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1、中國大唐集團公司金屬技術監督制度中國大唐集團公司2003年4月目 錄1 總則 2 金屬技術監督的任務3. 金屬技術監督機構與職責 4. 監督范圍與內容 5. 金屬技術監督管理 附錄一 火力發電廠在役機組金屬技術監督重點項目表附錄二 金屬技術監督檢驗計劃表1 總則1.1 為保證中國大唐集團公司（下稱集團公司）火力發電廠金屬技術監督范圍內各種金屬部件的運行安全和人身安全，根據中華人民共和國國家經濟貿易委員會頒發的DL4382000火力發電廠金屬技術監督規程和原電力部頒發的電力工業技術監督工作規定及集團公司技術監督工作條例，制訂本制度。1.2 金屬技術監督是電力生產、建設過程中技術監督的重要組成部分2、，是保證火力發電廠安全生產的重要措施，要從設備設計、選型、制造、安裝、調試、試運行、運行、停用、檢修、設備改造等各個環節進行全過程技術監督和技術管理。1.3 金屬技術監督的目的是通過對受監部件的檢測和診斷，及時了解并掌握設備金屬部件的質量情況和健康狀況，防止由于選材不當、材質不佳、焊接缺陷、運行工況不良、應力狀態不當等因素而引起的各類事故，減少非計劃停運次數，保證人身安全，提高設備安全運行的可靠性，延長設備的使用壽命。1.4 金屬技術監督要依靠科學進步，采用和推廣成熟、行之有效的新技術、新方法，不斷提高金屬技術監督的專業水平。1.5 金屬技術監督必須貫徹“安全第一、預防為主”的方針，實行專業監3、督與群眾監督相結合的方法，實行全過程監督。1.6 本制度適用于集團公司所屬發電廠（公司）及受委托的電力科學研究院，各單位應根據本制度制定適應本企業具體情況的金屬技術監督實施細則。2.金屬技術監督的任務2.1 做好受監范圍內各種金屬部件在制造、安裝和檢修過程中的材料質量、焊接質量、部件質量監督以及相應的金屬試驗工作。2.2 檢查和掌握受監部件服役過程中金屬組織變化、性能變化和缺陷發展情況。如發現問題，及時采取防爆、防斷、防裂措施。對調峰運行的機組，其重要部件應加強監督。2.3 了解受監范圍內管道長期運行后的應力狀態和對其支吊架全面檢查的結果。2.4 參加受監金屬部件事故的調查和原因分析，總結經驗4、，提出處理對策，并督促實施。2.5 參與焊工培訓考核工作。2.6 參與新機組的監造和老機組更新改造工作，參加帶缺陷設備和超期服役機組的安全評估、壽命預測和壽命管理工作。2.7 采用先進的診斷或在線監測技術，以便及時、準確地掌握和判斷受監金屬部件壽命損耗程度和損傷狀況。2.8 建立和健全金屬技術監督檔案。3.金屬技術監督機構與職責31集團公司技術監督工作實行三級管理，第一級為集團公司，為了保證技術監督的專業管理，集團公司成立技術中心，設在集團公司生產技術部。第二級為各發電廠（公司）所在地的電力科學研究院，第三級為發電廠（公司）。各發電廠（公司）應與當地電力科學研究院簽定技術監督服務合同，負責技術5、監督日常工作。32 集團公司成立以總工程師為組長的技術監督領導小組，是集團公司技術監督工作的領導機構，下設技術中心歸口管理集團公司的技術監督管理工作。33 集團公司技術監督領導小組及技術中心的主要職責：331 貫徹執行國家有關電力技術監督的政策、規程、標準、制度、技術措施等，行使監督的領導職能；332 組織起草集團公司有關技術監督的政策、規程、標準、制度、技術措施，并報集團公司批準執行。333對各電科院和發電廠（公司）技術監督工作進行檢查和監督。 334組織并參加在建和投產電廠因金屬監督不力而發生的重大事故的分析調查工作，制定反事故措施 ,對金屬監督重大問題做出決策。335 按照集團公司關于金6、屬監督的統一部署，根據各電廠實際情況，有計劃地采用和推廣成熟、可靠、使用、有效的金屬監督和故障診斷技術。336 負責制定集團公司金屬監督工作規劃和年度計劃，建立集團公司金屬監督網絡，組織召開集團公司金屬監督工作會議，布置全年技術監督工作。337負責組織集團公司所屬發電廠（公司）金屬監督工作技術交流活動。338 組織參加在建工程的設計審查、設備選型、監造、安裝、調試、試生產階段的技術監督和質量驗收工作。34 各電科院設立技術監督領導小組及辦公室，根據技術監督服務合同負責本地區內集團公司所屬發電廠（公司）的日常金屬監督管理工作。35 受委托的各電科院金屬技術監督的主要職責：351 貫徹執行國家、行7、業、集團公司有關金屬技術監督的法規、標準、規程、制度及相關文件等。352建立本地區集團公司所屬發電廠（公司）的金屬監督網絡。353了解并掌握本地區集團公司所屬發電廠（公司）金屬技術監督范圍內的設備健康狀況，進行綜合分析，發現問題及時提出建議和措施，并對措施落實情況進行監督354 制定本地區集團公司所屬發電廠（公司）金屬監督工作計劃與規劃；定期對本地區集團公司所屬發電廠（公司）進行金屬監督工作檢查，對存在的問題進行研究并采取對策。355 對本地區集團公司所屬發電廠（公司）因金屬監督不力而發生的重大事故組織調查分析與處理。356 組織對本地區集團公司所屬發電廠（公司）的技術監督人員培訓、考核。358、7 定期組織召開技術監督工作會議，總結、交流和推廣技術監督的工作經驗和先進技術。358定期向集團公司技術監督領導小組及技術監督中心報送金屬技術監督季報、年度工作計劃及總結，報告金屬技術監督情況和調查分析資料以及提出建議。3.6火力發電廠是發電設備的直接管理者，對技術監督工作承擔直接責任。由總工程師負責組織全廠的金屬技術監督工作，金屬技術監督專職工程師和金屬試驗室協助總工程師具體開展金屬技術監督工作，其各級職責如下：3.6.1火力發電廠金屬技術監督專職工程師的職責3.6.1.1協助總工程師組織貫徹上級有關的金屬技術監督規程、條例、標準和制度及相關文件，督促檢查本單位金屬技術監督實施情況。3.6.9、1.2組織制定本單位的金屬技術監督規章制度和實施細則，編寫年度金屬技術監督工作計劃和年度工作總結。3.6.1.3應參加有關會議，如：大修項目的制訂會、協調會、總結會、事故分析與缺陷處理的研究會議等。3.6.1.4匯總審核金屬技術監督范圍內相關專業提出的檢修或安裝過程中的金屬技術監督檢測項目，并在檢修或安裝過程中監督、協調執行。3.6.1.5 對于金屬技術監督檢驗過程發現的超標缺陷提出處理建議，協助主管領導落實處理措施。3.6.1.6及時向集團公司和受委托的電科院呈報監督報表、大修金屬監督項目表、大修工作總結、事故分析報告、有關技術資料和其它專題報告。3.6.1.7參加有關金屬技術監督部件的事故10、調查以及反事故措施的制訂。3.6.1.8參與基建過程中有關金屬技術監督工作的全過程管理。3.6.1.9負責組織廠內的金屬技術監督活動。3.6.1.10組織建立健全金屬技術監督檔案。3.6.2火力發電廠金屬試驗室的職責3.6.2.1協助有關部門做好監督范圍內的鋼材、備品備件的管理工作，堅持鋼材入庫檢驗及備品備件驗收制度，并對熱處理和焊接質量進行監督。3.6.2.2配合金屬技術監督專職工程師建立、健全和保管金屬技術監督檔案。3.6.2.3負責金屬測試工作。3.6.2.4出具正確規范的檢驗報告。3.6.2.5落實年度工作計劃，做好年度工作總結。4.監督范圍與內容4.1監督范圍4.1.1工作溫度大于和11、等于450的高溫承壓金屬部件（含主蒸汽管道、高溫再熱蒸汽管道、過熱器管、再熱器管、聯箱、閥殼和三通），以及與主蒸汽管道相聯的小管道。4.1.2工作溫度大于和等于435的導汽管。4.1.3工作壓力大于和等于3.82MPa的鍋筒。4.1.4工作壓力大于和等于5.88MPa的承壓汽水管道和部件（含水冷壁管、省煤器管、聯箱和主給水管道）。4.1.5 300MW及以上機組的低溫再熱蒸汽管道。4.1.6汽輪機大軸、葉輪、葉片和發電機大軸、護環、風扇葉。4.1.7工作溫度大于和等于400的螺栓。4.1.8工作溫度大于和等于435的汽缸、汽室、主汽門。4.1.9設計溫度大于和等于450或設計壓力大于和等于5.12、9MPa的長期運行的旁路管、疏（放）水管、排（抽）汽管、聯絡管、蒸汽吹灰管和鍋爐底部加熱管道。4.2金屬部件的監督4.2.1金屬技術監督試驗的項目、方法和標準，應嚴格按照中華人民共和國國家經濟貿易委員會頒發的DL438-2000火力發電廠金屬技術監督規程、相應的國家和行業標準執行。若目前尚無相應的國家、行業標準時，可參照制造廠或有關科研試驗單位的技術標準執行。4.2.2凡從國外進口的熱力設備、金屬部件和備品備件、鋼材或其它金屬材料的試驗與驗收工作，應按合同規定的有關國家標準進行。4.2.3凡金屬技術監督的重要部件鑒定數據低于標準及采用代用材料時，應請示上級有關部門，經審批后再決定其能否繼續使用13、或更換，并應記錄歸檔,修改圖紙或在圖紙上注明。4.2.4設備監造及驗收中的金屬技術監督工作，應嚴格按DL438-2000火力發電廠金屬技術監督規程、DL/T586-1995電力設備用戶監造技術導則、DL6121996電力工業鍋爐壓力容器監察規程、DL6471998電力工業鍋爐壓力容器檢驗規程和國家、行業及有關標準進行。對于進口機組的施工與驗收項目，在合同中應有明確規定，且不得低于國內相關技術標準要求。當與國內相關技術標準要求相抵觸時，必須上報上級主管部門批準。4.2.5凡涉及焊接的工作，則應按DL5007-1992電力建設施工及驗收技術規范（火力發電廠焊接篇）及建質1996111號火電施工質量14、檢驗及評定標準（焊接篇）進行。4.3金屬材料的監督4.3.1物資供應部門要加強對鋼材、焊接材料、備品備件的管理工作，并應設置專職人員負責此項工作。4.3.2受監的鋼材、焊接材料必須符合國家標準或行業標準，進口的鋼材、焊接材料必須符合合同規定的有關國家的技術標準。4.3.3受監的鋼材、焊接材料以及備品備件應備有國家認可的質量合格證或質保書，并應標明鋼號、化學成分、機械性能等項試驗數據并提供金相檢驗、無損探傷結果以及熱處理工藝等，并應有制造技術標準說明。當缺少原始資料時，物資管理部門應主動委托有資格的檢驗單位進行試驗。4.3.4受監的鋼材、焊接材料以及備品備件入庫前應通知金屬監督部門按照相應的標準15、規程，進行入廠抽檢。合金鋼部件、焊接材料、備品備件使用前都應交金屬監督部門進行光譜試驗以核對材質，避免錯用。4.3.5凡金屬技術監督范圍內的部件采用代用材料時，須有必要的報批手續，經金屬技術監督部門同意并報有關領導批準后方能代用。代用材料應做好詳細記錄并存檔，同時應相應修改圖紙或注明。4.3.6各單位應建立嚴格的鋼材、焊接材料、備品備件的質量驗收、保管和領用制度，并應設置專人負責此項工作。4.4電力建設施工過程中的金屬技術監督4.4.1基建安裝前，應對金屬技術監督范圍內的所有部件的材質理化性能（化學成分、機械性能、金相組織、熱處理情況）、無損探傷及焊接接頭檢驗等的技術資料或合格證明書進行核查16、，并進行質量復檢抽查，以確保設備安全可靠。檢驗工作依據相應的標準、制度執行，檢驗結果應隨工程資料移交建設單位，發現重大問題時應上報主管部門備案。4.4.2主蒸汽管道要按設計要求安裝監視段和蠕脹測點、切割原始段，并與建設單位一起進行投產前蠕脹測點原始數據的測量工作，其監督工作按DL438-2000火力發電廠金屬技術監督規程有關條文執行。4.4.3所有監督范圍內的高溫緊固螺栓，在安裝前應進行無損探傷、光譜分析及硬度檢查和必要的金相組織抽查，不符合標準要求的螺栓不得進行安裝。4.4.4新機組投產前生產單位應要求基建單位移交下列資料：4.4.4.1金屬監督范圍內的合金鋼部件及代用材料的技術資料（化學成17、分、機械性能、無損檢測、金相組織及照片、熱處理規范）和基建過程中加工配制的部件鋼號檢驗等試驗報告。4.4.4.2主蒸汽管道及高溫再熱蒸汽管道單線立體布置圖及安裝竣工圖。4.4.4.3主蒸汽管道及高溫再熱蒸汽管道焊口施工工藝，與焊口位置編號相對應的無損探傷結果，彎管實測壁厚、金相組織及照片、硬度、不圓度，以及管系部件三通、閥門、支吊架等技術資料。4.4.4.4主給水管道和過熱器、再熱器及其它受熱面管子焊口無損探傷結果與示意圖或系統圖。4.4.4.5主蒸汽管道、高溫再熱蒸汽管道、集汽聯箱、導汽管的蠕脹測點和監視段的分布，以及原始蠕變測量、割管記錄與試驗數據。4.4.4.6電力建設施工過程中采用的新18、材料、新工藝、新技術等資料。4.4.4.7與金屬技術監督有關的設備缺陷及處理情況資料。4.4.4.8其它部件的檢驗記錄。4.4.5電力建設施工過程中，建設單位應設置專人協同施工單位做好基建工程中的金屬技術監督工作。4.5火力發電廠機組檢修過程中的金屬技術監督4.5.1嚴格按照標準、規程、制度、導則及相關文件等的要求，在檢修過程中，不缺項，不漏項。4.5.2對于小管檢修焊口檢驗，應堅持100%射線檢驗的原則。4.5.3加強對老機組、老設備的監督檢驗工作，根據相關標準、規程、導則及制度，及時開展設備普查、壽命評估及更換工作，保證機組的安全運行。4.5.4加強對退役機組運行的監督與檢驗，對退役機組運19、行的監督的要求不得低于在役機組。4.5.5進一步加強鍋爐、壓力容器及壓力管道定期檢驗中的金屬檢驗工作。4.5.6對于與主蒸汽管相連的聯絡管、防腐管等小管道的管子、管件和閥殼，運行10萬小時后，應結合檢修，盡可能全部更換。4.5.7火力發電廠在役機組的金屬技術監督重點項目，見附錄二。4.5.8電廠運行人員應嚴格遵守運行操作規程，嚴禁超溫、超壓運行，一旦發生超溫超壓時要做好記錄；啟動與運行中應嚴格執行暖管及疏水措施。運行人員應加強對高溫高壓設備的巡視，發現異常情況應及時報告和做好相應處理。運行中嚴防水、油滲入部件的保溫層中，保溫層破裂或脫落時應及時修補。4.6焊接質量的監督4.6.1屬于金屬技術監20、督范圍內的鍋爐、汽機承壓管道和部件以及重要轉動部件、壓力容器的焊接工作，必須由按DL/T6791999焊工技術考核規程和勞動人事部1988年1月公布的鍋爐壓力容器焊工考試規則考試合格的焊工擔任。受熱面管子、管道、壓力容器的焊縫附近必須打上焊工鋼印代號。4.6.2金屬技術監督范圍內的管道與部件在焊接前，必須制訂焊接、熱處理工藝等技術措施，待審批后，方可進行焊接，重要部件及新材料的焊接技術措施，應報受委托的電科院備案。同時，焊前還應進行練習及允許性考試。焊接工作應按DL5007-92電力建設施工及驗收技術規范（火力發電廠焊接篇）和DL438-2000火力發電廠金屬技術監督規程中有關規定進行。4.621、.3凡金屬監督范圍內的部件所用的焊接材料必須有質量保證書或經過鑒定確系合格品才能使用，禁止使用生銹的焊條、焊絲及藥皮變質、剝落的焊條。不允許使用未經鑒定的電石氣和純度不合格的氬氣。4.6.4根據DL/T6791999焊工技術考核規程，各單位應建立相應的焊工培訓機構，進行焊工技術培訓工作。各單位按規定應定期進行焊工考試，焊工培訓考試委員會應有金屬專業人員參加。金屬專業人員要協助有關部門做好焊工培訓考試以及焊接技術管理工作，并負責焊工考試的質量檢驗工作。4.6.5準確掌握焊工的資格情況和技術水平，加強對焊工實際操作的監督和考核，提高焊接一次合格率，保證焊接質量。對于水冷壁管、省煤器管、再熱器管、過22、熱器管的檢修焊口，如果焊口射線檢驗一次合格率低于90%，應停止該焊工的工作，進行培訓。4.6.6對制造廠焊接的焊口，應先核對合格證件，并做好外觀檢查。受熱面管子安裝前還應切取試樣進行試驗，如系機械方法焊接，則應按每種材質、規格、焊接方法分別切取試樣二個；如系手工方法焊接，亦應按每種材質、規格并盡可能按每個焊工分別切取二個試樣進行試驗。當檢驗不合格時，要加倍切取試樣做試驗，如仍不合格，則應通知制造廠并報上級研究處理。4.6.7外委加工的金屬技術監督范圍內的部件，要求承包單位必須由按DL/T6791999焊工技術考核規程考試合格的焊工焊接，焊口應按DL5007-92電力建設施工及驗收技術規范（火力23、發電廠焊接篇）進行質量檢驗，工作完成后應有焊接技術記錄和檢驗報告，否則應按規定重新檢驗。5.金屬技術監督管理5.1集團公司所屬發電廠（發電公司）及受委托的電力科學研究院應按期制定金屬技術監督年度工作計劃、編寫年度工作總結和有關專題報告。5.2各發電廠（公司）的金屬技術監督項目及指標完成情況，應向受委托的電力科學研究院上報金屬技術監督月報表（于每月3日前）、大修金屬技術監督項目表（于大修前一個月）、大修總結（于大修結束后二個月內）等。5.3各電力科學研究院應于每季后第一個月15日前將各發電廠（公司）各項金屬技術監督指標匯總，并對受監設備健康狀況及監督管理情況加以分析后報集團公司安全生產部（技術監24、督中心）。金屬技術監督季度報表應包括本地區各發電廠（公司）金屬技術監督情況綜述、指標匯總、缺陷及處理情況匯總、設備健康狀況分析、監督管理分析等內容。5.4集團公司技術監督中心每季后第一個月25日前將金屬技術監督指標及相關資料匯總分析后報技術監督領導小組。5.5各發電廠（公司）在監督工作中發現設備出現異常或事故，應立即向集團公司生產技術部、受委托電力科學研究院報告。各電力科學研究院應及時分析，提出建議，并上報集團公司技術監督中心。5.6各發電廠（公司）建立和健全設備質量全過程監督的簽字驗收制度。在電力生產與建設各階段，對質量不符合規定的設備、材料等，技術監督部門和人員有權拒絕簽字，并可越級上報。25、5.7各發電廠（公司）應嚴格執行國家、行業有關金屬技術監督的規程、制度和標準等，凡由于監督失職或自行減少監督項目、降低監督指標標準而造成嚴重后果的，要視具體情況，追究有關領導與當事者的責任。5.8新建機組安裝過程中發現的重大設備質量問題以及處理情況應上報各電力科學研究院，并抄報集團公司技術監督中心。5.9各發電廠（公司）對發現的超標缺陷應及時進行消缺處理，暫時不能及時進行消缺處理需監督運行的部件，必須經主管監督的總工程師批準，并上報各電力科學研究院。監督運行的部件必須制定明確的監督措施，且必須有專人負責落實，對監督運行部件進行動態管理。5.10各發電廠（公司）應建立與健全金屬技術監督檔案，并達26、到科學化、標準化、規范化、微機化的水平。金屬技術監督檔案內容為：5.10.1金屬技術監督原始資料，項目包括設計、制造、安裝、調試單位移交的有關原始資料；受監金屬部件的用鋼資料等。5.10.2金屬技術監督專業技術檔案，項目包括主蒸汽管道、高溫再熱蒸汽管道、300MW以上機組的低溫再熱蒸汽管道監督檔案；受熱面管子監督檔案；鍋筒監督檔案；聯箱、給水管道監督檔案；重要轉動部件監督檔案；高溫螺栓監督檔案；大型鑄件監督檔案；焊接質量監督檔案；事故分析及異常情況檔案；反事故措施及各種部件缺陷處理情況檔案；機組超參數運行時間、啟停次數和運行累計時間等資料。內容包括：設備規范，部件材料，制造與安裝階段檢驗記錄，27、原始缺陷與處理情況，運行后的試驗與檢查、處理記錄，更換部件與技術改造記錄，運行情況記錄（超溫、超壓、停機停爐等）以及事故與異常情況等記錄。5.10.3金屬技術監督管理檔案，包括全廠金屬技術監督組織機構和職責條例；上級下達的金屬技術監督規程、導則以及廠級編制的金屬技術監督實施細則；金屬技術監督工作計劃、總結等；焊工技術管理檔案；儀器設備檔案等。5.11各發電廠（公司）各級金屬技術監督部門要對基建、生產、試驗用的設備、材料等的質量嚴格把關，并制定相應的制度，防止不合格或不符合要求的產品進入本企業。5.12各發電廠（公司）應加強對外包工程的管理，制定外包工程管理制度。5.13各發電廠（公司）應結合本28、單位實際情況，制定金屬技術監督工作考核獎勵辦法，定期對金屬技術監督工作進行自查、考核和獎勵。附錄一 火力發電廠在役機組金屬技術監督重點項目表部件名稱檢查部位檢查項目檢查周期檢查比例備注主蒸汽管道、高溫再熱蒸汽管道及其附件裝有蠕變測點的管段蠕脹測量大修100%進行測量。應由專人專用工具定期檢查直管外觀檢查運行至10萬小時進行普查，以后大修抽查普查：100。抽查：不低于25%。10CrMo910、5409.81MPa、公稱規格27322mm的主蒸汽管9萬小時前普查。測厚運行至10萬小時進行普查，以后大修抽查普查：每根直管段兩端及中部。抽查：不低于25%直管段兩端及中部。金相運行至10萬小時進行普查29、，以后大修抽查普查：每根直管段各查1點。抽查：抽取不低于10%直管段，每根直管段查1點。碳化物分析運行至10萬小時進行普查，以后大修抽查普查：每根直管段。抽查：抽取不低于10%直管段。硬度測量運行至10萬小時進行普查，以后大修抽查普查：每根直管段。抽查：不低于25%直管段。彎頭、彎管外觀檢查運行5萬小時進行普查，以后檢查周期不超過5萬小時普查：100。不圓度測量測厚金相普查：每個彎頭、彎管最外弧各查1點。碳化物分析運行至10萬小時進行普查，以后大修抽查普查：100%彎頭、彎管。抽查：不低于10%彎頭、彎管。硬度測量運行5萬小時進行普查，以后檢查周期不超過5萬小時普查：100%彎頭、彎管。無損檢30、測對接焊縫外觀檢查運行至10萬小時進行普查，以后大修抽查普查：100。抽查：不低于10%。10CrMo910、5409.81MPa、公稱規格27322mm的主蒸汽管9萬小時前普查。無損檢測運行至10萬小時進行普查，以后大修抽查普查：100%對接焊縫。抽查：不低于30%對接焊縫。三通外觀檢查運行5萬小時進行普查，以后檢查周期不超過5萬小時普查：100。無損檢測閥門殼體外觀檢查運行5萬小時進行普查，以后檢查周期不超過5萬小時普查：100。無損檢測普查：100%閥門殼體。注：1. 直管測厚點位置選取：周向每隔90各取1點，共4點。2.彎頭、彎管測厚點位置選取：起弧處各1點；最外弧1點；起弧與最外弧中間各1點；最外弧兩側中性面各1點，共7點。附錄二 金屬技術監督檢驗計劃表電廠# 機組大修金屬技術監督檢驗計劃批準:審核：會簽：汽機車間鍋爐車間電氣車間化學車間編制：編制日期： 年 月 日大修金屬技術監督項目表電 廠 名稱： 機組編號： 機組容量（MW）：累計運行時間（小時）： 大修起止日期： 部件名稱檢查部位檢查方法檢查數量檢查比例備注