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1、 佰翔京華中心主體工程 【鋼結構焊接專項方案】佰翔京華中心鋼結構工程焊接專項方案編制人： 審核人: 審批人： 中建三局集團有限公司2014年6月22日目 錄第一節 編制說明1一、編制說明1二、行業標準、規范、規程1第二節 鋼結構工程概況2一、鋼結構分布2二、構件形式3三、其它材料5第三節 焊接概況5一、 主要焊接部位及焊接形式5二、 焊接檢測設備6三、 主要節點形式6四、焊縫等級及相關要求7第四節 焊接工程準備工作7一、主要的現場焊接工藝7二、焊材選用8三、主要焊接及檢測設備8四、焊工考試9第五節 主要焊接方法13一、焊接前準備13二、定位焊14三、焊接施工要點14四、焊接順序16五、錯邊放坡2、工藝16六、焊接注意事項17七、焊接工藝流程18第六節 焊接質量控制程序與保證措施18一、焊接質量控制程序18二、焊接過程質量保證措施19三、焊接變形控制措施20四、焊縫的質量檢測20一、鋼結構焊接安全操作技術要點22二、安全用點要求23三、鋼結構施工防火措施25四、雨季焊接施工的防護措施26五、高溫季節施工保證措施27中建三局集團有限公司中建三局集團有限公司中建三局集團有限公司 27 第一節 編制說明一、編制說明序號名稱1本工程設計圖紙及設計相關文件2鋼結構焊接相關規范、標準、規程3鋼結構深化圖紙相關鋼結構節點詳圖二、行業標準、規范、規程序號規范名稱規范編號1鋼結構設計制圖深度和表示方法033、G1022高層民用建筑鋼結構技術規程JGJ99-983型鋼混凝土組合結構技術規程JGJ138-20014建筑鋼結構焊接規范GB50661-20117多高層民用建筑鋼結構節點構造詳圖01SG5198多高層建筑鋼結構節點連接03SG519-19鋼管混凝土結構構造06SG52410鋼結構工程施工質量驗收規范GB 50205-200111鋼結構施工規范GB50755-201212鋼結構超聲波探傷及質量分級法JG/T203-200713金屬熔化焊焊縫缺陷分類GB641714氣體保護焊用碳鋼、低合金鋼焊絲（GB/T 17493）15鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結果分級 （GB11345）16低合金高強度4、結構鋼（GBT1591-2008）17氣體保護電弧焊用碳鋼、低合金鋼焊絲（GB/T 8110-2008）18施工現場臨時用電安全技術規范JBJ 46-200519建筑機械使用安全技術規程JGJ33-201220建筑施工高處作業安全技術規程JGJ8091第二節 鋼結構工程概況一、鋼結構分布酒店塔樓鋼結構施工區域地下室階段平面布置圖酒店塔樓鋼結構分布區二、構件形式本工程鋼結構集中在酒店塔樓區域，酒店塔樓結構型式為型鋼框架-核心筒結構。鋼結構由酒店塔樓外框鋼骨柱、鋼骨梁，核心筒鋼骨柱組成。主樓外框架鋼骨柱隨高度增加，鋼柱截面逐漸減小，并在邊緣鋼柱數量有所減少。外框鋼骨柱的截面型式為十字型鋼骨柱、H型5、鋼骨柱。鋼骨截面變化及描述鋼骨截面型式-2層2層120050045503層4層120030020305層10層1100300203011層14層1000300162815層22層1000300162832層34層H6005501650H600450283534層36層H4503001635 核心筒鋼骨柱分布在酒店塔樓的核心筒剪力墻內部，作為剪力墻邊緣構件的鋼骨，截面型式為H型鋼骨、一字型鋼骨。鋼骨截面變化及描述鋼骨截面型式-1層2層H2001503035一2003532層36層H350*450*16*35H300*550*35*50H550*300（650）*35*50H300*550*35*6、50 本工程鋼骨梁集中在酒店塔樓區域，作為連接剪力墻與外框鋼骨柱的鋼骨梁，截面型式為H型鋼骨、H型變截面鋼骨。鋼骨截面變化及描述鋼骨截面型式34層35層H4004501435H4005501435H10504501635H10505501635H4003004501435H4003005501435H10503004501635H4003005501430 三、其它材料名稱要求圓柱頭栓釘規格為M19 x100第三節 焊接概況本工程不同厚度的鋼板較多，焊接板厚最大為50mm，焊接最小板厚為16mm，酒店塔樓-2層2層外框鋼骨柱采用Q390C鋼材材質，其余樓層外框鋼骨柱、剪力墻鋼骨柱、鋼骨梁鋼材均7、采用Q345B材質鋼材。焊接截面主要為H型以及十字型，同時焊接作業量大，施工環境復雜，各施工區域同時施工，對整體焊接變形控制要求較高，本工程鋼結構焊接施工主要采用二氧化碳氣體保護焊工藝。一、 主要焊接部位及焊接形式焊縫部位主要接頭焊接形式板厚（mm）截面形狀示意圖鋼梁平焊、橫焊35、30、16、14酒店塔樓型鋼柱橫焊50、45、35、30、28、20、16 二、 焊接檢測設備本工程主要焊接檢測設備如下表所示設備名稱主要用途紅外線測溫儀厚板焊接時檢測預熱溫度、層間溫度、后熱溫度、保溫溫度等。焊縫量規焊接完成后進行焊高、焊腳、弧坑等自檢工具。 焊縫檢測成套設備工序驗收時進行抽檢項目檢查的成套工具。8、超聲波探傷儀焊接完畢，自檢合格后24小時進行內部缺陷無損探傷專業儀器。由有相應資質證書的專業人員進行操作。三、 主要節點形式本工程主要節點形式為上下鋼柱對接形式，鋼柱、鋼梁連接形式。臨時連接板示意圖十字型鋼骨柱與鋼梁連接示意圖H型鋼骨柱與鋼梁連接示意圖四、焊縫等級及相關要求焊縫種類質量等級要求板件拼接和全熔透焊縫一級應進行100%超聲波檢驗，其合格等級應為現行國家標準鋼焊縫手工超聲波探傷方法及質量分級法（GB11345）B級檢驗的級及級以上。其余對接焊縫二級應進行20%超聲波檢驗，其合格等級應為現行國家標準鋼焊縫手工超聲波探傷方法及質量分級法（GB11345）B級檢驗的級及級以上。角焊縫三級除9、注明者外，角焊縫的焊縫質量等級為三級。第四節 焊接工程準備工作一、主要的現場焊接工藝根據本工程鋼結構焊接概況，結合工程實際，本工程主要采用CO2氣體保護焊的焊接方法，焊接材料主要采用實芯焊絲。根據本工程焊接情況，進行針對性的焊接工藝評定，對焊接工藝進行檢驗試驗，焊接施工按照已評定合格的焊接工藝進行，保證現場焊接質量。二、焊材選用本工程鋼構件材質主要為Q390C、Q345B及Q235B，焊接方式有手工電弧焊和二氧化碳氣體保護焊。焊接材料根據設計要求采用以下匹配焊材：焊接方式焊接母材焊接材料備 注手工電弧焊Q235BE4315、E4316焊條Q345BE5015、E5016Q390CE5015、E10、5016、E5515、-D3CO2氣體保護焊Q235BER49-1實芯焊絲Q345BER50-3Q390CER50-3埋弧焊Q235BHJ401-H08A、H08焊劑、焊絲組合Q345BHJ402-H08MnAQ390CF5031-H08MnA三、主要焊接及檢測設備1.焊接設備 本工程主要焊接設備如下表所示：設備名稱使用部位二氧化碳焊機1、鋼柱焊接2、鋼梁焊接3、所有對接接頭直流電焊機1、點焊固定2、打底焊接3、鋼梁連接板與預埋件焊接4、其它焊接工作量較小的部位2.焊接輔助工具本工程主要焊接輔助工具如下表所示：設備名稱主要用途 二氧化碳焊槍 二氧化碳流量計1、二氧化碳焊槍與二氧化碳氣體保護焊機11、配套使用，可拆卸，施工方便。2、二氧化碳流量計直觀的反應CO2流量，便于控制焊縫處保護氣體強度。 碳弧氣刨槍 空壓機1、碳弧氣刨槍用于焊縫修補，使用專用的空心碳棒，正極反接使用。2、配合碳弧氣刨槍使用，為碳弧氣刨槍提供高壓空氣。 焊條烘箱 焊條保溫筒1、可控溫焊條烘箱能夠根據需要提供多種烘培溫度，保證焊接質量。2、專人值守，焊條領用必須進行登記。3、便攜式焊條保溫筒用于現場施焊時焊條保溫，能夠持續保溫四小時。氧氣、乙炔壓力表1、通過氧氣、乙炔壓力表將氣瓶內氧氣、乙炔釋放，反應安全壓力、正常使用壓力等，便于操作時靈活控制。2、通過割槍調節氧氣、乙炔混合氣體火焰大小，再配備各種規格割炬進行鋼板切割12、，用于連接板現場下料、焊縫坡口處理、安裝措施板割除。磨光機焊縫打磨，臨時連接板，吊耳等切割后的修正打磨。四、焊工考試本工程存在大量厚板焊接，主要焊接為橫焊、平焊和立焊，對焊工的技術水平要求特別高。因此將在進場后進行現場作業條件下的焊工考核，以挑選出水平過硬、符合本工程施工要求的焊工進行焊接操作。 1.焊工選拔程序內容焊工考試與選拔初選根據每名焊工的個人資料篩選出焊接經驗豐富、有類似工程施工經驗的焊工。培訓1、針對本工程結構特點對焊接要點、焊接注意事項進行培訓；2、對焊接工藝、焊接要點要求進行培訓；3、特別對鋼管柱節點區域對接焊接要點進行培訓。考試1、按照建筑鋼結構焊接規范（GB50661-2013、11）的焊工考試規定，對通過初選的焊工進行理論知識考試和操作技能考試；2、操作技能考試主要考核現場焊接條件下的操作能力以及厚板焊接技術，焊接完成24小時以后進行超聲波檢測并出具報告；3、考試時邀請業主代表、監理參加，共同對焊縫外觀、探傷報告進行檢查；4、只有全部考核項目合格的焊工才允許進入復試。復試項目正式施工前需對考試合格的焊工進行復試，復試合格后方可進入本工程項目進行焊接施工。2.焊工理論知識考試知識考試應以焊工必須掌握的基礎知識及安全知識為主要內容，并應按考核的焊接方法、類別對應出題，內容范圍應符合以下規定：序號考試內容及要求1焊接安全知識焊接與切割安全（GB9448）；2焊接符號識別能14、力；3焊縫外形尺寸要求；4焊接方法表示代號；5本工程焊接方法的特點：焊接工藝參數、操作方法、焊接順序及其對焊接質量的影響。6焊接質量保證、缺陷分級；7建筑鋼結構的焊接質量要求。應符合有關鋼結構施工驗收規程、規范的要求。8焊接常用鋼材及本工程使用鋼材型號、牌號標志和主要合金成分、力學性能及焊接性能。9與本工程相適應的焊接材料型號、牌號及使用、保管要求。10焊接設備、裝備名稱、類別、使用及維護要求。11焊接缺陷分類及定義、形成原因及防止措施的一般知識金屬熔化焊焊縫缺陷分類（GB6417）。12焊接熱輸入與焊接規范參數的換算及熱輸入對性能影響的一般關系。13焊接應力、變形產生原因、防止措施及熱處理的15、一般知識。3.鋼結構焊接操作參考參數1）手工電弧焊參數參考見下表位置電弧電壓（V）焊接電流（A）焊條極性層厚（mm）層間溫度（）焊條型號平焊其它平焊其它首層24262325105115105160陽34-E5015E5016E50183.2mm中間層29332930150180150160陽3485150面層25272527130150130150陽34851502）CO2氣體保護焊（平焊）參數見下表位置電弧電壓（V）焊接電流（A）焊絲伸出長度氣體流量（L/min）焊絲極性層厚（mm）層間溫度（）焊條型號4040首層2224180200202530354550陽67-ER50-61.2mm中間16、層25272302502025304045陽56100150面層222420023020203540陽56100150送絲速度：55.5mm/S氣體有效保護面積：1000mm23）CO2氣體保護焊（橫、立焊）參數見下表位置電弧電壓（V）焊接電流（A）焊絲伸出長度氣體流量（L/min）焊絲極性層厚（mm）層間溫度（）焊條型號4040首層2224180200202530355055陽67-ER50-61.2mm中間層25272302502025304550陽56100150面層222518020020204045陽56100150送絲速度：55.5mm/S氣體有效保護面積：1000mm24）CO217、氣體保護焊的預熱、后熱、層間溫度參考表鋼材牌號預熱溫度T預（）后熱溫度T后（）層間溫度T層（）焊接環境濕度保溫時間母材厚度t（mm）T2525t4040t60Q235B-60T預200T后250100T層15085%25mm/hQ345BQ390C-100140200T后250100T層15085%25mm/h類似工程焊工考核實例照片：焊前準備立焊施焊橫焊施焊焊縫打磨焊接完成焊縫探傷第五節 主要焊接方法一、焊接前準備準備事項準備內容焊接條件下雨時露天不允許進行焊接施工，如必須施工，則必須進行防雨防護。厚板焊接施工時，需對焊口兩側區域進行預熱，寬度為1.5倍焊件厚度以上，且不小于100mm。當外18、界溫度低于常溫時，應提高預熱溫度1525。若焊縫區空氣濕度大于85，應采取加熱除濕處理。焊縫表面干凈，無浮銹，無油漆。焊接環境焊接作業區域搭設焊接防護棚，進行防雨、防風處理。采用手工電弧焊作業（風力大于5m/s）和CO2氣體保護焊（風力大于3m/s）作業時，未設置防風棚或沒有防風措施的部位嚴禁施焊作業。焊前清理正式施焊前應清除定位焊焊渣、飛濺等污物。定位焊點與收弧處必須用角向磨光機修磨成緩坡狀且確認無未熔合、收縮孔等缺陷。電流調試手工電弧焊：不得在母材和組對的坡口內進行引弧，應在試弧板上分別做短弧、長弧、正常弧長試焊，并核對極性。CO2保護焊在試弧板上分別做焊接電流和電壓、收弧電流和收弧電壓對19、比調試。氣體檢驗核定氣體流量、送氣時間、滯后時間、確認氣路無阻滯、無泄露。焊接材料本工程鋼結構現場焊接施工所需的焊接材料和輔材，均應有質量合格證書，施工現場設置專門的焊材存儲場所，分類保管。領用人員領取時需核對焊材的質量合格證、牌號、規格。本工程的焊條使用前均需要進行烘干處理。二、定位焊鋼結構安裝就位校正完成后，應先對焊接接頭定位焊接，焊接時應注意以下事項：序號定位焊注意事項1定位焊焊縫所采用焊接材料及焊接工藝要求應與正式焊縫的要求相同。2定位焊焊縫的焊接應避免在焊縫的起始、結束和拐角處施焊，弧坑應填滿，嚴禁在焊接區以外的母材上引弧和熄弧。3定位焊尺寸參見定位焊尺寸參考表。4定位焊的焊腳尺寸不20、應大于焊縫設計尺寸的2/3，且不大于8mm，但不應小于4mm。5定位焊焊縫有裂紋、氣孔、夾渣等缺陷時，必須清除后重新焊接。定位焊尺寸參考表：母材厚度（mm）定位焊焊縫長度（mm）焊縫間距（mm）手工焊自動、半自動20t4050-6050-60300-400t4050-6060-70300-400三、焊接施工要點序號焊接施工要點1在焊接接頭的端部應設置焊縫引弧板、引出板，應使焊縫在提供的延長段上引弧和終止。焊條電弧焊和氣體保護電弧焊焊縫引弧板、引出板長度應大于25mm，埋弧焊引弧板、引出板長度應大于80mm。2厚板焊接：采用根部手工焊封底、半自動焊中間填充、面層手工焊蓋面的焊接方式。帶襯板的焊件21、全部采用CO氣體保護半自動焊焊接。3全部焊段盡可能保持連續施焊，避免多次熄弧、起弧。穿越安裝連接板處工藝孔時必須盡可能將接頭送過連接板中心，接頭部位均應錯開。4同一層道焊縫出現停頓需續焊時，始焊接頭需在原熄弧處后至少15mm處起弧，禁止在原熄弧處直接起弧。CO氣體保護焊熄弧時，應待保護氣體完全停止供給、焊縫完全冷凝后方能移走焊槍。禁止電弧剛停止燃燒即移走焊槍，使紅熱熔池暴露在大氣中失去CO氣體保護。5打底層：在焊縫起點前方50mm處的引弧板上引燃電弧，然后運弧進行焊接施工。熄弧時，電弧不允許在接頭處熄滅，而是應將電弧引帶至超越接頭處50mm的熄弧板熄弧，并填滿弧坑，運弧采用往復式運弧手法，在兩22、側稍加停留，避免焊肉與坡口產生夾角，達到平緩過度的要求。6填充層：在填充焊接前應清除首層焊道上的凸起部分及引弧造成的多余部分，清除粘連在坡壁上的飛濺物及粉塵，檢查坡口邊緣有無未熔合及凹陷夾角，如有必須用角向磨光機除去。CO氣體保護焊時，CO氣體流量宜控制在4055（L/min），焊絲外伸長2025mm，焊接速度控制在57mm/s，熔池保持水準狀態，運焊手法采用畫斜圓方法，填充層焊接面層時，應注意均勻留出1.5mm2mm的深度，便于蓋面時能夠看清坡口邊。7面層焊接：直接關系到該焊縫外觀質量是否符合質量檢驗標準，開始焊接前應對全焊縫進行修補，消除凹凸處，尚未達到合格處應先予以修復，保持該焊縫的連續23、均勻成型。面層焊縫應在最后一道焊縫焊接時，注意防止邊部出現咬邊缺陷。8焊接過程中：焊縫的層間溫度應始終控制在100150之間，要求焊接過程具有最大的連續性，在施焊過程中出現修補缺陷、清理焊渣所需停焊的情況造成溫度下降，則必須進行加熱處理，直至達到規定值后方能繼續焊接。焊縫出現裂紋時，焊工不得擅自處理，應報告焊接技術負責人，查清原因，訂出修補措施后，方可進行處理。9焊后清理與檢查：焊后應清除飛濺物與焊渣，清除干凈后，用焊縫量規、放大鏡對焊縫外觀進行檢查，不得有凹陷、咬邊、氣孔、未熔合、裂紋等缺陷，并做好焊后自檢記錄，自檢合格后鑒上操作焊工的編號鋼印，鋼印應鑒在接頭中部距焊縫縱向50mm處，嚴禁在24、邊沿處鑒印，防止出現裂源。外觀質量檢查標準應符合GB-50221表4-7-13的I級規定。10焊縫的無損檢測：焊件冷至常溫24小時后，進行無損檢驗，檢驗方式為UT檢測，檢驗標準應符合JGB-11345-89鋼焊縫手工超聲波探傷方法及質量分級方法規定的檢驗等級并出具探傷報告。四、焊接順序為減小不同側邊焊接過程變形，鋼結構焊接主要采用對稱焊接為主。十字型鋼骨柱構件截面選用2名焊工同時對稱焊接。本工程鋼骨柱截面為H型與十字型，主其焊接順序如下所示：安排兩焊工對稱焊接1處焊縫，然后1名焊工焊完2處焊縫。十字型柱焊接時，安排兩名焊工分1、2、3、4步對稱焊接。本工程鋼骨梁為H型截面，主要焊接上下翼緣板，25、腹板為栓接，其焊接順序如下所示：鋼梁焊接應該先焊下翼緣，再焊上翼緣。五、錯邊放坡工藝現場施工中，上下端鋼柱構件對接時，在上下節構件加工尺寸誤差都不超限的前提下，由構件尺寸超大、上下節尺寸誤差相累積導致部分位置焊縫錯邊時,在錯邊焊縫不超過5mm的前提下，采用緩坡過度錯邊焊縫處理（探傷檢測深度仍按照對接鋼板板厚度執行）的方式進行焊縫處理。具體過度焊縫工藝大樣如下錯邊d的距離滿足答疑要求（不大于5mm）。六、焊接注意事項序號注意事項1焊接變形對施工質量影響非常大，所以焊接時應采取措施嚴格控制焊接變形。2根據板的不同厚度采取相應的預熱措施及層間溫度控制措施。3焊工應按照焊接工藝指導書中所指定的焊接參數26、，焊接施焊方向，焊接順序等進行施焊；應嚴格按照施工圖紙上所規定的焊角高度進行焊接。4實施分段的多層多道焊，每焊完一道后應及時清理焊渣及表面飛濺，發現影響焊接質量的缺陷時，應清除后方可再焊。5連續焊接時應控制焊區母材溫度，使層間溫度上、下限符合工藝條件要求。遇有中斷焊接作業的特殊情況，應采取保溫措施，再次焊接時，應重新預熱且應高于初始預熱溫度。6焊接時嚴禁在焊縫以外的母材上打火引弧。焊道的起收弧處及焊道的接頭處是容易產生缺陷的地方，施焊應作為重點處理。7焊后應認真清除焊縫表面飛濺、焊渣、焊縫不得有咬邊、氣孔、裂紋、焊瘤等缺陷和焊縫表面存在幾何尺寸不符現象，不得因切割連接板、刨除墊板等工作而傷及母27、材，連接板、引入、引出板刨除后的表面應光滑平整。8焊后要進行自檢、互檢，并做好焊接參數的施工記錄。七、焊接工藝流程第六節 焊接質量控制程序與保證措施一、焊接質量控制程序控制階段質量控制內容焊接前質量控制母材和焊接材料的確認與必要復驗焊接部位的質量和合適的夾具焊接設備和儀器的正常運行情況焊接規范的調整和必要的試驗評定焊工操作技術水平的考核焊接中質量控制焊接工藝參數是否穩定焊條、焊劑是否正常烘干焊接材料選擇是否正確焊接設備運行是否正常焊接熱處理是否及時焊接區域的清除工作焊縫蓋面是否平順過渡焊接后質量控制施焊完畢的焊縫待冷卻24小時后，按設計要求對一級焊縫進行100的檢測，對二級焊縫進行20的檢測。28、超聲波探傷的方法及評定標準按照鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結果分析（GB1231-1991）進行。自檢合格后，通知監理和業主，組織第三方監督檢測和抽檢。油漆補涂二、焊接過程質量保證措施序號焊接質量保證措施示意圖1焊接施工前搭設焊接防護措施（防風棚、防雨棚等）。預熱焊接中清理焊后清理與檢查打磨2焊接使用實芯焊絲，并使用大流量的CO2氣體進行焊接保護，增加CO2保護氣柱的挺度，提高抗風能力，形成對焊接熔池的渣氣聯合保護。3焊接前進行焊口清理，清除焊口處表面的水、氧化皮、銹、油污等。焊前預熱：采用火焰加熱法，并應采用專用的測溫儀器測量，預熱的加熱區域應在焊縫坡口兩側，寬度應大于焊件施焊處板厚的1.29、5倍，且不應小于100mm，本工程焊接鋼材板厚均小于40mm，預熱溫度應控制在20為宜，如外界環境高于預熱溫度，則不需預熱。4嚴格按照焊接工藝評定所得參數施焊。5焊接過程中嚴格控制層間溫度。焊接過程中，最低道間溫度不應低于預熱溫度；靜載結構焊接時，最大道間溫度不宜超過250；需進行疲勞驗算的動荷載結構和調質鋼焊接時，最大道間溫度不宜超過230。6焊道之間熔渣的清除必須徹底。7分次完成的焊縫，再次焊接前要進行預熱處理。8焊接時采取合理的焊接順序進行施工（如兩人、三人或者四人對稱焊）。9焊后進行后熱處理。三、焊接變形控制措施本工程現場安裝焊接工作量大，焊接技術要求高，難度大，且工作周期長。施工過程30、中焊接變形如何控制、焊接應力如何消除是保障工程結構安全使用的重要因素。序號控制事項控制方法描述1焊接方法采用組合焊接方式:CO2氣體半自動保護焊實芯焊絲及手工焊接。2焊接工藝加大焊接能量密度，減少熱輸入；采用小電流、快速度、多層、多道焊接工藝措施。3焊接材料選用小直徑的焊條、焊絲；所有使用的焊材具有在大電流密度下保持電弧持續穩定的特性。4焊接工廠化因工廠的焊接環境、設備及器具等條件比現場好，在滿足運輸限制的條件下，最大限度地在工廠完成焊接工作。四、焊縫的質量檢測（1）焊縫外觀質量允許偏差等級檢驗項一級二級三級未焊滿不允許0.2+0.02t且1mm，每100mm長度焊縫內未焊滿累積長度25mm031、.2+0.04t且2mm，每100mm長度焊縫內未焊滿累積長度25mm根部收縮不允許0.2+0.02t且1mm，長度不限0.2+0.04t且2mm，長度不限咬邊不允許0.05t且0.5mm，連續長度100mm，且焊縫兩側兩邊總長10焊縫全長0.1t且1mm，長度不限裂紋不允許不允許允許存在長度5mm的弧坑裂紋電弧擦傷不允許不允許允許存在個別電弧擦傷接頭不良不允許不允許缺口深度0.1t且1mm，每1000mm長度焊縫內不得超過1處表面氣孔不允許不允許每50mm焊縫長度內允許存在直徑0.4t且3mm的氣孔2個，孔距應6倍孔徑表面夾渣不允許不允許深0.2t，長0.5t且20mm（2）焊縫的無損檢測序32、號名稱焊接檢查示意圖1外觀檢查不允許有明顯的裂紋、氣孔、咬邊或未焊透現象焊縫外觀尺寸滿足設計及規范要求。焊后清理與檢查打磨外觀檢查合格后，進行磨平、磨光處理。2無損檢測對焊縫進行超聲波探傷，焊縫不應有諸如裂紋、氣孔、夾雜、未焊合或未熔透等反射跡象。超聲波探傷檢測示意圖（3）焊縫返修序號焊縫返修1返修前編寫返修方案，經工程技術負責人同意，報監理工程師批準后方可實施。2返修焊縫的工藝及質量要求與焊縫相同，焊縫同一部位返修次數不宜超過兩次，如兩次返修后仍不合格，應重新制訂返修方案，經工程技術負責人同意，報監理工程師批準后方可實施。3補焊時應在坡口內引弧，熄弧時應填滿弧坑；多層焊的焊層之間接頭應錯開。33、4返修部位應連續焊成，如中斷焊接時，應采取后熱、保溫措施，防止產生裂紋。5焊接修補的預熱溫度應比相同條件下正常焊接的預熱溫度高。6返修焊縫應填報返修施工記錄及返修前后的無損檢測報告，作為工程驗收及存檔資料。 第七節 焊接安全防護措施一、鋼結構焊接安全操作技術要點焊工須有施焊資格證并經考試合格，方能上崗，禁止無證上崗。所有焊接機械設備必須牢固接地，接零，并配有消防器材。焊接場所要配有專職看火人和必要的消防器材。焊接操作平臺鋪滿防火石棉布，鋼梁施焊部位掛接火盆。操作架和走道板不能隨意進行拆除和修改。焊機要定期進行維護和檢查，不得將焊接線和地線直接接在焊機上，須采用銅鼻進行連接。焊接線和地線必須經常34、檢查，破損位置必須由專業電工及時進行包裹。防止觸電事故發生。焊工操作時必須戴安全帽和雙鉤安全帶，雙鉤安全帶要栓在牢固可靠的地方。切割耳板時，使用鐵絲將耳板牢固栓在鋼構件上，防止其切割墜落，然后轉移至安全的地方進行臨時堆放，班后及時轉移至地面指定地方。氧氣、乙炔、CO2要放在規定的安全處，并按規定正確使用，車間、工具房、操作平臺等處設置足夠數量的滅火器材。電焊、氣割時，先注意周圍環境有無易燃物后再進行工作。二、安全用點要求鋼結構是良好的導電體，四周應接地良好，施工用電源必須是膠皮電纜線，所有電動設備應裝漏電保護開關，嚴格守安全用電操作規程。拆接設備和電源應有專業電工操作，預防觸電事故發生。下班后35、，必須切斷一切電源設備。配電箱房專人負責，做到三個嚴禁：（1）自動開關跳閘后，在設備查清原因前，嚴禁再合閘。 （2）本工程嚴禁帶電接地。（3）嚴禁非電工在配電箱內亂接、亂拉用電線。1.電焊機房設置為規范管理現場電焊機、開關箱等，施工現場須布置電焊機房，將用電設備、電箱集中放置于內，可起到防雨、防曬、方便操作等作用。電焊機房由6m2.5m2.78m集裝箱改造而成，周圍用槽鋼（8）加固。2.焊接機械用電防護電焊機械應放置在防雨、干燥和通風良好的地方。焊接現場不得有易燃、易爆物品。交流弧要變壓器的一次側電源長度不大于5m，其電源進線必須設置防護罩，要經常對線路進行檢查和維護，應試消除可能產生的異常電36、火花。電焊機械的二次線應采用防水橡皮護套銅芯電纜，不得采用金屬構件或結構鋼筋代替二次線的地線。使用電焊機械焊接時必須穿戴防護用品，嚴禁露天冒雨從事電焊作業。三、鋼結構施工防火措施1.樓層使用氧氣、乙炔安全要求氧切割操作人員應持證上崗，氣瓶、壓力表及焊槍使用前應經過檢查。氧、乙炔瓶上應有防回火裝置、減震膠圈和防護罩。兩種氣瓶擺放應在5米以上，離明火距離在10米以上。氣瓶穩固直立，避免陽光曝曬。兩種膠管不能互換使用，膠管應無磨損、軋傷、刺孔、老化、裂紋。焊槍、割槍使用專用點火器，禁止使用火柴點火，防止人員燒傷。操作人員應在通風環境中作業，現場不得有層板、木方、鋸屑、編織袋等到易燃易爆物。火焰方向不37、能對準周圍人員，作業時必須辦理好動火證，并設有專人監護，作業現場應有事后檢查措施。滿裝氣瓶使用吊籠吊運到樓層屯料平臺上屯放，每天最多屯放一天的用量，氣瓶在平臺上分區放置，間隔5米，每個屯放區頂部設置防曬措施。氧氣乙炔屯放效果圖二氧化碳屯放效果圖2.現場動火安全注意事項（1）焊工必須持證上崗，無特種作業人員操作證的人員，不準進行、焊、割作業。（2）凡屬一二三級動火范圍的焊割作業，未辦理動火審批手續，不準進行焊、割。（3）焊工不了解焊、割周圍情況，不得進行焊、割。（4）焊工不了解焊件內部是否安全時，不得進行焊、割。（5）各種裝過可燃氣體、易燃液體和有毒物質的容器，未經徹底清洗，排除危險性之前，不準38、進行焊、割。（6）用可燃材料作保溫層、冷卻層、隔聲、隔熱設備的部位，或火星能飛濺到的地方，在未采取切實可靠的安全措施之前，不準焊、割。（7）有壓力或密閉的管道、容器，不準、焊割。（8）焊、割部位附近的易燃、易爆物品，在未作清理或未采取有效措施前，不準焊、割。（9）附近有與明火作業相抵觸的工種在作業時，不準焊、割。（10）與外單位相連的部位，在沒有弄清有無險情，或明知存在危險而未采取有效的措施之前，不準焊、割。（12）焊鉗與把線必須絕緣良好，連接牢固，要換焊條應戴手套。在潮濕地點工作應站在絕緣膠板或木板上。（13）焊接預熱工作時，應有濕棉布或擋板等隔熱措施。（14）把線、地線、禁止與鋼絲繩接觸，39、更不得用鋼絲繩或機電設備代替零線。所有地線接頭，必須連接牢固。（15）更換場地移動把線時，應切斷電源，并不得手持把線爬梯登高。（16）清除焊渣，采用電弧氣刨清根、磨削釷鎢極時，必須戴手套、口罩，并將粉塵及時排除。（17）焊、割作業不準在油漆、稀釋劑等易燃易爆物上方作業。施焊場地周圍應清除易燃易爆物品，或進行覆蓋、隔離。（18）必須在易燃易爆氣體或液體擴散區施焊時，應經有關部門驗試散區施焊時，應經有關部門驗試許可后，方可施焊。（19）高處焊接作業，下方應設專人監護，應采取接火或隔離措施。四、雨季焊接施工的防護措施（1）焊接位置要搭設嚴密、牢固的防護棚。（2）焊接前采用乙炔焰對焊接位置進行除濕處理40、，同時做好棚內與外界的封閉防護，以減小防護棚內的濕度。（3）做好配電箱和焊機的防雨工作，應放置在工具房或防護棚內。（4）雨季焊接施工的焊把線和電源線必須經過檢查并保證完好無損。五、高溫季節施工保證措施序號內容1炎熱的夏季要按相關規定做好防暑降溫工作：根據廈門地區夏季氣溫高，持續時間長的特點，開展防暑保健，中暑急救等衛生知識的宣傳工作。2項目制定夏季炎熱天氣施工的制度，并配備防暑降溫用品及救護物品，保證夏季炎熱天氣施工的正常進行。現場醫務室加強對高溫時期工人身體狀況的監測工作，搞好醫療保健。3在施工現場設茶水供應站，供應開水、涼茶、冰水，保證施工人員的水分補充；飲食要衛生、飯菜要可口，確保職工身體健康。4做好施工人員的防暑降溫措施，適當調整作息時間，盡量避開中午日照強、溫度高的時段，避免在高溫高熱天氣長時間作業。并避免加班加點，保證工人有充分的休息時間。5注意設備儀器的防曬工作，氧氣、乙炔應搭設防護棚，測量儀器應設置遮蔭棚或太陽傘。6盡量安排在室內或夜間施工。長時間、固定點位的施工，應設置遮陽棚。7作業點附近設置必要的遮陽措施，方便太陽強烈時人員遮蔭休息。8夏季施工發放高溫補貼，發放防中暑保健藥品。9在市氣象臺發布高溫預警的情況下，停止戶外作業，安排人員休息或進行室內施工。