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1、1. 編制依據1.1 工程承包合同1.2 設計圖紙1.3 工程所在地的現場調查資料1.4 主要施工及驗收規范、規程及標準(1)起重設備安裝工程施工及驗收規范(GB50278-98)(2)鋼結構設計規范(GB50017-2003)(3)工程測量規范(GBJ50026-93)(4)建筑施工安全檢查標準(JGJ59-99)(5)北京市政基礎設施工程暗挖施工安全技術規程(DBJ01-87-2005)(6)施工現場臨時用電安全技術規范(JGJ46-2005)(7) 與工程相關的其它規范、規程及標準。1.5 本次編制的方案為豎井龍門架安裝專項方案。2. 工程概況2.1工程概要為滿足出口加工區110kv變電2、站電纜進出線需要，新建本工程電纜隧道，新建L2線段電纜隧道起點連接后沙峪鎮裕安路與安富街交叉口處西馬220kv站110kv切改工程擬建電纜三通井，延后沙峪鎮安富街北紅線以南3.5m處向東至京順路，與穿越15號線電力隧道相接。2.2豎井龍門架豎井龍門架尺寸：行梁方向長度：13m，托梁方向長度：6.0 m，高度:7.0 m。龍門架行梁采用工字鋼（I30b），共1根；托梁采用工字鋼（I25b），共3根；立柱采用工字鋼（I25b），共6根， 設一臺額定起重量為5t的電動葫蘆,負責豎井及區間段出渣及料具吊運。3. 施工安排3.1 施工組織機構針對本工程，我們組織有相關施工經驗的管理人員和施工隊伍進行施工3、，項目經理部由項目經理、項目副經理、項目總工組成項目領導班子，下設工程、技術等。項目經理：單海峰項目副經理：張新利項目總工程師：信金玲技王質部有工張程海部良經李營全部勝安李保寶部林物王資國部利辦李公傳室杰各施工作業隊3.2 工程計劃安排3.2.1 施工流程 施工準備豎井圈梁施工龍門架立柱基礎施工龍門架行梁吊裝操作平臺、檢修平臺施工龍門架立柱施工龍門架吊梁、托梁施工龍門架擋雨棚施工起重設備安裝、試運行施工流程圖3.2.2 施工計劃施工周期：7天。4. 施工準備4.1 材料準備 將施工場地內的雜物清理干凈。 按設計要求下料、斷料、編號并按規格碼放整齊。 吊裝前必須涂上防銹漆。 鋼結構件安裝前對基礎4、預埋件進行復查，對構件進行復核驗收。4.2 機械準備 電焊機3臺，使用前必須進行性能檢查，保證是合格產品，用電接線必須符合安全規范。 氧氣、乙炔瓶必須保證檢驗合格，施工時確保安全距離。 16噸吊車一輛。4.3 人員準備 焊工4名，必須持證上崗，防護用品佩戴齊全，了解作業內容。 安全員1名。 起重機哨工1名。5. 龍門架驗算及施工方法5.1 豎井龍門架設計及計算圍擋施工完成后，進行井架地面放樣，進行井架基礎及預埋鐵施工。待基礎達到設計強度70%后（C20商砼），開始安裝豎井提升設備，本工程安裝一臺額定起重量為5t的電葫蘆,土斗子分圓形（直徑1m，高1m）和方形（長1m寬1m高1m）兩種。負責豎5、井、區間施工時出渣及料具吊運。（詳見附圖：豎井施工平面布置圖）龍門架施工順序如下：在地面預制好龍門架的細部鋼構件，主要為門型框架，同時焊好八字撐。在基礎預埋鐵上放出準確立柱位置。不小于16T吊車進場，先組裝門型框架（托梁），與基礎上預埋鐵連接牢固，在焊接過程中控制好垂直度及單片框架的平整度。接著組裝行梁。最后組裝吊梁。行梁吊裝完畢后，吊裝頂棚桁架，并將雨棚板吊裝施工完畢。分別施工爬梯、維修平臺、操作平臺、擋土板。龍門架計算：豎井龍門架尺寸：行梁方向長度：13m，托梁方向長度：6.0 m，高度:7.0 m。龍門架行梁采用工字鋼（I30b），共1根；托梁采用工字鋼（I25b），共3根；立柱采用工字6、鋼（I25b），共6根， 設一臺額定起重量為5t的電動葫蘆,負責豎井及區間段出渣及料具吊運。豎井架受力計算簡圖如下(桿件連接實際安裝采用焊接,圖中簡化為鉸接，單位：m): 5.1.1 行梁5.1.1.1 行梁采用I30b工字鋼，且均為多跨連續梁，為了偏于安全，計算按照最不利的簡支梁受力方式進行。本計算按照上述受力，用固定荷載計算出簡支梁的最大跨徑。5.1.1.2 計算荷載 恒載：I30b的線密度為48kg/m=0.47kN/m 活載： 土罐自重（r=0.6m，h=1.0m, 鋼板厚1.0cm）P1=(2r*h+r2)*0.01*7850=385kg=3.85kN罐中土重：P2 =r2h*1.87、=3.14*(0.6)2*1.0*1.8=2.3t=20.3 KN電葫蘆自重：P3=0.4t=4KNP4=P1+P2+P3=3.85+20.3+4=28.15KN選取電葫蘆的額定起重為5t，滿足吊裝能力要求。 電葫蘆的額定起重為5t，按照最大的100%負荷，則P5=5t=50KN荷載取F= P3+P5=4+50=54KN5.1.1.3 計算圖式5.1.1.4 由抗彎強度驗算確定最大簡支跨徑L公式：根據建筑施工手冊，在計算內力時，給荷載乘以動力系數1.05，則查I30b熱軋工字鋼的截面特性知，抗彎強度設計值截面塑性發展系數則：由上述計算可知，符合要求。5.1.1.5 抗剪強度驗算公式：由于工字鋼8、截面上的剪力主要由腹板承受，因此剪應力可以近似為：抗剪強度設計值剪力最大發生電葫蘆行走至在支點附近時，則由上可知，抗剪強度滿足。5.1.1.6 整體穩定性驗算由于行梁受壓翼緣自由長度，梁高度，其比值，因而必須進行穩定性驗算。查表：I30b工字鋼的整體穩定系數0.91/0.82=111N/mm2， 因為整體可承受的最大應力f=215N/mm2， Mmax=111N/mm2f=215N/mm2，故整體穩定性滿足要求。5.1.1.7 剛度驗算公式：，由上可知，剛度驗算符合。5.1.2 門架梁（即托梁、吊梁）5.1.2.1 門架梁采用I25b工字鋼，與立柱一起形成框架結構。為了偏于安全，驗算按照最不利9、的簡支梁受力方式進行。5.1.2.2 計算荷載門架梁所受的荷載主要有：門架梁的自重、行梁對門架梁的作用力（包括電葫蘆的負荷及行梁的自重）。為簡化計算，將電葫蘆的負重加在一根門架梁上進行計算，該計算結果遠大于一根門架梁實際受力的計算結果。因而用前一種受荷方式進行驗算更加安全。5.1.2.3 計算圖式受力簡圖如下：為簡支梁受力方式。5.1.2.4 抗彎強度驗算F=54+0.42*6=56.52KN公式：抗彎強度設計值， 截面塑性發展系數.05則：由上述計算可知，抗彎強度符合。5.1.2.5 抗剪強度驗算公式：由于工字鋼截面上的剪力主要由腹板承受，因此剪應力可以近似為：抗剪強度設計值剪力最大在支點附10、近，此時，則由上可知，抗剪強度滿足。5.1.2.6 整體穩定性驗算由于門架梁受壓翼緣自由長度，梁高度，其比值，因而需要進行穩定性驗算。查表：I25b工字鋼的整體穩定系數 ，即可。0.81/0.68=119N/mm2， 因為整體可承受的最大應力f=215N/mm2， Mmax=111N/mm2f=215N/mm2，故整體穩定性滿足要求。5.1.2.7 剛度驗算公式：， 由上可知，剛度驗算符合。5.1.3 立柱5.1.3.1 立柱采用工字鋼（I25b），按立柱高度8m進行驗算。現場有可能會根據現場實際情況進行高度調整，故本次計算按最高8m進行驗算。5.1.3.2 計算荷載立柱所受的豎向荷載主要有：11、門架梁的自重、行梁的自重、電葫蘆的負荷。八字撐：按中心線1.5m考慮，材料采用108鋼管或18#工字鋼。八字撐可抗行梁對立柱的偏心壓力，立柱受力可簡化計算：將電葫蘆的負荷加在一根立柱上進行計算，該計算結果遠大于一根立柱實際受力的計算結果。因而用前一種受荷方式進行驗算更加安全。5.1.3.3 計算圖式5.1.3.4 抗壓強度驗算公式： 截面面積抗壓強度設計值則：5.1.3.5 穩定性驗算公式： 長細比則：受壓穩定性滿足要求。綜上所述，龍門架受力滿足要求。5.1.4立柱基礎設計安裝龍門架前，提前進行龍門架立柱平面位置放樣，施工立柱基礎，基礎設計如下圖。通過驗算，結論如下：行梁：采用工字鋼不小于I312、0b工字鋼，跨度不大于6.5m，滿足一臺5t電葫蘆作業；托梁、吊梁：采用工字鋼不小于I25b工字鋼，跨度不大于6m，滿足一臺5t電葫蘆作業；立柱：采用工字鋼不小于I25b工字鋼，高度不大于8m，滿足一臺5t電葫蘆作業。5.1.6剪刀撐、橫撐及八字撐設計剪刀撐：除土場出土方向不設，其他均設置L100*80*8角鋼剪刀撐。橫撐：采用108鋼管或18#工字鋼在剪刀撐上側及下側各設置一道橫撐。土場出土方向在不影響出土施工的高度設置一道橫撐。八字撐：按中心線1.5m考慮，材料采用108鋼管或18#工字鋼。5.1.6擋土板設計土場擋土板高度設計為2.2米，原則是不超過圍擋高度，材料采用0.8mm厚鋼板，后13、背采用I25b工字鋼（高度同擋土板），順豎井架子行梁方向后背工字鋼間距考慮均布兩根，垂直方向考慮均布三根，基礎考慮0.6m*0.6m*0.8m，C20混凝土澆注，后背工字鋼植入基礎底部。5.2 施工方法采用人工焊接（或高強螺栓連接）與機械吊裝方法施工，完成豎井龍門架安裝。5.2.1人工焊接基本要求：（1）焊接均采用E43系列型焊條；（2）工字鋼連接采用滿焊，焊縫厚度不得小于8mm。5.2.2高強螺栓連接基本要求：（1）采用M22高強度螺栓，連接板上預制不少于四個24mm直徑的空洞；（2）高強度螺栓連接副終擰后，螺栓絲扣外露應為23扣，其中允許有10%的螺栓絲扣外露1扣或4扣；（3）螺栓應自由穿14、入螺栓孔，高強度螺栓孔不應采用氣割擴孔，擴孔數量應征得項目部同意，擴孔后的孔徑不應超過1.2d(d為螺栓直徑)；（4）高強度螺栓連接摩擦面應保持干燥、整潔，不應有飛邊、毛刺、焊接飛濺物、焊疤、氧化鐵皮、污垢等。5.3施工順序 在地面預制好龍門架的細部鋼構件。 根據測量人員所放出的豎井架子立柱點位，定出架子立柱中心點，并進行標識。 依次把預制好的龍門架吊裝就位、焊接牢固，并及時進行剪刀撐和橫撐的焊接。 在龍門架上將行梁位置確定后吊裝并焊接行梁。 行梁吊裝完畢后，吊裝頂棚桁架，并將雨棚板吊裝施工完畢。 分別施工爬梯、維修平臺、操作平臺、擋土板。5.4 焊接連接施工要點 焊接在組裝質量檢查合格后進行15、。 焊接前將焊口兩側的油污、銹蝕、泥土、潮濕水汽等清除干凈，使表面露出金屬光澤。 焊前將焊條烘干，焊接時嚴禁在焊縫區以外的母材上打火引弧。 焊接時遇有下雨或風速大于10m/s時，須采取有效措施，確保焊接質量。6.質量驗收及標準6.1驗收工作 平臺和提升架、井架支搭完成后，必須經檢查、負荷能力檢驗，確認符合施工設計要求后方可使用。 所有立架作業完成后及時清理現場，保證現場干凈、整潔。6.2質量標準 切割的質量標準：切割面必須齊平，個別處出現缺陷，要進行修磨處理，零件寬度、長度允許偏差為3mm。 焊接的質量標準： 焊縫外觀質量用肉眼和低倍放大鏡檢查，要求焊縫金屬表面焊波均勻不得有表面氣孔、咬邊、焊16、瘤、弧坑、表面裂縫和嚴重飛濺等缺陷。 氣孔和點狀夾渣：母材厚度為5mm時不超過4個，母材厚度為10mm時，不超過6個，母材厚度為20mm時，不超過8個。 條狀夾渣：單個條狀夾渣不長于1/3母材厚度；條狀夾渣總長在12倍母材厚度內，其長度不得超過母材厚度；條狀夾渣間距不得超過相鄰兩夾渣中較長者的6倍。 豎井架子的結構尺寸、高程必須符合設計要求。7.龍門架拆除方案7.1拆除周期計劃拆除周期:7天。7.2龍門架拆除順序第一步：首先拆除龍門架屋面，然后拆除屋面結構鋼架；第二步：拆除操作平臺、檢修平臺、爬梯和擋土板；第三步：拆除剪刀撐和橫撐；第四步：拆除吊梁；然后依次拆除行梁；第五步：依次拆除托梁；最后17、一步：拆除立柱。7.3施工注意事項龍門架拆除必須設專人統一指揮。施工人員利用鋼梯或腳手架搭設的平臺做為工作平面，嚴禁無任何防護施工。多人操作時，必須協調作業，相互呼應，注意安全。必須先拆除電葫蘆，接著拆吊梁，吊梁拆除前行梁加固板不得先行拆除，吊梁拆除后再拆行梁，最后拆托梁。拆除電葫蘆時，電葫蘆必須先拉閘斷電，利用修理平臺先行獨立拆除。龍門架拆除采用電氣焊切割，切割人員戴好安全帽和防護鏡，系好安全帶，安全帶的另一端必須系在牢固可靠處。每道工字鋼切割點必須切割完全后起吊，不得未切割徹底強行起吊。拆除龍門架前采用吊車進行臨時吊架保護，鋼筋繩繃緊，拴在工字鋼的中心處，工字鋼另一端拴好安全繩，由施工人員18、掌握工字鋼的平衡穩定，避免工字鋼左右或上下搖擺傷到切割人員。每根被切割的工字鋼吊運時都必須安裝吊運保護裝置，才能采用吊車進行吊架保護和吊運出豎井外。工字鋼吊運時，切割人員處于安全位置后方可起吊，起吊時切割人員注意其吊運方向，以免傷到自己。拆除龍門架時在夜間施工，現場施工照明必須充足，否則不得施工。雨天或風力超過5級的時候需停止吊裝作業。8.施工安全措施8.1安全施工準備 施工作業前檢查所有操作過程中使用的機具及機械設備等是否合格、安全，確認后方可進場進行作業。 施工操作過程中使用的機具及機械設備等根據現場條件提前選擇好操作場地。 所有機械操作人員在進場前必須經過專業安全技術培訓，考核合格后持特19、種操作證方可進場作業。 高空作業人員提前準備好安全帶及相應的防護裝置。 作業場地提前清理平整、堅實、無雜物。夜間施工時，作業場所必須有足夠的照明，保證2臺碘鎢燈。 提前配備好專職的交通協管員和哨工。 現場作業人員在進入施工現場必須佩戴合格安全帽。8.2電力砂輪鋸及砂輪機作業 作業前，專職電工檢查絕緣情況，保護接零應良好。 根據切割的材質選擇適用的砂輪片。 作業前必須檢查電力砂輪鋸、砂輪機等機具是否靈敏、有效，是否符合要求，確認安全合格后方可作業。 作業時必須佩戴防護目鏡等防護用品，站在砂輪片的側面。 操作時發現漏電、溫度過高、轉速突然下降、有異響等情況時，必須立即切斷電源，由電工檢修完畢后方可20、使用。 作業后關停機械，切斷電源，鎖好閘箱。8.3電氣焊作業 電焊機具附近放置滅火器材防止起火。 焊接作業現場周圍10m范圍內不得堆放易燃易爆物品。 電焊設備的安裝、修理和檢查必須由電工進行。焊機和線路發生故障時，立即切斷電源，并通知電工修理。 在焊接施工前，必須持有點火證。電焊機電源線必須絕緣良好，長度不得大于5米。焊接電纜線長度不得大于30米，并安裝焊保器及獨立電閘箱。 點燃焊（割）炬時，先開乙炔閥點火，然后開氧氣閥，調整火焰。關閉時先關閉乙炔閥，再關氧氣閥。 點火時焊炬口不得對人，不得將正在燃燒的焊炬放在工件或地面上。焊炬帶有乙炔氣和氧氣時，不得放在金屬容器內。 氧氣瓶與焊炬、割炬和其他21、明火的距離不小于10m，與乙炔瓶不得小于5m。 氧氣瓶不得在強烈的日光下爆曬。乙炔瓶在使用時直立放置。 在施工過程中按照安全技術交底和北京市市政工程施工安全操作規程的要求操作。8.4吊裝作業 在吊裝作業前選擇好吊車的操作場地，操作場地平整堅實，如有軟基提前處理。 吊裝作業前檢查作業環境、吊索具、防護用品。吊索具無缺陷，綁扎正確牢靠，被吊物與其它物件無連接，確認安全后方可作業。 吊裝過程中，信號工、掛鉤工、司機協調配合，聽從現場指揮人員、信號工的統一指揮。如發現吊物重心偏移或與其他物件粘連等情況時，立即停止起吊，采取措施并確認安全后方可起吊。 吊裝時，嚴禁人員在吊物下方穿行或停留。吊裝區域不得有22、閑散人員。 起重機械臂桿起落及回轉半徑內應無障礙物及無關人員。現場吊裝物件時，一定要注意現場的高壓線。吊裝時要與高壓線留有足夠的安全距離。 嚴禁用吊車載人。作業中吊車變幅平穩，嚴禁猛起猛落臂桿。 施工過程中有專人指揮，所有施工作業人員服從指揮。夜間施工必須有足夠的照明。 在施工過程中嚴格按照安全技術交底和北京市市政工程施工安全操作規程的要求進行操作。目 錄1. 編制依據12. 工程概況22.1工程地貌及周邊環境22.2豎井龍門架23. 施工安排33.1 施工組織機構33.2 工程計劃安排34. 施工準備54.1 材料準備54.2 機械準備54.3 人員準備55. 龍門架驗算及施工方法65.1 豎井龍門架設計及計算65.2 施工方法135.3施工順序135.4 焊接連接施工要點146.質量驗收及標準156.1驗收工作156.2質量標準157.龍門架拆除方案167.1拆除周期計劃167.2龍門架拆除順序167.3施工注意事項168.施工安全措施178.1安全施工準備178.2電力砂輪鋸及砂輪機作業178.3電氣焊作業178.4吊裝作業1823