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大溪隧道左線初期支護分項工程開工報告概述
大溪隧道左線初期支護分項工程開工報告概述.doc
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綜合文檔
上傳人:職z****i 編號:1336188 2025-03-04 20頁 329.50KB

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1、大溪隧道左線初期支護分項工程開工報告一、編制依據1、大溪隧道兩階段施工圖設計;2、公路隧道技術細則(JTG/T F-60-2009);3、公路隧道施工技術規范(JTG F60-2009);4、大溪隧道實施性施工組織設計;二、工程概況隧道地處丘陵低山地帶,隧道分左右線設置,左線隧道里程ZK89+814ZK90+892,長度1078m,左線汕頭端小凈距段長225m、湛江端小凈距段長121m;右線隧道里程K89+804K90+874,長度1070m;右線汕頭端小凈距段長236m、湛江端小凈距段長121m。大溪隧道汕頭端洞口段最小線間距23.3m,洞身段線間距約為45m, 湛江端洞口段最小線間距30.2、7m。洞門均采用削竹式洞門,汕頭端左線、右線洞口段40m,湛江端左線、右線洞口段30m均采用長管棚超前支護,洞門邊、仰坡均采用三維網噴播植草。左線隧道汕頭端位于R=2000圓曲線上,湛江端位于R=2270的圓曲線上;右線汕頭端位于R=2000m的圓曲線上,湛江端位于R=2350m的圓曲線上。左線隧道縱坡為1.693%及-2.421%的人字坡;右線隧道縱坡為1.8%及-2.7%人字坡。分離式隧道襯砌支護參數表小凈距隧道襯砌支護參數表三、 施工組織施工組織機構、人員配設及分工機構名稱姓名職務負責范圍進度監督組孫輝項目經理負責協調、組織工作開展,使各部門的工作銜接緊密,有效的保證工作進度王福生常務副3、經理工程施工組賀偉星測量工程師負責復測,施工放樣,提供各施工測量標高,便于現場施工控制。任亮現場施工負責人負責現場施工合理布設及施工便道,合理組織機械人員施工,按規范進行控制施工,并對現場施工質量進行嚴格控制,按時完成各種工程施工資料。周永質量控制組姜強項目總工負責施工方案的報批及施工技術的交底,并組織相關人員對現場施工質量進行控制劉建試驗室主任負責施工的配比交底,對施工現場材料進行監督、控制,協同質檢工程師嚴格控制工程的施工質量焦安煒質檢工程師負責實施各工序的檢驗工作,嚴格控制工程的施工質量,并對工程資料進行檢查和匯總安全控制監督組類延同項目書記協調安全、后勤與施工的關系常峰安全科長負責各種4、安全技術交底及安全設施的維護,設立安全警示標志材料保障組郝隆榮物資設備科長負責現場施工所需的各種材料以及機械用油主要施工機械配置序號設備名稱規格型號數量備注1裝載機ZL50/3m342挖掘機PC200-8/1.2m323自卸車ND3320S820m34污水泵QW型45空壓機20m66噴錨機27拌合站HSD120/HSD15028混凝土運輸車10m89地泵HBT60210襯砌臺車10.5m411防水板臺車10.5m4四、施工準備(一)現場準備施工便道暢通,施工用電也已接通,機械設備已進場。(二)測量準備(1)施工前的平面復核和控制測量由我公司測量隊進行,施工中測量將由測量工程師組織操作并由項目總5、工定期復測。(2)根據施工設計圖紙和有關勘測資料,對交付使用的隧道中線樁、平面控制三角網基點樁、以及標高控制的水準基樁等,已進行詳細的測量檢查和核對,并將測量結果報送監理工程師。(3)隧道每個洞口設立中線標點及兩個以上的后視點和兩個水準點。并進行聯測,核對其是否達到精度的要求。(三)材料準備鋼筋及型鋼支架:由甲供,具有出廠質量證明書和試驗報告單,按照規范要求頻次抽取式樣做力學性能試驗。所有構筑物在鋼筋加工場集中加工。水泥:選用普通硅酸鹽水泥,強度、細度,穩定性等性能符合現行水泥標準要求。砂:采用中粗砂,含泥量指標符合規范要求。水:拌合站用水已經委外檢測合格。粗骨料:采用連續級配,各項指標符合規6、范要求。五、施工計劃計劃開工日期2013年10月25日,計劃完工日期2014年10月14日。六、施工方案(一)核實地形(1)已在施工前對圖紙、資料及隧道所處的位置、地形、地貌、工程地質和水文地質、鉆探圖表、湛江位置和其它相關工程的情況進行核對。(2)調查了核實水、電、交通運輸及通訊設施可資利用的情況,當地生產、生活、勞動力可以供應的情況。(3)調查收集當地氣象、水文資料。(二)施工放樣洞身開挖前對隧道仰坡布設好沉降控制點,隧道圍巖監控量測方案已經批復。(三)鋼支撐施工工藝1、拱架加工鋼拱架每榀以設計圖紙編號及其對應的尺寸分段制作,加工完成后在節段上用紅色油漆噴上編號。工字鋼拱架均采用冷彎機冷彎7、成形,接頭進行對焊,同時在焊縫兩側腹板處加焊加勁板,加勁板和腹板采用三角焊,焊腳尺寸不小于5mm;工字鋼和連接板焊接,焊接連接板時嚴格要求和端頭的連接板定位板密貼,螺栓孔對齊。焊接全部采用三角焊,連接板螺栓孔應采用鉆機鉆孔。2、拱架預拼裝首件鋼支撐各段加工完成后,在硬化過的地面上,按設計對鋼支撐放大樣,將各分段在大樣線上拼裝,并擰緊固定螺栓,檢查大樣線和拱架的偏位及扭曲情況,如果偏差超過規范,則重新調整彎曲機或臺架定位尺寸,再次加工,大樣檢查,直至合格后方可批量生產。尺寸誤差要求(放大樣檢查)加工誤差:弦長:5mm,弧長:5mm。拼裝誤差:總寬:20mm,總高:10mm,平面翹曲:10mm, 8、3、連接鋼板加工3.1、連接鋼板切割工字鋼連接鋼板切割采用等離子切割機,切割后的外觀質量作為常規項目進行檢查,檢查項目包括切割后零件的外形尺寸、斷面粗糙度、斷口垂直度、毛刺和殘留氧化物, 發現問題及時解決,不合格的零部件堅決不能用于主體工程。鋼板切割驗收標準檢查項目允許偏差零件寬度、長度(mm)2.0切割面表面粗糙度Ra(m)100m切口垂直度U(mm)0.04(為板厚)熱影響區寬度(mm)0.3掛渣量輕微3.2、連接鋼板定位鉆孔連接鋼板螺栓孔采用鉆機鉆孔,為提高拱架加工精度,首先用3mm鋼板制作一塊標準的鋼板構件;標準件嚴格按照設計尺寸進行制作和驗收,標準件驗收合格后,將切割好的鋼板固定在臺9、鉆上,四周用角鋼制作定位卡將待鉆孔的鋼板牢牢固定,然后將標準連接鋼板構件放在已經固定在臺鉆上的鋼板上與之完成重合,通過標準連接鋼板構件來定位待鉆孔鋼板的孔位及與工字鋼焊接位置。螺栓孔制孔驗收標準(mm)檢查項目允許偏差直徑+1.0圓度2.0垂直度0.03t,且不應大于2.0螺栓孔孔距驗收標準(mm)檢查項目允許偏差同一組內任意兩孔間距離5.0相鄰兩組的端孔間距離5.0注:1、在節點中連接與一根桿件相連的所有螺栓孔為一組; 2、對接接頭在拼接板一側的螺栓孔為一組; 3、在兩相鄰節點或接頭間的螺栓孔為一組; 4、受彎構件翼緣板上的連接螺栓孔,每米長度范圍內的螺栓孔為一組。4、工字鋼焊接工藝鋼架加工10、焊接均采用二氧化碳氣體保護焊工藝,此工藝由于是明弧,所以施焊部位的可見度好、便于對中、操作方便;焊縫抗銹能力較強,由于焊縫含氫量低,抗裂性能也有所提高。電弧在氣流的壓縮下使熱量集中,熔池體積小,熱影響區窄,從而減少工件焊后變形。施工過程中需對普通熱軋工字鋼截斷和接長,對常用的熱軋工字鋼進行焊縫對接作業,施工中截面對接以后(焊接),需要在腹板位置焊接鋼板加強,用來彌補焊接作業質量不足對截面抵抗矩的削弱。4.1、工字鋼和連接板焊接工字鋼加工時,必須嚴格按照大樣放樣,進行切角加工,連接板應位于工字鋼圓弧法線方向,工字鋼和連接鋼板采用三角圍焊,焊腳尺寸5*5mm,焊縫飽滿。工字鋼與連接板焊接對中允許偏11、差檢查項目允許偏差中心偏移(mm)5.0垂直偏差(mm)3.0工字鋼截面高度(mm)3寬度(mm)34.2、工字鋼和工字鋼焊接工字鋼四周及內外側對接縫均需進行焊接,焊接完成后方可施工兩側加勁板,加勁板尺寸要通過強度驗算,滿足強度要求才能使用,加勁鋼板四周采用周邊三角圍焊,焊腳尺寸5*5mm,焊縫飽滿,連續施焊,不得出現蜂窩、麻面現象。三級焊縫外觀質量標準(mm)檢查項目允許偏差未焊滿(指不滿足設計要求)0.2+0.04t,且0.2每100焊縫內缺陷總長25.0根部收縮0.2+0.04t,且0.2長度不限咬邊0.1t且1.0,長度不限弧坑裂紋允許存在個別長度5.0的弧坑裂紋電弧擦傷允許存在個別電12、弧擦傷接頭不良缺口深度0.1t,且1.0每1000焊縫不應超過1處表面夾渣深0.2t 長0.5t,且20.0表面氣孔每50焊縫長度內永許直徑0.4t,且0.3的氣孔2個,孔距6倍孔徑 注:表內t為連接處較薄的板厚4.3、工字鋼焊接尺寸I18工字鋼對接連接大樣圖4.4 鋼拱架安設為保證鋼支撐基礎的穩定,定位準確,避免出現沉降和侵入二襯現象,安裝前,必須對拱腳、連接板位置前后放樣。清理基底浮渣,使用混凝土墊塊支墊到設計標高,開始按照放樣預拼裝,預拼裝完成后,邊調整邊與錨桿、連接筋焊接固定。最后打設鎖腳錨桿,鎖腳錨桿方向下沉角度20-40,和地腳連接板距離50cm,前后各打一根,并全長藥卷錨固,鎖腳13、錨桿和拱架使用“U”型連接筋焊接。鎖腳錨桿施工完成后再次對拱架根據放樣拉線檢查。合格后不得放置時間過長,應立即噴射混凝土、二層鋼筋網鋪設及復噴至設計厚度。(四)噴錨支護施工工藝1、超前支護1)超前小導管(1)工藝流程 超前小導管施工流程圖(2)設計參數材料:小導管采用外徑42mm,厚4mm的熱軋無縫鋼管為便于小導管插入圍巖內,鋼管前端宜做成錐狀,尾部焊上箍筋。間距:導管環向間距為40cm/根,縱向相鄰兩排的水平投影搭接長度不小于100cm。外插角:10-15(3)施工放樣按照設計,在開挖面準確放樣本循環所需小導管位置,并標示清楚。(4)鉆孔采用TY-28氣腿式風動鑿巖機鉆孔,孔徑50mm,孔口14、鉆眼偏差小于50mm,深度大于小導管長度,但不得大于10cm。采用高壓風沖出孔內粉塵、雜物及積水。(5)入孔及封口鋼管由鉆機頂進,入孔長度不小于設計長度的90%,尾端穿過鋼支撐腹部,并焊接牢固。在鋼管尾端孔口焊接6.5鋼筋作為擋圈,在擋圈前部纏繞楔形麻絲,打入孔中,錨固劑進行封口。(6)注漿注漿材料采用純水泥漿,水灰比設計為1:1,推薦0.38-0.43,實際注漿參數根據現場試驗確定,但是不得大于設計。凈漿攪拌機攪拌,使用2臺雙液活塞式可調壓力注漿機注漿,注漿壓力0.5-1Mpa,達到設計壓力時,持壓2min,以注漿量達到設計或持壓時壓力無明顯降低為結束標志,否則應重新補注。拆除注漿管,木塞迅15、速堵塞管口,并打入孔內,以不再漏漿為準。2、初支1)錨桿施工錨桿施工在初噴混凝土后及時進行,并與鋼支撐、鋼筋網片、噴射混凝土形成承載結構。錨桿鉆孔拱部由垂直向上鉆機鉆孔,其他部位使用風動鑿巖機鉆孔,鉆孔應圓直,孔口平整,并使鉆孔垂直于巖面或主要節理面,孔徑大于錨桿直徑15mm,除檢測錨桿外所有錨桿必須安裝墊板,外露長度不得大于設計長度的5%,并與鋼支撐可靠焊接。(1)工藝流程錨桿施工流程圖(2)錨桿施工工藝鉆孔錨桿施工前,應先完成噴射混凝土初噴,在噴射面上按照設計間排距進行孔位放樣,按照放樣點鉆孔,孔位偏差5cm。石質隧道采用風鉆鉆孔,鉆孔直徑大于錨桿直徑15mm,方向盡量垂直于節理面,節理不16、明顯時,沿隧道徑向,鉆孔深度大于錨桿長度,超鉆不得大于10cm。鉆孔完成后先用高壓水,再用高壓風清孔。藥卷錨桿安裝對于藥卷錨桿,根據鉆孔直徑、深度、錨桿入孔體積、單根藥卷體積等計算單孔藥卷裝入數量,將藥卷侵入水中約1-1.5min,感覺柔軟,將藥卷逐根用炮棍送入孔中,第一根必須送入孔底,其他的依次送入和前根相接。本孔藥卷裝入完成后,將錨桿套入風鉆釬頭套筒內,旋轉、沖擊進入孔中,至設計深度,當錨桿入孔至設計深度,應有少量藥卷均勻擠出。否則應拔出錨桿,補足所缺藥卷,再次裝入錨桿。中空注漿錨桿安裝及注漿錨桿安裝在清孔后進行。入孔前,必須安裝中空錨桿的錨頭、排氣管、止漿塞等附件安裝完成。采用人工入孔,17、并將止漿塞逐根搗緊。連接注漿管,開始注漿,漿液采用水灰比0.38-0.43或試驗確定的純水泥漿,凈漿攪拌機攪拌,可調壓力活塞式注漿機注漿,初始壓力0.3-0.5MPa,至排氣管有漿液露出,封閉排氣管,注漿將壓力提高到1Mpa,至新鮮漿液從止漿塞和孔壁間隙擠出,持壓1min,壓力不再降低,注漿結束,拆除注漿管,迅速用錨固劑或木塞堵塞管口。墊板、螺栓安裝當漿液或藥卷達2.5Mpa后,安裝墊板,并擰緊螺栓。錨桿養護錨固劑或漿液強度未達到設計強度前,嚴禁擾動、敲打錨桿或懸掛重物。(3)檢測錨桿錨桿施工時按規定預留檢測錨桿,預留數量為錨桿總數量的3%,檢測錨桿和噴射混凝土之間用塑料管隔開,混凝土外長度418、5cm,且不得和鋼支撐、鋼筋網片焊接。初支完成后二襯前,按照規定對檢測錨桿的拉拔力進行檢測。2)鋼筋網安設鋼筋網在錨桿施作后安設,鋼筋類型及網格間距按設計要求在洞外焊接成網片,每片約100kg,洞內電焊點焊搭接鋪設。鋼筋網根據被支護巖面的實際起伏狀鋪設,并在初噴混凝土后進行,與被支護巖面間隙約4cm,鋼筋網與鋼筋網連接處、鋼筋網與錨桿連接處用細鐵絲綁扎或點焊在一起,搭接長度不少于20cm或一個網格,使鋼筋網噴射混凝土噴射時不晃動。注意在端頭預留和下循環的搭接長度不小于一個網格的搭接長度。3)拱架工字鋼和格柵在洞外加工棚中加工成段,裝載機運至洞內,人工配合裝載機拼接。4) 噴射砼(1)施工工藝初19、期支護噴射砼分初噴和復噴三次進行。初噴在開挖(或部分開挖)完成后立即進行,盡早封閉暴露巖面,防止圍巖剝落,復噴砼在錨桿、一層掛網和拱架安裝后進行,抑制圍巖變形;第三次噴射應在二層鋼筋網鋪設后進行,形成初期支護整體受力。拱架間用砼噴平,并有足夠的保護層。噴射砼分段、分片由下而上順序進行,一次噴射厚度控制在6cm以下,新噴射的砼按規定灑水養護。噴射混凝土施工工藝流程噴射機安裝調試好后,接通噴射管、噴嘴,接通水管路,先用高壓水吹洗受噴面。連續上料,經常保持機筒內料滿,在料斗上口安設一層孔徑16mm篩網,避免超徑骨料進入機內。操作順序:噴射機先開風后上料,噴口距噴射面距離和角度以噴后易粘著,回彈小和表20、面平整為度。噴射部位順序應分段,分片進行,隧道內縱向以一個初支長度為一段,噴砼應自墻向拱的順序,即在下部起水平方向旋轉移動往返一次噴射,然后向上移行,噴射前個別受噴面凹洼處應先找平。最佳噴射距離與噴射角度:噴嘴口至受噴面以0.61.2m為宜,噴射料束以垂直巖面為最佳。噴射料束運動軌跡,環形旋轉水平移動一圈并壓半圈。環形旋轉直徑約為0.3m,噴射第二行時,依順序由第一行起點上方開始,行間搭接約為23cm。噴射料束旋轉速度以及一次噴射厚度:以2秒左右轉動一圈為宜,一次噴射厚度以不墜落時的臨界狀態或所需厚度為準。風壓和噴射厚度,應根據噴射部位的不同進行調整。(2)噴射砼的養護噴射砼層一般較薄,外表面21、系數大,當空氣中水份不足時,極易發生干縮裂紋,同時所摻入的速凝劑,在一定程度上抑制了水泥的水化反應,影響了強度的發展,所以要加強養生,在終凝12小時內噴水(土質地段的受噴面應噴霧),并經常保持潮濕狀態。(3)施工注意事項噴射前應仔細檢查危石并處理,噴射機應布置在安全地帶,并應盡量靠近噴射部位以便機手觀察和根據現場實際情況隨時調整。經常檢查噴射機出料彎頭,輸料管和管路接頭,發現問題要及時處理。噴射作業結束時,應將機器和管路中的拌合料用完再停機,關水和斷風。經常測定作業區內粉塵濃度,如超過標準應找出原因,采取相應措施。噴射料應自加入速凝劑時起,拌合料在15分鐘內噴完,否則會影響質量。按配合比投料,22、計量要準確,定時校驗計量器具,運輸道路要暢通,電源、照明應保持良好。施工人員要穿戴防護用品。七、質量保證措施(一)質量保證措施1、開工前的技術交底制度每項工程開工前,必須有主管工程師向全體施工人員進行技術交底,講清該項工程的設計要求、技術標準、定位方法、幾何尺寸、功能作用及與其他項目的關系、施工方法和注意事項等。每個工序開工前有施工隊主管工程師向施工班組進行技術交底,使全體人員在徹底明了施工對象的情況下投入施工。2、建立“五不施工”、“三不交接” 及工序 “三檢”制度?!拔宀皇┕ぁ奔矗何催M行技術交底不施工;圖紙和技術要求不清楚不施工;測量標樁和資料未經核簽不施工;材料無合格證和試驗不合格者不施23、工;工程不經檢查不施工?!叭唤唤印奔矗簾o自檢記錄不交接;未經專業人員驗收合格不交接;施工記錄不全不交接。工序“三檢”即:自檢、復檢、終檢,上道工序不合格,不準進入下道工序。牢固樹立“上道工序為下道工序服務”和“下道工序就是用戶”的思想,堅持做到不合格的工序不交工。做到工前有交底、工中有檢查、工后有驗收的“一條龍”操作管理方法確保各道工序的工程質量。3、建立質量計劃制度每一單項工程開工前,各施工隊均要按施工計劃和設計要求制訂相應的質量計劃,明確技術難點、材料計劃、檢驗、標識、工程試驗、質檢重點及注意事項等問題,經總工程師批準后實施。4、建立嚴格的隱蔽工程檢查簽證制度凡屬隱蔽工程項目,首先由班、24、隊、項目部逐級進行自檢,自檢合格后,會同監理一起復檢,檢查結果填入驗收及質量評定表格,由雙方簽認,并由監理簽發隱蔽工程驗收證明。5、建立測量資料換手復核制度測量資料,須經換手復核,最后交總工程師審核后報監理批準。現場測量基線、水準點、控制點及有關標志均需進行定期復測檢驗,并保存好原始記錄。6、建立嚴格的“跟蹤監測”制度跟蹤檢測由項目部質檢員和施工隊質檢員進行,檢測工作將按“施工跟檢”、“復檢”、和“抽檢”三種方法進行。7、原材料、成品和半成品進場驗收制度對采購進場的原材料、成品和半成品要有質量管理部組織進行驗收。參加驗收的人員包括質量、技術、物資及使用單位的有關人員。按驗收程序收貨后分類分批堆25、放管理,做好標記。質量檢查記錄和試驗報告保存備查。對檢查驗收不合格的原材料、成品、半成品,馬上清除出場,不得在場內堆放。8、建立健全原材料、成品、半成品管理制度檢查合格、同意進場的材料、成品、半成品要分類、分批堆放,并設立標志和帳卡,堅持按用途歸口管理、發放,不得混雜。對易潮的物品要做好防雨、防潮工作。9、建立原材料采購制度原材料采購需制訂采購計劃。采購計劃應按施工部門提出的施工總進度計劃、施工計劃、施工圖紙和技術要求制訂。10、建立儀器設備的檢定制度測量儀器、檢測試驗設備、各種儀器儀表、計量器具等按照中華人民共和國計量法的規定按儀器設備的檢定周期進行定期檢定。新購置的和在用的計量器具儀器均應26、進行檢定,取得檢定合格證書后方能使用。11、建立原始資料和質量記錄的保存制度本工程的每一單項工程都要準備一套完整的質量保證文件和記錄。文件包括:質量計劃、特殊工序施工方案、作業指導書,技術標準、規范,采購的技術要求。八、安全保證措施1、安全組織項目部成立以項目經理為首的安全領導小組,配備專職安全工程師,負責全面的安全管理工作;各施工班組同樣建立健全的安全領導小組,配備專職安全員,負責各項安全工作的落實。做到有組織、有計劃地進行預測、預防事故的發生。2、建立嚴格的安全生產責任制。明確各級管理人員安全職責,層層簽訂安全責任狀,明確獎罰措施。3、嚴格執行安全管理的“十二項安全管理制度”,安全工作常抓27、不懈。4、火工品安全管理征得當地公安部門許可后,隧道進出口各設一處火工品庫房,位置由當地公安、民爆公司會同項目部聯合確定,嚴格按照民用爆破品管理、儲存規定建設庫房,并設置值班房、圍墻、避雷,及其他安全防護設施,配合爆破公司做好火工用品的存貯、申領、使用、退庫及清退制度。4.1、裝藥爆破 (1)洞內爆破必須統一指揮,并由經過專業培訓且持有爆破操作合格證的專業爆破工進行作業。(2)裝藥與鉆孔不得平行作業。(3)爆破器材加工房應設在洞口50米以外的安全地點。嚴禁在工作地點加工爆破器材。(4)爆破作業和爆破器材加工人員,嚴禁穿化纖衣服。(6)裝藥前應檢查爆破工作面附近的支護是否牢固,炮眼內的泥漿、流砂28、是否吹干凈,剛打好的炮眼熱度過高,不得立即裝藥。發現流砂,流泥或大量涌水時,嚴禁裝藥爆破。(7)裝藥前應按設計規定裝藥,不得任意加大裝藥量,毫秒雷管應按爆破設計和起爆順序對號入座,用炮泥堵塞炮孔,嚴禁用碎石堵塞,堵塞時不得損壞起爆線路。(8)裝藥時,嚴禁一切火種,應使用木質炮棍裝藥,嚴禁使用鐵器或易產生火花的材料裝藥;與裝藥無關人員,應撤離現場,雷管不得隨意擺放、丟扔。(9)裝藥后,由現場施工員檢查,確認炮孔無漏裝,起爆網絡連接良好,人員、設備撤離安全地點,警戒人員到位和警戒范圍符合規定后,方可向爆破工發出點炮指令。(10)洞口段爆破必須按規定布置防護區,統一指揮,并設置明顯的爆破警戒標志。進29、行爆破時,所有人員必須撤離現場,其安全距離為200米以外,對于有橫洞的,應在橫洞口不爆破的一側設專門警戒人員。(11)采用非電雷管起爆,總起爆網絡電雷管的腳線和起爆線路長度不少于200米,接線接頭絕緣膠布包扎良好,無裸露線頭,網絡連結完成后,應詳細檢查有無漏接和連結不良現象。(12)爆破后,必須進行通風排煙,15分鐘以后,檢查人員方可進入工作面,檢查有無盲炮及可疑現象,有無殘余炸藥和雷管,支護有無損壞及變形,拱頂及兩側巖面有無松動及活石,在檢查和處理確認無誤后方可準許其它工作人員進入工作面施工。(13)爆破作業,兩工作面相近距離在20米以內時,一側裝藥放炮,另一側人員應撤離到安全地點。左右洞開30、挖面的錯開距離不得小于60m。(14)爆破后當發現有盲炮時,必須由原爆破人員按規定及時處理。如暫不能處理的,應設置明顯標志或警戒,并報告工地負責人。4.2、火工品管理爆破器材的領取,必須設專人持值班施工人員簽發的爆破器材領用單領取,并按施工處規定辦理領料簽認手續。(1)領取爆破器材后,必須及時運送到爆破或加工地點,中途或人員集中處不得停留,不得搭乘任何機動車輛,人工搬運一人一次不得超過原包裝一箱。雷管炸藥禁止由一人同時運送。(2)裝藥結束后,及時清點剩余爆破器材,按規格、型號、數量填寫在爆破器材領用登記證退庫欄,由專人送回倉庫保管,并辦理退庫手續。(3)炸藥庫分設兩道門,兩把鑰匙由兩位值班人員31、分別保管,必須兩人同時在場時方可打開炸藥庫。九、環保保證措施對在雨季,要緊密聯系氣象部門,在下雨時,要派專人對路邊仰坡、棄渣場、料場進行24小時巡視,防止山洪造成大面積水土流失。1、環境保護措施營造良好環境。在施工現場和生活區設置足夠的臨時衛生設施,經常進行衛生清理,同時在生活區周圍種植花草、樹木,美化生活環境。臨時用地范圍內的裸露地表,植草或種樹進行綠化。對有害物質(如燃料、廢料、垃圾等),按規定處理后,運至監理工程師指定的地點進行掩埋,防止對動、植物造成損害。運輸車輛作好防止漏失措施,以防物料污染道路??拷钏吹氖┕ぃ脺虾净虻虊瓮钏锤糸_,避免污染生活源。清洗機械、施工設備的廢水32、嚴禁直接排入江河,禁止機械在運轉中產生油污未經處理就直接排放,或禁止維修機械時油水直接排放入江河。施工和生活中的廢棄物經當地環保部門同意后,運至指定地點。工地設置廁所,派專人清理打掃,并定期對周圍噴藥消毒,以防蛀蠅滋生,病毒增生。棄土不得隨意堆放,須運至指定棄土場。棄土堆應本著少占耕地的原則,按設計位置進行棄土;在設計指定的棄土位置棄土前,必須先行按設計施做防護和防排水設施;棄土堆放時應整齊、美觀、穩定,并有較規則的形狀且不得對周圍的建筑物或其他設施產生干擾和損壞,同時不得干擾正常社會車輛的行使。十、附件一、技術、安全、環保三級交底二、相關資料18書是我們時代的生命別林斯基書籍是巨大的力量列寧書是人類進步的階梯高爾基書籍是人類知識的總統莎士比亞書籍是人類思想的寶庫烏申斯基書籍舉世之寶梭羅好的書籍是最貴重的珍寶別林斯基書是唯一不死的東西丘特書籍使人們成為宇宙的主人巴甫連柯書中橫臥著整個過去的靈魂卡萊爾人的影響短暫而微弱,書的影響則廣泛而深遠普希金人離開了書,如同離開空氣一樣不能生活科洛廖夫書不僅是生活,而且是現在、過去和未來文化生活的源泉 庫法耶夫書籍把我們引入最美好的社會,使我們認識各個時代的偉大智者史美爾斯書籍便是這種改造靈魂的工具。人類所需要的,是富有啟發性的養料。而閱讀,則正是這種養料雨果
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