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1、甘肅建投張掖市濱河新區世貿大廈城市綜合體工程 樣板引路方案 編寫: 審核: 批準: 甘肅省建設投資(控股)集團總公司 張掖市濱河新區世貿大廈城市綜合體工程項目部 二一五年三月 目錄 一、工程概況 (4) 二、主要施工條件和特點 (4) 三、質量目標 (4) 1、總目標 (4) 2、分解目標 (4) 2.1、安全管理目標 (4) 2.2、質量目標 (5) 2.3、細化分解目標 (5) 四、樣板引路施工 (5) 五、分項工程實物樣板施工部位 (5) 1、設備安裝概況 (5) 2、電氣工程 (5) 3、給排水、消防管道及采暖管道安裝 (6) 六、分項工程實物樣板施工方案 (6) 1、設備安裝工程概況2、 (6) 2、基礎接地及防雷 (7) 3、混凝土結構暗配管 (8) 4、戶內立面砌體結構開槽配線管,安裝開關、插座接線盒及分戶配電箱 (10) 5、預埋套管 (11) 6、管道及設備安裝 (12) 7、橋架安裝 (13) 8、燈具安裝 (14) 9、地暖安裝 (16) 七、樣板施工質量控制措施 (20) 八、相關管理制度及驗收表格 (21) 1、相關管理制度 (21) 2、實物質量樣板驗收表 (22) 甘肅建投張掖市濱河新區世貿大廈城市綜合體工程 樣板引路方案 一、工程概況 張掖市濱河新區世貿大廈城市綜合體工程位于張掖市甘州區濱河新區南華街與甘泉東路岔路口西北角。該工程總建筑面積約46404.3、6,共二十九層:地下兩層、地上一至二層為商業,三至二十七層為住宅,筑物高度86.3米,屬一類高層建筑。安裝內容包括:生活給水系統、污廢水排水系統、采暖系統、照明系統;動力配電系統;防雷、接地及等電位連接保護系統。 二、主要施工條件和特點 1、工程于2015年4月開工,2016年7月竣工,總工期507天。施工工期緊,工期控制要求高。 2、施工現場甘州區濱河新區,靠近棚戶改造區域,由于其他客觀原因,部分住戶仍未遷移,因此文明施工以及環境保護工作必須作為日常施工管理的主要控制點。 3、本工程需確保打造張掖市濱河新區地標性建筑,因此針對工程特點,必須切實落實樣板引路制度,通過精細化、標準化管理手段,強4、化過程控制,落實工程質量、現場安全管理責任,力爭給業主交付一項合格、優良的工程。 三、質量目標 1、總目標 確保合格。 2、分解目標 2.1、安全管理目標 2.1.1、杜絕死亡事故發生。 2.1.2、避免重傷、輕傷控制在1。 2.1.3、施工現場必須達到建筑施工安全檢查標準JGJ592011標準的要求,每次檢查得分率均應在85%及以上,評定等級為優良。 2.2、質量目標 2.2.1、所有檢驗批、分項工程驗收合格率100%。 2.2.2、確保本單位工程所有分部均一次驗收合格。 2.3、細化分解目標 2.3.1、所有分部、分項、檢驗批合格率100%; 2.3.2、資料整理和編制符合城建檔案資料管理5、規范及甘肅省建設工程資料管理規程要求。 四、樣板引路施工 工程質量樣板引路是工程施工質量管理的一種行之有效的做法,鑒于當前建筑施工一線作業人員大多來自農村富余勞動力,文化程度和職業技能不高的現狀,整個工程推行工程質量樣板引路這一做法,使之成為施工項目質量管理的一項措施,有利于加強對工程施工重要工序、關鍵環節的質量控制,消除工程質量通病,提高工程質量的整體水平。特制定樣板引路方案如下: 五、分項工程實物樣板施工部位 1、設備安裝概況 2、電氣工程 2.1基礎接地極防雷引下線:基礎筏板BC/2429軸 2.2混凝土及砌體結構暗配管:地下二層DF/2429軸剪力墻及梁板 2.3戶內立面線管,開關、插6、座底盒及電箱的安裝:一層DF/2429軸 砌體 2.4橋架安裝:地下一層DF/2728軸 2.5燈具安裝:一層DF/2429軸頂板 3、給排水、消防管道及采暖管道安裝 3.1預埋套管:地下一層DF/2728軸剪力墻 3.2管道及設備安裝:一層EF/2229軸砌體 3.3地暖安裝:一層DF/2429軸地面 六、分項工程實物樣板施工方案 1、設備安裝工程概況 2、基礎接地及防雷 2.1基礎筏板BC/2429軸部位待基礎筏板鋼筋綁扎完成后,選一處同時有基礎接地及防雷引下線部位進行樣板施工。 2.2 現場施工員對安裝工人進行安全、技術、施工現場文明交底。 2.3 在實施部位選定兩根大于16(實際為287、)的基礎鋼筋,用12的圓鋼對上述兩根鋼筋的螺紋連接部位、轉角部位及防雷引下線部位進行跨接焊接連接,并于基礎井樁的兩根大于16鋼筋(不少于四處)焊接連接,以使這兩根鋼筋形成一個20m*20m閉合環形回路,焊接時應嚴格按照 GB50303-2011規范24.2.1條規定,在無法雙面焊接時采取單面焊接,焊接長度大于15cm,焊縫圓潤飽滿、無夾渣、咬肉現象且不損傷其他鋼筋,并對這兩根鋼筋在水平及垂直方向用黃色油漆進行標記。 2.4 安裝好后進行自檢,自檢合格報項目、監理、甲方專業工程師檢查驗收,對驗收提出意見及時整改,驗收合格后填寫好驗收合格牌及相關驗收 記錄(見附表),標明施工時間、操作人員、驗收人8、員名稱及驗收時間、工序部位等相關內容。 3、混凝土結構暗配管 3.1地下一層DF/2728軸部位待剪力墻及梁板鋼筋綁扎完成后,進行混凝土暗配管樣板施工。 3.2現場施工員對安裝工人進行安全、技術、施工現場文明交底。 3.3 要求接線盒必須與墻板平齊,為保證接線盒與墻板平齊,在預埋過程中按照土建所彈合模板的線將我們的接線盒突出合模線2mm,并與土建協商好在合模過程中不要將我們的接線盒損壞。還要派專人在合模時看管。所有接線盒高度嚴格按照土建鋼筋上測定的1米線為參照物:插座盒向下量取650 mm,開關盒向上量取350mm,距門邊均為150mm;開關、插座面板要平整,與建筑物表面無縫隙。同一房間內開關9、控制順序一致。燈頭盒預埋:一定要在模板上彈十字線確定燈位(以房間對角線控制燈頭盒預埋),再用紅油漆標明管子的走向。 所有插座盒用抄平管控制高度。確保全樓內所有在同一面墻上的強、弱電插座間距在500mm。并在每個強、弱電插座上標識插座用途。 鋼管施工敷設時,埋設在砼內的管道內壁要做防腐處理,暗配鋼管保護層應大于15mm;暗配時嚴禁三管于一點交叉。鋼管與設備連接時應將鋼管敷設到設備的接線盒內,在盒內露出3mm,并且鋼管在進入設備處應焊接接地螺絲。管子的連接應采用套管連接,套管長度為管外徑的3倍,焊接時兩端的管頭位于套管中心。套管焊接時,焊縫應嚴密,且焊接可靠。鋼管彎曲半徑是管外徑的6倍。埋設在砼內10、或穿線有困難的鋼管其彎曲度不大于管外徑的10倍。鋼管切割應整齊,管口光滑無毛刺,嚴禁用氣焊或電焊切割鋼管。鋼管在彎制時不應有折扁和裂縫。穿電纜的保護管其兩端要打喇叭口,管路處應銼平,無毛刺并做防腐處理,暗配管的管路宜沿最近的路線敷設并應減少 彎曲。 當遇下列情況之一時,中間應增設接線盒或拉線箱。 管長度每超過30米無彎曲;管長度每超過20米有一個彎曲;管長度每超過15米有二個彎曲;管長度每超過8米有三個彎曲。細部節點做法如下圖: 3.4 安裝好后進行自檢,自檢合格報項目、監理、甲方專業工程師檢查驗收,對驗收提出意見及時整改,驗收合格后填寫好驗收合格牌及相關驗收 記錄(見附表),標明施工時間、操11、作人員、驗收人員名稱及驗收時間、工序部位等相關內容。 4、戶內立面砌體結構開槽配線管,安裝開關、插座接線盒及分戶配電箱 4.1 在一層DF/2429軸樣板墻體砌筑完成后,選一面同時有分戶配電箱,開關、插座盒的墻體進行樣板施工。 4.2 現場施工員對水電安裝工人進行安全、技術、施工現場文明交底。 4.3在實施工部位墻體上彈好50水平標高線,在地面上根據房間垂直控制軸線定出墻面抹灰層總厚度(在地面彈出墨線)。 4.4 根據安裝施工圖,按標高線在墻上放出戶內電箱及開關、插座、管線走向位置線,檢查復核,無誤后報監理、甲方專業人員驗收。 4.5 用切割機進行開槽、人工鑿除,開槽時做好安全防護及防塵保護,12、切割時嚴格按定位線進行,鑿除深度一般為配件厚度加12cm,及時將產生的垃圾清理干凈。 4.6 逐一檢查開槽位置、深度,有偏差時進行修整,修整好后將槽內灰塵清理并提前潤濕。 4.7 采用水泥砂漿進行固定,固定時需根據地面墻體抹灰厚度控制線、水平線進行,確保其水平,表面出抹灰面一致(出抹灰面12mm),不得縮進抹灰面內。 4.8 安裝好后進行自檢,自檢合格報項目、監理、甲方專業工程師檢查驗收,對驗收提出意見按期整改,驗收合格后填寫好驗收合格牌及相關驗收記錄(見附表),標明施工時間、操作人員、驗收人員名稱及驗收時間、工序部位等相關內容。 4.9要求開關、插座的接線盒必須與墻面平齊,為保證接線盒與墻板13、平齊,在預埋過程中按照土建的垂直控制軸線將接線盒深度預埋低于控制線2mm左右。所有接線盒高度嚴格按照土建上彈定的500mm線為參照物:配電箱向上 量取1300mm,插座盒向下量取 120 mm,開關盒向上量取800mm,距門邊均為150mm;開關、插座面板要平整,與建筑物表面無縫隙。同一房間內開關控制順序一致。 所有插座盒用抄平管控制高度。確保全樓內所有在同一面墻上的接線盒標高誤差5mm,不同墻面10mm,強弱電插座間距大于500mm。并在每個強、弱電插座上標識插座用途。 5、預埋套管 5.1 在地下一層DF/2728軸剪力墻鋼筋綁扎完成后,進行樣板施工。 5.2 現場施工員對安裝工人進行安全14、技術、施工現場文明交底。 5.3 先進行套管制作,與土建施工員溝通確定墻體厚度,套管長度比墻體厚度減少5mm,按照02S404圖集制作,細部節點如下圖: 5.4 套管安裝,安裝時參照土建提供的標高線,嚴格按照圖紙設計標高進行安裝,標高誤差控制在1cm以內,盡量避開墻體受力鋼筋,用鋼筋廢料對套管與墻體鋼筋可靠焊接,焊接時應避免燒傷受力鋼筋及套管,對于大于DN200的套管預埋部位應與土建施工員協調用鋼筋加強,待焊接完成后用編織袋及膠帶對套管進行封堵。 5.5 安裝好后進行自檢,自檢合格報項目、監理、甲方專業工程師檢查驗收,對驗收提出意見及時整改,驗收合格后填寫好相關驗收記錄(見附表),標明施工時15、間、操作人員、驗收人員名稱及驗收時間、工序部位等相關內容。 6、管道及設備安裝 6.1 一層EF/2229砌體完成后,進行樣板施工。 6.2現場施工員對安裝工人進行安全、技術、施工現場文明交底 6.3管道安裝工程上所用的支、托、吊架的加工制作必須進行統一的加工制作,符合圖紙和規范要求,下料不宜采用氣割,打孔不得采用氣割,應用機械加工,安裝前必須進行除銹,防腐處理,且清除管內雜物。凡未進行防腐的支、托、吊架均不能安裝,必須作到先防腐后安裝。 6.4管道必須具有合格證及檢驗報告,并完成報驗工作。安裝中斷及安裝好的毛胚管道應立即封閉,以防止污物進入管道內。沿溝敷設的設支架,穿越墻體的管道均預留鋼套管16、。 6.5管道安裝必須橫平豎直,管道排列整齊美觀,標高、坐標位置準確。有坡度要求的一定要符合設計要求。管道安裝時應盡量沿墻繞柱敷設,力求排列整齊。 6.6管道附件和閥門在安裝前都應按要求作外觀檢查,核對其材料的規格、型號、材質,同時必須具有制造廠的產品質量合格證及質保書,然后按規范要求抽樣打壓,不合格者不得用于任何部位安裝,管道附件及閥門的幾何尺寸,必須符合國家有關標準。 6.7管道支架間距如下表:(單位:mm) 6.8 安裝好后進行自檢,自檢合格報項目、監理、甲方專業工程師檢查驗收,對驗收提出意見及時整改,驗收合格后填寫好及相關驗收記錄(見附表),標明施工時間、操作人員、驗收人員名稱及驗收時17、間、工序部位等相關內容。 7、橋架安裝 7.1地下一層DF/2728軸進行樣板施工 7.2現場施工員對安裝工人進行安全、技術、施工現場文明交底 7.3金屬橋架安裝,首先沿著墻壁或頂板根據設計圖進行彈線定位,標出固定點的位置。 7.4根據支架式吊架承受的荷重,選擇相應的金屬膨脹螺栓及鉆頭,所選鉆頭長度應大于套管長度。 7.5金屬橋架應平整,無扭曲變形,內壁無毛刺,各種附件齊全。 7.6金屬橋架的所有非導電部分的鐵件均應相互連接和跨接,使之成為一連續導體,并應整體接地牢固、可靠。 7.7敷設在豎井內和穿越不同防火區的橋架,應由防火隔堵措施。 7.8金屬橋架經過建筑物的變形縫(伸縮縫、沉降縫)時,橋18、架本身應斷開,槽內用內連接板搭接,不需固定。保護地線和槽內電纜均應留有補償余量。 7.9金屬橋架及支架和引入或引出的金屬電纜導管必須接地(PE)或接零(PEN)可靠。 7.10金屬橋架的寬度在100mm以內(含100mm),兩段橋架用連接板連接處(即連接板做地線時),每端螺絲固定點不少于4個;寬度在200mm以 上(含200mm)兩端橋架用連接板連接的保護地線每端螺絲固定點不少于6個。 7.11金屬橋架交叉、丁字、十字應采用二通、三通、四通進行連接,電纜接頭處應設置接線盒式放置在電氣器具內,橋架內絕對不允許有電纜接頭。 7.12橋架敷設: 橋架應緊貼建筑物表面,固定牢靠,橫平豎直,布置合理,蓋19、板無翹角,接口嚴密整齊,拐角、轉角、丁字連接、轉彎連接正確嚴實,橋架內外無污染。 7.13支架與吊架安裝: 可用金屬膨脹螺栓固定或焊接支架與吊架,也可采用萬能卡具固定橋架,支架與吊架應布置合理、固定牢固、平整。 7.14線路保護: 線路穿過梁、墻、樓板等處時,橋架不應被抹死在建筑物上;跨越建筑物變形縫處的橋架底板應斷開,電纜和保護地線均應留有補償余量;橋架與電氣器具連接嚴密,電纜無外露現象。 7.15允許偏差項目: 橋架水平或垂直敷設直線部分的平直程度和垂直度允許偏差不應超過 5mm。 7.16安裝好后進行自檢,自檢合格報項目、監理、甲方專業工程師檢查驗收,對驗收提出意見及時整改,驗收合格后填20、寫好及相關驗收記錄(見附表),標明施工時間、操作人員、驗收人員名稱及驗收時間、工序部位等相關內容。 8、燈具安裝 8.1、一層DF/2429軸屋頂刮膩子涂料完成后進行樣板施工 8.2、現場施工員對安裝工人進行安全、技術、施工現場文明交底 8.3、燈具的型號,規格必須符合設計要求和國家標準的規定。燈內配線嚴禁外露,燈具配件齊全,無機械損傷、變形、油漆剝落、燈罩破裂、燈箱歪翹等現象,所有燈具應有產品合格證。 8.4、燈具導線:照明燈具使用的導線其電壓等級不應低于交流750V,其最小線芯截面應符合規范的要求。 8.5、燈座:無機械損傷、變形、破裂等現象。 8.6、其他配件應與燈具配套進場,固定配件表21、觀無破損,質量滿足要求。 8.7熟讀燈具說明,組裝燈具在專門場地進行組裝,組裝時輕拿輕放,防止在安裝過程中對燈具造成損害,影響工程施工進度。 8.8吸項日光燈安裝:根據設計圖確定出日光燈的位置,將日光燈貼緊建筑物表面,日光燈的燈箱應完全遮蓋住燈頭盒,對著燈頭盒的位置打好進線孔,將電源線甩入燈箱,在進線孔處應套上塑料管以保護導線。找好燈頭盒螺孔的位置,在燈箱的底板上用電鉆打好孔,用機螺絲擰牢固,在燈箱的另一端應使用脹管螺栓加以固定。如果日光燈是安裝在吊頂上的,應該用自攻螺絲將燈箱固定在龍骨上。燈箱固定好后,將電源線壓入燈箱內的端子板(瓷接頭)上。把燈具的反光板固定在燈箱上,并將燈箱調整順直,最后22、把日光燈管裝好。 8.9、成排燈具中心線偏差超出允許范圍:在確定成排燈具的位置時,必須拉線,最拉十字線。 8.10、各類燈具的適用場所和安裝方法,應參考生產廠家提供的安裝示意圖和說明進行安裝。何種燈具不采用木臺直接安裝在結構上,應由設計確定。在接地范圍內安裝的金屬外殼燈具,燈具本體上應設有專用接地螺栓。 8.11安裝好后進行自檢,自檢合格報項目、監理、甲方專業工程師檢查驗收,對驗收提出意見及時整改,驗收合格后填寫好及相關驗收記錄(見附表),標明施工時間、操作人員、驗收人員名稱及驗收時間、工序部位等相關內容。 9、地暖安裝 9.1、一層DF/2429軸土建專業已完成墻面粉刷(不含面層),外窗、門23、安裝已完畢,有防水的房間應做完閉水試驗并經過驗收進行樣板施工 9.2、現場施工員對安裝工人進行安全、技術、施工現場文明交底 9.3基層處理:基層表面應表面平整,不得有凹凸不平,墻根應清理干凈,基層無浮灰、水泥渣。 9.4鋪設保溫層:在平整、干燥、無雜物的地面鋪設2厚度聚苯乙烯泡沫塑料板,錯縫排列鋪設,相互間接合緊密,拼縫處采用塑料膠帶將沫塑料板粘結連成整體,鋪設平整度達到要求。 9.5保溫帶的設置:在采暖房間的四周墻根均設保溫帶,保溫帶采用 10mm厚聚苯乙烯泡沫塑料板設置。各房間門口處,邊長6m或面積30設置伸縮縫。伸縮縫的設置:伸縮縫中填充的材料用8的高發泡聚乙烯泡沫塑料(位置詳見附圖)。24、 9.6鋪設無紡布鋁箔膜:在鋪設好的聚苯乙烯泡沫塑料板,上鋪設無紡布鋁箔膜滿鋪,接縫處搭接寬度80。鋪設鋼絲網片:在鋪設好的無紡布鋁箔膜上鋪設鋼絲網片,網片鋪設接平整,接頭處采用扎絲綁扎。 9.7鋪設加熱管(按照圖紙或設計變更) 直列形(適用于衛生間) 回轉形(適用于其它房間) 9.8鋪設管道時,3人為一個班組,一人做“跑管”工作,即以手為工具,使整盤的管道沿彎曲方向打開,將管道彎曲時所出現的彎曲應力釋放出來,以減少盤管彎曲應力造成已鋪設的管道反彈、翹起。另一人為主要施工人員,負責對管道走向、長度、間距、位置,按圖進行控制;第三個人為助手,負責固定管路,協助進行其他附件的安裝。 9.9加熱管切25、割:采用專用工具,切斷的管口應平整,與管軸線垂直,如果不符合要求會影響管道的連接質量,造成滲漏或通過截面減小。 9.10鋪設加熱管時應做到自然釋放,不允許出現扭曲現象,以免管道處于非正常受力狀態,影響加熱管的使用壽命。加熱管安裝施工時的環境溫度與彎曲半徑有關,彎曲半徑過小,會造成機械損傷和彎處死折。管道的彎曲半徑應控制在10-12D。 9.11固定塑料管:用扎帶綁扎在絕熱層表面鋪設的鋼絲網片上。加熱管彎頭兩端應設固定卡;加熱管固定點的間距,直管段固定點間距宜為0.5-0.7m,彎曲管段固定間距宜為0.2- 0.3m 。 9.12管道在分、集水器附近以及局部加熱管排列比較密集的部位,當管間距小于26、100mm 時,加熱管外部加設PVC 波紋套管。加熱管出地面至分、集水器下部球閥接口之間的明裝管段,外部加設PVC 波紋套管,套管高出地面裝飾面150-200mm 。加熱管出地面至分水器、集水器連接處,彎管部分不宜露出地面裝飾層。 9.13管道在穿越房間中間設置的伸縮縫時,在管道外加設PVC 波紋套管,套管超出伸縮縫不小于150mm 。 9.14集、分水器安裝(采用一體式集、分水器)根據圖紙確定分、集水器位置,分、集水器中心距地面300分、集水器安裝前,應經過打壓試驗,確保分、集水器自身無滲漏。根據確定尺寸,用8金屬膨脹螺栓進行固定,固定必須牢固。集水器與盤管相接必須用專用管件、專用的卡環、專27、用工具進行安裝。與PE RT 塑料管接觸的銅質卡環表面必須鍍鎳。安裝集、分水器時,一般將分水器安裝在上,集水器安裝在下,分水器安裝在集水器之上。 分集水器安裝示意圖 接管井供回水管 9.15加壓測試:經分、集水器緩慢注水,同時將管道內空氣排出。采用手動試壓泵緩慢升壓,升壓時間不得少于15分鐘。升壓至設計規定的試驗壓力后(工作壓力的1.5倍,且不小于0.6MPa),觀察有無漏水現象。穩壓60分鐘,觀察其壓力下降,若壓降不大于0.05MPa,則認為合格。在再填充層施工過程中管道的壓力不得低于0.6Mpa,填充層施工后管道的壓力不得低于0.4Mpa。 9.16施工豆石混凝土填充層地埋盤管經中間驗收尤28、其是水壓試驗合格、隱蔽驗收合格后,方可進行豆石混凝土的施工。豆石混凝土過程中應保證地暖管水壓力在0.6 Mpa狀態下,豆石混凝土養護過程中應保證地暖管水壓力不小于0.4 Mpa。房間面積30(或邊長6M)和盤管穿越過門洞處、與墻、柱交接處,應設置8mm10mm的膨脹縫,膨脹縫采用聚苯板。豆石混凝土標號為C15,豆石粒徑不大于12mm。手工鋪平、壓實混凝土。人工找平,表面做拉毛面。豆石混凝土施工時,必須作好產品保護,嚴禁踩踏、重壓已鋪設好的管路,搞好養護工作。運送豆石混凝土的手推車必須在墊有板材的盤管上行駛(板材上不允許有釘子等尖銳物品),確保盤管不受任何外力尤其是銳利的碰撞造成破壞。豆石混凝土29、施工時,環境溫度不得低于5,并保持大于3日。 9.17管道沖洗:管道沖洗應在分、集水器以外主供回水管道沖洗合格后,再進行室內供暖系統的沖洗。管道沖洗干凈后與分、集水器連接。 9.18系統試壓:立(干)管集、分水器連接完成,混凝土填充層施工21天后,進行系統試壓。系統試壓為工作壓力的1.5倍,且不小于0.6MPa,穩壓60分鐘,觀察其壓力下降,若壓降不大于0.05 MPa,則認為合格。在有凍結可能的情況下試壓時,試壓完后應及時將管道內的水吹干凈。 9.19系統調試與運行:地面供熱系統未經調試,嚴禁運行。系統運行調試,應在具備正常供熱的條件下進行,并且應有建設單位配合。供暖系統的初運行應在施工完畢30、的第一個采暖季前完成,且應在混凝土填充曾養護期滿 后進行。系統供暖的試運行應在現澆層施工完成至少21天后進行。初次供暖時,熱水升溫應平緩,供水溫度應控制在比當時環境溫度高10左右且不超過25,在這個溫度下連續運行48小時;以后每個24h水溫升高3,直至達到設計供回水溫度。在此溫度下應對每組分、集水連接的加熱管逐路進行調節,直至溫度均勻達到設計要求。 9.20安裝好后進行自檢,自檢合格報項目、監理、甲方專業工程師檢查驗收,對驗收提出意見及時整改,驗收合格后填寫好及相關驗收記錄(見附表),標明施工時間、操作人員、驗收人員名稱及驗收時間、工序部位等相關內容。 七、樣板施工質量控制措施 1、施工所需設31、備及材料均需符合國家或部頒發現行技術質量標準,符合設計要求,并有出廠合格證和產品說明書,設備應有銘牌,并注明廠家名稱,附件備件齊全。 2、工程技術人員對每道工序進行指導施工,做好書面技術交底,經常深入作業現場,發現問題及時處理,按規范控制工程質量。 3、操作人員嚴格按規程操作,按照既定工序、程序施工作業。 4、施工班組每天每道工序必須進行自檢計劃,管理人員認真組織自檢、互檢和交接檢工作,每月定期向公司和技術質量部門上報分部分項檢查情況,確保工序質量受檢。 5、嚴格按照ISO9002質量保證體系進行,分部、分項工程均按照國家規范和標準,由電氣技術人員、質檢員進行驗收,并上報專業監理進行檢查和質量32、確認。 6、設備、材料進場后,組織施工技術人員、材料員進行檢查驗收,并出具驗收報告單,再上報監理進行質量鑒認,保證用于工程的材料均達到合格。 7、隱蔽工程隱蔽前會同業主、監理人員驗收合格后方可進行隱蔽施工并及時辦理鑒字手續。線纜絕緣測試甲、乙、監三方人員共同進行并在記錄單上鑒字。 在整個樣板引路實施過程中,現場施工員應嚴格按照國家規范及標準進行督導管理,做到樣板先行,強化管理,加強過程控制,及時與土建及監理等各方做好溝通協調,確保合格。 八、相關管理制度及驗收表格 1、相關管理制度 1.1、樣板施工前各部位作法已確定,各材料已按進度要求合格進場,現場見證取樣送檢合格。 1.2、樣板集中展示部位33、需將各操作規程、質量管理制度、措施、安全施工注意事項全部掛牌上墻。 1.3、樣板驗收合格的部位或構件要掛“驗收合格標識牌”,驗收不合格的要立即整改,直到合格為止,并將實測實量的結果標注于被測量的構件上。 1.4、樣板施工完成后應將各部位構件作法詳細標注在構件上,隱蔽部分應用墨線標出,如樓面墻體內管線走向、板厚、砼強度、砌體砂漿強度、樓層凈高、房間方度等等。 1.5、在樣板集中展示部位設置班前講評臺,通過講評臺,向工人灌輸住宅質量通病防治及安全文明管理的意識及措施,現場依據樣板進行技術交底。 1.6、施工過程中應及時收集樣板施工、圖片、影像資料,及時辦好所有隱蔽驗收手續,確保有案可查,施工完成后可制作幻燈片作為后期施工交底資料。 1.7、施工過程中應做好現場文明施工工作,做到工完場清,現場無垃圾、雜物、無剩余材料,并派專人進行日常維護。 1.8、及時將相資料報監理、甲方、質量監督人員檢查驗收。 2、實物質量樣板驗收表