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1、內(nèi)蒙古榮信化工有限公司年產(chǎn)40萬噸乙二醇及30萬噸聚甲氧基二甲醚循環(huán)經(jīng)濟(jì)示范項目基礎(chǔ)杯口短柱施工方案批 準(zhǔn)：審 核：編 制：中國化學(xué)工程第十六建設(shè)公司內(nèi)蒙榮信化工乙二醇項目經(jīng)理部2017年12月4日目 錄1.編制依據(jù).21.1工程概括.22.施工準(zhǔn)備.32.1技術(shù)準(zhǔn)備.32.2施工材料準(zhǔn)備.32.3安全技術(shù)準(zhǔn)備.33.工藝流程.44.主要工序的施工方法.44.1土方工程.44.2模板工程.54.3鋼筋工程.74.4混凝土工程.95.施工質(zhì)量保證措施.14 5.1施工方案審批制度.14 5.2技術(shù)復(fù)核、隱蔽工程驗收制度.14 5.3技術(shù)質(zhì)量交底制度.155.4現(xiàn)場材料質(zhì)量管理.156.消除質(zhì)量通2、病的具體措施.156.1蜂窩.15 6.2麻面.16 6.3孔洞.17 6.4露筋.177.施工安全措施.18一、編制依據(jù)建筑工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)GB50300-2013；混凝土結(jié)構(gòu)施工規(guī)范GB50666-2011；建筑工程冬期施工規(guī)范JGJT1042011；建筑地基與基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50202-2013；中國五環(huán)工程有限公司提供的相關(guān)資料；我公司有關(guān)類似工程施工經(jīng)驗；1.1 工程概況內(nèi)蒙古榮信化工有限公司年產(chǎn)40萬噸煤制乙二醇及30萬噸聚甲氧基二甲醚循環(huán)經(jīng)濟(jì)示范項目，位于達(dá)拉特經(jīng)濟(jì)開發(fā)區(qū)經(jīng)七緯五路，占地669280，總投資約76.92億元。乙二醇裝置的界區(qū)范圍從合格的原料3、氣一氧化碳、氫氣、氧氣送入界區(qū)開始，至獲得合格的乙二醇產(chǎn)品，主要包括DMO合成、DMO精制及水分離、CO循環(huán)氣壓縮、亞酯回收、DMO輔助工藝系統(tǒng)、乙二醇機(jī)柜間、乙二醇合成、乙二醇分離與精制、H2循環(huán)氣壓縮、氫回收、原料及副產(chǎn)品罐區(qū)和必須的輔助生產(chǎn)設(shè)施等單元。工程名稱：內(nèi)蒙古榮信化工有限公司年產(chǎn)40萬噸煤制乙二醇及30萬噸聚甲氧基二甲醚循環(huán)經(jīng)濟(jì)示范項目建設(shè)單位：內(nèi)蒙古榮信化工有限公司工程地點：內(nèi)蒙古自治區(qū)鄂爾多斯市達(dá)拉特旗達(dá)拉特經(jīng)濟(jì)開發(fā)區(qū)經(jīng)七緯五路總包單位：中國五環(huán)工程有限公司監(jiān)理單位：北京華旭工程項目管理有限公司施工單位：中國化學(xué)工程第十六建設(shè)公司二、施工準(zhǔn)備 2.1技術(shù)準(zhǔn)備1、組織施工技術(shù)人4、員熟悉圖紙、施工工藝及有關(guān)技術(shù)規(guī)范，了解設(shè)計要求達(dá)到的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、明確工藝流程。2、將編制好且通過審批的施工方案作為作業(yè)指導(dǎo)書，與施工人員進(jìn)行技術(shù)交底、組織人員學(xué)習(xí)。3、對施工人員進(jìn)行安全技術(shù)交底，做好充分的安全技術(shù)準(zhǔn)備工作。4、根據(jù)要求放線，并經(jīng)檢查復(fù)線。2.2、施工材料準(zhǔn)備1、 根據(jù)實際情況，對杯口基礎(chǔ)施工中所需要的各種物資資源的生產(chǎn)和供應(yīng)情況、價格、質(zhì)量品種及運輸路線等進(jìn)行詳細(xì)調(diào)查。2、 根據(jù)施工預(yù)算中的工料分析，編制工程所需要的材料用量計劃及進(jìn)場計劃，作為備料、供料工作和確定堆場面積及運輸依據(jù)。3、 根據(jù)材料需用量計劃，做好材料的申請、訂貨和采購工作，使計劃得到落實。4、 根據(jù)材料需用量5、計劃做好構(gòu)配件及材料的加工工作，并按現(xiàn)場的實際情況做好堆放和保管工作。2.3、安全技術(shù)準(zhǔn)備1、 因本工程多為杯口基礎(chǔ)，工程施工時應(yīng)將安全作為一項重點的工作來抓，在施工現(xiàn)場范圍內(nèi)，按安全及文明施工的有關(guān)規(guī)定搭設(shè)施工臨時安全圍欄、掛設(shè)安全警示牌。2、 對施工人員進(jìn)行安全技術(shù)交底，明確在施工區(qū)域的安全規(guī)定，了解有關(guān)安全常識及規(guī)定。三、工藝流程土方開挖修整基坑墊層砼基礎(chǔ)承臺及連系梁基礎(chǔ)鋼筋綁扎支杯基側(cè)模、杯芯模板鋼筋隱檢、模板預(yù)檢砼澆筑拆除杯芯模板、側(cè)模砼養(yǎng)護(hù)3.1、將基礎(chǔ)十字控制線引到基槽下，做好控制樁，并核實其準(zhǔn)確性。3.2、墊層砼，振搗密實，表面抹平。3.3、利用控制樁放施工控制線、基礎(chǔ)邊線到墊6、層面，復(fù)查地基墊層標(biāo)高及中心線位置，無誤后，并綁扎基礎(chǔ)鋼筋。3.4、將墊層內(nèi)的小木塊等雜物清理干凈，模板縫接縫嚴(yán)密。垃圾，碎砼塊要清理干凈后澆筑、自下往上支杯基第一層，第二層外側(cè)模板并加固，外側(cè)模板一般加固結(jié)實。3.5、模板矯正，并整體加固。3.6、分層澆筑砼。澆筑砼時，須防止杯芯模板向上浮或向四周偏移，注意控制坍落度及澆筑下料速度，在砼澆到高于上層側(cè)模50左右時，稍作停頓，于砼初凝前，接著在杯芯四周對稱均勻下料振搗。特別注意砼必須連續(xù)澆筑，在砼分層時須把握好初凝時間，保證基礎(chǔ)的整體性。 3.7、基礎(chǔ)施工中每一個步驟前需經(jīng)總包商和監(jiān)理共同認(rèn)可后方可進(jìn)行施工，基礎(chǔ)施工完畢后應(yīng)及時回填，回填時每37、00厚分層夯實，夯實系數(shù)不小于0.95。四、 主要工序的施工方法4.1土方工程1、土方開挖方法 在開挖土方前，應(yīng)先總包及監(jiān)理驗線后方可施工，對開挖地下土質(zhì)的情況及時上報監(jiān)理，如有異常情況及時通知設(shè)計單位，并待設(shè)計做出處理方案后方可再施工。開挖基坑土方時宜先深后淺。本工程杯口基礎(chǔ)開挖擬采用機(jī)械開挖，基底預(yù)留20CM人工清底。2、 施工工藝基坑（槽）底部開挖寬度應(yīng)根據(jù)基礎(chǔ)或結(jié)構(gòu)的形式?jīng)Q定，每邊增加工作面0.3m。 基坑（槽）的土方完成后應(yīng)清除垃圾保持整潔，及時進(jìn)行下一工序的施工。基坑（槽）挖土深度不得超過設(shè)計基底標(biāo)高。在天然地基或重要部位超挖時，應(yīng)采用經(jīng)設(shè)計單位同意的補填方法填補。挖土的棄土或放土8、，應(yīng)保證挖方邊坡的穩(wěn)定。當(dāng)土質(zhì)良好時，應(yīng)距槽溝邊緣0.8m以外堆放，且高度不宜超過1.5m。土方工程一般不宜在雨天進(jìn)行，在雨季施工時，工作面不宜過大。應(yīng)逐段、逐片地完成，并應(yīng)切實制訂、貫徹執(zhí)行雨季施工的安全技術(shù)措施。土方邊坡的加固（包括填方、排水溝和截水溝等邊坡），應(yīng)按土質(zhì)、地下水位情況，結(jié)合施工周期和季節(jié)制定保護(hù)方法，確保安全施工。3、 土方回填 1）杯口基礎(chǔ)底要求清除雜填土后，素土分層壓實，壓實系數(shù)0.95。2）回填施工開始時必須在混凝土達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度后才能進(jìn)行，防止基礎(chǔ)傾覆或變形。3）回填應(yīng)分層分段，交接處應(yīng)填成階梯形，每層互相搭接，其搭接長度不少于每層填土厚度的兩倍，上下錯縫距離不少于19、.0m。4.2模板工程施工工藝模板安裝的一般要求：豎向結(jié)構(gòu)鋼筋等隱蔽工程完畢后準(zhǔn)備模板安裝。安裝模板前，要清除雜物，做好測量放線工作，抹好模板下的找平砂漿。底板模板安裝順序及技術(shù)要點，墊層施工完畢后進(jìn)行底板模板安裝，模板固定要牢固。杯口基礎(chǔ)模板安裝的具體要求：杯口基礎(chǔ)模板由側(cè)板和端頭板制成后，應(yīng)先在基槽底彈出基礎(chǔ)邊線和中心線，再把側(cè)板和端頭板對準(zhǔn)邊線和中心線，用水平尺校正側(cè)板頂面水平，經(jīng)檢測無誤差后，用斜撐、水平撐及拉撐釘牢。基礎(chǔ)底部、頂部用鋼管固定牢固，中間用60cm間距方木固定牢固。當(dāng)杯口基礎(chǔ)高超過500mm時，應(yīng)在基礎(chǔ)中雙向每500mm 加設(shè)12對拉螺栓，杯口基礎(chǔ)沿高度方向至少布置螺栓二10、道。保證模板具有足夠的承載能力、剛度和穩(wěn)定性，能可靠地承受澆筑混凝土的重量、側(cè)壓力以及施工荷載，同時要注意防止沿基礎(chǔ)通長方向，模板上口不直，寬度不夠，下口陷入混凝土內(nèi)，拆模時上段混凝土缺損，底部釘模不牢的現(xiàn)象。杯口基礎(chǔ)模板的安裝應(yīng)滿足下表的質(zhì)量要求（附示意圖）：序號檢查項目質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)單位1軸線位移5mm2平面外形尺寸偏差10mm3標(biāo)高偏差杯形基礎(chǔ)的杯底-10-20mm4垂直偏差10mm5相鄰兩板面高低差2mm模板拆除1、拆除模板時由專人指揮和切實可靠的安全措施，并標(biāo)出作業(yè)區(qū)，嚴(yán)禁非操作人員進(jìn)入作業(yè)區(qū)。拆除的模板要及時清運整理。2、基礎(chǔ)模板安裝時，先檢查基坑土壁、壁邊坡的穩(wěn)定情況，發(fā)現(xiàn)有滑坡、塌方11、危險時，必須采取有效加固措施后方可施工。3、模板拆除時嚴(yán)禁使用大杠或重錘敲擊。拆除后的模板及時清理砼渣塊。由專人負(fù)責(zé)校對模板幾何尺寸，偏差過大及時修理。4、杯芯模板拆除，視氣溫情況，在砼初凝后終凝前，將模板分體拆除或用撬棍撬動杯芯模用倒鏈拔出，需注意拆模時間，以免破壞杯口砼，并及時進(jìn)行砼養(yǎng)護(hù)。側(cè)模拆除時，混凝土強(qiáng)度應(yīng)能保證其表面及棱角不受損傷，模板拆除后及時進(jìn)行砼養(yǎng)護(hù)。4.3鋼筋工程鋼筋選材1、鋼筋：HPB300級，基礎(chǔ)HRB400級，鋼筋的抗拉強(qiáng)度實測值與屈服強(qiáng)度實測值的比值不應(yīng)小于1.25，鋼筋的屈服強(qiáng)度實測值與強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)的比值不應(yīng)大于1.3，且鋼筋在最大拉力下的總伸長率不應(yīng)小于9，鋼筋的強(qiáng)12、度標(biāo)準(zhǔn)值應(yīng)具有不小于95的保證書。2、保護(hù)層厚度：基礎(chǔ)、柱、基礎(chǔ)梁：40mm 鋼筋制作本工程鋼筋除了要求有鋼材質(zhì)量出廠合格證外，還需抽樣到檢測部門做抗拉強(qiáng)度、冷彎及延伸率等力學(xué)性能的檢測，符合要求后方可使用。鋼筋下料長度應(yīng)根據(jù)構(gòu)件尺寸、砼保護(hù)層厚度，鋼筋彎曲度調(diào)整值和彎鉤增加長度等規(guī)定綜合考慮。鋼筋錨固長度按設(shè)計及規(guī)范要求執(zhí)行。鋼筋在工地加工成型，凡制作好的各種規(guī)格鋼筋應(yīng)掛牌。鋼筋加工的形狀、尺寸必須符合設(shè)計要求，鋼筋表面應(yīng)潔凈、無損傷，油漬及鐵銹。 鋼筋綁扎與安裝杯口基礎(chǔ)的鋼筋應(yīng)按設(shè)計要求進(jìn)行點焊。鋼筋骨架應(yīng)按規(guī)范進(jìn)行滿扎，鋼筋安裝時應(yīng)嚴(yán)格按照設(shè)計圖紙進(jìn)行。鋼筋安裝綁扎完后，要會同監(jiān)理辦理好13、隱蔽驗收，方可進(jìn)行混凝土澆筑。在澆筑砼過程中，應(yīng)派專人負(fù)責(zé)現(xiàn)場鋼筋的修正工作。鋼筋安裝時應(yīng)滿足下表的質(zhì)量要求（附示意圖）：序號檢查項目質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1箍筋配置在梁、柱類構(gòu)件的縱向受力鋼筋搭接長度范圍內(nèi)，應(yīng)按設(shè)計要求配置箍筋。當(dāng)設(shè)計無具體要求時應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)GB50204的規(guī)定2鋼筋骨架長度偏差10 mm3寬、高度偏差5 mm4受力鋼筋間距偏差10 mm5排距偏差5 mm6保護(hù)層厚度偏差基 礎(chǔ)10 mm柱、梁5 mm7箍筋、橫向鋼筋間距偏差20 mm8鋼筋彎起點位移20 mm4.4混凝土工程為保證施工質(zhì)量和施工進(jìn)度，基礎(chǔ)混凝土施工中，擬優(yōu)先采用商品混凝土。4.4.1商品混凝土施工砼的選取在正式施工前，商品14、砼供應(yīng)商的試驗室應(yīng)先按設(shè)計圖紙要求的砼強(qiáng)度等級進(jìn)行配合比設(shè)計，墊層C15、基礎(chǔ)、基礎(chǔ)梁C30，并按規(guī)定做好砼及水泥的試件，經(jīng)有關(guān)部門審核符合要求后，才能正式在工程施工中使用。砼的運輸砼供應(yīng)商采用攪拌車將工程所需的砼由攪拌站運送至現(xiàn)場，再用泵車運輸至澆搗地點作業(yè)。施工現(xiàn)場準(zhǔn)備1)鋼筋的隱檢工作已經(jīng)完成。準(zhǔn)備好混凝土養(yǎng)護(hù)材料，如薄膜、棉氈、棉被等。2)商品混凝土運輸進(jìn)入施工現(xiàn)場后將混凝土用泵車送到澆筑面上，連續(xù)澆筑。在施工過程中，加強(qiáng)通信聯(lián)絡(luò)和調(diào)度，確保混凝土澆筑的連續(xù)均勻性。3)為滿足混凝土連續(xù)施工的需要，澆筑之前，應(yīng)提前選擇好行車路線和確定運輸車數(shù)量，同時應(yīng)做好沿途交通警察工作、工地附近居民工15、作，以防出現(xiàn)混凝土因交通和民擾出現(xiàn)問題。4)模板的預(yù)檢工作已經(jīng)完成，模板標(biāo)高、位置、尺寸準(zhǔn)確符合設(shè)計要求，支架穩(wěn)定、支撐和模板固定可靠，模板拼縫嚴(yán)密，符合規(guī)范要求。5)由商品混凝土攪拌站試驗室確定配合比及外加劑用量。6)混凝土澆筑前組織施工人員進(jìn)行施工方案的學(xué)習(xí)，由技術(shù)部門講述施工方案，對重點部位單獨交底，設(shè)專人負(fù)責(zé)，做到人人心中有數(shù)。7)澆筑混凝土用架子、走道及工作平臺，安全穩(wěn)固，能夠滿足澆筑要求。8)混凝土澆筑前，仔細(xì)清理泵管內(nèi)殘留物，確保管暢通。9)提前簽訂商品混凝土供貨合同，簽訂時由技術(shù)部門提供具體供應(yīng)時間、標(biāo)號、所需車輛數(shù)量及其間隔時間。(3)澆筑前的準(zhǔn)備1)模板內(nèi)的雜物和鋼筋上的油16、污等要清理干凈，模板縫隙和孔洞要堵嚴(yán)，模板及其支架、鋼筋、預(yù)埋件和管線等必須經(jīng)過檢查，做好預(yù)檢、隱檢記錄，符合設(shè)計及有關(guān)規(guī)范要求后待監(jiān)理人員驗收后方可進(jìn)行澆筑。2)泵送混凝土對模板側(cè)壓力較大，模板支設(shè)要牢固。布料設(shè)備不得碰撞或直接擱置在模板上，要對模板和支架應(yīng)進(jìn)行加固。3)澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)注意保護(hù)好鋼筋，一旦鋼筋骨架發(fā)生變形或位移，應(yīng)及時糾正。手動布料桿應(yīng)設(shè)支架固定，不得直接支撐在鋼筋骨架上。4)混凝土泵送前應(yīng)每車檢查混凝土的坍落度。（4）混凝土的澆筑1)澆筑混凝土?xí)r設(shè)專人看模，經(jīng)常觀察模板、支架、鋼筋的情況，當(dāng)發(fā)生變形移位時立即停止?jié)仓⒃谝褲仓幕炷脸跄靶拚旰谩?) 混凝土輸送砼運17、輸：運輸砼的車輛必須進(jìn)行標(biāo)識，罐車的罐子要加保溫套進(jìn)行保溫，沒有加保溫套運輸?shù)能囕v不得上路。砼在運輸過程中不得有表層凍結(jié)、砼離析、水泥砂漿流失、坍落度損失等現(xiàn)象。保證運輸中砼溫度降速度不得超過5度/小時。注意收聽天氣預(yù)報，當(dāng)預(yù)報溫度白天最高溫度低于-5或夜間最低溫度低于-15時，不允許進(jìn)行砼澆筑。同時以現(xiàn)場百葉箱中的溫度作為參照。預(yù)報有大于四級風(fēng)時，不允許進(jìn)行砼澆筑。砼的保溫及養(yǎng)護(hù): 在冬施期間，砼的養(yǎng)護(hù)措施十分關(guān)鍵，正確的養(yǎng)護(hù)能避免砼產(chǎn)生不必要的溫度收縮裂縫和受凍。根據(jù)工程特點及施工部位，采用相應(yīng)的保溫養(yǎng)護(hù)措施，防止砼受凍并控制砼表面和內(nèi)部溫差。對邊、棱角部位的保溫厚度增大到大面的2-3倍。18、混凝土在養(yǎng)護(hù)期間要防風(fēng)防失水。當(dāng)采用商品混凝土?xí)r，要注意以下幾點：泵送混凝土?xí)r，混凝土泵的支腿完全伸出，并插好安全銷。混凝土泵啟動后，先泵送適量水以濕潤混凝土泵的料斗、網(wǎng)片及輸送管的內(nèi)壁等直接與混凝土接觸部位。混凝土的供應(yīng)，必須保證輸送混凝土的泵能連續(xù)工作。輸送管線直，轉(zhuǎn)彎緩，接頭嚴(yán)密泵送混凝土前，先泵送混凝土內(nèi)除粗骨料外的其分成分相同的水泥砂漿。開始泵送時，混凝土泵處于慢速、勻速并隨時可反泵的狀態(tài)。泵送速度，先慢后快，逐步加速。同時，觀察混凝土泵的壓力和各系統(tǒng)的工作情況，待各系統(tǒng)運轉(zhuǎn)順利后，方可以正常速度進(jìn)行泵送。混凝土泵送連續(xù)進(jìn)行，如必須中斷時，其中斷時間超過2h必須留置施工縫。泵送混凝土19、時，活塞保持最大行程運轉(zhuǎn)。混凝土泵送過程中，不得把拆下的輸運管內(nèi)的混凝土撒落在未澆筑的地方澆筑時，每條泵管配備足夠的振搗棒。使混凝土自然緩慢流動，然后全面振搗。根據(jù)混凝土泵送時自然形成的坡度，在每個流水段的前后布置兩道振動器。第一道布置在混凝土卸料點，解決上部混凝土的振實，由于底皮鋼筋間距較密，第二道布置在混凝土坡角處，解決下部混凝土的密實，隨著混凝土澆筑工作的向前推進(jìn)，振動器相應(yīng)跟上，保證整個高度混凝土的質(zhì)量。澆筑混凝土?xí)r應(yīng)滿足下圖要求：4.4.2混凝土養(yǎng)護(hù)采用一層塑料布加阻燃棉簾被保溫上再鋪一層彩條布，當(dāng)大氣溫度不低于-10時，防火棉簾被覆蓋一層，上鋪一層彩條布并應(yīng)木方壓住。當(dāng)大氣溫度低于20、-10，防火棉簾被覆蓋兩層。大面積混凝土保溫覆蓋須在砼達(dá)到初凝可上人后馬上進(jìn)行，為此，要求攪拌站嚴(yán)格控制大面積混凝土在初凝8小時、終凝12小時內(nèi)，坍落度嚴(yán)格控制在16020mm，確保澆筑成形后盡快可上人進(jìn)行大面積混凝土砼的保溫覆蓋。棉簾被長短邊搭接均不小于100mm，并用鐵絲綁牢。上下兩層棉簾被接縫處應(yīng)相互錯開。大面積混凝土的保溫覆蓋須在砼養(yǎng)護(hù)溫度高峰值過后，且同時滿足下表條件，方可撤除。利用砼成熟度推算的強(qiáng)度砼同條件養(yǎng)護(hù)試塊強(qiáng)度砼溫度與外界環(huán)境溫度差5Mpa5Mpa20墻柱砼模板拆除前利用棉簾被保溫，拆模后馬上涂刷養(yǎng)護(hù)劑，并及時采用塑料薄膜及阻燃棉簾包裹、覆蓋保溫。當(dāng)大氣溫度不低于-10時，21、防火棉簾被覆蓋一層，當(dāng)大氣溫度低于-10，防火棉簾被覆蓋兩層。柱子側(cè)面保溫的棉簾被采用沿水平方向纏繞、循環(huán)向上的方法，棉簾被搭接不小于100mm，并用鐵絲綁牢。上下兩層棉簾被接縫處應(yīng)相互錯開,柱頂也須用棉簾被覆蓋嚴(yán)密。墻體側(cè)面保溫的棉簾被采用豎向懸掛的方法，棉簾被長短邊搭接不小于100mm，并用鐵絲綁牢。上下兩層棉簾被接縫處應(yīng)相互錯開,柱頂也須用棉簾被覆蓋嚴(yán)密。墻柱砼的保溫覆蓋須在砼內(nèi)部溫度高峰值過后，且同時滿足下表條件，方可撤除。利用砼成熟度推算的強(qiáng)度砼同條件養(yǎng)護(hù)試塊強(qiáng)度砼溫度與外界環(huán)境溫度差柱子砼內(nèi)外溫差5Mpa5Mpa2025夜間進(jìn)行大面積混凝土澆筑時，砼隨澆筑振搗完畢隨蓋一層彩條布和一22、層棉簾被做臨時保溫，直到第二天9:00之前。9:00以后，等太陽出來，再揭開臨時保溫棉簾被進(jìn)行搓毛、壓光等工作。砼搓毛、壓光后，腳踩沒有腳印時，再用塑料薄膜和棉簾被進(jìn)行覆蓋保溫。圍擋（風(fēng)障）措施：大面積混凝土（0.000）澆筑時，在基坑的外圍及各施工流水段間用彩條布和防火棉簾被圍擋防風(fēng)，圍擋掛在護(hù)欄架內(nèi)側(cè)。彩條布和棉簾被遮擋時間不少于3天。現(xiàn)場預(yù)備好煤爐，必要時采取煤爐加溫措施，保證混凝土不受凍，以便提高砼的養(yǎng)護(hù)溫度及其早期強(qiáng)度。4.4.3混凝土試塊留置試件的留置應(yīng)符合下列規(guī)定1)當(dāng)一次連續(xù)澆筑超過1000m3時，每200m3取樣一次；當(dāng)不超過1000m3的，每100m3取樣一次；不超過10023、m3的同配合比的混凝土，其取樣不得少于一次。2)每次取樣至少留置二組標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試件。4.4.4做好混凝土澆筑記錄次開盤前必須做好開盤鑒定，經(jīng)項目技術(shù)人員簽認(rèn)后方可開盤，并且隨機(jī)抽查混凝土配合比情況。五、施工質(zhì)量保證措施5.1 施工方案審批制度施工方案必須經(jīng)各級審批并按審批意見進(jìn)行修改完善,經(jīng)監(jiān)理公司審批后的施工方案將作為施工中的綱領(lǐng)性文件,指導(dǎo)施工作業(yè)。5.2 技術(shù)復(fù)核、隱蔽工程驗收制度分部分項工程應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行技術(shù)復(fù)核，復(fù)核結(jié)果應(yīng)填寫分部分項工程技術(shù)復(fù)核記錄；凡分項工程的施工結(jié)果被后施工所覆蓋，均應(yīng)進(jìn)行隱蔽工程驗收，隱蔽工程驗收的結(jié)果必須填寫隱蔽工程驗收記錄，并按規(guī)定向現(xiàn)場監(jiān)理報驗，經(jīng)驗收后，符24、合要求才能進(jìn)行下一道工序的施工。5.3 技術(shù)質(zhì)量交底制度技術(shù)、質(zhì)量的交底工作是施工管理中一項不可缺少的重要工作內(nèi)容，交底必須用書面簽證確認(rèn)形式，具體可分如下幾個方面：(1) 當(dāng)項目部接到設(shè)計圖紙后，項目經(jīng)理必須組織項目部全體人員對圖紙進(jìn)行認(rèn)真學(xué)習(xí)；(2) 施工組織設(shè)計編制完畢并送審確認(rèn)后，由項目經(jīng)理牽頭，項目技術(shù)負(fù)責(zé)人組織全體人員認(rèn)真學(xué)習(xí)施工方案，并進(jìn)行技術(shù)、質(zhì)量、安全書面交底，列出監(jiān)控部位及監(jiān)控要點。(3) 本著誰施工誰負(fù)責(zé)的原則，各分管工種負(fù)責(zé)人在安排施工任務(wù)的同時，必須對施工班組進(jìn)行書面技術(shù)質(zhì)量安全交底，必須做到交底不明確不上崗，不簽證不上崗。5.4 現(xiàn)場材料質(zhì)量管理(1) 嚴(yán)格控制外加25、工、采購材料的質(zhì)量，對工程中所使用的材料必須有合格證及檢驗報告；(2) 搞好原材料二次復(fù)試、送樣工作，對工程中使用的水泥、中砂及其它原材料全部按規(guī)定，由監(jiān)理現(xiàn)場見證取樣送有資質(zhì)的試驗單位檢測，經(jīng)檢驗合格后，才能在工程中使用；(3) 做好材料進(jìn)場的入庫臺帳。六、消除質(zhì)量通病的具體措施6.1 蜂窩 6.1.1、現(xiàn)象：混凝土結(jié)構(gòu)局部出現(xiàn)酥松、砂漿少、石子多、石子之間形成空隙類似蜂窩狀的窟窿。 、產(chǎn)生的原因 （1）混凝土配合比不當(dāng)或砂、石予、水泥材料加水量計量不準(zhǔn)，造成砂漿少、石于多； （2）混凝土攪拌時間不夠，未拌合均勻，和易性差，振搗不密實； （3）下料不當(dāng)或下料過高，未設(shè)串通使石子集中，造成石子26、砂漿離析 （4）混凝土未分層下料，振搗不實，或漏振，或振搗時間不夠； （5）模板縫隙未堵嚴(yán)，水泥漿流失； （6）鋼筋較密，使用的石子粒徑過大或坍落度過小。6.1.3、 防治的措施。 （1）認(rèn)真設(shè)計、嚴(yán)格控制混凝土配合比，經(jīng)常檢查，做到計量準(zhǔn)確，混凝土拌合均勻，坍落度適合；混凝土下料高度超過過2m應(yīng)設(shè)串筒或溜槽：澆灌應(yīng)分層下料，分層振搗，防止漏振：模板縫應(yīng)堵塞嚴(yán)密，澆灌中，應(yīng)隨時檢查模板支撐情況防止漏漿；基礎(chǔ)、柱根部應(yīng)在下部澆完間歇11.5h，沉實后再澆上部混凝土，避免出現(xiàn)“爛脖子”。 （2）小蜂窩：洗刷干凈后，用1：2或1：2.5水泥砂漿抹平壓實；較大蜂窩，鑿去蜂窩處薄弱松散顆粒，刷洗凈后，支27、模用高一級細(xì)石混凝土仔細(xì)填塞搗實。 6.2 麻面 現(xiàn)象：混凝土局部表面出現(xiàn)缺漿和許多小凹坑、麻點，形成租糙面，但無鋼筋外露現(xiàn)象。 產(chǎn)生的原因 （1）模板表面粗糙或粘附水泥漿渣等雜物未清理于凈，拆模時混凝土表面被粘壞； （2）模板未澆水濕潤或濕潤不夠，構(gòu)件表面混凝土的水分被吸去，使混凝土失水過多出現(xiàn)麻面； （3）摸板拼縫不嚴(yán)，局部漏漿； （4）模扳隔離劑涂刷不勻，或局部漏刷或失效。混凝土表面與模板粘結(jié)造成麻面； （5）混凝土振搗不實，氣泡未排出，停在模板表面形成麻點。 6.2.3 防治的措施 模板去面清理干凈，不得粘有干硬水泥砂漿等雜物，澆灌混凝土前，模板應(yīng)澆水充分濕潤，模板縫隙，應(yīng)用油氈紙、膩28、子等堵嚴(yán)，模扳隔離劑應(yīng)選用長效的，涂刷均勻，不得漏刷；混凝土應(yīng)分層均勻振搗密實，至排除氣泡為止，在麻面部位澆水充分濕潤后，用原混凝土配合比去石子砂漿，將麻面抹平壓光。 6.3 孔洞 6.3.1 現(xiàn)象：混凝土結(jié)構(gòu)內(nèi)部有尺寸較大的空隙，局部沒有混凝土或蜂窩特別大，鋼筋局部或全部裸露。 6.3.2 產(chǎn)生的原因 （1）在鋼筋較密的部位或預(yù)留孔洞和埋件處，混凝上下料被擱住，未振搗就繼續(xù)澆筑上層混凝土； （2）混凝上離析，砂漿分離，石子成堆，嚴(yán)重跑漿，又未進(jìn)行振搗。 （3）混凝土一次下料過多，過厚，下料過高，振搗器振動不到，形成松散孔洞； （4）混凝土內(nèi)掉入工具、木塊、泥塊等雜物，混凝土被卡住。 6.3.29、3 防治的措施 （1）在鋼筋密集處及復(fù)雜部位，采用細(xì)石混凝土澆灌，在模扳內(nèi)充滿，認(rèn)真分層振搗密實，預(yù)留孔洞，應(yīng)兩側(cè)同時下料，側(cè)面加開澆灌門，嚴(yán)防漏振，砂石中混有粘土塊、模板工具等雜物掉入混疑土內(nèi)，應(yīng)及時清除干凈； （2）將孔洞周圍的松散混凝土和軟弱漿膜鑿除，用壓力水沖洗，濕潤后用高強(qiáng)度等級細(xì)石混凝土仔細(xì)澆灌、搗實。 6.4 露筋 現(xiàn)象：混凝土內(nèi)部主筋、副筋或箍筋局裸露在結(jié)構(gòu)構(gòu)件表面。 產(chǎn)生的原因 （1）灌筑混凝土?xí)r，鋼筋保護(hù)層墊塊位移或墊塊太少或漏放，致使鋼筋緊貼模板外露； （2）結(jié)構(gòu)構(gòu)件截面小，鋼筋過密，石子卡在鋼筋上，使水泥砂漿不能充滿鋼筋周圍，造成露筋； （3）混凝土配合比不當(dāng)，產(chǎn)生離析30、，靠模板部位缺漿或模板漏漿。 （4）混凝土保護(hù)層太小或保護(hù)層處混凝土振或振搗不實；或振搗棒撞擊鋼筋或踩踏鋼筋，使鋼筋位移，造成露筋； （5）木模扳未澆水濕潤。吸水粘結(jié)或脫模過早，拆模時缺棱、掉角，導(dǎo)致漏筋 七、施工安全措施1）機(jī)械、工人作業(yè)前必須先落實三級安全教育，并進(jìn)行安全技術(shù)交底，及時做好教育記錄，組織安全監(jiān)督人員進(jìn)行指揮；2）進(jìn)入施工現(xiàn)場人員必須帶安全帽，修整土方時應(yīng)注意土的情況，如發(fā)現(xiàn)土方變動、裂縫應(yīng)及時做好防范措施，并確定可靠后方可進(jìn)行作業(yè)。3）利用水泵進(jìn)行降水，及時將地下水清除，防止水沖刷邊坡造成塌方，有水泵作業(yè)基坑內(nèi)嚴(yán)禁有人員作業(yè)；4) 設(shè)立管理組織體系，委派專人負(fù)責(zé)工程項目的有31、關(guān)安全、防火工作，專人應(yīng)了解各工種的安全操作規(guī)程、特種作業(yè)人員的審證考核制度、各級安全生產(chǎn)崗位責(zé)任和定期安全檢查制度、安全教育制度等。5) 施工期間必須嚴(yán)格遵守安全施工、防火管理的各項規(guī)定，接受公司的督促、檢查和指導(dǎo)。在運行范圍內(nèi)施工，應(yīng)注意一切工具及材料的使用，不準(zhǔn)將工具及材料舉高。6) 在施工操作過程中的個人防護(hù)用品，應(yīng)督促施工現(xiàn)場人員自覺穿戴好。如安全帽、安全帶、勞保鞋等，嚴(yán)禁穿拖鞋、高跟鞋、光腳和打赤膊上班，嚴(yán)禁酒后作業(yè)，不準(zhǔn)帶病作業(yè)。7) 對所處的施工區(qū)域、作業(yè)環(huán)境、操作設(shè)施設(shè)備、工具用具等必須認(rèn)真檢查，發(fā)現(xiàn)隱患立即停止施工。8) 有關(guān)機(jī)械設(shè)備等設(shè)施，在安裝完畢提交使用前，應(yīng)按規(guī)定驗收，嚴(yán)禁在未經(jīng)驗收或不合格的情況下投入使用。9) 在施工現(xiàn)場不得隨意移動和越過變電站值班人員裝設(shè)的安全圍欄和安全警告標(biāo)志。10) 對施工現(xiàn)場的各類安全防護(hù)設(shè)施、安全標(biāo)志和警告牌不得擅自拆除、更動。如確需要拆除更動的，必須經(jīng)工地施工負(fù)責(zé)人同意，并采取必要、可靠的安全措施后方可拆除。11) 特種作業(yè)必須執(zhí)行國家特種作業(yè)人員安全技術(shù)培訓(xùn)考核管理規(guī)定。12) 現(xiàn)場材料應(yīng)分類整齊堆放，布局合理、安全、整潔。