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1、生產系統管理制度1成品部副廠長崗位職責1制材廠副廠長崗位職責3設備科管理制度4設備科科長崗位職責5機電維修工崗位職責6鍋爐工崗位職責7叉車手崗位職責8抓叉車手崗位職責9維修、電工日常工作制度10設備管理分類辦法11設備維護保養內容12設備潤滑管理13操作手職責15設備管理責任制17品質管理制度20制材車I可工藝流程及質量標準24指接材牛產工藝流程及質量標準27細木工板工藝流程30生產系統管理制度成品部副廠長崗位職責一、直接上級為常務總經理，下屬為：指接板主任，細木工板 主任，成品板主任。二、負責成品部的統一協調管理。三、材料計劃。四、原、輔料采購計劃及申購審核工作。五、人員安排、分配、培訓、考2、勤、考核、產量審核。六、設備日常、半月、月保養的安排及檢查工作。七、設備維修申請。八、生產排程及出貨安排。九、負責本部門與制材部、倉庫、統計、設備、品質、采購、 行政、銷售等部門的溝通與協調，確保本部門生產正常運 營。十、負責本部門管理制度的制定，工藝流程、標準、條例的制 定，報批常務總經理批準執行。十一、負責督導本部門員工遵守公司的各種制度，工藝條例 等，對違反的員工有權按公司相關條例作岀：警告、教育、 調崗、停工、罰款處理，開除必須報行政部審核，常務總 經理批準后執行；對干部不服從公司管理的，有權按公司 相關條例作出：警告、教育、罰款處理，如需停工、開除、 調崗等處理必須報常務總經理批準執3、行。十二、負責完成上級領導交辦的其它事項。一、直接上司為常務總經理、直接下屬為：制材車間主任、干 燥部組長。二、確保本車間制材產能與干燥產能的匹配；負責與成品部的 溝通與協調，報賬后段的供應，確保公司生產銜接順暢。三、負責本部門人員培訓、人員充分計劃制定、人員考核；有 權對違反相關制度的員工作岀：警告、教育、停工、罰款 處理，如需開除、調崗必須交行政部處理，行政部注明處 理意見后上報相關領導執行。四、負責本部門設備日常、半月、月保養與維護；如果需維修， 必須填寫維修申請單，上報常務總經理簽字交采購部執 行。五、負責與統計、倉管、品質等部門的溝通與銜接，確保本部 門工作順利進行。六、負責員工產量4、的驗收，并上交到財務。、組織架構:設備科科長機修電工一名鍋爐工3名二、崗位職責1. 設備科長崗位職責（見設備科科長崗位職責）；2. 機電維修工崗位職責（見機電維修工崗位職責；3. 鍋爐工崗位職責（見鍋爐工崗位職責）；4. 抓叉車手崗位職責（見抓叉車手崗位職責）三、設備科口常管理制度（一）設備科維修流程生產或相關部門填寫設備維修申請單T牛產負責人 簽字T設備科科長簽字并統籌安排9維修人員執行T維 修好后必須填寫維修記錄，生產機手簽字證明（設備維 修申請單設備科留底，以檢查維修進度、考核維修人 員執行狀況）（二）設備科設備零配件請購及設備申購流程1. 常用的零配件：由生產負責人填寫請購單T維修人員5、 確認T設備科長審核T釆購執行2. 對于重大零配件請購或更換:設備科機修工填寫請購單 T牛產部門負責人確認T設備科科長審核T常務總經理審 批T董事長同意T釆購部執行3. 設備申購：生產部門填寫請購單T設備科科長審核T 常務總經理批準T董事長同意執行T采購部詢價T業務副 總確認T常務總經理審批T總經理批準一、直接領導常務總經理，直接下屬：機修、電工、鍋爐工、 叉車工、抓叉工。二、負責公司全面設備管理：1設備零配件請購審核；2設備巡查；3設備維修，保養監 督；4.設備改造申請及執行；5設備報廢申請；6.設備申購 （需上報常務總經理、董事長批準）；7.設備安裝；8設備 操作規程、安全操作規程、維修制6、度等的制定與監督執行。三、有權對違反操作規程及設備管理條例的部門處以：警告、 教育、罰款處理，重大事故上報常務總經理、董事長批準 執行。四、負責本部門人員培訓、安排、調配、考勤、考核工作。五、負責與相關部門溝通協調，保證公司生產正常進行。一、直接上司為設備科科長，直接對科長負責。二、負責參與公司設備安全操作規程、設備操作規程、設 備保養、維修制度的制定，并監督各崗位機手的執行； 對違反的員工有提出：警告、教育、罰款處理的權利。三、負責按設備科長的安排進行機電的維修。四、定期巡查公司設備運行狀況，并作好巡查表。五、參與設備保養工作。六、設備零配件的報廢鑒定工作，設備零配件申購的確認工作, 設備更7、換、報廢申請的填寫。七、參與技改工作。八、執行公司機手的考核、考評工作。一、直接上司為設備科科長，直接對科長負責。二、保證公司的用汽，不得隨意停爐，特殊情況必須得到科長 的同意。三、定期對鍋爐進行保養，嚴格按鍋爐保養條例進行。四、嚴格按鍋爐安全操作規程進行操作，不允許其它部門 的人員隨意到鍋爐房，以防亂動操作按鈕，引發安全事故。五、嚴格按值班排程上班，不允許隨意找人代班。六、保持鍋爐房及周邊環境的衛生。七、隨時與生產溝通，保證用汽需要。一、直接上司為設備科科長，直接對科長負責。二、保證公司叉車的需要，特殊情況報科長統一協調。三、每口對叉車進行口保養，定期更換機油、潤滑油。四、對叉車進行半月、月8、底保養，并保持叉車的衛生。五、注意叉車運行過程中的叉車周圍的人員、設備、物料情況, 保證人身、設備、物料安全。六、不允許其他人員隨意開動叉車。一、直接上司為設備科科長，直接對科長負責。二、嚴格按照抓車安全操作規程進行操作，保證抓車正常 運行。三、對抓車進行口常、半月、月底保養；定期加水、更換機油、 潤滑油。四、隨時檢查抓車的零配件情況，清楚安全隱患。五、抓車工作時，抓車手必須觀察周圍情況，注意人身、公司 財產安全。、六、保證木場堆生產需要。為了生產順利進行，確保設備故障率減少，就必須要維修、 電工及操作手，做好口常保養巡檢記錄，從而改善設備故障發生, 居體要求如下：一、要按公司規章制度支做，早9、會安排工作、晚會總結工作。二、維修、電工要劃分責任區（如有特殊情況由班長及主管另 行安排）。三、維修、電工要做到每口巡檢，發現問題及時解決。四、如發現操作手、操作不當，要及時與主管說明，以便改正。五、檢修設備后要填寫檢修記錄（內容：檢修部位，更換部件 名稱、數量、更換時間、故障原因、解決辦法）。六、對更換下的舊部件要收回，可修理的，修好后入庫，在行 使用，不可修復的返回倉庫統一處理。七、要有設備部件使用壽命做好記錄，以便及時請購備用部件。八、如有維修不當及操作手操作不當對設備造成損壞的要給予 當事人一定處罰。九、對設備改造有利方案，且對生產及公司效益有利的給予一 定獎勵。十、對安全不利的問題要10、及時提出及時解決。類型標準化A類設備1、每年進行12次精度調整，主要項目的精度不可超差。2、每月抽查5%1%3、抽查合格率達90%以上。B類設備1、按規定標準每月抽查5%-10%2、抽查合格率達85%以上C類設備1、做到整齊、清潔、潤滑、安全、滿足生產工藝要求2、每月抽查5%3、抽查合格率達85%以上D類設備1、做到齊整、清潔、潤滑、安全、滿足工藝要求2、每月抽查5%3、抽查合格率達80%保養級別保養時間保養內容保養人員日常維護保養每天的例行保養班前班后認真檢查，擦 試設備各個部件和注 油、機器緊固檢查（安 全裝置）檢查放氣、排 氣檢查等等，發生故障 及時予以排除，并做好 交接班記錄操作機手一11、級保養設備累計運轉300小 時左右進行一次，保養 時間4小時對設備進行局部解體、 清洗檢查及定期維護， 更換消耗性零部件。操作機手為 主，維修人員為輔二級保養設備累計運轉7000小 吋可進行一次，停修吋間8小吋對設備進行部分解體， 檢查和局部修理及全面 清洗，人的故障若本設 備部解決不了，還得請 專業維修人員實施維修人員為 主，操作機手 參與設備潤滑管理一、設備潤滑管理工作要求：1. 設備部請專人管理巡查工作，生產車間，機手負責潤滑工 作。2. 每臺設備必須制定完善的設備潤滑“五定”（定點、定質、 定時、定量、定人）并認真執行。3. 要認真執行設備用油“三清潔”（油桶、油具、加油點） 保證潤滑12、油（脂）的清潔和油路暢通，防止堵塞。4. 對大型、特殊、專用設備用油要堅持定期分析化驗。5. 潤滑專業人員要做好設備潤滑技術和油質新換代。二、什么叫設備潤滑“五定”定點：規定潤滑部位，名稱及加油點數。定質：規定每個加油點潤滑油脂牌號。定時：規定加油，換油時間。定量：規定每次加油，換油數量。定人：規定每個加油，換油點的負責人。三、崗位操作及維護人員要認真執行設備潤滑“五定”并做好 運行記錄。四、潤滑專業人員定期檢查和不定期抽查潤滑“五定”執行情 況，發現問題及時處理。五、對設備的每一個巡檢點確定和明確的檢查周期、日、周、 月檢查點。負責設備專業人員要承包對設備的巡檢任務， 并做好記錄。六、設備使13、用，維護規程要根據設備使用說明和生產工藝要求 控制用來指導正確操作使用維護設備使用。七、設備技術性能和允許的極限數，如最大負荷、壓力、溫度、 電壓、電流等。八、設備交接使用的規定，兩班連續運轉的設備，崗位人中交 接時必須對設備運行狀況進行交接。九、設備使用中的安全注意事項，非本崗位操作人員，未經批 準不得操作本機，任何人不得隨意拆掉或放寬安全保護裝 置等。十、設備操作人員須經設備部規程考試及實際操作考核，合格 后方能上崗。十一、生產部門每周都要組織班組學習規程，設備管理人員 每日、月要對生產班組規程學習情況進行抽查，發現問題 及時解決，并納入考核內容。十二、設備的先進、可靠、維修、節能、操作性14、等方面符合工藝要求，在企業總經辦，設備部的統籌安排下，部門必 須搞好橫向聯系，密切配合，互相協調，共同搞好設備保 養管理。十三、設備部各車間管理職責1. 生產部可進行設備可行性調查，提出設備更新改造申請計 劃，參與和配合新設備的安裝及調試驗收。2. 設備部編制設備更新改造計劃，非定型設計審查，有關圖 紙、資料、設備安裝，調試驗收移交。3. 設備的設計及造型、圖紙、資料、設備說明書，統一設立 檔案保管。操作手職責一、嚴格遵守設備扣作規程，嚴格執行設備口常維護保養包機 制，做好設備點檢、交接班和運行記錄，合理潤滑與使用 設備，搞好一級保養，做到“三好、四會”嚴格執行設備 使用的“四項要求” “五項15、紀律”與潤滑“五定”。發現問 題，立即停機檢查，并通知有關人員處理。二、機手人員應掌握設備使用的“三好”、“四會”、“四項要求”、“五項紀律”：1. “三好”內容：即管好、用好、修好。2. “四會”內容：即會使用、會保養、會檢查、會排除故障。3. “四項要求”內容：A. 整齊：工具、工件、附件放置整齊，安全防護裝置齊全,線路、管道安全完整。B. 清潔：設備內外清潔，各滑動面、絲桿、齒條、齒輪等處無油垢，無碰傷。各部分不漏水、不漏油，切屑垃圾清掃 干凈。C. 潤滑：按時加油換油，油質符合要求：油壺、油槍和油杯 齊全，油氈、油線、油標清潔，油路暢通。D. 安全：實行定人定機，任證作操作和交接班制度16、，熟悉設備結構和遵守操作規程，合理使用，精收維護，安全無事故。4. “五項紀律”內容：A. 憑操作證使用設備，遵守安全操作規程。B. 經常保持設備清潔，并按規定加油。C. 遵守設備交接班制度。D. 管好工具、附件，不得遺失。E. 發現異常，立即停機，自已不能處理的問題，應及時通知 有關人員檢查處理。三、嚴格遵守設備操作規程，嚴禁精機粗用、超負荷、超規范、 拼設備、操作者有權拒絕超負荷、超規范加工產品。設備 科有權制止不合理使用設備。四、設備三班制或兩班制運時，操作者必須嚴格執行交接班制 度，認真填定交接班記錄。一、維護保養任務分工：1. 各車間管理自己的設備，實施口常維護保養工作。（機修、 電17、工將分派人員分布包干維修設備）2. 設備管理部門管理公用設施A. 負責口常維護、維修、大修等。公用設施包括：配電室、鍋爐、叉車、供水（包括管道）、 供壓縮空氣（包括管道）、除塵系統（包括管道）。B. 特種設備的安全檢查維護，取得相應運行證書（如：空壓 機、鍋爐、油爐、叉車、電動葫蘆等。）二、建立設備維護保養制度：1. 各工廠、各工段建立自己主管的設備的維護保養制度，維 護保養檢查表。其原則是分周保、月保、年保、大修。維 護前要有計劃，事先準備；維護中要認真落實；維護后要 檢查上報。2. 將機修工、電工分區域劃分，分別負責各個工廠的工段作 好口常維護保養工作。配合車間完成設備維護保養制度和 維修18、檢查表。代表公司監督檢查各工廠工段的設備維護保 養工作。每周向設備部長提交一份設備運行情況總結。3 般性維修由包干負責的維修工于車間工段完成。如調整 緊固、張緊等。4. 需要更換零部件的維修要先寫設備維修申請單，交主管領 導批準后，由機修主管負責落實。三、對設備所在部門的考核制度：1. 對設備正常損壞（如正常磨損、疲勞斷裂、老化等）的維 修，生產部將進行統計、制定出各工廠、各工段基本維修 包干費用。采取節約獎勵、超額按比例自負的原則，在工資總額中兌現。為此，要求倉庫將各工廠、各工段的設備 維修領料單分別統計。2. 對于非正常的設備損壞，生產部將采取事故報告制度，由 設備主管負責調查落實，經分管19、領導審直接報公司總經辦 批示后處理。3. 每周六下午對全公司設備進行維護保養檢查評比，對好的 單位提出表揚，對差的單位提出批評。對連續多次表揚的 單位要獎勵，對連續多次批評的單位要處罰，并限期整改。4. 每周末組織一次設備維保月檢評比，并通報評比結果。相 應的進行表揚、批評和通報限期整改。5. 年底大修要評比檢查總結。四、其它輔助設備管理1. 對刀具的管理：建立刀具明細、刀具檔案，記錄刀具使用 情況、工作小時，以便在修磨前有所準備。建立刀具修磨 程序，按要求組織刀具修磨，將刀具在磨前、磨中、磨后 的質量狀況記錄清楚。2. 對工具的管理：建立各機臺工具檔案，包括建立工具明細 表、質量狀況、借用人20、等。正常磨損的申請以舊換新，人 為損壞的按比例扣款。3. 對測量儀器、儀表、設備的管理：首先建立測量儀器明細 檔案，在檔案中注明設備用途、生產廠家、啟用日期、完 好狀態。定期對測量工具進行檢測。有的在本公司計量化 驗室檢校，有的送上級主管部門檢校。確保尺寸傳遞正確, 試驗結果可靠。4. 對叉車、鍋爐、配電等公用設備也采取同樣的方法做好運 行記錄和建檔工作。5. 設備管理：每月由各工段提交一份設備備件表，經審批后 集中采購。設備管理的原則是：被最必要的備件，備最少 的備件，備性價比最高的備件。五、建立完善設備檔案：1. 對全公司設備，分工廠、分工段建立設備檔案，公用設備 由機修建立檔案。設備檔案21、建立好后存生產部，由專人統 一管理。2. 檔案包括：圖紙、說明書、易損件明細表、合格證（安全 檢查部門發的合格證）、維修保養更換零件記錄等。六、建立公司設備完好狀態日記：1. 以圖示的方法標注設備完好狀態，從中計算出設備完好率、 正常運轉率。以作為考核機修工作質量的依據。2. 將每日的設備運行正常率記錄存檔，從中可分析出哪臺設 備為題多，從而集中精力列出時間組織大修。品質管理制度、組織架構品質科科長二、崗位職責（一）品質科科長崗位職責1. 指接上級為常務總經理，下屬為品管員；2. 負責制定公司工藝標準公司工藝流程、公司質量巡查 制度、公司理化性能檢驗制度、公司質量獎懲措施等 制度，負責公司品質22、體系的執行，督促品管員嚴格執行公司 的工藝標準，抽檢工作，報表制作；3. 負責下屬的培訓、考勤、考核工作；有權對下屬進行：警告、 教育、罰款、停工處理，開除、辭退需報經上級領導批準；4. 有權對不按公司工藝流程、工藝操作規程操作員進行現場處 理，生產負責人簽字認可后上報行政部公布；5. 負責本部門人員考勤報表制作,對親家1天的下屬有權審批；1天以上的交行政部批準備案；5天以上的常務總經理批準后 執行；6. 參與公司工藝流程、標準制定工作；（二）品管員崗位職責1. 制材部品管員崗位職責（1）負責制材部全面品質管理:A. 原料驗收；B. 各工序質量抽檢；C. 次品、降級產品統計；D. 質量異常事故23、上報常務總經理處。（2）負責公司相關質量標準的歸檔、張貼、分發、培訓，并與 制材管理人員監督執行。（3）有權對違反公司相關工藝條例、安全操作規程的員工、干 部進行警告、教育、罰款處理，并經制材部領導簽字，行 政部審批上交到財務。（4）參與本部門工藝修改、完善、改進等工作。（5）負責與后工段的溝通與協作，確保本部門保質流入下一工序。（6）參與月底本部門月底質量考核工作。（三）成品品管員崗位職責1. 負責成品部全面品質管理：（1）來料驗收；（2）各工序質量抽檢；（3）次品統計，品質結果公布；（4）質量異常事故上報常務總經理處。2. 負責公司質量標準的歸檔、張貼、分發、培訓，并與成品部 管理人員監督24、執行。3. 有權對違反公司相關質量管理條例的員工進行處罰：警告、 教育、罰款處理，并由成品部負責人簽字，交行政部備案， 財務部備案。4. 參與本部門質量標準、操作規程、工藝條例的修改、完善、 改進等工作。5. 負責與銷售部門的溝通與協調，確保客戶滿意。6. 參與本部門月底質量考核工作。三、品檢科日常管理制度（-）品質管控流程1. 原輔料進廠檢驗：貨到公司T采購通知品管檢驗質量T匯總抽檢結果T科長 簽署意見T業務副總簽署意見T常務總經理簽字T業務處 理2. 生產車間過程控制：（1）制材車間監控點：原木抽檢（長度，缺陷），斷木抽檢（長度，鋸口），開方（厚度抽檢），開條（厚度抽檢），改尺抽檢，清邊抽25、檢抽 檢結果當天整理，第二天交生產，本部門留底，總經辦各 一份；月底分機臺匯總；A. 對發現嚴重質量事故查清數量，立即上報行政，行政與生 產負責人，當事人核實，并簽字確認，包財務核算成本, 交行政處理，公布結果。B. 跟蹤干燥基準設置參數，待干板條初含水率，干燥機運作 監控，出窯前含水率，變型程度，開裂狀況檢測；并每一 窯做好全部跟蹤記錄，質量匯總；交生產，本部門，總經 辦各一份；出現異常立即上報科長，科長與生產部門現場處理。（2）細木工板車間監控點：來料抽檢（含水率，質量狀況），膠水，面粉，芯板,面皮檢查；膠拼效果抽查，預壓效果檢查,組坯情況抽查，熱壓工藝記錄，熱壓結果抽查，刮灰抽檢，修 補26、抽檢，貼面抽檢，貼面熱壓參數記錄，熱壓后半成 品抽檢，砂光抽檢，裁邊抽檢包裝分選結果記錄及質 量分析A. 抽檢，巡檢結果第二天上報；B. 對嚴重質量事故按上述流程進行處理;（3）指接材車間過程控制：來料檢查，調膠記錄，開樺抽檢，指接抽檢；調膠記 錄，膠量抽測，熱壓效果抽檢刮灰，修補抽檢，包裝 抽檢A.抽檢，巡檢結果第二日公布;B.嚴重事故遵照制材車間流程辦理。3. 指接材車間：來料檢查，雙面刨抽查，開樺抽檢，指接抽檢雙面刨抽檢,過膠抽檢，側壓后抽檢，刮灰抽檢砂光抽檢，裁邊抽檢,分選抽檢，抽檢必須作出抽檢表,算出每個工序抽檢合格率，上交生產、總經辦對嚴重質量事故統計數量，上交財務核算成本，行政簽27、署處 理意見，牛產確認，公布并交財務核算工資。制材車間工藝流程及質量標準一、工藝流程(見制材車間工藝流程圖)二、質量標準：1. 原木分選：(1) 直徑超過24cm的，不允許斷木，單獨堆放外賣；(2) 用比尺測量木頭長度：原木2米的除掉斜口，應保證2.1米；原木3米的除掉斜口，應保證3.1米；原木4米的除掉斜口應保證4.1米；如果原木尺寸偏短，應及時告訴生產負責人登記，單獨取 尺；2. 斷木標準：(1) 原木進鋸時靠近靠山，對齊標尺下鋸；(2) 對斜口原木應選鋸頭，剛修掉斜口即可；(3) 保證木段長優先5002mm,預留一定尺寸供后段齊頭；(4) 取尺:500mm為主;特殊情況2米取3段長64028、mm以上； 對于缺陷木取310mm, 420mm；(5 )保證最大化利用；3. 剖料：(1) 剖料機：A. 正式工作前先試剖一塊，檢查尺寸是否達到要求，否則找 生產負責人調機；B. 剖料規格：6cm、5cm、4cm (中間木方)厚，保證6：cnn、 5：；cm、4,cm；邊料：厚度保證1.9cm。C. 生產負責人定期抽檢，發現不達標立即停機調機。(2) 帶鋸：A.正式工作前先試剖一根木段，檢查厚度是否達標，否則調好鋸后生產；B. 剖料規格：6cm 5cm、4cm；盡量保證公差60.1cm；C. 邊料有用的挑出，專門處理。D. 帶鋸條隨時保證鋒利，松緊合適；送料勻速推送，不得用 力太大或停頓。429、. 開片：（1）6cm、5cm、4cm的木方：厚度保證1.9cm以上；邊料挑 出有用的待壓刨機生產；（2）對厚1.9cm的木方：寬度取尺（6cm、5cm、4cm）,邊料 挑出有用的待壓刨生產。5. 壓刨：（1）優先定1.4cm厚，1.4：;不夠厚的定1.0；（2）生產管理隨時抽查厚度是否在公差范圍內；6. 清邊：（1）注意看清來料，合理定寬，盡量出寬料，盡量做到不浪費；（2）清邊后不合格的：爛頭、開裂嚴重、超薄挑出單獨改尺。7. 改尺：310mm, 275mm、250mm；再短的沿缺口處鋸斷，供 后段補長用，盡量保證正公差：310：，275：、250：。8. 歸垛：每種板條必須統一釘架，統一數30、量，統一方法放置， 便于進窯、干燥和盤點。制材車間工藝流程圖廠僥級超過24cm的不允許斷筒，單獨堆放規格板條直接歸垛”指接車間r 5cm或6cm厚的板方一多片鋸開條一分選 J邊料一壓刨一清邊一改尺一歸垛一干燥原木分選徑級22cm以下的大剖方機剖料yJ規格板條歸垛一指接車間開片邊料一壓創一清邊一改尺一歸垛一干燥j邊料I壓刨（1.4,1.0）-清邊一改尺一歸垛一干燥徑級68以上的用小剖方機剖料（流程同10-22）規格料歸垛一指接車間不規則木斷（扁的、破裂、枝橄、凹兜、扁頭等）帶鋸開方f多片鋸開條f分選指接材生產工藝流程及質量標準一、工藝流程二級T歸垛T干燥板條分類改尺T歸垛T干燥、一級T三面刨刁開31、樺T指接T歸垛T干燥T養生T 涂膠T排芯9側壓T養生T刮灰、修補T定厚T刮 灰、修補T拋光T裁邊修補T包裝T打碼T入庫二、質量標準1. 板條分選標準：(濕)(1) 偏薄板、樹皮板、夾皮板、孔洞超標板，分類歸垛：需改 尺的改好尺歸垛，超薄板用平刨刨厚；需降為細木工板料 的歸垛T干燥。(2) 對爛頭板、嚴重開裂的挑出改尺后歸垛再發回干燥。(3) 對規則板：A. 分單面無節、雙面無節、有節三類。B. 歸堆后流入三面刨(兩側面、有節面或基準面)，刨好后, 刨光面朝下放置；單面有節的無節面朝上。2. 三面刨：(1) 刨側面只需溜面，達到光滑，寬度一致(允許0.5 mm誤差);(2) 基準面刨光：刨削量032、.5mm,達到平整即可；3. 開樺：(1) 一般要求板條長度，寬度基本一致，誤差2 mm以內一起開 樺；(2) 樺刀必須鋒利，修頭鋸鋒利；做到光滑；不允許爛頭，起 毛；(3) 樺的尺寸及公差要求：（4）正式工作前試開幾片，試接長，看效果，達不到要求不能 工作。4. 指接：（1）調膠用專門指接膠，干稠合適，要求快干；單面膠量75 m285 g/m2；（2）刷膠必須到位，盡量均勻，不允許漏刷；施膠前必須用風 管吹干凈，不得夾雜木屑等；（3）用專門指接膠；（4）指接壓力、垂直壓力合適，保證接牢；（5）接長時：保證緊密、平整，發現爛頭嚴重的挑出下班前統 計數量退回前工序；5. 歸堆時：按干燥要求堆放，33、盡量平齊板架側面，以免叉車叉 壞（做到方向一致，隔條上下一致，條數一致，掛好跟單）; 堅持三平一壓；6. 干燥：按現行標準執行，保證變形小，無開裂，含水率612%, 最高不超過14% o7. 養生：必須放置34天，消除應力，平衡含水率；上下板垛 放平，對齊；表面加蓋工作板。8. 涂膠：（1）調膠配方：100:2026:03,根據氣候適當調整；（2）過膠量為單面7585G / m2,不允許超過此范圍；（3）局部缺膠必須刷到位；（4）不允許板條正、反面粘膠；9側壓參數：（1）E2 膠:105115,時間 3 分鐘，單位壓力 8-12kg / cm2。（2）側壓時發覺過濕，適當延長時間，需請示負責人34、處理；（3）隨時清理膠機上的膠垢。10.養生：3-5天，保證消除應力平衡含水率。11刮灰（第一次）（1）（調膠+滑石粉）干稠合適，快干，不塌陷；（2）孔洞、蟲眼、死節、樺頭、拼縫必須刮到位，收灰干凈;（3）每張板必須加隔條，隔條上下對齊。12.定厚砂光：（1）用兩張（第一張80#砂帶，第二張120#）；第一張砂屑量 為15絲，第二張輕拋；（2）先試砂一張，檢查有無砂多，或大面積砂不到的現象；否 則調好后再砂；（3）砂帶及時更換，保證板面不起毛，無砂痕；（4）保證砂后：17.0以上。13刮二次灰：（1）調灰：膠水+膩子灰，干稠合適，保證不塌陷；（2）空洞、縫隙、裂縫、蟲眼必須刮到位；（3）刮好后35、用隔條放好；14. 拋光：（1）用兩張（第一條120#,第二條240#）；保證第一條5絲 以內，第二條輕拋；（2）保證拋光后：打通面光潔，無毛刺，無漏砂；（3）板面不允許污染；（4）放置每垛張數一致。細木工板工藝流程及質量標準一、干燥工藝1. 濕板條干燥2. 濕指接長條干燥兩種3. 具體操作注意事項：(1) 碼垛必須規范：一邊、一面、一頭平整；隔條上、下 對正；高度合適，三垛正好達到規定高度；(2) 入窯要求：A. 厚度一致，寬度盡量一致；B. 板垛離窯門距離75100mm；離側壁400600mm；離風機 一側 500800mm；離頂 200mm；.板垛離地 300mm；(3) 干燥基準設置：36、A. 板條干燥基準B. 指接長條干燥基準二、細木工板后段工藝流程：1. 板條分類(1) 一級板條無蟲眼,無腐爛，樹皮只占單塊板面10%以內， 單邊長不超過0.5cm,即6cm的WO.5cm, 5cm的W0.4cm, 4cm 的WO.3cm；板條厚度達標：1.4：；cm, 1.0；crn;(2) 二級板條無蟲蛀，無腐爛，樹皮占單塊面積33%以內， 但單邊不超過1.5cm,即6cm的W 1.5cm, 5cm的W lcm, 4cm 的WO.8cm；(3) 三級板條無腐爛，樹皮占單塊面積50%以內，即6cm 的W3.5cm, 5cm 的W2.5cm, 4cm 的W2cm；2. 級板生產工藝：排板條一截37、頭一刷膠一膠拼一修補一存放一刮灰一砂光 定厚-板坯、單板過單面膠一三層板芯一預壓一修芯一熱 壓f刮灰f養生f定厚-*刮第二次灰-*拋光f板芯過雙 面膠f貼面f預壓f熱壓f養生f裁邊f砂光f分選、噴 碼一包裝入庫3. 二級板生產工藝：比一級板生產工藝少“芯板定厚” 一道工 序；三級板同樣少“芯板定厚” 一道工序（三級板因厚薄、 寬度有誤差，一般做成三拼板，邊部兩條板條用好料）。三、細木工板后段工藝標準1. 配條時：邊部放二條指接好的一級長條，遇到斜頭超過標準 的需齊頭；一般不允許超過1.5cm；2. 截頭：鋸掉多余的板條，保證能進自動拼板機；長度 2.462.47m 之間；3. 刷膠：必須均勻一38、致，膠量為6585g/m2 （單面），不得漏刷；4. 膠拼：溫度100120C,壓力為34kg （液壓）；5修補：發現縫隙超標的地方用薄木塊或木片修補，并修平整；6. 級板芯刮灰：刮灰時干燥合適，不塌陷，快干，必須對孔 洞、節眼、蟲眼、縫隙刷到位；7. 定厚：用80#砂帶，粗砂一次，厚度保證13.5mm以上；8. 過膠：雙面過芯板為好，膠量控制在7585g/m2單面為宜，要 求均勻，無過不到的地方；9. 貼面：單板等級分清，注意操作時不撕裂、不重疊；并且注 意一邊一頭齊；10. 預壓：時間4060分鐘；修補：必須修掉重疊、縫隙、孔洞； 不允許離芯有1.5mm以上，重疊不允許，孔洞不超過0.5c39、m；11. 熱壓:溫度100120C,時間34分鐘，單位壓力810 kg/cm2, 注意定期排水、清理鋼板垃圾；12. 三層板刮灰：最好熱刮，以便干得快，刮灰時明顯毛刺、孔 洞、縫隙必須刮到位；13養生：12天（擺放整齊，每垛張數一致，不得有板垛壓塌現 象）；14. 砂光定厚：（1） 確保一級板都砂到，定厚后厚度保證16.6：；mm；（2）砂帶前帶40#,后帶80# （前帶定厚，后帶輕拋）；15. 刮二次灰:（1）用膩子膠+膩子灰調，干稠合適，不塌陷；（2）收灰干凈；16. 拋光:（1）前帶80#,后帶100#；（2）主要處理不平整的地方，保證板面光潔；17. 板坯過膠：（1）膠量單面150140、65g/m2,膠量不宜過多，以免透膠；（2）檢查兩面有無漏膠的地方，否則用刷子補膠；18. 貼面：（1）注意面板、背板面配套，輕拿輕放，不允許撕爛；（2）注意一邊一頭齊；19. 預壓：單面壓力810 kg/cm2,時間20分鐘左右；注意板垛 上下對齊，擺在壓機正中；20. 熱壓:溫度100-105C,時間60秒左右，壓力810 kg/cm2, 即可；21. 養生：35天，清除壓力，減少復形；22. 裁邊：（1）由于膠拼機的板芯較窄（124126cm）,所以齊邊、齊頭 部分最多鋸0.5lcm；（2）板邊無燒焦、發黃，無嚴重起毛，無崩邊；（3）尺寸公差：1220； X 2440：mm；對角線一類板、二類板允許3mm誤差；三類板允許4mm 、口陵差；23. 分選：(1) 檢查有無開膠、起泡，芯板離縫、缺芯等現象，有挑出， 單獨修補；(2) 對于面板少許脫層可用白乳膠修補；面板和芯板小泡， 可用刀割開起泡部位，刷白乳膠補；面板縫不允許超過 0.5mm,否則用細絲補；小縫隙用膩子灰刮平；(3) 芯板縫隙用木塊補好，砂平，顏色協調；如芯板短尺單 獨用合適的木塊粘膠補；(4) 不合格的不允許打包，等級必須分清。