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1、大唐岢嵐燕家村風電場一期242000KW工程湘電XE93-2000風力發電機組塔筒制作技術協議二一一年五月 目 錄1.總則22.工程概況23.供貨范圍34.技術標準45.設備技術性能要求66.監造（檢驗）和性能驗收試驗161.總則1.1 本規范是為滿足大唐岢嵐燕家村風電場一期242000KW 工程湘電風能有限公司XE93-2000風力發電機組塔筒（基礎段式）的加工制造和訂貨而編寫。1.2 本規范規定了湘電風能有限公司XE93-2000風力發電機組塔筒的生產、制造以及運輸按技術文件和圖紙要求執行，未涉及之處按現行有效相關的國家標準或行業標準執行。1.3本規范書中提出的是最低限度的技術要求，并未規2、定所有的技術要求和適用的標準，制造時應提供滿足本規范書和所列標準要求的高質量和最新工業標準的產品及其相應服務；對國家有關安全、環保等強制性標準，必須滿足其要求。1.4 制造廠在執行標準與本規范書所列標準有矛盾時，應按較高標準執行，并經湘電風能有限公司確認。1.5 制造廠所采購的任何配套產品等不得有產權方面的爭議。1.6 凡本規范所列標準及規范，如它們之間有某些條款（內容）不一致時，應按最嚴格的條款（內容）執行；如某個標準的某條款有幾個等級要求時，必須最嚴格的等級要求；本規范的條款如與設計圖紙、相關合同要求不一致時，應按最嚴格的要求執行。2.工程概況本工程山西省忻州市岢嵐縣。忻州位于山西省境北中3、部，北鄰大同、忻州，南毗太原、陽泉，西隔黃河與陜西、內蒙相望，東以太行山與河北接壤。大唐岢嵐縣燕家村風電場位于山西省忻州市岢嵐縣宋家溝鄉及該鄉與周邊縣鄉界山梁一帶，工程場址地面高程介于18602200m之間，范圍約為33km ，中心坐標為北緯1113311142，東經38303835。3.供貨范圍及供貨進度3.1 供貨范圍供貨范圍包括以下內容：3.1.1塔筒本體（含法蘭）、基礎段（含調平支撐架）、塔筒入口臺階。3.1.2內附件含基礎活動平臺及各層平臺、冷卻器安裝支架、電動葫蘆懸掛梁、塔筒門、門外階梯及平臺、直爬梯固定支撐、滅火器；塔筒所有附件安裝使用的螺栓和螺母及墊片。供貨范圍不包括塔筒與基礎4、之間、塔筒之間、塔筒與機艙之間的連接螺栓。3.1.3電氣系統含電纜及光纜的固定托架、塔筒內照明燈、插座、照明電纜、接地電纜、電纜夾塊。3.1.4爬梯、安全導軌及滑塊 塔筒內部爬梯、安全導軌及滑塊應采用德國Hailo（廣州）公司、英國Westri(上海西瑞)公司或法國Bacou-Dalloz（北京巴固）公司的產品。每個塔筒必須配置完整一套的爬梯、導軌及滑塊。3.1.5電動葫蘆 每個塔筒配置一個電動葫蘆。電動葫蘆應為風電行業內成熟品牌，其鏈條應為德國原裝進口RUD產品；電動葫蘆的廠家、設備性能參數、外形尺寸及安裝方案必須經過主機廠確認。電動葫蘆為風場安裝所需設備，必須跟塔筒同時發貨到現場。3.1.5、6 感溫感煙探頭應業主要求塔筒內設置消防報警裝置，主機廠提供感溫感煙探頭裝置安裝設計圖紙，塔筒制造廠提供感溫、感煙探頭裝置及導線。湘電提出以下具體意見：確定在底段塔筒的活動平臺以上每間隔高度6米安裝一個感煙探測器，共三個，在第二段塔筒和第三段塔筒內,分別安裝四個感煙探測器，其具體安裝方位待定。廣告牌廣告牌根據高速公路要求設計（三面廣告牌）及制作，并提供安裝圖和施工圖。施工圖要求有設計單位簽字。廣告牌基礎、投影燈等其他材料和配件、廣告面的設計和用料及廣告牌的安裝由業主負責。3.2除特殊說明外，所有設備按風機廠家提供的塔筒制造圖紙供貨。3.3供貨進度2011年07月15日2011年07月31日 第6、一批基礎環8套；2011年08月01日2011年08月15日 第二批基礎環8套；2011年08月16日2011年08月31日 第三批基礎環8套；2011年09月01日2011年09月31日 第一批塔筒8套；2011年10月01日2011年10月31日 第二批塔筒8套；2011年11月01日2011年11月30日 第三批塔筒8套。實際供貨工期按甲方書面傳真通知為準。4.技術標準下列文件中的條款通過本規范的引用而成為本規范的條款。凡是注日期的引用文件，其隨后所有的修改單（不包括勘誤的內容）或修訂版均不適用于本規范。下面所引用的技術標準為本規范的強制標準，是產品設計圖紙的補充，在產品生產制造及驗收過7、程中必須嚴格遵守。 1、DIN EN 10025 ：低合金高強度結構鋼 2、EN 10164 ：產品表面垂直變形特性改進的鋼產品.交貨技術條件 3、EN 10029， ：厚度3mm或3mm以上熱軋鋼板材尺寸、形狀和質量公差規范。 4、ISO 2768m ：線形與角度大小一般公差； 5、國內特種設備安全規范：安全繩等保護設備三。 6、GB/T 1184 ：形狀和位置公差 未注公差值 7、GB/T 1804 ：一般公差 未注公差的線性和角度尺寸的公差 8、GB/T 1591 ：低合金高強度結構鋼 9、GB/T 1958 ：產品幾何量技術規范(GPS) 形狀和位置公差檢測規定 10、GB/T 3098、8.1 ：緊固件機械性能螺栓、螺釘、螺柱 11、GB 8923-1988 ：涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級 12、GB/T 9286 ：色漆和清漆漆膜劃網格試驗 13、GB/T 9793 ：金屬和其他無機覆蓋層、熱噴涂、鋅、鋁、及其合金 14、GB/T 13306 ：銘牌 15、GB/T 13452.2 ：色漆和清漆漆膜厚度測度 16、JB 4708 ：鋼制壓力容器焊接工藝評定 17、JB/T4709 : 鋼制壓力容器焊接規程 18、 SEP1390 ：焊接彎曲試驗 19、JB/T7949 ：鋼結構焊縫外形尺寸 20、GB/T12467.14 : 焊接質量要求，金屬材料的熔化焊 21、GB/9、T 9445-2005 : 無損檢測人員資格鑒定與認證 22、JB/T4730-2005 ：承壓設備無損檢測 23、JB/4726-2000 ：壓力容器用碳素鋼和低合金鋼鍛件 24、GB150 ：鋼制壓力容器 25、JB 4744 ：鋼制壓力容器產品焊接試板的力學性能檢驗 26、JB/T 50076 ：氣體保護電弧焊用碳鋼、低合金鋼焊絲產品質量分等 27、JB/T 56097 ：低合金鋼埋弧焊用焊劑產品質量分等 28、JB/T56102.1 ：碳鋼焊條產品質量分等 29、JB/T56102.2 ：低合金鋼焊條產品質量分等 30、GB/T13912-2002 ：金屬覆蓋層鋼鐵制件熱浸鍍鋅層技術要10、求及試驗方法 31、GB/T10561-2005 ：鋼中非金屬夾雜物含量的測定標準評級圖顯微鏡檢測法 32、GB/T6394-2002 ：金屬平均晶粒度測定方法 33、GB/T19001-2000 :質量管理體系 34、GB5313 ：厚度方向性能鋼板 35、DIN EN 10228-3 ：鍛鋼的無損檢測 如果提供的設備或材料不符合上述標準，其建議的標準和以上標準間的區別應予以說明，制造商應就其影響設備設計或性能內容的文本提供給設計方 ，以供設計方批準。如果某項標準或規范在本技術規格書中未作規定，或制造商采用其他標準、規范，則制造商應詳細說明其采用的標準、規范，并向設計方提供其采用標準或規范的11、中文版本。只有當其采用的標準或規范是國際公認的、慣用的，且不低于本技術規范書的要求時，制造商采用的標準或規范才能為設計方認可。5.設備技術性能要求5.1 技術參數 塔筒（筒式）： 1、設計壽命 ：不低于20年 2、適應極端最低氣溫 ：-40 4、 塔高（米） ：77.5 5、 塔重（t） ：約156.65 6、基礎段重（t） ：約12.19 7、節數 ： 3節 8、塔筒底部最大直徑（毫米） ： 4400 9、塔筒頂部最大直徑（毫米） ： 2686 10、鋼板厚度（毫米） ： 根據圖紙要求 11、法蘭厚度（毫米） ： 根據圖紙要求 12、法蘭數量-塔筒 （個） ： 6 -基礎段法蘭 （個） ： 12、1 5.2 材料及工藝要求 5.2.1塔筒體、基礎段筒體等的鋼板材料要求選用Q345E，材料各項性能指標應符合DIN EN 10204、GB/T1591要求；基礎段下法蘭的材料要求選用Q345E，材料各項性能指標應符合DIN EN10204、GB/T1591要求。 1）塔筒用到的所有筒體鋼板（含基礎段下法蘭鋼板）表面不得有比如麻點、裂紋、皺折、貼邊等缺陷；缺陷不允許采用焊接的方法修補。 2）筒體鋼板（含基礎段下法蘭鋼板）的訂貨按照國內標準 GB/T1591等所列出的標準及規范執行，并滿足以下要求： 鋼板要求為超聲波探傷板，符合JB/T4730-2005 I 級要求。 鋼板不允許有負偏差，為C類13、。 基礎段下法蘭鋼板進行雙面（端面和側面圓周360 度方向）超聲波檢驗，并符合國家標準JB4730-2005 I 級要求。 3）基礎段下法蘭鋼板的厚度方向抗層狀撕裂性能應滿足GB5313中Z35性能之要求； 4）鋼板等原材料進廠后按不同爐批號及不同厚度規格至少抽10%進行化學成分、力學性能及超聲波探傷等的復驗，如有一張板不合格，則本批次必須每張板都進行復驗。 基礎段下法蘭所用板材必須每張鋼板按照上述標準進行化學成分、力學性能及超聲波探傷復驗。5）為了保證制作全程的追溯性，每塊鋼板上必須標記有以下信息（不限于）：爐批號，件號，材質和質量等級等。5.2.2塔筒所用的原材料必須是新生產的,并應有完整14、合格的產品出廠證明。每塊板材的標識應清晰，塔筒筒體鋼板必須具備質量證明書原件或加蓋供材單位檢驗公章的有效復印件（鋼廠注明“復印件無 效”時等同于無質量證明書 ）。5.2.3法蘭及門框應是行業內成熟品牌；法蘭供應商應選用以下四個廠家的產品：山西鰲源鍛造有限公司、山東依萊特法蘭廠、山西天寶法蘭廠、山西富興通法蘭廠。法蘭及門框制造廠必須提供原材料合格證、制造記錄、檢驗記錄、鍛鋼檢測報告等，編輯成檔案文件，保證法蘭及門框制作質量的可追溯性。 1）法蘭及門框的鍛件用鋼采用爐外精煉，真空脫氣鋼錠，不允許采用連鑄板坯，所選材料為 S355NL， 應滿足DIN EN 10025及DIN EN10204等標準之15、各項要求； 材料最大碳當量（CEV）=C+Mn/6+(Cr+Mo+V)/5+(Cu+Ni)/15 碳當量 （CEV）0.43 磷（P）0.015%；硫（S）0.010% 所用材料要求有完整合格的產品出廠合格證，材料必須按爐批號進行化學成分復核，合格后方可使用。 2）鍛件質量等級滿足JB/4726-2000 級所列的要求；產品表面不得有裂縫、壓痕、接縫和其它任何影響鍛件質量的缺陷；不允許采用焊接方法進行修理。 3）法蘭及門框材料的屈服強度應滿足表1 要求 （表1） 最小屈服強度（Mpa）材料厚度（）6063638080100100150150200S355NL3353253152952854）法16、蘭及門框材料的拉伸強度應滿足表2 要求 （表2） 拉伸強度（Mpa）材料厚度（）3100100150150250S355NL4906304706304506305）法蘭及門框材料的沖擊功應滿足下面表3、4 要求 （表3）材料產品公稱厚度t()沖擊功，AKV（縱向），J不小于 S355NL0t250+20不小于63J-20不小于47J-50不小于27J（表4） 材料產品公稱厚度t()沖擊功，AKV（橫向），J不小于 S355NL0t250+20不小于40J-20不小于27J-50不小于16J6）法蘭及門框厚度方向抗層狀撕裂性能應滿足GB5313的Z35性能之要求； 7）鍛件的鍛造比6； 鍛件的晶17、粒度等級N8，按標準GB/T6394-2002，形狀及規格均勻 8）非金屬夾雜物應達到表5 要求： （表5） ABCD細系粗系細系粗系細系粗系細系粗系10.510.510.510.59）法蘭跟門框的產品交貨熱處理狀態為正火加回火。 10）法蘭及門框四面整體必須進行100%超聲波探傷，法蘭還應進行100%磁粉探傷，滿足JB/T4730. -2005 I 級合格要求；法蘭超聲波探傷應在粗加工后進行，磁粉探傷應在精加工后進行。11）法蘭、板材坡口形式及法蘭平面度內傾量加工根據制造廠成熟工藝定制。12）生產方應按要求提交法蘭及門框的試件送交國家認可的獨立的第三方進行化學成分、非金屬 夾雜物檢驗、晶粒度18、檢驗、力學性能（至少含沖擊功、屈服強度、拉伸強度等）檢驗，合格后方可使用。所有檢測必須有第三方出具的檢測報告。13）檢驗試件必須從已完成熱處理及控制冷卻的產品鍛件上加工出來，必須是同一冶煉號和同一爐批號熱處理的產品鍛件組成一批次取樣。 5.2.4其它材料按圖紙要求選用。材料代用必須辦理代用手續，并經設計認可。 5.2.5焊接材料（焊條、焊絲、焊劑）選用等級根據母材的標準選用，且不得低于一等品。 所有焊接材料和金屬（如焊條，氣體保護焊絲）的質量必須進行檢驗，所要求的質量取決于焊接母材；焊縫和熱影響區的性能不能低于母材，同時應滿足-40低溫環境的需要。所選用的全部焊接材料必須出具質量合格證、相應的19、材料數據表、機械性能報告。5.2.6塔筒生產所用的全部原材料的入廠復驗應由國家認可的的獨立的第三方進行化學成分、力學性能、超聲波探傷等復驗，合格后方可使用。 5.2.7塔筒筒體、基礎段筒體及基礎段下法蘭的鋼板不允許有負公差。圖紙里所有零件的厚度應認為是最小尺寸，零件厚度不得小于此要求，當生產廠商要對其進行修改時必須征得設計方的同意。下料 鋼板下料對角線誤差在3mm以內。 5.2.9組對 塔筒外側禁止組對焊點出現，不等厚鋼板組對時,外側對齊，厚板內側必須削薄處理,嚴格控制錯邊量，錯邊量不得超出有關國家及行業標準。組對時如果間隙過大，不得強行組對，必須采用適當方法縮小間隙。組對固定焊接工藝應與正式20、焊接工藝焊相同。 5.2.10焊接1）焊接前必須清潔焊接坡口表面，不允許有任何夾雜、毛刺、油污等； 所有焊接應滿足規范的要求，所有焊接必須有書面的焊接工藝(WPS)且進行焊接工藝評定(PQR),評定實驗室必須是國家認可的獨立第三方的實驗室（省級及以上）；同一段焊縫禁止焊接與碳弧氣刨同時進行。 2）當施焊環境出現下列任一情況時，且無有效防護措施時，禁止施焊： （1）手工電焊時風速大于10m/s; （2）氣體保護焊時風速大于2m/s； （3）相對濕度大于90%；（4）雨雪環境。3）筒體縱縫及環縫的焊接只允許采用埋弧焊；焊接應在最有利的焊接位置進行，并應選擇合適 的裝配和焊接順序，盡可能允許焊件自由21、收縮且使之殘余應力降低到最小；進行多道焊時，在后一道焊接前，應仔細清除前道焊渣，有裂紋、氣孔、夾渣等缺陷時必須除去后方可進行下道焊接，不得采用焊接重熔覆蓋；除非某段焊縫有特殊要求外，否則不能進行焊接。 4）返修應滿足規范的要求，同一位置的返修不能超過二次，返修工藝方案應經塔筒廠的技術總負責人批準，返修次數、返修部位和返修情況應記錄入質量證明資料。返修時必須有監造人員在現場見證。 5）法蘭與筒體焊接時嚴格執行焊接工藝，焊后法蘭平面度不附合要求時，須采取適當工藝措施進行修復。所有焊縫不允許有裂紋、夾渣、氣孔、漏焊、燒穿、弧坑、未溶合及咬邊等任何焊接缺陷；對于無具體要求的，按JB/T7949-19922、9 有關規定及所列出的規范執行。 5.2.12焊工 筒體、法蘭、門框及支撐件的焊接操作者，其資質應為鍋爐壓力容器持證焊工；其它焊接工作由技術熟練的焊工擔任。 5.2.13關鍵內容檢驗 對產品性能有重大影響的尺寸的檢驗及縱、環焊縫、拼焊法蘭焊縫及門框焊縫的檢驗必須在監造代表在場下進行；焊縫外觀采用10倍的放大鏡檢查，焊縫表面應成型均勻、致密、平滑地向母材過渡，無裂紋和大的余高，且不應存在焊瘤、弧坑和咬邊等不良現象；外觀檢查合格后方可進行無損檢測；無損檢驗(UT,RT,PT，MT) 按JB/T4730-2005要求進行。5.2.14噴砂 噴砂前上述所有檢驗、加工記錄必須齊全，且得到監造代表認可。油23、漆 施工前必須提供由油漆制造商設計的油漆施工方案,且得到監造代表認可。 5.2.16塔架附件的裝配 所有附件裝配前應去除毛刺、飛邊、割渣等； 門裝配應保證與門框帖合緊密，密封良好、開啟順利無阻澀現象； 梯子及梯架支撐應安裝牢固，上下成直線，接頭牢固； 防墜滑塊應能順暢沿著導軌滑動； 平臺板平整，螺栓緊固良好；蓋板開關靈活，無任何干涉。 電氣布線整潔，美觀。 5.2.17塔筒起吊時著力點必須是在法蘭上，塔筒存放時支撐點必須在法蘭位置。 5.2.18塔筒發運交付時,所有記錄齊全,且被監造代表認可,裝訂成冊。 標識所有零部件在生產過程中標識具有可追溯性，完工塔筒在內表面同一位置用同一字體每節塔筒編號24、及殼體序號打鋼印。5.3 尺寸控制 （1）圓度與橢圓度 ：按圖紙要求。 （2）不直度 ：按圖紙要求 （3）法蘭平面度及相關參數 ：按圖紙要求 （4）其它尺寸：按圖紙要求 5.4 塔筒涂裝防腐要求： 5.4.1平臺等所有內附件（不含螺栓）進行熱浸鍍鋅，鍍鋅厚度及質量要求、驗收方法按照金屬覆蓋層鋼鐵制件熱浸鍍鋅層技術要求及試驗方法GB/T13912-2002相關要求進行，鍍鋅層厚度應85m。 門外平臺、階梯及冷卻支架等塔筒外附件同樣需滿足上述鍍鋅要求。5.4.3同塔筒焊接在一起的附件，如平臺支耳板等的防腐要求可以與塔筒體一樣。5.4.4涂裝前處理： （1）塔內表面與外表面的噴砂除銹，至少達到SA325、級，露出金屬光澤； （2）表面粗糙度推薦值為Rz 5060 m，粗糙度具體數值應按油漆施工方案執行； （3）噴砂后4小時內必須進行油漆涂敷。5.4.5塔筒涂裝防腐施工要求：施工工藝必須嚴格按照油漆供應商提供的本項目有效的油漆施工方案執行。5.4.6筒體涂裝防腐（內陸地區）： 防腐等級要求：塔內C3，塔外C4。 1）塔筒內涂裝要求： （1）環氧富鋅底漆（干膜厚度）： 70m （2）環氧面漆（干膜厚度）： 140m 2）塔筒外涂裝要求： （3）環氧富鋅底漆（干膜厚度） ： 70m （4）環氧中間漆（干膜厚度） ： 140m （5）聚氨酯面漆（干膜厚度） ： 80m 5.4.7環氧富鋅底漆的不揮發分26、中（干膜）鋅粉含量應80%； 5.4.8基礎段涂裝要求：基礎段上法蘭端面向下800mm范圍內的涂裝要求同塔筒體；其余部位噴涂富鋅底漆干膜厚60m，必須確保風場基礎施工前不生銹5.4.9法蘭涂裝：法蘭上下接觸面及內側面采用熱噴鋅，鋅層厚度應120m；螺栓孔壁涂環氧富鋅底漆120um。鋅層厚度應均勻，無膨脹、剝落等任何缺陷。5.4.10涂裝不允許出現流掛、加工損傷、氣孔、剝落、裂紋等任何缺陷。塔筒廠的油漆涂裝工藝及操作方案必須得到油漆供應商認可后方可執行，油漆噴涂必須由有資質的人員在油漆供應商的技術人員指導下及監督進行；同時做好各項施工記錄，必須在本道工序測驗合格后方可進行下道工序。5.4.12油27、漆品牌：油漆品牌可采用下列廠家的產品：海虹、佐敦、國際等進口油漆公司的產品，所提供的油漆產品必須滿足國家及行業內有關標準及慣例；必須保證所提供的油漆應適用于-40環境條件且在使用的20年限內不會出現掉漆等受損現象；5.5 除非另有說明，機加工配合表面及螺紋應做好保護，免受油漆及污染物污染。 5.6 發貨 1）標記：所有塔筒門上應詳細說明以下事項 （1）銘牌： A ）不銹鋼/陽極化鋁材 B）尺寸：6 4 a） 制造商： b） 客戶名稱： c） 郵箱號： d） 塔號： e） 殼體序號： f） 圖紙編號： g） 檢查： h） 制造年月： （2）包裝要求：（發貨前20天應提交具體的包裝方案給采購方并得28、到確認后方可執行） 1）包裝應符合最佳商業規范的要求，包裝的基本要求：塔筒需整體包裝，兩端頭封口，制造商有責任保證貨物及其包裝完好無損的到達目的地（防風、防雨、防塵）。 2）塔筒兩端法蘭采用米字支撐架固定，防止變形。 3）應等油漆完全干燥后才能進行包裝。5.7 運輸 塔筒制造檢驗合格后，分段運輸到現場。塔筒的搬運和吊裝不允許損傷防腐層及包裝，吊裝索具必須采取可靠的防護措施，避免與防腐層直接接觸。且塔筒在運輸過程中應捆綁牢固，兩邊放置墊木防止滾動，捆綁索具及墊木與塔筒之間須墊放毛氈等物，以防止運輸過程中的磁撞損傷防腐層及包裝。運輸過程需采取必要措施防止法蘭變形。5.8 檢查與驗收 此項要求是對圖29、樣里的檢測要求的補充，即塔筒制造廠除了滿足圖樣的要求外，下面所列的所有要求必須全部執行。5.8.1原材料進廠后，塔筒廠必須首先對原材料（不僅限于筒體、法蘭、門框、焊材等）進行祥細的質量文件審查和材料復驗，合格后方可使用。5.8.2原材料復驗要求： 1）筒體所用板材入廠時必須按不同爐批號及不同規格至少抽 10%進行化學成分、力學性能及超聲波探傷的復驗；復驗標準按照GB/T1591-94、GB/T700-1998 、JB/T4730-2005 進行。 如果有一塊板材不合格，則本爐批號所有規格的鋼板 100%進行復驗，復驗機構應為有資質的獨立的第三方。基礎段下法蘭所用板材必須每張鋼板按照上述標準進行30、化學成分、力學性能及超聲波探傷等 復驗，復驗機構應為有資質的獨立的第三方。2)塔筒廠應對每個法蘭及門框應按JB/T4730-2005 I 級要求進行 UT、MT 復驗；同時進行外觀及尺寸復驗；3）塔筒廠應把法蘭及門框產品的試件送交有資質的獨立的第三方進行化學成分、力學性能、晶粒度、非金屬夾雜物等復驗；4)厚度大于等于30mm的板材需要根據SEP1390做焊接彎曲試驗，檢驗母材及熱影響區對裂紋的承受能力。同一爐批號、同一熱處理方式、同一規格為一個試驗單元。每一個試驗單元均需作焊接彎曲試驗。 5）焊材必須做-40C 沖擊和力學性能復驗，并附合標準要求。 6) 出現下列情況之一時塔筒廠無條件對板材按31、爐批號進行化學成分、力學性能復驗，合格后方可使用。 無質量證明書、質量證明書無效或質量證原明書與鋼板實物不符 。 質量證明書內容項目不全。 制造單位對材料的化學成分和力學性能有懷疑。 設計或監造工程師要求復驗。無損檢測（應由國家認可的持證人員對應進行）： 1）塔筒所有的板材及法蘭、門框的超聲波探傷（UT）按JB/T4730-2005要求 I 級合格； 2）塔筒所有的縱焊縫、環焊縫、門框與筒體間的焊縫、基礎段下法蘭拼接焊縫必須進行超聲波探傷（UT），并按JB/T4730-2005要求 I 級合格； 3）塔筒所有的丁字焊縫必須進行射線探傷（RT）布兩張片，并按JB/T4730-2005要求級合格；32、4）塔筒所有的縱環焊縫及所有附件的焊縫按10%抽查進行磁粉探傷（MT），法蘭、門框焊縫100%磁粉探傷，并按JB/T4730-2005要求 I 級合格。制造方對其余未抽查部分同樣負有質量責任。5）電動葫蘆懸掛梁無需做超聲波探傷。5.8.4設計的其他要求 5.8.5報告與資質 1）所有原材料出廠質量證明書、入廠復驗報告、檢驗報告（含出廠材料、爐批號、規格、化學成份、力學性能、晶粒度、非金屬夾雜、熱處理等）；電動葫蘆懸掛梁必須材質報告及質量刊號證明書 2）焊工資格證書,無損檢測人員資格證書 3）原材料及產品驗證試驗報告 4）所有UT報告 5）所有RT報告（丁字焊縫必須進行100%的RT） 6）所有33、MT報告 7）尺寸檢驗記錄(下料,法蘭尺寸驗收,單節管,筒體,內件位置等圖紙要求的重要尺寸) 8）焊接外觀檢驗報告 、焊接工藝評定報告 9）涂裝防腐及檢驗報告、干膜厚度測量報告 10）法蘭平面度、橢圓度等形位公差報告 11）出廠最終檢驗報告 監造工程師有權力根據項目的實施情況適當增加檢驗項目及檢驗比例，無正當理由時，供方不得拒絕。但監造工程師需提交業主增加檢驗項目及比例的原因說明報告并得到批準。 5.9 設計方保留對尚未下料生產的零部件的設計圖紙和設計文件進行修改的權利且不發生合同以外的費用。6.監造（檢驗）和性能驗收試驗6.1 本條款適用于合同執行期間對制造商所提供的設備（包括對外購設備）進34、行檢驗、監造和性能驗收試驗，確保制造商所提供的設備符合本技術規范要求。6.2 制造商應在合同簽定后2周內，向采購方 提供與合同設備有關的監造、檢驗、性能驗收試驗標準。有關標準應符合本技術規范的規定。6.3 工廠檢驗 6.3.1工廠檢驗是質量控制的一個重要組成部分。制造商須嚴格進行廠內各生產環節的檢驗和試驗。制造商提供的合同設備須簽發質量證明、檢驗記錄和測試報告，并且作為交貨時質量證明文件的組成部分。6.3.2檢驗的范圍包括原材料和元器件的進廠，部件的加工、組裝、試驗至出廠試驗等。 6.3.3制造商檢驗的結求，制造商要采取措施處理直至滿足要求，同時向采購方 提交不一致性報告。制造商發生重大質量問35、題時應將情況及時通知采購方 。 制造商應至少提前15天將制造、組裝重要階段的日期和工廠試驗日期、地點通知采購方 參加檢驗。制造商應向采購方 提供全部工廠試驗文件的經認可的副本。6.4 設備監造設備監造應符合本技術規范的要求及國家的有關規定。 6.4.2采購方 委托監造單位進行設備監造，制造商需給予配合。 6.4.3監造代表有權親自觀察任何一項或全部試驗，監造代表在場觀察試驗的進行并不減輕制造商對本規范承擔責任。6.4.4制造商應向監造代表提供詳細的質量監控點和技術資料。制造商應提供監造和檢驗所需的物資、設施及其它條件。6.5 性能驗收試驗6.5.1性能驗收試驗的目的是為了檢驗合同設備的所有性能36、是否符合本技術規范的要求。 6.5.2性能驗收試驗的地點為采購方現場。 6.5.3性能試驗的時間由采購方 和制造商雙方協商確定。 6.5.4性能驗收試驗由采購方 組織，制造商參加。試驗大綱由制造商提供，與采購方 討論后確定。6.5.5性能驗收試驗所需的儀器或器材及其裝置應由制造商提供，采購方 參加配合。采購方 提供試驗所需的技術配合和人員配合。 6.5.6性能驗收試驗結果的確認：性能驗收試驗報告以采購方 為主編寫，制造商參加，共同簽章確認結論。如雙方對試驗的結果有不一致意見，雙方協商解決；如仍不能達成一致，則提交雙方上級部門協調。 進行性能驗收試驗時，一方接到另一方試驗通知而不派人參加試驗，則被視為對驗收試驗結果的同意，并進行確認簽蓋章。大唐山西新能源有限公司 湘電風能有限公司簽 字： 簽 字：日 期： 日 期：中國二冶集團有限公司設計院簽 字：簽 字：日 期： 日 期：