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1、生產過程質量控制手冊編制：甘 敏2008年3月1 煙用接裝紙產品生產工藝總流程圖L OG E煙用接裝紙產品生產管理過程標準化作業圖編號：JDSSZ001修改次：0/E煙用接裝紙廠編制第1頁 共15頁成品檢驗入 庫分 切復 繞原材料檢驗原材料采購生產策劃客戶需求印 刷燙 金打 孔業務員：1、 客戶送樣要求及指標協調糾正；2、 品種、指標、數量、交貨期。自檢計劃員：1、 品種、數量、交貨期審核確認；2、 ERP計劃并電話通知到位。自檢采購員：1、 品種、數量、交貨期審核確認；2、 符合標準的原材料采購。自檢質檢員、庫管員：1、 原材料按標準檢驗；2、 合格材料入庫，不合格材料退貨。專檢各工序操作工2、：1、 按產品要求領料；2、 原材料（半成品）自檢合格上機使用；注：半成品核對生產工藝流程卡。自檢自檢自檢自檢質檢員：產品各項物理指標的檢測、糾偏。專檢質檢員：抽檢，各項指標符合客戶要求。注:有色工序為重點控制工序!2 煙用接裝紙產品生產工序分流程圖及質量績效指標 L OG E印刷工序生產管理標準手冊編號：JDSSZ002修改次：0/E煙用接裝紙廠編制第2頁 共15頁專檢首樣確認半成品入庫穿紙打首樣正常生產加入油墨、調整刮刀更換所需版輥設備開機前檢查運轉磨合機長：1、 電路、氣路的檢查和供給；2、 各運轉部位加油、運轉。自檢機長、機員：1、 根據產品要求領用版輥；2、 版輥外觀合格更換上機。自3、檢機長、機員：1、 將墨盆固定在合適部位；2、 將墨桶打開待加墨生產。自檢機長、機員：1、 加入油墨、慢速運轉；2、 壓刮起刀、調整適合位置。自檢機臺人員：1、 按順次穿好原紙；2、 壓合各道膠輥印首樣；自檢專檢機臺人員、質檢員：1、 各項指標合格；2、 按工藝要求生產。上好油墨盆油墨領用自檢配墨配料工：1、 查看產品配方；2、 配比將油墨加入攪拌釜。配料工：1、 查看產品配方、計算領用量；2、 對油墨的外觀、氣味檢查。自檢自檢攪拌出料配料工：1、 按要求將油墨攪拌均勻；2、 將配好的墨打入過渡桶。自檢上架原紙印刷機員：3、 按紙張紙標要求自檢克重；4、 合格紙張上架。質檢、車間主任、工藝師：4、3、 目視通過；4、 各項數據符合標準；專檢機臺人員、質檢員：1、 檢測各種指標；2、 稱重、填寫產品流程卡；3、 放入周轉庫、轉續。3 煙用接裝紙產品生產工序分流程圖及質量績效指標 L OG E燙金工序生產管理標準手冊編號：JDSSZ003修改次：0/E煙用接裝紙廠編制第3頁 共15頁專檢首樣確認半成品入庫穿料打首樣正常生產更換所需版輥設備開機前檢查運轉磨合機長：1、 電路、氣路的檢查和供給；2、 各運轉部位加油、運轉。自檢機長、機員：1、根據產品要求領用版輥；2、版輥外觀合格更換上機。自檢機臺人員：1、 按順次穿半成品和電化鋁；2、 壓合各道膠輥燙首樣；自檢專檢機臺人員、質檢員：1、 各項5、指標合格；2、 按工藝要求生產。自檢上架半成品燙金機員：1、 按產品要求領用半成品；2、 查看半成品工藝流程卡。質檢、車間主任、工藝師：1、 目視燙印效果與樣標對比；2、 各項數據符合標準；專檢機臺人員、質檢員：1、 檢測各種指標；2、 稱重、填寫產品流程卡；3、 放入周轉庫、轉續。燙金機員：1、 按產品要求領用電化鋁；2、 查看電化鋁表面質量。自檢更換所需膠輥機長、機員：1、根據產品要求領用膠輥；2、采用適當硬度的膠輥更換上機。自檢機長、機員：1、壓合膠輥慢速運轉；2、調整膠輥與版輥的壓合度。更換所需膠輥自檢上架電化鋁4 煙用接裝紙產品生產工序分流程圖及質量績效指標 L OG E分切工序生產6、管理標準手冊編號：JDSSZ004修改次：0/E煙用接裝紙廠編制第4頁 共15頁專檢首樣確認成品入庫穿料切首樣正常生產調刀設備開機前檢查運轉磨合機長：1、 電路、氣路的檢查和供給；2、 各運轉部位加油、運轉。自檢機長：1、了解產品規格及指標要求；2、按要求調刀。自檢機臺人員：1、 測量分切規格；2、 超標糾正；自檢專檢機臺人員、質檢員：1、 各項指標合格；2、按工藝要求生產。自檢塑芯上軸分切機員：1、 按產品要求領用塑芯；2、 將塑芯按要求在兩根軸上排列好并充足氣回定。質檢、車間主任、工藝師：1、 測量分切規格符合產品質量標準要求；專檢機臺人員、質檢員：1、 檢測各種指標，規格、長度；2、 有7、質量問題的返工品放置返工區；3、 合格品入庫。分切機員：1、 按產品要求領用半成品；2、 查看半成品質量流程卡，了解半成品質量。自檢上架半成品5 煙用接裝紙產品生產工序分流程圖及質量績效指標 L OG E打孔工序生產管理標準手冊編號：JDSSZ005修改次：0/E煙用接裝紙廠編制第5頁 共15頁專檢首樣確認成品入庫穿料打首樣正常生產調整激光設備開機前檢查運轉磨合機長：1、 電路、氣路的檢查和供給；2、 各運轉部位加油、運轉。自檢機長：1、了解產品透氣度指標要求；2、按要求調整激光及孔距。自檢機臺人員：1、 測量孔距及透氣度；2、 超標糾正；自檢專檢機臺人員、質檢員：1、 各項指標合格；2、 按8、工藝要求生產。自檢塑芯上軸打孔機員：1、 按產品要求領用塑芯；2、 將塑芯按要求上軸并充足氣回定。質檢、車間主任、工藝師：1、 測量各項指標符合產品質量標準要求；專檢機臺人員、質檢員：1、 檢測各種指標；2、 有質量問題的返工品放置返工區；3、 合格品入庫。打孔機員：1、 按產品要求領用半成品；2、 查看半成品質量流程卡，了解半成品質量。自檢上架半成品6 煙用接裝紙產品生產工序質量控制關系圖 L OG E印刷工序質量控制關系圖編號：JDSSZ006修改次：0/E煙用接裝紙廠編制第6頁 共15頁工序開始生產指令接受生產計劃下達與評審工藝文件的編制版輥準備原紙準備油墨準備原輔材料領用查閱生產工藝單9、產品樣張原材料自檢原紙上架、安裝印版、刮刀、添加油墨、調整沾度設備檢查按工藝要求試樣產品首檢操作調整首樣確認是否通過確樣產品自檢做好半成品標識、填好生產流程卡退回剩余油墨退回剩余原紙機臺清潔、生產情況記錄退回版輥轉出半成品發出完工信息工序結束計劃完成退料半成品轉續生產控制添加油墨、溶劑在制品檢驗正常生產否7 煙用接裝紙產品生產工序質量控制關系圖 L OG E燙金工序質量控制關系圖編號：JDSSZ007修改次：0/E煙用接裝紙廠編制第7頁 共15頁工序開始生產指令接受生產計劃下達與評審工藝文件的編制版輥準備半成品準備電化鋁準備原輔材料領用查閱生產工藝單產品樣張原材料自檢半成品、電化鋁上架、安裝燙10、印版、膠輥、升溫設備檢查按工藝要求試樣產品首檢操作調整首樣確認是否通過確樣產品自檢做好半成品標識、填好生產流程卡退回剩余電化鋁機臺清潔、生產情況記錄退回版輥轉出半成品發出完工信息工序結束計劃完成退料半成品轉續生產控制在制品檢驗正常生產否8 煙用接裝紙產品生產工序質量控制關系圖 L OG E分切工序質量控制關系圖編號：JDSSZ008修改次：0/E煙用接裝紙廠編制第8頁 共15頁工序開始生產指令接受生產計劃下達與評審工藝文件的編制半成品準備塑芯準備原輔材料領用查閱生產工藝單原材料自檢半成品、塑芯上架、調整刀具設備檢查按工藝要求試樣產品首檢操作調整首樣確認是否通過確樣產品自檢返工品做好標識，放入返11、工區機臺清潔、生產情況記錄發出完工信息工序結束生產控制在制品檢驗正常生產否9 煙用接裝紙產品生產工序質量控制關系圖 L OG E打孔工序質量控制關系圖編號：JDSSZ009修改次：0/E煙用接裝紙廠編制第9頁 共15頁工序開始生產指令接受生產計劃下達與評審工藝文件的編制半成品準備塑芯準備原輔材料領用查閱生產工藝單原材料自檢半成品、塑芯上架、調整刀具設備檢查按工藝要求試樣產品首檢操作調整首樣確認是否通過確樣產品自檢返工品做好標識，放入返工區機臺清潔、生產情況記錄發出完工信息工序結束生產控制在制品檢驗正常生產否印刷工序過程控制表工序過程作業步驟可能發生的問題控制措施責任人督查辦法督查人準備階段1112、生產指令接受計劃臨時調整及時與生產辦確認機長12原輔材料領用發料不及時與統計員及時溝通，提前備料機長車間主任13設備檢查131主要設備部分供氣不正常調整氣壓機修工每次巡查機長氣動元件故障維修及更換有故障的氣動元件電器故障維修及更換有故障的電器元件132套色精度對版系統未調整好調較對版系統機長每批次生產巡查當班車間主任紙張走紙不穩定調整收放卷張力印版定位銷串動上緊定位銷133出墨質量看墨泵、墨盆循環及過濾不良每日自檢機長每日生產巡查當班車間主任清潔墨泵，檢修供墨回路134干燥效果烘道溫度升不上來檢查加熱系統機長每批次生產巡查當班車間主任調整進、出風口14查閱印刷工作任務單、產品工藝單、產品樣張生13、產任務單或生產工藝要求不明確、不理解，對最終產品質量存在隱患與當班車間主任和工藝師溝通核實生產任務或工藝要求機長每日生產巡查當班車間主任詳細了解上一班生產情況有無異常或變動認真查閱相關記錄，了解生產情況15對原輔材料檢查、確認領用的原紙、在制品、油墨錯誤，不符合生產要求上機使用前對原輔材料作進一步確認機員按生產日記和工藝單要求機長16安裝原紙、版輥、刮刀、添加油墨、調整沾度紙張打滑，未頂緊檢查紙芯是否松動，松動紙芯換紙生產機員按生產工藝單要求結合生產日記機長調整錐頂氣壓，印版裝錯或打滑按生產要求更換正確的印版調整錐頂氣壓，刮墨刀按裝不到位重新調整刮刀角度及力度油墨色序放錯按印刷工藝要求加放色墨14、并調整好沾度印刷工序過程控制表（序）工序過程作業步驟可能發生的問題控制措施責任人督查辦法督查人過程階段21按工藝要求進行調試印刷糊版、墨痕等調整刮刀機員比對樣張工藝師印刷顏色色差調整油墨配比22產品首檢與樣張對比有色差調整油墨機員比對樣張及工藝文件巡檢員克重超標調整油墨增重23操作調整色差、白點控制油墨沾度機員每次巡查機長要求外的異點清潔版輥24產品確樣與標樣存在差異與樣張仔細核對，并測量相關指標，及時調整工藝師核對樣張與指標當班車間主任25產品自檢缺項、漏檢、出現批量印刷缺陷每卷產品首、尾取樣與樣張對比，留樣確保真實有效；機長在制品質量抽查當班車間主任每15分鐘測沾度一次，確保產品與樣張一致15、；26添加油墨、溶劑、續紙顏色變化紙張色差機員每卷自檢機長油墨沾度控制紙張搭接斷紙對準自動搭接位置機員每次巡查機長27做好半成品標識標識不明對生產過程中出現的質量缺陷注明標識且在生產流程卡上注明質量缺陷的說明機員每次巡查機長異常破損注意下架過程中規范操作機員每次巡查機長結束階段31退回原紙未標識重量進行稱重，及時填寫退庫單退庫機員每次巡查機長32退回油墨未分類油墨要分類且標識清楚配料工每次巡查車間主任33退回版輥損傷版輥在退庫過程中要包裹好，且要輕拿輕放機員每次巡查機長34將印刷半成品轉續半成品未轉入半成品周轉處半成品在批次產品生產結束后要及時轉入半成品周轉處機員每次巡查機長35發出完成工作信16、息工作時間延誤生產結束后要及時匯報機長每次巡查車間主任36機臺衛生、生產情況記錄衛生狀況差生產結束后要及時清理生產現場，達到生產現場的整理、整潔規范要求機員每次巡查機長燙金工序過程控制表工序過程作業步驟可能發生的問題控制措施責任人督查辦法督查人準備階段11生產指令接受計劃臨時調整及時與生產辦確認機長12原輔材料領用發料不及時與統計員及時溝通，提前備料機長車間主任13設備檢查131主要設備部分供氣不正常調整氣壓機修工每次巡查機長氣動元件故障維修及更換有故障的氣動元件電器故障維修及更換有故障的電器元件電加熱故障維修及更換有故障的電加熱元件132套版精度版輥位置未調整好調較版輥位置機長每批次生產巡查17、當班車間主任133加熱效果油箱溫度升不上來檢查加熱系統機長每批次生產巡查當班車間主任檢查油循環14查閱燙金工作任務單、產品工藝單、產品樣張生產任務單或生產工藝要求不明確、不理解，對最終產品質量存在隱患與當班車間主任和工藝師溝通核實生產任務或工藝要求機長每日生產巡查當班車間主任詳細了解上一班生產情況有無異常或變動認真查閱相關記錄，了解生產情況15對原輔材料檢查、確認領用的電化鋁、在制品，不符合生產要求上機使用前對原輔材料作進一步確認機員按生產日記和工藝單要求機長16安裝原紙、電化鋁、版輥、膠輥、添加導熱油紙張打滑，未頂緊檢查紙芯是否松動，松動紙芯換一卷生產機員按生產工藝單要求結合生產日記機長調整18、錐頂氣壓，印版裝錯或圖案有缺陷按生產要求更換正確的印版上機前先查后印版圖案的完好性版輥不能升溫查看導熱油是否注入版輥查看油加熱系統是否能正常工作燙金工序過程控制表（序）工序過程作業步驟可能發生的問題控制措施責任人督查辦法督查人過程階段21按工藝要求進行調試燙金糊版調整溫度、壓力機員比對樣張工藝師圖案缺陷檢查版輥、檢測膠輥硬度、調整膠輥壓力22產品首檢與樣張對比光澤度不夠調整膠輥壓力、選擇適度的膠輥、調整設備運行速度機員比對樣張及工藝文件巡檢員23操作調整重圖案控制電化鋁位置的游動機員每次巡查機長壓破調整膠輥壓力24產品確樣與標樣存在差異與樣張仔細核對，并測量相關指標，及時調整工藝師核對樣張與指19、標當班車間主任25產品自檢缺項、漏檢、出現批量印刷缺陷每卷產品首、尾取樣與樣張對比，留樣確保真實有效；機長在制品質量抽查當班車間主任26續半成品、電化鋁顏色變化核對色差，不合標準的禁止上機使用機員每卷自檢機長紙張搭接斷紙接頭要接牢，放卷張力調整到適度的位置機員每次巡查機長27做好半成品標識標識不明對生產過程中出現的質量缺陷注明標識且在生產流程卡上注明質量缺陷的說明機員每次巡查機長異常破損注意下架過程中規范操作機員每次巡查機長結束階段31退回電化鋁未標識進行標識：燙印次數，有無其他質量缺陷機員每次巡查機長32退回版輥損傷版輥在退庫過程中要包裹好，且要輕拿輕放機員每次巡查機長33將燙金半成品轉續半20、成品未轉入半成品周轉處半成品在批次產品生產結束后要及時轉入半成品周轉處機員每次巡查機長34發出完成工作信息工作時間延誤生產結束后要及時匯報機長每次巡查車間主任35機臺衛生、生產情況記錄衛生狀況差生產結束后要及時清理生產現場，達到生產現場的整理、整潔規范要求機員每次巡查機長分切工序過程控制表工序過程作業步驟可能發生的問題控制措施責任人督查辦法督查人準備階段11生產指令接受計劃臨時調整及時與生產辦確認機長12原輔材料領用發料不及時與統計員及時溝通，提前備料機長車間主任13設備檢查131主要設備部分供氣不正常調整氣壓機修工每次巡查機長氣動元件故障維修及更換有故障的氣動元件電器故障維修及更換有故障的電21、器元件132糾偏精度糾偏未調整好調較糾偏系統機長每批次生產巡查當班車間主任133吸邊效果吸邊機不工作檢查吸邊機工作狀況機長每批次生產巡查當班車間主任14查閱分切工作任務單、產品工藝單生產任務單或生產工藝要求不明確、不理解，對最終產品質量存在隱患與當班車間主任和工藝師溝通核實生產任務或工藝要求機長每日生產巡查當班車間主任詳細了解上一班生產情況有無異常或變動認真查閱相關記錄，了解生產情況15對原輔材料檢查、確認領用的在制品，不符合生產要求上機使用前對在制品質量作進一步確認機員按生產日記和工藝單要求機長16安裝在制品、調整分切刀具紙張打滑，未頂緊檢查紙芯是否松動，松動紙芯作進一步處理機員按生產工藝單22、要求結合生產日記機長氣漲軸沖氣到位調刀的尺寸誤差按生產要求更換上、下刀調好刀后檢查規格尺寸符合標準分切工序過程控制表（序）工序過程作業步驟可能發生的問題控制措施責任人督查辦法督查人過程階段21按工藝要求進行調試大小邊現象調整光電至合適的跟蹤位置機員用尺子測量工藝師22產品首檢尺寸有略微的偏差對于偏差的地方用墊紙的方法調整機員用尺子測量巡檢員23操作調整機員每次巡查機長24產品確樣與工藝要求不符與工藝標準仔細核對，并測量規格指標，及時調整工藝師核對工藝指標當班車間主任25產品自檢部分盤紙中出現批量質量缺陷注明質量缺陷，放入返工區復繞抽取；機長在制品質量抽查當班車間主任26續半成品紙張搭接斷紙接頭23、要接牢，放卷張力調整到適度的位置機員每卷自檢機長27做好半成品標識標識不明對生產過程中出現的質量缺陷注明標識且在生產流程卡上注明質量缺陷的說明機員每次巡查機長異常破損注意下架過程中規范操作機員每次巡查機長結束階段31將成品轉續成品未轉入庫房成品在生產結束后要及時入庫機員每次巡查機長需再加工產品打孔產品放入再加工區 返工產品放入返工區32發出完成工作信息工作時間延誤生產結束后要及時匯報機長每次巡查車間主任33機臺衛生、生產情況記錄衛生狀況差生產結束后要及時清理生產現場，達到生產現場的整理、整潔規范要求機員每次巡查機長打孔工序過程控制表工序過程作業步驟可能發生的問題控制措施責任人督查辦法督查人準備24、階段11生產指令接受計劃臨時調整及時與生產辦確認機長12原輔材料領用發料不及時與統計員及時溝通，提前備料機長車間主任13設備檢查131主要設備部分供氣不正常調整氣壓機修工每次巡查機長激光元件故障維修及更換有故障的激光元件電器故障維修及更換有故障的電器元件132透氣度透氣度不達標調較激光機長每批次生產巡查當班車間主任133打孔效果激光穿不透清理灰塵，調整激光功率機長每批次生產巡查當班車間主任14查閱分切工作任務單、產品工藝單生產任務單或生產工藝要求不明確、不理解，對最終產品質量存在隱患與當班車間主任和工藝師溝通核實生產任務或工藝要求機長每日生產巡查當班車間主任詳細了解上一班生產情況有無異常或變動25、認真查閱相關記錄，了解生產情況15對材料檢查、確認領用的在制品，不符合生產要求上機使用前對在制品質量作進一步確認機員按生產日記和工藝單要求機長16安裝在制品、調整孔距紙張打滑檢查塑芯是否松動，松動塑芯作復繞處理機員按生產工藝單要求結合生產日記機長漲軸旋緊到位孔距誤差調整激光穿透部位打孔工序過程控制表（序）工序過程作業步驟可能發生的問題控制措施責任人督查辦法督查人21按工藝要求進行調試激光不足調整激光功率機員用尺子測量工藝師過程階段孔距誤差調整激光穿孔位置22產品首檢透氣度偏差調整機速，調整激光，以保證功率穩定機員用儀器測量巡檢員每厘米孔數誤差重新設定每厘米的孔數23操作調整孔變形調整光鏡機員每26、次巡查機長24產品確樣與工藝要求不符與工藝標準仔細核對，并測量規格指標，及時調整工藝師核對工藝指標當班車間主任25產品自檢部分盤紙中出現批量質量缺陷注明質量缺陷，放入返工區復繞抽取；機長在制品質量抽查當班車間主任26續半成品紙張搭接斷紙接頭要接牢，放卷張力調整到適度的位置機員每卷自檢機長27做好半成品標識標識不明對生產過程中出現的質量缺陷注明標識且在生產流程卡上注明質量缺陷的說明機員每次巡查機長異常破損注意下架過程中規范操作機員每次巡查機長結束階段31將成品轉續成品未轉入庫房成品在生產結束后要及時入庫機員每次巡查機長成品中有缺陷有缺陷產品標識清楚放入返工區32發出完成工作信息工作時間延誤生產結束后要及時匯報機長每次巡查車間主任33機臺衛生、生產情況記錄衛生狀況差生產結束后要及時清理生產現場，達到生產現場的整理、整潔規范要求機員每次巡查機長