)急救援器材配置到位；投料試車(chē)裝置的消防設(shè)施已經(jīng)消防主管部門(mén)驗(yàn)收合格；2.2.2 試車(chē)前生產(chǎn)裝置及現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境必須具備的條件（1）試車(chē)范圍內(nèi)的工程已按設(shè)計(jì)文件規(guī)定的內(nèi)容和標(biāo)準(zhǔn)完成；（2）試車(chē)范圍內(nèi)的設(shè)備和管道系統(tǒng)的內(nèi)部處理及耐壓實(shí)驗(yàn)、氣密性試驗(yàn)合格；（3）實(shí)驗(yàn)范圍內(nèi)的電器系統(tǒng)和儀表裝置的檢測(cè)符合設(shè)計(jì)文件的規(guī)定；（4）試車(chē)所需的冷卻水、8、導(dǎo)熱油、原輔料滿(mǎn)足試車(chē)需要；（5）試車(chē)現(xiàn)場(chǎng)已清理干凈、道路、照明等滿(mǎn)足試車(chē)的需要。2.2.3 人員準(zhǔn)備建立試車(chē)安全管理機(jī)構(gòu)，明確安全管理人員，建立健全各級(jí)、各部門(mén)崗位安全生產(chǎn)責(zé)任制和安全管理制度、操作規(guī)程；參加試車(chē)人員必須進(jìn)行專(zhuān)門(mén)的安全教育和技術(shù)培訓(xùn)，考核合格持證上崗。試車(chē)領(lǐng)導(dǎo)小組：王敦志 凌劍 陳艷明 孫任龍?jiān)囓?chē)負(fù)責(zé)人：凌劍參加試車(chē)的人員：技術(shù)人員、各生產(chǎn)崗位、輔助崗位操作人員及倉(cāng)庫(kù)后勤人員。參加試車(chē)人員應(yīng)掌握如下要點(diǎn)本崗位、本班組物料的理化性能，以及發(fā)生異常反應(yīng)時(shí)可能產(chǎn)生的后果及緊急處理措施；各種物料（原材料、產(chǎn)品）儲(chǔ)存過(guò)程中有何危險(xiǎn)，為杜絕上述危險(xiǎn)需要采取的預(yù)防或補(bǔ)救措施；各類(lèi)安全生產(chǎn)設(shè)9、施、設(shè)備的日常均要做檢維修記錄；掌握各項(xiàng)工藝指標(biāo)，并且掌握如何控制各項(xiàng)工藝指標(biāo)，以及在工藝指標(biāo)上下限可能導(dǎo)致的各種后果要采取的緊急處理措施；正常狀態(tài)或異常狀態(tài)下各有何情況出現(xiàn)，如何防止異常溫度、異常壓力、跑冒滴漏等異?，F(xiàn)象的出現(xiàn)。發(fā)現(xiàn)上述現(xiàn)象后，需要采取何種緊急處理措施；崗位上的液位計(jì)、指示儀表、各種法蘭連接處及其它裝置的破損或連接不緊密時(shí)將會(huì)泄漏處何種物料，其緊急處理措施有哪些；生產(chǎn)中的各種液位計(jì)、指示儀表等儀器儀表在顯示不準(zhǔn)確時(shí)將會(huì)導(dǎo)致何種后果，其預(yù)防、改進(jìn)或緊急處理措施有哪些；生產(chǎn)系統(tǒng)中部分儀器儀表發(fā)生故障時(shí)，如何確保生產(chǎn)系統(tǒng)繼續(xù)安全平穩(wěn)運(yùn)行；本班組、本崗位各種事故預(yù)案的要點(diǎn)有哪些，各種10、事故預(yù)案在何種情況實(shí)施及具體實(shí)施程序是什么；試車(chē)前，我單位已做好試車(chē)的各項(xiàng)準(zhǔn)備工作，對(duì)設(shè)備、設(shè)施進(jìn)行全面檢查，做到隱患不消除不試車(chē)、條件不具備不試車(chē)、事故處理方案不落實(shí)不試車(chē)。2.3 投料工藝過(guò)程2.4 試車(chē)總體計(jì)劃從2018年8月進(jìn)行，直至生產(chǎn)出合格的甲基?；撬岙a(chǎn)品。具體試車(chē)時(shí)間再定。2.5 注意事項(xiàng)（1）試車(chē)期間，對(duì)各項(xiàng)工作要做到程序必須遵守；工作必須穩(wěn)定；（2）組織必須嚴(yán)密；要求必須嚴(yán)格；措施必須可靠；指標(biāo)必須正確。同時(shí)要做到條件不具備不開(kāi)車(chē)；程序不明不開(kāi)車(chē)；指揮不在場(chǎng)不開(kāi)車(chē)；指揮違章不開(kāi)車(chē)；出了問(wèn)題不查清楚不開(kāi)車(chē)；有了問(wèn)題不解決不開(kāi)車(chē)；（3）試車(chē)中應(yīng)精心操作一切從嚴(yán)；執(zhí)行崗位責(zé)任制要嚴(yán)11、；執(zhí)行各項(xiàng)工藝指標(biāo)要嚴(yán)；取全、取準(zhǔn)第一手資料要嚴(yán)；儀表控制、分析結(jié)果要嚴(yán)；水質(zhì)管理要嚴(yán)；對(duì)材料、化學(xué)藥品的質(zhì)量要嚴(yán)；執(zhí)行各項(xiàng)安全技術(shù)規(guī)定要嚴(yán)；備品備件的材質(zhì)和規(guī)格要嚴(yán)；設(shè)備的使用維護(hù)和檢修要嚴(yán)；按程序辦事的要求要嚴(yán)；（4）在整個(gè)試車(chē)過(guò)程中，還要對(duì)重點(diǎn)部位嚴(yán)加控制，加強(qiáng)巡回檢查，及早發(fā)現(xiàn)問(wèn)題，并應(yīng)實(shí)行一人操作、一人監(jiān)護(hù)的雙人操作制來(lái)確保安全；（5）加強(qiáng)儀表控制系統(tǒng)的維護(hù)管理，提高化工裝置的控制水平。壓力、溫度、流量、液位等儀表一旦發(fā)生故障，要立即修復(fù)；不能立即修復(fù)的，要有可靠的替代控制手段，必要時(shí)先停止化工裝置的運(yùn)行，待儀表修復(fù)后再恢復(fù)裝置運(yùn)行；（6）由于設(shè)備、儀表運(yùn)行尚不穩(wěn)定，操作人員對(duì)裝置熟12、悉程度不夠，操作不夠熟練，試車(chē)過(guò)程容易發(fā)生事故，對(duì)此要高度重視。試車(chē)前，要制定科學(xué)、周密的試車(chē)方案、安全措施和應(yīng)急預(yù)案，技術(shù)管理部門(mén)要組織有經(jīng)驗(yàn)的工程技術(shù)人員嚴(yán)格審查有關(guān)方案和安全措施；（7）操作人員要加強(qiáng)培訓(xùn)，考核合格后方可參加試車(chē)投料。試車(chē)投料過(guò)程中，要嚴(yán)格執(zhí)行試車(chē)程序，嚴(yán)格執(zhí)行有關(guān)試車(chē)過(guò)程的安全規(guī)定，設(shè)備系統(tǒng)升溫及引入化工物料等重要操作，要安排專(zhuān)人值守監(jiān)控；（8）當(dāng)試車(chē)過(guò)程發(fā)生事故或故障時(shí)，必須立即查明原因，采取措施，予以排除，否則嚴(yán)禁繼續(xù)試車(chē)；（9）在試車(chē)期間要執(zhí)行監(jiān)護(hù)操作制度；（10）必須按照預(yù)定的生產(chǎn)指揮系統(tǒng)進(jìn)行指揮，嚴(yán)禁多頭領(lǐng)導(dǎo)、越級(jí)指揮。3. 試生產(chǎn)過(guò)程中可能出現(xiàn)的安全問(wèn)題、對(duì)13、策及應(yīng)急預(yù)案3.1 試生產(chǎn)過(guò)程中可能出現(xiàn)的安全問(wèn)題、對(duì)策3.1.1 危險(xiǎn)有害物質(zhì)分析根據(jù)危險(xiǎn)化學(xué)品名錄（2002版），該項(xiàng)目在生產(chǎn)儲(chǔ)存過(guò)程中，所涉及的危險(xiǎn)化學(xué)品分類(lèi)情況見(jiàn)下表：表2-7：危險(xiǎn)物料主要特性表物料名稱(chēng)危險(xiǎn)貨物編號(hào)熔點(diǎn)沸點(diǎn)閃點(diǎn)燃點(diǎn)爆炸極限（v%）火災(zāi)分類(lèi)危險(xiǎn)性質(zhì)環(huán)氧乙烷21039-112.210.4-17.84293.0-100甲易燃硫酸8100710.5330.0無(wú)意義無(wú)意義無(wú)意義丙腐蝕 二氧化硫23013-75.5-10無(wú)意義無(wú)意義無(wú)意義乙有毒氫氧化鈉82503318.41390無(wú)意義無(wú)意義無(wú)意義丙腐蝕甲胺21043-93.5-6.8-10430甲易燃該項(xiàng)目的作業(yè)場(chǎng)所主要有生產(chǎn)車(chē)14、間、倉(cāng)庫(kù)等。根據(jù)企業(yè)職工傷亡事故分類(lèi)（GB6441-86），通過(guò)對(duì)該項(xiàng)目的工藝過(guò)程、生產(chǎn)裝置、儲(chǔ)運(yùn)設(shè)施等進(jìn)行識(shí)別，該項(xiàng)目的作業(yè)場(chǎng)所危險(xiǎn)、有害因素有：火災(zāi)和爆炸、中毒、灼燙、機(jī)械傷害、物體打擊、觸電；其中，主要的危險(xiǎn)、有害因素為：火災(zāi)和爆炸。該項(xiàng)目主要危險(xiǎn)、有害因素的分布情況如下表：表3-2 主要危險(xiǎn)、有害因素分布情況表危險(xiǎn)場(chǎng)所危險(xiǎn)和有害因素類(lèi)型事故后果生產(chǎn)車(chē)間危險(xiǎn)因素火災(zāi)和爆炸、觸電、物體打擊、灼燙人員傷亡財(cái)產(chǎn)損失有害因素人員中毒人員發(fā)生職業(yè)病倉(cāng)庫(kù)危險(xiǎn)因素火災(zāi)和爆炸、車(chē)輛傷害、物體打擊、中毒人員傷亡財(cái)產(chǎn)損失有害因素人員中毒人員發(fā)生職業(yè)病配電房危險(xiǎn)因素觸電、火災(zāi)人員傷亡財(cái)產(chǎn)損失3.1.2 火災(zāi)、15、爆炸（一）火災(zāi)、爆炸（1）存在具有火災(zāi)爆炸特性的物質(zhì)項(xiàng)目涉及到的危險(xiǎn)物質(zhì)的危險(xiǎn)特性如上所述。（2）存在具有火災(zāi)爆炸的場(chǎng)所1、生產(chǎn)車(chē)間火災(zāi)爆炸項(xiàng)目中涉及的危險(xiǎn)物質(zhì)在生產(chǎn)儲(chǔ)存過(guò)程中遇明火、高溫發(fā)生火災(zāi)事故。在采用管道輸送過(guò)程中因靜電積聚可引起火災(zāi)事故。項(xiàng)目涉及的可燃可爆炸危險(xiǎn)物質(zhì)泄漏，與空氣混合達(dá)到一定比例遇激發(fā)能源時(shí)發(fā)生火災(zāi)、爆炸。車(chē)間內(nèi)電纜的表面絕緣材料為可燃物質(zhì)，當(dāng)發(fā)生導(dǎo)線短路，電纜外表面絕緣材料因腐蝕而老化，以及明火或其他高溫物體與電纜接觸時(shí)，極易引起電纜著火，且電纜著火后蔓延速度極快，從而使與之相連的電氣儀表、設(shè)備燒毀，釀成火災(zāi)。短路、過(guò)載、接觸不良、鐵芯發(fā)熱（如電動(dòng)機(jī)）、散熱不良等原因16、造成電氣設(shè)備過(guò)熱，烤燃電氣周邊的可燃物，引發(fā)火災(zāi)事故。廠房、庫(kù)房防雷裝置接地電阻值偏大，可能造成雷擊，雷電直擊或間接放電于可燃物，引發(fā)火災(zāi)事故。設(shè)備、管道未采取防靜電措施，靜電積聚，可能引發(fā)火災(zāi)。生產(chǎn)過(guò)程中各反應(yīng)容器，因安全附件失效、操作不當(dāng)?shù)仍斐沙瑝河邪l(fā)生物理爆炸的危險(xiǎn)。在檢修、置換設(shè)備時(shí)，使用的氮?dú)狻⒀鯕狻⒁胰蹭撈靠梢蜻`章操作、鋼瓶缺陷、傾倒等原因發(fā)生鋼瓶物理爆炸、燃燒事故。2、儲(chǔ)罐區(qū)火災(zāi)爆炸設(shè)備設(shè)施（貯槽、泵、管道等）有缺陷，密封不嚴(yán)，物質(zhì)發(fā)生泄漏，遇激發(fā)能源發(fā)生火災(zāi)爆炸；貯槽檢修時(shí)，沒(méi)有進(jìn)行徹底置換清掃，沒(méi)有進(jìn)行濃度檢測(cè)，遇激發(fā)能源（動(dòng)火、靜電、摩擦、撞擊、明火等）發(fā)生爆炸；卸車(chē)時(shí)沒(méi)有17、有效靜電接地，發(fā)生火災(zāi)爆炸；卸車(chē)作業(yè)不按操作規(guī)程作業(yè)，發(fā)生事故；雷電天氣進(jìn)行卸車(chē)作業(yè)，發(fā)生火災(zāi)；庫(kù)區(qū)防雷裝置失效，遭受雷擊發(fā)生火災(zāi)。3、其它場(chǎng)所火災(zāi)爆炸辦公樓由于電氣等原因發(fā)生火災(zāi)；檢修場(chǎng)所動(dòng)火時(shí)發(fā)生火災(zāi)；由于雷電等原因發(fā)生火災(zāi)；電氣設(shè)備使用不當(dāng)發(fā)生火災(zāi)。（二）中毒和窒息物質(zhì)毒性該裝置生產(chǎn)過(guò)程中涉及的物料均有一定毒性，其特性如上所述。 造成中毒的條件、各物質(zhì)使用或儲(chǔ)存不當(dāng)，可能造成人員中毒。、在夏天高溫季節(jié)，各物質(zhì)蒸汽壓增高，揮發(fā)度增大，如果無(wú)降溫設(shè)施或儲(chǔ)存環(huán)境不當(dāng)，很容易揮發(fā)出有毒有害的氣體，不僅可導(dǎo)致火災(zāi)爆炸事故的發(fā)生，同時(shí)容易造成人員中毒傷害。、進(jìn)入相關(guān)容器內(nèi)部作業(yè)時(shí)，如果置換不徹底、防18、護(hù)不當(dāng)，也會(huì)發(fā)生中毒或窒息事故。、接觸有毒物質(zhì)沒(méi)有佩戴好防護(hù)用品，發(fā)生中毒。采取的對(duì)策：制訂現(xiàn)場(chǎng)檢查制度，發(fā)現(xiàn)泄漏點(diǎn)及時(shí)處理；作業(yè)場(chǎng)所保持良好通風(fēng)；實(shí)施有可能接觸環(huán)氧乙烷時(shí)，戴化學(xué)安全防護(hù)眼鏡；作業(yè)崗位設(shè)置沖淋洗眼器；嚴(yán)格執(zhí)行崗位操作規(guī)程，加強(qiáng)作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)的設(shè)備、設(shè)施管理；作業(yè)場(chǎng)所禁止喝水或飲食；在清除液體及蒸汽前，禁止使用電焊、氣割。（三）觸電生產(chǎn)過(guò)程檢修電氣設(shè)備沒(méi)有做好停送電，發(fā)生觸電；執(zhí)行停送電時(shí)沒(méi)有按操作規(guī)程進(jìn)行作業(yè)，佩戴好勞動(dòng)保護(hù)用品，發(fā)生觸電；電氣設(shè)備出現(xiàn)漏電，人員接觸相關(guān)部位發(fā)生觸電；移動(dòng)式用電設(shè)備未采取可靠保護(hù)接地措施，致使人員觸電。雷電傷害如未按有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)設(shè)置有效的避雷裝置在雷雨季19、節(jié)中，該公司的廠房、設(shè)備均有遭雷擊的可能，雷擊火花可導(dǎo)致電氣設(shè)施損壞，人員觸電事故，甚致導(dǎo)致廠區(qū)的火災(zāi)爆炸等危險(xiǎn)。漏電傷害該生產(chǎn)項(xiàng)目擁有多臺(tái)電氣設(shè)備，并設(shè)有配電房，用電量較大，在潮濕高溫季節(jié)中，特別是設(shè)備檢修過(guò)程中會(huì)因安全組織措施或安全技術(shù)措施不完備，防護(hù)設(shè)備缺陷，操作人員違規(guī)操作等原因而引起操作人員觸電事故。（四）機(jī)械傷害接觸運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備，發(fā)生傷害；違規(guī)操作運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備，發(fā)生傷害；（五）灼燙化學(xué)性灼傷本項(xiàng)目生產(chǎn)過(guò)程中涉及的物料對(duì)人體均有一定危害，如硫酸對(duì)皮膚、粘膜等組織有強(qiáng)烈的刺激和腐蝕作用，高濃度引起喉痙攣或聲門(mén)水腫而窒息死亡。因此在生產(chǎn)過(guò)程中，若人員未按要求配戴個(gè)體防護(hù)用品，設(shè)備儲(chǔ)罐、管道、閥門(mén)20、泵等連接處密封不良或計(jì)量罐、儲(chǔ)罐液位計(jì)指示故障，操作疏忽，出現(xiàn)冒頂溢出事故，均有可能引起化學(xué)灼傷。高溫燙傷項(xiàng)目生產(chǎn)過(guò)程中，多處崗位溫度在100以上，接觸高溫設(shè)備或管道，防護(hù)不當(dāng)發(fā)生燙傷；高溫介質(zhì)由于管道、閥門(mén)等缺陷，介質(zhì)突然外泄發(fā)生燙傷。采取的對(duì)策：操作人員嚴(yán)格按照操作規(guī)程進(jìn)行作業(yè)，同時(shí)佩戴規(guī)定的勞動(dòng)保護(hù)用品。反應(yīng)釜、蒸汽管道等所有的高溫設(shè)備和管道，均采用巖棉保溫絕熱，使外表溫度接近常溫，防止人員燙傷。（六）車(chē)輛傷害公司運(yùn)輸物料時(shí)發(fā)生車(chē)輛傷害，廠內(nèi)各類(lèi)運(yùn)輸車(chē)輛如車(chē)輛本身缺陷，或制動(dòng)、音響、燈光等失效，道路狀況不符合規(guī)定要求或誤操作可引發(fā)車(chē)輛傷害。非危險(xiǎn)化學(xué)品車(chē)輛運(yùn)輸危險(xiǎn)化學(xué)品，發(fā)生事故。（七21、）高處墜落人員在儲(chǔ)罐頂部、塔等高處作業(yè)時(shí)，未設(shè)置保護(hù)網(wǎng)、佩戴安全帶等防護(hù)，從高處墜落引發(fā)事故。（八）容器爆炸a.壓力容器、壓力管道等因質(zhì)量原因、超壓或操作不當(dāng)，可能引發(fā)物理爆炸。b.各設(shè)備設(shè)施操作條件控制不當(dāng)，可能發(fā)生爆炸。（九）鍋爐爆炸鍋爐因設(shè)備缺陷或操作不當(dāng)，可能發(fā)生爆炸。缺水事故由于操作工疏忽大意，對(duì)水位監(jiān)視不嚴(yán)；或操作人員擅離職守，放棄了對(duì)水位及其它儀表的監(jiān)視；水位計(jì)或自動(dòng)給水裝置失靈，造成假水位而操作人員未及時(shí)發(fā)現(xiàn)；排污閥關(guān)閉不嚴(yán)、止回閥故障等原因均可造成缺水事故，嚴(yán)重缺水事故可能導(dǎo)致受熱面過(guò)熱燒毀，降低受熱面鋼材的承受能力，金相發(fā)生劣化，爐管爆破，形成鍋爐爆炸。滿(mǎn)水事故由于操作工誤22、操作、水位計(jì)或自動(dòng)上水裝置失靈會(huì)造成滿(mǎn)水事故，蒸汽大量帶水會(huì)降低蒸汽品質(zhì)甚至發(fā)生水擊，損壞管道，破壞用汽設(shè)備。汽水共騰鍋水品質(zhì)太差，排污不當(dāng)，造成鍋水中懸浮物或含鹽量太高，堿度過(guò)高。由于汽水分離，鍋水表面層附近含鹽濃度更高，鍋水粘度很大氣泡上升阻力增大，在負(fù)荷增加，汽水加劇時(shí)，大量氣泡被粘阻在鍋水表面附近來(lái)不及分離出去，形成大量氣泡，使鍋水表面上下翻騰。當(dāng)水位高，負(fù)荷增加過(guò)快，壓力降低過(guò)速時(shí)，會(huì)使水面汽化加劇，造成水面波動(dòng)及蒸汽帶水，汽水共騰破壞水循環(huán)，惡化蒸汽品質(zhì)，水擊振動(dòng)，影響用汽設(shè)備的安全運(yùn)行。鍋爐爆管由于鍋爐選用鋼材或焊接質(zhì)量低劣，水質(zhì)不良嚴(yán)重腐蝕、結(jié)垢，水循環(huán)故障，嚴(yán)重缺水，管子膨脹23、受阻礙，由于熱應(yīng)力造成裂紋，吹灰不當(dāng)造成管壁減薄等，可造成鍋爐管爆事故。爐膛爆炸事故因設(shè)備缺陷或操作不當(dāng)，爐膛內(nèi)壓力過(guò)高，超過(guò)了設(shè)計(jì)允許值而造成水冷壁、剛性梁及爐頂、爐墻破壞，造成超壓爆炸。（十）物體打擊在高處作業(yè)時(shí)，可能發(fā)生工具物品從高處落下砸傷人員的事故。（十一）淹溺事故池、應(yīng)急水池防護(hù)不當(dāng)，可能發(fā)生人員淹溺事故。（十二）坍塌廠房、大型設(shè)備等因建造、安裝不良或受大風(fēng)、地震等外力作用可能發(fā)生坍塌。采取的對(duì)策：在可能有環(huán)氧乙烷泄漏的場(chǎng)所設(shè)置可燃?xì)怏w檢測(cè)報(bào)警儀；爆炸危險(xiǎn)區(qū)域內(nèi)均選用防爆性電氣設(shè)備，。生產(chǎn)車(chē)間、?；穫}(cāng)庫(kù)保持良好自然通風(fēng)，并安裝防爆型機(jī)械通風(fēng)換氣扇（軸流風(fēng)機(jī)），及時(shí)排除車(chē)間、倉(cāng)庫(kù)內(nèi)24、可燃?xì)怏w，防止爆炸性氣體積聚。排風(fēng)扇做防靜電接點(diǎn)；按工藝專(zhuān)業(yè)要求，金屬設(shè)備及其管線均可靠接地。不能保持良好接觸的法蘭、閥門(mén)等管道連接處進(jìn)行跨接。中毒環(huán)氧乙烷作業(yè)場(chǎng)所通風(fēng)不良或大量泄漏，操作人員若勞保穿戴不符合規(guī)范，長(zhǎng)期接觸易造成慢性中毒的職業(yè)危害。3.1.3 其它可能出現(xiàn)的安全問(wèn)題及對(duì)策員工安全意識(shí)不強(qiáng)，操作不當(dāng)可能發(fā)生觸電、高空觸電、物體打擊、機(jī)械傷害、車(chē)輛傷害等各種安全事故。采取的對(duì)策：試生產(chǎn)之前對(duì)員工進(jìn)行安全教育并考核合格，特種作業(yè)人員持證上崗；企業(yè)建立健全三項(xiàng)制度及事故應(yīng)急救援預(yù)案，通過(guò)加強(qiáng)安全管理和員工的安全事故。3.2 安全應(yīng)急預(yù)案緊急停車(chē)的處理（系統(tǒng)超壓） 當(dāng)受壓系統(tǒng)中高壓泵進(jìn)口25、處壓力或合成塔出口前壓力大于8.0Mpa時(shí)，應(yīng)將減壓調(diào)節(jié)慢慢開(kāi)大，使壓力降至8.0Mpa以下，當(dāng)減壓調(diào)節(jié)閥堵塞時(shí)，減壓閥全開(kāi)，壓力仍大于8.0Mpa時(shí)（調(diào)節(jié)閥堵塞表現(xiàn)為閥后流量小，保持原開(kāi)度及維持正常溫度系統(tǒng)壓力有上升趨勢(shì)，閥后鳴聲異常），應(yīng)立即關(guān)閉高壓泵緊急停車(chē)，然后迅速關(guān)閉截止止回閥，開(kāi)旁路閥，關(guān)閉料液進(jìn)口閥（調(diào)整液貯罐出口閥），開(kāi)進(jìn)口處放空閥。通知油爐停爐，約3分鐘后，待系統(tǒng)壓力降至5Mpa以下并不再上升時(shí)，關(guān)閉合成塔出口處截止閥，及時(shí)上報(bào)有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)，以便組織維修，排除故障。停電停車(chē)的處理（系統(tǒng)保溫保壓） 當(dāng)系統(tǒng)停電時(shí)，此時(shí)高壓泵已停，迅速關(guān)閉高壓泵出口處截止止回閥，打開(kāi)旁路閥，關(guān)閉料液進(jìn)26、口閥，打開(kāi)進(jìn)口處放空閥，減壓調(diào)節(jié)閥至少開(kāi)3分鐘，待系統(tǒng)壓力（合成塔出口處）降至7.0Mpa以下并不再上升時(shí)，關(guān)閉合成塔出口處截止閥。密切觀察壓力變化，若壓力有上升時(shí)，打開(kāi)出口處截止止回閥泄壓至7.0Mpa。系統(tǒng)處于保溫保壓狀態(tài)。 當(dāng)因停電需保溫保壓時(shí)，因調(diào)整已停吸收，此時(shí)調(diào)整操作工應(yīng)密切監(jiān)視調(diào)整釜壓力及溫度變化，若壓力超過(guò)0.2Mpa，應(yīng)及時(shí)用放空閥泄壓；若溫度超過(guò)60，應(yīng)及時(shí)關(guān)閉回收氨水進(jìn)口，打開(kāi)冷凝器出口處放空閥。短期停車(chē)的處理（系統(tǒng)保溫保壓） 當(dāng)系統(tǒng)需短期停車(chē)時(shí)（維修、故障、預(yù)蒸貯罐已滿(mǎn)等），帶班主任必須親臨現(xiàn)場(chǎng)，通知油爐停燒，打開(kāi)高壓泵前旁路閥，觀察泵前壓力表表壓，如果表壓回零，停開(kāi)旁27、路閥（不須全開(kāi)旁路閥），迅速關(guān)閉出口處截止止回閥，關(guān)閉高壓泵，關(guān)閉料液進(jìn)口閥，打開(kāi)進(jìn)口處放空閥。如果表壓不回零，迅速重新關(guān)閉高壓泵前旁路閥，作緊急停車(chē)處理。及時(shí)上報(bào)有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)，以便組織維修，排除故障。長(zhǎng)期停車(chē)的處理 帶班主任必須親臨現(xiàn)場(chǎng)，首先進(jìn)水5分鐘，通知油爐停燒，打開(kāi)高壓泵前旁路閥，觀察泵前壓力表表壓，如果表壓回零，停開(kāi)旁路閥（不須全開(kāi)旁路閥），迅速關(guān)閉出口處截止止回閥，關(guān)閉高壓泵，關(guān)閉料液進(jìn)口閥，打開(kāi)進(jìn)口處放空閥。待系統(tǒng)壓力泄盡，用高壓泵進(jìn)水將系統(tǒng)清洗干凈，清洗水由閃蒸器排污閥排至下水道。如果表壓不回零，迅速重新關(guān)閉高壓泵前旁路閥，作緊急停車(chē)處理。及時(shí)上報(bào)有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)，以便組織維修，排除故障。28、系統(tǒng)保溫保壓后的開(kāi)車(chē) 來(lái)電或維修完畢后，關(guān)閉高壓泵進(jìn)口處放空閥，打開(kāi)水或料液進(jìn)口閥，高壓泵上旁路閥應(yīng)處于開(kāi)啟狀態(tài)，啟動(dòng)高壓泵，打開(kāi)導(dǎo)熱油進(jìn)口閥（此時(shí)導(dǎo)熱油溫度應(yīng)為230），依次打開(kāi)合成塔出口處截止閥及高壓泵出口處截止止回閥，關(guān)閉旁路閥，使系統(tǒng)壓力上升，并用減壓調(diào)節(jié)閥調(diào)節(jié)系統(tǒng)壓力至正常狀態(tài)（壓力，溫度200210）。電動(dòng)往復(fù)泵抽空的處理電動(dòng)往復(fù)泵抽空及危害電動(dòng)往復(fù)泵抽空指電動(dòng)往復(fù)泵進(jìn)口處沒(méi)有料液或水，往復(fù)泵有異常響聲。長(zhǎng)期抽空運(yùn)行對(duì)泵造成很大損害。電動(dòng)往復(fù)泵抽空的預(yù)防及處理合成操作工應(yīng)嚴(yán)密監(jiān)視料液儲(chǔ)罐的液位，若到警戒液位，應(yīng)與調(diào)整崗位操作工聯(lián)系，盡快供料，若不能及時(shí)供料做好短期停車(chē)處理，電動(dòng)往復(fù)29、泵抽空時(shí)，應(yīng)檢查料液儲(chǔ)罐液位，若液較低，應(yīng)迅速補(bǔ)加物料；若暫無(wú)物料，應(yīng)作短期停車(chē)處理。防爆片爆破的處理 當(dāng)系統(tǒng)超壓導(dǎo)致防爆片（設(shè)計(jì)壓力10MPa）爆破時(shí)，應(yīng)立即關(guān)閉高壓泵，關(guān)閉高壓泵前截止止回閥，打開(kāi)旁路閥，通知油爐操作工停止加熱，打開(kāi)導(dǎo)熱油旁路閥，關(guān)閉導(dǎo)熱油進(jìn)口閥，待系統(tǒng)壓力降至8.0Mpa以下，關(guān)閉防爆片前截止閥，作短期停車(chē)處理。高壓泵的維修 非指定人員不得開(kāi)啟旁路閥，高壓泵前及合成塔前出口截止閥，需對(duì)高壓泵進(jìn)行維修時(shí)，按短期停車(chē)處理，關(guān)閉導(dǎo)熱油進(jìn)出口閥，打開(kāi)導(dǎo)熱油旁路閥，打開(kāi)出口減壓調(diào)節(jié)閥，待系統(tǒng)壓力降至8.0Mpa以下，確認(rèn)高壓泵電源雙閘斷開(kāi)后，由維修人員對(duì)高壓泵進(jìn)行維修，此時(shí)合成操作30、工應(yīng)密切監(jiān)視系統(tǒng)壓力，并對(duì)減壓調(diào)節(jié)閥進(jìn)行調(diào)節(jié)，使系統(tǒng)壓力維持在8.0Mpa以下。高壓泵維修完畢后，通知合成崗位按保溫保壓后的開(kāi)車(chē)。防爆片的更換 防爆片更換時(shí)，系統(tǒng)壓力應(yīng)小于8.0Mpa，并由合成操作工密切注意壓力變化，當(dāng)壓力有上升趨勢(shì)時(shí)應(yīng)立即打開(kāi)截止閥泄壓，并確認(rèn)高壓泵已關(guān)閉，導(dǎo)熱油進(jìn)口閥、截止止回閥關(guān)閉，高壓泵旁路閥打開(kāi)，進(jìn)口進(jìn)料閥關(guān)閉，放空閥開(kāi)啟，將防爆片凸面向上，并按規(guī)定夾持好，安裝完畢后，打開(kāi)防爆片前截止閥并鉛封，通知合成崗位可進(jìn)行正常操作。4. 建設(shè)項(xiàng)目周邊環(huán)境與建設(shè)項(xiàng)目安全生產(chǎn)相互影響的確認(rèn)情況項(xiàng)目周邊環(huán)境公司始建于1994年，坐落在團(tuán)風(fēng)縣城南工業(yè)園區(qū)內(nèi)，東邊為長(zhǎng)江支流長(zhǎng)河，南邊為31、團(tuán)風(fēng)縣華立染織有限公司，西邊為江北高速公路，北邊為湖北偉通管業(yè)， 廠區(qū)總面積150畝。4.1 本項(xiàng)目對(duì)周?chē)h(huán)境的影響本項(xiàng)目生產(chǎn)裝置、設(shè)施對(duì)周?chē)鐓^(qū)的影響，主要表現(xiàn)為：引起火災(zāi)爆炸事故、事故排放引起的中毒事故等。本項(xiàng)目生產(chǎn)裝置、設(shè)施對(duì)周?chē)鐓^(qū)的安全防護(hù)距離符合危險(xiǎn)化學(xué)品安全管理?xiàng)l例、中華人民共和國(guó)安全生產(chǎn)法和建筑設(shè)計(jì)防火規(guī)范等要求。由以上可知該項(xiàng)目試生產(chǎn)不會(huì)對(duì)周邊社區(qū)構(gòu)成大的影響。4.2 周邊環(huán)境對(duì)項(xiàng)目的影響本項(xiàng)目500米范圍內(nèi)無(wú)重大危險(xiǎn)設(shè)施，不會(huì)對(duì)本項(xiàng)目生產(chǎn)構(gòu)成威脅；公司加強(qiáng)安全管理，周邊企業(yè)不會(huì)對(duì)生產(chǎn)裝置、設(shè)施構(gòu)成大的威脅。生產(chǎn)裝置、設(shè)施均設(shè)置圍墻。公司大門(mén)設(shè)專(zhuān)人值班，進(jìn)出生產(chǎn)場(chǎng)所實(shí)行登記制32、度，加強(qiáng)進(jìn)出人員、物資的管理。危險(xiǎn)品倉(cāng)庫(kù)、廠房等設(shè)施設(shè)置安全警示標(biāo)志，嚴(yán)禁煙火。本公司告知周邊企業(yè)本企業(yè)存在的危險(xiǎn)有害因素及應(yīng)注意的安全事項(xiàng)等。5. 人力資源分配情況本項(xiàng)目試生產(chǎn)相關(guān)人員配置共計(jì)35人，生產(chǎn)裝置操作人員都是具有相關(guān)化工操作經(jīng)驗(yàn)二年以上的熟練操作工擔(dān)任，且上崗前經(jīng)過(guò)嚴(yán)格的安全培訓(xùn)及技術(shù)培訓(xùn)。生產(chǎn)管理具有多年的生產(chǎn)與安全管理經(jīng)驗(yàn)，經(jīng)過(guò)專(zhuān)門(mén)的安全管理培訓(xùn)，并取得相應(yīng)的安全管理證書(shū)，符合安全生產(chǎn)管理人員條件。生產(chǎn)操作人員培訓(xùn)情況及安全管理人員的證書(shū)見(jiàn)附件。具體人員分配情況見(jiàn)下表：表6-1 試生產(chǎn)車(chē)間人員配備表崗位工作班制每班制人數(shù)總?cè)藬?shù)備注車(chē)間主任8H11安全生產(chǎn)管理人員8H11生產(chǎn)員33、工配備配料崗位8H22合成崗位8H13蒸發(fā)崗位8H13中和崗位8H13粗品離心8H26精品離心8H26包裝8H6其它后勤人員8H446. 試生產(chǎn)起止時(shí)間通過(guò)上述條件的準(zhǔn)備，我公司認(rèn)為具備試生產(chǎn)的能力，計(jì)劃試生產(chǎn)起止日期：2018年8月。敬請(qǐng)有關(guān)部門(mén)給予批準(zhǔn)。7. 附件1. 管線吹掃確認(rèn)單2. 設(shè)備、管道氣密性檢驗(yàn)確認(rèn)單3. 設(shè)備調(diào)校記錄4. 儀表調(diào)校記錄5. 設(shè)計(jì)、施工、建立單位對(duì)試生產(chǎn)方案以及是否具備試生產(chǎn)條件意見(jiàn)6. 安全設(shè)施設(shè)計(jì)重大變更情況的報(bào)告7. 實(shí)施過(guò)程中安全設(shè)施設(shè)計(jì)落實(shí)情況報(bào)告8. 組織設(shè)計(jì)漏項(xiàng)、工程質(zhì)量、工程隱患的檢查情況，以及整改措施的落實(shí)情況報(bào)告9. 建設(shè)項(xiàng)目施工、建立單位資質(zhì)證書(shū)（復(fù)印件）10. 主要負(fù)責(zé)人、安全生產(chǎn)管理人員資格證書(shū)（復(fù)印件）11. 從業(yè)人員教育、培訓(xùn)合格的證明材料12. 勞動(dòng)防護(hù)用品配備情況說(shuō)明13. 安全生產(chǎn)責(zé)任制文件，安全生產(chǎn)規(guī)章制度清單、崗位操作安全規(guī)程清單14. 設(shè)置安全生產(chǎn)管理機(jī)構(gòu)和配備專(zhuān)職安全生產(chǎn)管理人員的文件（復(fù)印件）15. 消防安全抽查意見(jiàn)16. 防雷裝置新建檢測(cè)報(bào)告書(shū)