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1、 御塵網架鋼結構制作、安裝工程 項目 施工方案 編 制： 審 核： 批 準： 目 錄1.0 適用范圍2.0工程概況2.2 工程特點 2.3 工程實物量3.0 編制依據4.0 施工方案4.1 施工原則方案4.2 主要施工程序4.3施工方案4.4 施工技術要求和質量標準4.4.1 制孔4.4.2基本構件的預制技術要求4.4.3立柱、梁預制技術要求4.4.4鋼結構的安裝技術要求4.5涂裝4.6焊接4.7運輸和吊裝4.8產品防護措施5.0 施工技術管理5.1 前期技術準備5.2 施工過程中的技術管理5.3 工程收尾管理5.4 交工資料管理6.0 質量保證及創精品工程措施7.0 安全文明施工8.0 勞動2、力安排9.0 施工機具10.0 手段用料1.0 適用范圍本方案適用于南京弘龍物流有限公司-御塵網架鋼結構制作、安裝工程的施工。2.0工程概況2.1 工程特點2.1.1現場作業場地狹小受現場地坪、道路及其它工程施工的影響，現場沒有足夠的預制場地，因此應盡可能地將大部分預制工作安排在預制廠進行。2.1.2 施工作業面大，安全問題突出本鋼架結構涉及面廣，同時由于施工工期緊張，為給鋼架安裝創造條件，部分土建基礎施工與鋼結構施工不可避免地成交叉作業。就給現場的施工組織和安全管理工作帶來一定的難度。2.2 工程實物量主要工程實物量見下表2-1：表2-1：鋼結構實物量序號項目名稱單位數量備注1御塵網架基礎錨3、樁個284325*10(L=8米1根）2御塵網架基礎個121鋼筋砼方521立方（鋼筋無圖另計）3御塵網架鋼結構噸221.04其中（立柱鋼管159*8=4551米135.57t,拉梁鋼管63*4=13842米80.56t，柱底板=20mm 25.56平方4.013t,柱頂蓋板=10mm 11.36平方0.892t）3.0 編制依據3.1 鋼結構施工圖3.2 GB50205-2001 鋼結構工程施工及驗收規范3.3 GB8923-88涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級3.4 SH3507-1999 石油化工鋼結構工程施工及驗收規范3.5 SH3505-1999 石油化工施工安全技術規程4.0 施工方4、案4.1 施工原則方案4.1.1鋼結構總的安裝原則決定于結構的類型、大小、施工中風險以及是否會影響其它專業施工。安裝之前應該盡可能的在預制廠或基礎附近組裝成片或框，采用分片或整體吊裝，以減少高空作業強度和難度。4.1.2框架有多層橫梁時，應從下至上逐層安裝。4.1.3鋼架安裝按榀組裝成片，采用吊車吊裝就位。吊裝就位后應盡快找正焊接，就位找正完成后從下向上依次安裝兩片間的連接梁。4.2 主要施工程序鋼結構預制、安裝主要施工程序施工準備原材料驗收機械除銹、涂刷底漆樣板制作、劃線、下料構件組對、焊接基礎驗收柱底板安裝、找平分片或框吊裝、找正片或框連接梁安裝平臺勞動保護安裝補刷底漆、面漆交工驗收補刷底5、漆4.3施工方案4.3.1預制4.3.1.1材料驗收1.所用型鋼、鋼板、焊條等材料到貨時均應有質量證明書，在制作安裝前對照質量證明書確定是否符合相關質量檢驗標準和圖紙的規定。2.外觀檢查：當鋼材表面有銹蝕、麻點或滑痕等缺陷時，其深度不得大于該鋼材厚度負偏差值的1/2。3.鋼結構所用焊接材料和涂料（底漆及面漆等）均應附有質量證明文件，并符合設計文件的要求。4.修改設計或材料代用，必須取得原設計單位的書面同意。4.3.1.2原材料除銹、刷油鋼材經驗收合格首先進行除銹刷漆，型鋼、線材采用拋丸除銹，鋼板采用噴砂除銹，除銹等級不低于Sa2.5級。鋼結構刷兩遍防銹底漆。面漆在鋼結構主體施工完，焊道、損傷部6、位等補刷底漆后施工。4.3.1.3下料1.H型鋼下料采用型鋼切割機，小型鋼采用無齒鋸切割或氣割。2.切割后應將毛刺、熔渣和飛濺物清除干凈，不需要焊接的部件端頭打磨光滑并補刷防銹底漆。3.板材厚度小于12mm，采用剪板機剪切下料，厚度大于12mm，采用半自動切割機下料，剪切板材應及時清除邊緣毛刺。4.鋼結構的筋板、節點板等用制作好的樣板下料，用剪板機剪切，按圖紙要求加工坡口。5.無論是型材或板材下料后及時用鉛油標記，按規格擺放整齊。4.3.2鋼結構成片組裝鋼結構成片組裝在相應鋼結構基礎上進行。在片間距離底部400mm需用108*6的鋼管進行加固。4.3.3鋼結構安裝431 中間交接：鋼結構施工前7、應與土建專業辦理一個交接手續，經現場驗收后（具體驗收方法如下）土建與安裝專業分別簽字后，再進行鋼結構安裝.4.3.2基礎驗收1. 安裝前對基礎進行驗收，驗收時，基礎表面應有明顯的中心線和標高標記，基礎外表無明顯缺陷，螺帽齊全且螺栓外露部分應涂刷防銹材料并妥善保護。2. 用墊鐵安裝時，基礎表面應鑿麻鏟平，墊鐵設置應符合規范要求。3.鋼結構安裝前應對基礎進行全面檢查 ，其澆注質量、外觀尺寸、基礎面標高和各柱腳之間的相關尺寸及地腳螺栓各間距、垂直度、露出長度和螺紋長度，均應符合設計文件的規定。經檢查驗收的基礎，還應符合下表4-4的規定。表4-4：鋼結構基礎及地腳螺栓位置的允許偏差（mm）檢查部位允許8、偏差框架和管廊柱子基礎支承面中心3.0框架和管廊相鄰兩柱子基礎中心間距3.0一次澆注的基礎支承面標高0-20墊鐵或混凝土墊塊支承面標高同一支承面1.0不同支承面2.0地腳螺栓螺栓中心距（在根部和頂部兩處測量）2.0螺栓中心對基礎軸線距離2.0頂端標高+20.004.3.2框架、管廊安裝允許偏差應符合下表4-5的規定表4-5：框架、管廊安裝允許偏差（mm）項目允許偏差柱軸線對行、列定位軸線的平行偏移和扭轉偏移3.0柱實測標高與設計標高支差3.0柱直線度H/1000且不大于10.0柱垂直度高度H10m10.0高度H10mH/1000且不大于20.0兩柱同層內對角線長度差5.0相鄰柱間距離3.0梁標9、高3.0梁水平度H/1000且不大于5.0梁中心位置偏移2.0相臨梁間距4.0豎面對角線長度差154.3.3柱底板安裝柱底板擬采用無斜墊鐵進行安裝找平,H-40灌漿料灌實的方法。具體步驟如下所述：根據安裝標高加工100100的不同厚度的小方板；基礎頂面處理（中心位置100100范圍內鏟平，其余部分鑿麻）；放置小方板組，并將四周用H-40灌漿料固定；安裝柱底板，并用鐵水平找平；緊固地腳螺栓。見下圖:H-40灌漿料100*100鋼板4.3.4鋼結構片、柱或框安裝 在柱底板上劃出柱子的安裝中心線，并在適當的位置點焊擋塊，用吊車將鋼結構的片、柱或框吊裝就位，就位后應立即進行找正，并將鋼結構柱與柱底板進10、行焊接，對于高度超過6m的鋼結構片必須用攬風繩進行臨時固定，待相鄰片安裝完成、完善片間橫梁后方可拆除攬風繩。4.4 施工技術要求和質量標準4.4.1 制孔 1.所有螺栓孔均應采用機械方法加工，嚴禁氣割成孔。2.螺栓孔的表面粗糙度一般應符合設計文件的要求。3.同一組內任意兩孔孔間距的允許偏差應符合下表4-1的要求，相鄰兩組的端孔間距的允許偏差為1.5mm。 表4-1：制孔允許偏差孔間距5005001200120030003000允許偏差（mm）1.52.03.05.04.4.2基本構件的預制技術要求4.4.2.1下料前應檢查所用的型鋼規格、材質是否符合設計要求；外觀檢查，型鋼外表面不應有嚴重的銹11、蝕、損傷、重皮現象。4.4.2.2鋼結構的鋼材斷料宜用機械切割，鋼板較厚時，也可用氧乙炔斷料，斷料桿件應消除切割邊緣的毛刺等雜物。1.氣割的允許偏差應符合下表4-2的規定 表4-2： 氣割的允許偏差項目允許偏差（mm）零件寬度、長度3.0切割面平面度0.05t且不大于2.0最大割紋深度0.3最大局部缺口深度1.02.機械剪切的允許偏差見下表4-3 表4-3：機械剪切的允許偏差項目允許偏差（mm）零件寬度、長度3.0最大邊緣缺棱1.0型鋼端部垂直度2.04.4.2.3矯正時對碳素鋼熱加工溫度不宜超過，矯正后的結構構件不得有裂紋、重皮現象。4.4.2.4上述基本構件在預制完后對構件進行標識。4.412、.2.5構件組裝時，應確認構件的規格和外形尺寸符合要求。鋼框架的預制及預組裝應在穩固、平整的平臺上進行。立柱片的翻身和吊裝應注意構件的剛性，一般應進行加固，以防吊裝變形。4.4.3立柱、梁、預制技術要求4.4.3.1 立柱1.立柱長度的允許偏差：當柱長小于或等于8m時為3.0mm，當柱長大于8m且小于16m時為6.0mm。2.立柱的直線度偏差不應大于柱長的0.1%，且應滿足下列要求：（1） 當柱長小于或等于8m時為5.0mm；（2） 當柱長大于8m且小于16m時，不應大于12mm； 3.鋼柱接長時，其對接焊縫與橫梁的凈距不宜小于500mm。4.4.3.2梁梁的直線度偏差不應大于梁長的0.1%，13、且不大于8mm。4.4.4鋼結構的安裝技術要求4.4.4.3鋼網架的安裝1、標高的允許偏差為10.0mm。2、梁的水平度不應大于梁長度的0.1%，且不大于20.0nmm。3、支柱垂直度偏差不應大于支柱高度的0.1%，且不大于15.0mm。4、相鄰立柱間距的允許偏差為10.0mm。 4.5涂裝4.5.1鋼結構的表面進行執丸除銹處理。4.5.2施工時應嚴格按照涂料生產廠的產品說明書進行涂料的配比。4.5.3涂料在下雨、下雪或霧天相對濕度超過80%時不能施工。4.5.4涂刷應作到底、中、面漆膜厚度搭配合理，總干膜厚度不小于140微米厚。4.5.5具體施工方法參照產品說明書執行。4.6焊接4.6.1 14、一般原則1.鋼結構焊接工作必須有持合格證的焊工擔任。2.焊條應按說明書進行烘焙。3 .焊接工作應在構件預制、幾何尺寸檢查合格后進行。施焊前應清除表面及周圍的油污、鐵銹等臟物。焊完后應及時清除熔渣和飛濺物。4.焊接環境出現下列情況之一時，必須采取有效防護措施，否則禁止施焊。（1） 手工焊時，風速大于10m/s；（2） 相對濕度大于90%；（3） 雨、雪環境。5.焊接完畢后，普通碳素鋼結構焊縫，外觀檢查應在其冷卻到工作環境溫度以后進行。 6.焊縫表面質量，應符合下列規定： （1） 焊縫成型良好。焊縫表面不得有裂紋、夾渣、針狀氣孔、弧坑等缺陷，焊縫表面清理后不得留有熔渣及飛濺物；（2）表面的咬邊深度15、不超過0.5mm，咬邊連續長度不得大于100mm，焊縫兩側咬邊累計長度不應超過該焊縫長度的10%。7.斷續焊縫長度的允許偏差為0+10mm。8.焊縫外形尺寸應符合圖紙要求。4.6.2焊接具體要求1.坡口加工：所有圖紙要求開坡口的部位，應嚴格按圖紙要求加工，制作樣板進行坡口度數檢查，根據實際情況可采用氣割和手工砂輪打磨兩種方法，所有用氣割的坡口在焊接之前必須打磨，去掉氣割形成的氧化層。2.鋼結構焊接采用E43型焊條，3.凡要求坡口焊接的焊縫執行二級焊縫檢驗外，其余按三級焊縫檢驗，要求咬邊深度不超過0.5mm，累計總長度不超過焊縫長度的10%。4.7運輸和吊裝4.7.1運輸用10T卡車進行運輸。416、.7.2吊裝現有鋼結構施工圖的吊裝作業吊裝重量應控制在10噸以內，主要以50T汽車吊為主吊，25噸汽車吊溜尾。其余鋼結構吊裝待鋼結構圖紙到全后技術交底時進行詳述。4.8產品防護措施4.8.1鋼結構框安裝前，必須有專業起重工程師根據現場實際情況，計算后選擇合理的吊裝點、吊裝方法進行吊裝，防止吊裝過程中產生扭曲變形，吊裝找正完畢后的梁、柱應立即焊接固定，全部安裝過程要有專業測量人員進行監測。4.8.2鋼結構不應焊接臨時支架等構件。確因施工需要焊接的臨時構件及支撐，施工后應立即拆除，去掉焊瘤，且不得損傷母材。4.8.3鋼結構施工用腳手架拆除后要將鐵絲頭清理干凈。4.8.4梯子平臺勞動保護預制完后應及17、時刷油防腐，并在擺放運輸過程中防止擠壓損壞，安裝好的平臺欄桿扶手不允許吊裝重物或直接搭建施工平臺，梯子平臺施工完畢不允許隨意切割拆除，確實因施工需要拆除時，應設立安全防護措施，施工后應及時恢復原樣。 梯子平臺施工完畢應將焊瘤用磨光機打磨光滑再進行刷油。5.0 施工技術管理5.1 前期技術準備5.1.1 技術交底技術質量部門應組織對本方案的技術交底，未進行交底不準施工。應由責任工程師向施工員、質量檢查員、班組長進行交底并形成記錄。5.1.2 施工班組堅持“五不施工”1.圖紙不清、任務不明確不施工。2.交底不清，標準不明確不施工。3.材料無合格證或不合格不施工。4.試驗設備、儀器不合格不完好不施工18、。5.沒有合格的安全技術交底措施不施工。5.2 施工過程中的技術管理5.2.1 配合現場施工管理1.施工員應按經批準的施工技術方案指導班組、工人進行施工，不經批準不得任意修改施工工藝。2.工程材料、配件、設備的合格證、質保書的檢查和管理。 （1） 合格證、質保書應在材料、配件、設備使用前審核并取得供應部門的復印件，經確認后方可使用； （2） 施工員應及時審查合格證、質保書項目，發現不符和要求，應及時采取措施，向技術負責人匯報； （3） 無合格證和質保書的材料、配件、設備，不能用于工程施工。3.施工過程要認真做好工序交接和隱蔽工程的驗收。工序之間必須辦理工序交接手續。需要有監理方確認的程序，必須19、由監理工程師確認后再進行隱蔽。5.2.2 施工記錄管理1.按施工規范標準、圖紙資料施工并做好記錄，記錄表格應按中國石化集團公司的SH3503標準和施工規范的具體要求執行。2.自檢記錄是重要的原始資料，是工序交接、質量檢查的基礎，班組必須做好記錄，施工員應及時檢查、督促。3.施工自檢記錄必須在技術交底時向工人明確交代，提供記錄表格，技術部門應定期檢查，發現問題及時糾正。4.施工員應認真落實交工驗收資料規定的施工記錄，并做到準確、可靠、齊全、完整，要做到施工記錄、分項工程質量評定與工程進度同步，及時辦理質檢員、監理/業主等各方面的會簽。5.根據技術資料歸檔要求，施工員每天將記錄輸入計算機，實行計算20、機管理。5.3 工程收尾管理5.3.1 三查四定 工程施工收尾階段，有總工程師組織技術、質量人員參加監理/業主組織的三查四定（三查：查設計漏項，查施工質量隱患，查未完工程；四定：對檢查出的問題，定任務，定人員，定措施，定整改時間），列出消號計劃，并保存記錄。5.3.2 未完項目消號5.4 交工資料管理交工資料的主要內容是：施工過程中各種檢驗、試驗記錄和竣工圖。5.4.1 按合同規定的交工技術文件要求執行，按工程建設交工技術文件規定（SH3503-2007）的要求執行。5.4.2 竣工圖：由經改繪和簽蓋竣工圖章的施工圖和設計修改通知單、工程聯絡單、材料代用單組成。6.0 質量保證及創精品工程措施21、6.2 建立質量保證體系項目經理: 陳建國項目總工程師: 鋼結構責任工程師 焊接責任工程師 材料檢驗責任工程師 計量責任工程師 工藝責任工程師 測量責任工程師 施工班組6.3 施工過程質量控制6.3.1 施工準備質量控制1.施工前做到“四堅持”，堅持圖紙會審，堅持編制施工技術文件，堅持施工方案和措施的交底，堅持技術培訓。2.編制施工方案，經業主審批后執行。3.特殊工種人員持證上崗。6.3.2 施工過程的質量控制。1.施工中把好“五關”，即施工程序關、操作規程關、原材料檢驗關、隱蔽工程驗收關、工序交接關。2.工作環境的控制，焊接的環境溫度、濕度、風速等必須滿足焊接要求。3.質量控制點的控制施工前22、編寫工程質量控制點（見附表1）6.4 標識 為保證項目施工過程中，準確地識別原材料、成品、半成品及其狀態，便于總承包方代表、監理方代表的隨機介入，便于項目部內部各項管理工作的順利開展，滿足可追溯性要求，應加強對原材料、成品、半成品的標識管理.標識有質檢員粘貼懸掛，質檢員對粘貼和懸掛的標識要做好記錄，以便于補貼補掛.施工班組應及時檢查在運輸、安裝過程中發生的標識脫落，并通知質檢員補貼補掛.不干膠標簽標識規格為9056mm，四邊留3mm邊框；鐵皮標識牌規格為180111mm. 不干膠標簽標識的內容填寫規定如下：“檢驗人”欄有質檢員加蓋質檢員號章，工序的檢驗結果有質檢員加蓋“合格”章；工序的施工負責23、人在“負責人”欄簽名.標簽樣式如下表6-1： 表6-1：鋼架安裝標識鋼架安裝標識裝置名稱編號組對負責人焊接負責人安裝負責人檢驗人日期6.5 創建精品工程的質量保證措施6.5.1 建立健全質量保證體系，并確保其有效運行，項目部狠抓責任制的落實工作，明確各個部門和人員的質量責任制。各部門針對工程特點和本部門工作內容，對質量責任制進行分解，明確各項工作的具體要求，各項工作實行文件化管理，切實提高各部門和人員的工作質量，以良好的工作質量保證工程質量。6.5.2 抓好施工和技術準備工作。在施工準備上，主要是優化各項資源配置，堅持專業人員持證上崗制度，不經過培訓合格的人員不得上崗參加工程建設。6.5.3 24、抓好機具和設備維修、保養工作，對裝置區的道路、預制場地、運輸路線和吊裝場地、材料、及半成品的存放地都進行部署和落實，實現緊張而有序的工作條件；強化施工過程控制，提高過程控制能力；狠抓工藝紀律，保證工程內在質量；充分發揮質監站職能作用，加強過程質量管理。6.6 質量通病及防治 6.6.1 現場焊制的型鋼，其制作工藝和質量檢驗應按SH3507石油化工鋼結構工程施工及驗收規范的要求進行，應注意檢查各種焊縫之間的間距。6.6.2 主要的承重梁、柱應選用整料制作。如需拼接，必須取得設計單位的書面同意，并根椐構件的受力情況確定拼接的位置和型式.6.6.3 鋼構件在加熱矯正時，應控制加熱溫度和結束加工溫度，25、以及冷卻方式.6.6.4 螺栓孔應采用機械方法加工，嚴禁氣割成孔.當孔徑或孔間距超差時，可采用與鋼材的材質相匹配的焊條堆焊后重新制孔，不得采用鋼塊填塞.6.6.5 鋼結構基礎交接時，混凝土強度應達到設計文件的規定，基礎應已經回填并夯實，基礎的軸線和標高基準墊標志應準確、齊全.6.6.6 鋼結構找正后，螺栓戴雙帽，留2扣.6.6.7 鋼構件應刷完底漆后進行吊裝.對運輸、吊裝、施焊后損壞的涂層應進行補刷.原材料除銹應經共檢合格后刷底漆.7.0 安全文明施工7.1 安全管理目標 ：安全事故為零。7.2 安全保證措施7.2.1建立項目部安全保證體系項目經理：陳建國HSE經理：工程部：技質部：物資部：費26、用部：行政部：安全監督站：公司安全技術處施工班組7.2.2 安全教育培訓1.凡屬進點施工人員，進入施工現場前必須接受安全知識教育和考試，并簽定安全承諾書，否則不得進入施工現場。2.教育內容為：（1）國家有關安全生產法令、法規、規定和煉廠的安全管理規定；（2）徐州鈦白化工有限責任公司職業安全衛生管理制度；（3）承建裝置的施工特點及甲方、業主有關安全規章制度；（4）安全生產的基本知識等；（5）典型事故及教訓；（6）安全設施、工具、個人防護用品、急救器材、消防器材的性能和使用方法等；（7）石化 “防火、防爆十大禁令”、“人身安全十大禁令”和“車輛安全十大禁令”。7.2.3 現場安全管理 詳見安監站編27、制的現場安全管理規定7.2.4 腳手架1.整個施工現場全部采用鋼制腳手桿、板和鑄鐵扣件，禁止使用木、竹制腳手架。2.大型腳手架搭、拆必須有施工方案和安全措施。3.腳手架的搭設和使用必須符合安全規定（符合公司施工現場腳手架搭設和使用安全管理規定）。3. 嚴格執行腳手架聯合驗收掛牌制度。4. 梁、柱焊接點處腳手架鋼管直接卡在已焊接好的梁柱處,向焊接點四周延伸大概4-5平方米的腳手架平臺,在上面滿鋪跳板.（1） 腳手架的搭設必須符合腳手架的搭設規定，經搭設施工單位自檢后交付使用單位檢查驗收；（2） 使用單位由安全人員負責組織有關人員進行檢查驗收；（3） 腳手架經驗收合格后，需掛上醒目的標志牌“腳手架28、合格可以使用”方可使用；（3） 現場施工需拆除部分腳手架時，必須報告安監站同意后方可進行。(1) 運輸吊裝安全管理1) 構件裝車時，應使用專用吊具，應注意保護管端，嚴禁用摔、碰、撬等損傷構件的操作，層間應墊放軟墊，最底層要用道木和軟墊保護。拉運不應超高、超寬、超長、超載，卸車時必須用專用吊具小心吊放，嚴禁撬、滾、滑等方法卸車，并按指定位置擺放。2) 運輸、吊裝作業之前派專人查看現場，具體落實現場是否有障礙物等，如有應拆除。大型構件吊裝前進行強度核算，所選用的吊裝機具必須保證安全系數。3) 起重運輸、吊裝作業分工明確責任至人，要做到統一指揮，并使用統一規定的信號、旗語。作業前對有關人員進行技術交29、底，并交代安全注意事項。吊裝作業時，吊車的吊臂下嚴禁站人。吊裝和運輸作業期間設立專職安全員，做好監督和檢查工作。7.2.5其他規定1.做好夏季防暑降溫工作，合理調整安排作息時間預防由高溫引發的中暑及二次事故。2.施工現場要設置必要的醫療救護人員和急救用品。3.現場要有值班車，發生事故要及時上報，并按照事故處理“四不放過”的原則，認真開好事故分析會，制定整改措施，消除事故隱患。4.安全管理、檢查評比工作，參見文件項目經理部安全監督管理辦法、關于強化現場文明施工管理，開展創建文明工地的通知。5.安全員進行HSE的宣傳教育和培訓，提高施工人員的自我防護意識和防護技能。開展全員“安全文明施工樣板工地”30、競賽活動。8.0 勞動力安排見下表8-1表8-1勞動力使用計劃序號工種2016年4月2016年5月上旬中旬下旬上旬中旬下旬1鉚工1020201010102電焊工2015152020203火焊工8668885起重工5555557油工20101010101010架子工6151566611電工22222212操作工22222213管理10101010101014其它444444 9.0 施工機具見下表9-1 表9-1：施工機具序號名稱規格數量用途1汽車吊50t1臺安裝2履帶吊25t1臺預制3汽車吊25t2臺預制、安裝4卡車（半掛）10t1臺H型鋼運輸5卡車9t1臺工房及型鋼運輸6剪板機Q12Y20*31、25002臺下料7空壓機3-10/82臺預制8噴丸機GCX141臺除銹、磨擦面處理9無齒切割機2臺下料10半自動切割機2臺下料11電焊機逆變12臺焊接12電焊機大直流2臺清根13烘干箱YGCH-X-2003臺焊條烘干14恒溫箱3臺焊條恒溫15經緯儀LS36-09-02-0011臺安裝找正16鉆床萬向搖臂式2臺制孔17磁力鉆4臺高強螺栓連接制孔18千斤頂30t8個調直、組對、安裝19倒鏈5t8個現場安裝20倒鏈3t8個現場安裝21倒鏈1t15現場安裝10.0 手段用料見下表10-1 表10-1手段用料序號名稱規格數量用途1鋼管1086100m框片加固重復使用2鋼管2731415m平衡梁3鋼板205 m2吊耳4鋼板16150 m2現場組對胎具制作5鋼板141m2銷子制作6鋼板122 m2龍門板制作7H型鋼H500*300100m胎具制作及運輸8圓鋼14310m直爬梯制作9螺紋鋼2020m撬棍制作10鋼管腳手架4838t腳手架搭設11鋼跳板600塊腳手架搭設12扣件1500個腳手架搭設13白鐵皮0.510張放樣、標識牌14黃油20Kg產品防護15彩條布50Kg產品防護16鐵絲8#100Kg17細鐵絲12#20Kg產品防護18油漆筆白色80支標識19油漆筆紅色30支標識20噴漆白色10桶標識21噴漆紅色10桶標識