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1、中國(guó)核工業(yè)第五建設(shè)有限公司CHINA NUCLEAR INDUSTRY FIFTH CONSTRUCTION CO. LTD.10萬(wàn)噸/年苯酐、10萬(wàn)噸/環(huán)保型增塑劑和5000噸/年富馬酸項(xiàng)目 中國(guó)核工業(yè)第五建設(shè)有限公司管理體系文件編號(hào)：文件類(lèi)型文件頁(yè)數(shù)附錄頁(yè)數(shù)版 次修訂說(shuō)明受控編號(hào)密 級(jí)CP第一版無(wú)項(xiàng)目名稱*施工方案第一版版 次發(fā)布日期實(shí)施日期編 制校 核審 核批 準(zhǔn)版權(quán)聲明：本文件屬于公司內(nèi)部管理文件，未經(jīng)許可，不得復(fù)制。 中國(guó)核工業(yè)第五建設(shè)有限公司 23 目 錄 一、工程概況3二、編制依據(jù)3三、主要實(shí)物工作量3四、施工準(zhǔn)備4五、主要施工部署及技術(shù)要求7六、 PVC-U雙壁波紋管的安裝 72、七、PE管的安裝12八、循環(huán)水管的安裝13九、 質(zhì)量保證措施19十、安全文明環(huán)保施工措施20一、工程概況 南京利邦化工有限公司10萬(wàn)噸/年苯酐、10萬(wàn)噸/年環(huán)保型增塑劑、500噸/年富馬酸項(xiàng)目的給排水分為室外雨水管網(wǎng)、污水管網(wǎng)、循環(huán)水管網(wǎng)、生產(chǎn)用水、生活水及檢查井等；循環(huán)水管采用DN100-DN800鋼管，雨水管采用De200-De1000的UPVC雙壁波紋管，污水管采用De100-De400聚乙烯PE管材，電熱熔連接，生產(chǎn)用水采用280*16.6聚乙烯PE管材，電熱熔連接。生活水采用90*5.4及63*4.7聚乙烯PE管材，電熱熔連接。室外管最大埋深-2.25米。二、編制依據(jù)l 南京利邦化工3、有限公司給排水施工圖l 給水排水施工標(biāo)準(zhǔn)圖集S1/S2/S3l 建筑給水排水及采暖工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50242-2002l 工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范（GB 50235-2010）；l 工業(yè)金屬管道工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)（GB 50184-2011）；l 現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范（GB50236-2011）l 工業(yè)設(shè)備、管道防腐蝕工程施工及驗(yàn)收規(guī)范（GB507272011）l 石油化工給水排水管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范（SH3533-2003）三、主要實(shí)物工程量序號(hào)名稱數(shù)量1U-PVC波紋管D1000200米2U-PVC波紋管D90011.8米3U-PVC波紋管D80081米4、4U-PVC波紋管D70031米5U-PVC波紋管D600102米6U-PVC波紋管D500172米7U-PVC波紋管D400263米8U-PVC波紋管D300540米9U-PVC波紋管D200145米10PE聚乙烯管63x4.776米11PE聚乙烯管90x5.4130米12PE聚乙烯管110x6.6280米13PE聚乙烯管280*16.6375米14PE聚乙烯管管De20072米15PE聚乙烯管管De300454米16PE聚乙烯管管De4003.5米17螺旋縫埋弧焊鋼管820x10350米18螺旋縫埋弧焊鋼管610x1064米19螺旋縫埋弧焊鋼管457x820螺旋縫埋弧焊鋼管323.9x825、1螺旋縫埋弧焊鋼管529x822螺旋縫埋弧焊鋼管377x823焊接鋼管219.1x624焊接鋼管114.3x3.525配套閥門(mén)管件1批四、施工準(zhǔn)備 1.技術(shù)準(zhǔn)備l 施工前給排水工程師、施工員應(yīng)認(rèn)真熟悉施工圖，領(lǐng)會(huì)設(shè)計(jì)意圖，將給排水管道施工圖與相關(guān)專(zhuān)業(yè)圖紙進(jìn)行校對(duì)，看是否有沖突的地方，了解施工及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)，熟悉現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境及土建進(jìn)度安排等情況，擬定與總進(jìn)度計(jì)劃相互協(xié)調(diào)的專(zhuān)業(yè)進(jìn)度計(jì)劃。l 工人進(jìn)場(chǎng)時(shí)，結(jié)合本專(zhuān)業(yè)和工地實(shí)際情況對(duì)施工作業(yè)人員進(jìn)行安全教育，做好技術(shù)交底，明確管道、器具等安裝的作法及標(biāo)準(zhǔn)，明確各種管道坐標(biāo)、標(biāo)高及安裝尺寸、坡度、支吊架。 2.材料準(zhǔn)備 l 每批次進(jìn)場(chǎng)材料要附帶合格證及質(zhì)量檢驗(yàn)證6、明書(shū)等證明材料，經(jīng)自檢合格后報(bào)請(qǐng)監(jiān)理檢驗(yàn)，只有經(jīng)過(guò)監(jiān)理檢驗(yàn)合格后的材料才可以使用。l 使用前按設(shè)計(jì)要求校對(duì)材料規(guī)格、型號(hào)、材質(zhì)進(jìn)行如下外觀檢查，應(yīng)無(wú)缺陷。（1）PVC及PP-R管材和管件的內(nèi)外壁應(yīng)光滑平整，無(wú)氣泡、裂紋、脫皮和明顯的痕紋、凹陷， 應(yīng)基本一致。 （2）管材的端面應(yīng)垂直于管材的軸線。管件應(yīng)完整、無(wú)缺陷、無(wú)變形。l 雙壁波紋管應(yīng)檢查管體外觀及管體的承口、插口尺寸，承口、插口工作面的平整度。用專(zhuān)用量徑尺量并記錄每根管的承口內(nèi)徑、插口外徑及其橢圓度，承插口配合的環(huán)向間隙，應(yīng)能滿足選配的膠圈要求。l 管材和管件不應(yīng)長(zhǎng)期置于陽(yáng)光下照射，為避免管子在儲(chǔ)運(yùn)時(shí)彎曲。堆放應(yīng)平整，搬運(yùn)管材和管件時(shí)，應(yīng)7、小心輕放，避免油污，嚴(yán)禁劇烈撞擊，與尖銳觸碰和拋、甩、拖。l 現(xiàn)場(chǎng)存放處溫差較大時(shí)，應(yīng)于安裝前將管件和管材在現(xiàn)場(chǎng)放置一段時(shí)間，使其溫度接近施工現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境溫度。l 承插式雙壁波紋排水管道接口所采用的密封膠圈，應(yīng)采用耐腐蝕的專(zhuān)用橡膠材料制成。密封膠圈使用前必須逐個(gè)檢查，不得有割裂、破損、氣泡、飛邊等缺陷。 3.人員準(zhǔn)備所有進(jìn)場(chǎng)施工人員需接崗前安全培訓(xùn)，特種作業(yè)人員必須持證上崗。勞動(dòng)力計(jì)劃詳見(jiàn)下表：序號(hào)工種名稱計(jì)劃人數(shù)備注1給排水工程師1人 2施工員1人 3焊工4人 4管工3人 5輔助工種4人 6起重1人7防腐3人 4.機(jī)具準(zhǔn)備l 本項(xiàng)目的焊機(jī)、切割機(jī)等電動(dòng)工具必須完好。l 施工所需的水平尺、卷尺、角8、尺等需得到項(xiàng)目質(zhì)檢工程師檢查、標(biāo)識(shí)后才可使用。l 測(cè)量?jī)x器必須有質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督部門(mén)的檢驗(yàn)標(biāo)示，且檢驗(yàn)在有效期內(nèi)。l 根據(jù)機(jī)具需用計(jì)劃提前組織進(jìn)場(chǎng)，并保證設(shè)備的完好率以滿足工程施工要求。序號(hào)機(jī) 械 名 稱規(guī) 格單位數(shù)量備注1PE熱熔焊機(jī)10KW臺(tái)12電焊機(jī)ZX7-400臺(tái)43切割機(jī) 300臺(tái)14潛水泵臺(tái)25電動(dòng)試壓泵臺(tái)16吊車(chē)16t臺(tái)17倒鏈3T臺(tái)28水平尺 把29卷尺 把310氧割工具 套211水準(zhǔn)儀 臺(tái)112PE專(zhuān)用工具 套113手持磨光機(jī)100 臺(tái)3 五、主要施工部署及技術(shù)要求 1.主要施工程序l 地下塑料管道l 施工準(zhǔn)備管溝放線管溝開(kāi)挖管溝清理墊層施工下管對(duì)口連接管 道試壓檢查井施工閉水試9、驗(yàn)土方回填調(diào)整和交付 l 循環(huán)水管道(碳鋼管)l 施工準(zhǔn)備管溝放線管溝開(kāi)挖管溝清理墊層施工管道預(yù)制下管對(duì)口連接管道試壓防腐管溝回填管道沖洗交付 2.施工部署地下管網(wǎng)施工根據(jù)總體網(wǎng)落工期要求，分3個(gè)作業(yè)組進(jìn)行施工。管溝采用機(jī)械開(kāi)挖，人工清底。本著先施工大管徑主干管，后施工小管徑支管的原則。施工應(yīng)分段進(jìn)行，施工完一段，試壓回填一段，有序進(jìn)行施工。 3.技術(shù)要求該工程地下管主要材質(zhì)及連接方法如下：PVCU、PVC管采用承插粘接；PE管道采用熱熔連接；焊接鋼管采用對(duì)口焊接，PVC-U雙壁波紋管采用橡膠圈承插連接。六、PVC-U雙壁波紋管的安裝 1.管溝放線根據(jù)圖紙管道位置，放出管溝中心線，按計(jì)算的放坡10、寬度開(kāi)挖。管道溝槽的溝底寬度可按下列公式確定。（）單管溝邊組裝敷設(shè)：B=D+2（B1+B2）（）雙管同溝敷設(shè)：B=D1+D2+S+2（B1+B2）式中：B - 溝底寬度(m)D - 管道公稱外徑(m)D1- 第一條管道公稱外徑(m)D2 - 第二條管道公稱外徑(m)S - 兩管之間設(shè)計(jì)凈距(m)B1 - 管道一側(cè)工作面寬度取0.30.4 mB2 - 管道一側(cè)支撐厚度取0.150.2 m 放坡坡度為1：1.5(少于3） 2.溝槽開(kāi)挖l 該工程溝槽主要采用機(jī)械開(kāi)挖，局部采用人工開(kāi)挖。溝槽每側(cè)臨時(shí)堆土不得影響管線施工，不得堆放靠近邊坡，增加邊坡載荷，防止造成管邊坡塌方。溝槽開(kāi)挖深度應(yīng)接近管底標(biāo)高，開(kāi)11、挖不得擾動(dòng)管底原土。在鋪管前人工清理至設(shè)計(jì)標(biāo)高，開(kāi)挖最陡坡度（高：寬）為1：1.25。槽底標(biāo)高允許偏差為20mm。l 當(dāng)槽底有地下水時(shí)，須挖集水坑，用潛水泵進(jìn)行排水，保證施工順利進(jìn)行。l 當(dāng)溝槽地下土質(zhì)、地下水位、開(kāi)槽斷面、槽口載荷變化大，為防止塌方，應(yīng)采取支撐措施。支撐措施應(yīng)進(jìn)行設(shè)計(jì)，確保安全可靠。l 土堆的底邊與溝邊保持的距離不得小于0.5米(應(yīng)根據(jù)溝深來(lái)定，當(dāng)H1.5m時(shí)，土堆應(yīng)遠(yuǎn)離溝邊堆放）：500 土堆 H B 單管溝剖面圖 S H B雙管溝剖面圖l 管溝挖好后，通知業(yè)主進(jìn)行檢查，檢查合格后方可進(jìn)行管基或墊層施工(根據(jù)設(shè)計(jì)要求及規(guī)范規(guī)定進(jìn)行)。 3.基礎(chǔ)管溝的溝底層應(yīng)是原土層，或是夯12、實(shí)的回填土，溝底應(yīng)平整，坡度應(yīng)順暢，不得有尖硬的物體、塊石等。如溝基為巖石、不易清除的塊石或?yàn)榈[石層時(shí)，溝底應(yīng)下挖100200mm，填鋪細(xì)砂或粒徑不大于5mm 的細(xì)土，夯實(shí)到溝底標(biāo)高后，方可進(jìn)行管道敷設(shè)。 4.施工工藝l 對(duì)于管徑在De200- De500間的UPVC波紋管，可采用人工溜放進(jìn)行鋪設(shè)，溜放時(shí)為保證管材不產(chǎn)生大的變形，繩索不少于兩根，并且在溜放時(shí)溝底不能站人，保證操作安全。l 對(duì)于管徑在De600- De1000間的UPVC波紋管，可采用挖機(jī)輔助人工進(jìn)行鋪設(shè)。盡量采用吊裝帶溜放管材。 l UPVC波紋管采用承插式柔性接口，施工時(shí)按照?qǐng)D紙要求，先確定檢查井位置， 遵循此原則將管道按照13、長(zhǎng)度預(yù)先排設(shè)管道位置并放出每節(jié)管道的位置線，調(diào)整檢查井位置。 l 在接口處挖設(shè)工作坑，承口前大于等于600mm，承口后超過(guò)斜面長(zhǎng)，兩側(cè)大于管徑，深度大于等于200mm，保證操作階段管子承口懸空。 5.穩(wěn)管：l 安管不得擾動(dòng)管道基礎(chǔ)，管道安裝從下游至上游進(jìn)行。管道就位后，為防止?jié)L管，應(yīng)在管兩側(cè)適當(dāng)加兩組四個(gè)楔形木墊塊。管道安裝時(shí)應(yīng)將管道流水面中心、高程逐節(jié)調(diào)整，確保管道縱斷面高程及平面位置準(zhǔn)確。每節(jié)管就位后，應(yīng)進(jìn)行 固定，以防止管子發(fā)生位移。穩(wěn)管時(shí)，應(yīng)檢查對(duì)口，減少錯(cuò)口現(xiàn)象。管內(nèi)底高程偏差在10mm內(nèi)，中心偏差不超過(guò)10mm，相鄰管內(nèi)底錯(cuò)口不大于3mm。 6. 對(duì)口：l 清理管膛、管口：將承插口14、內(nèi)的所有雜物予以清除，并擦洗干凈，然后在承口內(nèi)均勻涂抹非油質(zhì)潤(rùn)滑劑。 l 清理膠圈：將膠圈上的粘接物清擦干凈，并均勻涂抹非油質(zhì)潤(rùn)滑劑。 l 插口上套膠圈：密封膠圈應(yīng)平順、無(wú)扭曲。安管時(shí)，膠圈應(yīng)均勻滾動(dòng)到位，放松外力后，回彈不得大于10mm，把膠圈彎成心形或花形(大口徑)裝入承口槽內(nèi)，并用手沿整個(gè)膠圈按壓一遍，確保膠圈各個(gè)部分不翹不扭，均勻一致卡在槽內(nèi)。橡膠圈就位后應(yīng)位于承插口工作面上。膠圈放置在管道插口段第一個(gè)波紋凹槽內(nèi)。 7. 頂裝接口： l 頂裝接口時(shí)，可采用如人工推力，當(dāng)人工推力有困難時(shí)應(yīng)采用龍門(mén)架或其他輔助措施，對(duì)口時(shí)應(yīng)在已安裝穩(wěn)固的管子上拴住吊裝帶，在待拉入管子承口處架上后背橫梁，用15、吊裝帶和倒鏈連好繃緊對(duì)正，兩側(cè)同步拉倒鏈，將已套好膠圈的插口經(jīng)撞口后拉入承口中。注意隨時(shí)校正膠圈位置和狀況。 l 安裝時(shí)，頂、拉速度應(yīng)緩慢，并應(yīng)有專(zhuān)人查膠圈滾入情況，如發(fā)現(xiàn)滾入不均勻，應(yīng)停止頂、拉，用鑿子調(diào)整膠圈位置，均勻后再繼續(xù)頂、拉，使膠圈達(dá)到承插口的預(yù)定位置。 l 檢查中線、高程：每一管節(jié)安裝完成后，應(yīng)校對(duì)管體的軸線位置與高程，符合設(shè)計(jì)要求后，即可進(jìn)行管體軸向鎖定和兩側(cè)固定。 l 用探尺檢查膠圈位置：檢查插口推入承口的位置是否符合要求，用探尺伸入承插口間隙中檢查膠圈位置是否正確。 l 鎖管：鋪管后為防止前幾節(jié)管子的管口移動(dòng)，可用尼龍繩和倒鏈鎖在后面的管子上。鎖管示意見(jiàn)下圖： 8.檢查井與16、管道的連接l 當(dāng)管道位于低洼、沼澤、地下水位高的地段時(shí)，為適應(yīng)基礎(chǔ)不均勻沉降，檢查井與管道的連接，宜采用長(zhǎng)0.8米的短管與檢查井連接，然后再與整根管連接。磚砌或砼澆制部分設(shè)止水圈，管件與檢查井相結(jié)合的表面砂漿應(yīng)飽滿，以防結(jié)合處滲水。l 井室的砌筑應(yīng)按設(shè)計(jì)或給定的標(biāo)準(zhǔn)圖施工。井室的底標(biāo)高在地下水位以上時(shí)，基層應(yīng)為素土夯實(shí)，井底應(yīng)打100mm厚的混凝土墊層；在地下水位以下時(shí)，基層應(yīng)打100mm 厚的混凝土底板。砌筑應(yīng)采用水泥砂漿，內(nèi)表面抹灰后應(yīng)嚴(yán)密不透水。l 管道穿過(guò)井壁處，應(yīng)用水泥砂漿分二次填塞嚴(yán)密、抹平，不得滲漏.9.閉水試驗(yàn)l 管道安裝完畢后按埋地高密度聚乙烯雙壁波紋管結(jié)構(gòu)排水管道工程技術(shù)規(guī)17、程進(jìn)行閉水試驗(yàn)。另編方案10.土方回填l 管道安裝驗(yàn)收合格立即回填，管溝回填時(shí)，管頂上部200mm 以內(nèi)應(yīng)用砂子或無(wú)塊石及凍土塊的土，并不得用機(jī)械回填；管頂上部500mm 以內(nèi)不得回填直徑大于100mm 的塊石和凍土塊；500mm 以上部分回填土中的塊石或凍土塊不得集中。上部用機(jī)械回填時(shí)，機(jī)械不得在管溝上行走l 溝槽回填從管道、檢查井等構(gòu)筑物兩側(cè)同時(shí)對(duì)稱回填，確保管道及構(gòu)筑物不產(chǎn)生移位，必要時(shí)可以對(duì)管道采取限位措施。l 回填土的壓實(shí)度:管底不小于90%，管周?chē)恍∮?5%，管頂以上為80%，其余不小于90%.七、 PE管的安裝1.管溝放線和開(kāi)挖 2.管溝放線與開(kāi)挖與前述相同3.管道鋪設(shè)l 對(duì)于18、管徑在De300以內(nèi)的PE管，主要采用人工溜放進(jìn)行鋪設(shè)，溜放時(shí)為保證管材不產(chǎn)生大的變形，繩索不少于兩根，并且在溜放時(shí)溝底不能站人，保證操作安全。PE管可先在溝邊進(jìn)行分段焊接，每段長(zhǎng)度控制在30米范圍內(nèi)，這樣可減少管溝內(nèi)固定口的焊接，容易保證焊接質(zhì)量，在地溝內(nèi)連接時(shí)必須找正找直，固定口的焊接要挖出操作坑，其大小要保證焊接機(jī)操作靈活。4.施工工藝l 將管道或管件置于平坦位置，放于對(duì)接機(jī)上并留10-20mm的切削余量。l 根據(jù)待焊接的管道或管件規(guī)格選擇合適的卡瓦夾具后，夾緊管道準(zhǔn)備切削。l 切削所焊管段、管件端面雜質(zhì)或氧化層，保證兩對(duì)接端面平整、光潔、無(wú)雜質(zhì)。l 兩焊管段端面要完全對(duì)中，錯(cuò)邊越小越好19、，錯(cuò)邊不能超過(guò)壁厚的10%。否則將影響對(duì)接質(zhì)量。l 對(duì)接溫度一般在210-230間為宜，加熱板加熱時(shí)間冬夏有區(qū)別，以兩斷面熔融長(zhǎng)度為1-2mm為佳。l 拿開(kāi)加熱板，迅速讓兩熔融端面相粘并加壓，為保證熔融對(duì)接質(zhì)量，切換周期越短越好。l 熔融對(duì)接是焊接的關(guān)鍵，對(duì)接過(guò)程要始終處于壓力熔融壓力下進(jìn)行，卷邊寬度2-4mm為宜。l 保持對(duì)接壓力不變，讓接口緩慢冷卻，冷卻時(shí)間長(zhǎng)短以手摸卷邊生硬，感覺(jué)不到熱為準(zhǔn)。冷卻好后松開(kāi)卡瓦，移開(kāi)對(duì)接機(jī)，按照以上步驟重新準(zhǔn)備下一接口連接。5.質(zhì)量控制要點(diǎn)l 不同材質(zhì)、品牌、壁厚的管材和管件混用。l 連接件的端面沒(méi)保持清潔，對(duì)粘有的水或泥土應(yīng)及時(shí)清理。l 操作人員技能不高，20、對(duì)熱熔連接的工藝參數(shù)（加熱時(shí)間、加熱溫度、連接壓力、冷卻時(shí)間）未按規(guī)定要求嚴(yán)格控制。l 未完全冷卻就移動(dòng)連接件或?qū)B接件施加外力。l 熔融設(shè)備要定期進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)，保證設(shè)備良好的使用狀態(tài)。6.試壓試漏l 管道安裝完畢后，進(jìn)行穩(wěn)管，穩(wěn)管時(shí)焊口位置不回填，防止管道在試壓試漏時(shí)發(fā)生移動(dòng)，PE管根據(jù)規(guī)范規(guī)定進(jìn)行試壓，試壓壓力為1.5P（P為設(shè)計(jì)壓力）。 l 在試壓試漏合格后，PE管固定焊口處用細(xì)土填實(shí)后方可進(jìn)行前面回填，并分層夯實(shí)(防止移動(dòng)管子)，每300mm高夯實(shí)一次。 八、循環(huán)水管的安裝1. 廠區(qū)地下循環(huán)水管網(wǎng)主要采用碳鋼管，口徑為DN100-DN800，采用焊接管和螺旋管。2.管溝放線和開(kāi)挖3. 21、管溝放線與開(kāi)挖與前述相同。4.管道加工和預(yù)制組對(duì) l 管道的切割宜采用機(jī)械方法和氣割等熱加工方法。采用熱加工方法時(shí)，必須除去坡口表面的氧化皮，并進(jìn)行打磨。l 管道對(duì)接接頭焊縫采用V型坡口，手工雙面電弧焊，焊條為J422。焊縫的坡口其尺寸應(yīng)符合下表的規(guī)定。 管道對(duì)接接頭坡口尺寸序號(hào)壁厚焊接方式坡口角度鈍邊間隙mm167上向焊60701.01.51.52.0下向焊55651.01.61.01.62810上向焊60701.62.01.52.0下向焊55651.01.51.52.031112上向焊60702,02.52.03.0下向焊55651.01.61.52.0l 為方便施工，管道集中防腐好后運(yùn)至22、管溝邊緣1米以外處做好支撐，待吊裝下管。支撐時(shí)不應(yīng)用硬土塊、凍土塊和石頭塊作支撐。安裝前應(yīng)對(duì)管子進(jìn)行清掃，管內(nèi)不得有石頭、紙屑和泥土等雜物。鋼管組對(duì)前應(yīng)將管端20mm內(nèi)的污油、鐵銹、熔渣等清除干凈。組對(duì)完成的管口必須及時(shí)封閉。5.管道焊接要求l 因該工程的管材有焊接工藝評(píng)定報(bào)告，可以直接參考報(bào)告中的內(nèi)容。l 焊前應(yīng)將坡口表面及邊緣內(nèi)外側(cè)不小于10mm范國(guó)內(nèi)的油漆、污垢、鐵銹、毛刺及鍍鋅層等清除干凈，并不得有表面明紋和夾層等缺陷。l 焊接引弧應(yīng)在坡口內(nèi)進(jìn)行，嚴(yán)禁在管壁上起弧。l 管道焊接應(yīng)采用多層焊接，施焊時(shí)層間熔渣應(yīng)清除干凈，并進(jìn)行外觀檢查，合格后方可進(jìn)行下一層焊接，不同管道焊接時(shí)，每道焊口必23、須連續(xù)一次焊完。在前一層焊道沒(méi)有完成前，后一層焊道不得開(kāi)始焊接，兩相鄰焊道起點(diǎn)位置應(yīng)錯(cuò)開(kāi)2030mm。6.鋼管防腐（兩布三油）7.主要施工方法 l 除銹 該項(xiàng)目循環(huán)水管及管件均采用機(jī)械動(dòng)力除銹方式，安裝好的焊縫部位的除銹也采用砂輪機(jī)機(jī)械動(dòng)力除銹方式，要求除銹等級(jí)達(dá)到設(shè)計(jì)要求。 l 底漆和纏玻璃布前的面漆 （1）防腐的環(huán)氧煤瀝青油漆施工根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)條件采用刷涂的方式。 （2) 鋼材除銹經(jīng)檢查合格后涂刷底漆和面漆，涂漆時(shí)盡可能留出鋼材裝配的焊縫位置，預(yù)留長(zhǎng)度約150mm ，以免焊接時(shí)難以清根，影響焊接質(zhì)量。 （3) 對(duì)于鋼材表面坑塵程度較大（ 2mm 以上），尚應(yīng)拌制膩?zhàn)訉⑵溲a(bǔ)平。 （4) 環(huán)氧煤瀝青24、漆應(yīng)采用成品，開(kāi)封后并在 4 小時(shí)內(nèi)用完。 （5) 底漆表干后固化前涂刷第一道面漆，面漆實(shí)干后固化前涂刷第二道面漆。施工時(shí)，往往在工序流程上是連續(xù)的，因此需要特別注意油漆的涂裝間隔時(shí)間，保證涂裝間隔在最小和最大涂裝間隔之間。現(xiàn)場(chǎng)施工時(shí)，要根據(jù)涂料的性能和天氣條件確定涂裝的間隔時(shí)間。 （6) 如果油漆復(fù)涂間隔太長(zhǎng)，則需要將油漆表面用砂布或砂輪打毛后再涂刷后道漆。 （7) 鋼材噴砂合格后應(yīng)立即涂刷底漆，因此，應(yīng)同時(shí)注意粉塵對(duì)涂漆的影響，涂漆時(shí)盡可能遠(yuǎn)離噴砂區(qū)域或暫停噴砂施工。 （8) 環(huán)氧煤瀝青漆作業(yè)應(yīng)按隨貨所到的材料說(shuō)明書(shū)和規(guī)范要求進(jìn)行操作。 （9) 油漆作業(yè)施工用具應(yīng)干凈，使用過(guò)程中的清理和用25、完后處理應(yīng)適當(dāng)。 （11) 涂刷時(shí)，層間縱橫交錯(cuò)，每層往復(fù)進(jìn)行。涂漆的時(shí)間間隔應(yīng)符合涂料的技術(shù)要求，漆膜厚度符合設(shè)計(jì)要求。漆膜在干燥過(guò)程中，應(yīng)保持周?chē)h(huán)境清潔，防止漆膜表面受污。 l 纏繞玻璃布 （1) 玻璃布的纏繞應(yīng)在第二道面漆涂刷后立即進(jìn)行。特加強(qiáng)級(jí)環(huán)氧煤瀝青防腐按要求纏繞二層玻璃布。 （2) 纏繞玻璃布時(shí)要求壓邊時(shí)搭邊 15 25mm ，接頭處搭頭 100 150mm 。纏繞時(shí)，應(yīng)有瀝青比從布的間隙中溢出為好。 （3) 纏布時(shí)如果出現(xiàn)鼓泡，應(yīng)用小刀將其割破，然后擠出泡內(nèi)空氣，抹平表面。 （4) 整個(gè)玻璃布的纏繞應(yīng)表面均勻平整。 l 面漆涂刷 （1) 玻璃布纏好后立即涂刷后道面漆。纏布后的26、面漆涂刷兩道。 （2) 面漆涂刷時(shí)一定要保證涂層滿布，不允許出現(xiàn)漏涂、針孔現(xiàn)象。 （3) 涂層就保證將玻璃布完全覆蓋浸透。 l 干燥與保養(yǎng) 管道防腐完成后讓其靜置自行干燥，至少保持 8h 不能移動(dòng)，使其不受淋雨、泡水，實(shí)干后方可運(yùn)輸。 l 管道防腐層的補(bǔ)傷和補(bǔ)口 管道在運(yùn)輸和安裝過(guò)程中可能會(huì)出現(xiàn)對(duì)管道防腐層的損傷，管道安裝完成并驗(yàn)收合格后，還需要對(duì)管道防腐層進(jìn)行補(bǔ)口補(bǔ)傷。 （1) 補(bǔ)傷時(shí)鋼材表面的銹漬采用砂輪機(jī)除銹或手工除銹，除銹完成后，經(jīng)監(jiān)理確認(rèn)合格后，才能進(jìn)行下道工序。 （2) 補(bǔ)口補(bǔ)傷部位因其量小復(fù)雜，操作不便，檢查人員易于疏忽，施工人員尤其要注意自覺(jué)保證質(zhì)量。 （3) 管道的防腐補(bǔ)口補(bǔ)27、傷所采用的防腐層應(yīng)與相鄰管道的防腐層相一致。新防腐層與舊防腐層的接茬呈階梯式，接口處須搭接。搭接至少保持在 50mm 以上。8.管道安裝l 管子集中防腐后，采用汽車(chē)運(yùn)至管溝邊，采用吊車(chē)下管，管溝內(nèi)固定管口的焊接采用挖工作坑進(jìn)行焊接。焊縫質(zhì)量必須符合質(zhì)量要求。施工過(guò)程中必須保護(hù)好防腐層。9.管道水壓強(qiáng)度試驗(yàn)l 試驗(yàn)方法及要求。l 強(qiáng)度耐壓試驗(yàn)工藝流程：試驗(yàn)前的檢驗(yàn)工作試驗(yàn)前的準(zhǔn)備工作強(qiáng)度試驗(yàn)及中間檢查盲板、臨時(shí)管道及壓力表安裝打壓檢查填寫(xiě)試壓記錄。 10.試壓試驗(yàn)前的檢查及準(zhǔn)備工作l 現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)檢責(zé)任師在耐壓試驗(yàn)前確認(rèn)一切要求的工序，有關(guān)施工記錄。耐壓試驗(yàn)前應(yīng)當(dāng)核實(shí)交工資料，管錢(qián)外觀質(zhì)量組織有關(guān)人員28、全面檢查。l 現(xiàn)場(chǎng)施工技術(shù)人員在耐壓試驗(yàn)前提前24小時(shí)通知建設(shè)單位和監(jiān)檢單位，以便到現(xiàn)場(chǎng)檢查。l 做好后背及堵板、進(jìn)水管、排水管、加壓設(shè)備、壓力計(jì)的選擇和設(shè)計(jì)。l 裝設(shè)臨時(shí)管線接通試壓水源，連通壓力試驗(yàn)系統(tǒng)，裝設(shè)空氣排放閥和排水閥，水壓試驗(yàn)時(shí)排氣閥應(yīng)設(shè)置在受壓的管線最高位置，以便注入水時(shí)將管內(nèi)的空氣排盡，排水閥應(yīng)設(shè)置在管錢(qián)最低位置。l 裝設(shè)壓力表，試驗(yàn)用的壓力表需經(jīng)校驗(yàn)合格，并在周檢期內(nèi)，其精度不得低于1.5級(jí)，表的刻滿度值應(yīng)為被測(cè)最大壓力的1.52倍，水壓試驗(yàn)壓力表應(yīng)裝在最低點(diǎn)和最高至少各一塊，壓力表指示盤(pán)應(yīng)被操作人員和檢查人員看到。l 管道受檢部位應(yīng)清除妨礙檢驗(yàn)的污物，保持清潔和表面干燥。29、l 試壓方案已經(jīng)過(guò)批準(zhǔn)，并進(jìn)行技術(shù)交底。 11.耐壓試方法及要求 管道系統(tǒng)強(qiáng)度試驗(yàn)壓力見(jiàn)下表 管道系統(tǒng)強(qiáng)度試驗(yàn)壓力（Mpa）管材種類(lèi)工作壓力試驗(yàn)壓力鋼管PP+0.5且不小于0.9鑄鐵管小于等于0.52P0.5P+0.5預(yù)應(yīng)力、自應(yīng)力混凝土管小于等于0.61.5P0.6P+0.3l 試驗(yàn)時(shí)，環(huán)境溫度不低于5，當(dāng)環(huán)境溫度低于5時(shí)，應(yīng)采取防凍措施。l 對(duì)試驗(yàn)管段灌滿水，在灌水過(guò)程中邊灌水邊排除空氣。l 升壓應(yīng)分級(jí)升壓。升壓時(shí)，首先升到50%的試驗(yàn)壓力，然后按10%分級(jí)生壓。每升一級(jí)穩(wěn)壓3 min后進(jìn)行檢查，檢查后背、支墩、管身及接口，當(dāng)無(wú)異常時(shí)，再繼續(xù)生壓。l 水壓實(shí)驗(yàn)過(guò)程中，后背頂擋，管道兩端嚴(yán)禁30、站人。l 水壓實(shí)驗(yàn)時(shí)嚴(yán)禁對(duì)管身、管口進(jìn)行敲打和修補(bǔ)缺陷，遇有缺陷時(shí)，應(yīng)做出標(biāo)記，卸壓后修補(bǔ)。l 水壓試驗(yàn)應(yīng)緩慢升壓待達(dá)到試驗(yàn)壓力后，保持恒壓10min，然后檢查接口、管身，無(wú)破損及漏水現(xiàn)象時(shí)，管道強(qiáng)度試驗(yàn)為合格。l 冬季試壓時(shí)，應(yīng)采取措施，試驗(yàn)結(jié)束后立即排水，防止水結(jié)冰凍裂管道。l 壓力試驗(yàn)結(jié)束后及時(shí)填寫(xiě)管道系統(tǒng)壓力試驗(yàn)記錄。 12.管溝回填 管道水壓試驗(yàn)合格后，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行回填，管溝回填應(yīng)符合下列規(guī)定：l 管溝回填前，施工單位代表與建設(shè)單位代表共同對(duì)管道進(jìn)行檢查，合格后方可進(jìn)行回填。l 槽底至管頂以上50cm范圍內(nèi)，不得含有機(jī)物、凍土以及大于50cm的磚、石等硬塊。l 回填應(yīng)分層壓實(shí)。l 當(dāng)采31、用重型機(jī)械壓實(shí)時(shí)，管道頂部以上應(yīng)有一定的壓實(shí)回填土。l 冬期回填時(shí)管頂以上50cm范圍以外可均勻摻入凍土，其數(shù)量不得超過(guò)填土總體積的15%，且凍塊尺寸不得超過(guò)100mm。l 管道回填時(shí)，嚴(yán)禁用片石或碎石回填，其厚度不得大于300mm。為防止防腐層被損傷，管道四周應(yīng)用軟土回填，高出管頂?shù)暮穸葹?00mm。回填土應(yīng)高出地表面300mm，并恢復(fù)地貌。地下水高的地段應(yīng)一次回填完。 13.管道沖洗l 給水管水壓試驗(yàn)后，竣工驗(yàn)收前應(yīng)沖洗消毒。l 沖洗時(shí)應(yīng)避開(kāi)用水高峰，以流速不小于1.0m/s的沖洗水連續(xù)沖洗， 直至出水口處濁度、色度與入水口處沖洗水濁度、色度相同為止。l 沖洗時(shí)應(yīng)保證排水管路暢通安全。 九32、質(zhì)量保證措施 1.質(zhì)量組織措施l 施工班組建立質(zhì)量管理網(wǎng)絡(luò)，落實(shí)質(zhì)量職能。l 堅(jiān)持“三工序”原則，施工人員要干好本道工序，保護(hù)上道工序，服務(wù)下道工序。運(yùn)用“目測(cè)、量測(cè)、試驗(yàn)”等手段做好自檢、互檢、專(zhuān)檢工作。l 利用質(zhì)量專(zhuān)題會(huì)議形式定期分析總結(jié)質(zhì)量情況，找出質(zhì)量控制因素，確保工程質(zhì)量控制。 2.技術(shù)措施l 按工序重要程度和技術(shù)薄弱環(huán)節(jié)確定質(zhì)量ABC（R）控制點(diǎn)，并根據(jù)A、B、C（R）質(zhì)量控制點(diǎn)程度控制工程質(zhì)量。l 安裝中斷或完畢的敞口處，一定要臨時(shí)封閉好，以免雜物進(jìn)入。l 熱熔加熱時(shí)間必須根據(jù)天氣情況進(jìn)行調(diào)整,碰接時(shí)用力均勻。l 嚴(yán)格按照相關(guān)程序要求進(jìn)行各道工序的隱蔽驗(yàn)收工作。l 管材和管件加33、熱時(shí)，應(yīng)防止加熱過(guò)度，使厚度變薄。管材在管配件內(nèi)變形l 確保工程原料合格，對(duì)一些關(guān)鍵原材料嚴(yán)把質(zhì)量關(guān)。l 管道安裝過(guò)程中，應(yīng)防止油漆等有機(jī)污染物與管材、管件接觸。l 安裝與金屬管連接的帶金屬嵌件的專(zhuān)用管件時(shí)，不要用力過(guò)猛，以免損傷絲扣配件，造成連接處滲漏。l 埋暗管封蔽后，應(yīng)在墻面明顯位置，注明暗設(shè)管的位置及走向，嚴(yán)禁在管上沖擊或釘金屬釘?shù)燃怃J物。l 定期維修施工機(jī)械設(shè)備，確保施工機(jī)具完好率和利用率，保證施工正常進(jìn)行，施工人員正確操作施工機(jī)械。l 對(duì)于不合格產(chǎn)品，嚴(yán)格控制，及時(shí)消除質(zhì)量隱患。l 下管時(shí)，管子應(yīng)用吊帶吊裝，以保證吊裝時(shí)不破壞管道防腐層。l 回填土?xí)r不得破壞管道防腐層。l 上道工序34、不經(jīng)檢查合格不允許進(jìn)行下道工序的施工。l 施工人員持證上崗。 分項(xiàng)施工工序質(zhì)量控制點(diǎn)表：序號(hào)控制點(diǎn)等級(jí)備注1材料接受 CR2管溝驗(yàn)槽 AR3管道安裝C4墊層檢查BR5接口檢查BR6閥門(mén)試壓CR7管道試壓或灌水試驗(yàn)AR8管道閉水試驗(yàn)AR9管道沖洗A10土方回填C十、安全文明環(huán)保施工措施 1.安全措施l 對(duì)施工區(qū)域應(yīng)采用警示帶做好與場(chǎng)內(nèi)其他區(qū)域的隔離。l 進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)必須穿戴好合適的PPE。l 施工機(jī)械電力設(shè)備必須有專(zhuān)人操作，專(zhuān)人指揮并持上崗證，嚴(yán)禁無(wú)證上崗。l 對(duì)于易燃材料應(yīng)堆放在現(xiàn)場(chǎng)規(guī)劃的材料堆放場(chǎng)內(nèi)，并標(biāo)識(shí)，使用時(shí)，應(yīng)按使用量拿取，嚴(yán)禁超量堆放在作業(yè)面上，當(dāng)班次未使用完的材料，必須將剩余材料35、退回原材料堆放處。l 每道工序施工前，對(duì)施工操作人員進(jìn)行安全技術(shù)交底。l 各種電動(dòng)機(jī)械設(shè)備必須有安全可靠的接地和防漏裝置，并由專(zhuān)人使用和保護(hù)，施工用電線電纜經(jīng)常檢查，防止發(fā)生事故。l 在抬搬吊運(yùn)管子過(guò)程中，要服從指揮，防止重物落下傷人。l 試壓中,管端及后背嚴(yán)禁站人。l 試壓中嚴(yán)禁修補(bǔ)。l 灌水流速不可太快，以防止管內(nèi)滯留氣體壓縮使管脹裂。l 所有施工人員必須遵守有關(guān)的安全管理制度，熟悉現(xiàn)場(chǎng)施工條件，對(duì)本工種安全操作技術(shù)規(guī)程熟悉，嚴(yán)格按安全操作規(guī)程進(jìn)行施工。l 加強(qiáng)管溝臨邊防護(hù)，管溝邊1m范圍以內(nèi)不得有過(guò)載堆土。l 遇到地下流沙及與設(shè)計(jì)不相符合的地下情況，必須采取支護(hù)措施。l 實(shí)行班組班前安全36、例會(huì)，加強(qiáng)安全檢查工作。 2.環(huán)保文明施工措施l 加強(qiáng)施工現(xiàn)場(chǎng)文明施工管理，施工現(xiàn)場(chǎng)不準(zhǔn)亂扔雜物，作到工完場(chǎng)清。 l 加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)施工管理，對(duì)現(xiàn)場(chǎng)各種材料應(yīng)堆碼整齊，施工前應(yīng)對(duì)各種操作人員進(jìn)行技術(shù)交底。l 施工垃圾必須按照業(yè)主要求運(yùn)送到指定場(chǎng)所堆放。l 每日施工完后，要求將施工現(xiàn)場(chǎng)殘留材料清理干凈l 施工現(xiàn)場(chǎng)材料堆放嚴(yán)格按現(xiàn)場(chǎng)規(guī)劃進(jìn)行堆放，材料必須堆碼整齊。l 施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)做好排水設(shè)施，避免雨天場(chǎng)地積水。l 堆放和安裝管材時(shí)，應(yīng)注意防火安全遠(yuǎn)離火源，防止造成火災(zāi)。距離熱源不得小于1m，嚴(yán)禁使用太陽(yáng)燈。l 操作現(xiàn)場(chǎng)不得有明火，嚴(yán)禁對(duì)管材用明火烘彎。l 管道安裝后不得作為拉攀、吊架等使用。 工作安全分析37、表（JSA）JSA編號(hào)： 日期： 區(qū)域： 區(qū)域負(fù)責(zé)人： 執(zhí)行人： 工作描述： 分析小組成員： 核準(zhǔn)人 ： 核準(zhǔn)日期 ： 分析內(nèi)容： 見(jiàn)下表 要求或建議的個(gè)人防護(hù)用品 ： 工作服、安全鞋、安全帽、安全眼鏡、手套、耳塞 口罩 工作步驟和次序潛在的危害建議（措施/程序）1. 取得工作許可證 2. 施工臨電接入觸電、電路過(guò)載 統(tǒng)計(jì)出本項(xiàng)目施工用電的高峰值，并報(bào)業(yè)主。 保證施工臨電設(shè)備線纜完好。 在業(yè)主的確認(rèn)和指導(dǎo)下，由業(yè)主指定合適的接入點(diǎn)。 按規(guī)范規(guī)定進(jìn)行配電系統(tǒng)的配置。3. 開(kāi)挖損壞地下設(shè)施 盡管有施工許可證，地下情況不明或有地下管道等情況的采用人工開(kāi)挖，遇到不明地下設(shè)施，立即報(bào)告業(yè)主。4. 焊接作業(yè)中毒，電弧妁傷 配PPE 保證焊接場(chǎng)地通風(fēng) 電焊作業(yè)采取遮擋措施，避免電焊弧光外泄5. 防腐職業(yè)中毒， 配PPE 保證施工場(chǎng)地通風(fēng) 采用環(huán)保型稀釋劑6. 吊裝作業(yè)打擊傷害機(jī)械傷害 劃定吊裝警戒區(qū)域 持證上崗 檢查機(jī)索具完好情況7. 氧割作業(yè)燒傷、 發(fā)生火災(zāi) 氧氣、乙炔瓶裝回火器 配PPE 配滅火器