午啪啪夜福利无码亚洲,亚洲欧美suv精品,欧洲尺码日本尺码专线美国,老狼影院成年女人大片

1、大廣高速公路（粵境段）S15合同段徐坑口高架橋右幅引橋右3-1樁基首件分項(xiàng)工程開工報(bào)告中交第二公路工程局大廣高速公路(粵境段)S15項(xiàng)目經(jīng)理部二一三年一月目錄1編制范圍、依據(jù)、原則11.1編制范圍11.2編制依據(jù)11.3編制原則12工程概況12.1自然條件12.1.1氣象條件12.1.2水文地質(zhì)條件22.1.3工程地質(zhì)條件22.2工程簡介及工程量33施工組織準(zhǔn)備43.1人員配備43.2設(shè)備配備43.3施工進(jìn)度計(jì)劃44施工方案及施工方法54.1施工綜述54.2施工準(zhǔn)備54.2.1場地平整54.2.2施工測量54.3鋼護(hù)筒制作與預(yù)埋54.3.1鋼護(hù)筒制作54.3.2鋼護(hù)筒預(yù)埋64.4泥漿74.4.2、1泥漿作用及性能指標(biāo)74.4.2泥漿循環(huán)系統(tǒng)74.5成孔工藝84.5.1沖孔灌注樁施工工藝圖84.5.2鉆機(jī)就位94.5.3開孔及鉆進(jìn)94.5.4成孔注意事項(xiàng)104.5.5成孔檢查104.6清孔114.7鋼筋籠及聲測管的制作及下放114.7.1鋼筋籠制作114.7.2鋼筋籠的存放與運(yùn)輸124.7.3鋼筋籠就位124.7.4鋼筋籠的制作和吊放的允許偏差134.8混凝土灌注134.8.1水下混凝土的配置134.8.2導(dǎo)管144.8.3凝土及儲料斗154.8.4水下混凝土的灌注164.9灌注事故的預(yù)防及處理174.9.1導(dǎo)管進(jìn)水174.9.2卡管184.9.3灌短樁頭194.9.4鋼筋籠上升194.3、10冬季施工205質(zhì)量保證205.1質(zhì)量保證體系205.2施工質(zhì)量控制216安全措施方案227文明施工、環(huán)保措施23中中交二公局大廣高速S15合同段徐坑口高架橋右幅引橋右3-1樁基施工方案1編制范圍、依據(jù)、原則1.1編制范圍徐坑口高架橋右幅引橋右3-1樁基首件分項(xiàng)工程施工方案的編制范圍：徐坑口高架橋右幅引橋3#墩1#樁基礎(chǔ)施工工程以及為實(shí)施上述工程而必須的臨時(shí)工程施工。1.2編制依據(jù)本施工方案依據(jù)的相關(guān)規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)及手冊如下：（1）公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范（JTG/F50-2011）；（2）鉆孔灌注樁施工規(guī)程（DG/TJ08-202-2007）；（3）公路工程質(zhì)量檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)(JTGF80/1-204、04)；（4）公路橋涵地基與基礎(chǔ)設(shè)計(jì)規(guī)范(JTG D63-2007)；（5）公路橋涵鋼結(jié)構(gòu)及木結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范(JTJ 025-86)；（6）本項(xiàng)目相關(guān)施工圖紙。1.3編制目的（1）通過右3-1樁基礎(chǔ)施工為后續(xù)樁基施工探索適合本標(biāo)段地形、地質(zhì)情況的最合理施工工藝、人員配備、設(shè)備配備及混凝土配合比等。（2）通過右3-1樁基礎(chǔ)施工了解實(shí)際地層地質(zhì)與工程地質(zhì)勘察報(bào)告施工圖中所提供的地層地質(zhì)的差異，為后續(xù)樁基施工提供指導(dǎo)。1.4編制原則（1）本施工方案嚴(yán)格依據(jù)招標(biāo)文件的要求，按照技術(shù)文件所規(guī)定的內(nèi)容進(jìn)行編制。（2）施工方案力求采用成熟可靠的工藝、材料、設(shè)備，力求達(dá)到技術(shù)先進(jìn)、經(jīng)濟(jì)合理，可操作性強(qiáng)，確保施工5、安全可靠。（3）在保證工程質(zhì)量和安全的前提下，合理組織施工，確保計(jì)劃工期。（4）高度重視并充分考慮環(huán)保、安全等施工問題。2工程概況2.1自然條件2.1.1氣象條件項(xiàng)目區(qū)屬南亞熱帶季節(jié)風(fēng)氣候，干濕季節(jié)明顯，春夏溫和多雨水，秋冬涼爽無嚴(yán)寒，植被四季常青。該區(qū)年平均氣溫19.521.4，月平均氣溫最高28.5，月平均氣溫最低9.8，極端最高氣溫38.1；極端最低氣溫-2.6。全年平均降雨量1779.2mm2200mm，主要集中在4-9月，以6月達(dá)到最高值，年降水量最大值達(dá)2728.3mm，年降水量最小值為1500mm，常年平均降雨157d，是我國多雨區(qū)之一。冬季多北風(fēng)，多年平均風(fēng)速1.6m/s，最大6、為3.5m/s。累年平均蒸發(fā)量1751.2mm，月蒸發(fā)量以2月最少，累年平均蒸發(fā)量86.8mm，7月份的蒸發(fā)量在各月中最多，累年平均蒸發(fā)量210.4mm。2.1.2水文地質(zhì)條件徐坑口高架橋橋址區(qū)大的地表水體為山間溪溝，水位及流量受季節(jié)性變化明顯，旱季水量較小；溪溝兩側(cè)山體匯水面積較大，雨季大量雨水沿兩側(cè)坡體匯入溪流，水量增大，具暴漲暴落特點(diǎn)。主要是、接受大氣降水補(bǔ)給，以地表徑流形式排泄勘察期間水量較小。地下水主要為松散覆蓋層中的孔隙水及基巖中的裂隙水。孔隙水主要賦存于礫砂、卵石層、礫質(zhì)黏性土中級全風(fēng)化花崗巖中，接受大氣降水補(bǔ)給，以地下徑流和下滲為主要排泄方式，其賦水性較好。基巖裂隙水賦存于強(qiáng)風(fēng)7、化、中風(fēng)化花崗巖節(jié)理裂隙中，強(qiáng)風(fēng)化、中風(fēng)化花崗巖節(jié)理裂隙較發(fā)育，上部巖體節(jié)理裂隙多呈微張狀，賦水條件較好，下部巖體延展性較差，裂隙多充填泥質(zhì)物，呈閉合狀，連通性較差，賦水條件較差，裂隙水水量貧乏，雨季水量較豐。勘察期間，沖溝地段揭露地下水埋深1.3m1.6m，主要為孔隙水，水量較豐富，斜坡地段鉆孔揭露地下水埋深5.6m19.4m，水量貧乏。2.1.3工程地質(zhì)條件根據(jù)工程地質(zhì)勘察報(bào)告及設(shè)計(jì)施工圖紙可知，徐坑口高架橋右幅引橋3#墩樁基處的工程地質(zhì)條件如下：鉆孔編號：SZK-QL-377層底深度：4.50m；分層厚度：4.50m；層底高程：210.90m；巖土名稱及特征：礫砂，深灰色，密實(shí)，稍濕-飽8、和，主要礦物成分為石英、長石，含約20%的卵石，顆粒級配差，泥質(zhì)充填。層底深度：8.00m；分層厚度：3.50m；層底高程：207.40m；巖土名稱及特征：卵石，灰褐色，密實(shí)，飽和，卵石含量約60%，粒徑20mm-50mm，多呈亞圓形，母巖成分為花崗巖，泥砂質(zhì)充填，顆粒級配差。層底深度：18.00m；分層厚度：10.00m；層底高程：197.40m；強(qiáng)風(fēng)化碎塊狀花崗巖，灰褐色，中粒花崗結(jié)構(gòu)，塊狀構(gòu)造，節(jié)理裂隙發(fā)育，巖芯破碎呈塊狀，塊徑一般2cm-8cm，少量呈短柱狀，節(jié)長一般5cm-10cm，巖質(zhì)較硬，巖體破碎。層底深度：26.30m；分層厚度：8.30m；層底高程：189.10m；巖土名稱及9、特征：中風(fēng)化花崗巖，灰紅色，中粒花崗結(jié)構(gòu)，塊狀構(gòu)造，礦物成分主要為石英、長石、節(jié)理裂隙較發(fā)育，巖芯多呈柱狀，節(jié)長一般5cm-20cm，最長約50cm，巖質(zhì)硬，巖體較完整。2.2工程簡介及工程量徐坑口高架橋位于新豐縣梅坑鎮(zhèn)徐坑村境內(nèi)，起于K91+460，終于K92+958，全長1498m，主橋?yàn)轭A(yù)應(yīng)力混凝土連續(xù)剛構(gòu)，引橋?yàn)檠b配式先簡支后連續(xù)預(yù)應(yīng)力混凝土連續(xù)T梁。全橋跨徑布置為2540m+55m+100m+55m+740m。徐坑口高架橋右幅引橋3#墩為薄壁墩，承臺為矩形承臺。右3-1樁基礎(chǔ)長20m，樁徑2m，類型為端承樁，樁頂高程212.286m，樁底高程192.286m。其平面位置如下圖所示。圖10、2-1 右3-1樁基平面布置圖表2-1 右3-1樁基工程數(shù)量表樁位樁徑（m）樁長（m）樁數(shù)（根）C30混凝土（m3）鋼筋（kg）聲測管（kg）連接套筒（個(gè)）右3-1樁2201636087428.9723施工組織準(zhǔn)備3.1人員配備（1）人員配備原則：管理人員責(zé)任分明，工人一專多能，特殊工程必須持證上崗；所有施工人員必須熟悉質(zhì)量保證措施，在工程施工的每個(gè)環(huán)節(jié)嚴(yán)格按照規(guī)范操作。（2）3#墩樁基施工具體人員配備如下所示。表3-1 人員配備表序號分項(xiàng)工程名稱勞動(dòng)力人數(shù)1鉆孔施工作業(yè)隊(duì)82鋼筋作業(yè)隊(duì)123混凝土作業(yè)隊(duì)104技術(shù)員25安全員13.2設(shè)備配備（1）施工機(jī)械配備原則：設(shè)備精良、選型科學(xué)、合理搭配11、滿足施工；（2）3#墩樁基施工具體設(shè)備配備如下所示。表3-2 機(jī)械設(shè)備配備表序號設(shè)備名稱設(shè)備型號數(shù)量備注1鉆機(jī)CK20001臺55kw2卷揚(yáng)機(jī)1臺7kw3汽車吊35t1臺4水泥混凝土拌和設(shè)備2HZS601套5砼運(yùn)輸車8m33臺6泥漿泵3PN1臺7潛水泵1臺3kw8電焊機(jī)1臺9發(fā)電機(jī)200kw1臺10鋼筋加工設(shè)備1套11精密水準(zhǔn)儀1臺12全站儀1臺13木工設(shè)備1套3.3施工進(jìn)度計(jì)劃為保證右3-1樁基按照計(jì)劃進(jìn)度順利完工，投入1臺鉆機(jī)，2臺混凝土罐車。右3-1樁基施工起止日期為2013年2月19日2013年3月5日，共計(jì)15天。4施工方案及施工方法4.1施工綜述徐坑口高架橋右幅引橋右3-1樁基施12、工的前期工作已經(jīng)完成，主要包括：混凝土拌和站的建設(shè)安裝，1#便橋、1#便道的修建，試驗(yàn)室的準(zhǔn)備，右3-1樁基施工技術(shù)、安全交底。下一步進(jìn)行樁基施工。樁基施工的主要內(nèi)容包括：施工準(zhǔn)備（場地平整，施工測量），埋設(shè)鋼護(hù)筒，泥漿拌制，鉆機(jī)就位，鉆孔沖孔施工，成孔檢查，清孔，鋼筋籠的下放，導(dǎo)管的安裝，混凝土澆注。4.2施工準(zhǔn)備4.2.1場地平整樁基施工前，應(yīng)保證施工場地內(nèi)“三通一平”，即水、電、路暢通，場地平整，以便施工設(shè)備、車輛順利進(jìn)出場地，各項(xiàng)臨時(shí)設(shè)施如照明、動(dòng)力、安全設(shè)施準(zhǔn)備就緒。場地應(yīng)先按設(shè)計(jì)圖紙要求的標(biāo)高進(jìn)行平整，清除樁位處地表、地下一切障礙物（包括大塊石、樹根和垃圾等），場地低洼處須回填夯實(shí)13、。4.2.2施工測量場地平整后，測量組應(yīng)對設(shè)計(jì)圖紙中的樁基坐標(biāo)進(jìn)行校核，確認(rèn)無誤后方可施工，樁基中心位置利用全站儀按坐標(biāo)放樣，并用直尺核對每墩臺各基樁、相鄰墩臺基樁的相對位置，確保放樣準(zhǔn)確。基樁中心坐標(biāo)放出后，應(yīng)按其縱、橫軸線方向設(shè)置十字護(hù)樁，以便隨時(shí)校核樁位的準(zhǔn)確性。4.3鋼護(hù)筒制作與預(yù)埋4.3.1鋼護(hù)筒制作根據(jù)公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范（JTG/T F50-2011）的規(guī)定，護(hù)筒內(nèi)徑應(yīng)大于樁徑至少20cm，此處取為30cm，即右3-1樁基的鋼護(hù)筒內(nèi)徑均取值為230cm,采用壁厚=10mm的鋼板制作，鋼護(hù)筒高度取為2m。制作偏差應(yīng)符合下表要求：表4-1 鋼護(hù)筒外形尺寸的允許偏差偏差部位允許偏差備注14、外周長0.5%周長，且不大于10mm測量外周長管端橢圓度0.5%d，且不大于5mm（d為管徑）橢圓度指筒兩端相互垂直直徑之差管端平整度2mm管端平面傾斜2mm鋼護(hù)筒在鋼結(jié)構(gòu)加工廠加工制作，用平板車運(yùn)至施工現(xiàn)場。4.3.2鋼護(hù)筒預(yù)埋鋼護(hù)筒的埋設(shè)工作是鉆孔灌注樁的開始，護(hù)筒平面位置與豎直度準(zhǔn)確與否，護(hù)筒周圍和護(hù)筒底腳是否緊密、透水，對成孔、成樁的質(zhì)量都有很大的影響。根據(jù)公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范（JTG/T F50-2011）的規(guī)定，埋設(shè)時(shí)，護(hù)筒中心豎直線應(yīng)與樁中心線重合，其平面允許誤差為5cm，豎直線傾斜不大于1%。同時(shí)護(hù)筒頂面宜高于地面30cm,本工程護(hù)筒長度取為2m,護(hù)筒頂面高出地面30cm,埋深15、1.7m。根據(jù)本工程的地質(zhì)特點(diǎn)，其地下水位在地面以下較深，表層為砂質(zhì)黏性土或全風(fēng)化花崗巖或強(qiáng)風(fēng)化碎屑狀花崗巖，故采用挖埋法。護(hù)筒埋設(shè)的順序及具體要求和方法為：定出中心樁樁位后，在樁位處挖出比護(hù)筒外徑大50cm100cm的圓環(huán)坑（其中心樁位不動(dòng)），并在坑底填筑50cm左右厚的粘土，分層夯實(shí)；用吊車把護(hù)筒吊放進(jìn)坑內(nèi)，找出護(hù)筒的圓心位置，用十字線定在護(hù)筒頂部，然后移動(dòng)護(hù)筒，使護(hù)筒中心與留設(shè)的樁中心重合,同時(shí)用水平尺或垂球檢查，使護(hù)筒豎直；回填的粘土要預(yù)先加水，使之達(dá)到或接近最佳含水量，回填時(shí)要分層夯實(shí)（每層20cm30cm），使之達(dá)到最佳密實(shí)度，借助粘土壓力及隔水作用，保持護(hù)筒穩(wěn)定，保護(hù)孔口地面。在16、夯實(shí)的過程中要注意在護(hù)筒周圍對稱、均勻的回填粘土，以防止護(hù)筒偏斜；護(hù)筒埋設(shè)完畢在護(hù)筒的周圍埋設(shè)四個(gè)護(hù)樁，護(hù)樁頂高必須大于護(hù)筒頂高，每個(gè)護(hù)樁到中心樁的距離視實(shí)際情況而定，以不影響施工、不擾動(dòng)護(hù)樁為原則，并盡量使四個(gè)護(hù)樁的交線垂直，護(hù)筒埋設(shè)圖如下。圖4-1 挖埋護(hù)筒圖1-護(hù)筒；2-樁；3-護(hù)樁；4-夯實(shí)粘土；5-地面；6-施工水位。4.4泥漿4.4.1泥漿作用及性能指標(biāo)泥漿的作用及要求：鉆孔泥漿由水、粘土（或鈣質(zhì)膨潤土）和添加劑按適當(dāng)配合比配制而成。在鉆孔過程中，由于泥漿相對密度大于水的相對密度，故護(hù)筒內(nèi)同樣高的水頭，泥漿的靜水壓力比水的大。由于靜水壓力的作用，泥漿可在孔壁周圍形成一層泥皮，阻隔孔17、內(nèi)外的滲流作用，保護(hù)孔壁免于坍塌。此外，泥漿還起懸浮鉆渣的作用，使鉆進(jìn)正常進(jìn)行。本橋區(qū)的上部地層多為砂質(zhì)黏性土層、全風(fēng)化花崗巖層、強(qiáng)風(fēng)化碎屑狀花崗巖層，因此泥漿性能的好與差對成孔至關(guān)重要。為了確保樁基施工順利進(jìn)行，對泥漿的性能要求有：選用的粘土（或鈣質(zhì)膨潤土）以造漿能力強(qiáng)、粘度大為基準(zhǔn)，泥漿的具體性能指標(biāo)如下表所列。表4-2 鉆孔泥漿性能指標(biāo)鉆孔泥漿性能指標(biāo)相對密度粘度（Pa.s）含砂率（%）膠體率（%）失水率（ml/30min）泥皮厚（mm/30min）靜切力（Pa）酸堿度（PH）1.21.4223049520335811泥漿具有良好的固壁性能，泥漿造壁時(shí)失水量和含沙量小，在孔壁上形成的泥皮18、薄且堅(jiān)韌。在鉆進(jìn)過程中要求經(jīng)常測定泥漿性能并及時(shí)調(diào)整泥漿性能達(dá)到要求。4.4.2泥漿循環(huán)系統(tǒng)鉆孔灌注樁泥漿循環(huán)系統(tǒng)由泥漿池、泥漿槽、沉淀池、篩網(wǎng)和出渣口組成。同時(shí)在泥漿池內(nèi)布置一臺泥漿攪拌機(jī)，進(jìn)行泥漿的制備，補(bǔ)充所鉆孔內(nèi)的泥漿，相鄰兩個(gè)墩位共用一套泥漿循環(huán)系統(tǒng)。泥漿循環(huán)系統(tǒng)流程如下：泥漿池補(bǔ)充新泥漿鉆進(jìn)成孔泥漿泵抽漿泥漿凈化分離泥漿沉淀池泥漿抽至所鉆孔內(nèi)圖4-2 泥漿循環(huán)系統(tǒng)流程在右3-1樁基施工時(shí)設(shè)置泥漿池、沉淀池。為了保證鉆孔時(shí)泥漿的正常供應(yīng)，泥漿池、沉淀池的容積均約為100m3，漿道盡量彎曲（對泥漿的流速起緩和作用，便于撈渣）；漿槽底縱坡應(yīng)使泥漿流速不大于10cm/s,一般不大于1%。在19、槽內(nèi)每隔3m5m交錯(cuò)在上、下位置設(shè)置高10cm的擋板，或在適當(dāng)位置加設(shè)篩網(wǎng)；為了減少鉆渣的污染保護(hù)施工現(xiàn)場環(huán)境，泥漿池設(shè)置以及泥漿的排放需滿足環(huán)保要求。4.5成孔工藝4.5.1沖孔灌注樁施工工藝圖圖4-3 沖孔灌注樁施工工藝圖4.5.2鉆機(jī)就位護(hù)筒埋設(shè)結(jié)束后進(jìn)行鉆機(jī)就位，3#墩右幅設(shè)置1臺鉆機(jī)。鉆機(jī)就位的具體要求為：（1）對監(jiān)理工程師批準(zhǔn)可以施工的樁位進(jìn)行清除雜物，鏟除軟土，整平夯實(shí)。（2）在安放鉆機(jī)的兩端底各用35塊方木或枕木作墊塊，保證鉆機(jī)擺放平穩(wěn)。（3）用吊車對鉆架進(jìn)行定位，在鉆頭吊起后要求鉆頭頂部的起吊滑輪、鉆頭中心和樁孔中心三者應(yīng)在同一鉛垂線上。（4）鉆機(jī)、鉆架設(shè)置就位后對機(jī)具及機(jī)座20、穩(wěn)固性等進(jìn)行全面檢查，保證鉆機(jī)在鉆進(jìn)過程中不產(chǎn)生位移或沉陷，以保證樁施工的準(zhǔn)確及安全。4.5.3開孔及鉆進(jìn)（1）沖孔機(jī)安裝就位后，在鉆孔施工前應(yīng)對各項(xiàng)準(zhǔn)備工作再次進(jìn)行檢查，確保鉆孔施工全過程的順利、安全，確保成孔質(zhì)量。（2）根據(jù)基樁的直徑及工程地質(zhì)情況，采用810T的沖擊錘。在鉆機(jī)驅(qū)動(dòng)鉆錘沖擊之前，先用泥漿泵從泥漿池向孔內(nèi)輸送泥漿（在鉆進(jìn)過程中，每隔4小時(shí)檢查一次孔內(nèi)泥漿性能，如不符合要求時(shí)，必須根據(jù)實(shí)際情況采取不同的方法予以凈化改善）。沖洗孔底攜帶鉆渣的泥漿沿鋼絲繩與孔壁之間的外環(huán)空間利用泥漿泵抽取到沉淀池，經(jīng)過沉淀后將表層較好的泥漿回流到泥漿池，形成泥漿循環(huán)利用系統(tǒng)。（3）沖擊錘的鋼絲繩對21、準(zhǔn)鋼護(hù)筒中心位置，且起降時(shí)要平穩(wěn)，不得碰撞護(hù)壁和孔壁。（4）開鉆時(shí)應(yīng)慢速沖進(jìn)，保護(hù)好護(hù)筒刃腳處的孔壁，沖進(jìn)深度510m后，再快速鉆進(jìn)。沖進(jìn)過程中，每沖進(jìn)46m檢查一次鉆孔直徑、平面位置和豎直度。在沖進(jìn)時(shí)不斷注意地層、地質(zhì)變化，在地層、地質(zhì)變化處撈取渣樣，判明后記入記錄表中，與地質(zhì)剖面圖進(jìn)行核對，并上報(bào)監(jiān)理工程師進(jìn)行確認(rèn)；根據(jù)實(shí)際地層變化采用相應(yīng)的鉆進(jìn)方式，在沖進(jìn)至易液化砂層時(shí)，沖進(jìn)速度必須放慢，以確保成孔質(zhì)量。（5）在護(hù)筒下13m范圍內(nèi)，認(rèn)真施工，慢速沖進(jìn)。（6）沖孔作業(yè)必須連續(xù)進(jìn)行，并作沖孔施工記錄，沖孔時(shí)注意不斷補(bǔ)充新拌好的泥漿，在整個(gè)施工過程中，應(yīng)始終保持孔內(nèi)水位高出地下水位1.52m以22、上，并低于護(hù)筒頂面0.3m以防溢出。（7）因故停鉆時(shí)，孔口應(yīng)護(hù)蓋，嚴(yán)禁鉆錘留在孔內(nèi)，以防埋鉆，同時(shí)保持孔內(nèi)泥漿水位。（8）在沖擊相當(dāng)時(shí)間后，將沖擊錘提出，利用泥漿泵吸取鉆渣，并及時(shí)向孔內(nèi)添加泥漿或清水以維護(hù)孔內(nèi)水頭高度。4.5.4成孔注意事項(xiàng)（1）沖程應(yīng)根據(jù)土層情況而定，在巖質(zhì)較硬的地層可采用高沖程（100cm），同時(shí)保證鉆機(jī)不發(fā)生跳動(dòng)；在巖質(zhì)較軟或者砂質(zhì)地層中可采用中沖程（約75cm）,在易坍塌、流砂地段采用小沖程，并提高泥漿的黏度和相對密度。（2）在鉆進(jìn)深度接近設(shè)計(jì)值時(shí)，應(yīng)慢速鉆進(jìn)，每鉆進(jìn)2030cm應(yīng)清孔分段取樣分析一次，確保入巖深度，并做記錄。（3）成孔中如發(fā)生斜孔、坍孔和護(hù)筒周圍冒漿23、失穩(wěn)等情況，應(yīng)停止施工，采取相應(yīng)措施后再進(jìn)行施工。（4）組織人員定時(shí)檢查機(jī)具的運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常，發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)立即向當(dāng)班班長和技術(shù)人員報(bào)告；潤滑部位每班檢查一次。（5）小工具如扳手、榔頭、撬棍、墊叉等應(yīng)放在離孔口較遠(yuǎn)處，防止掉入孔內(nèi)。（6）上下沖孔時(shí)發(fā)現(xiàn)阻力大的易縮徑孔段，應(yīng)采取上下來回反復(fù)劃圓掃孔以保證孔徑達(dá)到要求。（7）當(dāng)滿足設(shè)計(jì)要求并達(dá)到設(shè)計(jì)孔深時(shí)，經(jīng)值班質(zhì)檢員判定并經(jīng)監(jiān)理認(rèn)可后允許終孔。4.5.5成孔檢查鉆孔中，用檢孔器檢孔，檢孔器用22鋼筋做成，其外徑等于設(shè)計(jì)孔徑，長度等于孔徑的46倍。每鉆進(jìn)46m，接近及通過易縮孔（孔徑減小）土層或更換鉆錘前，都必須檢孔。鉆孔深度達(dá)到設(shè)計(jì)要求時(shí)，應(yīng)對孔深24、（測繩測量）、孔徑（量鉆錐直徑）、孔位（利用全站儀或護(hù)樁）進(jìn)行全面檢查，技術(shù)人員復(fù)檢滿足設(shè)計(jì)要求后下檢孔器檢測。檢測時(shí)，用吊車或沖擊鉆的卷揚(yáng)機(jī)將檢孔器吊起，使檢孔器的中心、孔的中心與起吊鋼絲繩保持一致，慢慢放入孔內(nèi)，上下暢通無阻時(shí)孔檢符合設(shè)計(jì)要求；如中途遇阻則有可能在遇阻部位有縮徑或斜孔現(xiàn)象，應(yīng)采取措施予以消除。鉆孔樁檢孔時(shí)應(yīng)符合下列要求：（1）平面位置：任何方向不大于100mm；（2）鉆孔直徑：不應(yīng)小于樁的設(shè)計(jì)直徑，成孔孔壁穩(wěn)定，無坍孔現(xiàn)象；（3）孔深：比設(shè)計(jì)深度超深不小于0.05m（鉆孔施工人員嚴(yán)格控制孔深，不得用超探代替鉆渣沉淀，更不能少鉆）；（4）傾斜率：不大于1%。圖4-4 檢孔器 25、圖4-5 成孔檢查4.6清孔鉆孔應(yīng)盡量做到一次清孔成功，經(jīng)監(jiān)理工程師驗(yàn)孔合格后，采用泥漿泵吸取鉆渣清孔，在清孔過程中要向孔內(nèi)補(bǔ)充新泥漿，以保證孔內(nèi)水頭高度，現(xiàn)場試驗(yàn)人員用標(biāo)準(zhǔn)比重儀實(shí)測，當(dāng)孔內(nèi)泥漿指標(biāo)達(dá)到相對密度：1.031.10；黏度：1720Pa.s；含砂率：2%；孔底沉淀厚度50mm時(shí)，即可停止清孔、拆除鉆具、移走鉆機(jī)。在鋼筋籠下放到位后，再次對鉆孔進(jìn)行檢測，檢查孔內(nèi)泥漿性能指標(biāo)和孔底沉淀厚度，若不符合要求，直接利用混凝土灌注導(dǎo)管吸取。4.7鋼筋籠及聲測管的制作及下放4.7.1鋼筋籠制作（1）鋼筋籠均在后場集中制作，鋼筋籠制作時(shí)注意主筋接頭按50%錯(cuò)開，錯(cuò)開長度為1.2m。在孔口進(jìn)行鋼筋26、籠接頭對接時(shí)采用滾軋直螺紋接頭連接。鋼筋籠采用鋼筋滾焊機(jī)制造，每節(jié)為9m長。（2）鋼筋的焊接可采用閃光對焊、搭接焊或幫條焊；焊接前應(yīng)根據(jù)施工條件進(jìn)行試焊，合格后方可進(jìn)行正式施焊。焊工必須持考試合格證上崗。鋼筋焊接的接頭形式、焊接方法、適應(yīng)范圍應(yīng)符合鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程(JGJ-18)的規(guī)定。（3）當(dāng)采用直螺紋套筒連接時(shí)，鋼筋籠加工應(yīng)將整根樁鋼筋籠節(jié)段在一起加工，鋼筋籠加工完畢，將鋼筋籠節(jié)段連接的直螺紋套筒用扳手?jǐn)Q開，將鋼筋籠節(jié)段編號存放。鋼筋籠制作完成后上報(bào)監(jiān)理工程師進(jìn)行檢驗(yàn)。圖4-6 鋼筋籠加工4.7.2鋼筋籠的存放與運(yùn)輸（1）存放：制作好的鋼筋籠放在干燥、平整的場地上，并在加強(qiáng)筋下鋪設(shè)墊木支27、撐，防止鋼筋籠油污及水銹污染。每組鋼筋籠的各節(jié)段排好次序便于使用時(shí)順序裝車運(yùn)出。在鋼筋籠每個(gè)節(jié)段上都要掛上標(biāo)志牌，標(biāo)明墩號、樁號、節(jié)號、待檢、已檢等。（2）運(yùn)輸：用35t的汽車吊把加工場地上的鋼筋籠吊放在平板車上，吊機(jī)操作應(yīng)平穩(wěn)、緩慢，避免落鉤時(shí)速度過快，導(dǎo)致鋼筋籠沖擊變形。在運(yùn)往已成孔鉆位的過程中，應(yīng)確保不使鋼筋籠變形。4.7.3鋼筋籠就位（1）鋼筋籠加工完畢，成孔檢驗(yàn)合格后，即可開始鋼筋籠的吊裝施工。為保證鋼筋籠起吊時(shí)不變形，每節(jié)鋼筋籠采用多點(diǎn)起吊，長吊繩小夾角的方法減小水平分力，起吊時(shí)頂端吊點(diǎn)采用專門設(shè)計(jì)的十字吊具進(jìn)行吊裝。頂端吊點(diǎn)采用兩根等長千斤繩，根部采用一根千斤繩，吊點(diǎn)處設(shè)置弦形木28、吊墊與鋼繩捆連。吊機(jī)主鉤吊頂端千斤繩，副鉤吊根部千斤繩，先起吊頂部千斤繩，后起吊根部千斤繩，使平臥變?yōu)樾钡酰侩x開地面時(shí)，根部停止起吊，頂端吊點(diǎn)起吊到90度后，拆除根部吊點(diǎn)及木墊垂直吊其入孔安裝。（2）鋼筋籠下放時(shí)需嚴(yán)格檢查鋼筋籠保護(hù)層，在鋼筋籠環(huán)向加強(qiáng)筋處設(shè)置保護(hù)層鋼筋確保其滿足設(shè)計(jì)要求。在鋼筋籠的接長、安放過程中，始終保持骨架垂直；鋼筋籠接長時(shí)每節(jié)接長應(yīng)保證垂直度滿足要求，接頭牢固可靠。（3）鋼筋籠起吊后，按照拼接的標(biāo)記對位，使各鋼筋的對準(zhǔn)率達(dá)到95以上，對于少數(shù)由于起吊鋼筋籠變形引起的錯(cuò)位，可以用小型(13噸)手動(dòng)葫蘆牽引就位。（4）鋼筋籠安裝過程中，應(yīng)對準(zhǔn)孔位輕放、慢放。當(dāng)下放困難時(shí)29、，應(yīng)查明原因，不得強(qiáng)行下放。鋼筋籠安裝下放后，用型鋼將鋼筋籠固定在砼地面上，以承受鋼筋籠自重和防止混凝土灌注過程中鋼筋籠上浮，固定后應(yīng)確保鋼筋骨架與孔中心線基本吻合，不會發(fā)生傾斜和移動(dòng)。圖4-7 鋼筋骨架定位（5）為檢測成樁質(zhì)量，在鋼筋籠內(nèi)側(cè)設(shè)置超聲波檢測管。檢測管每個(gè)樁均勻布置4根,應(yīng)順直，接頭可靠，聲測管安裝隨鋼筋籠逐節(jié)綁扎定位，采用套管焊接接長，并在安裝過程中進(jìn)行水密性試驗(yàn)，確保不漏漿。4.7.4鋼筋籠的制作和吊放的允許偏差主筋間距10mm；箍筋間距10mm；鋼筋籠外徑10mm；鋼筋籠傾斜度0.5%；鋼筋籠保護(hù)層厚度20mm；鋼筋籠中心平面位置20mm；鋼筋籠頂端高程20mm；鋼筋籠底面30、高程50mm。4.8混凝土灌注4.8.1水下混凝土的配置（1）配制水下混凝土的水泥采用硅酸鹽水泥，坍落度控制在1822cm內(nèi)，為確保混凝土在初凝時(shí)間內(nèi)灌注完，首批料需摻加緩凝劑，使初凝時(shí)間延長為3小時(shí)左右。（2）水泥的強(qiáng)度等級42.5；細(xì)骨料采用級配良好的中砂；粗骨料采用碎石或卵石，當(dāng)采用碎石時(shí)，增加混凝土配合比中的含砂率，骨料最大粒徑不大于導(dǎo)管內(nèi)徑的1/61/8和鋼筋最小凈距的1/4，同時(shí)不大于37.5mm。（3）混凝土拌和物應(yīng)具有良好的和易性，在運(yùn)輸和灌注過程中無顯著離析、泌水；灌注時(shí)保持有足夠的流動(dòng)性、混凝土配合比試驗(yàn)出來后，經(jīng)監(jiān)理工程師簽認(rèn)后方可使用。（4）混凝土拌和與運(yùn)輸：水下混凝土31、采用拌和站集中拌和，混凝土罐車運(yùn)輸?shù)姆椒ā?.8.2導(dǎo)管（1）采用內(nèi)徑300mm快速接口型剛性導(dǎo)管，在導(dǎo)管初次使用前應(yīng)進(jìn)行水密承壓試驗(yàn)和接頭抗拉試驗(yàn)，嚴(yán)禁用壓氣試壓。進(jìn)行水密試驗(yàn)的水壓不得小于孔內(nèi)水深的1.3倍的壓力，也不應(yīng)小于導(dǎo)管壁和焊縫可能承受灌注混凝土?xí)r最大內(nèi)壓力的1.3倍。計(jì)算公式: 。p導(dǎo)管可能受到的最大內(nèi)壓力（kPa）c混凝土拌和物的重度（24KN/m3）hc導(dǎo)管內(nèi)混凝土最大高度(m)，以導(dǎo)管全長或預(yù)計(jì)的最大高度計(jì)w樁孔內(nèi)泥漿的重度（KN/m3）Hw樁孔內(nèi)水或泥漿的深度（m）圖4-8 樁首批混凝土計(jì)算圖據(jù)此計(jì)算導(dǎo)管水密試驗(yàn)時(shí)的水壓大約為0.4Mpa。（2）導(dǎo)管下放入孔時(shí)，應(yīng)確保其接32、縫嚴(yán)密不漏水，并逐節(jié)記錄導(dǎo)管長度、順序，以便指導(dǎo)導(dǎo)管拆除工作。4.8.3凝土及儲料斗（1）為使首批灌注混凝土能滿足導(dǎo)管初次埋置深度1.5m和填充導(dǎo)管底部的需要，應(yīng)加工制作滿足要求的儲料斗，其最小容量可根據(jù)下式計(jì)算。V灌注首披混凝土所需方量(m3)D樁孔直徑（m）d導(dǎo)管內(nèi)徑（m）h1樁孔內(nèi)混凝土達(dá)到埋置深度H2時(shí)，導(dǎo)管內(nèi)混凝土柱平衡導(dǎo)管外泥漿壓力所需的高度（m），即：（Hw、w、c意義同前）；H2導(dǎo)管初次埋置深度（H21.0m）H1樁孔底至導(dǎo)管底段間距，一般為0.30.4m據(jù)此計(jì)算首盤料應(yīng)不小于6.5m3。（2）儲料斗的制作（見如下示意圖）圖4-9 儲料斗示意圖為滿足首批料的灌注，儲料斗容量約為33、8m3。4.8.4水下混凝土的灌注（1）準(zhǔn)備工作提前向混凝土拌和站發(fā)出通知，包括數(shù)量，標(biāo)號、質(zhì)量要求、供應(yīng)時(shí)間；要求拌和站按二倍澆注樁身混凝土體積備齊砂、石、水泥、外加劑等材料，同時(shí)準(zhǔn)備好備用供電系統(tǒng)，確保混凝土運(yùn)輸車的運(yùn)輸路線暢通；用鋼卷尺校核測繩的刻度，根據(jù)導(dǎo)管下口到測繩基點(diǎn)的高度決定下導(dǎo)管的長度，懸空高度為4050cm左右；為保證施工場地的干凈整潔，做好泥漿的排放通道，不得隨意排放，污染環(huán)境及河流等；必須準(zhǔn)備一定數(shù)量的備用導(dǎo)管；準(zhǔn)備1臺確保能正常使用、能放入導(dǎo)管的小直徑潛水泵；必須要有備用拌和設(shè)備以備急用。（2）灌注過程用吊車提拔儲料斗下的塞墊，當(dāng)首批混凝土灌入孔底后，應(yīng)立即測孔內(nèi)混凝土34、面到測繩基點(diǎn)的高度，計(jì)算出導(dǎo)管的埋置深度（1m），符合要求，即可正常灌注，灌注過程中應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：首批混凝土灌注后，必須保持連續(xù)灌注，避免任何原因的中斷；灌注過程中，應(yīng)注意觀察混凝土的下降和孔內(nèi)水位的升降情況，每車混凝土灌完后，都應(yīng)測混凝土面到測繩基點(diǎn)的高度，保證導(dǎo)管埋置深度不低于2m，并在任何情況下，導(dǎo)管的埋置深度均不應(yīng)超過6m，現(xiàn)場人員應(yīng)加強(qiáng)對孔內(nèi)混凝土面高度的量測，并根據(jù)導(dǎo)管下口到測繩基點(diǎn)的高度決定是否拆卸導(dǎo)管；現(xiàn)場技術(shù)人員應(yīng)隨時(shí)核對混凝土的灌入數(shù)量與所測混凝土的灌入高度是否吻合，發(fā)現(xiàn)異常情況就及時(shí)查明原因，準(zhǔn)備相應(yīng)的預(yù)防措施；混凝土灌注間隔或下料不順暢時(shí)，應(yīng)小幅度上下提動(dòng)導(dǎo)管，防止堵35、塞；在灌注將近結(jié)束時(shí)，由于導(dǎo)管內(nèi)混凝土柱高度減小，壓力降低，而導(dǎo)管外的泥漿稠度增加，相對密度增大。在此情況下，有時(shí)會出現(xiàn)混凝土頂升困難，此時(shí)可在孔內(nèi)加水稀釋或者采用適當(dāng)措施加高導(dǎo)管高度，保持必要的水頭。在拔出最后一段長導(dǎo)管時(shí)，拔管速度要慢，以防止樁頂?shù)哪酀{擠入導(dǎo)管下形成泥心；按規(guī)定制作混凝土試件，試件應(yīng)施加標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)，強(qiáng)度不合格的應(yīng)采取補(bǔ)救措施；有關(guān)混凝土的灌注情況，每罐車的灌注時(shí)間、混凝土面到測繩基點(diǎn)的高度、導(dǎo)管埋置深度、導(dǎo)管拆除以及發(fā)生的異常現(xiàn)象等，應(yīng)指定專人進(jìn)行現(xiàn)場記錄；為保證樁頭部分的混凝土質(zhì)量，灌注的樁頂標(biāo)高應(yīng)比設(shè)計(jì)標(biāo)高高出一定高度，一般為50100cm，多余部分澆注承臺時(shí)必須鑿除，為36、減少以后鑿除樁頭的工作量，可在灌注結(jié)束后，混凝土終凝前，挖除多余的一段樁頭，但應(yīng)保留1020cm以待接樁時(shí)修鑿；水下混凝土必須在規(guī)定時(shí)間內(nèi)灌注完畢，灌注時(shí)間不得長于首批混凝土的初凝時(shí)間，若預(yù)計(jì)的灌注時(shí)間長于首批混凝土初凝時(shí)間，則應(yīng)摻入緩凝劑，為確保安全，保證質(zhì)量，本項(xiàng)目基樁首批水下混凝土必須摻緩凝劑。雨天灌注水下混凝土?xí)r，應(yīng)實(shí)測粗細(xì)骨料含水率，并根據(jù)測試結(jié)果及時(shí)調(diào)整混凝土配合比，確保混凝土拌和質(zhì)量滿足要求。圖4-10 灌注首批料 圖4-11 正常灌注4.9灌注事故的預(yù)防及處理4.9.1導(dǎo)管進(jìn)水（1）導(dǎo)管進(jìn)水的主要原因首批混凝土灌完，還未埋住導(dǎo)管底口，以至泥水從底口進(jìn)入；導(dǎo)管接頭不嚴(yán)，接頭間橡皮37、墊被導(dǎo)管高壓氣囊擠開，或焊縫破裂水從接頭或焊縫中流入；導(dǎo)管提升過猛，或測深出錯(cuò)，或已拆除導(dǎo)管數(shù)量記錯(cuò)，導(dǎo)管底口超出混凝土面，底口涌入泥水。（2）預(yù)防及處理措施灌注前要用水試壓導(dǎo)管，首批料要足，確保現(xiàn)場有兩個(gè)以上的技術(shù)人員，并互相檢查各自的工作。（3）處理措施若由于首批混凝土儲量不足引起的，在灌注量很少的情況下，應(yīng)立即將導(dǎo)管提出，將鋼筋骨架拔出，復(fù)鉆清孔。若混凝土已澆注至樁身中部位置，無法拔除鋼筋骨架，復(fù)鉆非常困難時(shí)，視情況可拔原導(dǎo)管，重下新導(dǎo)管，但必須用潛水泵將新管內(nèi)的水抽干，方可繼續(xù)灌注混凝土。為防止抽水后導(dǎo)管外的泥水穿透原灌混凝土從導(dǎo)管底口翻入，導(dǎo)管插入混凝土應(yīng)有足夠的深度（2m6m）。由38、于潛水泵不可能將導(dǎo)管內(nèi)的水全部抽干，續(xù)灌的混凝土配合比應(yīng)增加水泥量，以便于保證混凝土強(qiáng)度，后續(xù)灌注的混凝土恢復(fù)正常配合比。或者采用如下方式：先將導(dǎo)管插入混凝土一定深度，在混凝土第二次入孔的過程中，孔內(nèi)泥漿的沖擊力可將樁頭部分的夾泥混凝土沖散，在估計(jì)混凝土已落入導(dǎo)管底、管內(nèi)泥漿已完全排掉、儲料斗內(nèi)尚有余料的情況下，繼續(xù)將導(dǎo)管下插12m，將夾泥層降到最低程度，繼續(xù)灌注。如混凝土面在水面下不是很深，在未初凝的情況下，可在導(dǎo)管底部設(shè)置防水塞（使有混凝土特制），將導(dǎo)管重新插入混凝土面（導(dǎo)管上可施加重力，以便克服水的浮力），導(dǎo)管內(nèi)裝混凝土后稍提導(dǎo)管，利用新混凝土的自重將底塞壓出，然后繼續(xù)灌注混凝土；在已初39、凝的情況下，導(dǎo)管不能重新插入混凝土?xí)r，應(yīng)在原護(hù)筒內(nèi)加設(shè)直徑比鉆孔稍小的鋼護(hù)筒，用重壓錘的方法壓入原混凝土以下適當(dāng)深度，然后將鋼護(hù)筒內(nèi)的水抽除，并將原混凝土頂面的泥渣和軟弱層清除干凈，再在護(hù)筒內(nèi)灌注普通混凝土至設(shè)計(jì)標(biāo)高。4.9.2卡管（1）主要原因由于混凝土本身的原因，如坍落度過小、流動(dòng)性較差、夾有大石料、拌和不均勻，以及運(yùn)輸過程中產(chǎn)生離析、導(dǎo)管接縫處漏水等，使混凝土的水泥漿被沖走，粗集料集中而造成導(dǎo)管堵塞；機(jī)械發(fā)生故障或其他原因使混凝土在導(dǎo)管內(nèi)停留時(shí)間過久，或灌注時(shí)間過長，最初灌注的混凝土已初凝，增大了導(dǎo)管內(nèi)混凝土的下落阻力，混凝土堵住管內(nèi)。（2）預(yù)防措施在灌注前仔細(xì)檢修灌注機(jī)械，并準(zhǔn)備備用機(jī)40、械，出現(xiàn)故障時(shí)應(yīng)立即調(diào)換備用機(jī)械；同時(shí)采取措施加快混凝土灌注速度，并加緩凝劑延長首批料的初凝時(shí)間。（3）處理措施若是由于混凝土自身的原因，可用長桿沖搗管內(nèi)混凝土，用起重設(shè)備抖動(dòng)導(dǎo)管，或在導(dǎo)管上安裝附著式振動(dòng)器等使混凝土下落。仍不能下落時(shí)，若是首批混凝土尚未落入孔內(nèi)，則需將導(dǎo)管同其內(nèi)的混凝土提出鉆孔，進(jìn)行修整，然后重新吊裝導(dǎo)管，進(jìn)行灌注；若混凝土拌和物已落入井孔，其處理方式同導(dǎo)管進(jìn)水。若灌注時(shí)間過長，孔內(nèi)首批料已初凝，導(dǎo)管內(nèi)又堵塞有混凝土，此時(shí)應(yīng)將導(dǎo)管拔出，重新安設(shè)鉆機(jī)，利用較小的鉆頭將鋼筋籠以內(nèi)的混凝土擊碎排出，用沖抓錐將鋼筋骨架逐一拔出，然后以粘土摻砂礫填塞井孔，待沉實(shí)后重新鉆孔。4.9.341、灌短樁頭（1）主要原因灌注將近結(jié)束時(shí)，漿渣過稠，用測深錘測難以判斷鉆渣或混凝土面，或由于測深錘太輕，沉不到混凝土面，造成誤測，以致拔出導(dǎo)管終止灌注而造成短樁頭事故；灌注混凝土?xí)r，發(fā)生孔壁坍方，未被發(fā)覺，測深錘達(dá)不到混凝土面。（2）預(yù)防措施混凝土灌注順利的情況下，埋深盡量取上限值；測錘不得低于規(guī)范規(guī)定的重力和形狀；灌注即將結(jié)束時(shí)加水稀釋泥漿并掏出部分沉土。（3）處理措施原護(hù)筒內(nèi)加設(shè)鋼護(hù)筒，抽水、除渣、鑿除夾泥樁頭，接樁。4.9.4鋼筋籠上升（1）主要原因?qū)Ч艿卓谔幱阡摻罨\底口附近時(shí)，混凝土灌注速度過快，混凝土下落沖出導(dǎo)管底口向上反沖，其頂托力大于鋼筋籠的重力所致。導(dǎo)管掛在鋼筋籠上所致。（2）預(yù)防42、措施當(dāng)灌注的混凝土頂面距鋼筋籠底面1m左右時(shí)，應(yīng)降低混凝土的灌注速度。當(dāng)混凝土上升到鋼筋籠底面4m以上時(shí)，提升導(dǎo)管，使其底口高于鋼筋籠底部2m以上，即可恢復(fù)正常灌注速度。4.10冬季施工（1）冬季施工安排新豐縣地區(qū)極端最低氣溫-4.5，最低月平均氣溫11。當(dāng)右3-1樁基施工時(shí)，與縣氣象臺、站保持聯(lián)系，及時(shí)收聽天氣預(yù)報(bào)，防止寒流突然襲擊。在冬季施工到來之前，備足保暖、御寒物資，經(jīng)理部管理人員加強(qiáng)到現(xiàn)場的檢查和指導(dǎo)。（2）冬季施工保證措施當(dāng)室外日平均溫度連續(xù)5天穩(wěn)定低于5時(shí)即需按冬季施工措施進(jìn)行施工。進(jìn)入冬季后，應(yīng)與氣象臺、站保持聯(lián)系，及時(shí)收聽天氣預(yù)報(bào)，防止寒流襲擊。冬季施工時(shí)，現(xiàn)場應(yīng)備好防凍保暖43、物品、防凍劑、草袋等，臨時(shí)自來水管應(yīng)做好防凍保溫工作，采用稻草泥紙筋包裹。為保證冬季施工混凝土質(zhì)量，原材料稱量一定要準(zhǔn)確，允許偏差不得大于下列數(shù)值：水泥1；砂石2；水、外加劑溶液1。施工前要檢查拌和設(shè)備是否正常，開機(jī)前要用熱水沖洗攪拌機(jī)。冬季混凝土拌和時(shí)間比常溫季節(jié)拌和時(shí)間適當(dāng)延長，比一般拌和時(shí)間延長1.21.5倍。混凝土拌和前對材料進(jìn)行檢查，對含有冰塊和骨料凍塊的材料禁止使用，并對材料作預(yù)熱處理。做好冬季施工混凝土、砂漿外摻劑的試配試驗(yàn)工作，適當(dāng)提高施工配合比。同時(shí)對露出地表的樁頭進(jìn)行覆蓋保溫養(yǎng)護(hù)。5質(zhì)量保證5.1質(zhì)量保證體系為了保證樁基工程質(zhì)量，項(xiàng)目部設(shè)立以項(xiàng)目經(jīng)理為領(lǐng)導(dǎo)的質(zhì)量管理小組，全44、面負(fù)責(zé)質(zhì)量工作，測量隊(duì)現(xiàn)場負(fù)責(zé)測量放線、高程控制，試驗(yàn)室負(fù)責(zé)泥漿性能指標(biāo)、混凝土按配合比拌和、坍落度控制及制取試件等，現(xiàn)場技術(shù)負(fù)責(zé)人及質(zhì)檢員負(fù)責(zé)鉆孔、鋼筋加工及安裝、混凝土灌注等施工質(zhì)量控制。在樁基施工前進(jìn)行嚴(yán)格的技術(shù)交底，保證所有管理人員和施工人員對樁基施工常見事故的預(yù)防措施有充足認(rèn)識與掌握，同時(shí)樁基施工隊(duì)伍采用有多年施工經(jīng)驗(yàn)的專業(yè)人員組成。圖5-1 質(zhì)量管理小組5.2施工質(zhì)量控制工程質(zhì)量嚴(yán)格按照技術(shù)規(guī)范、驗(yàn)評標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定及頻率進(jìn)行檢查。表5-1 成孔質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng)目允許偏差孔的中心位置（mm）群樁：100；單排樁：50孔徑（mm）不小于設(shè)計(jì)樁孔傾斜度鉆孔：小于1孔深（m）摩擦樁：不小于設(shè)計(jì)規(guī)定支承45、樁：比設(shè)計(jì)深度超深不小于0.05沉淀厚度（mm）支承樁：不大于設(shè)計(jì)規(guī)定；設(shè)計(jì)未規(guī)定時(shí)50清孔后泥漿指標(biāo)相對密度：1.031.10；黏度：1720Pas；含砂率：2；膠體率：98表5-2 灌注樁鋼筋籠制作和安裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng)目允許偏差項(xiàng)目允許偏差主筋間距（mm）10保護(hù)層厚度（mm）20箍筋間距（mm）20中心平面位置（mm）20外徑（mm）10頂端高程（mm）20傾斜度（%）0.5底面高程（mm）50（1）孔徑、孔形和傾斜度可采用檢孔器吊入鉆孔內(nèi)檢測。（2）清孔后的泥漿指標(biāo)，是從樁孔的頂、中、底部分別取樣檢驗(yàn)的平均值。本項(xiàng)指標(biāo)的測定，限指大直徑樁或有特定要求的鉆孔樁。6安全措施方案為了保證樁基工程46、的安全施工，項(xiàng)目部成立以項(xiàng)目經(jīng)理為領(lǐng)導(dǎo)的安全管理小組，全面負(fù)責(zé)安全工作。項(xiàng)目部施工安全管理小組組長：項(xiàng)目經(jīng)理副組長：生產(chǎn)副經(jīng)理副組長：安全主任專職安全員現(xiàn)場技術(shù)員樁基施工隊(duì)長樁基施工隊(duì)伍圖6-1 安全管理小組在基樁施工過程中嚴(yán)格執(zhí)行下面的安全措施。（1）現(xiàn)場設(shè)專職安全員監(jiān)督安全措施的執(zhí)行，負(fù)責(zé)對施工過程中的安全隱患進(jìn)行排查，對有可能產(chǎn)生安全隱患的操作進(jìn)行制止，現(xiàn)場技術(shù)員與施工作業(yè)人員必須配合安全員的工作。（2）認(rèn)真執(zhí)行安全生產(chǎn)責(zé)任制，落實(shí)各級管理人員和操作人員的安全職責(zé)，做到縱向到底，橫向到邊，各自作好本崗位的安全工作。（3）項(xiàng)目開工前，針對樁基施工的工序特點(diǎn)嚴(yán)格編制實(shí)施性專項(xiàng)安全技術(shù)方案及措47、施，經(jīng)領(lǐng)導(dǎo)小組同意后實(shí)施。并由各級安全負(fù)責(zé)人組織檢查落實(shí)。（4）嚴(yán)格執(zhí)行逐級安全技術(shù)交底制度，施工前組織有關(guān)人員進(jìn)行詳細(xì)的技術(shù)安全交底。各級專職安全員對安全措施的執(zhí)行情況進(jìn)行檢查、督促并作好記錄。（5）加強(qiáng)施工現(xiàn)場安全教育，針對工程特點(diǎn)，開工前定期對上崗人員進(jìn)行安全生產(chǎn)教育，安全培訓(xùn)，重點(diǎn)對專職安全員、安全監(jiān)督崗崗員、班組長及從事特種作業(yè)的起重工、電工、焊接工、機(jī)動(dòng)車輛駕駛員、混凝土工等進(jìn)行培訓(xùn)和考核，學(xué)習(xí)安全生產(chǎn)必備的基本知識和技能，提高安全意識。（6）鉆機(jī)鉆進(jìn)過程中，做好孔口安全防護(hù)，防止人員因孔口濕滑跌落，鋼絲繩定期檢查，如果發(fā)現(xiàn)斷絲現(xiàn)象及時(shí)更換。機(jī)械故障或是修理錘頭時(shí)，必須將錘頭提出孔48、口，鎖定后將孔口覆蓋牢固。（7）通過安全教育，增強(qiáng)職工安全意識，樹立“安全第一，預(yù)防為主”的思想，提高職工遵守施工安全紀(jì)律的自覺性，認(rèn)真執(zhí)行安全操作規(guī)程，做到：不違章指揮、不違章操作、不傷害自己、不傷害他人，不被他人傷害，確保自身和他人安全，提高職工整體安全防護(hù)意識和自我防護(hù)能力。（8）認(rèn)真執(zhí)行安全檢查制度，保證檢查制度的落實(shí)，按規(guī)定定期檢查，作業(yè)班組實(shí)行每班班前、班中、班后三檢制。對檢查中發(fā)現(xiàn)的安全隱患，建立登記、整改制度，按照“三不放過”的原則制定整改措施。在隱患沒有消除前，立即停工，處理檢查合格后方可施工。7文明施工、環(huán)保措施環(huán)境保護(hù)是我國的一項(xiàng)基本國策，搞好環(huán)境保護(hù)和水土保持與國家的可持續(xù)發(fā)展密切相關(guān)，本方案將嚴(yán)格按照業(yè)主、招標(biāo)文件及當(dāng)?shù)卣挠嘘P(guān)要求搞好施工環(huán)保、水土保持和文明施工。結(jié)合現(xiàn)場實(shí)際情況制定具體措施如下（1）施工現(xiàn)場內(nèi)道路平整、順暢，排水良好。臨時(shí)設(shè)施均按標(biāo)準(zhǔn)硬化地面，四周設(shè)磚砌排水溝，生活污水經(jīng)過濾沉淀池處理排入溝谷。（2）鉆孔樁施工時(shí)需要借土造漿，土方運(yùn)輸時(shí)，汽車加高車廂擋板，在公路上和居民區(qū)周轉(zhuǎn)不掉碴、不污染，不向農(nóng)田取土，不將污水、油污、化工產(chǎn)品廢料排入河道，污染水源。（3）所有施工人員掛牌上崗，并認(rèn)真落實(shí)，施工過程中尊重管理人員并嚴(yán)格執(zhí)行項(xiàng)目部，監(jiān)理工程師，管理處的指令。第23頁