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1、 福建省惠五建設工程有限公司 -楓亭萬星城市廣場工程楓亭萬星城市廣場工程土方開挖排降水施工方案福建省惠五建筑工程有限公司 二0一三年十一月施工組織設計（或專項方案）審批表編 制 人編制時間2010-11-2項目部自審意見技術負責人意見：簽名： 日期：項目經理意見：簽名： 日期：公司質量技術科審核意見：審核人(簽字)： 日期： 年 月 日公司審批意見：審批人(簽字)： 日期： 年 月 日目 錄一、 工程概況二、 地形地貌及周邊環境三、 施工準備四、 開挖區劃分五、 開挖方法六、 場地水文地質條件概況七、 實際開挖試點情況八、 試點情況應急方案九、 施工降水、排水方法十、 土方運輸十一、 預防及應2、急措施十二、 安全操作技術措施十三、 文明施工保證措施十一、項目管理機構十二、土方開挖施工進度計劃十三、土方開挖區劃分平面布置圖土方開挖施工方案一、 工程概況：楓亭萬星城市廣場工程，由地下室、1#、2#、3#、4#、5#、6#、7#住宅樓工程組成。該工程總建筑面積約90684平方米。建筑層數為地下一層、地上428層、建筑主體高度為：1#、2#樓82.60米，3#、4#樓84.60米，5#樓51.60米，6#樓51.35米，7#樓4.5013.65米。建筑結構為鋼筋混凝土框架剪力墻結構。基礎為轉孔樁及承臺、底板、柱、剪力墻、頂板組成，底板頂標高5.40m。地下水在地表下0.30.8m，地下水為潛3、水，補給方式為雨水和居民排污水影響，基礎埋深 4.5-5.85m之間。土方開挖土層為素填土、粉質粘土、中細砂。二、 地形地貌及周邊環境：該工程場地位于莆田市仙游縣楓亭鎮，場地原始地貌為第四系不同成因類型的巖土層(成因類型分別為人工堆填、沖洪積、殘積等)，現已大致整平，地形起伏較小，現地坪高程7.7110.39m場地地形較平坦。三、 施工準備：1、熟悉審查圖紙，并查看地質堪察報告，核對平面尺寸和開挖坑底標高，掌握設計內容及各項技術要求，根據支護設計要求確定土方開挖方坡坡度尺寸，制定好土方開挖程序，明確施工工期及質量要求，并向參加施工人員層層進行技術交底。2、查看施工現場，按地質堪察報告及其他資料4、摸清施工場地地形、地貌、地質、水文、道路及市政排水系統等情況，以便為施工規劃和準備提供可靠的資料數據。3、根據設計圖及規劃控制點以軸線設置控制網和高程控制點，并將控制網、控制點設置與四周可靠的永久性的物體上，或深埋設置于易于保護的地方。再根據支護設計方案的放坡系數及基礎施工時的工作面要求施放土方開挖線。4、修好臨時土用道路，工地出入口設置高壓沖洗車臺和沉淀池。5、為阻止地表水或地面雨水流入基坑內，應根據地形情況在基坑四周地面設置排水溝，排水溝應用磚砌筑，（截面高處240*150；截面低處240*350）并用水泥砂漿抹面，以確保水流暢通和永久性。6、現場四周接通臨時水電設施，確保施工用電。7、作5、好基坑及基坑四周的監測工作，觀測點布置圖中要求布置沉降觀測點和水平位移觀測點。四、 開挖區劃分：開挖深度為-4.5-6.4米，開挖區以地下室后澆帶為依據，根據后澆帶分布情況逐塊分層大開挖，根據后澆帶分布情況，按開挖區域的開挖順序先挖6#樓、7#樓、5#樓、4#樓、3#樓、1#樓、2#樓全部，讓部份能先行安排地下室底板的施工。開挖時土方運出方便。開挖區以地下室后澆帶作為依據，為便于底板施工，開挖時應按后澆帶部位放線開挖，并應挖超過后澆帶（底部不小于一跨）。開挖施工順序見施工總進度計劃橫道圖。五、 開挖方法：本工程擬采用反鏟挖機配合自卸汽車運土，開挖的土堆于場外。開挖順序：測量放線按放線分層開挖基6、坑支護、排降水修坡整平留足預留土層，循環進行下一層土方開挖。開挖方法（分層開挖、分層支護）因本工程有設地下室，周邊均按設計及規范要求進行放坡支護，應充分考慮其土體壓力對施工面及附近回填土的影響，所以本次開挖應按設計高度第一層開挖深度不得大于-2.5m,采取分層開挖、分層支護、分層碾壓、逐段逐區進行。為支護工程考慮，使支護工程能先進入施工。挖土應先四周、后中間，但總體應保持有足夠的放坡，以防止土體壓力過大引起塌方。若有塌方或積水另有方案（見下文）。已施工段底部應設集水坑、排水溝等，嚴格保持已開挖底部排水順暢，并應及時將水排出基坑。為確保開挖后的邊坡不受雨水沖刷，減少雨水滲入土體，可在土坡表面鋪設7、塑料薄膜或其他方法保護，坡坎外設排水溝，坑內四周需設排水溝和積水井，用污水泵抽出積水。挖出的土方宜隨挖隨運出，每班土方應當班運出，不應堆在坑邊上，應盡量減少坑邊的地面堆載、重型機械的停放、材料的堆放、基坑堆載應嚴格控制在10KN/M以下。 基坑開挖應對稱均勻開挖，先中間后四周，不應沿基坑周邊一次開挖到底，應防止機械開挖的坡度過陡，運輸車輛及運輸荷載引起土體位移、樁基側移、底面隆起等異常現象。基坑開挖后，應立即進行墊層和基礎施工，防止太陽暴曬和雨水浸刷破壞基土原狀結構。土方開挖施工過程中，應經常測量和校核其平面位置、水平標高和邊坡是否符合設計要求，平面挖土時應定期復測水準點是否正確，排水坡度是否8、設置正確，嚴禁超挖。土方開挖臨近設計標高處時，應嚴格控制高程，且不能一次開挖至設計標高，應留約200厚的土層待處理完畢及確定準確位置后再開挖至設計標高，以保持老土層的原狀。在開挖時，土體上部不能堆放材料或其他機具，應嚴格劃出禁放區。分層開挖時，每層挖至每層標高下0.2m處,不得超挖.支護土體的土壁監測:在圍護及土方開挖過程中,應嚴格對原土壁進行夯實、對周邊土體、周圍場地土進行監測,監測坡頂水平位移,地面沉降等。當地面沉降大于50mm,坡頂位移大于50 mm樁頂位移大于50 mm,支護結構水平位移速率連續幾天急劇增大(每天位移大于2 mm,且不能收斂),應及時向建設單位與設計院反映,采取緊急應對9、措施以確保安全.六、 場地水文地質條件概況 1、氣候條件仙游縣地處福建省東部沿海，木蘭溪中、上游，位于東11827-11856，北緯2511-2543之間，隸屬于莆田市。仙游縣氣溫1月份最低，7月份最高，上半年氣溫逐月上升，下半年氣溫逐月下降。各地年平均氣溫在15.021.0之間，木蘭溪沿岸平原和東南部沿海略高于20.0，北部和西北部山區低于18，境內氣溫年自東南向西北隨著地勢、海拔的升高而遞減，變化明顯。氣溫日變化以日出前（5-6時）最低，午后（13-14時）最高。本縣氣溫日較差平均8.9，12月最大為9.8，6月最小為7.6。全縣各地無霜期在233-341天，長短差達108天。年平均霜期510、2.4天，最多90天，最少1天。歷年平均太陽輻射量為4622.6兆焦耳/平方米。 2、地表水據現場調查，擬建場地西側約6m存在一條南北走向的水溝(水溝寬2m，水源主要為當地居民生活污水，有流動性，污染較嚴重)，另場地內局部存在因填方引起的農田、水坑積水。 3、地下水類型及地下水位本場地的地下水類型主要為賦存于層素填土及層粉質粘土上部耕土中的上層滯水，中細砂、層卵石中孔隙承壓水，以及下部花崗巖風化帶中的風化孔隙裂隙水。勘察報告：場地初見水位埋深為0.441.27m，高程為5.637.89m；各鉆孔穩定地下水埋深為0.191.20m，穩定水位高程為5.977.89m。本場地地下室范圍內層中細砂、層11、卵石中存在承壓水，對本工程有一定影響，選取部分鉆孔采用套管隔水分層觀測層中細砂、層卵石的承壓水位(層中細砂和層卵石地下水相通，兩層可視為同一含水層)，詳見表001。表001 實測承壓水含水層埋深及承壓水位高程一覽表孔號含水層地層名稱承壓水位埋深承壓水位高程ZK1層中細砂、層卵石0.266.78ZK150.176.72ZK290.286.56ZK390.136.79DK20.626.26ZK720.716.62 4、地下水類型及地下水位本場地的地下水類型主要為賦存于層素填土及層粉質粘土上部耕土中的上層滯水，中細砂、層卵石中孔隙承壓水，以及下部花崗巖風化帶中的風化孔隙裂隙水。據調查，地下水位變化幅12、度約0.001.50m之間，擬建場地內存在水溝、水坑等，地表水系較發育。勘察期間，場地初見水位埋深為0.441.27m，高程為5.637.89m；各鉆孔穩定地下水埋深為0.191.20m，穩定水位高程為5.977.89m。本場地地下室范圍內層中細砂、層卵石中存在承壓水，對本工程有一定影響，勘察選取部分鉆孔采用套管隔水分層觀測層中細砂、層卵石的承壓水位(層中細砂和層卵石地下水相通，兩層可視為同一含水層)，詳見表002。表002 實測承壓水含水層埋深及承壓水位高程一覽表孔號含水層地層名稱承壓水位埋深承壓水位高程ZK1層中細砂、層卵石0.266.78ZK150.176.72ZK290.286.56Z13、K390.136.79DK20.626.26ZK720.716.62 5、抽水試驗根據勘察現場鉆孔抽水試驗在2013年7月22日至8月1日進行，采用承壓水完整井，依據行標水利水電工程鉆孔抽水試驗規程(SL320-2005)中的相關內容，有關計算公式如下表003：表003 抽水試驗成果表孔號孔口高程(m)抽水井半徑r(m)含水層厚度H(m)降深s(m)抽水量Q(m3/d)影響半徑R(m)滲透系數k(m/d)平均值(m/d)ZK136.960.114.100.7065.1031.9220.8019.801.40110.8062.1419.702.10150.3091.3018.90ZK668.0814、0.114.500.7078.3033.5723.0021.131.40132.1072.3218.102.10191.9099.1722.30由表3.5可以看出，場地內的層中細砂和層卵石的混合滲透系數約19.80m/d(0.020cm/s)，場地內的層卵石的的滲透系數約為21.13m/d(0.021cm/s)，均屬強透水層。七、 實際開挖試點情況 1號塔吊基礎位于5#樓5-A/（5-275-32）軸外墻外，土方開挖尺寸按其塔吊型號設計基礎方案的尺寸各邊加工作面（1.00m）為基底尺寸，基坑邊坡放坡比為1：1（后面基坑開挖同上）。開挖后可見土質構造為：第一層素填土，土質松散，無附著力，厚度在115、.202.00m之間；第二層為黑色爛泥土，部分夾雜少量腐爛根葉，質軟，厚度約為0.300.60m之間；第三層為粉質略含細砂半粘性土，厚度為2.02.8米之間，易松陷，為縱向構造，第四層為細流砂層，與第五層礫石摻合。根據開挖過程實際觀測，在第二層及第三層土（高程為5.06.0米之間）上部有水滲出，中部滲水明顯易見，下部隨處可見從側面及地下上涌地下水，且涌水量大，洞細流坑底皆有，并略帶有細砂外溢跟涌，根據現場實測：坑底面積為7.07.0m，開挖深度在4.3m，每小時外涌水量在60立方米左右，外涌水深達63cm。水位穩定層高程為6.5m外。以此推算，面積約50平方必須6臺50污水泵進行不間斷抽水。由16、于中下部土質構造為半粘性帶細砂縱向隔層土，隨著涌水的外流，土基底部受水流的沖刷挖空，底層土含水率均已達到飽和狀態，加上上層填土無附著力松散雜土對下部的壓力加重，造成第三層粉質帶細砂半粘性土不同程度的下陷坍塌，而且上部填土也跟著下榻。存在極大的安全隱患及施工難度。八、 試點情況應急方案 根據實際開挖試點出現的情況，提供以下應急方案，以達到防塌方下陷可以及時應對，具體方案如下：1、 鋼管、模板支護方案 根據現場情況采用鋼管在基底邊上打入三分之二左右，縱向300500mm設置，橫向以600mm設置，邊緣處加固連接，模板緊綁在鋼管上（置于坡面那側），基坑應設足夠的污水泵不間斷抽水。實時監測防止塌方。217、 工字鋼支護方案 （1）工字鋼支護施工概況基坑開挖采用56a型6.0 米長工字鋼支護。工字鋼用升降機就位后采用履帶式液壓挖土機KATO-1250或KATO-1430帶VH-2000或VH-3000的液壓振錘的錘機施打，施打前一定要熟悉地下管線、構筑物的情況，認真放出準確的支護樁中線。考慮到工字鋼較長，在施打中，工字鋼容易向一邊傾斜，由于傾斜誤差積累不易糾正，難以控制工字鋼的平直度，所以工字鋼施工采用逐根打入法。逐根打入法可以確保工字鋼不發生屈曲、扭轉、傾斜和墻面凹凸，打入精度高，易于實現封閉合攏。施工時，將1根工字鋼插入導架內，用纜風繩固定確保不搖擺，然后再施打。 （2）工字鋼施工的一般要求18、工字鋼的設置位置要符合設計要求，便于擋土墻基礎施工，即在基礎最突出的邊緣外留有支模、拆模的余地。基坑護壁工字鋼的平面布置形狀應盡量平直整齊，避免不規則的轉角，以便標準工字鋼的利用和支撐設置。整個基礎施工期間，在挖土、吊運、扎鋼筋、澆筑混凝土等施工作業中，嚴禁碰撞支撐，禁止任意拆除支撐，禁止在支撐上任意切割、電焊，也不應在支撐上擱置重物。 （3）工字鋼施工的順序 工字鋼位置的定位放線挖溝槽安裝導梁施打工字鋼拆除導梁清理錨桿處標高的土方挖土擋土墻基礎、墻身施工回填石屑拔除工字鋼 （4）施工工藝打樁機械選擇工字鋼可采用錘擊打入法、振動打入法、靜力壓入法及振動錘擊打入法等施打方法，本段擋土墻施工考慮工19、程地質，現場作業環境，工字鋼形式、重量、長度、總數量等具體條件，選用振動錘擊打入法進行施打。工字鋼的檢驗及矯正用于基坑支護的成品工字鋼均為新品，可按出廠標準進行檢驗；重復使用的工字鋼使用前，應對外觀質量進行檢驗，包括長度、寬度、厚度、高度等是否符合設計要求，有無表面缺陷，端頭矩形比，垂直度和鎖口形狀等。施打圍檁支架（導向架）的設置為保證工字鋼沉入的垂直度及施打工字鋼墻面的平整度，控制樁的打入精度，防止板樁的屈曲變形和提高樁的貫入能力，一般都需要設置一定剛度的、堅固的導架，亦稱“施工圍檁”。圍檁支架由圍檁及圍檁樁組成。圍檁可以雙面布置，也可以單面布置一般下層圍檁可設在離地約500mm處，雙面圍檁20、之間的凈距應比插入工字鋼寬度放大8-10mm。圍檁支架一般用型鋼組成，如H型鋼、工字鋼、槽鋼等，圍檁入土深度一般為6-8m，間距2-3m，根據圍檁截面大小而定，圍檁之間用連接板焊接。安裝導架時應注意以下幾點：a）采用經緯儀和水平儀控制和調整導梁的位置。b）導梁的高度要適宜，要有利于控制工字鋼的施工高度和提高施工工效。c）導梁不能隨著工字鋼的打設而產生下沉和變形。d）導梁的位置應盡量垂直，并不能與工字鋼碰撞。e）工字鋼的吊裝、堆放工字鋼吊運裝卸工字鋼宜采用兩點吊。吊運時，每次起吊的工字鋼根數不宜過多。吊運方式有成捆起吊和單根起吊。成捆起吊通常采用鋼索捆扎，而單根吊運常用專用的吊具。工字鋼堆放工字21、鋼堆放的地點，要選擇在不會因壓重而發生較大沉陷變形的平坦而堅固的場地上，并便于運往打樁施工現場。堆放時應注意：a）堆放的順序、位置、方向和平面布置等應考慮到以后的施工方便；b）工字鋼要按型號、規格、長度分別堆放，并在堆放處設置標牌說明；c）工字鋼應分層堆放，每層堆放數量一般不超過5根，各層間要墊枕木，墊木間距一般為3-4米，且上、下層墊木應在同一垂直線上，堆放的總高度不宜超過2米。工字鋼施打工字鋼施工關系到基坑支護和安全，是本工程施工最關鍵的工序之一，在施工中要注意以下施工有關要求：a）全段采用56a型6.0 米長工字鋼支護。工字鋼采用履帶式挖土機（帶震動錘機）施打，施打前一定要熟悉地下管線、22、構筑物的情況，認真放出準確的支護樁中線。b）打樁前，對工字鋼逐根檢查，剔除變形嚴重的工字鋼，不合格者待修整后才可使用。c）打樁前，在工字鋼的頭部涂油脂，以方便打入拔出。d）在插打過程中隨時測量監控每塊工字鋼的斜度不超過2%，當偏斜過大不能用拉齊方法調正時，拔起重打。e）工字鋼施打采用逐根打入法施工。打入時能夠確保工字鋼不發生屈曲、扭轉、傾斜和墻面凹凸，打入精度高，易于實現封閉合攏。施工時，將1根工字鋼插入導架內，用兩根纜風繩固定好，防止工字鋼搖擺，確保與回流線距離不小于2米，然后再施打。將工字鋼打至設計標高或一定深度，并嚴格控制垂直度，用電焊固定在圍檁上。施打順序對工字鋼垂直度、位移、軸線方向23、的伸縮、基坑墻的凹凸及施打效率有直接影響，按先后順序施打。施工中根據具體情況變化施打順序，采用一種或多種施打順序，逐步將工字鋼打至設計標高，一次打入的深度一般為05-30米。f）密扣且保證開挖后入土不小于2米，保證工字鋼順利合攏；特別是工作井的四個角均要使用工字鋼施打使之合攏。g)打入工字鋼后，每天派專人進行檢查工字鋼。工字鋼的拔除基坑回填后，要拔除工字鋼，以便重復使用。拔除工字鋼前，應仔細研究拔樁方法順序和拔樁時間及土孔處理。否則，由于拔樁的振動影響，以及拔樁帶土過多會引起地面沉降和位移，會給己施工的地下結構帶來危害，并影響臨近原有建筑物、構筑物或底下管線的安全。設法減少拔樁帶土十分重要，目24、前主要采用灌水、灌砂措施。a）拔樁方法本工程拔樁采用振動錘拔樁：利用振動錘產生的強迫振動，擾動土質，破壞工字鋼周圍土的粘聚力以克服拔樁阻力，依靠附加起吊力的作用將樁拔除。b）拔樁時應注意事項拔樁起點和順序：對封閉式工字鋼支護結構，拔樁起點應離開角樁5根以上。可根據沉樁時的情況確定拔樁起點，必要時也可用跳拔的方法。拔樁的順序最好與打樁時相反。振打與振拔：拔樁時，可先用振動錘將工字鋼接口振活以減小土的粘附，然后邊振邊拔。對較難拔除的工字鋼可先用柴油錘將樁振下100300mm，再與振動錘交替振打、振拔。有時，為及時回填拔樁后的土孔，當把工字鋼拔至比基礎底板略高時暫停引拔，用振動錘振動幾分鐘，盡量讓土25、孔填實一部分。起重機應隨振動錘的啟動而逐漸加荷，起吊力一般略小于減振器彈簧的壓縮極限。供振動錘使用的電源為振動錘本身額定功率的12-2.0倍。對引拔阻力較大的工字鋼，采用間歇振動的方法，每次振動15min，振動錘連續不超過15h。工字鋼土孔處理工字鋼拔除后留下的土孔應及時回填處理，特別是周圍有建筑物、構筑物或地下管線的場合，尤其應注意及時回填，否則往往會引起周圍土體位移及沉降，并由此造成臨近建筑物等的破壞。土孔回填材料常用砂子，也有采用雙液注漿（水泥與水玻璃）或注入水泥砂漿。回填方法可采用振動法、擠密法填入法及注入法等，回填時應做到密實并無漏填之處。3、 砂袋支護方案根據現場開挖情況，計劃開挖26、放坡系數1：1。實際變化情況亦可采用砂袋基坑支護，具體如下： 施工要求1、與圍護結構有關的事故（1）圍護結構施工不良。嚴格現場施工按施工方案及規范要求施工。（2）圍護結構滲漏水嚴重，致使圍護結構后面土體流失。具體控制措施見后應急預案。（3）圍護結構異常變形。注意巡查，發現異常立即采取措施加固補強。（4）地面超載引起圍護結構上側壓力過大。地面周邊2m禁止重型機械停留，在設備通道處施工加強處理。（5）對雨水、周邊排水等地表水造成的側壓力增加考慮不足，導致圍護結構垮塌。2、與支撐體系有關的事故（1）設計不當造成的事故。（2）施工不良造成的事故。3、與管理不當有關的事故（1）基坑周圍過多堆放荷載，引起27、邊坡失穩。（2）挖土施工速度過快，改變了原土層的平衡狀態，易造成滑坡。（3）基坑周圍停放重型機械，使支護荷載增大，引起邊垛失穩破壞。施工步驟（1）保證基坑周圍無重物堆放，無地表水；（2）拉好警戒范圍，做好人員安全；（3）邊開挖，邊觀察基坑變化及含水程度；（4）開挖至有水層時，要充分準備足夠的污水泵不間斷抽水，并實時觀察周邊土層變化。（5）挖至指定深度開始測量定位，確定四個角，開始用砂袋支護，砂袋堆放以“一順一丁”沿斜坡從下至上，污水泵同時不間斷合理抽水。（6）觀察基坑情況，待確定安全后，進行下一道工序施工。4、 護坡噴錨支護方案（1）設計施工參數 噴錨施工參數 a） 錨桿孔徑200，水平間距228、000，在-1.4m處布設一排錨桿。 b） 坡面掛鋼板網。 c） 錨桿注漿水灰比為0.5-0.6。 d） 噴射砼采用C20，厚度為10cm。 e）錨桿主筋為120 ，長度2.4m。 (2)施工準備 技術準備（a）認真作好施工方案的準備工作，認真踏勘現場，使施工方案的設計在質量、工期、工藝技術等方面能適應當地建材、施工設備等的水平，為施工掃除障礙；（b）熟悉和審查施工圖紙。在建設單位的主持下，與設計及監理單位共同作好圖紙會審工作，形成圖紙會審紀要。組織作好圖紙自審及技術交底工作。了解該工程上部的建筑和結構特點，熟悉主要施工工藝流程；（c）原始資料的調查分析。調查分析建設場地的地形、工程地質和水文29、地質條件、地下障礙物狀況及其他周圍環境的情況。收集好工程地質報告等技術資料和主要材料的價格等經濟技術資料；（d）編制施工圖預算和施工預算。計算出主要材料、 機械設備和人工的用量，并做好施工預算。 材料準備(a)材料處根據合格供應方名單擇優選用，提前聯系好材料的供應渠道。(b)項目需用材料計劃由材料員依據施工進度計劃和施工預算提前向材料部門提供材料計劃。由于工程變更、補充用料計劃必須及時上報材料部門。(c)材料處應及時收集信息，對當前緊缺材料加大庫存。(d)本工程地處繁華地段，受交通條件限制，運輸盡量安排在夜間進行，白天施工，保證不中斷，爭取時間，縮短工期。(e)計劃好材料堆放場地，對試驗周期較30、長的材料盡早進入場地、堆放整齊。勞動力組織準備(a)按施工進度計劃提前向勞資科報所需的工種人數，實行勞務招標投標，選擇技術實力雄厚的班組。勞動力安排見下表所示：單位：人工 種人 數工 種人 數機械工12電 工2鋼筋工6工 人25焊 工6(b)特殊工種持證上崗，不準無證的非技術工人進行特殊工種作業以保證施工質量和施工安全，杜絕返工和安全事故的出現。(c)建立健全各項規章制度，加強遵紀守法教育。機械設備準備(a)機械設備的及時到場是保證項目工期目標實現的基礎，施工中由項目經理部及時申報項目設備需用計劃。設備處負責對機械設備維修保養及設備的定期檢查和操作人員的培訓。(b)公司設備處根據項目設備需用計31、劃提供裝備先進、性能優越、狀態良好、經濟合理的施工機械，提前調試，保證機械正常運轉。(c)設備的維修保養：為使設備保持正常運轉，項目使用的施工設備進行分類保養和計劃修理。由公司設備處編制計劃并組織實施。(d)定期保養：中小型機械執行定期保養。保養項目內容及保養標準執行建筑機械修理、保養規程。修理后，按規定填寫機械設備維修保養記錄，并按要求歸檔。(e)設備檢查：為使施工機械保持完好狀態，分公司每月組織管理、維修人員對現場設備使用狀況進行一次全面檢查，總公司每季組織一次定期檢查。(f)操作人員培訓：為提高操作人員的政治、技術素質，保證按操作規程作業，避免機械事故，操作人員每年組織一次集中培訓，培訓32、內容考卷歸檔在公司設備處。 (3)施工方法及工藝流程本工程主要工序為挖土、噴錨及護坡施工，具體工藝流程如下：(a)挖土：第一步先挖除地表雜質土壤，主要目的清除雜填土，做噴錨支護。支護完畢隨即開始施工護坡樁及第一步塊石砌筑擋墻和排水溝。第二步預應力錨桿。 (b)噴錨施工：挖槽到位積水處理人工修坡土釘成孔掛鋼筋網注漿噴射混凝土。 （c）待基坑護坡凝固安全后，進行下一道工序。5、 鋼板樁支護方案 施工工藝及施工程序 （1）鋼板樁施工的一般要求 a）板樁的設置位置要符合設計要求，便于基礎施工，即在基礎最突出的邊緣外留有施工作業面。 b）基坑護壁板樁的平面布置形狀應盡量平直整齊，避免不規則的轉角，以便標33、準板樁的利用和支撐設置，各周邊尺寸盡量符合板樁模數。 c）整個基礎施工期間，在挖土、吊運、澆筑混凝土等施工作業中，嚴禁碰撞支撐，禁止任意拆除支撐，禁止在支撐上任意切割、電焊，也不應在支撐上擱置重物。（2）板樁施工的順序板樁準備板樁打設偏差糾正拔樁。（3）板樁的檢驗、吊裝、堆放 a）板樁的檢驗對板樁，一般有材質檢驗和外觀檢驗，以便對不合要求的板樁進行矯正，以減少打樁過程中的困難。外觀檢驗：包括表面缺陷、長度、寬度、厚度、高度、端頭矩形比、平直度和鎖口形狀等項內容。b）板樁吊運裝卸板樁宜采用兩點吊。吊運時，每次起吊的板樁根數不宜過多，注意保護鎖口免受損傷。吊運方式有成捆起吊和單根起吊。成捆起吊通常34、采用鋼索捆扎，而單根吊運常用專用的吊具。c）板樁堆放：板樁堆放的地點，要選擇在不會因壓重而發生較大沉陷變形的平坦而堅固的場地上，并便于運往打樁施工現場。堆放時應注意： 堆放的順序、位置、方向和平面布置等應考慮到以后的施工方便； 板樁要按型號、規格、長度分別堆放，并在堆放處設置標牌說明； 板樁應分層堆放，每層堆放數量一般不超過5 根，各層間要墊枕木，墊木間距。一般為3-4 米，且上、下層墊木應在同一垂直線上，堆放的總高度不宜超過2 米。（4）板樁施打 a）板樁用吊機帶振錘施打，施打前一定要熟悉地下管線、構筑物的情況，認真放出準確的支護樁中線。 b）打樁前，對板樁逐根檢查，剔除連接鎖口銹蝕、變形嚴35、重的普通板樁，不合格者待修整后才可使用。 c）打樁前，在板樁的鎖口內涂油脂，以方便打入拔出。 d）在插打過程中隨時測量監控每塊樁的斜度不超過2%，當偏斜過大不能用拉齊方法調正時，拔起重打。板樁打設的公差標準如下表所示。項目允許公差板樁軸線偏差10cm樁頂標高10cm板樁垂直度1% e）密扣且保證開挖后入土不小于2 米，保證板樁順利合攏；特別是工作井的四個角要使用轉角板樁，若沒有此類板樁，則用舊輪胎或爛布塞縫等輔助措施密封。（5）基坑開挖及內支撐支護施工（6）板樁的拔除基坑回填后，要拔除板樁，以便重復使用。拔除板樁前，應仔細研究拔樁方法、順序和拔樁時間及土孔處理。否則，由于拔樁的振動影響，以及拔36、樁帶土過多會引起地面沉降和位移，會給已施工的地下結構帶來危害，并影響臨近原有建筑物、構筑物或底下管線的安全。a）拔樁方法本工程拔樁采用振動錘拔樁：利用振動錘產生的強迫振動，擾動土質，破壞板樁周圍土的粘聚力以克服拔樁阻力，依靠附加起吊力的作用將樁拔除。b）拔樁時應注意事項 拔樁起點和順序：對封閉式板樁墻，拔樁起點應離開角樁5 根以上。可根據沉樁時的情況確定拔樁起點，必要時也可用跳拔的方法。拔樁的順序最好與打樁時相反。 振打與振拔：拔樁時，可先用振動錘將板樁鎖口振活以減小土的粘附，然后邊振邊拔。 對引拔阻力較大的板樁，采用間歇振動的方法，每次振動15min。（7）板樁土孔處理對拔樁后留下的樁孔，必37、須及時回填處理。回填的方法采用填入法，填入法所用材料為砂。九、 施工降水，排水方法：第一階段平整地坪向下一米處，設好排水溝，挖至高程為5.06.0米之間，是整個開挖的重點，以上幾個應急方案的處理辦法一致，準備充足的污水泵不間斷抽水，對可能出現的下陷塌方，實施以上備用方案。第二階段為土方開挖及地下室施工時間的排水，土方開挖及地下室施工時首先按地下室基坑支護設計圖設置排水溝，另外再在地下室基坑的四周設置積水井，積水井應用磚砌筑，（截面1000*1000）并安排專人負責排水。（積水井見附圖）十、 土方運輸：因本工程土方運輸量大，且處在高差范圍較大坑內和坑上，還應充分考慮到不易行走且誤工，故土方運輸應38、盡量堅持“邊開挖、邊運走，不準積散土”的原則。十一、 預防及應急措施：1、 土方開挖過程中基坑監測應每天進行一次監測，技術人員每天對四周房屋管道進行目測，發現沉降加大裂縫加寬，立即報告有關單位。當情況緊急時立即回填發生險情處側面的土方。經相關單位研究出加固方案，并采取加固措施后，方可繼續開挖土方。2、土方開挖過程中應防止異常氣候條件的發生，項目部應有專班人員值班，發現險情應有專班人員搶險應急。另外還應準備雨具、砂袋、塑料布等搶險物資。、應急人員組織：組長：副組長：組 員： 十二、 安全操作技術措施：1、進入施工現場的各種機械應遵守相應的安全操作技術要求，配備安全防護用具。機械操作人員應經專業培39、訓，持證上崗。2、施工現場的電線應架空，宜使用安全電纜，并裝設漏電保護器，線路及器件的移動更換應持證電工執行。3、施工機械要采用一機一閘，并配有漏電保護器的標準電箱，機械停用必須拉閘斷電、電箱上鎖。4、基坑挖土時挖土機與控土機以及挖土機與運輸車之間應保持一定的安全距離。機械挖土與人工清理要輪換作業面，挖土機與運輸汽車出入要設安全崗配備專人指揮車輛。5、挖土至基坑邊坡形成后，應在基坑邊坡四周設置不低于1.2m高的圍護欄桿。十、文明施工保證措施：1、現場衛生措施：明確施工現場的衛生負責人。2、現場安全、保衛措施：1）建立健全安全、保衛制度、落實治安、防火、計劃生產施工責任人。2）進入施工現場必須戴40、安全帽，施工人員上崗必須穿工作服，嚴禁赤裸上身或穿短褲、拖鞋在現場作業。3）施工員對進入現場的材料統一指定堆放地點，堆放整齊，并作標準牌。管樁堆放要整齊有序，保持施工道路暢通無阻。4）凡進場的材料應按指定的位置堆放整齊，現場使用的機械設備要排放整齊，機身要保持清潔，安全裝置靈敏有效，機具要及時清理。5）對施工人員進行文明施工教育，做到“五有、四整齊、三無”以及“四凈、四清、四不見”和“三好”每月進行檢查評分。6）經常對工人進行法紀和文明教育，嚴禁在施工現場打架斗毆及進行黃、賭、毒等非法活動。3、文明施工揚塵控制：1）項目部在挖運土方時應按排工人對進出車輛進行檢查沖洗，未沖洗干凈的車輛不準出門。2）車輛裝土高度應以底于四周欄板25mm為準，裝土超出欄板或裝平欄板不準出門。3）車輛裝土未封蓋不準出。十一、項目管理機構圖 技術負責人項目經理 資 料 員機 管 員安 全 員材 料 員質 檢 員施 工 員班 組 長 組 長班 組