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1、目 錄第一節 編制依據1第二節 工程概況1第三節 安裝方案1第四節 使用和維護5第五節 安全防護裝置及要求6第六節 電氣及卷揚機7第七節 使用前的試驗8第八節 安全措施8第九節 文明施工10第十節 安裝驗收10第十一節 井架拆除10附1:提升機基礎圖12附2:提升機總裝圖13附3:提升機安裝平面圖14附4:井架計算書14第一節 編制依據 龍門架及井架物料提升機安全技術規范JGJ88-2010；建筑機械使用安全技術規程JGJ33-2012；建筑施工安全檢查標準JGJ59-2011；混凝土結構設計規范GB50010-2010；建筑地基基礎設計規范GB50007-2011；施工現場臨時用電安全技術規2、范JGJ46-2005 SSB100型物料提升機使用說明書，江陰市中正建筑機械有限公司；本工程施工圖紙及施工組織設計編制本施工方案。 第二節 工程概況旺西幼兒園工程，位于楊舍鎮紫荊路西側、白芷港南側，總建筑面積10265.28m2。幼兒園: 框架結構，四層，建筑面積 10003.59 m2; 一層層高4.20m，二層層高3.6m，三層層高3.6m(局部5.4m)、四層層高3.6m，室內外高差0.45m，檐口高度15.0m，建筑總高18.6m。 采用一臺SSB100型物料提升機作二次結構及室內外裝修垂直運輸，安裝高度24m。第三節 安裝方案一、底盤基礎及要求1、地基必須夯實，其夯實后的承載力應不3、小于80Kpa。2、按底盤外圍尺寸每邊放出300澆注C35混凝土整板基礎，厚度300mm，配10mmHRB400鋼筋雙向150，四角根據底盤尺寸預埋4M22底腳螺栓。3、埋設避雷接地棒。4、基礎需保持四角水平，其誤差小于千分之一。5、基礎應做好排水措施，在距基礎邊緣5m范圍內開挖溝槽或有較大振動施工時，應有確保架體穩定的安全措施。 底盤平面圖 地腳螺栓剖面圖二、施工前的準備工作：登高架設作業人員等特種作業人員，必須按照國家有關規定，經過專門的安全作業培訓，并取得特種作業操作資格證書后，方可上崗作業。1、提升機安裝前應對安裝人員進行安全技術的詳細交底。2、安裝班組人員要有明確的分工，確定指揮人員4、，設置安全警戒區，掛設安全標志，并派監護人員排除作業障礙。3、根據設計建筑物高度核對安裝高度。4、安裝作業前檢查的內容包括：a、鋼結構的成套性和完好性；b、提升機構是否完整良好；c、電氣設備是否安全可靠；d、基礎位置和做法是否符合要求；e、附墻架連接埋件的位置是否正確和埋設牢靠；f、必備的各種安全裝置是否具備和性能是否可靠。三、安裝作業：安裝順序：安裝底盤安裝結構架體安裝附墻安裝天梁安裝吊籠安裝卷揚機及穿繩安裝護欄電氣安裝、調試。1、安裝底盤1.1 將底盤置于基礎上找準安裝位置，即使得底盤的水平和垂直方向的中心線與基礎的兩方向中心線重合；1.2 將四根預埋螺栓與底盤可靠相連，同時用墊鐵調整底盤5、水平，使底盤的上平面度誤差不超過0.5mm。2、安裝結構架體2.1 將長度為1615mm(2根)和3115mm(2根)的立柱對角布置，分別與底盤相連。2.2 安裝各連接板、橫腹桿和斜腹桿。但在接高過程中應注意以下幾點：2.2.1 每安裝2節標準節框架，應預先采取臨時支撐或臨時繩索固定，并進行以下校核：a)架體垂直度不超過安裝高度的1.5/1000；b)架體橫截面的兩對角線誤差不超過最大邊長尺寸的3/1000：c)導軌接點的錯位階差不大于1.5mm。2.2.2 所有連接螺栓的預緊力應達到40N.m。2.2.3 安裝主立柱時，兩對角線立柱應交替進行，并且每安裝一節，應先將主立柱用水平腹桿連接成一體6、，再安裝斜撐桿。3、安裝附墻附墻架安裝應與導軌架的加高安裝同步進行，當結構架體安裝高度超過獨立高度12m時，應安裝附墻。附墻架間距:設置3道，第一道9m，向上每6m設一道，安裝時架體自由端高度不超過6m。選取 6.3號槽鋼，與建筑物墻面連接通常，附墻架的一端用螺栓與標準節的框架固定，另一端的附墻座用穿墻螺栓螺栓緊固到建筑物墻上。具體安裝步驟如下：確定所使用的附墻長度滿足結構架體中心至附著面的距離要求。確定附墻埋件的預埋位置和高度符合要求。將對接板包在主立柱上，用M18螺栓連接好后，裝上斜撐桿。調節斜撐桿的長短和位置，保證架體垂直度誤差不超過安裝高度1/1000的同時，各螺栓也應緊固。附著裝置示7、意圖4、安裝天梁4.1 確定卷揚機的安放位置。4.2 將天梁及其與架頂的連接板按卷揚機的安裝方向對角連接牢固。5、安裝吊籠5.1 按吊籠高度拆除迎面架體的橫腹桿和斜腹桿。5.2 拆除吊籠側面各導輪和斷繩保護器卡爪，將吊籠緩慢導入并就位。5.3 裝上吊籠側面各導輪和斷繩保護器卡爪。導輪與導軌的安裝間距應控制在510mm范圍內，且卡爪動作準確。5.4 除架體最下部兩根斜撐桿外(所設置的吊籠進出口)，裝上其它所拆除的橫腹桿和斜腹桿。6、安裝卷揚機及穿繩6.1 架體底部的導向搖頭滑輪應與卷揚機卷筒軸心線垂直，且卷筒鋼絲繩位于中間位置。6.2 牢固、可靠地固定卷揚機。制動器運轉靈活，以確保制動可靠，制動8、時制動瓦應能緊貼在制動輪工作表面上；松閘時，兩側閘瓦應能同時離開制動輪表面，并確保其間隙控制在0.1-0.7mm范圍內。6.3 按“穿繩示意圖”穿好鋼絲繩，將鋼絲繩的繩頭從曳引輪的上方繞過曳引輪后，拉上架頂，跨兩個頂滑輪后拉至地面的吊藍上方，繩頭固定在張力螺栓上。 6.4 架體分多次安裝時，剩余的鋼絲繩暫放在吊籃頂固定，以便下次升高時放長。穿繩示意圖7、安裝護欄7.1 將各片護欄相互連接，同時用連接板將護欄整體與架體連接。7.2 安裝護欄門時，應保證開啟靈活。同時機電聯鎖動作可靠。8、控制電箱的安裝：8.1 控制電箱應設在視線便于觀察的操縱位置，搭好操作防護棚，并注意防水，用不小于6mm2 三9、線電纜接上電源，用控制按紐的三個接頭接到箱內的三個相應的接線號碼柱上。8.2 設置有可靠短路保護及漏電保護裝置。8.3 控制箱及卷揚機均應接地，接地電阻不大于4歐，重復接地不大于10歐。8.4 工作照明開關與主電源開關分開，相互獨立。8.5 通電調整:保持吊藍運動方向與操控開關方向一致，各個限位裝置靈敏可靠。第四節 使用和維護1、本物料提升機為建筑專用貨物升降機，只能載物，嚴禁載人。2、本機要求專人管理，專人操作，操作者必須具備上崗操作證，并按建筑施工規范進行操作。3、架體使用中，允許拆一節橫桿和交叉桿做樓層進出口，但不能連續拆空二節，以確保架體的穩定性。4、卷揚機減速箱在使用前應注入工業齒輪10、油，油液要保持清潔，第一次使用在半個月（約使用100小時）更換全部，以后每半年更換一次。5、要經常檢查鋼絲繩張力的情況。安裝時，鋼絲繩張力已調整好，經一段時間使用受拉，鋼絲繩的鋼絲之間緊湊了，形成鋼絲繩增長，鋼絲繩張力不一定平衡，要及時再一次調整，避免單根鋼絲繩受力而產生應力集中的磨損斷繩現象。6、卷揚機的制動瓦經半個月磨合使用后，其間隙變化較大，需要一次調整，確保制動靈活、可靠。7、卷揚機輪槽在使用一段時間后，磨損會逐漸加大，當鋼絲繩與槽底距離小于一毫米或提升力不足時，應及時更換鑲環。8、在使用過程中，要經常檢查架體、吊籃各部聯結螺栓是否緊固。第五節 安全防護裝置及要求1、安全停靠裝置及斷繩11、保護裝置安全停靠裝置。吊籠運行到位時，停靠裝置將吊籠定位。該裝置應能可靠地承擔吊籠自重，額定荷載及運料人員和裝卸物料時的工作荷載。斷繩保護裝置。當吊籃懸掛或運行中發生斷繩時，應能可靠地將其停住并固定在架體。其滑落行程，在吊籃滿載時，不得超過1m。2、樓層口停靠處要增設護欄。各樓層的通道口處，應設置常閉的停靠欄桿，宜采用聯鎖裝置（吊籃運行到位時方可打開）。停靠欄桿可采用鋼管制造，其強度應能承受1kN/m水平裝載。3、吊籃安全門。吊籃的上料口處應有安全門。安全門宜采用聯鎖開啟裝置，升降運行時安全門封閉吊籃的上料口，防止物料從吊籃中滾落。4、地面進料口防護棚。防護棚應設在提升機架體地面進料口上方。其12、寬度應該大于提升機的最外部尺寸；長度：低架提升機應大于3m，高架提升機應大于5m。其材料強度應能承受10KPa的均布靜荷載。防護棚頂部應采用雙層防護，上下層防護間距應不小于600mm。5、 防沖頂裝置即上極限限位器。該裝置應安裝在吊籃允許提升的最高工作位置。吊籃的越程（指從吊籃的最高位置與天梁最低處的距離），應不小于3M，當吊籃上升達到限定高度時，限位口器即行動作，自動切斷電源。6、緊急斷電開關。緊急斷電開關應設在便于司機操作的位置，在緊急情況下，應能及時切斷提升機的總控制電源。7、信號裝置。該裝置是由司機控制的一種音響裝置，其音量應能使各樓層使用提升機裝卸物料人員清晰聽到。8、下極限限位器。13、該限位器安裝位置，應滿足在吊籃碰到緩沖器之前吊籃能夠動作。9、緩沖器。在架體的底坑里應設置緩沖器，當吊籃以額定荷載和規定的速度作用到緩沖器上時，應能承受相應的沖擊力。緩沖器采用彈簧或彈性實體。10、超載限制器。當荷載達到額定荷載的90%時，就能發出報警信號。荷載超過額定荷載時，自動切斷電源。11、通訊裝置。當司機不能清楚地看到操作者和信號指揮人員時，必須加裝通訊裝置。通訊裝置應能清晰地聽到每一站的連系，并能向每一站講話。12、吊盤兩側安全防護板（網）。該防護板（網）應用木板或用鋼網制作，固定于吊盤兩側，以防止吊盤在運行過程中物料從兩側滾出。13、 地面進料口防護門。該防護門裝設于架體底部進料口14、，應與吊盤聯動開啟，當吊盤著地時，防護門自動開啟，便于上卸料；當吊盤提升時，防護門自動關閉，防止吊盤上升后工人誤入井架內造成危險。14、樓層卸料口防護門或防護欄桿。該防護門應采用聯鎖開啟裝置，平時應處于常閉狀態，并每層掛設“嚴禁探頭、身、手，嚴禁乘吊籠上下，嚴禁超載”的安全標志。15、傳動部分的鋼絲繩不準接長使用（包括駁接、卡環接）。16、作業層至架體頂部高度不得小于6m, 不大于8m。第六節 電氣及卷揚機1、選用的電氣設備及電器元件，必須符合提升機工作性能、工作環境等條件的要求，并有合格證書。2、提升機的總電源應設短路保護及漏電保護裝置：電動機的主回路上，應同時裝設短路、失壓、過電流保護裝置15、。3、電氣設備的絕緣電阻值（包括對地電阻值）必須大于0.5M；運行中必須大于1000/V。4、提升機的金屬結構及所有電氣設備的金屬外殼應接地，其接地電阻不應大于4。5、提升機的避雷裝置，就應按現行國家標準施工現場臨時用電安全技術規范JGJ46-2005中第5.4條規定的條件安裝避雷裝置。6、工作照明的開關，應與主電源開關相互獨立。當提升機主電源被切斷時，工作照明不應斷電。各自的開關應有明顯標志。7、禁止使用倒順開關作為卷揚機的控制開關。8、電動機應符合現行國家標準電機基本技術要求的規定，并有出廠合格證書。9、提升機電動設備的卷筒支座，由于受力改變，必須加固處理。10、卷揚機在安裝和使用時應根據16、說明書及有關規程嚴格執行。11、卷揚機的安裝，架體底部的導向滑輪應與卷筒軸心線垂直；卷揚機頂應搭設防護棚，具有防雨和抗沖擊功能。第七節 使用前的試驗1、試驗條件應符合下列要求：a、架體的基礎、附墻架等應符合規范規定；b、環境溫度：-15oC30oC ；c、地面風速：不大于11m/S(六級)；d、電壓波動：7%；e、荷載與標準值差3% 。2、在空載情況下以提升機各工作速度進行上升、下降、變速、制動等動作，在全行程范圍內，反復試驗不少于3次。同時應對個安全裝置進行靈敏度實驗。3、空載試驗過程中，應檢查各機構動作是否平穩、準確，不允許有振顫、沖擊等現象。4、吊籃加額定荷載試驗，使其重心位于吊籃的幾何17、中心，沿長度和寬度兩個方向各偏移全長的1/6的交點處 。5、吊籃墜落試驗，將吊籃上升3-4m停住，進行模擬斷繩試驗。6、超荷載的試驗，將定額荷載5%逐級加荷，直至加到額定荷載125%，荷載在吊籃中均勻布置，做上升、下降、變速、制動（不做墜落實驗）。試驗時動作準確可靠，無異常現象，金屬結構不得出現永久變形、可見裂紋、油漆脫落以及連接損壞、松動等現象。7、試驗應有試驗記錄，記錄內容應有下列各條：a、寫明試驗日期、場地環境、參加部門以及負責人。b、審查必備的技術文件及外購的合格證書。c、記載試驗情況和結果。d、對所作試驗的提升機作出結論。第八節 安全措施一、安全技術措施1、操作人員必須受過專門培訓，18、考試合格方可上機操作運行。2、物料在吊籃內應分布均勻，不得高出吊籃。當長料在吊籃中立放時，應采取防落措施。散料應裝箱式裝籠嚴禁超載使用。3、嚴禁人員攀登，穿越提升機架體和乘吊籃上下。4、高架提升作業時，應采用通訊裝置聯系，低架提升機在多工種，多樓層同時使用時，應專設指揮人員，信號不清不得開機。作業中，不論任何人發出緊急停車信號，應立即執行。 5、合主電源或作業中突然停電，應將所有開關撥回零位。 6、發現安全裝置、通迅裝置失靈時，應立即停機修復。作業中不得隨意使用極限限位裝置。 7、使用中要經常檢查鋼絲繩、滑輪工作情況，如發現磨損嚴重，必須按照有關規定及時更換。 (鋼絲繩在10倍直徑長度范圍內、19、斷絲根數不得大于總根數的5%) 8、當風速達到20米秒時，不得開機，并將吊籃降到最低位置。 9、作業后，將吊籃降至地面時，各控制開關扳至零位，切斷主電源，鎖好閘箱10、卷揚機的使用與操作，按其說明書執行。二、安裝過程安全技術設施：1、裝作業下方10m范圍內應設置警戒和危險標志，禁止行人通過。2、安裝作業人員和指揮人員，必須持架設登高井架安裝專項作業上崗證，每天早上應量血壓，身體不適高處作業人員不準登高作業。3、作業人員必須戴安全帽，穿防滑鞋，系安全帶，配工具袋。4、五級大風及其以上或大雨雷雨，必須停止高處作業。5、安裝前應先檢查桿件，配件是否符合質量要求，虛焊或脫焊、裂縫、變形等，不準使用。三20、使用過程安全技術設施：1、應裝設避雷電的裝置，遇到六級大風及其以上或臺風大雨天氣，應暫停使用。2、井架自地面3m以上的外側三面（出料口除外），應使用安全網進行封閉，避免吊籃上的材料墜落傷人。3、應設置卷揚機作業棚，卷揚機的設置應符合以下要求： （1）、不會受到場地內的作業干擾。 （2）、卷揚機司機能清楚地觀察吊盤的升降情況。 （3）、吊盤不能長時間懸停于井架中，應及時落到地面。 （4）、吊籃中不能裝長桿材料或零亂堆放的材料，以免材料墜落或長桿材料卡在井架上釀成事故。 （5）、吊籃上的材料應居中放置，避免載重偏心。 （6）、卷揚機、軌道、錨桿、鋼絲繩和安全裝置等應經常檢查保養，發現問題及時解決21、，不得在有問題的情況下繼續使用。4、應經常檢查井架的桿件是否發生變形和連接松動情況，經常觀察地基的牢固情況，并及時加以解決。5、井架上方進行安裝作業時，其下方應暫停作業。6、司機應按說明書有關規定，對提升機各潤滑部位，進行注油潤滑。7、維修保養時，應將所有開關扳至零位，切斷主電源，并在閘箱處掛“禁止合閘”標志，必要時應專人監護。8、維修和保養提升機架體頂部時，應搭設上人平臺，并應符合高處作業要求。第九節 文明施工1、安裝材料進場后應分規格編碼堆放，堆放要按規定場地整齊堆放，做到“一頭齊”。2、施工現場要經常保持整潔衛生，安裝時應當把余下的材料運回堆放場地，把雜物清凈運走。3、四周安全掛鉤要整齊22、美觀。4、要定時檢查，清理場地，如有不符合安全文明施工要求的要馬上整改。第十節 安裝驗收1、第一次安裝高程完成后，必須調試測定量化驗收，填寫驗收表。2、每接高一次安裝完成后，也必須進行調試測定量化驗收，填寫驗收表。3、驗收過程中，發現問題，必須及時處理，不得留有隱患。4、驗收不合格，不準交付使用。第十一節 井架拆除（一）、井字架拆卸的依據：井字架拆卸必須遵守國家有關規定以及產品使用說明書的要求，按步驟有序地進行拆卸工作，同時，在拆卸之前，必須要做好，做足一切準備工作，以避免一切安全事故的發生。（二）、井字架拆卸的安全技術措施：1、井字架拆卸應由經過資質審查合格或經過專業培訓合格，并取得資格證23、書的熟練人員進行拆卸，并嚴格按照說明書的要求有步驟地進行。2、井字架拆卸前必須由公司質安科，工地項目部對拆卸人員進行安全技術交底。3、井字架拆卸人員必須作好安全防范措施，戴好安全帽，佩帶好安全帶，不準穿拖鞋、硬底鞋、赤腳和酒后作業。4、在井字架拆卸現場10m范圍內設置臨時安全崗以及劃分安全區，掛好危險標志，禁止任何人通過。5、參加拆卸作業人員和指揮人員，每天早上應量一次血壓，身體不適合高空作業人員不準登高作業。6、遇到五級大風或大雨、雷雨天氣，必須停止高空作業。7、拆除作業應在白天天氣好的情況下進行，嚴禁在夜間、下雨天、有風時進行拆卸工作。（三）、井字架拆卸方案：1、井字架拆卸人員必須熟悉拆除24、方案，了解拆卸的順序和要求。2、井字架的拆除應從頂至下的順序進行拆卸：即 天梁立柱附墻件基礎。3、拆卸前應在井字架上搭設好操作平臺。4、在拆卸過程中，嚴禁從高處向下拋擲物件。5、附墻件（井架與主體拉結件）不得超前拆除。6、拆除過程的安全技術措施與安裝過程要求相同。附1:提升機基礎圖附2:提升機總裝圖8附3:提升機安裝平面圖附4:井架計算書 計算依據： 1、龍門架及井架物料提升機安全技術規范JGJ88-2010 2、建筑施工計算手冊江正榮編著 格構式型鋼井架在工程上主要用于垂直運輸建筑材料和小型構件，井架立柱、綴條一般由廠家直接預制，施工現場必須嚴格按照廠商說明書安裝。 一、荷載計算 1.起吊物25、和吊盤重力（包括索具等）G G = K(Q+q) 其中 K 動力系數，K= 1.00 ； Q 起吊物體重力，Q= 10.000 kN； q 吊盤（包括索具等）自重力，q= 1.000 kN； 經過計算得到 G=K(Q+q) =1.00(10.000+1.000)= 11.000 kN。 2.提升重物的滑輪組引起的纜風繩拉力S S = f0K(Q+q) 其中 f0 引出繩拉力計算系數，取1.02 ； 經過計算得到 S= f0K(Q+q) =1.0201.00(10.000+1.000)=11.220 kN ； 3.井架自重力 井架自重力1.5kN/m； 井架的總自重Nq=1.524=36 kN；26、 附墻架以上部分自重： Nq1=1.5(24-9)= 22.5kN； Nq2=1.5(24-15)= 13.5kN； Nq3=1.5(24-21)= 4.5kN； 4.風荷載為 q = 1.264 kN/m； 風荷載標準值應按照以下公式計算： Wk=0zsz = 0.451.290.651.00 = 0.377 kN/m2； 其中 0 基本風壓(kN/m2)，按照建筑結構荷載規范GB50009-2012的規定，采用：0 = 0.45 kN/m2； z 風壓高度變化系數，按照建筑結構荷載規范GB50009-2012的規定，采用：z = 1.29 ； s 風荷載體型系數：s = 0.65 ； z 27、高度Z處的風振系數，z = 1.00 ； 風荷載的水平作用力: q = WkB=0.3773.35= 1.264 kN/m； 其中 Wk 風荷載水平壓力，Wk= 0.377 kN/m2； B 風荷載作用寬度，架截面的對角線長度，B= 3.35 m； 經計算得到風荷載的水平作用力 q = 1.264 kN/m； 二、井架計算格構式井架【無搖臂】 1、基本假定： 為簡化井架的計算，作如下一些基本假定： （1）井架的節點近似地看作鉸接； （2）吊裝時，與起吊重物同一側的纜風繩都看作不受力； （3）井架空間結構分解為平面結構進行計算。 2、風荷載作用下井架的約束力計算 纜風繩或附墻架對井架產生的水平力28、起到穩定井架的作用，在風荷載作用下，井架的計算簡圖如下： 彎矩圖（附墻件） 剪力圖（附墻件） 各附著由下到上的內力分別為：R(1)=9.413 kN , M(1)=6.202kNm； 各附著由下到上的內力分別為：R(2)=7.9 kN , M(2)=4.12kNm； 各附著由下到上的內力分別為：R(3)=3.093 kN , M(3)=0kNm； Rmax=9.413kN； 3、井架軸力計算 各纜風繩或附墻架與型鋼井架連接點截面的軸向力計算： 經過計算得到由下到上各纜風繩或附墻架與井架接點處截面的軸向力分別為: 第1道H1= 9 m； N1 = G + Nq1 +S =11 + 22.5 +129、1.22 =44.72 kN； 第2道H2= 15 m； N2 = G + Nq2 +S =11 + 13.5 +11.22 =35.72 kN； 第3道H3= 21 m； N3 = G + Nq3 +S =11 + 4.5 +11.22 =26.72 kN； 4.截面驗算 （1）井架截面的力學特性： 井架的截面尺寸為1.92.2m； 主肢型鋼采用4L50X3； 一個主肢的截面力學參數為:zo=13.4 cm，Ixo = Iyo = 7.18 cm4，Ao=2.97 cm2 ，i1 = 11.37 cm； 綴條型鋼采用L25X3； 格構式型鋼井架截面示意圖 井架的y-y軸截面總慣性矩： Iy 30、= 4Iy0+A0(a/2-Z0)2 井架的x-x軸截面總慣性矩： Ix = 4Ix0+A0(b/2-Z0)2 井架的y-y軸和x-x軸截面總慣性矩： Iy = Ix = Ixcos245+ Iysin245 經過計算得到： Ix= 4(7.18+ 2.97（220/2- 13.4）2)= 110887.653 cm4； Iy= 4(7.18+ 2.97（190/2- 13.4）2)= 79132.413 cm4； Iy=Ix=1/2（110887.653+79132.413）= 95010.033cm4； 計算中取井架的慣性矩為其中的最小值79132.413 cm4。 2.井架的長細比計算：31、 井架的長細比計算公式： = H/I/(4A0)1/2 其中 H - 井架的總高度，取24m； I - 井架的截面最小慣性矩，取79132.413cm4； A0 - 一個主肢的截面面積，取2.97cm4。 經過計算得到=29.406180。 換算長細比計算公式： 0 = (2-40A/A1)1/2 其中 A - 井架橫截面的毛截面面積，取42.97 cm2； A1- 井架橫截面所截垂直于x-x軸或y-y軸的毛截面面積，取21.43cm2； 經過計算得到 0= 32。 查表得=0.929 。 3. 井架的整體穩定性計算： 井架在彎矩作用平面內的整體穩定性計算公式： = N/(A) + mxM/ 32、W1(1-N/ NEX) 其中 N - 軸心壓力的計算值(kN)； A - 井架橫截面的毛截面面積，取11.88 cm2； - 軸心受壓構件彎矩作用平面內的穩定系數，取 =0.929； mx - 等效彎矩系數, 取1.0； M - 計算范圍段最大偏心彎矩值(kNm)； W1 - 彎矩作用平面內，較大受壓纖維的毛截面抵抗矩, W1 = I/(a/2) = 79132.413/(190/2) = 832.973 cm3； NEX -歐拉臨界力，NEX =2EA/(1.12) ； NEX= 22.06 10511.88102/(1.129.4062) = 2539254.35 N； 經過計算得到由上33、到下各附墻件與井架接點處截面的強度分別為 第1道H1=9 m, N1= 44.72 kN ,M1=6.202 kNm； =44.72103/(0.92911.88102)(1.06.202106)/832.973103 (10.92944.72103/2539254.35) = 48N/mm2； 第1道附墻件處截面計算強度=48N/mm2允許強度215N/mm2,滿足要求! 第2道H2=15 m, N2= 35.72 kN ,M2=4.12 kNm； =35.72103/(0.92911.88102)(1.04.12106)/832.973103 (10.92935.72103/253925434、.35) = 37N/mm2； 第2道附墻件處截面計算強度=37N/mm2允許強度215N/mm2,滿足要求! 第3道H3=21 m, N3= 26.72 kN ,M3=0 kNm； =26.72103/(0.92911.88102)(1.00106)/832.973103 (10.92926.72103/2539254.35) = 24N/mm2； 第3道附墻件處截面計算強度=24N/mm2允許強度215N/mm2,滿足要求! 三、附著計算 (一)、附墻架內力計算 附著桿件的計算屬于一次超靜定問題，在外力N作用下求附著桿的內力,N取第二部分計算所得的Rmax，N= 9.413 kN 。 采用35、結構力學計算個桿件內力: 計算簡圖：格構式井架【附墻架】 方法的基本方程： 計算過程如下： 11X1+1p = 0 1p = Ti0Tili/EA 11 = Ti0Tili/EA 其中: 1p為靜定結構的位移； Ti0為X=1時各桿件的軸向力； Ti為在外力N作用下時各桿件的軸向力； li為為各桿件的長度。 考慮到各桿件的材料截面相同，在計算中將彈性模量與截面面積的積EA約去，可以得到： X1 = -1p/11 各桿件的軸向力為： T1* = X1 T2* = T20X1 + T2 T3* = T30X1 + T3 T4* = T40X1 + T4 以上的計算過程將從0-360度循環，解得每桿36、件的最大軸壓力，最大軸拉力： 桿1的最大軸向拉力為: 2.24 kN； 桿2的最大軸向拉力為: 10.05 kN； 桿3的最大軸向拉力為: 10.05 kN； 桿4的最大軸向拉力為: 2.24 kN； 桿1的最大軸向壓力為: 2.24 kN； 桿2的最大軸向壓力為: 10.05 kN； 桿3的最大軸向壓力為: 10.05 kN； 桿4的最大軸向壓力為: 2.24 kN； (二)、附墻架強度驗算 1 桿件軸心受拉強度驗算 驗算公式: = N / An f 其中 -為桿件的受拉應力； N -為桿件的最大軸向拉力,取 N =10.05 kN； An -為桿件的截面面積， 本工程選取的是 6.3號槽鋼37、； 查表可知 An =844.40 mm2。 經計算， 桿件的最大受拉應力 =10.05103/844.40 =11.90N/mm2； 最大拉應力=11.90 N/mm2不大于拉桿的允許拉應力 215N/mm2, 滿足要求。 2 桿件軸心受壓強度驗算 驗算公式: = N / An f 其中 -為桿件的受壓應力； N -為桿件的軸向壓力， 桿1: 取N =2.24kN； 桿2: 取N =10.05kN； An -為桿件的截面面積， 本工程選取的是 6.3號槽鋼； 查表可知 An =844.40 mm2。 - 桿件長細比，,由l/i的值確定； 桿1:取= 3992.493 / 24.530 = 138、63180； 桿2:取= 1802.776 / 24.530 = 73180； 附墻架的長細比符合要求！ -為桿件的受壓穩定系數， 是根據 查表計算得： 桿1: 取=0.265 ， 桿2: 取=0.760； 桿1：1 = 2.243 103 / (0.265 844.400) = 10.022 N/mm2； 桿2：2 = 10.046 103 / (0.760 844.400) = 15.654 N/mm2； 經計算，桿件的最大受壓應力 =15.654 N/mm2； 最大壓應力 15.654N/mm2 小于允許應力 215N/mm2， 滿足要求。 四、井架基礎驗算 1、井架基礎所承受的軸向力N39、計算 N = G + Nq +S =11 + 36 +11.22 =58.22 kN； 井架單肢型鋼所傳遞的集中力為 ：FN/4 = 14.555 kN ； 2、井架單肢型鋼與基礎的連接鋼板計算 由于混凝土抗壓強度遠沒有鋼材強，故單肢型鋼與混凝土連接處需擴大型鋼與混凝土的接觸面積，用鋼板預埋，同時預埋鋼板必須有一定的厚度，以滿足抗沖切要求。預埋鋼板的面積A0計算如下： A0=F/fc=14.555103/11.900= 1223.109 mm2； 3、井架基礎計算 單肢型鋼所需混凝土基礎面積A計算如下： AF/fa=14.555103/(100.010-3)= 145550.000 mm2； 40、單肢型鋼混凝土基礎邊長:a=145550.0001/ 2 381.510 mm； 4.配筋計算 井架單肢型鋼混凝土基礎計算簡圖相當于一個倒梯梁，其板底最大彎矩按下式計算： M = ql2/2 式中：M -井架單肢型鋼混凝土基礎底板中性軸處的彎矩設計值； l -井架單肢型鋼混凝土基礎底板中性軸處至基底邊緣的距離，取l = a/2190.755 mm； q -相應于荷載效應基本組合時的基礎底面地基土單位面積凈反力，取q=100.000190.75510-3= 19.076 kN/m； 經過計算得 M= 0.519.076 (190.75510-3) 2 0.347 kNm； 依據混凝土結構設計規范41、，板底配筋計算公式如下: As = M/(sh0fy) s = M/(1fcbh02) = 1-(1-2s)1/2 s = 1-/2 式中，l -當混凝土強度不超過C50時， 1取為1.0,當混凝土強度等級為C80時，取為0.94,期間按線性內插法確定，取l=1.00； fc - 混凝土抗壓強度設計值，查表得fc= 11.900 kN/m2； ho -承臺的計算高度，ho=300-20=280 mm。 經過計算得： s= 0.347106/(1.00011.900381.5102802)=0.001； =1-(1-20.001)0.5= 0.001； s=1-0.001/2= 1.000； As=0.347106/(1.000280300.000)= 4.134 mm2。 由于最小配筋率為0.15%,所以最小配筋面積為: 381.5103000.15%=171.680mm2。 故取 As=171.680mm2。 5、構造要求 井架四個單肢型鋼混凝土基礎間配置通長筋,中間必須用相同等級的混凝土澆筑成整體混凝土底板。