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1、起重機械安全管理制度一、起重機械安全管理人員崗位職責二、起重機械作業人員崗位職責三、意外事件和事故的緊急救援措施及緊急救援演習制度四、起重機械技術檔案管理制度五、定期報檢制度六、起重機械作業人員培訓制度七、起重機交接班制度八、起重機安全技術管理規程九、起重機安全操作規程十、行車工操作要點十一、掛鉤工安全操作規程十二、盾構施工具體操作要求 一、起重機械安全管理人員崗位職責1、熟悉并執行起重機械有關的國家政策、法規，結合本項目施工的實際情況，制定相應的管理制度。不斷完善起重機械的管理工作，檢查和糾正起重機械使用中的違章行為。2、熟悉起重機的基本原理、性能、使用方法。3、監督起重機作業人員認真執行起2、重機械安全管理制度和安全操作規程。4、參與編制起重機械定期檢查和維護保養計劃，并監督執行。5、協助有關部門按國家規定要求向特種設備檢驗機構申請定期監督檢查。6、根據單位職工培訓制度，組織起重機械作業人員參加有關部門舉辦的培訓班和組織內部學習。7、組織、督促、聯系有關部門人員進行起重機械事故隱患整改。8、參與組織起重機械一般事故的調查分析，及時向有關部門報告起重機械事故的情況。9、參與建立、管理起重機械技術檔案和原始記錄檔案。10、組織緊急救援演習。11、起重機械安全管理人員必須經專業培訓，有特種設備安全監察部門考核合格。附件一、維修保養計劃表附件二、日常檢查表附件三、培訓登記表二、起重機械作業3、人員崗位職責1、熟悉并執行起重機械有關的國家政策、法規。2、作業人員必須經過知識培訓，由特種設備安全監察部門考核合格后方可上崗。做到持證操作，定期復審。3、有高度責任心和職業道德。4、做到懂性能、懂原理、懂構造、懂用途，會操作，不斷提高專業知識水平和工作質量。5、協助起重機械日常檢查，配合維護保養人員對起重機械進行檢查和維護。6、嚴守崗位，不得擅自離崗。7、密切注意起重機的運行情況，如發現設備、機件有異常情況或故障，及時向有關部門人員報告，及時排除隱患后方可繼續使用，嚴禁帶病運行。8.做好當班起重機械運行情況記錄和交接班記錄。9、保持起重機械清潔衛生。附件四、運轉交接班記錄三、事故的緊急救援措4、施及緊急救援制度1、為了有效、及時控制突發性橋式起重機意外事故所造成的危害，保障全體職工在生產勞動過程中的安全，特制定本救援預案。2、確定救援工作的主要負責人，設立救援小組，一旦事故發生后，現場操作人員及時向救援工作主要負責人稟報，負責人接到通知后應第一時間趕到現場，迅速作出決定，部署救援措施，防止事故的蔓延。3、起重機在工作如發現鋼絲繩、吊鉤即將斷裂，被吊物體即將滑下，操作人員應先做應急處理如切斷起重機電源、疏散人員等，同時通知救援工作負責人。4、起重機械的操作實行專機專人，每臺起重機工作時，周圍應有根據起重機的特點及日常可能出現的事故配備吊鉤、吊繩、棍棒、三腳架等救援物品。5、制作警告牌，5、“危險，請勿靠近”、“事故正在處理中”等，制作臨時欄桿，一旦發生事故，在通知車間負責人的同時，懸掛警告牌，疏散現場人員。6、加強對操作人員和救援小組人員應急事故處理知識的學習、操作技能的培訓和應急事故處理演習。7、定期對起重機的保養和檢修，最大限度地減少事故隱患的發生。8、本救援預案自頒布之日起執行，且每個項目都必須建立救援應急方案。附件五、日常維修保養記錄四、起重機械技術檔案管理制度1、起重機械技術檔案的接收、登記、管理、借閱等參照本單位檔案管理制度執行。2、起重機械技術檔案種類 A. 起重機械隨機出廠文件（包括設計文件、產品質量合格證明、監督檢驗證明、安裝技術文件和資料、使用和維護保養說明6、書、裝箱單、電氣原理接線圖、起重機械功能表、主要部件安裝示意圖、易損壞目錄）； B. 安全保護裝置的型式試驗合格證明；C.特種設備檢驗機構起重機械驗收報告、定期檢驗報告和定期自行檢查記錄； D . 日常使用狀況記錄；E日常維護保養記錄； F 運行故障及事故記錄； G. 使用登記證明。五、定期報檢制度1、起重機械安全檢驗合格標志有效期滿前一個月向特種設備安全檢驗機構申請定期檢驗。2、起重機械停用一年重新啟用，或發生重大的設備事故和人員傷亡事故，或經受了可能影響其安全技術性能的自然災害（火災、水淹、地震、雷擊、大風等）后也應該向特種設備安全監督檢驗機構申請檢驗。3、起重機械經較長時間停用，不超過一7、年時間的，起重機械安全管理人員認為有必要的可向特種設備安全監督檢驗機構申請安全檢驗。4、申請起重機械安全技術檢驗應以書面的形式，一份報送執行檢驗的部門，另一份有起重機械安全管理人員負責保管，作為起重機械管理檔案保存。5、凡有下列情況之一的起重機械，必須經檢驗檢測機構按照相應的安全技術規范的要求實施監督檢驗，合格后方可使用。 (1)首次啟用或停用一年后重新啟用的；(2)經大修、改造后的；(3)發生事故后可能影響設備安全技術性能的；(4)自然災害后可能影響設備安全技術性能的；(5)轉場安裝和移位安裝的；(6)國家其他法律法規要求的。六、起重機械作業人員培訓制度加強對起重機械的作業人員和管理人員進行8、安全技術培訓，使其掌握操作技能、了解預防起重機械事故知識，提高安全意識，持證上崗。起重機械作業人員的培訓考核參照本單位特種設備作業人員培訓教育制度執行。特種設備安全教育和培訓的主要內容1、特種設備安全思想教育。主要是通過學習國家有關法律法規，提高管理人員和作業人員的政策水平，充分認識特種設備安全使用的重要意義，在特種設備的使用中嚴格貫徹執行“安全第一、預防為主”的方針政策，嚴格執行操作規程，遵守勞動紀律，杜絕違章指揮、違章操作的行為，利用曾經發生的重大事故案例及給社會、給企業、給家庭造成的損失，對職工進行安全意識教育。2、特種設備安全使用技術知識教育：一般安全生產、使用技術知識培訓教育。這是所9、有工人包括特種設備作業人員都必須具備的基本安全生產、使用技術知識，主要包括：A.危險設備和區域及其安全防護的基本知識和注意事項；B.有關電器設備的基本安全知識；C.生產、使用現場消防制度和規定；D.環境和職業健康安全知識教育；E.個人防護用品的正確使用以及傷亡事故報告辦法；F.發生事故時的緊急救護和自救技術措施、辦法等。特種設備安全使用專業技術知識培訓教育。包括特種設備從業人員必須具備的專業安全使用技術操作規程知識育，以及在特種設備使用中經常出現或可能發生的事故方面的技能知識教育。特種設備安全使用技能培訓教育。包括作業技能、熟練掌握作業安全裝置設施的技能，以及在應急情況下進行妥善處理的技能。310、事故案例教育。通過實際事故案例分析和介紹，了解事故發生的原因、過程和現實后果，對認識事故的發生規律、總結經驗、吸取教訓、防止同類事故的反復發生起著較大的作用。七、起重機交接班制度1、起重機工作完畢，交班駕駛員應做到 a.將吊鉤上升到接近上限位置，停在規定地點，小車停在操縱室一邊，各遙控器撥到零位，斷開閘刀開關。b. 交班前應有15-20分鐘的清掃和檢查時間，檢查設備的機械和電氣部分是否完好，同時做好衛生清潔工作。c. 詳細記錄當班工作情況、設備運行情況及設備存在的問題或立即排除故障等。2、接班駕駛員應做到 a.認真聽取上一班司機的記述工作情況和查閱交接班日報記錄。b.檢查起重機操作系統是否靈活11、可靠和制動器的制動性能是否良好c.固定鋼絲繩是否牢靠，卷筒鋼絲繩排列是否正確。d.使用前進行空載運行檢查，特別是限位開關，緊急開關，行程開關等是否可靠安全，如有發現問題必須修復后方可使用。e.上述檢查中，雙方認為正常無誤后，與交接班人員共同在工作記錄上簽字，交班人員方可離開。八、起重機安全技術管理規程1、每臺起重設備必須經有關部門確認的持有司機操作證的專職司機操作。2、起重機的側面或其他明顯的部位必須掛有從地面上可看清的起重量標牌。3、禁止在起重機上存放易燃、易爆等危險物品。 4、吊具處在下極限位置起升重物時，卷筒上除固定用的鋼絲繩外，還應有兩圈以上的安全圈。5、禁止從起重機上往地面上扔任何物12、品。6、工具及備用等必須存放在專用箱中，禁止散放在大車或小車上。拆換的舊部件應及時送回地面7、到起重機上進行檢查或修理時，起重機必須斷電，并在電源開關處掛上“不準送電”的字樣。多機共用同一電源時，應掛在該起重機的保護配電箱的電源開關上，并應在被修理的起重機兩側設上擋器、標志牌和信號燈，必要時設專人守護和指揮，以防臨機碰撞。8、必須帶點修理時，應該帶上絕緣手套和穿上絕緣靴，必須使用絕緣手柄的工具。9、修理用的照明燈電壓應在36V以下。10、有可能產生導電的電氣設備的金屬外殼必須接地。11、夜間作業必須有充足的照明。12、起重機室應備有滅火器。13、每年至少有一次對起重機進行全面的安全技術檢查工作13、。九、起重機安全操作規程1、起重機械作業人員必須經過培訓考試合格，取得特種設備安全監察機構頒發的起重機械作業人員證書，方可獨立上崗操作。2、起重機械作業人員應嚴格遵守起重機安全操作規程。3、起重機械作業人員應了解所用起重機的構造性能，熟悉其工作原理和操作系統、掌握其安全裝置的功用和正確的操作方法。4、如有人違反起重機安全技術規程，起重機械作業人員有權拒絕吊運。5、起重機械作業人員應熟記指揮工的指揮信號（手勢、哨音、旗語）并應與指揮工密切配合6、必須出在垂直位置起升重物時，禁止斜拉斜吊。7、禁止起吊埋在地下或凍在他物上的重物。禁止用吊具拖拉車輛。8、起重機工作時，禁止任何人停留在起重機上、小車上14、起重機軌道上。9、工作停歇時，不得將起重物懸在空中。10、物件起吊時應先稍離地面（200-300mm）試吊，確認吊掛平穩，制動良好，然后升高，緩慢運行。11、起吊物件必須捆綁平穩牢固，棱角快口部位應設襯墊吊位應正確，起吊件翻身時要掌握重心，應注意人員動向。12、捆縛吊物選擇繩索夾角要適當，不得大于120。遇特殊起吊件時應用專用工具。13、吊運的重物應在安全通道上運行，在沒有障礙的線路上運行時，吊具或重物的底面必須起升到離開工作面2米以上。14、在運行線路上需要越過障礙物時，吊具和重物的底面應起升到比障礙物高半米以上.15、禁止吊運重物從頭頂上越過，禁止任何人到重物下邊工作。16、禁止利用起重15、機吊具運送或起升人員。17、起重機上的制動器如果沒有調好，禁止工作。18、禁止開車碰撞或推動不明情況的物體。19、在正常情況下，不應依靠各限位開關作為停車用。20、在下列情況下，起重機械作業人員應發出警告信號 a.起重機啟動送電時 b.在同一層或另一層靠近其他起重機時 c.在起升或下降載荷時，或大車小車運行時 d.載荷在調運工程中接近地面人員時 e吊運安全通道上有人工作或走動時 f載荷在距地面不高的位置移動時 g當吊運過程中設備發生故障時21、起重機械作業人員必須集中精神，不準在工作時間內喝酒、吸煙、和吃東西。22、作業前先空車開動各機構，判斷運轉是否正常。23、必須聽從指揮信號，信號不明或指16、揮工沒有離開危險區域（如指揮工站在重物上或在地面設備與重物之間的狹窄地區）之前不準開車。24、起重機械作業人員只聽從指定的指揮工發出的信號。其他人發出的停止信號也得立即停車。25、由于受環境或其他因素的影響，指揮工發出的信號與司機意見不同時，應發出詢問信號，確認指揮信號與指揮意圖一致后在操作。26、對捆綁方法不當或吊運管片的吊帶有質量問題或者磨損嚴重時，司機應拒絕吊運，并提出改進意見。27、指揮工雖發出指揮信號，但不注視重物時，不應吊運。28、有主、副兩套吊具的起重機，應把不工作的吊具升至上限位置，且不準掛其他它輔助吊具。29、必須在重物離開工作面以上時，才允許開動大車和小車。30、起重機的遙17、控器應逐級開動，禁止將遙控器手柄從順轉位置直接反轉作為停車用。只有在防止事故發生時方可使用。31、起重機大車小車應緩慢靠近終點，盡量避免碰撞擋駕。應防止與另一臺起重機碰撞，只有在了解周圍條件的情況下才允許用空負荷的起重機來緩慢的推動另一臺起重機。32、在操作過程中，如果聽到有不正常的聲音時，應立即停車斷電進行檢查，吊重物時應穩妥放下。33、正在工作的起重機，遇有突然停電或線路電壓急劇下降時，應盡快將各控制器轉回零位，切斷操縱室的總開關，并通知指揮工。如停電重物掉在半空中時，起重機械作業人員和指揮工不準離開崗位，要警戒其他人才能通過危險區。34、起升機構制動器在工作中突然失靈時，要沉著冷靜，必要18、時將控制器轉在低速檔上做慢速反復升降動作，同時開動大車或小車，選擇安全地區，放下重物。35、由于盾構施工的特殊性，起重機調運土斗和管片時操作司機一定得聽井下指揮人員的口令，不得盲目隨意進行起吊、落地，做好與指揮人員口令的協調工作。違者按公司安全管理制度相關條款進行處罰。36、起重機械作業人員應嚴格執行“十不吊”； (1) 超過額定負荷不吊 (2) 指揮信號不明，重量不明，光線暗淡不吊 (3) 吊索和附件捆綁不牢、不符合安全要求不吊 (4) 吊掛重物直接加工時不吊 (5)歪拉斜掛不吊 (6)工件上站人或浮放活動物不吊 (7)易燃易爆物品不吊 (8) 帶有棱角快口物件不吊 (9)埋地物品不吊 (119、0) 違章指揮不吊37、出現下列情況之一，使用單位應當履行以下手續：（1）使用單位(或所有者)發生變更，新的使用單位(或新的所有者)應當在變更后30日內向當地登記部門辦理新的登記手續，同時變更注冊登記標志；（2）起重機械停用一年以上的，使用單位應當在停用后的30日內告知原登記部門；（3）報廢起重機械的使用單位，應當在報廢后的30日內到原登記部門辦理使用登記標志注銷。十、操作司機操作要點1、行車工需經訓練考試，并持操作證方能獨自上崗操作，未經專門訓練和考試不合格者，不得獨立操作。2、開車前應認真檢查機械設備、電氣部分、防護保險裝置是否完好可靠。如果控制器、制動器、限位器、電鈴、緊急開關等主要附件20、失靈，嚴禁吊運。3、必須聽從掛鉤人員指揮，但對任何人發出的緊急停車信號都應立即停車。4、工作停歇時，不得將起重物懸在空中，運行中，地面上有人或落放吊件時，應鳴鈴警告，嚴禁吊件在人頭上經過，吊運物件不得離地過高。5、檢修行車時，行車應停靠在安全地點，把各遙控器撥到零位，斷開閘開關，地面要設圍欄，并掛“禁止通行”標志。6、行車運行時，嚴禁有人上下，不準在運行時進行檢修和調整機件。7、運行中發生突然停電時必須將開關手柄放到零位，起吊件放下或索具未脫鉤，不準離開。8、運行時由于突然故障而引起的吊件下滑時，必須采取緊急措施向無人處降落。9、夜間工作必須有充足的照明。10、行車工必須在得到指揮信號后，方能21、進行操作，行車啟動時應先鳴鈴。12、操作控制手柄時，應先從零位轉到第一檔，然后逐級增減速度，換向時必須先轉回零位。13、當接近高度限位器，大小車臨近終端或鄰近行車相遇時，速度要緩慢，不準用倒車替換制動，限位代替停車，緊急開關代替普通開關。14、工作完畢，行車應停在規定位置，升起吊鉤小車開到軌道兩端，并控制手柄放置零位，切斷電源。十一、指揮工安全操作規程1、必須熟悉起吊工器具性能和各種吊具，索具的最大負荷、報廢標準，（見附錄2、常用起重鋼絲繩、鏈條使用標準）熟練掌握指揮信號，并遵守行車工的“十不吊”。2、起吊工具要經常檢查，確保完好可靠，并妥善保管。不準隨地亂丟，不準超負荷使用。3、起吊物件的指22、揮手勢要清楚，信號要明確，不準戴手套指揮。起吊大型重噸位件時，必須先試吊，離地不高于0.5米，經檢查，確認妥協后方可起吊運行。4、起吊件必須捆縛平穩牢靠，棱角快口部位應設襯墊，吊位應正確。起吊間翻身時要掌握重心，注意周圍人員動向。5、用兩臺行車同時起吊物件時，應按行車額定載重量合理分配，統一指揮步調一致。6、不準在起吊件下面停留，行走或站立。7、捆縛吊物選擇繩索夾角要適當，不得大于120。遇到特殊起吊件時應用專用工具。8、多人吊運重物，應有專人指揮，不得遠距離或不引路指揮吊物運行。9、吊運物件應按規定地點妥善堆放，不準將重物堆放在動力輸送管線上面或安全通道上。10、井下指揮工必須隨時保持對講機23、電量的充足，不得在指揮過程中出現信號傳達不明的情況。11、井下指揮人員在指揮起吊土斗的時候必須提前掛好掛鉤，保證土斗平穩起吊。12、行車指揮統一手勢：（1） 手心向上表示吊鉤向上（2） 手心向下表示吊鉤向下（3） 手心向前表示大車向前（4） 手心向后表示大車向后（5） 手心向左表示小車向左（6） 手心向右表示小車向右（7） 小指向上表示吊鉤小起（8） 小指向下表示吊鉤小落（9） 兩手交叉表示停止（10） 起吊手勢應有哨音信號配合十二、盾構施工要求門吊司機與指揮人員密切配合。1、準確吊物體，在吊運動物體時，首先要把吊鉤準確地停在被吊物體的上方，大小車找正，如果吊鉤兩邊的繩子不是同時受力就說明吊鉤24、偏于后受力一邊了，要調整吊鉤位置直到兩側繩子同時受力時，位置才找正。在起吊過程中，當掛物體的繩子接近繃直時，要緩慢提升，防止物體吊起后晃動，或回吊掛不牢而跌落。不允許突然起吊物體。2、當物體快要落到預定位置時，也應一下，一下地慢慢下降，以免使物體落位不穩，并引起起重機震動。3、穩鉤操作。使搖擺著的吊鉤平穩地停于所需要的位置或使吊鉤隨起重機平穩運行的操作方法，橫向搖擺，縱向搖擺，即鉤向哪邊擺，車就向哪邊跟，以抵消吊鉤的回擺力，使吊鉤平穩。4、門吊吊卸管片提升高度29米，繁忙地使用，機構經常承受較大的載荷，空載提升，重載下降，對鋼繩跳槽，必須每天交班檢查，底部慢起，中間快升。5、 對起重機吊鉤滑輪25、軸，固定滑輪軸，鋼絲繩減速器，電動機軸承，制動器各節點進行維護保養。起重機維修、保養管理 1、日常保養：經常保持各機構的清潔，及時清掃灰塵；檢查各減速器的油量，如低于規定油面高度應及時加油；檢查各減速器的透氣塞是否能自由排氣，若阻塞，及時疏通；檢查各制運器的效能，如不靈敏可靠應及時調整；檢查各連接處的螺栓，如有松動和脫落應及時緊固和增補；檢查各種安全裝置，如發現失靈情況應及時調整；檢查各部位鋼絲繩和滑輪，如發現過度磨損情況及時處理；檢查各潤滑部位的潤滑情況，及時添加潤滑脂。2、小修（工作1000小時以后進行）進行日常保養的各項工作；拆檢清洗減速機制齒輪，調整齒側間隙；清洗開式傳動的齒輪，調整后26、涂抹潤滑脂；檢查和調整回轉支承裝置；檢查和調整制動器和安全裝置；檢查吊鉤，滑輪和鋼絲繩的磨損情況，必要時進行調整、修復和更改。3、中修（工作4000小時以后進行）進行小修的各項工作；修復或更改各聯軸器的損壞件；修復或更改制動瓦；更換鋼絲繩，滑輪等；檢查回轉支承部分各連接螺栓，必要時更換，注意更換時高強螺栓；除銹、油漆。4、大修（工作8000小時以后進行）進行小修和中修的各項工作；修復或更換制動輪、制動器等；修復或更換減速機總成；修復或更換回轉支承總成。附件6保養計劃附件7保養完成附件1門式起重機一級保養：1.設備運行600小時進行一級保養 ，以操作工人為主，維修工人配合進行。 2.首先切斷電源27、，然后進行保養工作（見下表）。 序號保養部位保養內容及要求一外保養1. 清掃起重機上部表面，清除雜物。 2. 配齊螺釘、螺母等缺件。 3. 保養附件（如抓斗、電磁吸盤等）。 二大車小車1. 檢查傳動軸、齒輪箱、聯軸器、鍵，并緊固。 2. 檢查制動器。 3. 檢查各部連接螺釘、螺母，并緊固。 三卷揚機構1. 檢查鋼絲繩、滑輪、吊鉤磨損情況。 2. 檢查制動器。 3. 檢查、緊固鋼絲繩端部。 四潤滑1. 檢查齒輪箱油質、油量，酌情添加新油。 2. 檢查軸承座、聯軸器、制動架等處的油杯、油孔，添加潤滑油脂。 五安全裝置電器1. 檢查限位開關和緩沖器。 2. 清掃電器箱控制開關灰塵，更換燒壞的元件。 28、3. 檢查電動機電刷、導電架、拖鐵。 4. 檢查信號燈、照明燈、緊急開關、警鈴，更換損壞的燈泡。 5. 檢查、修復軌道短路環，接地線（零線）。 二級保養：1.設備運行5000小時進行二級保養， 以維修工人為主，操作工人參加，除執行一級保養內容及要求外，應做好下列工作，并測繪易損件，提出備品配件。 2.首先切斷電源，然后進行保養工作（見下表）。 序號保養部位保養內容及要求一大車小車1. 檢查各齒輪箱齒輪、軸、軸承磨損情況，調整或修理。 2. 檢查主梁、端梁的變形焊接情況，必要時進行修理。 3. 檢查車輪有無裂紋、啃軌現象，并調整、修復。 4. 調整或更換剎車片。 5. 檢查導軌松動移動情況，并修29、復。 6. 修復或更換嚴重磨損零件。 二卷揚機構1. 保養鋼絲繩、滑輪、吊鉤等。 2. 調整或更換剎車片。 3. 修復或更換嚴重磨損零件。 三潤滑1. 對滲漏的齒輪箱、制動器進行治漏。 四安全裝置電器1. 清洗電動機，檢查軸承，更換潤滑脂。 2. 檢修電器箱線路 3. 檢查碳刷磨損情況，清除電機積碳，修復或更換損壞元件。 4. 電器符合設備完好標準要求。 5. 檢查受電器磨損情況，緊固并校直滑觸線。 保養計劃表格見下表，但是門式起重機的保養計劃依據上述內容進行保養。保養計劃（月報）填報單位：管理號碼機械名稱型號規格上次保養機械技術狀況保保保使用單位已保養次數備 注順養養養號累計時間運轉小時類部30、人別位機械主管：填報人：年 月 日注：每月末內由各單位機械管理人員報公司機電部。附件2門式起重機周期檢查表工程名稱門式起重機型號管理號碼起重高度 m幅度 m起重力矩 KN.m最大起重量 T塔高 m驗收部位驗 收 要 求結果起重機結 構部件、附件、連接件安裝齊全，位置正確螺栓擰緊力矩達到技術要求，開口銷完全撬開結構無變形、開焊、疲勞裂紋基礎與軌道地基堅平、平整，地基或基礎隱蔽工程資料齊全、準確地基周圍有排水措施鋼軌頂面縱、橫方向上的傾斜度不大于1/1000止擋裝置距鋼軌兩端距離1m行走限位裝置止擋裝置距離1m軌接頭間距不大于4mm，接頭高低差不大于2mm機構及零部件鋼絲繩在卷筒上面纏繞整齊、潤滑31、良好鋼絲繩規格正確、斷絲和磨損未達到報廢標準鋼絲繩固定和編插符合國家及行業標準各部位滑輪轉動靈活、可靠，無卡塞現象吊鉤磨損未達到報廢標準、保險裝置可靠各機構運轉平穩、無異常響聲各潤滑點潤滑良好、潤滑油牌號正確制動器動作靈活可靠、聯軸節連接良好，無異常電氣系統供電系統電壓穩定、正常工作、電壓（38010%）V儀表、照明、報警系統完好、可靠控制、操縱裝置動作靈活、可靠電氣按要求設置短路和電流、失壓及零位保護，切斷總電源的緊急開關符合要求電氣系統對地的絕緣電阻不大于0.5M安全限位與保險裝置起重量限制器靈敏可靠，其綜合誤差不大于額定值的0.5%力矩限制器靈敏可靠，其綜合誤差不大于額定值的0.5%回轉32、限位器靈敏可靠行走限位器靈敏可靠變幅限位器靈敏可靠超高限位器靈敏可靠頂升橫梁防脫裝置完好可靠吊鉤上的鋼絲繩鉤裝置完好可靠滑輪、卷筒上的鋼絲繩防脫裝置完好可靠小車斷繩保護裝置靈敏可靠小車斷軸保護裝置靈敏可靠升降駕駛室乘人梯籠限位器靈敏可靠駕駛室防墜保險裝置和避雷器齊全可靠檢查人： 整改落實人： 日期每周進行檢查一次 每月月底進行大檢查附件2.1電動葫蘆日常檢查項目及其要求序號檢查日期檢查項目要 求檢查結果是否合格檢查人整改人備注1作業地點在操作者步行范圍內無障礙物2運行軌道由地面觀察軌道上不應有異常3按鈕裝置(手電門)起升、下降、左右運行動作應靈敏、準確；同時按動一組按鈕電動葫蘆不得動作4限位器33、空載吊鉤上升至極限位置時，限位應準確可靠5吊鉤裝置吊鉤在圓周360與垂直180，范圍內應轉動靈活，滑輪轉動時無卡阻和碰擦，吊鉤螺母防松裝置無異常，鉤口閉鎖裝置正常6鋼絲繩按GB5972中.1條件進行日常觀察7制動器起升、下降及運行的制動應靈敏可靠8導繩器及其它安全裝置動作正常、安全可靠附件3員工培訓登記表序 號單 位姓 名職 名 （職稱）培 訓 內 容培訓時間培訓地點考 核 成 績備 注理 論實 際1234單位主管： 機械技術： 填表時間：必須定期召集機電部相關人員進行學習，至少每月一次。附件4門式起重機車運轉交接記錄設備運轉情況：本班設備作業項目及內容：下班應注意的事項：交班司機：接班司機：34、交接時間 年 月 日每班值班司機必須如實填寫，月底交于機物部門。附件5附件5： 日常維修保養記錄設備名稱: 型號規格: 管理號碼 : 序號維修保養日期累計小時費用（萬元）修理類別主要維修保養部分主要更換零件報修人主修人驗收人驗收結果維修單位備 注工費料費大修項修零修附件6（此計劃按照門式起重機保養要求進行編制）保養計劃 填報單位：管理號碼機械名稱型號規格上次保養機械技術狀況保保保使用單位已保養次數備 注順養養養號累計時間運轉小時類部人別位機械主管：填報人：年 月 日附件7 保養完成填報單位： 順號管理號機械名稱規格型號累計小時運轉小時保養第幾次保養部位保養人作業日期備注（公里）（公里）類別保養機械主管：填報人： 年 月 日