午啪啪夜福利无码亚洲,亚洲欧美suv精品,欧洲尺码日本尺码专线美国,老狼影院成年女人大片

1、turingERP V6.0操作手冊生產(chǎn)業(yè)務(wù)部分廣州市科技有限公司年02月01日說明：本操作手冊只針對生產(chǎn)管理的業(yè)務(wù)操作部分，不涉及基本的系統(tǒng)操作，用戶若需了解系統(tǒng)基本操作，請查看系統(tǒng)基本操作手冊。一、 基礎(chǔ)知識1、 主要概念及背景知識概述turing ERP V5.0的研發(fā)是建立在企業(yè)資源計劃ERP（Enterprise Resources Planning）理論基礎(chǔ)之上的，為了能更好的掌握作為turingERP 核心模塊組之一的生產(chǎn)系統(tǒng)，該手冊首先將相關(guān)的ERP基本知識作一概述。 （一）“物料獨立需求與相關(guān)需求”的學(xué)說的提出1965年美國的Joseph A.Qrlicky博士提出了“物料獨2、立需求與相關(guān)需求”的學(xué)說?！蔼毩⑿枨蟆奔茨骋晃锪系男枨笈c其它物料需求無關(guān)，換句話說，一種物料的需求不是任何其它庫存物料需求的函數(shù)，它的需求量是根據(jù)預(yù)測得到的，如對成品、服務(wù)件（備品及備件等）的需求就是根據(jù)對歷史數(shù)據(jù)的分析，管理人員依據(jù)經(jīng)驗，用預(yù)測的方法而得出來的，它可以用訂貨點方法（Order Point Method）來處理。反之，那些物料的需求與別的物料的需求直接相關(guān)，具有函數(shù)關(guān)系，或者可由其它物料推算而得到，這種物料需求定義為“相關(guān)需求”。（二）物料需求計劃（MRP） 在“物料獨立需求與相關(guān)需求”的學(xué)說提出下， 20世紀(jì)60年代MRP在美國出現(xiàn)的，20世紀(jì)70年代發(fā)展起來的一種管理技術(shù)和3、方法，MRP是在主生產(chǎn)計劃表上何時需要物料來決定訂貨和生產(chǎn)的，這點，顯然從理論上來看，它是比較占有優(yōu)勢的一種方法，但是，在計算機應(yīng)用之前，人工得用六至十三個星期計算物料需求量，因此，只能按季度訂貨，這樣的MRP方法不見得比訂貨點方法優(yōu)越，然而，應(yīng)用計算機之后，情況就大大不相同了，計算物料需求量的時間被縮短至一兩天，訂貨周期短，同時訂貨過程快，可以由每季訂貨改為每月訂貨，甚至，一些物料可按周訂貨，因此，MRP成為人們公認(rèn)的物料管理方法。經(jīng)過了大約十年，人們漸漸感覺到訂貨必須按主生產(chǎn)計劃才能更有效，人們逐漸認(rèn)識到主生產(chǎn)計劃真實代表企業(yè)真正能生產(chǎn)的物料才能保證物料需求中計算出有用的需求日期及數(shù)量，如4、果主生產(chǎn)計劃表上有許多不可能生產(chǎn)的物料或因為原材料缺乏不能進行制造的物料，MRP就不能有任何作為，然而，根據(jù)缺料情況，計算出來的缺料表確定一個實用MRP，因此，也就有了所謂優(yōu)先計劃。缺料表的生成是基本應(yīng)用。MRP從主生產(chǎn)計劃上了解工廠將要生產(chǎn)什么，然后從物料清單（BOM）查出所要的物料，根據(jù)所要的物料檢查物料庫存量，列出一張缺料表，在制造業(yè)里，缺料表才是真正的計劃。人們可以預(yù)測未來一年里會有什么物料短缺，顯然，主生產(chǎn)計劃會有改變，但是，物料需求計劃有可能相應(yīng)改變，解決未來的物料短缺不是等到短缺發(fā)生后再進行處理，而是事先要根據(jù)MRP的計算而產(chǎn)生一份計劃表，這樣，在充分保證生產(chǎn)的同時，降低了庫存量5、，從而，壓低了庫存資金，降低了成本。這樣，計算機系統(tǒng)的使用使物料需求計劃成為了一個可行的系統(tǒng)。它的基本邏輯是：我們將生產(chǎn)什么？ 答：按主生產(chǎn)計劃生產(chǎn)用什么東西生產(chǎn)？ 答：根據(jù)物料清單我們具備些什么？ 答：庫存我們還需要什么？ 答：生產(chǎn)計劃和采購計劃圖示為：主生產(chǎn)計劃（MPS）物料清單（BOM）實際庫存量（INV）缺料表圖一它的基本原理是：根據(jù)需求和預(yù)測來確立主生產(chǎn)計劃，它提供了物料需求的精確時間與數(shù)量，同時，包括生產(chǎn)計劃控制的方法。如圖示二訂單OM預(yù)測ES主生產(chǎn)計劃MPS物料需求計劃MRP物料清單BOM庫存控制IC生產(chǎn)計劃原材料，外購件的采購計劃圖二（三）閉式物料需求計劃（閉式MRP）1）閉式6、MRP介紹 MRP系統(tǒng)的建立是依據(jù)主生產(chǎn)計劃，要求主生產(chǎn)計劃是在可行的前提之下，這也就意味著在已經(jīng)考慮了生產(chǎn)能力及采購能力的可能性。即有足夠的生產(chǎn)設(shè)備和人力來保證生產(chǎn)計劃的實現(xiàn)，同時也有足夠的運輸?shù)炔少從芰ΡＷC原材料，外購件按時按量到貨。在已定的主生產(chǎn)計劃的前提下該生產(chǎn)些什么這是屬于MRP系統(tǒng)的功能管轄范圍，而工廠生產(chǎn)能力有多大，能生產(chǎn)些什么則屬于制定主生產(chǎn)計劃的范圍，對此，MRP系統(tǒng)就顯的無能為力了，這就是MRP系統(tǒng)的欠缺的一面。其次，MRP系統(tǒng)的建立是假設(shè)物料采購計劃是可行的，即認(rèn)為有足夠地供貨能力和運輸能力來保證完成物料的采購計劃，而實際上，有些物料由于市場緊張造成供貨不足或者運輸能力緊7、張而無法按時按量滿足物料采購計劃的要求，MRP系統(tǒng)的計算結(jié)果無法保證結(jié)果的真正實現(xiàn)。因此，用MRP方法計算出來的物料需求的日期有可能因設(shè)備和工時的不足而沒有能力生產(chǎn)，或者因原材料的供應(yīng)不足而無法按需求計劃生產(chǎn)，要解決以上出現(xiàn)的問題，在實行的MRP系統(tǒng)時，應(yīng)該預(yù)先編制一套生產(chǎn)計劃，計算所需生產(chǎn)能力，然后把這個生產(chǎn)能力與實際的生產(chǎn)能力進行比較，發(fā)現(xiàn)不平衡時，調(diào)整生產(chǎn)能力或生產(chǎn)計劃，經(jīng)過反復(fù)人工試算，得到正式的生產(chǎn)計劃。在實現(xiàn)使用MRP系統(tǒng)時，對物料采購計劃不能實際完成的部分，也得依靠人工進行調(diào)整落實，總之，在MRP系統(tǒng)應(yīng)用中，需要人工介入較多，此外，MRP系統(tǒng)沒有車間作業(yè)計劃及作業(yè)分配，仍然由人工8、完成，因此，也就不能保證作業(yè)的最佳流程和設(shè)備的有效利用。為解決上述矛盾，20世紀(jì)80年代，MRP由傳統(tǒng)式發(fā)展為閉式MRP，它是一個結(jié)構(gòu)完整的生產(chǎn)資源計劃及執(zhí)行控制系統(tǒng)。它的系統(tǒng)特點：1、 以整體生產(chǎn)計劃為系統(tǒng)的基礎(chǔ)，主生產(chǎn)計劃及生產(chǎn)執(zhí)行計劃生成過程中包括能力需求計劃，這樣使得物料需求計劃成為可行計劃。2、 具有車間現(xiàn)場管理，采購等功能，各部分的相關(guān)執(zhí)行結(jié)果可立即取得更新且共享。生產(chǎn)計劃主生產(chǎn)計劃產(chǎn)能負(fù)荷分析是否可行？物料需求計劃能力需求計劃車間作業(yè)計劃否是圖示3閉式MRP基本原理（如圖示3），它是根據(jù)長期生產(chǎn)計劃制定短期主生產(chǎn)計劃，而這個主生產(chǎn)計劃必須經(jīng)過產(chǎn)能負(fù)荷分析才真正可實現(xiàn)，才是可行的，9、然后再執(zhí)行物料需求計劃和能力需求計劃、車間作業(yè)計劃及控制，這里，有兩個含義：一是包括能力需求計劃、車間調(diào)度和供應(yīng)商調(diào)度；二是反饋關(guān)系。在實施系統(tǒng)中，從供應(yīng)商、車間和計劃人員的反饋幫助下實施成功。根據(jù)以上特點，閉式MRP將是一個集計劃、執(zhí)行、反饋為一體的綜合性系統(tǒng)，它能對生產(chǎn)中的人力、設(shè)備、材料各項資源進行計劃與控制，使得生產(chǎn)管理的應(yīng)變能力增強。美國生產(chǎn)與庫存管理協(xié)會APICS發(fā)表的閉式MRP的模型(如圖4)要求閉式MRP必須根據(jù)需求建立生產(chǎn)規(guī)劃，主生產(chǎn)計劃的內(nèi)容是由生產(chǎn)規(guī)劃而來的，這一計劃可以通過多次模擬進行粗能力計劃的平衡，有了主生產(chǎn)計劃（MPS），庫存（INV）狀況各物料清單（BOM）就可10、以進行物料需求的計算，建立物料計劃，得到分時間階段的物料計劃，為了使物料計劃可行，通過細能力計劃平衡發(fā)放訂單至車間與采購部門，采購與車間又都與庫存有關(guān)，無論粗能力計劃還是細能力計劃都根據(jù)物料清單(BOM)與制造工序（Routing）建立的。生產(chǎn)規(guī)劃主生產(chǎn)計劃物料需求計劃物料及能力計劃訂單發(fā)放車間管理圖示4需求管理MRP的分時段需求采購庫存狀況粗能力計劃細能力計劃物料清單制造工序資料2）主生產(chǎn)計劃（MPS）的模擬需求活動產(chǎn)生了生產(chǎn)規(guī)劃，生產(chǎn)規(guī)劃決定了主生產(chǎn)計劃MPS，而MPS必須可行，為保證MPS是可行的，需要在物料需求計算之前有一個粗資源平衡過程，建立一個粗能力計劃，此過程稱作主生產(chǎn)計劃（MP11、S）的模擬。MPS的模擬過程（圖示5）如下：1) 復(fù)制一份現(xiàn)有MPS，在此MPS的基礎(chǔ)上進行修改。2) 按照MPS內(nèi)容進行生產(chǎn)能力模擬。不可行可行復(fù)制模擬主生產(chǎn)計劃檔實際主生產(chǎn)計劃檔修改模擬主生產(chǎn)計劃產(chǎn)能模擬規(guī)劃執(zhí)行產(chǎn)能負(fù)荷查詢模擬主生產(chǎn)計劃檔產(chǎn)能及其它資料復(fù)制圖示53) 查詢各工作中心（WorkCenter）生產(chǎn)能力與負(fù)荷是否平衡。4) 在不平衡情況下，可以調(diào)整模擬MPS。5) 不斷地進行生產(chǎn)能力模擬，平衡與調(diào)整直至平衡為止，將平衡狀況的模擬MPS復(fù)制到實際MPS中去，作為正式可行的MPS。3）能力需求計劃（CRP）能力需求計劃（Capacity Requirements Planning簡12、稱CRP）將生產(chǎn)計劃和各種生產(chǎn)資源結(jié)合起來進行管理和計劃。CRP的建立一方面能對設(shè)備和人力進行充分的利用，另一方面能減少加工等待時間，縮短生產(chǎn)時間，為生產(chǎn)管理人員提供能力與生產(chǎn)的信息。CRP生產(chǎn)核定內(nèi)容有以下幾個方面：1） 核定各設(shè)備組的生產(chǎn)能力。2） 核定小組、工段、車間的生產(chǎn)能力。3） 確定工廠的生產(chǎn)能力。CRP的計劃方法有兩種：1） 基于工作負(fù)荷累加的無限能力計劃。2） 基于優(yōu)先權(quán)分配的工作中心的有限能力計劃。CRP生產(chǎn)能力與負(fù)荷的平衡工作：包括生產(chǎn)能力計算、生產(chǎn)負(fù)荷計算、生產(chǎn)能力與生產(chǎn)負(fù)荷平衡及做出能力平衡計劃。（四）制造資源計劃（MRPII）將MRP的信息共享程度擴大，使生產(chǎn)、銷售、13、采購、財務(wù)、工程緊密結(jié)合在一起，共享有關(guān)數(shù)據(jù)，組成了一個全企業(yè)級生產(chǎn)管理的集成優(yōu)化模式，它就是制造資源計劃（MRPII），如圖示6。物料需求計劃稱作為狹義的MRP，而制造資源計劃稱作為廣義MRP或稱為MRPII，它是一個制造業(yè)所公認(rèn)的標(biāo)準(zhǔn)系統(tǒng)。MRPII是由閉式MRP加上賬務(wù)的功能所組成的集成系統(tǒng)，它是管理科學(xué)、經(jīng)濟學(xué)、會計學(xué)、計算機技術(shù)、通訊技術(shù)等學(xué)科及技術(shù)綜合的產(chǎn)物。生產(chǎn)規(guī)劃主生產(chǎn)計劃物料需求計劃物料及能力計劃訂單發(fā)放車間管理圖示6需求管理MRP的分時段需求采購庫存狀況粗能力計劃細能力計劃物料清單制造工序資料財務(wù)（五）企業(yè)資源計劃（ERP）在此基礎(chǔ)上建立起解決制造問題的物料需求計劃MRP（14、Material Requirements Planning）,從解決制造問題的物料需求計劃MRP，到開始解決企業(yè)生產(chǎn)能力需求計劃的閉式MRP，直到與企業(yè)財務(wù)相結(jié)合的制造資源計劃（MRPII）的發(fā)展，它們都為企業(yè)管理水平的提高提供了良好的環(huán)境和技術(shù)。ERP作為管理科學(xué)、信息科學(xué)、計算機科學(xué)、經(jīng)濟學(xué)等幾方面學(xué)科綜合的產(chǎn)物，而企業(yè)資源計劃（ERP）是一個將企業(yè)內(nèi)部所用資源進行有效的計劃與控制以達到最大效益的集成系統(tǒng)，ERP比MRPII內(nèi)容更為豐富，應(yīng)用更為廣泛，技術(shù)更為成熟，。1） 功能擴展ERP是以MRPII功能為核心，但又?jǐn)U展了MRPII的功能，如：質(zhì)量管理，產(chǎn)品數(shù)據(jù)管理，流程作業(yè)管理，配方管15、理，運輸管理，資產(chǎn)管理，人力資源管理等。2） 應(yīng)用環(huán)境擴展3） 應(yīng)用方法的擴展4） 應(yīng)用技術(shù)的擴展ERP軟件應(yīng)具有的功能：從全企業(yè)職能系統(tǒng)角度來看，ERP包括生產(chǎn)、技術(shù)、銷售、采購、會計（對內(nèi)成本會計，對外財務(wù)）、人事（人力資源）、管理（辦公自動化OA）這幾大塊。從軟件大框架角度來看，它包括分銷、制造、財務(wù)三大塊。從軟件功能模塊角度來看，它包括27個子模塊如圖表7。1、預(yù)測15、產(chǎn)品配置管理2、訂單管理16、流程作業(yè)管理3、銷售分析17、重復(fù)制造4、采購管理18、質(zhì)量管理5、倉庫管理19、總帳（GL）6、運輸管理20、應(yīng)收帳（AR）7、資產(chǎn)維護21、應(yīng)付帳（AP）8、庫存控制22、工資9、主生16、產(chǎn)計劃23、固定資產(chǎn)10、產(chǎn)品數(shù)據(jù)管理（PDM）24、現(xiàn)金管理11、物資需求計劃（MRP）25、成本管理12、能力需求計劃（CRP） 26、多幣制13、分銷需求計劃（DRP）27、人力資源管理14、車間控制（SFC）圖表7（六）企業(yè)資源計劃（ERP）的發(fā)展歷程上面的文字，以時間為軸線，知識內(nèi)容由淺入深的方式，對企業(yè)資源計劃（ERP）的發(fā)展歷程及相關(guān)知識點進行了簡要論述，下圖是關(guān)于企業(yè)資源計劃（ERP）以這兩個方面為軸線的直觀表述。時間MRP閉式MRP=MRP+CRPMRPII=閉式MRP +財務(wù)ERP= MRPII +OA+運輸管理ERPII= ERP+SCM+CRM1965年1998年20017、2年知識內(nèi)含2、 生產(chǎn)計劃及作業(yè)流程概述生產(chǎn)計劃及作業(yè)流程概括為：四個計劃，四個實現(xiàn)，三條流。四個計劃指主生產(chǎn)計劃時代（MPS）、粗能力需求計劃（RCCP）、物料需求計劃（MRP）、能力需求計劃（CRP）；四個實現(xiàn)：采購、委外加工，車間作業(yè)，銷售。三條流：物流、資金流、信息流。車間及采購委外部門計劃部門生產(chǎn)規(guī)劃（生產(chǎn)大綱）一般是年度的銷售計劃（一個計劃周期的銷售預(yù)測）銷售訂單（ORDER）主生產(chǎn)計劃（MPS）粗能力模擬RCCP物料需求計劃MRP能力需求計劃CRP銷售部門車間作業(yè)計劃領(lǐng)料計劃（面向車間）加工單派工單（面向工作中心）負(fù)荷平衡采購計劃（進入采購系統(tǒng)）采購訂單（進入采購系統(tǒng)）銷售實現(xiàn)及18、反饋（生產(chǎn)數(shù)據(jù)采集）委外加工計劃（進入委外系統(tǒng)）委外加工訂單（進入委外系統(tǒng)）銷售部門采購模塊委外加工模塊二、業(yè)務(wù)表單操作生產(chǎn)管理的業(yè)務(wù)表單包括主生產(chǎn)計劃、粗能力需求計劃、物料需求計劃、能力需求計劃、加工單、派工單、物料清單批文、工藝計劃批文、標(biāo)準(zhǔn)工作日歷批文、工作日歷批文、計劃周期維護等。同時也涉及到其它的管理部分的單據(jù)，諸如：銷售訂單、銷售預(yù)測、采購計劃、委外加工計劃、領(lǐng)料單、退料單、入出庫單等。本手冊將逐一介紹生產(chǎn)系統(tǒng)相關(guān)的單據(jù)操作，如果需要了解其它管理部分單據(jù)操作的內(nèi)容，請參閱相關(guān)手冊。1、主生產(chǎn)計劃主生產(chǎn)計劃是“四大計劃”之首，它是由銷售訂單與銷售預(yù)測作為依據(jù)，根據(jù)企業(yè)各資源狀況，按企19、業(yè)經(jīng)濟學(xué)中諸多算法計算獲得。使用對象主要有：生產(chǎn)計劃人員。1、 主表輸入（1） 單擊“增加”按鈕，新開一份主生產(chǎn)計劃訂單。（2） 系統(tǒng)會自動計算計劃周期，一般不需要作改動。（3） 如有必要可設(shè)置相關(guān)控制參數(shù)。2、 明細輸入（1） 單擊“智能MPS”按鈕，明細生成。如果有必要進一步控制系統(tǒng)，可更改控制參數(shù)及選取“智能MPS”按鈕旁的下拉菜單，進行分部操作。3、 完成（1） 在其它“三大計劃”確認(rèn)之后，單擊“確定”按鈕，進行提交，如有必要可做作廢操作。（2） 確認(rèn)之后，單擊輔助按鈕進行計算機輔助采購計劃制訂，計算機輔助委外加工計劃制訂，計算機輔助車間作業(yè)計劃及領(lǐng)料計劃制訂。4、 操作提示（業(yè)務(wù)欄）20、（1） 業(yè)務(wù)信息按鈕可以獲取相關(guān)流程方面的信息。（2） 粗能力需求計劃等按鈕可直接打開與該計劃相關(guān)的計劃單據(jù)。（3） 分部式下拉菜單分別為：取工作日歷，計算日歷，獲得需求，需求計算，生成指令。2、粗能力需求計劃粗能力需求計劃主要是對生產(chǎn)能力中瓶頸工作中心（或稱關(guān)鍵工作中心）的生產(chǎn)負(fù)荷狀況進行評估。使用對象主要有：計劃人員。1 主表輸入（1） 單擊“增加”按鈕，新開一份粗能力需求計劃單據(jù)。（2） 系統(tǒng)會自動計算計劃周期，一般不需要作改動。（3） 如有必要可設(shè)置相關(guān)控制信息參數(shù)。2 明細輸入單擊“智能RCCP處理”按鈕，明細生成。如果有必要進一步控制系統(tǒng)，可更改控制信息參數(shù)及選取“智能RCCP處理21、”按鈕旁的下拉菜單，進行分部操作。3 完成對負(fù)荷對比情況充分了解的情況下，單擊“確定”按鈕，進行提交，如有必要可做作廢操作。4 操作提示（業(yè)務(wù)欄）（1） 業(yè)務(wù)信息按鈕可以獲取相關(guān)流程方面的信息。（2） 主生產(chǎn)計劃等按鈕可直接打開與該計劃相關(guān)的計劃單據(jù)。（3） 分部式下拉菜單分別為：獲取指令，負(fù)荷計算，負(fù)荷對比。3、物料需求計劃物料需求計劃是四大計劃中最重要的操作之一，主要是依據(jù)主生產(chǎn)計劃的需求明細及采購、庫存及生產(chǎn)狀況，根據(jù)BOM以及大量的經(jīng)濟學(xué)算法，進行物料需求計算，計算結(jié)果形成采購、委外、生產(chǎn)指令。使用對象主要有：計劃人員。1、 主表輸入（1） 單擊“增加”按鈕，新開一份物料需求計劃單據(jù)。22、（2） 系統(tǒng)會自動計算計劃周期，一般不需要作改動。（3） 如有必要可設(shè)置相關(guān)控制信息參數(shù)。2、 明細輸入（1） 單擊“智能MRP處理”按鈕，明細生成。如果有必要進一步控制系統(tǒng)，可更改控制信息參數(shù)及選取“智能MRP處理”按鈕旁的下拉菜單，進行分部操作。3、 完成（1） 對指令情況充分了解的情況下，單擊“確定”按鈕，進行提交，如有必要可做作廢操作。4、 操作提示（業(yè)務(wù)欄）（1） 業(yè)務(wù)信息按鈕可以獲取相關(guān)流程方面的信息。（2） 主生產(chǎn)計劃等按鈕可直接打開與該計劃相關(guān)的計劃單據(jù)。（3） 分部式下拉菜單分別為：生成日歷，計算日歷，生成總需求，生成BOM，MRP處理。4、能力需求計劃能力需求計劃主要是根據(jù)23、物料需求計劃計算得出的生產(chǎn)指令作為輸入，依據(jù)工藝路線及車間實時狀況，計算出負(fù)荷情況以供生產(chǎn)計劃人員參考。使用對象主要有：生產(chǎn)計劃人員。1、 主表輸入（1） 單擊“增加”按鈕，新開一份能力需求計劃單據(jù)。（2） 系統(tǒng)會自動計算計劃周期，一般不需要作改動。（3） 如有必要可設(shè)置相關(guān)控制信息參數(shù)。2、 明細輸入（1） 單擊“智能CRP處理”按鈕，明細生成。如果有必要進一步控制系統(tǒng)，可更改控制信息參數(shù)及選取“智能CRP處理”按鈕旁的下拉菜單，進行分部操作。3、 完成（1） 對負(fù)荷明細進行了充分的對比的情況下，單擊“確定”按鈕，進行提交，如有必要可做作廢操作。4、 操作提示（業(yè)務(wù)欄）（1） 業(yè)務(wù)信息按鈕可24、以獲取相關(guān)流程方面的信息。（2） 主生產(chǎn)計劃等按鈕可直接打開與該計劃相關(guān)的計劃單據(jù)。（3） 分部式下拉菜單分別為：獲取指令，獲取工作日歷，計算日歷，計算指令計劃網(wǎng)絡(luò)，自動獲取工藝計劃，生成工序，計算工序計劃網(wǎng)絡(luò)，自動工序分派，計算負(fù)荷。5、車間作業(yè)計劃車間作業(yè)計劃是由計劃人員對四大計劃確認(rèn)后，通過輔助功能計算機輔助生成的車間作業(yè)計劃及領(lǐng)料計劃。由計劃人員生成，但使用對象主要有：車間管理人員。6、加工單加工單是由車間主管理依據(jù)車間作業(yè)計劃，將計劃按天、按工作中心分發(fā)到工作中心的單據(jù)。由車間主管理生成，但使用對象主要有：工作中心管理人員，如班組長等。7、派工單派工單是計劃到生產(chǎn)實現(xiàn)的關(guān)鍵單據(jù)，它是25、由工作中心的負(fù)責(zé)人依據(jù)車間作業(yè)計劃制訂的。1、 主表輸入（1） 單擊“增加”按鈕，新開一份派工單。（2） 依次填寫工作中心、開工時間、完工時間等。2、 明細輸入（1） 將選取窗的車間作業(yè)計劃，通過拖放操作，實現(xiàn)錄入。（2） 進行開工操作。在進行開工操作時系統(tǒng)會根據(jù)約束設(shè)置進行庫存約束及產(chǎn)能約束性檢查，以確保派工的有效性。如果庫存約束不滿足，可點按欠料情況查詢欠料情況。如果派工有問題，在一定條件下可以進行取消開工操作。（3） 進行領(lǐng)料單生成操作。如果庫存約束不滿足，可點按欠料情況查詢欠料情況。在領(lǐng)料后，在一定條件下，可進行取消領(lǐng)料的操作。3、 完成（1） 仔細核對所輸數(shù)據(jù)無誤后，單擊“確定”按鈕26、，進行完工操作。4、 操作提示（業(yè)務(wù)欄）（1） 作廢：是對完工操作反確認(rèn)操作（2） 業(yè)務(wù)信息：顯示當(dāng)前單據(jù)以及當(dāng)前明細項的所有相關(guān)的業(yè)務(wù)情況（3） 取消開工：是對開工的反確認(rèn)操作。 8、物料清單（BOM）批文物料清單（BOM）批文是企業(yè)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)信息的載體，由產(chǎn)品研發(fā)部門負(fù)責(zé)錄入。使用對象主要有：研發(fā)部門負(fù)責(zé)物料清單文檔管理人員。1、 主表輸入（1） 單擊“增加”按鈕，新開一份批文。（2） 依次填寫批文號、BOM類型、啟用及廢止日期、上屬物資等信息。2、 明細輸入（1） 直接錄入物資信息、并填寫導(dǎo)先時間、生產(chǎn)系數(shù)、損耗率等。3、 完成（1） 仔細核對所輸數(shù)據(jù)無誤后，單擊“確定”按鈕，進行提交。（27、2） 如果想批量確認(rèn)BOM批文，可按“批量確定”按鈕，進行提交。4、 操作提示（業(yè)務(wù)欄）（1） 計算機輔助BOM：可一次性地創(chuàng)建一批產(chǎn)品結(jié)構(gòu)相近的物資的BOM，這樣來加速BOM的錄入速度。（2） 創(chuàng)建相關(guān)批文：拷貝一份BOM Explorer窗體內(nèi)一當(dāng)前物資結(jié)構(gòu)，經(jīng)修改后，可制定新的BOM，一般在修改一物資的BOM時使用，以加速BOM的錄入速度。（3） 顯示BOM瀏覽窗：快捷打開BOM瀏覽窗（BOM Explorer）以備查詢BOM文檔。（4） 顯示當(dāng)前物資結(jié)構(gòu)：打開BOM瀏覽窗（BOM Explorer），并查詢當(dāng)前BOM批文上的物資的歷史BOM資料。9、工藝計劃批文工藝計劃批文主要是對生產(chǎn)28、工藝流程的文檔化工作的單據(jù)。使用對象主要有：工程人員（IE）。1、 主表輸入（1） 單擊“增加”按鈕，新開一份批文。（2） 依次填寫批文號、工藝計劃及類型、物資名稱、啟用及廢止日期等。2、 明細輸入（1） 由第一個明細開始輸入對應(yīng)物資明細、工序明細到工序網(wǎng)絡(luò)明細。（2） 由于工藝計劃的工作量非常大，系統(tǒng)提供計算機輔助工藝計劃方法，以加速工藝計劃的錄入速度。計算機輔助工藝計劃依賴于工藝計劃模板，相關(guān)信息參見“工藝計劃模板”章節(jié)的內(nèi)容。3、 完成（1） 仔細核對所輸數(shù)據(jù)無誤后，單擊“確定”按鈕，進行提交。4、 操作提示（業(yè)務(wù)欄）（1） 計算機輔助工藝計劃：系統(tǒng)提供計算機輔助工藝計劃方法，以加速工藝29、計劃的錄入速度。計算機輔助工藝計劃依賴于工藝計劃模板，相關(guān)信息參見“工藝計劃模板”章節(jié)的內(nèi)容。10、標(biāo)準(zhǔn)工作日歷批文標(biāo)準(zhǔn)工作日歷批文是全廠的工作及生產(chǎn)作息時間表。使用對象主要有：生產(chǎn)管理部門。1、 主表輸入（1） 單擊“增加”按鈕，新開一份單據(jù)。（2） 依次填寫年號、日歷類型等。2、 明細輸入（1） 直接錄入日期等相關(guān)信息，可通過拖放操作完成完成修改工作。（2） 通過點單擊“生成日歷”，可生成一年的標(biāo)準(zhǔn)日歷，再進行修改工作。3、 完成（3） 仔細核對所輸數(shù)據(jù)無誤后，單擊“確定”按鈕，進行提交。4、 操作提示（業(yè)務(wù)欄）11、工作日歷批文工作日歷批文是系統(tǒng)允許不同的部門有不同的工作及生產(chǎn)作息時間表30、。使用對象主要有：生產(chǎn)管理部門。1、 主表輸入（1） 單擊“增加”按鈕，新開一份單據(jù)。（2） 依次填寫年號、日歷類型、機構(gòu)及工作中心等。2、 明細輸入（1） 直接錄入日期等相關(guān)信息，可通過拖放操作完成修改工作。（2） 通過點單擊“獲取日歷”，可生成一年的標(biāo)準(zhǔn)日歷，再進行修改工作。3、 完成（1） 仔細核對所輸數(shù)據(jù)無誤后，單擊“確定”按鈕，進行提交。4、 操作提示（業(yè)務(wù)欄）12、工藝計劃模板工藝計劃模板主要是計算機輔助工藝計劃而設(shè)計的，它將一大類物資的工藝計劃設(shè)計成模板，以便成批的完成工藝計劃的錄入工作。使用對象主要有：企業(yè)工程人員。1、 主表輸入（1） 單擊“增加”按鈕，新開一份模板。（2） 31、依次填寫批文號、工藝計劃及類型、物資名稱、啟用及廢止日期等。2、 明細輸入（1） 由第一個明細開始輸入對應(yīng)物資明細、工序明細到工序網(wǎng)絡(luò)明細。3、 完成（1） 仔細核對所輸數(shù)據(jù)無誤后，單擊“確定”按鈕，進行提交。4、 操作提示（業(yè)務(wù)欄）（1） 作廢：通過點按“作廢” 按鈕可進行作廢操作，進行修改后，可重新確定。（2） 拷貝模板：可以通過點按“拷貝模板” 按鈕可進行拷貝模板操作?？截惸０逯覆煌惖奈镔Y工藝計劃如果相似，可通過拷貝模板后再修改，可加速制作模板的速度。13、計劃周期維護一般情況下計劃周期完全交給系統(tǒng)自動處理就可以了，但有時需要人工介入管理的情況下，系統(tǒng)提供了計劃周期維護功能，通過它，可32、以新建計劃周期、修改刪節(jié)計劃周期操作。三、統(tǒng)計業(yè)務(wù)操作生產(chǎn)業(yè)務(wù)管理的統(tǒng)計表單有：l 物料清單瀏覽窗（BOM Explorer）l 銷售生產(chǎn)庫存綜合狀況l 采購領(lǐng)料庫存綜合狀況l 委外領(lǐng)料庫存綜合狀況l 銷售訂單預(yù)測概貌實時監(jiān)控l 銷售訂單預(yù)測實時監(jiān)控l 生產(chǎn)計劃實時監(jiān)控（指令級）l 車間作業(yè)計劃實時監(jiān)控（工序級）l 生產(chǎn)日報表l 車間欠料情況一覽表l 工作中心負(fù)荷情況查詢l 成本控制統(tǒng)計查詢它們的詳細操作請參照系統(tǒng)基本操作手冊中統(tǒng)計業(yè)務(wù)表單介紹。1、基本操作模式本系統(tǒng)的業(yè)務(wù)統(tǒng)計查詢的操作按統(tǒng)一模式進行，整個查詢體系由數(shù)據(jù)顯示窗和綜合查詢窗組成，數(shù)據(jù)顯示窗負(fù)責(zé)顯示查詢結(jié)果，綜合查詢窗根據(jù)用戶的選33、擇生成查詢條件。具體操作：1、單擊數(shù)據(jù)顯示窗中的參數(shù)按鈕打開綜合查詢窗2、在綜合查詢窗中設(shè)置各項查詢參數(shù)，單擊依參數(shù)查詢按鈕，查詢結(jié)果就會在數(shù)據(jù)顯示窗中顯示出來，有關(guān)綜合查詢窗的詳細操作請參照系統(tǒng)基本操作手冊3、當(dāng)綜合查詢窗中的查詢條件設(shè)置好以后，如果不需更換條件即可直接單擊數(shù)據(jù)顯示窗中的查詢按鈕刷新結(jié)果數(shù)據(jù)。4、如果數(shù)據(jù)顯示窗中有業(yè)務(wù)單按鈕，單擊該按鈕即可顯示相關(guān)的業(yè)務(wù)單據(jù)。2、物料瀏覽窗（Materiel Explorer） 物料瀏覽窗（Materiel Explorer）是系統(tǒng)一個系統(tǒng)查詢功能窗體。該窗體的操作如下：（1） 從主窗口生產(chǎn)菜單中選擇物料瀏覽窗（Materiel Explor34、er），打開窗體，或按熱鍵Ctrl+F10打開該窗體。（2） 在業(yè)務(wù)欄填寫物資編碼、或者其它數(shù)據(jù)信息，按查詢。物資編碼列表通過窗口左方的樹型結(jié)構(gòu)圖表達出來，右邊是詳細的物資信息。3、物料清單瀏覽窗（BOM Explorer）物料清單瀏覽窗（BOM Explorer）是系統(tǒng)一個查詢功能窗體。該窗體的操作如下：（3） 從主窗口生產(chǎn)菜單中選擇物料清單瀏覽窗（BOM Explorer），打開窗體，或者在物料需求計劃全屏模式中打開窗體或在物料清單（BOM）批文中打開該窗體，或按熱鍵Ctrl+F11打開該窗體。（4） 在業(yè)務(wù)欄選擇類型、填寫參考時間、填寫物資類型、選擇結(jié)構(gòu)角度或使用角度，按查詢。（5） 產(chǎn)35、品結(jié)構(gòu)通過窗口左方的樹型結(jié)構(gòu)圖表達出來，右邊是詳細的BOM結(jié)構(gòu)信息。4、BOM及工藝計劃瀏覽窗（BOM ROUTING Explorer）BOM及工藝計劃瀏覽窗（BOM ROUTING Explorer）是系統(tǒng)查詢功能窗體。該窗體的操作如下：（6） 從主窗口生產(chǎn)菜單中選擇BOM及工藝計劃瀏覽窗（BOM ROUTING Explorer），打開窗體，或按熱鍵Ctrl+F12打開該窗體。（7） 在業(yè)務(wù)欄選擇類型、填寫參考時間、填寫物資類型、選擇結(jié)構(gòu)角度或使用角度，按查詢。產(chǎn)品結(jié)構(gòu)通過窗口左上方的樹型結(jié)構(gòu)圖表達出來，右上邊是詳細的BOM結(jié)構(gòu)信息，下方是工藝流程信息。5、銷售生產(chǎn)庫存綜合狀況通過該查詢36、可以了解庫存、在產(chǎn)量、訂貨點、訂貨量、送貨單開出未發(fā)貨量、未出訂單量等相關(guān)信息。 6、采購領(lǐng)料庫存綜合狀況通過該查詢可以了解可用量、庫存、庫存預(yù)訂量、待退貨量、計劃入庫單、采購計劃量、采購計單量、到貨待檢量、訂貨點、訂貨量、儲備上下限、ABC分類等相關(guān)信息。7、委外領(lǐng)料庫存綜合狀況通過該查詢可以了解可用量、庫存、庫存預(yù)訂量、待退貨量、計劃入庫單、委外計劃量、委外計單量、到貨待檢量、訂貨點、訂貨量、儲備上下限、ABC分類等相關(guān)信息。8、銷售訂單預(yù)測概貌實時監(jiān)控通過該查詢可以了解基于銷售訂單及銷售預(yù)測的執(zhí)行情況。它是一主多從形式顯示的，主表信息主要有：銷售訂單及銷售預(yù)測生產(chǎn)執(zhí)行情況、發(fā)貨情況、計劃37、情況、數(shù)據(jù)完備情況以及制單日期、訂貨日期、交貨日期、計劃投產(chǎn)期、實際開工時間、實際完工日期等訂單相關(guān)的重要時間一級從表是與該訂單相關(guān)明細情況、二級從表的信息是與訂單明細相關(guān)的計劃情況、三級從表為相關(guān)的車間作業(yè)情況，采購情況、委外加工情況、及欠料具體情況，雙點主表，可以隱藏或顯示從表內(nèi)容，雙點從表，可以顯示相關(guān)的業(yè)務(wù)單據(jù)。9、銷售訂單預(yù)測實時監(jiān)控通過該查詢可以了解基于銷售訂單及銷售預(yù)測明細的執(zhí)行情況。它是一主多從形式顯示的，主表信息主要有：銷售訂單及銷售預(yù)測明細信息，一級從表的信息是與訂單明細相關(guān)的計劃情況、二級從表為相關(guān)的車間作業(yè)情況，采購情況、委外加工情況、及欠料具體情況，雙點主表，可以隱藏38、或顯示從表內(nèi)容，雙點從表，可以顯示相關(guān)的業(yè)務(wù)單據(jù)。10、生產(chǎn)計劃實時監(jiān)控（指令級）通過該查詢可以了解基于指令級（生產(chǎn)指令、采購指令、委外加工指令）的執(zhí)行情況。它是一主多從形式顯示的，主表信息主要有：生產(chǎn)指令的內(nèi)容及執(zhí)行狀態(tài)、欠料狀態(tài)、異常狀態(tài)情況，以及指令執(zhí)行的數(shù)量情況，時間情況。明細是與主表生產(chǎn)指令相關(guān)的車間作業(yè)情況，采購情況、委外加工情況、及欠料具體情況，雙點主表，可以隱藏或顯示從表內(nèi)容，雙點從表，可以顯示相關(guān)的業(yè)務(wù)單據(jù)。11、車間作業(yè)計劃實時監(jiān)控（工序級）通過該查詢可以了解基于車間工序的執(zhí)行情況。它可以根據(jù)工作中心、工序、生產(chǎn)物資的進行分類檢索，對車間的每一道工序狀況都能反映出來。12、生產(chǎn)日報表生產(chǎn)日報表可以按日、月、年，按物資不同分類級別進行統(tǒng)計，可以以數(shù)據(jù)、決策表、圖表多種形式展示數(shù)據(jù)。13、車間欠料情況一覽表可以通過設(shè)置參考日期，系統(tǒng)模擬生產(chǎn)情況，計算出到該時間時，車間欠料情況。14、工作中心負(fù)荷情況查詢該查詢可以按日、月、年，按工作中心進行統(tǒng)計實際負(fù)荷情況，并能于計劃負(fù)荷對比，以數(shù)據(jù)、決策表、圖表多種形式展示數(shù)據(jù)。15、成本控制統(tǒng)計查詢通過該查詢，系統(tǒng)可以實時統(tǒng)計產(chǎn)成品的計劃及實際成本，從而，實際成本控制的要求。