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1、一、編制目的：1二、編制依據：21、電力建設施工及驗收技術規范 鍋爐機組篇 DL/T 5047-9522、火電施工質量檢驗及評定標準 鍋爐篇 （1996年版）23、太原鍋爐廠YG-130/9.8-M6型循環流化床蒸汽鍋爐圖紙24、現場實際情況及其它技術資料2三、工程概況：2四、施工準備：2五、鋼架組合安裝：31、組合架搭設：3六、鋼架安裝施工所需記錄表格15七、施工過程中應注意的事項：15八、施工人員組織機構：16九、現場吊裝人員組織機構：16十、施工進度計劃安排：17附錄一：主要施工機具手段用料：18附錄二：鋼架吊裝緊急處理程序：19一、編制目的： 為確保單縣廣舜熱力有限公司熱電站項目鍋爐安2、裝工程能夠順利進行，特編制此方案。二、編制依據：1、電力建設施工及驗收技術規范 鍋爐機組篇 DL/T 5047-952、火電施工質量檢驗及評定標準 鍋爐篇 （1996年版）3、太原鍋爐廠YG-130/9.8-M6型循環流化床蒸汽鍋爐圖紙4、現場實際情況及其它技術資料三、工程概況：該鍋爐是有太原鍋爐廠生產的TG-130/9.8-M6型循環流化床鍋爐，鋼架由Z1-Z8左右共16根立柱及柱間聯梁和斜拉撐組成，立柱分4段出廠。安裝時將鋼柱在地面按4榀預制，利用2臺260噸汽車及2臺100噸汽車吊配合吊裝。吊裝順序為：Z1左右-Z5左右排架（重39.406噸）Z2左右-Z6左右排架（重49.277噸）Z3、3左右-Z7左右排架（重37.501噸）Z4左右-Z8左右排架（重37.501噸），排架吊裝完，找正、柱腳固定后，連接各排架之間的橫梁及斜拉撐，1#鍋爐排架組對共用一個平臺，2#鍋爐排架組對共用一個平臺，平臺尺寸為38m(長)17m（寬）。四、施工準備：1、技術和工程管理人員按時到位，并做好人力、物力的準備工作。2、組織施工人員熟悉鍋爐本體鋼架圖紙和有關技術規程，做好安全技術安全交底。3、設備、工具、器具、施工材料、手段用料按計劃組織到場（見附表）。4、平整組對、吊裝場地和道路、通道，做好鍋爐本體組合的準備工作。5、核對鍋爐設備的到貨情況和施工記錄所用的各種表格。6、按設備組合吊裝順序先后擺放4、設備部件，嚴防變形。7、按照鍋爐本體鋼架圖紙復查檢驗鍋爐基礎和設備部件。五、鋼架組合安裝：1、組合架搭設：鋼排架應在組合架上進行組焊。地面搭設組合架時，先確定各支墩間距，用拉對角線的方法檢查所有支墩位置是否正確，并使所有支墩上表面處在同一平面，注意支墩位置應避開鋼架對接縫、托架的位置。具體搭設方法如下：（1）鋼架尺寸確定組合平臺各支墩的間距（一般為3.54.5m），用拉對角線的方法檢驗所有支墩位置是否正確，注意支墩位置應避開鋼架對接縫、托架的位置等（示意如下圖所示）。（2）將600800mm的鋼墩放置在畫好的位置上，并在鋼墩上放上支撐橫梁，并用薄鋼板及其它材料將橫梁調整到同一水平面上。（3）在5、鋼墩間用L636角鋼加固使其連成一個整體。2、鋼柱對接：a、立柱、橫梁的外形檢查：把分段的立柱擺放在組合架上，并檢查每段的彎曲及扭曲情況，立柱、橫梁的外形檢查，主要是檢查其外表有無裂紋、砂眼、起皮、凹凸不平、端面尺寸、彎曲和扭曲等缺陷。其彎曲、扭曲及長度的誤差允許值應符合下表的規定，如有超差應采取相應的技術措施進行調校；調校一般采用局部加熱的方法進行校正，其方法如下：對接焊縫對接焊縫鋼架組合架示意圖對接焊縫（1）先將立柱或橫梁吊放在平臺上，使彎曲的凸面朝上，然后將底部墊實。序號檢查項目允許偏差（mm）檢驗方法和器具1立柱、橫梁的長度立柱-6+2橫梁-10鋼盤尺檢測2立柱、橫梁的彎曲長度的1,最6、大不超過10mm檢測互成90的兩個方位，拉線，鋼板尺檢測3立柱、橫梁的扭曲長度的1,最大不超過10mm將柱、梁放置水平，在柱、梁四角垂直焊等高圓鋼，在圓鋼頂部對角交叉拉兩條鋼絲，用鋼板尺檢測兩條鋼絲中點距離。該距離的一半即為扭曲值。4柱腳底板垂直度偏差5底板長度用1M等邊直角尺、塞尺或直尺檢測；檢測互成90兩個方位5柱腳底板平整度偏差5底板長度（寬）用1M等邊直角尺、塞尺檢測檢測；互成90兩個方位6托架高度偏差+2-4用彈簧稱（緊力范圍515KG）拉鋼尺并在凸側彎曲最大處用粉筆畫出加熱部位，該部位為加熱范圍。再在加熱范中性層4560圍的側面用石筆畫出若干網狀三角形即為加熱區，畫該加熱區時（包括7、加熱時）應注意三角形項點不能超過立柱或橫梁的中心線（即中性層），如右圖所示。（2）加熱部位的側面，沿立柱或橫梁的長度方向拉一鋼絲，以監視加熱過程中立柱或橫梁的變形。（3）選用24個氣焊烤把進行加熱，加熱溫度可參照下表控制在600700。溫度（）50060070080090010001100顏色微紅暗櫻紅櫻紅淺紅深橙橙黃淺黃（4）加熱一般應先加熱彎曲值最大的部位，然后逐步向兩邊的各部位對稱地進行加熱，且加熱的三面同時進行，加熱的速度應平穩均勻。在加熱過程中，立柱或橫梁的變形值隨加熱溫度和受熱長度的增加而增加，變形值達到一定數值（一般為原彎曲值的1.52倍）時，即可停止加熱。（5）將加熱的立柱或橫8、梁置在靜止的空氣中冷卻，待冷卻至常溫時，檢查其校正效果。（6）立柱或橫梁每次加熱長度一般應根據試校同一類構件所積累的經驗數據來決定。在條件不變的情況下，記下第一次加熱長度L1，和相應的校正值F1，而后根據總彎曲值F，用下式計算第二次加熱長度L2。L2=（F-F1）L1/F1式中 L2第二次加熱長度，cm；L1第一次加熱長度，cm；F立柱或橫梁總彎曲值，cm；F1第一次加熱的校正值，cm。根據計算的數值L2對立柱或橫梁的加熱部位進行第二次加熱校正，按此方法直至校正到合格為止，校正完后應在加熱過的部位涂防銹漆。同時還要檢查托架的數量、位置以及立柱的長度是否符合要求，在確定個對接分段長度時，應照顧到9、已焊上去的多數托架的位置，盡量保持多數托架的上平面標高都符合圖紙要求。檢查完畢后做立柱檢查記錄表、橫梁檢查記錄表。b、同一立柱上的各對接分段長度確定以后，將每段上多余長度用割刀割去。701.52.50.51.5c、打磨焊接坡口，坡口形狀應符合焊接工藝的要求（如右圖），整個坡口必須與立柱中心線垂直。用角向磨光機將距坡口15mm內立柱上的防銹漆或鐵銹都清除干凈。d、用鋼卷尺復查立柱的總長，考慮到立柱對接焊縫收縮的影響，總長應比設計長度長46mm。e、將對接的幾段立柱調整到同一水平上，用水準儀檢查其上平面水平情況，在立柱側面上下兩端各垂直焊一長300mm的16mm的圓鋼，同一高度之間拉一鋼絲，測量鋼10、絲至立柱側平面的各點距離，其尺寸應一致。上平面不水平可用下面斜墊鐵調整，側平面各點距離尺寸不一致，可移動各分段立柱。f：在立柱對接過程中，如對口錯位超差，應進行校正后，方可對接。g、將對接縫點焊固定，再進行一次立柱總長、托架標高的檢查后，可進行正式焊接立柱的接縫。在焊接時，立柱可能因受熱而翹起，因此采取兩人對焊，或在不影響焊接的情況下，在焊口附近預先加適當的支撐。123456789101112h、對接焊縫焊完后，將焊縫高出平面部分修平，請監理人員驗收并辦理隱蔽工程簽證，做好鋼柱對接隱蔽工程簽證表，再組裝接縫處的加強板。加強板應按圖所示順序進行焊接。最后復查立柱彎曲、扭曲等變形情況，必要時應予以11、處理。立柱對接完畢后做單根柱對接記錄表。3、立柱1M標高及中心線的畫定：立柱對接后，在立柱上要定出安裝基準標高線，一般取1m，同時要畫出立柱底板的中心線。在標定立柱的標高前，首先要檢查立柱的總長，然后檢查托架之間的距離是否符合圖紙規定，托架標高應比設計值要低一些，以便安裝時用墊鐵調整，最后以立柱上端第一個托架標高為準，向下測量出1m標高線。4、排架組合立柱對接之后，就開始鋼架的組合，即把鋼架的零件組合成若干個組合件。這是按圖紙的要求進行組合的。鋼架組合的主要工藝如下：比設計尺寸大2-4（1） 組合架的型鋼上畫出立柱的位置邊線、打上銃眼、焊上限位角鋼，再將立柱吊到組合架上，立柱與組合架上相應的位12、置線要求重合。然后用鋼卷尺測量立柱間的尺寸應比設計尺寸大24mm，作為焊接時的收縮量，如右圖所示。（2） 鋼架組合件以下表對各尺寸進行質量控制。（3）在組合橫梁時，對立柱和橫梁的水平度要進行檢查，可用水準儀或玻璃管水平儀測量。當橫梁的托架低時，只能用一塊鐵板墊起來，且鐵板應露出橫梁兩側各20mm，以方便焊接。（4）在各項找正結束后，可將橫梁、斜撐同立柱之間加以點焊固定，重新復查各部分尺寸有無變動，如發現誤差超過表所列的允許誤差時則應再次進行校正，然后再正式焊接；焊接完畢經監理檢查合格后將焊縫涂刷防銹漆；同時加裝臨時爬梯，以便在吊裝過程中及橫梁安裝過程中使用。排架組合完畢后做鋼架組合件組合記錄表13、。1各立柱間距離間距的1，最大不大于10用彈簧稱拉鋼尺在全長上、中、下三處測量2各立柱間的平行度長度的1，最大不大于10用彈簧稱拉鋼尺測量兩立柱上、下兩端間距差值3橫梁標高5鋼尺直接測量4橫梁間平行度長度的1，最大不大于5按“梁標高誤差”推算5組合件相應對角線長度的1.5，最大不大于15用彈簧稱拉鋼尺檢測組合件范圍內的最大對角線及主要橫梁間的對角線6橫梁與立柱中心線相對錯位5用鋼尺檢測梁兩端頭5、基礎檢查劃線a、 在鋼架安裝前，應對土建施工的基礎進行檢查。除檢查基礎澆灌質量外，還應仔細檢查基礎的位置和外形尺寸。鍋爐基礎的位置和外形尺寸應符合下表規定。b、基礎劃線根據土建施工提供的基準點，在基礎14、上方約.5m高處拉兩根直徑為.5mm的鋼絲，且兩線互相垂直，將兩根鋼絲線投影到基礎上，用幾何學中的等腰三角形原理來檢驗兩條基準線是否垂直，再根據鍋爐房零米層基礎平面布置圖，通過拉鋼絲并吊線錘的方法，進一步測量出每排立柱的中心線（允許誤差見下表）。檢查項目允許誤差（）檢驗方法和器具基礎劃線（柱底板安裝）基礎縱橫中心線與主廠房基準點距離偏差20用鋼尺檢測鍋爐中心線可以鍋爐前排柱子軸線為準柱子間距偏差柱距10m1用彈簧稱拉鋼尺檢測柱距10m2柱底板水平偏差0.5柱子中心對角線差對角線20m5用彈簧稱拉鋼尺檢測對角線20m8基礎各平面標高偏差0-20水準儀檢測與設計標高比較基礎外形尺寸偏差+200鋼尺15、檢測 6、排架吊裝： 、吊裝前的準備和檢查（1）在鋼架吊裝前，必須將基礎清理干凈，并應把基礎墊鐵以外的部分鑿出麻面，按墊鐵布置圖將放置墊鐵的位置清理后放上墊鐵，再測量每組墊鐵的標高，調整墊鐵基本處于同一水平面，墊鐵應放置在立柱主立筋正下方。(2) 纜風繩及地錨的設置：纜風繩采用直徑為15.5mm的鋼絲繩，纜風繩與地面的夾角為30左右，地錨布置見纜風繩及地錨布置示意圖，地錨設置位置根據現場實際情況確定。（3） 鋼架在起吊前必須對鋼架組合件進行一次全面的檢查（通知監理部門和建設單位），包括所有應焊接的部位是否焊完，是否符合設計要求，鋼絲繩是否完好，隨同鋼架組合件一同吊裝的零部件是否已經固定牢固等。16、b、排架吊裝起吊時，2臺260t汽車吊吊裝排架上部，2臺100噸汽車吊吊裝下部，在鋼架捆綁點四角墊上DN50的半圓管皮；將排架平行起吊至離地面200-300mm的高度，檢查各鋼絲繩受力是否均勻，持續5min后再檢查有無異常現象，爾后正式起吊。排架起吊過程中速度應均勻緩慢，當排架全部重量由2臺260t汽車吊承受時，解脫下部汽車吊的吊鉤，排架吊至基礎墊鐵上，查看底板中心線與基礎中心線是否重合。就位后拴好排架柱頂纜風繩，臨時固定排架柱腳，檢查校正排架垂直度，摘除吊鉤。為防止排架吊裝時產生永久彎曲變形，應在排架每根立柱上設置4個吊裝點，為了使每根鋼絲繩受力均勻，采用單輪滑車串起。排架吊裝完一個，找正一17、個，并臨時固定，待4榀鋼架全部吊裝、就位找正后，及時安裝兩排架間的聯梁，確保構件穩定。構架安裝允許偏差見下表：50T滑子260t汽車吊38鋼絲繩38鋼絲繩100t汽車吊 38560 2162038鋼絲繩 排架吊裝示意圖C、吊裝過程中注意的事項：1、在風繩用鋼絲繩上綁扎紅布做為警示條，防止風繩拖拉就位后與土建塔吊或汽車等相碰撞；2、現場吊裝過程中用紅條布劃分隔離區。3、現場吊裝過程中，為應對各種突發事件，現場配備一輛緊急救護車輛（工具車）；發生緊急事故時，應及時按照應急預案進行處理，及時報告有關人員并撥打120等急救電話。7、鋼架的找正與固定鋼架找正以基礎中心線及立柱的1米標高線為基準，先調整標18、高，后調整位置，用水準儀測量立柱1m標高與廠房1m標高是否一致。鋼架垂直度調整用經緯儀測量，纜風繩拉倒鏈調整。四角立柱都就位找正后，還要測量各立柱間的對角線，相應的對角線應相等（如基礎劃線示意圖）。測量對角線，不僅要測立柱上下兩處，而且要測中間各主要聯梁標高處，如超過允差，則應進行調整。找正結束后，將立柱四周的預埋鋼筋用氣焊煨彎（對鋼筋加熱溫度不能超過1000），彎貼在立柱上，按設計院鍋爐基礎施工紙要求進行鋼筋固定。最后將兩片鋼架之間的橫梁、斜撐及其他部件按施工工序裝上去，并找正和焊接。排架安裝允許偏差序號檢查項目允許偏差（mm）檢驗方法和器具1柱腳中心與基礎劃線中心偏差5校對基礎中心線與柱腳19、與底板中心線偏移，用鋼板尺在前后左右四個方位檢測2立柱標高與設計標高5水準儀測量3各立柱相互間標高差3以立柱1m標高線為基準檢測4各立柱間距離間距的1/1000，最大不大于10在立柱上中下三個位置用彈簧稱拉鋼尺檢測5各柱垂直度長度的1/1000，最大不大于15經緯儀檢測6各立柱上、下兩平面相應對角線長度的1.5/1000，最大不大于15用彈簧稱拉鋼尺檢測大小對角線7橫梁標高5用彈簧稱拉鋼尺檢測8橫梁水平度5玻璃水平管檢測9頂板的各橫梁間距3用彈簧稱拉鋼尺檢測10頂板標高5以立柱1m標高線為基準檢測六、鋼架安裝施工所需記錄表格1、立柱檢查記錄表；2、橫梁檢查記錄表；3、鋼架基礎劃線及墊鐵安裝記錄20、表；4、單根柱對接記錄表；5、鋼架組合件組合記錄表；6、鋼架組合件、單根立柱安裝記錄表；7、單根橫梁安裝記錄表；8、柱腳二次灌漿記錄表；9、立柱墊鐵及柱腳固定后允許二次灌漿簽證表；10、鋼柱接頭隱蔽工程簽證表；七、施工過程中應注意的事項：1、施工人員進入施工現場必須按規范要求帶好安全帽，并系好安全帽帶；高空作業時，必須按正確要求使用安全帶；女施工人員杜絕穿高跟鞋、裙子進入施工現場。2、施工過程中所需要的臨時支撐要焊接牢固，架板要用鐵絲捆綁牢固后，方可上人。3、高空作業時，禁止向下丟棄廢棄物品，廢棄物品要整齊有序的放置在遠離作業的區域；采用氣割、電焊等工具時，要密切注意下行人員，以免熱渣燙傷下行21、人員。4、施工過程中所需要的氧氣、乙炔按規范要求正確放置；施工中要注意防火，發現火災要及時進行處理；如自行解決不了，要及時撥打廠區火警電話：119；急救電話：120。5、鋼架進行吊裝時，要一切聽從現場總指揮的指揮，施工人員要做到聽從指揮，服從領導；鋼絲繩捆扎牢固后，方可進行吊裝。6、鋼架吊裝過程中，為防止鋼架發生扭曲變形，可以事先在易變形的地方加適當的支撐做臨時的加固。八、施工人員組織機構：施工隊長： 專業工長： 施工班組長： 焊接專業負責人： 施工資料整理： 人員配備：鉚工：12人； 起重工：4人； 電焊工：12人。九、現場吊裝人員組織機構：組長： 副組長： 安全員： 質檢員: 現場總指揮：22、 現場副指揮： 吊裝小組成員： 小車司機： 現場聯絡員： 十、施工進度計劃安排：初步計劃20天左右組裝1臺鍋爐4榀鋼架，2臺鍋爐鋼架同時組對，吊裝2-3天。以上進度計劃只作為參考，實際施工日期以現場施工日期為準；上述計劃排除不可預見的自然天氣的影響；若影響，工期順延。附錄一：主要施工機具手段用料：序號機械或設備名稱型號規格數量備注1汽車吊QY2602臺外租2汽車吊QY1002臺外租3汽車吊QY251臺4載重汽車10t1臺5載重汽車5t1臺6工具車1.5t1輛7逆變焊機ZX-31516臺8遠紅外線焊條烘干箱5001臺9焊條保溫箱3001臺10鋼墩60080096個11工字鋼I25a196m12鋼23、盤尺50m2個13鋼盤尺30m2個14鋼板尺1m2個15鋼板尺2m2個16角尺3005004個17水準儀1臺18經緯儀1臺19水平尺300mm420線錘4個21角鋼L505400m22鋼絲繩25100m23鋼絲繩3830m24鋼絲繩15.51200m25手拉葫蘆3T16臺 附錄二：鋼架吊裝緊急處理程序：鋼架吊裝當天，現場設置緊急救護車輛一輛（桑塔納或工具車），作業人員一旦發生意外，能夠在第一時間內由現場安全監護人員負責組織救護人員將傷員送往就近的醫院進行及時救護，現場作業人員應保證有序進行。具體程序如下：1、作業人員發生意外，安全監護人員（）第一時間組織救護人員對傷員進行簡單的處理，并由應急車輛送往附近的醫院；2、現場吊裝作業應在現場總指揮的指揮下，保證正常有序的進行吊裝；3、如情況嚴重，應在第一時間內撥打120急救電話，實施搶救；4、人員組織機構： 現場安全監護人員： 現場救護人員： 司機