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1、中鐵南方工程裝備制造基地 工程質量樣板引路方案目 錄一、編制依據：1二、工程概況1三、工程實物質量樣板工序、部位制作與定板計劃3四、工程實物質量樣板的技術要點與要求5五、樣板指導施工和質量驗收28六、環保措施28七、工作職責30一、編制依據：1、本工程施工設計圖及說明文件；2、中華人民共和國工程建設標準強制性條文；3、國家、行業和廣東省、中山市政府頒布的現行有效的建筑施工的各類規范、規程及驗評標準；4、國家、行業和廣東省、中山市政府頒布的有關法律、法規及規定；5、國家、行業標準相關圖集；6、建筑施工手冊（第四版）。二、工程概況1、工程概況中鐵南方工程裝備有限公司制造基地項目位于中山市火炬開發區2、臨海工業園東6圍，處于馬鞍島的南端，與中船國際的黃金海岸線相連，為中山市萬噸級碼頭的規劃地段。基地由吹填砂造地并經軟基處理而來，規劃項目占地1000畝，主要有港池碼頭、辦公及后勤設施、大跨度廠房及生產設施。投產后具備年產大型鋼梁、鋼結構產品20萬噸，大型港口機械、海洋工程設備、工程施工機械裝備30臺（套），港航施工預應力砼預制產品50萬立方米、鋼管樁生產5萬噸的能力；規劃萬噸級出口碼頭及配套的物流、倉儲，年吞吐量達到120萬噸。鋼箱梁總拼聯合廠房建筑物總建筑面積為53190m2，建筑占地面積為53190m2，其建筑結構形式為廠房為鋼網架結構，生產輔助間為鋼筋混凝土框架結構。辦公樓建筑面積為103、319m2，建筑占地面積為1698 m2，地上6層，建筑高度27.300m，結構形式為框架結構。宿舍樓建筑面積為8067m2，建筑占地面積為1269m2，局部地下1，地上,6層，建筑高度24.450m，結構形式為框架結構。2、結構概況1）基礎結構部位概況鋼箱梁總拼聯合廠房基礎基礎形式獨立基礎基礎砼強度C35承臺底標高-3.1m承臺主要尺寸30003000mm、30003550mm、30005000mm、42005900mm、37004200mm綜合樓基礎基礎形式獨立基礎基礎砼強度C35承臺底標高-1.5m承臺主要尺寸15003000mm、28003232mm、35003000mm、3700474、00mm、30004900mm、37004900mm宿舍樓、食堂基礎基礎形式獨立基礎基礎砼強度C35承臺底標高-2.0m承臺主要尺寸28002800mm、23782260mm、10002800mm、10001000mm2）主體部分部位概況宿舍樓、食堂板厚100mm、110mm、120mm梁主要截面200300mm、200350mm、200400mm、200450mm、300550mm柱主要截面600600mm、500500mm、400400mm梁板砼強度等級C30墻體加氣混凝土砌塊綜合樓板厚100mm、110mm、120mm梁主要截面200350mm、250500mm、250550mm、2505、600mm、300500mm柱主要截面600600mm、600750mm、500500mm、400400mm梁板砼強度等級C30墻體加氣混凝土砌塊三、工程實物質量樣板工序、部位制作與定板計劃1、鋼筋混凝土結構工程施工工序制作方式/部位定板方式1.鋼筋的制作、安裝、固定柱引用工程宿舍樓一層KZ1現場實物與拍照片具體描述梁引用工程宿舍樓一層梁、板現場實物與拍照片具體描述板樓梯引用工程宿舍樓二層3#樓梯現場實物與拍照片具體描述2.受力縱筋連接（焊接、機械連接等）外觀質量；柱引用工程綜合樓一層KZ2現場實物與拍照片具體描述梁引用工程綜合樓二層梁、板現場實物與拍照片具體描述板樓梯引用工程綜合樓二層樓梯現6、場實物與拍照片具體描述3.模板安裝中支撐體系、安裝和加固方法、防止脹模、漏漿的技術措施；柱引用工程綜合樓二層KZ2現場實物與拍照片具體描述梁引用工程宿舍樓三層梁、板現場實物與拍照片具體描述板樓梯引用工程宿舍樓二層3#樓梯現場實物與拍照片具體描述4.模板的垃圾出口孔制作；柱引用工程綜合樓一層KZ2現場實物與拍照片具體描述梁引用工程宿舍樓四層梁、板現場實物與拍照片具體描述板樓梯引用工程宿舍樓三層3#樓梯現場實物與拍照片具體描述5.樓面柱根部清除浮漿、鑿毛；柱引用工程綜合樓二層KZ2現場實物拍照片具體描述6.混凝土施工縫、后澆帶、樓面收光處理及養護。施工縫1、 引用工程綜合樓地上主體結構標準層 （27、6）第2層樓面與柱頭連接施工縫2、 引用工程宿舍樓地上主體結構標準層 （26）第3層樓面與柱頭連接施工縫；現場實物與拍照片具體描述后澆帶引用工程宿舍樓四層7-8軸后澆帶現場實物與拍照片具體描述2、砌體工程施工工序制作方式/部位定板方式有代表性的部位的砌體的砌筑方法主體結構引用工程宿舍樓首層磚砌體現場實物與拍照片具體描述現場實物與拍照片具體描述有代表性的門窗洞口的處理主體結構1、 引用工程宿舍樓首層窗洞口；2、 引用工程綜合樓首層門洞口；現場實物與拍照片具體描述填充墻底部、頂部的處理主體結構引用工程宿舍樓標準層第二層磚砌體；現場實物與拍照片具體描述現場實物與拍照片具體描述構造柱、圈梁、過梁的處理8、主體結構1、 引用工程宿舍樓首層窗洞口；2、 引用工程綜合樓首層門洞口；現場實物拍照片具體描述現場實物與拍照片具體描述四、工程實物質量樣板的技術要點與要求一、混凝土結構工程（一）、模板工程施工方法1、材料用具18厚夾板、直邊板、木枋、門式架支頂、48鋼管、碗扣式鋼管、止水穿墻螺栓、穿墻（梁）螺栓、16膠套管、鐵介子、鍥形插銷、鋼管卡碼、排柵夾、可調上托、脫模劑。2、柱模板安裝柱模板工藝流程：彈柱位置線抹找平層作定位墩安裝柱模板安柱箍安拉桿或斜撐辦預檢。由于柱截面較大，要根據柱模本身剛度要求，設置工具式鋼柱箍和16PVC塑料管做的內撐，鋼柱箍和螺栓垂直間距600，部分墻、柱一面臨空，除在臨空面以9、外設置鋼管斜撐外，還需增設16拉桿及D20花藍螺栓作拉頂調整之用，確保模板垂直度。3、樓梯支模采用全封閉支模體系4、墻模板：模板支設必須牢固，嚴密，決不允許在澆筑砼時發生漲模和漏漿現象。墻模板安裝前復核基層上的模板控制線，在主筋上做好找平層控制標高，然后在基層上做30mm厚砂漿找平層，對柱模在基底部彈出垂直于拼縫的十字控制線，且模板拼裝前板面涂刷脫模劑，清除結構內的垃圾。模板間的接縫加設海綿填充。模板安裝時先裝內模后裝外模，在模板處預埋505025的木介子，并用限位介子固定好以保證墻體厚度。拆模板后鑿去木介子，將螺栓頭割平凹坑，再用同一品種的水泥砂漿補平。要加強拼縫、節點處的模板處理，雖然節點10、處模板面積雖小，但處理相對復雜，對外觀影響極大。模板的四邊應涂刷封邊防水漆，防止混凝土漿水浸泡；相鄰板縫粘貼8cm寬PVC防水膠帶，以防止混凝土漿外溢。在模板陰角處和模板腳處理設高壓縮性海綿，避免漏漿。采用膠合板面板的墻體模板1-膠合板；2-立檔；3-橫檔；4-斜撐；5-撐頭；6-穿墻螺栓5、梁板模板梁旁側模板采用18cm厚夾板，夾板加勁枋間距不大于400，梁旁加壓旁木枋。斜支撐間距為400，角度為45。安裝梁模板工藝流程：彈線_支立柱_調整標高_安裝梁底模_綁梁鋼筋_安裝側模_辦預檢樓面模板采用 18厚夾板，全部池板與梁傍接口采用拼傍收口。安裝樓板模板工藝流程：地面夯實a支立柱a安大小龍骨a11、鋪模板a校正標高a加立桿的水平拉桿a辦預檢。樓板模板樓板底模采用18厚夾板，支撐系統采用8080的木枋、鋼管腳手架?？缍萀8m的肋承梁，應按施工規范起拱，起拱高度符合設計要求和施工規范的要求。主次梁交接時，先主梁起拱，后次梁起拱；當梁高700時，梁側模板中間加螺栓121000加固。為了保證拆模板不影響砼質量，做七天混凝土抗壓試件送檢驗部門檢驗，并與樓面同條件養護，當梁跨度8m的經試驗室試壓達到設計強度的75%、梁跨度8m的達到設計強度的100%后方可拆除模板。6、模板拆除：樓板、梁模板拆除、鋼管腳手架架支頂上的可調上托松下，使次龍與模板分離，并讓龍骨降下，用鋼釬撬動模板，使模板塊降下，拿下模板12、和次龍，然后拆除水平拉桿及撐和支柱。、拆除模板時，操作人員應站在安全的地方。、拆除跨度較大的梁下支頂時，應先從跨中開始，分別向兩端拆除 （跨度大于8米及懸臂大梁，砼強度達到設計的100%方可拆除）、拆下的模板及時清理粘結物，涂刷脫模劑，并分類堆放整齊，拆下的扣件及時集中統一管理。（二）、鋼筋工程施工方法鋼筋工程施工，應從鋼筋原材料開始控制，經過原材料定貨進場檢測鋼筋制作鋼筋運輸鋼筋安裝安裝后的鋼筋檢查混凝土澆筑過程中的修整等工序，每道工序的質量均直接影響鋼筋工程的總體質量。為此，必須采取嚴格的施工技術措施，來確保鋼筋工程滿足國家規范及設計圖紙要求。將按照招標文件所標注的鋼材品牌選定2-3個品牌13、。并從如下幾個方面采取技術、工藝措施，滿足鋼筋工程的質量要求：A、鋼筋制作及安裝1、一般規定：鋼筋加工制作時，要將鋼筋加工表與設計圖復核，檢查下料表是否有錯誤和遺漏，對每種鋼筋要按下料表檢查是否達到要求，經過這兩道檢查后，再按下料表放出實樣，試制合格后方可成批制作，加工好的鋼筋要掛牌，堆放整齊有序。施工中如需要鋼筋代換時，必須先充分了解設計意圖和代換材料性能，嚴格遵守現行鋼筋混凝土設計規范的各種規定，不得以等面積的高強度鋼筋代換低強度的鋼筋。凡重要部位的鋼筋代換，須征得設計單位同意，并有書面通知時方可代換。鋼筋表面應潔凈，粘著的油污、泥土、浮銹使用前必須清理干凈，可結合冷拉工藝除銹。鋼筋調直，14、可用機械或人工調直。經調直后的鋼筋不得有局部彎曲、死彎、小波浪形，其表面傷痕不應使鋼筋截面減小5。鋼筋切斷應根據鋼筋號、直徑、長度和數量，長短搭配，先斷長料后斷短料，盡量減少和縮短鋼筋短頭，以節約鋼材。2、鋼筋彎鉤及彎曲：、鋼筋彎鉤:形式有三種，分別為半圓彎鉤、直彎鉤及135彎鉤。對級鋼筋末端需作180彎鉤，鋼筋彎心直徑不小于2.5d；對、級鋼筋，鋼筋末端需作90或135彎鉤，級鋼筋彎心直徑不小于4d，級鋼筋彎心直徑不小于5d，平直部分長度按設計要求。、彎起鋼筋：中間部位彎折處的彎心直徑D，不小于鋼筋直徑的5倍。、箍筋：箍筋的未端應作彎鉤，彎鉤形式應符合設計要求。箍筋調整值,即為彎鉤增加長度和15、彎曲調整值兩項之差或和，根據箍筋量外包尺寸或內皮尺寸而定。、鋼筋下料長度應根據構件尺寸、混凝土保護層厚度、鋼筋彎曲調整值和彎鉤增加長度等規定綜合考慮。直鋼筋下料長度構件長度一保護層厚度十彎鉤增加長度彎起鋼筋下料長度直段長度十斜彎長度一彎曲調整值十彎鉤增加長度箍筋下料長度箍筋內周長十箍筋調整值十彎鉤增加長度3、鋼筋接頭形式的選擇：、焊接對框架梁、剪力墻連梁、一般梁、柱、剪力墻邊緣構件、墻、板等其他部位鋼筋焊接，根據情況采用搭接電弧焊、電渣壓力焊、接觸對焊等方式。當采用搭接電弧焊此時，雙面焊接長度不小于5d。焊接接頭的連接區段長度范圍為35d（d為縱向受力鋼筋直徑的較大值）且不小于500mm，同一16、區段內的鋼筋焊接接頭百分率不大于50%。、鋼筋搭接鋼筋搭接接頭長度符合國標03G101-1的要求。任何情況下，受拉鋼筋搭接長度不小于300mm，受壓鋼筋搭接長度不小于200 mm。綁扎搭接接頭連接區段長度為1.3倍的搭接長度，同一搭接區段內受拉鋼筋接頭百分率：對梁、板、墻體構件，不大于25%，對柱類構件，不大于50%，對梁類構件不大于50%。、機械錨固的形式和構造要求（如下圖）鋼筋機械錨固的形式及構造要求（a）末端帶135彎鉤；（b）末端與鋼板穿孔塞焊；（c）末端與短鋼筋雙面貼焊采用機械錨固措施時，錨固長度范圍內的箍筋不應少于3個，其直徑不應小于縱向鋼筋直徑的0.25倍，其間距不應大于縱向鋼筋17、直徑的5倍。當縱向鋼筋的混凝土保護層厚度不小于鋼筋公稱直徑的5倍時，可不配置上述鋼筋。、柱鋼筋綁扎與安裝豎向鋼筋的彎鉤應朝向柱心，角部鋼筋的彎鉤平面與模板面夾角，對矩形柱應為45角，截面小的柱，用插入振動器時，彎鉤和模板所成的角度不小于15。箍筋的接頭應交錯排列垂直放置；箍筋轉角與豎向鋼筋交叉點均應扎牢（箍筋平直部分與豎向鋼筋交叉點可每隔一根互成梅花式扎牢）。綁扎箍筋時，鐵線扣要相互成八字形綁扎。柱筋綁扎時應注意控制垂直度，并嚴格控制主筋間距。柱筋搭接處的箍筋及柱立筋應滿扎，其余可梅花點綁扎。當梁高范圍內柱（墻）縱筋斜度b/a1/6時，可不設接頭插筋；當b/a1/6時，應增設上下柱（墻）縱筋的18、連接插筋，錨入柱（墻）內。如下圖：上下柱墻不同截面接頭示意下層柱的豎向鋼筋露出樓面部分，宜用工具或柱箍將其收進一個柱筋直徑，以利上層柱的鋼筋搭接，并與上層梁板筋焊接如下圖，當上下層柱截面有變化時，其下層柱鋼筋的露出部分，必須在綁扎梁鋼筋之前，先行收分準確。柱筋定位圖頂層柱中縱向鋼筋的錨固，應符合下列規定：頂層中間節點的柱縱向鋼筋及頂層端節點的內側柱縱向鋼筋可用直線方式錨入頂層節點，其自梁底標高算起的錨固長度不應小于la，且柱縱向鋼筋必須伸至柱頂。當頂層節點處梁截面高度不足時，柱縱向鋼筋應伸至柱頂并向節點內水平彎折（圖9-25a ）；當柱頂有現澆板且板厚不小于80mm，混凝土強度等級不低于C2019、時，柱縱向鋼筋也可向外彎折。彎折后的水平投影長度不宜小于12d（d為縱向鋼筋直徑）。頂層柱中間節點縱向鋼筋的錨固（a）柱縱向鋼筋向內彎折；（b）柱縱向鋼筋向外彎折頂層端節點梁柱縱向鋼筋的搭接（a）柱外側縱向鋼筋彎入梁內作梁上部縱向鋼筋用；（b）梁上部縱向鋼筋彎入柱內與柱外側縱向鋼筋搭接4、墻鋼筋綁扎與安裝、墻的鋼筋網綁扎同基礎。鋼筋有180度彎鉤時，彎鉤應朝向混凝土內。、采用雙層鋼筋網時，在兩層鋼筋之間，應設置撐鐵（鉤）以固定鋼筋的間距。撐鐵鋼筋直徑6-10mm，長度等于兩層網片的凈距，間距約1m，呈梅花形布置。、墻的鋼筋，可在基礎鋼筋綁扎之后，混凝土澆筑前插入基礎內，并固定牢固；上部結構應在20、模板安裝之前完成。、墻筋綁扎時應吊線控制垂直度，并嚴格控制主筋間距。剪力墻周邊三道鋼筋應滿扎，其余可梅花形布置，點式綁扎。、為了保證鋼筋位置的正確，豎向受力筋外綁一道水平筋或箍筋，并將其與豎筋點焊，以固定墻、柱筋的位置如下圖，在點焊固定時要用線錘校正。、外墻澆筑后嚴禁開洞，所有洞口預埋件及埋管均應預留，洞邊加筋詳見施工圖。墻、柱內預留鋼筋按規定做防雷接地引線，應焊成通路，并在焊接完成后作出色標，以后每層同一條鋼筋均應做色標，以明示位置。焊接工作應選派合格的焊工進行，不得損傷結構鋼筋，水電安裝的預埋，土建必須配合，不能錯埋和漏埋。5、梁與板鋼筋綁扎與安裝、梁縱向受力鋼筋出現雙層或多層排列時，兩排21、鋼筋之間應墊以直徑25mm的短鋼筋，如縱向鋼筋直徑大于25mm時，短鋼筋直徑規格與縱向鋼筋相同規格。、箍筋的接頭應交錯設置，并與兩根架立筋綁扎，懸臂挑梁則箍筋接頭在下，其余做法與柱相同。梁主筋外角處與箍筋應滿扎，其余可梅花點綁扎。、板的鋼筋網綁扎與基礎板相同，但應嚴格控制板上部的負筋位置。為防止負鋼筋（面層筋）被踩下，在板中部與端部必須加設板凳鐵。、板、次梁與主梁交叉處，板的鋼筋在上，次梁的鋼筋在中層，主梁的鋼筋在下。、框架梁節點處鋼筋穿插十分稠密時，應注意梁頂面主筋間的凈間距要有留有30mm，以利灌筑混凝土之需要。、鋼筋的綁扎接頭應符合下列規定：搭接長度的未端距鋼筋彎折處，不得小于鋼筋直徑的22、10倍，接頭不宜位于構件最大彎矩處。受拉區域內，級鋼筋綁扎接頭的未端應做彎鉤。鋼筋搭接處，應在中心和兩端用鐵絲扎牢。受拉鋼筋綁扎接頭的搭接長度，應符合結構設計要求。受力鋼筋的混凝土保護層厚度，應符合結構設計要求。、板筋綁扎前須先按設計圖要求間距彈線，按線綁扎，以控制鋼筋間距。、為了保證鋼筋位置的正確，根據設計要求，板筋采用鋼筋馬凳縱橫1000，梅花形布置，予以支撐。、梁縱向受力鋼筋水平方向的凈間距：對上部鋼筋不應小于30mm和1.5d（d為鋼筋的最大直徑）；對下部鋼筋不應小于25mm和d。梁的下部縱向鋼筋配置多于兩層時，兩層以上鋼筋水平方向的中距應比下面兩層的中距增大一倍。各層鋼筋之間的凈間距23、不應小于25mm和d。 梁的鋼筋凈距 梁中的箍筋、腰筋與拉筋布置 （a）雙肢箍筋；（b）與（c）四肢箍筋；（d）六肢箍筋1-箍筋；2-腰筋；3-拉筋（三）、混凝土工程施工方法1、混凝土澆筑澆筑前應對模板澆水濕潤，澆水應保持模板濕潤但不積水。墻、柱模板的清掃口應在清除雜物及積水后再封閉?；炷翝仓囊话阋螅涸跐仓^程中，應注意保護鋼筋，一旦鋼筋骨架發生變形或位移，應及時糾正。在澆筑過程中，應控制混凝土的均勻性和密實性。混凝土料運至澆筑地點后，應立即澆筑入模。在澆筑過程中，如發現混凝土料的均勻性和稠度發生較大的變化，應及時處理。澆筑混凝土時，應注意防止混凝土的分層離析?；炷磷粤峡谙侣涞淖杂蓛A落24、高度不得超過2米，如超過2m時必須采取加串筒措施。澆筑豎向結構混凝土時，如澆筑高度超過3m時，應采用串筒、導管、溜槽或在模板側面開門子洞。澆筑混凝土時應分段分層進行，每層澆筑高度應根據結構特點、鋼筋疏密決定。一般分層高度為插入式振動器作用部分長度的1.25倍，大不超過500mm，平板振動器的分層厚度為200mm。使用插入式振動器應快插慢拔，插點要均勻排列，逐點移動，按順序進行，不得遺漏，做到均勻振實。移動間距不大于振動棒作用半徑的1.5倍（一般為300400mm）。振搗上一層時應插入下層混凝土面50mm，以消除兩層間的接縫。平板振動器的移動間距應能保證振動器的平板覆蓋已振實部分邊緣。澆筑混凝土25、應連續進行。如必須間歇，其間歇時間應盡量縮短。并應在前層混凝土初凝之前，將次層混凝土澆筑完畢。問歇的最長時間應按所有水泥品種及混凝土初凝條件確定一般超過2小時應按施工縫處理。澆筑混凝土時應派專人經常觀察模板鋼筋、預留孔洞、預埋件、插筋等有無位移變形或堵塞情況，發現問題應立即停止澆灌，并應在已澆筑的混凝土上初凝前修整完畢?；炷猎贊仓办o置過程中，應采取措施防止裂縫的產生，由于混凝土的沉降及干縮產生的非結構性裂縫，應在混凝土終凝前予以修正。在澆筑與柱和墻連成整體的梁和板時，應在柱和墻澆筑完畢后停歇1-1.5小時，使混凝土獲得初步沉實后，再進行二次振搗，以防止接縫處出現裂縫。柱、墻混凝土澆筑：柱、26、墻澆筑前，應在底面上均勻澆筑5-10cm厚與混凝土配比相同的水泥砂漿。砂漿應用鐵鏟入模，不得用料斗直接倒入模內。柱墻混凝土應分層澆筑振搗，每層澆筑厚度控制在振動棒作用長度的1.25倍以內?；炷料铝宵c應對稱布置，連續進行。澆筑墻體洞口時，要使洞口兩側混凝土高大體一致?；炷琳駬v要均勻密實，特別是墻厚較小，門窗洞口結構加筋與連接交錯鋼筋較密的部位，應采用25振動棒，其它墻梁部位采用50振動棒，考慮到墻窗洞下墻體位混凝土封模后無法直接振搗，可事先將窗洞下口留成活口，待混凝土澆至該位置并振搗密實后再行封模和加固。振搗時，振動棒應距洞邊300mm以上，并從兩側同時振搗，以防止洞口變形。大洞口下部模板應27、開口并補充振搗。對基礎底板積水井、坑道等部位，應不封底模，或底部用支撐加固，以免澆筑混凝土時造成模板上浮。構造柱混凝土應分層澆筑，每層厚度不得超過300mm。如墻、柱的混凝土強度比樓面的高于5MPa時，則節點部位的混凝土采用塔吊吊運入模。墻、柱邊0.5米外采用鋼絲網作臨時分隔，澆筑時先節點混凝土，后樓面混凝土，確保節點部位的混凝土強度。梁、板混凝土澆筑：本工程基礎梁和基礎底板、各層樓板和梁同時澆筑，澆筑方法由一端開始用“趕漿法”推進，先將梁分層澆筑成階梯，當達到樓板位置時再與板的混凝土一起澆筑。樓板澆筑的虛鋪厚度應略大于板厚，用平板振動器垂直澆筑方向來回振搗。注意不斷用移動標志或插桿檢查以控制28、混凝土板厚度。振搗完畢，用刮尺或拖板抹平表面。在澆筑與柱、墻連成整體的梁和板時，應在柱和墻澆筑完畢11.5小時，使其初步沉實后，再繼續澆筑。澆筑粱板混凝土時，墻、柱節點區同按高強度等級混凝土施工，分界面在墻柱邊500處。施工縫設置及處理：本工程基礎底板及基礎梁及樓面分層施工，按照后澆帶分區的范圍連續澆筑，除樓層處墻板、柱外，不另設多余的施工縫；屋面不設施工縫。如遇惡劣天氣、停水停電或其他特殊情況非設施工縫不可得情況下，按照如下規則設置施工縫：柱子設置在梁下口；和板連成整體的大斷面梁，留置在板底面以下20-30mm處；單向板，留置在平行于板的短邊的任何位置；有主次梁的樓板，順著次梁方向澆筑，施工29、縫留置在次梁跨度的中間1/3范圍內，施工縫表面應與次梁軸線或板面垂直。施工縫用木板、鋼絲網擋牢。施工縫處須待已澆混凝土的抗壓強度不少于1.2MPa時，才允許繼續澆筑。在施工縫處繼續澆筑混凝土前，混凝土施工縫表面應鑿毛，清除水泥薄膜和松動石子，并用水沖洗干凈。排除積水后，先澆一層水泥漿或與混凝土成分相同的水泥砂漿然后繼續澆筑混凝土。澆筑有主次梁樓板的施工縫位置圖后澆帶構造圖（a）平接式；（b）企口式；（c）臺階式樓梯混凝土澆筑樓梯段混凝土自下而上澆筑。底板混凝土與踏步混凝土一起澆筑，不斷連續向上推進。樓梯混凝土宜連續澆筑完成。施工縫位置，根據結構情況可留設于樓梯段1/3范圍內，留設的施工縫應與梯30、段模板面垂直，以利于受力的合理傳遞。后澆帶混凝土施工嚴格按設計圖要求施工，后澆帶的保留時間，根據設計圖紙的規定。在綁扎后澆帶鋼筋時，在后澆帶側邊埋置密目式鋼絲網片，并上下另設兩道鋼筋，鋼絲網片與另設的鋼筋焊牢，另設的鋼筋用8號鉛絲與墻板、基礎板、樓板主筋扎牢。當澆筑的前期混凝土后達到上人條件后，及時安排人員清理滲入后澆帶內的混凝土漿液。后澆帶清理完成后，用木夾板蓋嚴，以防其他雜物落入。后澆帶施工前，應再次檢查并清理落入后澆帶內的雜物，并用清水沖冼干凈，并在舊砼分界面涂上水泥油，確保所舊砼咬接良好。之后，使用設計要求的混凝土進行澆筑。后澆帶混凝土澆筑完成后，應注意養護，養護時間為14d，養護期內31、嚴密監測混凝土的外觀，以防混凝土出現裂縫及滲漏。2、混凝土的養護、混凝土澆筑完畢后，應在12小時以內加以覆蓋，并澆水養護。、混凝土澆水養護時間，對無防水要求混凝土，養護時間為7天，摻用緩凝型外加劑有抗滲要求的，養護時間為14天。在混凝土強度達到1.2MPa之前，不得在其上踩踏或施工振動。地下室柱、墻混凝土帶模養護7天以上，養護期間從混凝土頂部澆水。拆模后，掛上麻布，并在其上澆水養護，以確保立面結構表面保持濕潤狀態。大體積混凝土的養護，按照大體積混凝土的特殊養護方法進行養護，詳見大體積混凝土部分。、每日澆水次數應能保持混凝土處于足夠的潤濕狀態。、混凝土養護擬采用專人負責，以分清責任，確保養護質量32、。二、砌體工程（一）、墻體砌筑施工工藝1、工藝流程墻體放線砌塊澆水制備砂漿砌塊排列鋪砂漿砌塊就位校正砂筑鑲磚豎縫灌砂漿勒縫2、墻體放線：砌體施工前，應將基礎面或樓層結構面按標高找平，依據砌筑圖放出第一砌體的軸線砌體邊線和洞口線。3、砌體排列：按砌體排列圖在墻體線范圍內分塊定尺，劃線，排列砌體的方法和要求如下：砌體在砌筑前，應根據工程設計施工圖，結合砌體的品種規格繪制砌體排列圖，經審核無誤，按圖排列砌體。砌體排列應從地基或基礎面、60.00面排列，排列時盡可能采用主規格的砌體，砌體中主規格砌體應占總量的75%80%。砌體排列上、下皮應錯縫搭砌，搭砌長度一般為砌體的1/2，不得小于砌體高的1/3，33、也不應小于150mm，如果搭錯縫長度滿足不了規定的壓搭要求，應采取壓砌鋼筋網片的措施，具體構造按設計規定。外墻轉角及縱橫墻交接處，應將砌體分皮咬槎，交錯搭砌，如果不能咬槎時，按設計要求采取其它的構造措施；砌體垂直縫與門窗洞口邊線應避開同縫，且不得采用磚鑲砌。砌體水平灰縫厚度一般為15mm，如果加鋼筋網片的砌體，水平灰縫厚度為2025mm，垂直灰縫寬度為20mm。大于30mm的垂直縫，應用C20的細石混凝土灌實。砌體排列盡量不鑲磚，必須鑲磚時，應用整磚平砌，且盡量分散，鑲砌磚的強度不應小于砌體強度等級。砌體墻體與結構件位置有矛盾時，應先滿足構件布置。4、制配砂漿：按設計要求的砂漿品種、強度制配砂34、漿，配合比應由試驗室確定，采用重量比，計量精度為水泥62%，砂、灰膏控制在65%以內，應采用機械攪拌，攪拌時間不少于1.2min。5、鋪砂漿：將攪拌好的砂漿，通過吊斗，灰車運至砌筑地點，在砌體就位前，用大鏟、灰勺進行分塊鋪灰，較小的砌體量大鋪灰長度不得超過500mm。6、砌體就位與較正；砌體砌筑前一天應進行澆水濕潤，沖去浮塵，清除砌體表面的雜物后方可吊、運就位，應從轉角處或定位應先遠后近、先下后上、先外后內；每層開始時，應從轉角處或定位砌體處開始；應吊砌一皮、校正一皮，皮皮拉線控制砌體標高和墻面平整度。砌體安裝時，起吊砌體應避免偏心，使砌體底面能水平下落；就位時由人手扶控制，對準位置，緩緩地下35、落，經小撬棒微橇，用托線板持直、核正為止。7、砌筑鑲磚；用灰砂磚鑲砌前后一皮磚，必須選用無橫裂的整磚，頂磚鑲砌，不得使用半磚。8、豎縫鑲砂漿；每砌一皮砌體，就位校正后，用砂漿灌垂直縫，隨后進行灰縫的勒縫（原漿勾縫），深度一般為35mm。9、砌體工程砌筑主要節點主意事項：鋼筋磚過梁的底面為砂漿層，砂漿層厚度不宜小于30mm。砂漿層中應配置鋼筋，鋼筋直徑不應小于5mm，其間距不宜大于120mm，鋼筋兩端伸入墻體內的長度不宜小于250mm，并有向上的直角彎鉤。鋼筋磚過梁磚砌體的轉角處和交接處應同時砌筑，嚴禁無可靠措施的內外墻分砌施工。對不能同時砌筑而又必須留置的臨時間斷處應砌成斜槎，斜槎水平投影長度36、不應小于高度的2/3。燒結普通磚砌體斜槎非抗震設防及抗震設防烈度為6度、7度地區的臨時間斷處，當不能留斜槎時，除轉角處外，可留直槎，但直槎必須做成凸槎。留直槎處應加設拉結鋼筋，拉結鋼筋的數量為每120mm墻厚放置16拉結鋼筋（120mm厚墻放置26拉結鋼筋），間距沿墻高不應超過500mm；埋入長度從留槎處算起每邊均不應小于500mm，對抗震設防烈度6度、7度的地區，不應小于1000mm；末端應有90彎鉤。燒結普通磚砌體直槎五、樣板指導施工和質量驗收一、樣板驗收檢查準備工作 1）、由建筑單位提供現場一套完整的經審圖機構審查合格的圖紙；2）、現場每棟應配置實測用的工具：2米靠尺、5米卷尺、塞尺、直37、角檢測尺、水平尺、水平儀、相機等各一套；3）、設置樣板展覽室，對工程所使用的成品、半成品、構配件等材料定板放樣。二、工程質量樣板驗收建設單位（項目技術負責人）、監理單位（項目總監理工程師、專業監理工程師、現場監理員），施工單位（項目經理、技術負責人和施工員）應參加樣板的質量驗收。同時，還應邀請設計單位建筑設計人員參加，樣板工程在施工單位自檢合格以后，報監理單位組織驗收，監理公司驗收合格后通知質檢站監督檢查，相關責任人員應在檢驗批評定驗收記錄表和樣板工程驗收記錄表上簽字認可。三、工程質量樣板指引 工程質量樣板驗收定板生效后，其他部位（部分）同類工程必須嚴格按照定板實物指引要求展開大規模施工。驗收38、時，應嚴格根據樣板成品或半成品實物和相關的記錄資料文件執行驗收評定。六、環保措施1、施工必須做到活完場清,及時收集落地灰,過篩后重新利用。2、清理后的碎磚塊、砌塊等垃圾用水泥袋裝好,運到垃圾分離處。(屬無毒的不可回收廢棄物)。3、砂漿攪拌機械進入現場前，由工長對進入現場的砂漿攪拌機械進行全面檢查和維護保養，以保證機況良好，符合如下要求：4、固定連接緊固, 無松動, 松曠現象;5、機械運轉平衡, 無異響；6、各運轉機構有良好的密封性,無漏電、漏水現象。7、機械修理工應經常檢查砂漿攪拌機械的運行情況，發現問題及時進行維護、保養，以保證施工機械處于良好運行狀態。在進行現場維修、保養時，產生的廢油由維39、修人員回收，集中進行處理，禁止將污物倒入現場。8、攪拌現場應經常灑水濕潤，在搬運水泥時，輕拿輕放。攪拌現場必須每天進行清理，垃圾放在指定地點。廢水經沉淀后方可排入市政管網。9、原料運輸車輛不得超量裝載，砂子最高點不得超過槽幫上緣，兩側邊緣低于槽幫上緣10cm至20cm。袋裝水泥在運輸過程中采取措施避免揚塵。10、各種運輸車輛進入駛出現場禁止連續三次鳴笛,并及時沖洗車輪。11、各種材料必須妥善保管，防止雨淋，不得隨意遺灑和浪費材料，嚴格按交底及配比施工，不得隨意更改。12、各種材料進場及接受前必須檢查材料質量及數量，不合格的材料不得使用。13、鋼筋綁扎過程中嚴禁噪音過大，現場有專人負責文明施工管40、理；14、后臺成品加工的人員必須將廢料分類擺放整齊，嚴禁鋼筋加工區廢料隨意擺放；15、綁扎絲嚴禁隨意丟放，扎絲頭及時進行清理；16、套筒塑料保護帽及時進行回收，避免污染環境；17、現場鋼筋原材堆放必須分類，作好標識；鋼筋成品必須分部位、規格型號進行碼放。18、在模板的安裝、調查、拆卸、清理及修復的過程中要注意控制噪聲的排放。不準用大錘等工具砸、敲，制造人為噪音；特別是在夜間施工時需要注意控制噪音分貝在規定范圍內（晝間70dB，夜間55dB）。尤其是本工程臨近居民區，夜間不得進行有噪音施工，影響周圍居民休息。19、模板拆卸后集中吊往模板存放區清理、存放.20板上的水泥殘塊清理下來后集中運往現場的41、垃圾站，不得隨意棄灑.21、墻體剔除的水泥碎塊也應派專人清理干凈，運往垃圾站；22 拆下來的廢舊螺栓、螺母等不得隨意丟置，應收集起來清理備用或回收；23、已報廢模板則應集中回收處理，不得亂仍亂放；24、清理與修復有毒有害廢棄物的排放施工現場，化工材料及其包裝物、容器以及受污染的土地、水體、油手套、含油棉紗棉布、油漆刷等也應及時清理及回收。七、工作職責1、施工單位向監理公司提交樣板引路工程施工方案報審表，報審表中為樣板工程的施工技術方案，方案應詳細全面。2、樣板引路工程施工方案報審表通過甲方及監理工程師審核通過后，施工單位按照方案進行樣板工程的施工；3、樣板工程施工完成后，提請監理公司與甲方進行驗收；4、樣板工程驗收記錄下發后，樣板確認后，由施工單位技術負責人對施工班組進行交底，并作好書面記錄。5、施工單位開始組織大規模施工，大規模施工必須達到樣板工程標準。