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1、 家用燃氣灶具重要零部件 合格供應商 評 定 辦 法 國家燃氣用具質量監督檢驗中心 2002 年 11 月 目 錄 1 總則 2 聯系方式 3 家用燃氣灶具重要零部件生產企業申請評定的基本條件 4 申請 5 企業生產條件審查 6 產品抽樣與檢驗 7 審定與公布 8 監督管理 附件 1：參考標準 附件 2：企業必備生產設備、檢驗儀器設備和產品性能要求 附件 3：企業生產條件要求 家用燃氣灶具重要零部件合格供應商評定辦法 1 總則總則 為配合家用燃氣灶具產品生產許可證工作的順利實施，幫助、指導家用燃氣灶具生產企業選擇合格的重要零部件供應商，同時也為指導家用燃氣灶具重要零部件生產企業提高產品質量和質2、量管理水平，特制定本辦法。本辦法中“重要零部件”范圍包括：鋼化玻璃面板、旋塞閥總成、脈沖點火器、熄火保護裝置和電磁閥。2 聯系方式聯系方式 國家燃氣用具質量監督檢驗中心國家燃氣用具質量監督檢驗中心 地 址：天津市華苑產業區桂苑路 16 號 電 話：02283711028（業務）、02283711026、總機：02283711022、83711023 轉 傳 真：02283717080 郵政編碼：300384 聯 系 人：王 啟 3 家用燃氣灶具重要零部件生產企業申請評定的基本條件家用燃氣灶具重要零部件生產企業申請評定的基本條件 家用燃氣灶具重要零部件生產企業必須具備以下基本條件：3.1 取得工3、商行政管理部門核發的有效營業執照；3.2 產品質量符合家用燃氣灶具重要零部件技術要求；3.3 具有正確、完整的技術文件和工藝要求；3.4 具有保證該產品質量的生產設備、工藝裝備、計量和檢驗手段；3.5 具有保證正常生產和保證產品質量的專業技術人員、熟練技術工人以及計量、檢測人員；3.6 具有健全有效的質量管理制度；3.7 符合法律、行政法規及國家有關政策規定的相關要求。4 企業自愿申請，需提交以下申請材料：企業自愿申請，需提交以下申請材料：4.1 家用燃氣灶具產品重要零部件生產條件審查生產企業申請書一份；4.2 營業執照復印件一份；4.3 每類零部件各系列各以一種規格型號的產品為代表、按照家用4、燃氣灶具重要零部件技術要求、由符合資質要求的檢驗機構出具的在有效期內的型式檢驗報告復印件各一份。5 企業生產條件審查企業生產條件審查 5.1 由中心組織審查組，審查組成員的身份應具有公正性，與企業有利益關系者應予回避；5.2 審查組成員一般為 2-3 人。5.3 現場實際審查時間一般為 1 天。6 產品抽樣與檢驗產品抽樣與檢驗 6.1 對于生產條件審查合格的企業，審查組在現場審查的同時對其所申請的產品進行抽樣（與型式檢驗進行比對）。6.2 企業應在封樣后 10 日內將樣品送(寄)至審查組指定的檢驗機構。7 審定與公布審定與公布 對于生產條件和產品質量均符合家用燃氣灶具重要零部件技術要求的家用燃5、氣灶具重要零部件生產企業，中心將及時向家用燃氣灶具生產企業公布。8 監督管理監督管理 8.1 重要零部件生產企業自評定合格之日起每年應進行監督評定，由中心派審查組進行生產條件復審和產品抽樣檢驗。8.2 監督評定不合格的企業，中心將取消其合格供應商資質，并及時公布。附件 1：參考標準 鋼化玻璃面板：家用燃氣灶具用涂層鋼化玻璃面板（報批稿）旋塞閥總成 ：CJ/T 30721998家用燃氣器具旋塞閥總成 脈沖點火器 ：QB/T 236598家用燃氣用具脈沖點火控制器通用技術要求 CJ/T 30741998家用燃氣燃燒器具電子控制器 熄火保護裝置：CJ 301999熱電式燃具熄火保護裝置 電 磁 閥 6、：CJ/T 1322001家用燃氣燃燒器具自動燃氣閥 QB/T 2278.296家用燃氣快速熱水器 自吸電磁閥 附件 2 企業必備生產設備、檢驗儀器設備和產品性能要求 1、鋼化玻璃面板技術要求、鋼化玻璃面板技術要求 1.1 企業必備的生產設備 磨邊設備、鉆孔設備、切割設備 1.2 企業必備的檢驗儀器設備 所需檢驗儀器設備 序號 檢驗項目 儀器設備名稱 規格 準確度 1 彎曲度 塞尺 2 厚度 外徑千分尺 025mm 0.01mm 3 外形尺寸 游標卡尺 0300mm 0.02mm 4 彎曲度 鋼板尺 01000mm 0.5mm 5 外形尺寸 鋼卷尺 02000mm 0.5mm 6 時間 秒表 7、0.1s 7 室溫、水溫 溫度計 050 0.2 8 油溫 溫度計 0200 1 9 耐重力沖擊 金屬塊 1800g 10 耐重力沖擊 耐重力沖擊試驗裝置 11 耐溫差試驗 平底鍋 30cm 12 破碎試驗 小錘 尖端曲率半徑0.2mm 13 破碎試驗 計數框 50mm*50mm 14 耐熱沖擊 金屬錫 500g 15 耐酸試驗 乙酸 重量濃度 10%16 耐堿試驗 碳酸鈉 重量濃度 10%17 耐酸、堿試驗 橡皮泥 18 耐溫差試驗 食用植物油 10kg 1.3 原輔材料進貨檢驗要求 原片玻璃必須符合浮法玻璃GB11614 標準的規定。進貨檢驗項目為外觀質量（氣泡、夾雜物、點狀缺陷密集度、線8、道、劃傷、表面裂紋、斷面缺陷）、厚度偏差、厚薄差，并有具體的抽樣方案。1.4 產品技術性能要求 檢驗項目 技術要求 逐件檢驗 抽樣檢驗 型式 檢驗 項目 分類 產品標識 產品應通過使用適當的標識（如標簽、標記等）能表明該產品的生產單位。A 檢驗項目 技術要求 逐件檢驗 抽樣檢驗 型式 檢驗 項目 分類 耐熱沖擊 耐熱沖擊試驗后玻璃面板應無破裂 A 耐重力沖擊 耐重力沖擊試驗后玻璃面板應無破裂 A 耐溫差 耐溫差試驗后玻璃面板應無破裂，涂層面不變色、不脫落 A 破碎狀態 1、玻璃面板破碎后，整體基本無散落目測無飛濺，碎片長度不得超過 75mm;2、用 5050mm 計數框計算碎片數應大于 40 9、塊，碎片邊緣應無刀刃狀。A 型號編制 符合標準要求 A 外觀 1、玻璃面板表面應無明顯的劃傷、爆邊、色差、色斑、霉斑和針孔；2、印刷圖案應字樣清晰，不應有斷線、毛邊及鋸齒形。B 結構尺寸 1、玻璃面板長、寬、孔徑、孔距、對角線等外形尺寸應符合標準規定；2、玻璃面板彎曲度應符合標準規定。B 耐酸 耐酸性能試驗后，涂層面不變色、不脫落 B 耐堿 耐堿性能試驗后，涂層面不變色、不脫落 B 備注：1、表格中“”表示必須檢驗的項目；2、本技術要求的具體試驗方法見城鎮建設行業標準家用燃氣灶具用涂層鋼化玻璃面板（報批稿）1.5 產品檢驗規則 1.5.1 逐件檢驗 每件產品必須進行產品標識、結構尺寸和外觀質量10、等項目的檢驗。1.5.2 抽樣檢驗 產品在出廠銷售前應進行抽樣檢驗，檢驗項目見上表。A、產品標識、重力沖擊、耐熱沖擊、破碎狀態抽樣方案 批量范圍（片）抽樣數量（片）合格判定數 不合格判定數 500 2 0 1 5001000 3 0 1 1000 4 0 1 B、結構尺寸和外觀質量抽樣方案 批量范圍（片）抽樣數量（片）合格判定數 不合格判定數 18 915 1625 2650 5190 91150 151280 281500 5011200 2 2 8 8 13 20 32 50 80 0 0 1 1 2 3 5 7 10 1 1 2 2 3 4 6 8 11 C、抽樣檢驗判定原則 單件產品中11、有一項 A 類項目不合格或有二項 B 類項目不合格，就判定該產品不合格。只有按所確定的全部抽樣方案判斷是合格的，才能判定該檢查批檢查合格。1.5.3 型式檢驗 產品有下列情況之一時應進行型式試驗：新產品的設計定型和生產定型；生產過程中如果結構、材料、工藝有重大改變，可能影響產品質量時；批量生產中的周期檢驗；出廠檢驗結果與上次型式檢驗有較大差異時；停產一年后，恢復生產時；國家質量監督機構提出進行型式檢驗的要求時。型式檢驗項目為技術要求中的全部項目。單個產品中有一項或一項以上 A 類不合格，即判定該產品不合格；單個產品中有二項或二項以上 B 類不合格，即判定該產品不合格。2、旋塞閥總成技術要求、旋12、塞閥總成技術要求 旋塞閥總成根據產品功能分為普通型和安全型（帶熄火保護功能）兩個系列。2.1 企業必備的生產設備 裝配流水線、鍛壓（壓鑄）機床、精密機床、機械加工機床 2.2 企業必備的檢驗儀器設備 所需檢驗儀器設備 序號 檢驗項目 儀器設備名稱 規格 準確度 1 溫度 溫度計 0-50 0.5 2 壓力 U 型壓力計 滿足檢驗需要 10Pa 3 時間 秒表 滿足檢驗需要 0.1s 4 氣密性 檢漏儀 滿足檢驗需要 5 壓電點火器 壓電點火器檢驗設備 滿足檢驗需要 6 熄火保護裝置 熄火保護裝置檢驗設備 滿足檢驗需要 7 操作力矩 扭矩扳手 滿足檢驗需要 8 耐用性 耐用試驗機 滿足檢驗需要 13、2.3 產品技術性能要求 檢驗項目 技術要求 逐件 檢驗 抽樣 檢驗 型式 檢驗 項目分類 檢驗項目 技術要求 逐件 檢驗 抽樣 檢驗 型式 檢驗 項目分類 產品標識 產品應通過使用適當的標識（如標簽、標記等）能表明該產品的生產單位。A 旋塞閥 旋塞閥主體在4.2kPa壓力下的內漏量和外漏量：0.03L/h 氣 密 性 截止閥 旋塞閥主體以外的截止閥在 4.2kPa壓 力 下 的 內 漏 量 和 外 漏 量：3000 30 5 6 B、抽樣檢驗判定原則 單個產品有一項或一項以上 A 類項目不合格即判定該產品不合格。2.4.3 型式檢驗 產品有下列情況之一時應進行型式試驗：新產品的設計定型和生產14、定型；生產過程中如果結構、材料、工藝有重大改變，可能影響產品質量時；批量生產中的周期檢驗；出廠檢驗結果與上次型式檢驗有較大差異時；停產一年后，恢復生產時；產品的存放期達到一年時；國家質量監督機構提出進行型式檢驗的要求時。型式檢驗時產品所有檢驗項目必須符合規定的技術要求。3、脈沖點火器技術要求、脈沖點火器技術要求 脈沖點火器根據產品功能分為普通型和安全型（與電磁閥或熱電偶配套使用）兩個系列。3.1 企業必備的生產設備 焊接設備、切腳設備、產品老化設備、流水生產線 3.2 企業必備的檢驗儀器設備 序號 儀器設備名稱 規格 準確度 1 示波器 數字存儲式 2 分壓器 3 數字萬用表 精度 0.5%415、 毫安表 精度 0.5 級 5 直流電壓表 精度 0.5 級 6 直流穩壓電源 精度 0.5%7 秒表 精度 0.1 秒 10 高、低溫試驗箱 (2570）11 恒定濕熱試驗箱 3.3 原輔材料進貨檢驗要求 應對進廠的原輔材料，如高壓包、線圈、電容、三極管和電阻等進行檢驗，并有具體的抽樣方案。3.4 產品技術性能要求 序號 檢驗項目 技術要求 逐件 檢驗 抽樣檢驗 型式檢驗 項目分類 1 產品標識 產品應通過使用適當的標識（如標簽、標記等）能表明該產品的生產單位。A 工作電壓范圍 0.71.1 倍 A 工作電流(不帶負載，電點火電極)150mA A 放電周期 400ms A 放電脈沖寬度 1216、s A 輸出高電壓 12kV A 放電距離 5mm A 額定電壓 5Hz 放電 頻率 0.7 倍額定電壓 2Hz A 熱電偶式 715s A 開閥延 時時間 電磁閥式 510s A 2 基本參數 安全閉閥時間 10s A 點火器工作時不得從其外殼向外放電 A 點火器工作時，高壓放電電極對各輸入、輸出端子放電 5 秒，應無損壞 A 采用火焰離子檢測方式的點火器，當火焰檢測電極短路、開路、漏電時，不產生影響安全性能的誤動作 A 3 結 構 點火器裝配牢固，組件齊全，可觸及部位不得有容易引起傷害的毛刺。A 4 振動試驗（振幅 5mm 頻率 10Hz,XYZ方向各 30min）振動試驗后,滿足基本參數17、要求 B 5 沖擊試驗（從 1m 高度，以 XYZ 方向向厚度 30mm 木板上，各自然墜落一次）滿足基本參數要求 B 6 強度試驗 緊固強度（用 0.29Nm 扭矩力擰緊螺釘）連接部分及外殼無裂紋及損傷 B 序號 檢驗項目 技術要求 逐件 檢驗 抽樣檢驗 型式檢驗 項目分類 導線連接強度（沿垂直于導線連接的方向，給連接導線施10N 靜荷載）滿足基本參數要求 B 無負荷試驗：開放高壓端子，用額定電壓連續打脈沖 5h（或接通 2s，斷開 3s 循環進行，累計接通 5h）,然后恢復正常接法 B 高壓短路試驗：將高壓端子短接于地，用 1.1 倍額定電壓持續工作 1 小時（或接通 2s，斷開 3s 循18、環進行，累計接通1h），然后恢復正常接法 B 7 耐久試驗 連續（或間歇）耐久試驗：以1.2 倍額定電壓，4mm 放電距離持續動作 300h（或以 1.2倍額定電壓，4mm 放電距離接通 2s，斷開 3s 為一個循環，動作 10 萬個循環 滿足基本參數要求 B 8 溫度試驗 分別用-25和+70兩種溫度，各用 1.5h 做一個循環，反復 5 個循環返回室溫 1h 滿足基本參數要求 B 9 濕熱試驗 溫度為 402,相對濕度為(93-3+2)%，48 小時恒定濕熱后恢復(1-2)h）滿足基本參數要求 B 3.5 產品檢驗規則 3.5.1 逐件檢驗 產品下線前必須逐件進行產品標識、工作電壓范圍、工19、作電流、放電距離和結構等項目檢驗。3.5.2 抽樣檢驗 產品出廠銷售前必須逐批進行抽樣檢驗，抽樣檢驗項目見上表。批量范圍 樣本大小 合格判定數 不合格判定數 150 3 0 1 1513200 13 1 2 320135000 20 2 3 單只產品有一個或一個以上 A 類項目不合格，即判定該產品不合格；單只產品有二個或二個以上 B 類項目不合格，即判定該產品不合格。3.5.3 型式檢驗 產品有下列情況之一時應進行型式試驗：新產品的設計定型和生產定型；生產過程中如果結構、材料、工藝有重大改變，可能影響產品質量時；批量生產中的周期檢驗；出廠檢驗結果與上次型式檢驗有較大差異時；停產一年后，恢復生產20、時；產品的存放期達到一年時；國家質量監督機構提出進行型式檢驗的要求時。4、熄火保護裝置技術要求、熄火保護裝置技術要求 熄火保護裝置根據產品結構分為單線圈和雙線圈兩個系列。4.1 企業必備的生產設備 機械加工機床、研磨設備、熱處理設備、表面處理設備、焊接設備、繞線機、裝配流水線、工藝裝備（刀具、量具、夾具、輔具）4.2 企業必備的檢驗儀器設備 序號 儀器設備名稱 規格 準確度 1 溫濕度計 2 檢漏儀 3 毫歐計或電橋 050m 0.5 級 4 直流毫伏表 030mV 0.5 級 5 直流毫安表 0500mA 0.5 級 6 彈簧拉壓試驗機 10N 0.1N 7 秒表 30min 0.2s 8 21、測溫熱電偶 0800 1.0 級 9 熱電偶特性曲線測試儀 050mV 1.0 級 10 分析天平 0100g 1mg 11 邵氏硬度測試儀 12 游標卡尺 0.02mm 13 鋼直尺 1mm 14 耐久試驗機 15 高溫箱 1 16 低溫箱 1 4.3 原輔材料進貨檢驗要求 序號 原輔材料名稱 檢驗項目要求 1 彈簧 彈簧力 2 密封墊、O 型圈 硬度、耐燃氣性、產品質量證明 3 漆包線、銅導線 線徑、電阻 4 鐵磁材料 產品質量證明 4.4 產品技術性能要求 4.4.1 電磁閥技術性能要求 檢驗項目 技術要求 逐只檢驗 抽樣檢驗 型式檢驗 項目分類 檢驗項目 技術要求 逐只檢驗 抽樣檢驗 22、型式檢驗 項目分類 氣密性 將閥安裝于與之配套使用的檢具中，從檢具入口通入 10kPa 的空氣壓，用氣密性檢漏儀檢測其泄漏量應0.03L/h A 開閥電流 將電磁閥裝在專用檢具中，給電磁閥通入110mA以下的電流，同時在其閥軸操作方向加上 20N的靜壓力，觀察開閥時的電流值應110mA B 閉閥電流 將電磁閥裝在專用檢具中，給電磁閥通入500mA的電流，使其處于開閥狀態，調節電流，電磁閥剛處于閉閥狀態時的電流值應20mA B 內阻范圍 說明書規定值的15以內 B 氣密性 將閥安裝于附圖 1 所示的與之配套使用的檢具中，從檢具入口通入 10kPa 的空氣壓，用氣密性檢漏儀檢測其泄漏量應0.03L23、/h 開閥 電流 將電磁閥裝在專用檢具中，給電磁閥通入200mA以下的電流，同時在其閥軸操作方向加上 20N的靜壓力，觀察開閥時的電流值應200mA 閉閥 電流 將電磁閥裝在專用檢具中，給電磁閥通入500mA的電流，使其處于開閥狀態，調節電流，電磁閥剛處于閉閥狀態時的電流值應20mA 耐 久 性 能 (12000次)內阻變化率 10以內 B 4.4.2 熱電偶技術性能要求 檢驗項目 標準要求 逐只檢驗 抽樣檢驗 型式檢驗 項目分類 加熱特性 火焰溫度為 600650，將處于室溫狀態的熱電偶置于火焰上加熱，10s時測定其熱電勢應15 mV 熱電勢 冷卻特性 火焰溫度為 600650，將熱電偶在火24、焰上加熱 5min 后，切斷氣源，1.5min 時測試其熱電勢應1.5 mV B 內阻范圍 說明書規定值的10以內 B 加熱特性 火焰溫度為 600650，將處于室溫狀態的熱電偶置于火焰上加熱，10s時測定其熱電勢應15 mV 熱電勢 冷卻特性 火焰溫度為 600650，將熱電偶在火焰上加熱 5min 后，切斷氣源，1.5min 時測試其熱電勢應1.5 mV 耐久性(12000次)內阻變化率 15 B 4.4.3 熄火保護裝置技術性能要求 檢驗項目 標準要求 逐臺檢驗 抽樣檢驗 型式檢驗 項目分類 產品標識 產品應通過使用適當的標識（如標簽、標記等）能表明該產品的生產單位。A 外觀 保護裝置各25、焊點應牢固、整潔、美觀，用手按動電磁閥的閥軸，不應有明顯的摩擦阻力感 B 開閥時間 火焰溫度 600650，將處于室溫狀態的熱電偶置于火焰上加熱，電磁閥的開閥時間應5s B 閉閥時間 火焰溫度 600650，將熱電偶置于火焰上繼續加熱 15min 后切斷氣源，測定電磁閥的閉閥時間應30s A 開閥時間 5s 耐久后 閉閥時間 30s B 開閥時間-102保持 24h,恢復到室溫后測定其開閥時間應 5s 閉閥時間-102保持 24h,恢復恢復到室溫后測定其閉閥時間 30s 低溫試驗 氣密性 將閥安裝于附圖 1 所示的與之配套使用的檢具中，從檢具入口通入 10kPa 的空氣壓，用氣密性檢漏儀檢測其26、泄漏量應0.03L/h B 開閥時間 802保持 24h,恢復到室溫后測定其開閥時間應 5s 閉閥時間 802保持 24h,恢復恢復到室溫后測定其閉閥時間 30s 高溫試驗 氣密性 將閥安裝于附圖 1 所示的與之配套使用的檢具中，從檢具入口通入 10kPa 的空氣壓，用氣密性檢漏儀檢測其泄漏量應3200 20 3 4 B、抽樣檢驗判定原則 單只產品有一個或一個以上 A 類項目不合格，即判定該產品不合格；單只產品有二個或二個以上 B 類項目不合格，即判定該產品不合格。4.5.3 型式檢驗 產品有下列情況之一時應進行型式試驗：新產品的設計定型和生產定型；生產過程中如果結構、材料、工藝有重大改變，可27、能影響產品質量時；批量生產中的周期檢驗；出廠檢驗結果與上次型式檢驗有較大差異時；停產一年后，恢復生產時；產品的存放期達到一年時；國家質量監督機構提出進行型式檢驗的要求時。5、自吸式電磁閥技術要求、自吸式電磁閥技術要求 5.1 企業必備的生產設備 機械加工機床、研磨設備、熱處理設備、自動繞線機、裝配流水線、工藝裝備（刀具、量具、夾具、輔具）5.2 企業必備的檢驗儀器設備 序號 儀器設備名稱 規格 準確度 1 溫濕度計 1.0 級 2 氣密檢漏儀 3 兆歐表 DC 500V 1.0 級 4 萬用表 5 自吸閥性能測試儀 0.5 級 6 彈簧拉壓試驗機 10N 0.1N 7 百分表 8 邵氏硬度測試28、儀 9 分析天平 100g 1mg 10 耐久試驗機 11 高溫箱 1 12 低溫箱 1 5.3 原輔材料進貨檢驗要求 序號 原輔材料名稱 檢驗項目要求 1 彈簧 彈簧力 2 密封墊、O 型圈 硬度、耐燃氣性、產品質量證明 3 漆包線 線徑、電阻 4 鐵磁材料 產品質量證明 5.4 產品技術性能要求 檢驗項目 技術要求 逐只檢驗 抽樣檢驗 型式檢驗 項目分類 產品標識 產品應通過使用適當的標識（如標簽、標記等）能表明該產品的生產單位。A 檢驗項目 技術要求 逐只檢驗 抽樣檢驗 型式檢驗 項目分類 外觀 封閥面光滑平整 B 內泄漏 將電磁閥裝在專用夾具上夾緊，出口側開放，電磁閥呈閉閥狀態，從進氣29、側通入 4.2kPa 空氣正壓，用氣密性檢漏儀檢測其泄漏量應0.07L/h 氣密性 外泄漏 將電磁閥裝在專用密封夾具上夾緊，通入 10kPa 空氣正壓，用氣密性檢漏儀檢測其泄漏量應0.03L/h A 拉撥強度 無松脫、拉斷現象 B 開閥電壓 將電磁閥水平放置在密封直徑符合說明書要求的專用檢具上，從進氣口通入 5kPa 空氣壓，啟動程控電源，給電磁閥施加一個寬度為 200ms 的脈沖電壓，并且在施加脈沖電壓的同時給電磁閥保持線圈施加1.7V 電壓，測定電磁閥的開閥電壓應1.7V A 開閥保持電壓 將自吸電磁閥水平放置在專用檢具上，啟動程控電源，給動作線圈施加一寬度為 200ms、幅值為 1.7V30、的脈沖信號使電磁閥吸合，同時給保持線圈施加一逐漸增加的直流電壓（該電壓由 0V 起），直到剛好進入保持狀態，電磁閥的保持電壓應0.1V A 動作線圈 說明書規定值的105范圍內 線圈電阻 保持線圈 說明書規定值的105范圍內 B 保持電磁吸力 保持線圈加 2.4V 保持電壓，動作線圈不加電壓的情況下電磁吸力應160g（去掉彈簧及密封墊）B 工作行程 說明書規定值的0.2mm B 絕緣性能 DC 500V 兆歐表測定線圈與金屬框架之間的絕緣電阻應5M A 耐濕絕緣性能 在 402 9095RH 環境中放置 72h 后，絕緣電阻不小于 1 M應 B 檢驗項目 技術要求 逐只檢驗 抽樣檢驗 型式檢驗31、 項目分類(30萬次)內泄漏 將電磁閥裝在專用夾具上夾緊，出口側開放，電磁閥呈閉閥狀態，從進氣側通入 4.2kPa 空氣正壓，用氣密性檢漏儀檢測其泄漏量應0.3L/h B 檢驗項目 技術要求 逐只檢驗 抽樣檢驗 型式檢驗 項目分類 外泄漏 將電磁閥裝在專用密封夾具上夾緊，通入 10kPa 空氣正壓，用氣密性檢漏儀檢測其泄漏量應0.03L/h 開閥電壓 將電磁閥水平放置在密封直徑符合說明書要求的專用檢具上，從進氣口通入 5kPa 空氣壓，啟動程控電源，給電磁閥施加一個寬度為 200ms 的脈沖電壓，并且在施加脈沖電壓的同時給電磁閥保持線圈施加1.7V 電壓，測定電磁閥的開閥電壓應1.7V 開閥保32、持電壓 將電磁閥水平放置在專用檢具上，啟動程控電源，給動作線圈施加一寬度為 200ms、幅值為 1.7V 的脈沖信號使電磁閥吸合，同時給保持線圈施加一逐漸增加的直流電壓（該電壓由 0V 起），直到剛好進入保持狀態，電磁閥的保持電壓應0.1V 絕緣性能 5M 動作線圈 說明書規定值的105范圍內 機械耐用性 線圈電阻 保持線圈 說明書規定值的105范圍內 內泄漏 將電磁閥裝在專用夾具上夾緊，出口側開放，電磁閥呈閉閥狀態，從進氣側通入 4.2kPa 空氣正壓，用氣密性檢漏儀檢測其泄漏量應0.3L/h 外泄漏 將電磁閥裝在專用密封夾具上夾緊，通入 10kPa 空氣正壓，用氣密性檢漏儀檢測其泄漏量應033、.03L/h 開閥電壓 將電磁閥水平放置在密封直徑符合說明書要求的專用檢具上，從進氣口通入 5kPa 空氣壓，啟動程控電源，給電磁閥施加一個寬度為 200ms 的脈沖電壓，并且在施加脈沖電壓的同時給電磁閥保持線圈施加1.7V 電壓，測定電磁閥的開閥電壓應1.7V 開閥保持電壓 將電磁閥水平放置在專用檢具上，啟動程控電源，給動作線圈施加一寬度為 200ms、幅值為 1.7V 的脈沖信號使電磁閥吸合，同時給保持線圈施加一逐漸增加的直流電壓（該電壓由 0V 起），直到剛好進入保持狀態，電磁閥的保持電壓應0.1V 絕緣性能 5M 動作線圈 說明書規定值的105范圍內 耐熱性 線圈電阻 保持線圈 說明書34、規定值的105范圍內 B 檢驗項目 技術要求 逐只檢驗 抽樣檢驗 型式檢驗 項目分類 內泄漏 將電磁閥裝在專用夾具上夾緊，出口側開放，電磁閥呈閉閥狀態，從進氣側通入 4.2kPa 空氣正壓，用氣密性檢漏儀檢測其泄漏量應0.3L/h 外泄漏 將電磁閥裝在專用密封夾具上夾緊，通入 10kPa 空氣正壓，用氣密性檢漏儀檢測其泄漏量應5M 開閥電壓 將電磁閥水平放置在密封直徑符合說明書要求的專用檢具上，從進氣口通入 5kPa 空氣壓，啟動程控電源，給電磁閥施加一個寬度為 200ms 的脈沖電壓，并且在施加脈沖電壓的同時給電磁閥保持線圈施加1.7V 電壓，測定電磁閥的開閥電壓應1.7V 開閥保持電壓 將35、電磁閥水平放置在專用檢具上，啟動程控電源，給動作線圈施加一寬度為 200ms、幅值為 1.7V 的脈沖信號使電磁閥吸合，同時給保持線圈施加一逐漸增加的直流電壓（該電壓由 0V 起），直到剛好進入保持狀態，電磁閥的保持電壓應0.1V 動作線圈 說明書規定值的105范圍內 耐寒性 線圈電阻 保持線圈 說明書規定值的105范圍內 B 備注：1、表格中“”表示必須檢驗的項目；2、本技術要求參照 CJ/T 1322001家用燃氣燃燒器具自動燃氣閥及 QB/T 2278.296家用燃氣快速熱水器 自吸電磁閥制定 5.5 產品檢驗規則 5.5.1 逐只檢驗 每只產品在下線前應逐只進行檢驗，檢驗項目見上表。536、.5.2 抽樣檢驗 產品在出廠銷售前應進行抽樣檢驗，檢驗項目見上表。A、抽樣方案 樣品基數 抽樣數量 合格判定數 不合格判定數 115 2 0 1 1650 3 0 1 51150 5 1 2 151500 8 1 2 5013200 13 2 3 3200 20 3 4 B、抽樣檢驗判定原則 單只產品有一個或一個以上 A 類項目不合格，即判定該產品不合格；單只產品有二個或二個以上 B 類項目不合格，即判定該產品不合格。5.5.3 型式檢驗 產品有下列情況之一時應進行型式試驗：新產品的設計定型和生產定型；生產過程中如果結構、材料、工藝有重大改變，可能影響產品質量時；批量生產中的周期檢驗；出廠檢37、驗結果與上次型式檢驗有較大差異時；停產一年后，恢復生產時；產品的存放期達到一年時；國家質量監督機構提出進行型式檢驗的要求時。附件 3 企業生產條件要求 序號 審查項目 審查內容 1.1 企業必須具備滿足生產需要的固定的工作場所和生產設施。1.2 應制定并執行安全、文明生產制度，保證安全、文明生產。1 設施環境 1.3 危險部位應有安全防護措施，消防應符合規定要求。易燃、易爆物品應進行隔離和重點防護。2 生產設備 企業必須具有本附件中規定的必備的生產設備，其性能應符合規定的要求，并且應能夠滿足企業生產合格產品和設計生產能力的要求。3.1 企業必須具有有關標準和本附件中規定的必備的檢驗儀器設備，其38、性能應符合規定的要求。3 檢驗設備 3.2 重要設備應定期進行計量校準，并進行校準狀態的標識管理。4.1 企業從事關鍵生產工序、檢驗工序和關鍵崗位工作的人員應經過專業技能和質量管理知識的培訓，并經考核合格后上崗。4 資源提供 人員素質 4.2 應能明確本崗位的工作職責，技能和知識水平應滿足本崗位工作的要求。5.1 企業應制定和執行產品檢驗標準或規程，5 檢驗標準 5.2 其檢驗項目、性能要求、判定方法和抽樣數量應符合本附件中的有關規定。6.1 企業的設計文件應具有正確性，設計文件的繪制、標注、技術指標、編號、圖面質量等符合有關標準和規定要求。6 設計文件 6.2 設計文件的簽署、更改手續正規完39、備，文件應齊全配套。7 文件管理 工藝文件 企業應具備生產所需的各種工藝文件，包括各種操作規程和作業指導書等。8 產品標識 原輔材料、零部件、在制品、成品應按其規格型號或批號等方式進行標識管理，分類分區存放，防止混淆。9 關鍵工序 關鍵工序崗位人員應嚴格執行有關工藝文件的規定，按操作規程、作業指導書等工藝文件進行生產、操作。10.1 企業應制定并執行有關制度或程序，加強對原輔材料、零部件、在制品和成品的管理，防止其在包裝和存放過程中被損壞或降低質量。10 生產過程控制 包裝和 存放 10.2 倉庫中存放物品的入、出庫手續應齊全，賬、物應相符，各類物品應標識明顯、分類分區存放，不合格品應單獨隔離。11.1 原輔材料和零部件在使用前應按照其檢驗/驗證標準或采購合同上的規定進行檢驗或驗證。11.2 有關檢驗或驗證的內容和方法應符合相應檢驗或驗證標準、文件的規定。11 產品質量檢驗 原輔材料和零部件檢驗 或驗證 11.3 記錄或報告應保存完整，并應符合規定的要求。序號 審查項目 審查內容 12.1 企業必須對產品進行檢驗，其檢驗項目、性能要求、抽樣數量和判定方法必須符合有關標準和本附件中的要求。12 產品檢驗 12.2 有關檢驗記錄或報告應保存完整，并應符合規定的要求。13 型式檢驗 企業應遵守和執行有關標準和本附件中的規定，按照產品系列進行型式檢驗。