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1、一方御灣商住小區 超高支模施工方案目 錄一、工程概況1.工程簡介2.高支撐支模簡介二、編制依據三、施工部署四、高支撐模板方案設計1.支架方案選取2.材料選擇 3.模板及支架尺寸設置 五、模板安裝1.梁模板安裝 2.板模板安裝 3.反梁模板安裝 3.支架搭設 六、模板拆除七、高支撐整架穩定措施八、質量保證措施1.進場模板質量要求 2.模板安裝質量要求 3.其他注意事項 4.脫模劑及模板堆放、維修 九、安全技術措施1.材質及其使用的安全技術措施 2.腳手架搭設、使用過程安全技術措施3.模板安裝、使用安全技術措施 十、文明施工要求十一、現場檢查監控與應急措施十二、模板及支架計算1.荷載、參數取值2.2、梁模板 3.板模板驗算 十三、附圖- 38 -江門市江建建筑有限公司超高支模施工方案一、工程概況1、工程簡介 表1-1序號項目內容1工程名稱一方御灣商住小區2工程地址羅定市附城街道塔腳村漁灣3建設單位羅定市一方房地產開發有限公司4設計單位廣東建筑藝術設計院有限公司5監理單位廣東粵能工程管理有限公司6監督單位羅定市建筑工程監督站7施工單位茂名建筑集團第二有限公司8基本情況工期質量目標480天一次性通過驗收9工程概況建筑規模建筑面積40266.14層數地上13.14.18層，地下2層建筑檐高最高幢66.237m建筑功能商住樓結構類型框架-剪力墻基礎形式人工挖孔樁2、5連接平臺高支撐簡介連接平臺位于3、1#住宅與2#住宅之間，在五層（標高13.65m）、八層（標高22.95m）、十一層（標高32.25m）、十四層（標高41.55m）連接，分為兩個平臺，兩平臺之間有伸縮縫200寬。兩平臺寬共6.7m，長5.85m，五層連接平臺支模由二層樓面開始支模，支模高度9.35米；八、十一、十四層連接平臺支模由五、八、十一層連接平臺樓面開始支模，支模高度均為9.30米。高支撐基礎為結構樓板。連接平臺梁最大截面為250800/600，受力最大處為伸縮縫處兩邊梁截面為200600，樓板厚100mm。由于連接平臺梁板支模高度大于8米，屬于超高支模，按危險性較大工程安全專項施工方案編制及專家論證審查辦法需組織專家4、論證，本方案針對高支模部分的模板工程施工進行編制，其余部位（非高支模部分）執行原模板方案施工。二、編制依據1.一方御灣商住小區施工圖 2.主要規范、規程、文件 主要規范、規程、文件表 表2-1序號規范、規程名稱發布日期施行日期規范規程編號1建筑施工模板安全技術規范08.08.0608.12.01JGJ 162-20082建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規范01.02.0901.6JGJ 130-20013建筑結構荷載規范02.03.1502.04.01GB 50204-20024建筑施工高處作業安全技術規范1992.011992.08.01JGJ 80-915建筑施工安全檢查標準1999.035、1999.05.01JGJ 59-993.施工組織設計4.參考手冊 參考手冊表 表2-2序號規范、規程名稱發布日期1建筑施工計算手冊2001.72實用建筑施工安全手冊1999.73建筑施工腳手架實用手冊1994.5三、施工部署1 、安全防護領導小組1 、安全防護領導小組安全生產、文明施工是企業生存與發展的前提條件，是達到無重大傷亡事故的必然保障，也是公司和項目部創建“文明工地”、“樣板工地”的根本要求。為此項目部成立以項目經理為組長的安全防護領導小組，其機構組成、人員編制及責任分工如下：組 長：黃土生（項目經理）總指揮副組長：梁凡春（安全組長）現場安全施工協調聶群仙（項目技術負責人）方案編制、6、技術總部署組 員： 譚木華、許漢明、楊江杰（施工員）方案落實、技術交底、施工安排梁凡春、黎夏、陳炫鎮（安全員）現場施工指揮、質量檢查蔡水江 （木工班班長）負責現場具體施工張偉棠 （架子班班長）負責現場具體施工梁亞森 （鐵工班班長）負責現場具體施工2、目標指標分解質量目標：不發生重大質量事故，工程一次交驗合格率100，確保工程質量等級為云浮市優良樣板工程，顧客滿意率達80以上。安全生產目標：不發生重大安全事故，控制安全事故頻率1.5。文明生產目標：創市安全文明施工樣板工地。本工程主體結構分部工程必須經工程結構質量初評小組評定為優良。四、模板及支架方案設計1、支架方案選取考慮到施工工期、質量、成本7、和安全要求，故在選擇方案時，應充分考慮以下幾點：模板及其支架的結構設計，力求做到結構要安全可靠，造價經濟合理。在規定的條件下和規定的使用期限內，能夠充分滿足預期的安全性和耐久性。選用材料時，力求做到常見通用、可周轉利用，便于保養維修。結構選型時，力求做到受力明確，構造措施到位，升降搭拆方便，便于檢查驗收。綜合以上幾點，模板及模板支架的搭設，還必須符合JGJ59-99檢查標準要求，要符合省文明標準化工地的有關標準。結合以上模板及模板支架設計原則，考慮到公司現有腳手架實際情況，雖然荷載不是很大，還是決定采用滿堂扣件鋼管腳手架作支頂。2、材料選用立桿、橫桿、剪刀撐、斜桿、梁大楞：選用483.5、Q28、35-A鋼管。選用與483.5鋼管相配套的對接扣件、直角扣件、旋轉扣件、可調上托、立桿底座。模板選用18厚建筑膠合板， 50100枋木。3、構造尺寸設置支撐系統搭設尺寸支撐腳手架立桿縱向間距為0.9m；立桿橫向間距均為1.2m；水平橫桿考慮利用1#、2#住宅標準層墻柱、梁頂牢，搭設橫桿步距分別為（1.425m+1.425m+1.55m+1.55m+1.2+1.13m+0.40 m），底部橫桿（掃地桿）離地20，頂層橫桿至模板支撐點距離不大于10。梁模板構造尺寸a.梁底大楞平行于梁縱向設置，采用選用483.5、Q235-A鋼管，間距為1200 mm。b.梁底小楞垂直于梁縱向設置，采用50100枋9、木，間距300mm。c.梁側模板及梁底模板采用18mm建筑膠合板，托板、壓腳板等采用20mm松木板。板模板構造尺寸a.板大楞采用50100枋木，間距1200mm。b.板小楞（擱柵）采用50100枋木，間距300mm。c.板底模板采用18mm建筑膠合板。剪刀撐設置垂直剪刀撐：模板支架四周沿高度及寬度滿布縱、橫向垂直剪刀撐，中間每隔四排支架立桿設置一道橫向垂直剪刀撐,剪刀撐沿高度及寬度滿布，按57跨設置，斜桿與地面夾角4560。水平剪刀撐：高支撐模板支架從頂層橫桿開始向下每隔2步設置一道水平剪刀撐，水平剪刀撐沿平面滿布。連墻件及柱鎖設置連墻件：連接平臺高支撐高度與1#、2#住宅隔三層同平，1#、210、#住宅層高為3.1m，利用每層結構邊梁在靠近高支撐部位設置設剛性連墻桿連接與高支撐腳手架連接（具體位置見平面布置圖），連墻桿使用483.5鋼管，利用預埋于樓面的鋼管、連墻桿及直角扣件與腳手架鎖牢。柱鎖：連接平臺高支撐位置框架墻柱先澆，利用框架墻柱固定高支撐腳手架是非常合適的。在高支撐內部及周邊框架墻柱位置用短鋼管與扣件將腳手架桿件與框架柱夾牢（具體做法見大樣圖），柱鎖沿柱高度方向每兩步設一道。五、模板的安裝1、梁模板安裝根據梁底標高確定并通線調節好支架上托高度，在支托上鋪設大楞（托梁），再按每300mm鋪小楞，并按軸線將梁底板固定在小楞上。然后根據梁底標高拉通線，安裝梁側模板，側板與底板兩邊加11、釘并設置壓腳夾板固定，側板腳固定后，用吊錘或平水尺校正側板兩端的垂直度，拉線通光，釘托板。由于本工程梁較小，梁側模外不設立檔，但梁側模拼板或夾口位置須設斜撐板支撐，梁底模應在小楞中部拼板。2、板模板安裝板模板安裝應在梁模安裝后，并對標高和中心線校正無誤后進行。根據標高通線調節好支架上托高度，在支托上放置水平大木楞，再在上面擱置平臺楞木，于平臺楞木上鋪釘模板。釘子長度應為模板厚度的22.5倍，每塊模板與木枋相疊處至少釘2只釘子。模板鋪設要密貼、平整、不得松動，樓面模板安裝后，必須將樓面清理干凈。3、反梁模板安裝平板池格安裝后，根據軸線在平板面上彈出反梁位置，待反梁鋼筋綁扎后進行吊旁安裝。梁側模使12、用鋼筋凳子作支托（若使用吊頂木作支托，必須在混凝土振搗后初凝前將吊頂木條拆除，并用原砼原水泥砂漿將吊頂木孔洞填實，以防漏水），內部使用8500長200定位構件水泥條作內撐，梁旁兩側底腳使用12號鐵絲按間距500拉緊，面用短板釘面掛，面掛板間距500。梁側模板安裝完畢，通線調直后，在梁兩側安間距1米釘斜撐板，斜撐板須在混凝土振搗后初凝前拆除，并用原砼原水泥砂漿將斜撐板拆除留下的孔洞補平。4、支撐搭設（1）基礎要求模板支撐座落于二層露臺梁板上，立桿腳應通長墊20寬5cm厚木墊板（墊板應平直，立桿腳不得懸空）以分散立桿傳下的附加集中應力。為了保證質量和安全，包括立桿腳支承層（二層露臺梁板）在內及以上13、各層連接平臺待最頂一層連接平臺梁板砼達到拆模強度后統一拆除各連接平臺模板。（2）搭設施工工藝搭設工藝流程：材料配備彈線定位設置5厚通長木墊板放置鋼底座縱向掃地桿立桿橫向掃地桿縱、橫向水平桿縱向剪刀撐水平剪刀撐密竹操作防護臺預檢進入模板安裝根據布架設計，在頂板上先鋪設5厚通長木墊板，在木墊板上安放立桿底座，然后將立桿插在其上，采用3.5m 和5.5m 二種不同長度立桿相互交錯、參差布置，上面各層均采用5.0m 長立桿接長，頂部根據搭設標高接不同長度立桿找齊，然后在立桿頂部放置可調上托。在裝立桿時應及時設置掃地橫桿，將所裝立桿連成一整體，以保證立桿的整體穩定性。立桿接頭采用對接扣件連接，立桿與大橫14、桿采用直角扣件連接。接頭交錯布置，兩個相鄰立柱接頭避免出現在同步同跨內，并在高度方向錯開的距離不小于50cm；各接頭中心距主節點的距離不宜大于40cm。縱、橫水平桿接長宜采用對接扣件連接，也可采用搭接，水平桿的對接接頭應交錯布置，不在同步、同跨內，相鄰接頭水平距離不小于500，各接頭距立桿的距離不宜大于400。采用搭接連接時，搭接長度不少于1米，應等距設置3個旋轉扣件固定。在搭設一步高后，應進行立桿和橫桿的校正調直。立桿用線錘校正其垂直度。橫桿應拉線調直校正水平。同時應逐個檢查立桿底腳，并確保所有立桿不浮地松動。當底層架子符合搭設要求后，檢查所有接頭是否符合要求并鎖緊。在搭設過程中，應隨時注意15、檢查上述內容，并及時予以調整。 六、模板拆除1、模板拆除根據現場同條件養護試塊強度指導，符合設計要求后，項目部須向公司及監理公司提出申請，填表并附砼試驗報告，經審批批準后方可拆除。2、側模拆除時，結構混凝土強度不得低于1.2Mpa；梁板底模應按混凝土結構工程施工質量驗收規范（GB 502042002）規定，對照應拆部位，以砼試壓結果確定拆模時間。3、拆模順序為后支先拆，先支后拆，先拆非承重模板，后拆承重模板。拆除跨度較大的梁底模時，應先從跨中開始，分別拆向兩端。4、拆除4m高及其以上的模板支架時，應先搭設內操作平臺，禁止用鋼板或爛板作腳手板為立人板。5、樓板模板拆除時，先調節頂部支撐頭，使其向16、下移動，達到模板與樓板分離的要求。支頂須按次序分批段拆除，不得一次將頂撐全部拆除，以免模板一次性大面積脫落。6、用長鐵棒撬拆模板時，人不得站在正在拆除的模板下方，以免模板掉落傷人。7、拆模間歇時，應將已活動的模板、支撐拆除運走，妥善堆放，防止踏空、扶空而跌倒墜落，臨邊的斷枋、短枋短料及螺栓應及時清入構筑物內，嚴防墜落傷人。8、兩連接平臺之間伸縮縫，應在拆除模板前后將其蓋好。預防從縫間隙墜落物傷人。9、拆除腳手架支撐前，應清除腳手架支撐上存留的零星物件等雜物。10、拆除腳手架支撐時，應設置警戒區和警戒標志，并由專職人員負責警戒。11、腳手架拆除時要統一指揮，上下呼應，動作協調，當解開與另一人有關17、的結扣時，應先通知對方，以防墜落。12、拆除腳手架支撐時，不得中途換人，如必須換人時，應將拆除情況交代清楚后方可離開。七、整架穩定措施1、按構造要求設置雙向掃地桿，雙向橫桿，并不得缺桿。2、按構造要求設置縱、橫向剪刀撐及水平剪刀撐。3、按構造要求設置剛性連墻件及柱鎖桿。4、在1#、2#住宅同平樓層布置布料機澆筑混凝土，避免了因混凝土輸送產生水平力對高支撐支架的影響。5、泵送混凝土出料不得集中堆放，按澆筑厚度均勻地卸落，砼堆料厚度不大于25cm。八、質量保證措施1、進場模板質量標準模板要求：技術性能必須符合相關質量標準（通過收存、檢查進場木膠合板出廠合格證和檢測報告來檢驗）。外觀質量檢查標準（通18、過觀察檢驗）任意部位不得有腐朽、霉斑、鼓泡。不得有板邊缺損、起毛。每平方米單板脫膠不大于0.001。每平方米污染面積不大于0.005規格尺寸標準厚度檢測方法：用鋼卷尺在距板邊20處，長短邊分別測3點，取8點平均值；各測點與平均值差為偏差。長、寬檢測方法：用鋼卷尺在距板邊110處分別測量每張板長、寬各2點，取平均值。對角線差檢測方法：用鋼卷尺測量兩對角線之差。翹曲度檢測方法：用鋼直尺量對角線長度，并用楔形塞尺（或鋼卷尺）量鋼直尺與板面間最大弦高，后者與前者的比值為翹曲度。2、模板安裝質量要求必須符合混凝土結構工程施工及驗收規范（GB 50204-2002）及相關規范要求。即“模板及其支架應具有足19、夠的承載能力、剛度和穩定性，能可靠地承受澆筑混凝土的重量、側壓力以及施工荷載”。主控項目安裝現澆結構的上層模板及其支架時，下層樓板應具有承受上層荷載的承載能力，或加設支架；上下層支架的立柱應對準，并鋪設墊板。檢查數量：全數檢查。檢驗方法：觀察。一般項目模板安裝應滿足下列要求：模板的接縫不應漏漿；在澆筑混凝土前，木模板應澆水濕潤，但模板內不應有積水；模板混凝土的接觸面應清理干凈并涂刷隔離劑；澆筑混凝土前，模板內的雜物應清理干凈。檢查數量：全數檢查。檢驗方法：觀察。對跨度不小于4m的現澆鋼筋混凝土梁、板，其模板應按要求起拱。檢查數量：按規范要求的檢驗批（在同一檢驗批內，對梁，應抽查構件數量的10%20、，且不應少于3件；對板，應按有代表性的自然間抽查10%，且不少于3間。）檢驗方法：水準儀或拉線、鋼尺檢查。固定在模板上的預埋件、預留孔洞不得遺漏，且應安裝牢固其偏差應符合附表1的規定。模板安裝允許偏差和檢驗方法 附表1序號項目允許偏差（）檢驗方法1軸線位置5鋼尺檢查2底模上表面標高5水準儀或接線、鋼尺檢查3截面內部尺寸基礎10鋼尺檢查柱、墻、梁4，5鋼尺檢查4層高垂直度不大于5m6經緯儀或吊線、鋼尺檢查大于5m8經緯儀或吊線、鋼尺檢查5相鄰兩板表面高低差2鋼尺檢查6表面平整度52m靠尺和塞尺檢查7預埋鋼板中心線位置3拉線、尺量8預埋管、預留孔中心線位置3拉線、尺量9插筋中心線位置5拉線、尺量外21、露長度10，0拉線、尺量10預埋螺栓中心線位置2拉線、尺量外露長度10，0拉線、尺量11預留洞中心線位置10拉線、尺量尺寸10，0拉線、尺量檢查數量：按規范要求的檢驗批（對梁、柱，應抽查構件數量的10%，且不應少于3件；對墻和板，應按有代表性的自然間抽查10%，且不得小于3間）。檢驗方法：鋼尺檢查。現澆結構模板安裝的偏差應符合附表1的規定。檢查數量：按規范要求的檢驗批（對梁、柱，應抽查構件數量的10，且不應少于3件；對墻和板，應按有代表性的自然間抽查10%，且不得小于3間）。現澆結構模板安裝允許偏差和檢驗方法見表1：（檢驗方法：檢查同條件養護試塊強度試驗區值。檢查軸線位置時，應沿縱、橫兩個方向22、量測，并取其中的較大值）。模板垂直度控制對模板垂直度嚴格控制，在模板安裝就位前，必須對每一塊模板線進行復測，無誤后，方可模板安裝。模板拼裝配合，工長及質檢員逐一檢查模板垂直度，確保垂直度不超過3，平整度不超過2。模板就位前，檢查頂模棍位置、間距是否滿足要求。頂板模板標高控制每層頂板抄測標高控制點,測量抄出混凝土墻上的500線,根據層高及板厚,沿墻周邊彈出頂板模板的底標高線。模板的變形控制模板支立后，拉水平、豎向通線，保證混凝土澆筑時易觀察模板變形，跑位。澆筑前認真檢查螺栓、頂撐及斜撐是否松動。模板支立完畢后，禁止模板與腳手架拉結。為提高模板周轉、安裝效率，事先按工程軸線位置、尺寸將模板編號，以23、便定位使用。拆除后的模板按編號整理、堆放。安裝操作人員應采取定段、定編號負責制。3、其他注意事項在模板工程施工過程中,嚴格按照模板工程質量控制程序施工，另外對于一些質量通病制定預防措施，防患于未然，以保證模板工程的施工質量。嚴格執行交底制度，操作前必須有單項的施工方案和給施工隊伍的書面技術交底。膠合板選統一規格，面板平整光潔、防水性能好的。進場木方先壓刨平直，按尺寸、規格分類堆放整齊，木方下口要墊平。模板配板后四邊彈線刨平，以保證墻體、柱子、樓板陽角順直。支柱所設的水平撐與剪刀撐，按構造與整體穩定性布置。4、脫模劑及模板堆放、維修木膠合板選擇水性脫模劑，在安裝前將脫模劑刷上，防止過早刷上后被雨24、水沖洗掉。模板貯存時，其上要有遮蔽，其下墊有墊木。墊木間距要適當，避免模板變形或損傷。裝卸模板時輕裝輕卸，嚴禁拋擲，并防止碰撞，損壞模板。周轉模板分類清理、堆放。拆下的模板，如發現翹曲，變形，及時進行修理。破損的板面及時進行修補。九、安全技術措施 1、材質及其使用的安全技術措施模板及支撐系統所用的木材，不得有脆性、嚴重扭曲和受潮后容易變形的木材。腳手架支頂所用的鋼管及扣、配件材質必須合格，符合模板工程施工及驗收規范中承重結構的選材標準。彎曲、裂紋、銹蝕嚴重的鋼管不得使用。禁止使用有脆裂、變形、滑絲等現象的扣件。 扣件的緊固程度應在4050Nm，并不大于65Nm，對接扣件的抗拉承載力為3KN。扣25、件上螺栓保持適當的擰緊程度。對接扣件安裝時其開口應向內，以防進雨，直角扣件安裝時開口不得向下，以保證安全。各桿件端頭伸出扣件蓋板邊緣的長度不應小于100mm。腳手架嚴禁鋼竹、鋼木混搭，禁止扣件、繩索、鋼絲、竹篾、塑料混用。 嚴禁將外徑48mm 與51mm 的鋼管混合使用。可調上托承插進鋼管長度不少于300。2、腳手架搭設、使用過程安全技術措施腳手架搭設人員必須是經考試合格的專業架子工，上崗人員定期體檢，體檢合格者方可發上崗證，凡患有高血壓、貧血病、心臟病及其他不適于高空作業者，一律不得上腳手架操作腳手架搭設過程中劃出工作標志區，禁止行人進入、統一指揮、上下呼應、動作協調，嚴禁在無人指揮下作業。26、當解開與另一人有關的扣件時必先告訴對方，并得到允許，以防墜落傷人。腳手架及時與結構拉結或采用臨時支頂，以保證搭設過程安全，未完成腳手架在每日收工前，一定要確保架子穩定。操作層（樓層）上施工荷載應符合設計要求，不得超載，不得在腳手架支撐上集中堆放模板、枋木、鋼筋等物件。嚴禁在腳手架支撐上拉纜風繩或固定、架設砼泵、泵管及起重設備等。腳手架支撐在使用過程中，嚴禁拆除任何桿件或零配件，如防礙作業需拆除個別桿件時，需經技術負責人同意并采取可靠措施后方可拆除，作業完成后，馬上復原。扣件式腳手架整體搭設完畢后，首先進行自檢后，再由項目經理組織驗收，然后經公司技安部門共同驗收合格后方能進入下一道工序。3、模板27、安裝、使用過程安全技術措施 禁止酒后操作，開鋸木料不得吸煙，不準戴手套，短于400不準用電鋸開鋸。樓面模板安裝，在下班時已鋪好而來不及安裝固定的定形模板及散板應拿起另放，防止他人誤認為釘好踩踏行走，導致板翻人墮。梁模板安裝，應先搭設好排柵和掛好安全網。垂直運輸按聯絡訊號規定做好一停、二上、三落的工作，安全門在吊藍下落時要關閉。在砼澆筑時，若發現模板及支撐有異樣情況時，馬上停止澆筑作業，盡快采取有效措施加固。 支模、澆筑及拆模時段，無關人員不得進入模板施工范圍內，并由工程安全員在施工現場監控。十、文明施工要求進入施工現場的人員戴好安全帽、配戴工作卡，高空作業系好安全帶，穿好防滑鞋等，現場嚴禁吸煙28、。進入施工現場的人員要愛護場內的各種綠化設施和標示牌，不得踐踏草坪、損壞花草樹木、隨意拆除和移動標示牌。腳手架、模板堆放場做到整潔、擺放合理、專人保管，并建立嚴格領退料手續。模板支撐使用量大，多種材料的周轉時間不同。應按使用計劃的不同類別的材料分類堆放，標簽要明顯。拆除下來的模板，能繼續使用要按區域（軸線）分別堆放，標簽要明顯，對使用的模板復檢合格者，要清除模板上的殘漿涂上脫模劑，修整以后用。暫不使用的模板及附件，盡快運出現場。若作維修作用的，要及時維修并保養后使用。樓面上模板要遠離交通通道，堆放整齊疊好。要注意模板上的釘傷人。施工人員做到活完料凈腳下清，確保模板、腳手架施工材料不浪費。模板、29、腳手架拆除運至地面的材料應按指定地點隨拆隨運，分類堆放，當天拆當天清，拆下的扣件和鋼絲要集中回收處理。應隨時整理、檢查，按品種、分規格堆放整齊，妥善保管。如遇惡劣氣候（如風力在六級以上或暴雨、雷電等），禁止高空作業。十一、現場檢查監控與應急措施1、現場檢查與監控（1）檢查報驗程序：班組自檢合格向項目部報驗項目部會同公司技安部檢查合格向監理公司報驗監理公司會同質監站或其它主管部門驗收并簽證。（2）各階段檢查監控責任分工技術交底階段安裝工藝交底負責人：聶群仙（項目技術負責人）安全操作交底負責人：梁凡春（項目質安組長）接受人：項目部全體管理人員、張偉棠（架子班長）、蔡水江（木工班長）、梁亞森（鐵工班30、長）、李茂飛（砼工班長）安裝、檢查驗收階段監控小組：黃土生、梁凡春、許漢明、李雁安裝責任人：張偉棠 自檢小組：余牛仔 梁讓強 伍沃新 谷志理項目部檢查小組：黃土生、梁凡春、聶群仙砼澆筑階段駐點監控責任人；余牛仔 梁讓強下面頂架監控責任人：谷志理 伍沃新應變指揮責任人：黃土生、梁凡春拆除階段拆除過程施工責任人：谷志理、伍沃新安全監控責任人：梁凡春2、發生異常時的應急措施（1）應急處理組織機構組長：黃土生副組長：吳偉堂、聶群仙成員：譚木華（施工長）、許漢明（施工員）、陳炫鎮（安全員）、黎夏（安全員）、曾火榮(質檢員)、楊麗華（材料員）、葉秋（電工班長）、歐其旺（電工）（2）事故部位：施工現場（3）31、事故類型：坍塌（4）應急響應、防坍塌事故發生，項目部成立義務小組，由項目經理擔任組長，項目安全組長和項目技術負責人擔任副組長，生產負責人及安全員，各專業工長為組員，主要負責緊急事故發生時有條有理的進行搶救或處理。、如果萬一發生腳手架坍塌或其它緊急事故，由項目經理負責現場總指揮，發現事故發生人員首先高聲呼喊，通知現場安全員，由安全員打事故搶救電話“120”，并向公司及上級有關部門上報事故情況，同時通知項目經理組織緊急應變小組進行現場搶救。在向有關部門通知搶救電話的同時，對輕傷人員在現場采取可行的應急搶救，如現場包扎止血等措施。防止受傷人員流血過多造成死亡事故發生。應急小組人員按預先分工，各負其責32、，架子工組織所有架子工進行倒塌架子的拆除和拉牢工作，防止其他架子再次倒塌，現場清理由現場有關管理人員及員工協助清理材料，如有人員被砸應首先清理被砸人員身上的材料，集中人力先搶救受傷人員，最大限度的減小事故損失。重傷人員由組員協助送外搶救，門衛在大門口等候救護的車輛，有程序的處理事故，最大限度的減少，人員和財產損失。十二、模板及支撐驗算1、載荷、參數取值 梁模板自重0.5KN/m2；板模板自重0.3 KN/m2 新澆混凝土混凝土容重24KN/m3 梁鋼筋自重（按含量）1.5 KN/m3；板鋼筋自重（按含量）1.1 KN/m3 施工荷載： 2.5 KN/m2 對垂直面模板振搗混凝土荷載4.0 KN33、/m2，對水平模板振搗混凝土載2.0 KN/m2 50100枋木抗彎強度fm=15N/2，順紋抗剪強度fv=1.6N/2，彈性模量E=10000N/2，重力密度=5N/m3，模板及楞木允許撓度=L/250 18mm厚建筑膠合面板抗彎強度fm=13N/2，抗剪強度fv=1.5N/2，彈性模量E=9500N/2，允許撓度=L/250 鋼管截面特征（鋼號：Q235，b 類）：規格（mm）483.5慣性矩I（mm4）12.19104單位重量q0（kN/m）0.0384抵抗矩W（mm3）5.08103截面積A（mm2）489回轉半徑i（mm）15.8抗彎、抗壓容許應力（N/mm2）2052、梁模板的計算34、（取L6（1）梁200600作驗算對象，根據模板支撐設計方案計算單元內支承雙根L6（1）梁）梁支撐局部構造見下圖：（1）荷載計算模板自重g1（0.2 +0.5+0.6）0.50.65 KN/m新澆砼自重g20.20.6242.88 KN/m鋼筋自重g30.20.61.50.18 KN/m標準值合計gk=3.71 KN/m；設計值g=3.711.2=4.45 KN/m振搗荷載q10.221.40.56 KN/m（2）梁底模板計算抗彎強度驗算 梁底板承受：新澆混凝土重量、鋼筋重量及振搗混凝土產生得荷載。底模下面楞木間距為300mm，按三等跨連續梁計算，計算簡圖如圖：q4.45+0.565.01 K35、N/mM=0.08ql20.085.010.3020.036 KN.mW=200182/6=10800 mm3=36000/10800=3.33 N/mm2fm=13N/mm2滿足要求抗剪承載力驗算V= KVqL=-0.605.01300=-901.8 N剪應力=3V/（2bh）=3901.8/（230018）=0.25 N/20.18 mm滿足要求（3）3.1梁側模板計算(梁內側)側壓力計算假設T=30，11.0，21.15，v2m/h側壓力F1=0.220t012 V0.5=0.22242001.15/（3015）1.01.020.5=38.15KN/F2=24H=240.6=14.4 K36、N/ 取兩者較小值,標準值Fk=14.4 KN/荷載設計值F1.214.4=17.28 KN/m2振搗砼產生的側壓力荷載q=1.44=5.6KN/ 梁側模板強度驗算梁側模板上、下壓板固定，按簡支梁計算,計算簡圖如圖: 梁側夾板模板取1米寬度計算q=(17.28+5.6)1.0 =22.88 KN/mM1/8q.l2 0.12522.880.452 0.579 KN.mwb.h2/61/61000182 54000 mm3M/w0.579106/5400010.7N/mm2 fm=13N/2 （滿足要求）抗剪強度驗算V= qL/2=0.522.88450=5148N剪應力=3V/（2bh）=3537、148/（2100018）=0.43 N/2 fv=1.5 N/2 （滿足要求）撓度驗算采用荷載標準值，不考慮振搗荷載q14.41.014.4 KN/mIbh3/121/121000183486000 mm4撓度5ql4/(384EI) 514.44504/（3849500486000） 1.66 mm=L/250=450/250=1.8 滿足要求（3）3.2梁側模板計算（外梁側）側壓力計算假設T=30，11.0，21.15，v2m/h側壓力F1=0.220t012 V0.5=0.22242001.15/（3015）1.01.020.5=38.15KN/F2=24H=240.6=14.4 KN38、/ 取兩者較小值,標準值Fk=14.4 KN/荷載設計值F1.214.4=17.28 KN/m2振搗砼產生的側壓力荷載q=1.44=5.6KN/ 梁側模板強度驗算梁外側不設立檔枋木，中間設間距250斜撐板支撐，側模腳部及頂部用壓板固定。梁側模板取0.6米寬度，按兩跨連續梁計算。計算簡圖如圖: q=(17.28+5.6)0.6 =13.73 KN/mMKm.q.l2 0.0813.730.252 0.069 KN.mwb.h2/61/6600182 32400mm3M/w0.069106/324002.13N/ mm2 fm=13N/2 滿足要求抗剪強度驗算V= KVqL=-0.613.732539、0=2059.5N剪應力=3V/（2bh）=32059.5/（260018）=0.286 N/2 fv=1.5 N/2 滿足要求撓度驗算采用荷載標準值，不考慮振搗荷載q14.40.68.64 KN/mIbh3/121/12600183291600 mm4撓度Kwql4/(100EI) 0.6778.642504/（1006000291600） 0.13 mmv=L/250=250/250=1 滿足要求（4）梁底小楞驗算抗彎承載力驗算梁小楞間距300,承受梁自身荷重及梁邊樓板沿梁側傳來集中載，計算簡圖如圖。 q（4.45+0.56）0.3/0.27.52 KN/m梁邊樓板沿梁側傳給小楞的集中荷載40、為F1該部位樓板厚100,樓板自重均載gg=1.2 （0.3+0.1024+0.101.1）=3.37N/m2F1（3.37+1.42.5）0.3（0.9+0.15）/2 1.08 KN由均荷載q引起的最大彎距值：M11/2.q(a12-a22) 0.58.17(0.352-0.152)0.376 KN.m由集中載引起的最大彎距值 M2F1.a 1.080.150.162 KN/m 小楞承受最大彎距值由M1、M2疊加故 MmaxM1+M20.376+0.1620.76 KN/mwbh2/6501002/683333.3 mm3Mmax /w0.538106/83333.3 6.46 N/2 f41、m=15 N/ mm2滿足要求抗剪強度驗算V1= q.b+ F1=0.27.52+1.08=2.584 KN剪應力=3V/（2bh）=32584/（250100）=0.78 N/20.441mm滿足要求（8）梁底大楞（托梁）計算 (一)梁底大楞計算，計算簡圖如圖：抗彎強度驗算由小楞傳來的集中力Pq（4.45+0.56）0.3/0.27.515 KN/m梁邊樓板沿梁側傳給小楞的集中荷載為F1該部位樓板厚100,樓板自重均載gg=1.2 （0.3+0.1024+0.101.1）=3.37N/m2F1（3.37+1.41.5）0.30（0.9+0.15）/2 0.86 KNP=qb+F1=7.51542、0.20.86=2.363KNM0.5PL0.52.3631.21.418 KN.m483.5鋼管抵抗矩W=5.08103 mm3M/w1.418106/5080 279.13 N/2 f=205N/ mm2需采用雙鋼管則279.13 N/2 2 f= 410N/ mm2滿足要求抗剪強度驗算V= 1.5P=1.52.363=3.545KN剪應力max=3V/（2bh）=33545/（250100）=1.064 N/22.78 mm滿足要求（8）高支撐鋼管支架立桿承載力驗算腳手架單根立桿自重N1計算:(支模高度9.35米,立桿縱距0.9米,橫距1.2米,縱、橫水平桿(含掃地桿)8道,考慮剪刀撐、43、扣件、上托等乘增大系數1.5)、一層操作臺腳手板（竹笆腳手板）N1=(9.35+1.28+0.98)1.50.0384+0.300.91.2=1.83 KN計算單元內梁邊樓板沿梁側傳下的荷載N2計算N2=(3.371.41.0)(0.9+0.15)/21.2=3.01 KN計算單元內砼梁傳下的荷載N3計算N3=（4.450.56）1.20.9=5.41 KN立桿承受的荷載N計算N=1.83+3.01+5.41=10.25 KN立桿穩定承載力驗算頂層橫桿至模板支撐點距離不大于10,按建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規范5.6.2-3公式，立桿計算長度（取最大步距h=155考慮較安全）L0=h+244、a=155+210=175，長細比 L0/i175/1.58110.76 查表得立柱穩定系數0.467N/(.)=9425/(0.467489) =44.88 N/mm2f=205N/mm2 故立桿穩定承載力滿足要求。3、板模板驗算（板厚100）局部構造見下圖：（1）荷載計算模板自重g10.3KN/m2新澆砼自重g20.1242.4KN/m2鋼筋自重g30.11.1 0.11 KN/m2 標準值合計gk=2.81 KN/m2；設計值g=2.811.2=3.372 KN/m2施工荷載q12.51.43.5KN/m2（2）板模板計算抗彎強度驗算板模板承受：新澆混凝土重量、鋼筋重量及施工人員及設備產45、生的荷載。板底楞木間距為300mm，假設模板寬度為0.9m，按三跨連續梁計算。當施工荷載為均載時,計算簡圖如圖：單塊模板線荷載q（3.372+3.5）0.96.185 KN/mM=0.08ql20.086.1850.320.045 KN.m當施工荷載為集中載作用于跨中時,計算簡圖如圖：邊跨跨中彎矩最大M2=0.083.3720.320.2133.50.3=0.248 KN.mMmax= M2=0.248 KN.mwbh2/61000182/648600 mm3 Mmax /w0.248106/486005.10N/mm2 fm=13 N/mm2（滿足要求）抗剪強度驗算V1= KV.q.l+ K46、V.F1=0.63.3720.3+0.6753.5=2.97 KN剪應力=3V/（2bh）=32970/（250100）=0.89 N/20.033mm(符合要求)（3）板小楞(擱柵)計算抗彎強度驗算(支承小楞的大楞間距900)當施工荷載為均載時,計算簡圖如圖：線荷載q=(3.3723.5)0.3=2.062 KN/mMmax1/8q.l2 =0.1252.0620.92=0.209 KN.m當施工荷載為集中載時,計算簡圖如圖：q=3.3720.30=1.102 KN/m；F=3.5 KNMmax1/8q.l21/4pL=0.1251.0120.920.253.50.9=0.89 KN.mwb47、h2/6501002/683333.3mm3 Mmax /w0.89106/83333.310.68 N/mm2 fm=15 N/mm2（滿足要求）抗剪強度驗算V1= 1/2q.l+ 1/2F1=0.53.3720.9+0.53.5=3.267 KN剪應力=3V/（2bh）=33267/（250100）=0.98 N/21.665mm(符合要求)（4）板大楞驗算抗彎強度驗算,計算簡圖如圖：由小楞傳來的集中力PP（3.3721.41.5）0.300.91.477 KNMmax0.5PL0.51.4771.20.886 KN.mwbh2/6501002/683333.3 mm3Mmax / w0.48、886106/83333.310.63 N/mm2 fm=13 N/ mm2滿足要求抗剪強度驗算V= 1.5P=1.51.477=2.216 KN剪應力max=3V/（2bh）=32216/（250100）=0.665 N/21.56 mm滿足要求（5）板鋼管支架承載力驗算腳手架單根立桿自重N1計算:(支模高度9.35米,立桿縱距0.9米,橫距1.2米,縱、橫水平桿(含掃地桿)8道,考慮剪刀撐、扣件、上托等乘增大系數1.5)、一層操作臺腳手板（竹笆腳手板）N1=(9.35+1.28+0.98)1.50.0384+0.300.91.2=1.83 KN計算單元內樓板傳下的荷載N2計算N2=(3.3721.41.0)0.91.2=5.154 KN立桿承受的荷載N計算N=1.83+5.154=6.984 KN立桿穩定承載力驗算頂層橫桿至模板支撐點距離不大于10,按建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規范5.6.2-3公式，立桿計算長度（取最大步距h=155考慮較安全）L0=h+2a=155+210=175，長細比 L0/i175/1.58110.76 查表得立柱穩定系數0.467N/(.)=6984/(0.467489) =30.58 N/mm2f=205N/mm2 故立桿穩定承載力滿足要求。結論：經驗算連接平臺梁、板模板及高支撐系統均滿足承載力要求