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1、富源縣墨紅鎮東興煤礦二號井瓦斯治理方案東興煤礦二號井二一七年一月三日會審意見職務簽名意見時間礦 長工 程 師安全 礦長生產 礦長 機電 礦長項目負責人項目負責人礦會審意見：一、瓦斯防治原因為貫徹落實國家能源局關于印發煤礦企業瓦斯防治能力評估管理辦法和基本標準的通知文件精神及要求，富源縣工業經濟和能源局關于轉發云南省煤礦企業瓦斯防治能力評估實施意見的文件要求，結合我礦的實際情況，特制定本方案。二、瓦斯防治基本原則1.嚴格貫徹落實“安全第一、預防為主、綜合防治”的安全生產工作方針，堅持標本兼治，重在治本的原則。2.合理生產布局，確保抽、掘、采關系平衡。3.瓦斯防治能力大于生產能力。4.建立完善可靠2、的通風系統(通風可靠)確保系統合理、設施完好、風量充足、風流穩定。5.加大瓦斯抽采力度(抽采達標)，實現“多措并舉、應抽盡抽、抽采平衡、效果達標”的要求。6.建立有效的安全監測監控系統(監控有效)，確保裝備齊全、數據準確、斷電可靠、處置迅速。7.嚴格管理(管理到位)，完善制度、落實責任、認真執行、嚴格監督。8.排除隱患，將事故消滅在萌芽狀態之中，杜絕事故的發生。三、瓦斯防治目標1.防范一般瓦斯事故、杜絕較大瓦斯事故與重大瓦斯事故;2.防范掘進工作面瓦斯超限;3.建立完善的瓦斯防治系統，最大限度地消除瓦斯危害;4.建立完善的瓦斯監測監控系統，確保監控有效。四、2017年度瓦斯防治重點我礦是60萬3、噸/年新建礦井，現處一期建井工程。現主井掘進至+1575米水平大巷K0+70米；副井掘進至+1600米水平車場K0+40米；風井未動工。現階段主斜井708米進入煤系地層；副斜井670米進入煤系地層；2017年5月主、副井貫通后，暫用副井做臨時風井，安設臨時主扇形成全負壓后再進行二期工程建設；風井掘進采用地面風機獨立供風；不構成系統。年度瓦斯治理重點：1、加強瓦斯的日常管理。2、2017年4月投入瓦斯監測監控系統，并正常使用。3、進入煤系階段做好預測，防止誤揭煤層。4、做好井筒揭煤時瓦斯排放及防突的各項工作。五、瓦斯防治主要依據1、瓦斯防治有關的法律、法規；行業要求等。2、東興煤礦二號井設計。34、東興煤礦二號井安全專篇。4、東興煤礦二號井防突專項設計及抽采設計。六、 瓦斯防治方案1、建立可靠的通風系統（1）采用機械通風。在井口安裝兩臺FBD6.0/222型軸流式局部通風機供風；計劃在2017年5月主、副井貫通后，暫用副井做臨時風井，安設臨時主扇形成全負壓后再進行二期工程建設。（2）風機供風量要滿足工作地點作業規程的要求。（3）局部通風機安裝“三專兩閉鎖”和“雙風機雙電源”，最低風速和風量符合“規程”規定，雙風機能力必須匹配，并能自動切換。2、監控有效（1）、按規定安設瓦斯監控系統；按照煤礦安全監控系統及檢測儀器使用管理規范（AQ1029-2007）的要求布置各傳感器，保證監測監控系統5、正常運轉。（2）監控設備傳感器的種類、數量安裝到位。信號電纜和電源的敷設等符合規定。（3）監控設備的報警點、斷電點、斷電范圍、復電點和信號傳輸符合規程規定。（4）下井人員按“規程”規定佩帶便攜式瓦斯監測報警儀和自救器。（5）安全監控設備必須按規定定期進行調試、校正各種傳感器。 （6） 配備三名專職監控員24小時值班，并保證監控系統正常運轉。3、管理到位（1）、建立健全以煤礦主要負責人為安全第一責任人的瓦斯綜合治理責任體系，以總工程師為核心的瓦斯綜合治理管理體系。（2）、建立健全瓦斯綜合治理制度，加強通風、瓦斯、監測監控系統的管理，安全培訓、安全投入、安全儀器的儀表設備管理，隱患排查整改，安全會6、議和瓦斯綜合治理目標考核責任管理制度。（3）、強化安全培訓工作，提高瓦斯管理水平，配足配齊專職瓦斯檢查員，專職瓦檢員必須經過培訓合格取得資格證書，方可上崗作業。（4）、專職瓦檢員每班每個工作地點瓦斯檢查不少于5次，并嚴格執行一炮三檢制度。（5）、瓦檢員必須及時填寫井下瓦斯記錄牌板，瓦斯記錄手冊和瓦斯報表。（6）、礦長、總工程師每天審閱瓦斯報表和瓦斯監控報表，發現問題及時分析解決。（7）、建立煤礦通風系統及瓦斯治理技術檔案，實行統一管理。七、瓦斯防治方案工作落實1、加強局部通風管理1）新購局部通風機，必須由機電科負責檢查驗收合格后，方可安裝。 2）局扇的安裝必須符合規程規定，并實行掛牌管理。工作7、的局扇必須保證24h連續運轉，任何人不得隨意停開，由專職瓦斯檢查員負責管理。 3）局扇因檢修、停電等原因需要停風時，必須由機電科制定停電、停風安全措施，經安全技術負責人審批簽字，并由安全科配合機電科負責組織實施。嚴禁無計劃停電停風。4）安全員、瓦斯檢查員應嚴格風筒質量管理，發現有破口必須及時修補或更換，風筒吊掛要平直，風筒接頭必須采用雙翻邊接頭法接嚴密。不能轉直角，以確保工作面風量。風筒必須使用阻燃，防靜電風筒。2、瓦斯檢查1）每班每個作業點都配備一名專職瓦斯檢查員檢查瓦斯，同時實現“瓦檢員檢查、便攜儀掛點、懸掛瓦斯探頭”的瓦斯三同時管理。2）每班瓦斯檢查員檢查次數不得少于5次，且做到當班當次8、“三對口”，不得空班、漏檢或假檢。另有跟班安全員不定時巡回檢查。3）當工作面風流中瓦斯濃度達到1%時，必須停止作業，撤出人員、進行處理，嚴禁瓦斯超限作業。4）需要排放瓦斯時，必須由技術科制定排放瓦斯安全技術措施，并嚴格按其措施進行瓦斯排放。5）局扇因故障停止運轉，不論停風時間長短，在恢復通風前，必須由瓦斯檢查員負責首先檢查局扇處的瓦斯濃度，只有在瓦斯濃度在0.5%以下時，才能按排放瓦斯安全技術措施進行排放。6）排放瓦斯時，應堅持低濃度排放的原則，進行多次排放，嚴禁“一風吹”，使排放出來的風流同全風壓風流混合后的瓦斯濃度不得超過1.5%，在排放瓦斯之前，凡是排放瓦斯流經的區域必須切斷電源，撤出人9、員，設置警戒。3、防滅火管理1）由技術科制定地面防滅火措施，井下防滅火措施，并嚴格按其實施。 2）建立地面消防水池和井下消防管路系統，由機電科負責把供水管路敷設到井下各作業地點。 3）井口把鉤工，必須負責嚴格執行入井檢身制度，杜絕井口20米范圍內的任何火源。 4）任何人發現井下火災后，應視火災性質，災區通風和瓦斯情況，立即采取一切可能的方法直接滅火，控制火勢并迅速報告礦調度室。礦調度室在接到井下火災報告后，要立即向縣安監局報告，并立即按災害預防和處理計劃通知相關人員組織搶救災區人員和實施滅火工作。在搶救人員和滅火過程中，必須嚴格按照防止瓦斯、煤塵爆炸和人員中毒的安全技術措施實施，必須由通風科和10、安全科負責檢查瓦斯、一氧化碳、煤塵、其它有害氣體和風向、風量的變化。 4、綜合防塵管理 1）完善防塵管路系統。按安全專篇每隔50米處安裝一個三通閘閥；必須有灑水、噴霧裝置；并且保持供水正常。 2）安全員負責督促各生產班組，經常清除巷道的浮煤、粉塵，并沖洗巷道幫壁。 3）井口20米以內（降雨天除外）每三天清掃一次撒落的煤（巖）粉并灑水降塵。 4）每100米必須設置凈化水幕，以凈化風流。 5）控制選擇合理的供風量，風速一般在1.2m/s左右，即能稀釋瓦斯又不會導致粉塵飛揚。每季度對井下作業場所的粉塵濃度測量1次。6）掘進工作面鉆眼采用濕式鉆眼，爆破采用水炮泥。 7）對于個別作業點，除上述防塵措施以11、后，仍有大量粉塵懸浮于空中，則作業人員必須佩戴防塵口罩。 5、井下爆破管理 1）井下每個爆破作業點的爆破工作必須由一名專職放炮員擔任，使用專用發爆器，爆破母線采用絕緣好的雙線，不允許有破口或明接頭，且不能與電纜掛在一起（0.3米）。 2)必須使用煤礦許用炸藥和煤礦許用電雷管,不得使用過期或嚴重變質的爆炸材料,并嚴格按爆炸材料領退制度進行領退。 3）炮眼封泥采用水炮泥，剩余的炮眼部分應用粘土炮泥或用不燃性材料制成的炮泥封實。嚴禁用煤粉、塊狀材料或其它可燃材料作炮眼封泥，封泥長度必須符合規程規定。無封泥、封泥不足的炮眼嚴禁爆破，嚴禁放糊炮。 4）每次爆破作業，必須嚴格執行“三人連鎖”、“一炮三檢查12、”制度。 5）若通電后不響，必須把母線取下扭接短路，等15min后方準沿線路檢查，若因線路聯接不良造成的，可重新聯線起爆，若是殘藥瞎管，則必須待炮煙吹散后，由瓦檢員、放炮員和班組長共同到迎頭檢查，確認一切正常后，方可通知其他人員進入迎頭工作。6）如出現瞎炮，則不準用手拉、鎬創、壓風吹，不得沿殘眼打眼，必須在距瞎眼0.3m以外的地方打一平行新炮眼，重新裝藥、設警戒、起爆。放炮員必須在起爆后詳細檢查煤矸，找出未爆的殘余炸藥、雷管。 7）嚴格執行遠距離爆破作業，放炮距離必須大于300米。 6、井下電氣設備管理 1）機電設備入井前必須由機電科長組織檢驗其“產品檢驗合格證”、“防爆合格證”、“煤礦礦用產13、品安全標志”是否齊全，并檢驗其安全性能，合格后，方準入井安裝使用。大修后的設備入井前必須經其檢查合格后方可入井。 2）井上、下裝設防雷電裝置；井下不得帶電檢修搬遷電氣設備、電纜和電線；電氣設備實行掛牌管理，電纜懸掛必須符合規定，井下機電設備硐室防火設施必須齊全，并有機電設備運行記錄。 3）井下供電應做到“兩全”、“三堅持”、“三無”、“四有”、“兩全”，防護裝置全，絕緣用具全。 “三堅持”堅持使用檢漏繼電器，堅持使用煤電鉆，照明和信號綜合保護裝置，堅持使用瓦斯電、風電閉鎖。 “三無”無雞爪子、無羊尾巴、無明接頭。 “四有”有過流和漏電保護裝置，有螺釘和彈簧墊，有密封圈和擋板，有接地保護裝置。 14、4）礦燈集中統一管理，進行嚴格的領退登記記錄。嚴禁在井下拆修或敲打礦燈。 7、強化培訓，提高職工隊伍素質 1）礦每月組織召開一次全員職工大會，進行以瓦斯綜合治理、安全隱患排查治理為重點的安全知識培訓，使全員熟練掌握本礦瓦斯綜合治理制度、隱患排查治理制度對各工種（崗位）的基本要求。未經培訓或培訓考核不合格者，一律不得上崗作業。 2）建立并嚴格執行煤礦專業技術崗位和技術工種職業資格證書制度，嚴格技術崗位人員配備標準，提高技術崗位準入門檻。 3）建立和完善與瓦斯治理、利用相適應的人才戰略機制，包括教育培訓機制、人才使用機制、人才激勵機制，創造“以人為本”、人盡其才、才盡其用的環境。 4）建立和完善正15、常的職工教育培訓機構，有計劃地進行強制性全員安全培訓，安全員、瓦檢員、防突員等特殊工種崗位必須做到持證上崗。重視抓好在職人員的繼續培訓，提高職工隊伍的整體素質。八、防滅火系統治理方案 必須用不燃材料進行支護。 礦井必須設地面消防水池和井下消防管路系統，井下消防管路系統應每隔50m設置支管和閥門。 礦井必須制定井上下防滅火措施，并對全體職工經常進行防滅火知識的教育。 設置井上消防器材庫，存放足夠的消防器材， 井下使用的礦燈必須符合規定，井口房和通風機房20m不得用煙火或用火爐取暖。井下嚴禁使用燈泡和電爐取暖。 在井下和井口房，嚴禁采用可燃材料搭設臨時操作間、休息間。 嚴禁攜帶煙草及點火物品入井，16、嚴禁井下吸煙。 井下和井口房內不得從事電焊、氣焊和噴燈焊等工作。如果必須在井下主要硐室、主要進風井巷和井口房內電焊、氣焊和噴燈焊等工作，每次必須制定專項安全措施。 預防機械摩擦起火：經常檢查設備的運轉情況，做好井下設備的維護保養工作，保持運轉部位的清潔，及時加注安全可靠的潤滑油，使其保持良好的工作狀態。 預防爆破引起火災，嚴禁不裝或少裝炮泥爆破，嚴禁使用矸石、煤粉代替炮泥封堵炮眼，堅持使用水炮泥，嚴禁放糊炮、放明炮。 預防電氣火災，井下所有電氣設備的選擇、安裝、使用和維護都必須嚴格遵守規程的有關規定，應正確選用過負荷繼電器、熔化保險器和漏電繼電器，以便在電流短路，過負荷或漏電時切斷電源。消滅電17、纜中的“雞爪子”、“羊尾巴”、“明接頭”。 井下和硐室內不準存放汽油、柴油和變壓器油等，井下用過的潤滑油、棉紗布頭等，必須集中存放保管在加蓋的鐵桶內，不準亂扔亂放。 嚴格執行煤礦安全規程和有關規定。九、防止誤揭煤層結合東興煤礦二號井地質構造情況，避免出現誤揭煤層，堅持“有疑必探、有掘必探、先探后掘”的原則。防止誤揭煤層安全技術措施：（一）、技術措施1、層位控制1）以標志層掌握巷道掘進位置、層位。2）加強地質預報。掘進隊每月對地質情況進行一次預測，并下發地質預報通知單。地質人員按每前掘5m進行一次預測。3）加強地質資料收集。地質技術員要經常下井，收集現場資料，建立地質資料及探孔資料臺帳，對收集的18、地質資料及時進行整理、分析，以便指導施工。2、鉆探控制1）巷道掘進過程中，必須先施工探眼，探眼深度、個數、方位必須嚴格按設計施工，嚴禁私自更改參數；并填寫好鉆探記錄備查。2）鉆孔設計:結合探水設計，采用ZY750鉆機，鉆孔直徑75毫米，沿井筒17度為中孔；孔深大于80米；其余4個鉆孔控制巷道輪廓58米。3）探水探煤層鉆孔的深度、個數、方位必須嚴格按設計施工，嚴禁私自更改參數。如果遇到見煤異常或斷層、陷落柱等地質構造時，現場施工值班隊長（班長）要立即向調度室匯報，經請示總工程師。4)、鉆孔過程中，要詳細記錄好所有煤、巖層位置，以便確定道前方的巖性；煤層位置；是否存有構造等地質情況及各種參數。（二19、）、安全措施1、鉆進過程中，如遇地質破碎、頂鉆、卡鉆、噴孔等其他動力現象，必須立即停止鉆進，但不得拔出鉆桿。查清楚施工區域的地質構造、斷層、溶洞的位置、裂隙的位置和走向，以及瓦斯儲量和壓力等情況，采取相應的預防或處理措施。一般分為以下兩種情況：當瓦斯噴出量和壓力都不大時，用黃泥或水泥砂漿等充填材料堵塞噴出口。當瓦斯壓力和噴出量較大時，在可能的噴出地點附近打前探鉆孔，查明瓦斯的積存范圍和瓦斯壓力。如果瓦斯壓力不大，積存量不多，可以通過鉆孔，讓瓦斯自然排放到回風流中。如果瓦斯自然排放量較大，有可能造成風流中瓦斯超限時，應將鉆孔或巷道封閉，經過瓦斯管路，將瓦斯抽采到地面，加以綜合利用。經過抽放措施后20、，瓦斯壓力下降到規定值后，再進行正常掘進。2、技術、安全、通風人員應經常深入現場，掌握迎頭地質構造及瓦斯地質情況，發現問題，立即報告有關部門，采取針對性措施。過斷層時，編制相應安全技術措施 ，貫徹落實到位。3、加強瓦斯地質預報，準確掌握煤層賦存位置，防止誤揭煤層。瓦斯檢查員要不斷檢測鉆孔中瓦斯涌出情況，發現瓦斯異常或超限時，必須停止一切工作，切斷電源，撤出人員。4、嚴格執行“四位一體”綜合防突措施。加強防突知識培訓，提高職工防突意識和能力。切實抓好近突出煤層掘進、異常地質構造條件下防突工作，采取有力措施，防止煤與瓦斯突出事故發生。5、采用遠距離放炮制度，放炮距離不小于300m。放炮必須撤人，放21、炮前由施工單位當班班組長負責把人撤到安全地點，瓦斯員、安全員監督撤人，嚴格按作業規程中規定的位置，放好警戒，警戒和撤人到位后方可放炮。6、放炮15分鐘待炮煙吹散后，瓦檢員、班長方可進入工作面檢查，注意瓦斯動態變化，發現異常情況立即向調度室匯報。7、加強監測監控，保證監控有效。按照“裝備齊全、數據準確、斷電可靠、處置迅速”的要求，加強監控設備的日常檢修和維護，保證監控設備完好，數據準確傳輸，實現井下瓦斯24小時不間斷有效監控，發現問題及時處理。8、瓦斯監測裝置必須對工作面瓦斯情況進行連續監測，斷電點及斷電范圍必須符合作業規程和煤礦安全規程的要求，瓦斯濃度和二氧化碳濃度分別超過0.8%和1.5%時22、，必須撤人。9、通防隊必須經常檢查通風設施，確保系統暢通，設施完好，且必須開雙節風機供風，嚴禁只開一節。必須保證掘進工作面有足夠的新鮮風流，風量必須滿足現場需用，嚴禁無計劃停風和無風微風作業。10、所有人員入井，必須佩帶自救器。工作時，可以把自救器掛放到距作業地點不超過5m的位置。11、啟爆點設置電話，與地面調度室保持暢通。12、必須保證井下所有電器設備的防爆性能良好，杜絕一切火源入井。13、掘進中發現地質、礦壓、瓦斯異常，必須立即停止工作，待采取相應措施確認無危險后方可恢復掘進。14、其他未盡事宜，按煤礦安全規程和防治煤與瓦斯突出規定執行。十、井筒揭煤及防突 必須按實際情況編制每個井筒揭煤的23、專項設計，嚴格按云南省富源縣墨紅鎮東興煤礦二號防治煤與瓦斯突出專項設計和安全專篇中的揭煤程序和方法去落實，做好東興二號井防突工作。井筒揭煤時嚴格執行 兩個“四位一體”綜合防突措施1、突出危險性預測方法 斜井揭煤工作面突出危險性預測斜井揭煤工作面防突工作難度比較大，所需要的時間和工作量也比較多，揭煤應按圖所示揭煤工藝流程圖進行揭煤工作：揭煤工藝流程圖A、井筒揭煤前的地質探查在井筒工作面掘進過程中，應及時進行巖性素描及地質分析，對煤層層位進行準確掌握，當井筒掘進工作面距煤層法線距離10m外(如在掘進過程中發現本區域地質構造復雜、巖石破碎，則應在井筒工作面掘進距煤層法線距離20m外)時，施工3個穿透24、煤層全厚且進入頂(底)板不小于0.5m的前探鉆孔，詳細記錄巖芯資料，繪制揭煤地點煤層賦存平、剖面圖，以保證能確切地掌握煤層厚度、傾角的變化、地質構造、瓦斯情況以及井筒與煤層的相對位置等。地質條件較好時，可將此前探鉆孔進行封孔測壓，用作對煤層原始瓦斯壓力兼檢驗措施鉆孔對煤層瓦斯排放情況之用。如要將前探鉆孔作為測壓鉆孔時，在預測鉆孔施工完畢后，需及時插入導氣管封孔并安裝壓力表進行瓦斯壓力測定，封孔深度不得小于3m，并保證密封嚴實，壓力表安裝時不能漏氣并連續觀察壓力表值的變化情況。B、斜井揭煤工作面突出危險性預測通過施工前探鉆孔準確掌握斜井掘進工作面與煤層之間的距離、煤層厚度、煤層傾角等賦存條件后繼25、續掘進。若該區域地質構造比較復雜且巖石比較破碎，應從斜井掘進工作面距煤層法線距離10m開始進行邊探邊掘工作，且前探鉆孔的超前距離不得小于5m，前探鉆孔數量可以根據實際情況確定，但不得少于3個，準確探測出煤層層位并保證掘進工作面與其法線距離不小于5m。當斜井工作面掘進至距煤層法線距離5m時停止掘進，對煤層進行第一輪斜井揭煤工作面突出危險性預測，斜井工作面突出危險性預測一般選用綜合指標法、鉆屑瓦斯解吸指標法或其它經試驗證實有效的方法對工作面進行突出危險性預測。結合鄰近吉克煤礦目前井下使用的預測方法，選用煤層瓦斯壓力、鉆屑瓦斯解吸指標法對斜井揭煤層工作面進行突出危險性預測。在掘進工作面施工3個穿透煤26、層全厚的鉆孔，鉆孔開孔孔徑在50mm75mm之間；其中一個鉆孔位于斜井工作面中部，沿工作面前進方向略向上偏，另外兩個鉆孔分別位于工作面的左上角和右上角位置；鉆孔終孔點位于工作面輪廓線上幫、兩側5m以外。在預測鉆孔施工完畢并測定完鉆屑瓦斯解吸指標之后，需及時插入導氣管封孔并安裝壓力表進行瓦斯壓力測定，封孔深度不得小于8m，并保證密封嚴實，壓力表安裝時不能漏氣并連續觀察壓力表值的變化情況。預測鉆孔參數表孔號孔徑(mm)偏角（）傾角()孔深(m)475575675說明作為預測孔，偏角指鉆孔在水平面內與巷道中線夾角。 預測孔布置示意圖所有預測鉆孔在施工過程中，首先使用濕式打鉆法施工鉆孔，鉆孔見煤后停止27、鉆進，接上壓風將鉆孔內泥(煤)漿清理干凈，再使用干式打鉆法施工42mm的鉆孔穿透煤層全厚直至見到煤層頂板（或底板），在此過程中在指定位置對煤層取樣并進行煤的鉆屑瓦斯解吸指標測定，作為對工作面突出危險性預測的依據，煤層煤的鉆屑瓦斯解吸指標參數按以下方法進行測定。預測人員在準備工作做好后，使用干式打鉆法施工42mm的鉆孔繼續鉆進，將鉆進過程中每鉆進1m的鉆屑量進行收集，使用彈簧秤或容積測量器具進行測量，并記錄下測量結果。鉆進過程中每隔2m使用WTC瓦斯突出預測儀對煤鉆屑作解吸特征測定。測定方法為用孔徑1mm和3mm的篩子(1mm的篩子在下，3mm的篩子在上)將鉆屑進行篩分，鉆孔鉆到預定深度時，用組28、合篩子在孔口接鉆屑，同時啟動秒表，一面取樣，一面篩分，當鉆屑量不少于100g時，停止取樣，并繼續篩分，最后把已篩分好的13mm的煤樣裝入WTC儀器的煤樣罐內，準備測試。當秒表走到t0時（通常規定t0為12min），啟動儀器采樣鍵進行測定，經5min后，當儀器顯示t0時用鍵盤輸入t0，按監控鍵，儀器顯示L0，按監控鍵，儀器進行計算，并顯示Fi，此值即為K1值。整個過程測定完成，可進行下一個煤樣的測定。按照測定結果填寫預測結果上報，填表詳細內容見斜井工作面危險性預測報 斜井工作面危險性預測報表斜井名稱揭露煤層預測時間年 月 日預 測 記 錄預測孔編號預測孔深度K1指標S指標壓力P測定人員備注預測意29、見礦總工程師批示通風副總預測人員以上鉆屑解吸指標測定完之后，立即封孔進行壓力測定，并連續觀察記錄壓力表值（單位Pa）的變化情況。煤層瓦斯壓力臨界值為0.74MPa。鉆屑瓦斯解吸指標的突出臨界值，應根據本礦井實測數據進行確定；如無實測臨界指標值時，可參照突出細則鉆屑指標法預測斜井工作面危險性所列臨界值預測突出危險性。鉆屑指標法預測斜井工作面突出危險性的臨界值表鉆屑解吸指標臨界值h2（Pa）K1（mL/gmin1/2）干煤2000.5濕煤1600.4當有任一鉆屑瓦斯解吸指標超過臨界值時，該斜井揭煤工作面預測為突出危險工作面，反之為無突出危險工作面。C、預測時應注意事項預測人員在進行工作面突出預測時30、，認真觀察工作面的地質構造及施工預測鉆孔過程中瓦斯動力現象，并按表格認真記錄。且當有下列情況之一者，即預測工作面為突出危險工作面：(a) 工作面前方有斷層、褶曲、火成巖侵入等構造破壞帶；(b) 工作面前方煤層賦存條件急劇變化、煤質變暗、層理紊亂等；(c) 在進行突出預測過程中，預測鉆孔出現噴孔、夾鉆、頂鉆等動力現象；(d) 工作面出現響煤炮、煤壁掉碴、片幫、瓦斯忽大忽小等動力現象。2、防治突出措施 斜井(井巷)揭煤工作面局部防突措施當斜井工作面預測結果為具有突出危險性時，必須采取防突措施，斜井防治突出措施可采用抽放瓦斯、水力沖孔、排放鉆孔、金屬骨架或其他經試驗證明有效的措施。結合附近吉克煤礦的31、實際使用的防治措施，優先采用打排放鉆孔措施，在有條件的情況下輔助以鉆孔瓦斯抽放措施。在斜井揭煤工作面采用排放鉆孔防突措施時，鉆孔直徑一般為75120mm。斜井揭煤工作面鉆孔的控制范圍是：斜井的兩側和上部輪廓線外至少5m，下部至少3m。斜井揭煤工作面鉆孔控制范圍是：近水平、緩傾斜、傾斜煤層為井筒四周輪廓線外至少5m；急傾斜煤層沿走向兩側及沿傾斜上部輪廓線外至少5m，下部輪廓線外至少3m。鉆孔的孔底間距應根據實際考察情況確定。揭煤工作面排放鉆孔按防突設計中的參數去布置。揭煤工作面施工的鉆孔應盡可能穿透煤層全厚。當不能一次打穿煤層全厚時，可采取分段施工，但第一次實施的鉆孔穿煤長度不得小于15m，且進32、入煤層掘進時，必須至少留有5m的超前距離（掘進到煤層頂或底板時不在此限）。這次為第一輪防治瓦斯突出措施第二輪應在工作面距煤層法線距離3m外進行的第二輪預測即防治瓦斯措施效果檢驗為斜井揭煤工作面仍具有突出危險性時，應采取防治煤與瓦斯突出補充措施，補充措施施工方法與第一次方法相同預抽瓦斯和排放鉆孔在揭穿煤層之前應保持自然排放或抽采狀態。3、防突措施效果檢驗經實踐證明，任何一種防突措施只在一定的礦山地質條件下最有效，當條件發生變化時，如突出危險煤層采掘中當遇見構造破壞，就可能失效。而大多數情況下地質構造破壞帶又不能事先預測出來，這就決定了必須對所運用的防突措施在實際條件下的防突效果進行檢驗。防突措施33、采取之后應進行防治突出措施效果檢驗，根據檢驗結果判定采取的防治突出措施是否有效，以便安排下一工作步驟。防突措施效果檢驗采用的方法及布孔方式與預測時相同，即選用鉆屑瓦斯解吸指標法對防治突出措施進行效果檢驗。當第一輪工作面預測為有突出危險性時，應按照突出預測時的程序分三步進行效果檢驗；在第二輪預測為有突出危險性時，應分兩步進行效果檢驗；在第三輪預測具有突出危險時，只進行一輪效果檢驗，但效果檢驗鉆孔的數量應不少于5個，效果檢驗孔及其控制范圍參數如表所示。 效果檢驗孔及其控制范圍參數表順 序類 型斜井與煤層法線距離（m）控制范圍距斜井輪廓線最小距離（m）鉆孔數量上部中部下部兩側第一輪效果檢驗5555534、5第二輪效果檢驗355555第三輪效果檢驗233335在掘進工作面迎頭施工穿透煤層全厚的鉆孔，鉆孔開孔孔徑在50mm75mm之間，其中一個鉆孔位于斜井工作面上部、一個鉆孔位于斜井工作面中部、一個鉆孔位于斜井工作面底部，另外兩個鉆孔分別位于工作面的左上角和右上角位置，檢驗孔的終孔位置與措施鉆孔控制范圍相適應，鉆孔布置時應盡量布置在與措施孔等距離的位置。檢驗鉆孔在巖石段宜使用濕式打鉆法，鉆孔見煤后使用麻花鉆桿施工42mm鉆孔收集鉆屑，測定鉆屑瓦斯解吸指標K1和鉆屑量S對防治措施的有效性進行檢驗。只有當K1max0.5mL/(gmin1/2)、Smax6Kg/m或Smax5.4L/m時，經預報防突措35、施有效，斜井揭煤工作面消除突出危險，采取遠距離放炮或震動放炮揭穿煤層；若最后一輪K1max0.5mL/(gmin1/2)、Smax6Kg/m或Smax5.4L/min值任一指標超限時，證明措施失效，必須重新布置排放鉆孔繼續對煤層進行瓦斯排放，依次循環直至斜井揭煤工作面消除突出危險后，采取安全防護措施揭開或穿透煤層。4、安全防護措施井巷在揭穿突出煤煤或在有突出危險的煤層中進行作業時，都必須采取安全防護措施。安全防護措施包括遠距離爆破、避難所、壓風自救系統和隔離式自救器等安全防護措施。遠距離爆破根據防治煤與瓦斯突出規定第一百零五條：“井巷揭穿突出煤層和突出煤層的炮掘、炮采工作面必須采取遠距離爆破安全防護措施”。斜井揭煤采用遠距離爆破時，必須制定包括發爆地點、避災路線及停電、撤人和警戒范圍等的專項措施。在礦井尚未構成全風壓通風的建井初期，在斜井揭穿有突出危險的煤層的全部過程中，由于揭煤工作面未構成獨立可靠暢通的回風系統，井下全部斷電，斜井口前方50m、兩側20m范圍內嚴禁有任何火源，以免突出引起的瓦斯逆流遇火源發生瓦斯爆炸或燃燒事故。