午啪啪夜福利无码亚洲,亚洲欧美suv精品,欧洲尺码日本尺码专线美国,老狼影院成年女人大片

1、三美公司管理制度 一線員工薪資方案（試行）2012年1月 .日發布擬制： 審定： 審核： 批準：一、目的：為規范公司薪資結算體系，調整員工薪資結構與統一公司薪資分配模式，提升現有的員工薪資水平、生產產能及產品質量，滿足公司發展需求。二、適用范圍：三美公司一線員工。三、職責： 1、綜合管理部負責制定、修訂薪資管理制度與一線員工考勤信息的輸入與審核。2、財務部負責人工總成本的核算；監控生產計劃與產值、人工工資的一致性。 3、制造部負責產品周轉單及時輸入，提報調崗、調班等異常情況。四、原則：1、 遵循公平、公開、公正的三公原則，必須做到產品定額要公平、公開，計件數計算要公正。2、 工資計算報表保留32、個月。五、管理內容：（一）、薪資模塊構成及核算1、延用現有的產品計件制，車間以入庫合格產品數量來結算員工工資。 2、員工薪資結構：基本工資+全勤獎+技能工資+質量獎+新品補貼+工齡補貼+安全獎+設備獎+年度績效獎。基本工資：基本工資=計件工資件數。2011年根據福田公司安排和要求，產品質量和交期是必須要首先保證的，也是評價供應商能力的重要標準，為了保證一線員工的日薪資收入，經公司研究，在2010年薪資收入的基礎上整體上浮10-15%，下表為各工種2011年日薪資收入標準：工種日工作時間日平均薪資收入水平備注焊 工9H160元日收入水平將隨行業內的薪資收入水平的變化而進行調整鏜床工140元車床工3、130元油壓、折彎工130元火焰切割工130元剪 板130元全勤獎：每月全勤獎100元，公司根據淡旺季差異設定每月全勤天數，旺季生產按月自然天數后推2天為滿勤，淡季生產按月自然天數后推4天為滿勤，下表為公司2011年年度淡旺季月份分布表(淡旺季分布將根據實際生產情況調整)：2011年淡季月份分布2011年旺季月份分布6-9月份1/2/3/4/5/10/11/12月份根據公司規定的月份出勤達到要求天數將全額發放全勤獎，如果未達到規定出勤天數將取消當月全勤獎。技能工資：對于具有一定技術含量的工種（焊接、火焰切割、車、鏜、刨床）公司將根據員工技能水平進行等級評價，各工序技能等級分為3個級別，分別為A4、B、C三個級別， 薪資補貼為50元/級別，具體評價標準見附件一，每半年復評一次。凡經過評定技能等級的員工根據技能等級補貼，每月享受相應的評價等級工資補貼。質量獎：焊接工序質量獎300元/人/月、機加、火焰切割150元/人/月。公司將按質量激勵標準（見附件二）對出現的工序內和流出的質量問題進行激勵，如一個月內沒有發生質量問題或發生的質量問題在規定的可接受的范圍之內，將享受每月300元的質量獎。反之，則根據一個月的質量激勵情況從質量獎中扣除，嚴重的批量問題將按造成的損失除扣除質量獎外剩余不足的差額則從基本工資中扣除。新品補貼：因開發新產品、新工藝而影響員工收入的新品補貼；為培養多能工進行的員工換5、崗工作造成員工收入下降的換崗補貼；因顧客需求變更或設計更改等非員工自身因數造成的返工返修補貼。所有補貼按該員工前一個月平均工資計算到每小時。工齡補貼：根據員工為公司服務年限規定比例設定工齡獎（見下表），達到下表服務年限的每月在工資中體現工齡獎。工齡3個月-6個月6個月-1年1年-2年2年-5年5年津貼10元/月20元/月30元/月40元/月50元/月安全事故獎： 一線員工享受每月25元的安全獎; 輕傷安全事故（100元以內）扣除當月安全獎；重大安全事故（2000元以上）扣除全年安全獎。設備獎： 設備操作員工享受每月25元的設備無故障獎;如因操作操作不當或保養不到位導致的設備損壞，取消當月的設備6、獎。年度績效獎：發放員工1個月的本年度12個月的月度平均工資，即1年13個月工資。（二）工資各組成模塊的核算與發放1、基本工資、新品補貼1.1制造部為員工基本工資核算的歸口管理部門，制造部統計員負責員工每天基本工資的核算，經制造部部長審核、財務部核對后每天張貼公布；1.2核算基本工資涉及到的新品工時定額必須在新品第一輪試制完成后的2天內公布，新品各工序工時定額由制造部工藝科牽頭、生產計劃科、車間共同參與完成制定，經制造部部長審核、副總經理審定后公布，同時轉財務部由財務在開單系統中進行維護；1.3核算基本工資涉及到的零活工時單由制造部生產計劃科歸口管理，必須于每月10日前匯總后報制造部核算員；17、.4基本工資于每月的15日前完成初步核算并張貼，18日前完成與員工的核對工作。2、全勤獎2.1生產車間提供的一線員工員工考勤表經制造部審核、綜合管理部結合考勤系統審定后報公司分管副總經理批準后轉制造部統計員。2.2綜合管理部為員工考勤信息的歸口管理、提報部門，必須于每月5日前將審定后的考勤信息提報至制造部統計員。3、質量獎3.1質量獎歸口管理部門為質量部，凡涉及到質量方面的激勵必須依據質量處罰標準實施，所有涉及到激勵的必須在第一時間內張貼公布；3.2所有涉及到質量方面的激勵必須于每月的5日前匯總后轉制造部統計員處，由制造部統計員在員工工資中體現。4、安全事故獎安全事故獎由制造部負責歸口管理，每8、月5日前將人員名單報綜合管理部審核后由制造部統計員負責在工資中體現。5、設備獎設備獎由制造部設備科負責歸口管理，每月5日前將人員名單報綜合管理部審核后由制造部統計員負責在工資中體現。6、技能工資6.1技能工資歸口管理部門為制造部工藝科，每年的6月份、12月份組織相關工種按技能評定標準進行技能鑒定，綜合管理部負責評定過程的監督；6.2制造部工藝科于每年的6月25日前、12月25日前將半年度員工評定的結果匯總后經制造部部長審核、綜合部會簽、副總經理審定后報制造部統計員處，由制造部統計員在月度工資核算中體現。7、年度績效獎：7.1年度績效獎的歸口管理部門為制造部，經綜合管理部、質量部會簽后于每年的29、月20日前報財務部，由財務部在每年的2月28日前轉入員工工資賬戶；7.2年度績效獎按以下標準提報、匯總項目序號質量（30%）效率（30%）安全（20%）出勤（20%）發放比例一級全年沒有批量性質量問題發生；累計質量獎勵金額在2000元以上全年完成生產計劃在95%以上沒發生安全事故（沒傷到自己或他人）全年出勤等于規定的出勤天數或以上100%二級全年發生過1次小批量性質量問題，但沒有流出；累計質量獎勵金額1000-2000元之間全年完成生產計劃在90%以上沒發生安全事故（沒傷到自己或他人）全年出勤低于規定的出勤天數5%80%三級全年發生過2次以內的小批量性質量問題，但沒有流出；累計質量獎勵金額0-10、500元之間全年完成生產計劃在80%以上沒發生安全事故（沒傷到自己或他人）全年出勤低于規定的月出勤天數8%50%四級全年發生過2次以上的小批量性質量問題，且造成不良品流出；累計質量獎勵金額0- -500元之間全年完成生產計劃在80%以下沒發生安全事故（沒傷到自己或他人）全年出勤低于規定的月出勤天數10%以上0歸口部門質量部制造部綜合部備注：a當以上評價的4個方面同一級別滿足3-4個方面時，按本級別標準發放年終績效獎；b當以上評價的4個方面不同級別滿足3-4個方面時，按第二級別標準發放年終績效獎；c當以上評價的4個方面同一級別滿足其中的任意2個方面時，則按下一級別標準發放年終績效獎；d當以上評價11、的4個方面在不同級別中滿足其中的任意2個方面時，則按第三級別標準發放年終績效獎。e當以上評價的4個方面在同一級別或不同級別中滿足其中的任意1個方面時，則按10%的比例發放年終績效獎。以上年終獎不涉及第四級，凡屬涉及到第四級的任何一項，均取消年終獎。8、員工月度工資的匯總發放8.1員工總體月度工資匯總、核算由制造部歸口負責，經財務部審核、副總經理審定后發放。8.2要求制造部必須在每月的20日前將員工工資匯總表（已與員工確認）報財務部，財務部在每月的25日前發放員工工資條，次月5日將工資轉入員工工資賬戶內（如遇星期六、日可順延至8號，但必須提前說明）。工資條范本：序號姓名出勤天數基本工資加班工資技12、能工資獎金扣款實領工資品質崗位工齡安全設備違規住宿其它六、2011年其他激勵政策為調動一線員工工作積極性，2011年公司制定了如下除薪資以外的激勵政策：1、凡在公司工作滿一年的員工且達到公司年終績效獎前三個級別時，公司給予繳納社會養老保險；2、凡介紹到公司且工作滿3個月的新員工介紹人，公司將給予300/人的獎勵；3、凡在規定工作時間外因緊急交貨或新品制作導致加班時，公司除給予加班所得的計件工資外，每小時補貼5元，加班補貼在周轉單中體現。七、激勵1、綜合管理部為員工工資核算、發放過程時間節點的監控部門，凡因某個環節出現問題導致員工工資不能按時結算或發放錯誤的，每次給予歸口管理的責任部門200元的13、負激勵；2、上述各工資模塊的歸口管理部門為所歸口模塊的總協調和總調度，具有考核權，如歸口范圍內出現不能按時提報相關資料導致工資結算出現延期的，每次給予相關責任部門100元的負激勵。八、附則： 本制度由綜合管理部部解釋，自2011年1月份開始執行。九、附件：附件一：技能評價標準附件二：質量激勵標準 （完畢）附件一：技能評價標準焊接工評定項目項目標準A級操作工B級操作工C級操作工操作技能1.焊接電壓的設定；根據焊接條件選定相應板厚的焊接電流，然后根據下列公式計算焊接電壓：300A時；焊接電壓=（0.04倍焊接電流+161.5）伏。300A時；焊接電壓=（0.04倍焊接電流+202）伏2，焊絲直徑使14、用電流范圍（見不同焊絲直徑使用電流范圍）3，焊接速度的設定；在焊接電壓和焊接電流一定的情況下：焊接速度的選擇應保證單位時間內給焊縫足夠的熱量。焊接熱量三要素：熱量=I*I*R*TI=焊接電流R=電弧及干伸長度的等效電阻T=焊接速度越快T越小。焊接速度為：30-60cm/min.4.焊接電流的設定：根據焊接條件（板厚，焊接位置，焊接速度，材質等參數）選定相應的焊接電流。CO2焊機調電流實際上是調整送絲速度。因此co2焊機的焊接電流必須與焊接電壓相匹配，即一定要保證送絲速度與焊接電壓對焊絲的熔化能力一致，以保證電弧長度的穩定。5.氣體流量的的調整;350A的焊機，氣體流量為15-20升/分。35015、A的焊機，氣流量為：20-25升/分。工作壓力為0.1-0.2MPA。6.干伸長度：焊絲從導電嘴到工件的距離。公式：干伸長度=（10到15）倍的焊絲直徑+5mm。7.CO2焊一般采用前進法焊接。注意前傾角焊槍與焊縫的垂直夾角項必須達到全面要求。.7項可有一項不合格項必須達到全面要求。.7項可有二項不合格項必須達到全面要求。.7項可有三項不合格工藝科要出具書面試題考試，安全防護CO2焊工應使用下列護具；1， 焊接用護具，焊接皮手套，腳蓋，防止燙傷。2， 護目鏡片（見鏡片規格）3， 遮光眼鏡；為了保證側光及飛濺物傷害眼睛，應戴無色遮光眼鏡。4， 防塵口罩。5， CO2氣瓶，儲存液態CO2，瓶子表面16、涂銀白色并寫有二氧化碳字樣，瓶中壓力可達到50-70KG/c，氣瓶內氣體氣體壓力隨溫度不同而發生，因此應避免陽光的強烈照射或放置在熱源旁邊。全面符合要求全面符合要求全面符合要求質量要求焊縫達到圖紙要求焊高，并焊接表面光滑，無氣孔，咬邊現象。必須達到可有1項不合格可有1項不合格焊接原理將被鏈接金屬局部熔化，然后冷卻結晶使分子或原子彼此達到晶格距離并形成結合力，這種焊接方法叫做熔化焊接，焊接工藝1， 打底焊接質量，對于重要受力焊縫，打底焊接的質量至關重要，減少應力焊縫的底焊中間不允許間斷。2， 焊絲的干伸長度。3， 前傾角和夾角4， 焊接電壓5， 焊接電流6， 焊接速度7， CO2氣體流量。8， 17、水平角焊縫最大焊腳高度為7-8mm。8mm以上適用多層焊。要使焊縫對稱，必須考慮垂直側與水平側的散熱情況，上板散熱差，下板散熱好，所以電弧應指向下板，焊槍角度為與水平側夾角40-45，焊絲距離垂直側0.5-3mm。全部解決第3項可不合格第3.6可不合格要有書面試題和實際操作。異常排出1焊縫氣孔：分為1，CO氣孔為焊接時熔池內出現突起的焊道，并能脹起，形成氣孔。此為：焊絲不合格，氣體不純，風速過大，保護氣體流量過小，干伸長度過大，氣路問題。H氣孔為焊縫從外觀上不易發現，只在焊道上能看到氣孔，不突起，內部形成蜂窩狀。原因：焊絲或工件沾有油污，銹或水過多。2，未熔合，焊接電流電壓配合不對。3，咬邊;18、電壓太大。全部解決3可不合格2.3可不合格不能獨立解決的，需要工藝科或班組負責人解決的。機加工職業功能工作內容技能要求相關知識一、 工 藝準 備(一)讀圖與繪圖1能讀懂軸、套和圓錐、螺紋及圓弧等簡單零件圖 2能繪制軸、套、螺釘、圓錐體等簡單零件工作圖 3能讀懂車床主軸、刀架、尾座等簡單機構的裝配圖1簡單零件的表達方法，各種符號的含義 2簡單零件工作圖的畫法 3簡單機構裝配圖的畫法(二)制定加工工藝能讀懂軸、套和圓錐、螺紋及圓弧等簡單零件的機械加工工藝過程，能編制臺階軸類和法蘭盤類零件的車削工藝卡。主要內容有： 1能正確選擇加工零件的工藝墓準 2能決定工步順序、工步內容及切削參數1車床的結構特點19、及其與普通車床的區別 2臺階軸類和法蘭盤類零件的車削加工工藝知識 3車床工藝編制方法二、工件加工簡單零件的加工1能進行試切對刀能在車床上加工外圓、孔、臺階、溝槽等三 精度檢驗及誤 差分析(一)內外徑、 長度、深度、高度的檢驗1使用游標卡尺、千分尺、內徑百分表測量直徑及長度 2能用塞規及卡規測量孔徑及外徑1用游標卡尺、千分尺、內徑百分表測量工件的方法 2塞規和卡規的結構及使用方法二)錐度及成形面的檢驗1能用角度樣板、萬能角度尺測量錐度2用涂色法檢驗錐度3用曲線樣板或普通量具檢驗成形面1用角度樣板、萬能角度尺測量錐度的方法2錐度量規的種類、用途及涂色法檢驗錐度的方法3成形面的檢驗方法(三)螺紋檢驗20、1能用螺紋千分尺測量三角螺紋的中徑2能用三針測量螺紋中徑3能用螺紋環規及塞規對螺紋進行綜合檢驗1螺紋千分尺的結構、原理及使用、保養方法2三針測量螺紋中徑的方法及千分尺讀數的計算方法3螺紋環規及塞規的結構及使用方法四，設備部件（一)工件定位與夾緊1能使用、調整三爪自定心卡盤、尾座頂尖及液壓動力卡盤并配置軟爪2能合理選擇車床組合夾具和調整專用夾具3能分析計算車床夾具的定位誤差1三爪自定心卡盤、尾座頂尖及液壓動力卡盤的使用、調整方法2組合夾具和調整專用夾具的種類、結構、用途和特點以及調整方法3夾具定位誤差的分析與計算方法刀具準備1.能夠正確選擇、安裝和調整刀具2.能夠依據切削條件和刀具條件估算具體刀21、具的使用壽命1車削刀具的種類、結構、特點及適用范圍2車削刀具的選用原則3延長刀具壽命的方法使用設備維護保養附件二：質量激勵標準火焰切割班組及打磨質量處罰標準CF-001序號分類不合格項目處罰標準及附加條款備注1本工序內報檢外觀缺材每件5元凡涉及到質量返修問題作如下規定：1、 計件工資廢除；2、 易耗品費用扣除；3、 承擔維修工時；4、 維修過程中造成的產品物耗；5、 維修造成的未按時交付的考核。割偏每件5元嚴重割痕每件3元鋼號未打每件5元尺寸下料尺寸超差每件5元板材規格不對每件100元，批量按照質量事故處理2下工序投訴外觀缺材每件10元割偏每件10元嚴重割痕每件10元鋼號未打每件10元尺寸下料22、尺寸超差每件10元板材規格不對每件10元3客戶投訴單件每件50元批量造成經濟損失500以內由本人承擔，能修理的本人負責修理，500元以上承擔由公司研究決定直線切割班組及打磨質量處罰標準CF-002序號分類不合格項目處罰標準及附加條款備注1本工序內報檢缺材每件5元可以維修的本人負責維修，不能維修的本人承擔損失。割偏每件5元嚴重割痕每件3元坡口尺寸超差每件5元鋼號未打每件5元2下工序投訴缺材每件10元割偏每件10元嚴重割痕每件10元坡口尺寸超差每件10元鋼號未打每件10元3客戶投訴單件每件50元批量造成經濟損失500以內由本人承擔，能修理的本人負責修理，500元以上承擔由公司研究決定機加工班組質量23、處罰標準CF-003序號分類不合格項目處罰標準及附加條款備注1本工序內報檢尺寸超差每件10元可以維修的本人負責維修，不能維修的本人承擔損失。滾狐不對每件10元折彎不對每件10元攻絲不對每件10元校平不合格每件10元鉆孔尺寸超差每件10元鋼號未打每件10元2下工序投訴尺寸超差每件20元滾狐不對每件20元折彎不對每件20元攻絲不對每件20元校平不合格每件20元鉆孔尺寸超差每件20元鋼號未打每件20元3客戶投訴單件每件50元批量超過10件造成經濟損失500以內由本人承擔，能修理的本人負責修理，500元以上承擔由公司研究決定焊接班組質量處罰標準CF-00401鏟斗序號分類不合格項目處罰標準及附加條款備24、注1工序內報檢未耳板拉筋、串同心軸、主刀板與斗壁板打撐筋每項扣20元不予處罰標準： 單個氣孔最大直徑1mm。任意300mm長焊縫上氣孔數不能超過5個 焊縫小于300mm長時，任意50mm長焊縫上氣孔數不超過1 夾渣最大寬度1mm，最大長度25mm且不超過焊縫長度的10% 熔深深度不超過名義熔深的10%且不超過1mm 有未焊透的焊縫總長不能超過焊縫長度的10% 咬邊從母材表面量起最大深度不大于0.5mm，咬邊長度不大于焊縫長度的10% 角焊縫長度焊腳尺寸6.5mm長度公差6.5mm，6.5mm，長度公差12.5mm 焊趾角度不小于90最好大于135電流電壓控制每項扣20元漏焊、焊縫未融合、焊高不25、夠每項扣20元燒穿、咬邊、下陷、焊偏每項扣20元配合尺寸超差每項扣20元鋼號打刻每項扣10元不噴防濺液每項扣10元2客戶投訴漏焊、焊縫未融合、焊高不夠每項扣30元燒穿、咬邊、下陷、焊偏每項扣30元配合尺寸超差每項扣30元鋼號打刻每項扣30元單件被客戶處罰造成經濟損失當事人承擔出現批量質量問題造成經濟損失500以內由本人承擔，能修理的本人負責修理，500元以上承擔由公司研究決定焊接班組質量處罰標準CF-00402抓草機序號分類不合格項目處罰標準及附加條款備注1工序內報檢未耳板拉筋、串同心軸、關鍵部位撐筋每項扣20元不予處罰標準： 氣孔最大直徑1mm。任意300mm長焊縫上氣孔數不能超過6個 焊縫26、小于300mm長時，任意50mm長焊縫上氣孔數不超過1 夾渣最大寬度1mm，最大長度25mm且不超過焊縫長度的10% 熔深深度不超過名義熔深的10%且不超過1mm 有未焊透的焊縫總長不能超過焊縫長度的10% 咬邊從母材表面量起最大深度不大于0.5mm，咬邊長度不大于焊縫長度的10% 角焊縫長度焊腳尺寸6.5mm長度公差6.5mm，6.5mm，長度公差12.5mm 焊趾角度不小于90最好大于135電流電壓控制每項扣20元漏焊、焊縫未融合、焊高不夠每項扣20元燒穿、咬邊、下陷、焊偏每項扣10元配合尺寸超差每項扣20元鋼號打刻未打或不清晰扣10元不噴防濺液每件扣10元2客戶投訴漏焊、焊縫未融合、焊高27、不夠每項扣30元燒穿、咬邊、下陷、焊偏每項扣30元配合尺寸超差每項扣30元鋼號打刻每項扣30元出現批量質量問題造成經濟損失500以內由本人承擔，能修理的本人負責修理，500元以上承擔由公司研究決定焊接班組質量處罰標準CF-00403前中梁序號分類不合格項目處罰標準及附加條款備注1工序內報檢未打拉筋每項扣20元不予處罰標準： 單個氣孔最大直徑1mm。任意300mm長焊縫上氣孔數不能超過6個 焊縫小于300mm長時，任意50mm長焊縫上氣孔數不超過1 夾渣最大寬度1mm，最大長度25mm且不超過焊縫長度的10% 熔深深度不超過名義熔深的10%且不超過1mm 有未焊透的焊縫總長不能超過焊縫長度的1028、% 咬邊從母材表面量起最大深度不大于0.5mm，咬邊長度不大于焊縫長度的10% 角焊縫長度焊腳尺寸6.5mm長度公差6.5mm，6.5mm，長度公差12.5mm 焊趾角度不小于90最好大于135電流電壓控制每項扣20元漏焊、焊縫未融合、焊高不夠每項扣20元燒穿、咬邊、下陷、焊偏每項扣20元配合尺寸超差每項扣20元鋼號打刻未打或不清晰扣10元不噴防濺液每件扣10元2客戶投訴漏焊、焊縫未融合、焊高不夠每項扣30元燒穿、咬邊、下陷、焊偏每項扣30元配合尺寸超差每項扣30元鋼號打刻每項扣30元出現批量質量問題造成經濟損失500以內由本人承擔，能修理的本人負責修理，500元以上承擔由公司研究決定焊接班組29、質量處罰標準CF-00404副車架支承架 序號分類不合格項目處罰標準及附加條款備注1工序內報檢未打拉筋每項扣20元不予處罰標準： 單個氣孔最大直徑1mm。任意300mm長焊縫上氣孔數不能超過6個 焊縫小于300mm長時，任意50mm長焊縫上氣孔數不超過1 夾渣最大寬度1mm，最大長度25mm且不超過焊縫長度的10% 熔深深度不超過名義熔深的10%且不超過1mm 有未焊透的焊縫總長不能超過焊縫長度的10% 咬邊從母材表面量起最大深度不大于0.5mm，咬邊長度不大于焊縫長度的10% 角焊縫長度焊腳尺寸6.5mm長度公差6.5mm，6.5mm，長度公差12.5mm 焊趾角度不小于90最好大于135電流電壓控制每項扣20元漏焊、焊縫未融合、焊高不夠每項扣20元燒穿、咬邊、下陷、焊偏每項扣20元配合尺寸超差每項扣20元鋼號打刻未打或不清晰扣10元焊渣清理每件扣10元不噴防濺液每件扣10元2客戶投訴漏焊、焊縫未融合、焊高不夠每項扣30元燒穿、咬邊、下陷、焊偏每項扣30元配合尺寸超差每項扣30元鋼號打刻每項扣30元出現批量質量問題造成經濟損失500以內由本人承擔，能修理的本人負責修理，500元以上承擔由公司研究決定