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1、小紅門污水處理廠污泥消化池試運行方案一、 編制說明：小紅門污水處理廠污泥車間共有中溫厭氧卵形消化池五座，其主要負(fù)擔(dān)小紅門污水處理廠污泥進行中溫厭氧消化產(chǎn)生沼氣并達到污泥減量的功能。根據(jù)設(shè)計，初沉污泥和剩余污泥分別經(jīng)過濃縮后進入濃縮污泥儲泥池，經(jīng)過消化池進泥泵將污泥打入污泥消化池內(nèi)。進排泥方式為頂部進泥底部靜壓排泥，所排污泥進入消化污泥儲泥池最終進行污泥脫水處理。消化池采用35中溫厭氧消化，每座消化池的池容為12000m3，按照20天的停留時間進行計算，平均每天每座消化池的進泥量為600 m3（即每小時25 m3），五座消化池每天產(chǎn)生沼氣量約為31680 m3，所產(chǎn)沼氣經(jīng)過流量為1320m3/h2、，工作壓力為150mbar的利用Na2CO3噴淋進行H2S吸收的濕式脫硫塔和流量為1320m3/h，工作壓力為40mbar的干濕脫硫塔串聯(lián)進行脫硫處理后將沼氣儲存于三座體積為4000 m3的膜式沼氣柜中。產(chǎn)生的沼氣主要為全廠的沼氣鼓風(fēng)機供氣和沼氣鍋爐供氣，如尚有剩余的沼氣則由流量為800 m3/h，工作壓力為40mbar的廢氣燃燒器進行燃燒。由于目前污泥消化池的基建施工已經(jīng)進入尾聲，消化池的運行接管已經(jīng)成為小紅門污水處理廠的重要任務(wù)之一。為了確保污泥消化池以及相應(yīng)的沼氣系統(tǒng)能夠順利的運行接管，特編制此方案。二、 試運行區(qū)域：主要包括濃縮脫水機房、污泥消化池及其內(nèi)部全部設(shè)備設(shè)施、沼氣柜和廢氣燃燒3、器。由于試運行初期產(chǎn)生的沼氣量和沼氣純度不理想，故暫時不進行沼氣脫硫、沼氣鍋爐和沼氣鼓風(fēng)機的調(diào)試，待污泥消化池產(chǎn)氣穩(wěn)定后再對沼氣單元進行調(diào)試。三、 準(zhǔn)備階段：1、 在清水試運行前，WABAG公司和市政四公司應(yīng)出具消化池避水、避氣試驗、消化池以及相應(yīng)的附屬管線打壓試驗的試驗報告，以證明消化池具備清水調(diào)試的能力。2、 由WABAG公司出具污泥消化池安全閥的校驗報告。3、 根據(jù)設(shè)計，初沉污泥和剩余污泥分別經(jīng)過濃縮機濃縮后進入濃縮污泥儲泥池內(nèi)混合后由消化池進泥泵將污泥打入污泥消化池內(nèi)，不論消化池運行后初沉污泥是否進行濃縮再進入污泥消化池，均應(yīng)首先維修好1#濃縮機并進行初沉污泥濃縮的試驗。目前1#濃縮機4、已經(jīng)完成故障修復(fù)并順利完成整機聯(lián)動運行。用于濃縮初沉污泥的1#絮凝劑制備系統(tǒng)也完全滿足運行調(diào)試的條件，同時也完成初沉污泥濃縮的乳液絮凝劑小試。初沉污泥濃縮的上機試驗可在消化池進水時進行。4、 為了滿足消化池投泥量的控制和消化池進水條件，應(yīng)對濃縮脫水機房的管線進行改造：根據(jù)計算，全廠所產(chǎn)生的污泥經(jīng)過濃縮機濃縮后仍有部分污泥超負(fù)荷，為了有效地控制消化池的投泥量，如對濃縮機出泥管線進行改造，是完全有能力解決上述溢流污泥的。同時為了從消化池工藝起始點濃縮污泥儲泥池和消化池進泥泵開始向消化池內(nèi)灌注清水，就必須將濃縮污泥儲泥池內(nèi)騰空。而目前濃縮污泥儲泥池在污泥濃縮脫水系統(tǒng)內(nèi)尚在使用，為了利用其向消化池內(nèi)灌5、注清水，也應(yīng)對管線進行改造。具體方案是將1#-3#濃縮機進泥泵后管線與濃縮機出泥總管連接，并在管道上增加閥門，如果初沉污泥不進行濃縮而直接進行脫水，則關(guān)閉濃縮機前的閥門，開啟濃縮機與出泥總管連接管的閥門，使初沉污泥跨越濃縮機進入到出泥總管內(nèi)并進入消化污泥儲泥池即可。同時關(guān)閉外部初沉污泥進入濃縮污泥儲泥池的閘門并開啟進入初沉污泥儲泥池的閘門，使初沉污泥全部進入到初沉污泥儲泥池同時騰空濃縮污泥儲泥池，這樣即可滿足消化池從濃縮污泥儲泥池利用消化池進泥泵向消化池內(nèi)進水的條件。具體方案如下圖：濃縮污泥儲泥池 消化污泥儲泥池 （出泥總管）1# 2# 3# 4# 5# 6# 7# 8# （濃縮機）初沉污泥儲6、泥池 剩余污泥儲泥池通過上圖可以看出：如果污泥量大于消化池的污泥處理量可以關(guān)閉在4#-8#濃縮機之間的某一閥門，開啟至消化污泥儲泥池的閘門，使部分濃縮后的剩余污泥直接進入消化污泥儲泥池，其他污泥進入濃縮污泥儲泥池并依靠消化池進泥泵將混合濃縮污泥打入消化池內(nèi)。而且進入消化池的混合污泥由全部的濃縮初沉污泥和部分濃縮剩余污泥組成，不會對消化池的產(chǎn)氣率帶來較大的影響，同時濃縮后的剩余污泥直接脫水也不會對車間的環(huán)境狀況造成較大的污染；而且濃縮后的剩余污泥與其他污泥混合后進行脫水的工藝在濃縮脫水機房已經(jīng)運行一段時間并具有一定的運行經(jīng)驗，污泥車間可以確保此種污泥的正常處理。同時初沉污泥也可直接跨越濃縮機進入7、濃縮機出泥總管并進入消化污泥儲泥池進行脫水，從而滿足消化池進水條件。上述改造預(yù)計10月10日之前完工。5、 為了確保消化池所有閥門和管線的明確性，應(yīng)對消化池全部的工藝管線和閥門進行標(biāo)注。6、 在污泥消化池運行之前，應(yīng)提前配備好污泥消化池運行接管小組各層面的人員；7、 由于鍋爐房于2005年11月底完工，鍋爐房內(nèi)用于污泥消化池污泥加熱的1#、2#鍋爐自安裝至今尚未進行過任何操作維護，對應(yīng)的污泥加熱循環(huán)系統(tǒng)也沒有進行過任何操作。考慮到消化池污泥加熱管線的總長度較長，僅對系統(tǒng)進行補水就會消耗較長時間，如果此操作與消化池試運行同時進行將會影響整體進度。故建議對鍋爐檢查提前進行，同時對相應(yīng)的污泥加熱循環(huán)8、管線補水并檢查是否存在跑冒滴漏（在此階段可暫時不進行冷循環(huán)試驗）的現(xiàn)象，這樣將會減少在消化池試運行階段的工作量，同時避免交叉作業(yè)。四、 安全保障措施：1、 人員安全措施：A、 在試運行期間，除WABAG公司技術(shù)人員和小紅門污水處理廠污泥消化池市運行小組成員其他成員未經(jīng)允許不得擅自進入污泥消化池試運行區(qū)域；B、 進入污泥消化區(qū)域的人員必須關(guān)閉手機，以免發(fā)生爆炸；C、 任何人員進入操作區(qū)域不得吸煙以及使用明火；D、 在施工區(qū)域內(nèi)進行施工必須經(jīng)過污泥車間和廠安保部批準(zhǔn)后尚可進行，人員必須經(jīng)過相關(guān)的施工安全交底；E、 進入污泥消化區(qū)域的人員必須穿著防靜電的服裝；F、 污泥消化區(qū)域內(nèi)應(yīng)提前配備應(yīng)急物品柜9、，應(yīng)急物品柜內(nèi)應(yīng)放置全封閉式防毒面具等，以防出現(xiàn)突發(fā)事件后人員無防護措施導(dǎo)致事故擴大化；G、 污泥消化區(qū)域內(nèi)必須配備相應(yīng)的消防器具。2、 設(shè)備設(shè)施安全措施：序號危險源可能出現(xiàn)的危險情況防范措施1排泥管管道堵塞、容易從池頂溢出污泥利用池頂?shù)臎_洗水快速接頭定期沖洗管線2上清液排放管管道堵塞，導(dǎo)致消化池上清液排放不暢3沼氣攪拌管電動閥門開關(guān)狀況不正常，導(dǎo)致增壓機憋壓停機，影響消化池攪拌狀況定期檢查電動閥門的狀況4液位信號誤信號影響消化池安全運行定期檢查5壓力指示壓力指示錯誤導(dǎo)致未發(fā)現(xiàn)消化池安全閥的工作從而影響運行狀況定期檢查6安全閥安全閥錯誤動作將導(dǎo)致沼氣以溢散至大氣定期檢定7阻火器阻火器失靈將導(dǎo)致10、火勢蔓延定期檢查是否符合技術(shù)要求8排砂操作排砂閘門開度過大將導(dǎo)致消化池頂部出現(xiàn)真空負(fù)壓嚴(yán)格按照操作規(guī)程進行操作9浮渣閘門長期使用將會導(dǎo)致氣密性降低，導(dǎo)致沼氣泄露定期檢查氣密性，更換密封件10沼氣柜冷凝水排放泵井冷凝水排放補償導(dǎo)致液位過高，從而影響正常排放定期檢查抽水11冷凝水排放裝置影響冷凝水的正常排放定期進行巡檢，防積水、防凍、防堵12沼氣柜過壓保護液位氣柜過壓保護液位采用水封的方法，液位調(diào)整不慎將導(dǎo)致沼氣未到壓力而溢散至大氣控制過壓保護水封液位13沼氣柜過積保護靈敏性過積保護連動桿活動不靈敏將導(dǎo)致過量沼氣不能排除氣柜從而影響氣柜安全運行定期檢查過積保護靈敏度14避雷系統(tǒng)避雷針作用失靈將導(dǎo)致11、雷擊池體，導(dǎo)致爆炸定期檢查避雷系統(tǒng)五、 清水聯(lián)動階段：1、 灌注清水：首先打開消化池頂?shù)臋z查孔。為了試驗消化池的全部流程，故選擇采用濃縮污泥儲泥池和消化池進泥泵向消化池內(nèi)灌注清水，灌水采用清水作為介質(zhì)。在附近選取消火栓水作為水源點，具體位置建議選在泥區(qū)化學(xué)除磷北側(cè)的消防栓井，利用3吋的水龍帶對濃縮污泥儲泥池補水，并同時開啟消化池進泥泵，逐池對消化池進水。進水速度不宜過快，如進水量過大將會導(dǎo)致濃縮脫水機房水壓下降而使絮凝劑制備系統(tǒng)缺水報警停機。進水日期初定2007年10月10日，預(yù)計進滿一座消化池最少將消耗20天的時間，五座消化池進滿清水將消耗最少70天時間。進水點從濃縮污泥儲泥池開始，經(jīng)過消化12、池進泥泵將清水打入消化池中控塔底部管廊，并從消化池底部進入池內(nèi)，閥門開閉狀況如下表（以1#消化池為例）：閥門編號開閉狀況閥門編號開閉狀況DSP-V-MGV-3101關(guān)閉DSP-V-MGV-3102開啟DSP-V-MGV-3103開啟/關(guān)閉DSP-V-MGV-3104關(guān)閉DSP-V-MGV-3105關(guān)閉DSP-V-MGV-3106開啟/關(guān)閉DSP-V-MGV-3107關(guān)閉DSP-V-MGV-3108開啟/關(guān)閉DSP-V-MGV-3109開啟/關(guān)閉DSP-V-MGV-3110關(guān)閉DSP-V-MGV-3111關(guān)閉DSP-V-MGV-3112開啟DSP-V-MGV-3113開啟DSP-V-MGV-3113、14關(guān)閉DSP-V-MGV-3115開啟DSP-V-MGV-3116關(guān)閉DSP-V-MGV-3117關(guān)閉在此過程中應(yīng)測試消化池液位傳感器信號、池底壓力指示信號的準(zhǔn)確性。當(dāng)清水灌注至池高的70%左右時改為由池頂進水（正常工藝進泥狀況），閥門開閉狀況如下表（以1#消化池為例）：閥門編號開閉狀況閥門編號開閉狀況DSP-V-MGV-3101開啟DSP-V-MGV-3102關(guān)閉DSP-V-MGV-3103開啟DSP-V-MGV-3104開啟DSP-V-MGV-3105開啟DSP-V-MGV-3106開啟DSP-V-MGV-3107開啟DSP-V-MGV-3108開啟DSP-V-MGV-3109開啟DSP14、-V-MGV-3110開啟DSP-V-MGV-3111開啟DSP-V-MGV-3112開啟DSP-V-MGV-3113關(guān)閉DSP-V-MGV-3114關(guān)閉DSP-V-MGV-3115關(guān)閉DSP-V-MGV-3116關(guān)閉DSP-V-MGV-3117開啟在繼續(xù)進水的階段應(yīng)測試沼氣增壓機以及相應(yīng)的沼氣攪拌管電動閥門開閉的運行狀況，同時測試污泥循環(huán)泵的運行情況以及污泥加熱系統(tǒng)冷水循環(huán)的狀況。2、 完成對消化池灌注清水后，逐步對消化池下列系統(tǒng)（設(shè)備）進行檢查調(diào)試：1） 排泥系統(tǒng)：測試DN200底部進泥管在消化池頂電動閘門（DSP-V-EGV 301；DSP-V-EGV 302）的運行狀況并調(diào)試其控制信號15、，繼續(xù)向消化池內(nèi)灌水，使其達到消化池正常的工作液位，檢查消化池底部進泥管的靜壓排泥管線的通暢性，并同時測試DN200排泥管的通暢情況，閘門開閉狀況如下表：閥門編號開閉狀況閥門編號開閉狀況DSP-V-MGV-3101開啟DSP-V-MGV-3102關(guān)閉DSP-V-MGV-3103開啟DSP-V-MGV-3104開啟DSP-V-MGV-3105開啟DSP-V-MGV-3106開啟DSP-V-MGV-3107開啟DSP-V-MGV-3108開啟DSP-V-MGV-3109開啟DSP-V-MGV-3110開啟DSP-V-MGV-3111開啟DSP-V-MGV-3112開啟DSP-V-MGV-3113開16、啟DSP-V-MGV-3114關(guān)閉DSP-V-MGV-3115關(guān)閉DSP-V-MGV-3116關(guān)閉DSP-V-MGV-3117開啟 由于排出的清水將直接排放至濃縮脫水機房消化污泥儲泥池，在測試時應(yīng)注意測試時間不應(yīng)過長，否則大量清水進入消化污泥儲泥池將會影響脫水機的運行狀況。2） 浮渣、上清液排放系統(tǒng)：在測試排泥系統(tǒng)的同時打開浮渣閘門（DSP-M-DSD 301）以及設(shè)有皮塞的上清液排放管，檢查清水排放情況，同時檢測DN200上清液排放管的通暢情況和浮渣井的情況（注意在排放浮渣時應(yīng)關(guān)閉沼氣攪拌系統(tǒng)）；3） 污泥溢流系統(tǒng)：關(guān)閉消化池頂部排泥管的電動閘門（DSP-V-EGV 301）以及池頂?shù)母≡l17、門和上清液排放管，繼續(xù)向消化池內(nèi)注水，達到溢流液位后檢查電動閘門（DSP-V-EGV 302）的情況； 4） 測試排砂操作：閘門開啟情況如下表（以一號消化池為例）：閥門編號開閉狀況閥門編號開閉狀況DSP-V-MGV-3101開啟DSP-V-MGV-3102關(guān)閉DSP-V-MGV-3103開啟DSP-V-MGV-3104開啟DSP-V-MGV-3105開啟DSP-V-MGV-3106開啟DSP-V-MGV-3107開啟DSP-V-MGV-3108開啟DSP-V-MGV-3109開啟DSP-V-MGV-3110開啟DSP-V-MGV-3111開啟DSP-V-MGV-3112開啟DSP-V-MGV-18、3113開啟DSP-V-MGV-3114關(guān)閉DSP-V-MGV-3115關(guān)閉DSP-V-MGV-3116開啟DSP-V-MGV-3117開啟執(zhí)行此操作測試閥門DSP-V-MGV-3116的開啟開度（如果開啟開度過大將導(dǎo)致消化池液相下降，導(dǎo)致池頂出現(xiàn)真空負(fù)壓），同時可排出在進水過程中積存在池底的雜物。關(guān)閉消化池進泥泵，停止灌注清水。5） 沼氣攪拌系統(tǒng)：灌滿水后觀察其攪拌狀況，如氣量不平衡則調(diào)解每根沼氣攪拌管的手動閥門開度，直至沼氣攪拌均勻為止。同時調(diào)解泡沫去除系統(tǒng)的狀況及其控制信號；6） 污泥加熱系統(tǒng)：用鍋爐進行加熱測試，同時調(diào)節(jié)溫度探頭的狀況，直至池內(nèi)的平均溫度位置在35即可停止測試。六、 污19、泥培養(yǎng)階段：1、 氮氣/沼氣置換： 氮氣置換之前需要封閉檢查人孔。氮氣置換是污泥消化池運行之前的最重要的一個環(huán)節(jié)之一，也是消化池運行防爆的重要程序。氮氣置換主要可以選擇連續(xù)置換和分段置換兩種方法，根據(jù)其它污水處理廠氮氣置換的結(jié)果反饋，采用分段置換的效果要優(yōu)于連續(xù)置換的效果，故建議采用分段置換的方式進行，氣量按照每注入同體積的氮氣并排放出去后在被置換區(qū)域內(nèi)的氧氣含量將降低一半進行計算。如果需要置換的空間為50立方米，那么每注入50立方米的氮氣期氧氣含量將會由原21%逐步下降到10.25%、5.13%、2.66%，根據(jù)沼氣和氧氣的混合比，當(dāng)氧氣含量下降到2.66%以下，則認(rèn)為完全進入安全區(qū)域（不可20、能爆炸區(qū)），則視為完全置換。氮氣置換的體積可由實際需要置換的體積進行計算。但由于小紅門污水處理廠采用的是沼氣攪拌的方式，即從池頂將沼氣抽出經(jīng)過增壓機加壓后在注射到消化池內(nèi)，利用高壓氣體對消化池起到攪拌作用。所以單純的計算其體積后并對此區(qū)域進行氮氣置換不能完全解決污泥消化池的防爆問題。其主要原因是：由于進行完氮氣置換后，消化池頂?shù)臍庀嗖糠值膲毫镜韧谡４髿鈮海绻託庠鰤簷C抽取出池頂?shù)牡獨膺M行攪拌時，將會導(dǎo)致消化池頂出現(xiàn)負(fù)壓真空的現(xiàn)象，使空氣進入到污泥消化池中，從而影響消化池運行的安全性，降低氮氣置換的效果，并且對進泥后的污泥厭氧環(huán)境帶來較大影響。氮氣置換建議對五座消化池同時進行。首先封閉21、DN350沼氣出氣總管，完成對全部DN150、DN100以及沼氣增壓機的氮氣置換工作，并在池頂置換接口處連接氮氣瓶，將氮氣瓶的出口壓力設(shè)為1atm，當(dāng)開啟增壓機池頂出現(xiàn)負(fù)壓后，氮氣瓶內(nèi)的氮氣將自動補充進入消化池頂并作為攪拌氣體被吸入沼氣增壓機，直至氣瓶內(nèi)的氣量不再發(fā)生變化后斷開氣瓶與池頂?shù)倪B接，認(rèn)為池內(nèi)的氣量已經(jīng)滿足要求，此時沼氣攪拌系統(tǒng)正常運行，并沒有空氣進入整個消化池系統(tǒng)；由于氮氣置換的可操作性不強，同時也可以考慮采用沼氣置換的方式。采用沼氣置換暫時不要封閉檢查人孔，同時也不需要封閉沼氣出氣總管路。保證外部污泥循環(huán)和污泥加熱，逐步向消化池內(nèi)投泥，在此階段不要開啟沼氣攪拌，進泥時間超過12天22、后每天兩次到檢查人孔內(nèi)取氣化驗純度。檢測結(jié)果池內(nèi)氧氣含量低于2%即可封閉人孔，此時氣壓將在池內(nèi)逐漸上升，當(dāng)氣壓上升至40mbar時低負(fù)荷開啟沼氣增壓機，并隨著產(chǎn)氣的過程逐漸增加沼氣增壓機的負(fù)荷直至滿負(fù)荷運行。過量的沼氣可直接灌注進沼氣柜對沼氣柜進行沼氣置換，沼氣柜的沼氣置換可打開沼氣柜的過積保護，反復(fù)升降幾次氣柜，驗純氣柜內(nèi)的沼氣，直至滿足沼氣燃燒條件。2、 污泥培養(yǎng)：完成氮氣置換和沼氣攪拌的準(zhǔn)備工作后，泄空濃縮污泥內(nèi)的清水并向濃縮污泥儲泥池內(nèi)注入混合污泥。開啟污泥循環(huán)泵，并將消化池溫度控制在350.5的范圍內(nèi)，并向低負(fù)荷向消化池內(nèi)投泥（可按照設(shè)計工況的60%-80%左右向消化池內(nèi)投加），以此23、減少消化池的酸性衰退時間，盡快使消化池發(fā)揮其環(huán)境效應(yīng)。在此期間需要測定的消化池運行參數(shù)及頻率：每天一次測定消化池進泥的有機份、含水率、pH值，每天一次測定消化池排泥的有機份、含水率、pH值，每天兩次測定消化池污泥的pH值、總堿度ALK、揮發(fā)性脂肪酸VFA，每天兩次（上午10：00，下午4：00）測定消化池出氣的氣相成分，每天一次測定消化池上清液的SS。當(dāng)測定氣相組分中的沼氣含量接近60%左右、氧氣含量低于2%并穩(wěn)定3-4天并在VFA/ALK0.3后可認(rèn)為污泥培養(yǎng)階段結(jié)束，在此期間產(chǎn)生的全部氣體可利用消化池頂端的安全閥直接排放入大氣，氣相取樣在消化池安全閥處進行（也可用于沼氣置換，取樣點為池頂打24、開的檢查人孔）。同時由于在此階段消化池的自身調(diào)節(jié)能力不強，故需要污泥車間做好污泥濃縮機的工況調(diào)整工作，確保濃縮機出泥含水率的穩(wěn)定（此項工作也需要水區(qū)進行配合）。在此期間由于消化池內(nèi)的清水將被逐漸的置換流出，如按照正常排泥的方式則大量的清水將順排泥管進入到濃縮脫水機房消化污泥儲泥池，從而影響脫水機的運行狀況。建議在這一階段使用浮渣閘門進行排水，將置換出的水直接排入到浮渣井內(nèi)并回到泵前池。在此階段閥門開閉的狀況如下表：閥門編號開閉狀況閥門編號開閉狀況DSP-V-MGV-3101開啟DSP-V-MGV-3102關(guān)閉DSP-V-MGV-3103開啟DSP-V-MGV-3104開啟DSP-V-MGV-325、105開啟DSP-V-MGV-3106開啟DSP-V-MGV-3107開啟DSP-V-MGV-3108開啟DSP-V-MGV-3109開啟DSP-V-MGV-3110開啟DSP-V-MGV-3111開啟DSP-V-MGV-3112開啟DSP-V-MGV-3113開啟DSP-V-MGV-3114關(guān)閉DSP-V-MGV-3115關(guān)閉DSP-V-MGV-3116關(guān)閉DSP-V-MGV-3117關(guān)閉3、 污泥培養(yǎng)完成后，為了盡快提高污泥消化池的工作負(fù)荷并達到設(shè)計的進泥量，應(yīng)盡快逐步提高消化池的進泥量，增加的固體負(fù)荷并減少水力停留時間，最終達到5%的投配率（即25m3/h的進泥量）。在此期間閥門的開閉狀26、態(tài)如下表：閥門編號開閉狀況閥門編號開閉狀況DSP-V-MGV-3101開啟DSP-V-MGV-3102關(guān)閉DSP-V-MGV-3103開啟DSP-V-MGV-3104開啟DSP-V-MGV-3105開啟DSP-V-MGV-3106開啟DSP-V-MGV-3107開啟DSP-V-MGV-3108開啟DSP-V-MGV-3109開啟DSP-V-MGV-3110開啟DSP-V-MGV-3111開啟DSP-V-MGV-3112開啟DSP-V-MGV-3113開啟DSP-V-MGV-3114關(guān)閉DSP-V-MGV-3115關(guān)閉DSP-V-MGV-3116關(guān)閉DSP-V-MGV-3117關(guān)閉在此階段需要進27、行化驗的數(shù)據(jù)：每天一次測定消化池進泥的有機份、含水率、pH值，每天一次測定消化池排泥的有機份、含水率、pH值，每天一次測定消化池污泥的pH值、總堿度ALK、揮發(fā)性脂肪酸VFA，每天一次測定消化池出氣的氣相成分，每天一次測定消化池上清液的SS。由于在此期間產(chǎn)生的沼氣已經(jīng)基本滿足使用燃燒條件，故應(yīng)對沼氣柜進行沼氣置換。置換完成后可使用沼氣柜對產(chǎn)生的沼氣進行儲存。點燃火炬對沼氣進行消耗，火炬點燃即可認(rèn)為消化池工藝運行調(diào)試結(jié)束。4、 對其他沼氣系統(tǒng)的調(diào)試運行。污泥消化系統(tǒng)調(diào)試完成后應(yīng)首先進行沼氣脫硫的調(diào)試（脫硫效果，控制系統(tǒng)等），調(diào)試完成后應(yīng)盡快進行鍋爐調(diào)試，取代使用天然氣作為燃燒氣體的現(xiàn)狀，盡快發(fā)揮28、消化池的節(jié)能作用。附表1：污泥消化系統(tǒng)設(shè)備、設(shè)施一覽表設(shè)備、設(shè)施名稱數(shù)量工作壓力能力（體積）作用沼氣增壓機51.0/5.0Bar334Nm3/h將沼氣增壓后注射進消化池進行攪拌污泥循環(huán)泵58Bar120m3/h使消化池內(nèi)的污泥與生污泥混合加熱熱水循環(huán)泵54Bar50.1m3/h對進入熱交換器的水源進行增壓污泥混合器58Bar150m3/h將生熟污泥混合熱交換器58Bar150m3/h將混合污泥加熱安全閥580/-10mBar-防止消化池出現(xiàn)真空、過壓現(xiàn)象沼氣攪拌系統(tǒng)過濾器5最大80mBar350m3/h對沼氣攪拌系統(tǒng)所使用的沼氣進行過濾沼氣出氣系統(tǒng)過濾器5最大80mBar120m3/h對消化池29、產(chǎn)生的沼氣進行過濾濕式脫硫塔2150mBar1320m3/h利用Na2CO3噴淋對產(chǎn)生的硫化氫進行吸收干式脫硫塔240mBar1320 m3/h利用氧化還原同步進行法去除硫化氫廢氣燃燒器240mBar800 m3/h將產(chǎn)生的過量沼氣進行燃燒污泥消化池5最大80mBar12300 m3將全廠產(chǎn)生的污泥進行中溫厭氧消化反應(yīng)并產(chǎn)生沼氣沼氣柜340mBar4000 m3用于儲存產(chǎn)生的沼氣附表2：污泥消化池污泥培養(yǎng)期間化驗數(shù)據(jù)記錄表日期： 取樣位置： 號消化池取樣名稱取樣時間測定項目數(shù)據(jù)消化池進泥有機份含水率pH消化池排泥有機份含水率pH消化池污泥pHALKVFA消化池污泥pHALKVFA氣體成分CO2H2SO2N2CH4氣體成分CO2H2SO2N2CH4消化池上清液SSTP附表3：污泥消化池污泥試運行期間化驗數(shù)據(jù)記錄表取樣名稱取樣時間測定項目數(shù)據(jù)消化池進泥有機份含水率pH消化池排泥有機份含水率pH消化池污泥pHALKVFA氣體成分CO2H2SO2N2CH4消化池上清液SSTP附圖1：工藝流程圖目前濃縮脫水機房工藝流程：污泥消化池運行后的工藝流程：