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1、承德建龍?zhí)厥怃撚邢薰疚逖趸C工程2.855m回轉(zhuǎn)窯設(shè)備技術(shù)協(xié)議書 工程編號：CD-2008-2合同編號：承德建龍?zhí)厥怃撚邢薰疚逖趸C工程2.855m回轉(zhuǎn)窯設(shè)備技術(shù)協(xié)議甲方(買方)：承德建龍?zhí)厥怃撚邢薰疽曳?賣方)：朝陽重型機器有限公司簽訂時間：2010年 月 日簽訂地點：承德市興隆縣平安堡目 錄1總則32設(shè)備技術(shù)附件33. 主要設(shè)備制造工藝描述94. 合同設(shè)備的供貨范圍 105. 性能、安裝調(diào)試、質(zhì)量及儲運保證116. 國內(nèi)外設(shè)備制造、質(zhì)量檢驗標準及設(shè)備監(jiān)造127. 合同設(shè)備制造進度網(wǎng)絡(luò)圖及交付進度表158技術(shù)文件的提供及交付進度159技術(shù)服務(wù)1610隨機攜帶備品備件、易損件清單172、11專用工具清單1712. 主要部件生產(chǎn)廠家明細表1713. 設(shè)備安裝、調(diào)試說明1914. 優(yōu)惠條件及設(shè)備維修保養(yǎng)承諾（廠家提供）1915、其它1916簽字19第一章 總則1.1 承德建龍?zhí)厥怃撚邢薰荆ㄒ韵潞喎Q甲方）與朝陽重型機器有限公司（以下簡稱乙方）就承德建龍?zhí)厥怃撚邢薰疚逖趸C工程回轉(zhuǎn)窯設(shè)備設(shè)計、制造、安裝的有關(guān)事宜進行協(xié)商，雙方達成如下技術(shù)協(xié)議。1.2 本技術(shù)協(xié)議書（以下簡稱協(xié)議書）作為承德建龍?zhí)厥怃撚邢薰疚逖趸C工程“回轉(zhuǎn)窯設(shè)備設(shè)計、制造、安裝”技術(shù)方面的要求，是回轉(zhuǎn)窯設(shè)備訂貨合同的附件，與訂貨合同同時生效，具有同等的法律效力。合同執(zhí)行期間雙方協(xié)商形成的補充協(xié)議和追加條款也3、具有同等的法律效力。1.3 本技術(shù)協(xié)議中所訂購的回轉(zhuǎn)窯成套設(shè)備由乙方按照甲方提供的技術(shù)參數(shù)成套配置并對其技術(shù)總負責(zé)。訂貨量為壹臺套，設(shè)備規(guī)格為2.855m。1.4 乙方在回轉(zhuǎn)窯設(shè)備設(shè)計、制造、安裝過程中必須滿足本技術(shù)協(xié)議中的相關(guān)規(guī)定。如果有與本協(xié)議書和圖紙不一致之處，乙方有義務(wù)向甲方作出解釋，并得到甲方的同意。甲方對此擁有最終決定權(quán)和解釋權(quán)。第二章 設(shè)備技術(shù)附件2.1 設(shè)計范圍及要求2.1.1乙方根據(jù)甲方提供的設(shè)備技術(shù)參數(shù)、性能、工作制度進行回轉(zhuǎn)窯的整體設(shè)計（包含機械、電氣及自動化控制）。設(shè)計范圍由回轉(zhuǎn)窯入料溜子上口及窯尾罩排風(fēng)管出口1.5米至回轉(zhuǎn)窯下料端裝置出口。2.1.2 乙方根據(jù)設(shè)備參數(shù)4、負責(zé)傳動部位設(shè)備型號、功率的選擇，并對設(shè)備的經(jīng)濟性、耐用性負責(zé)。2.1.3 乙方必須保證對設(shè)備的設(shè)計滿足甲方工藝要求，設(shè)計圖紙經(jīng)甲方確認后方可投料生產(chǎn)。2.2 回轉(zhuǎn)窯設(shè)備設(shè)計技術(shù)參數(shù)2.2.1 焙燒熟料能力：8t/h。2.2.2 原料：釩渣。2.2.3 年有效作業(yè)時間：300天。2.2.4 燃料種類及低發(fā)熱值：發(fā)生爐煤氣，Qd=5016kJ/Nm3。2.2.5 窯內(nèi)溫度：300850。2.2.6 回轉(zhuǎn)窯長度：55m。2.2.7 回轉(zhuǎn)窯斜度：3.0%。2.2.8 回轉(zhuǎn)窯筒體內(nèi)徑：2.8m。2.2.9 回轉(zhuǎn)窯窯頭溫度800850；筒內(nèi)溫度350850；窯尾溫度350400。2.2.10 回轉(zhuǎn)窯窯頭5、窯尾內(nèi)壓力：-20、-200Pa。2.2.11 回轉(zhuǎn)窯設(shè)支承裝置共3套，傳動裝置1套。2.2.12 電動機選擇功率110kW，采用交流變頻調(diào)速。2.2.13 回轉(zhuǎn)窯轉(zhuǎn)速：0.21r/min。2.2.14 窯頭、窯尾密封采用1Cr18Ni9Ti雙柔式密封裝置。2.2.15 窯頭罩置于窯頭端與下料設(shè)施相聯(lián)，起到窯頭密封作用，其外殼采用Q235-B材質(zhì)，厚度為12mm鋼板焊接而成。2.2.16 窯尾罩置于窯尾端與窯尾進料裝置相連接。廢氣從窯尾罩頂部的排煙孔進入尾氣系統(tǒng)處理，進入窯尾罩的含釩棄渣粉塵由其集料口定時排出加以回收利用。鋼板厚度為12mm，材質(zhì)Q235-B。2.2.17 支承裝置是回轉(zhuǎn)窯的6、重要組成部分，它承受窯的全部重量，對窯體還起到定位作用，由輪帶、托輪、擋輪和軸承、底座組成。2.2.18 回轉(zhuǎn)窯傳動裝置是把動力傳給筒體并減小到所要求的轉(zhuǎn)速，主要由電動機、減速機、及大小齒輪、潤滑油站、輔助傳動組成。2.2.19 主要設(shè)備選擇2.2.19.1 減速機選擇ZSY型硬齒面圓柱減速機，選用江蘇泰隆減速機廠產(chǎn)品。2.2.19.2 主傳動電動機采YTP315L2-8W 110kW交流變頻電動機，選用佳木斯電機廠產(chǎn)品。2.2.19.3 支承裝置選擇滾動軸承形式，選用瓦房店軸承廠產(chǎn)品。2.2.19.4 液壓原件選擇北京華德產(chǎn)品。2.2.19.5 窯頭、窯尾密封采用廊坊市津城密封件廠產(chǎn)品。2.7、3 設(shè)備通用技術(shù)要求2.3.1 對于回轉(zhuǎn)窯系統(tǒng)的產(chǎn)品制造和安裝，生產(chǎn)廠家必須執(zhí)行國家和行業(yè)現(xiàn)行標準，包括產(chǎn)品、制造、試驗、涂裝、包裝及安裝標準等。2.3.2 對于其余的焊接、機械加工件、電控系統(tǒng)元件要求均須按國家和行業(yè)的通用技術(shù)條件標準執(zhí)行。2.4 設(shè)備技術(shù)要求2.4.1 乙方必須滿足招標方提出的回轉(zhuǎn)窯性能設(shè)計參數(shù)，年設(shè)備利用時間大于7200小時。2.4.2 回轉(zhuǎn)窯窯體2.4.2.1 筒體材質(zhì)用Q235B鎮(zhèn)靜鋼板焊接而成，保證屈服強度、抗拉強度、延伸率、沖擊韌性和冷彎實驗五項機械性能符合技術(shù)要求。2.4.2.2 回轉(zhuǎn)窯筒體在輪帶及大齒輪的安裝部位為加厚筒節(jié)，厚度40mm。2.4.2.3 窯頭處8、高溫區(qū)的端面板采用Cr25Ni20耐熱不銹鋼，2850 mm1900mm，厚度25mm。窯尾端面板材質(zhì)采用Q235B，2850 mm1600mm，厚度25mm。2.4.2.4 窯筒體前段1米長采用1Cr18Ni9Ti耐熱不銹鋼，厚度25mm。2.4.2.5 其它筒體選擇厚度25mm，Q235B鎮(zhèn)靜鋼板焊接而成。2.4.2.6 窯頭、窯尾密封部位在筒體外部加焊一圈寬500mm，厚16mm的耐磨鋼板，材質(zhì)為16Mn。2.4.2.7 筒體加工長度尺寸公差為1mm，兩端面與軸線的垂直度公差小于0.5mm。2.4.2.8 筒體上不能存在任何由于卷圓和焊接所造成的明顯突變。2.4.2.9 安裝輪帶、大齒輪9、的段節(jié)，在同一斷面上的最大直徑與最小直徑之差不得大于0.15%D(D為筒體內(nèi)徑)，其余段節(jié)不得大于0.2%D。2.4.2.10 出廠的任意大段節(jié)在端面處的圓周長公差為6mm，兩相鄰大段節(jié)在接縫處的周長差不得大于5mm 。2.4.2.11 回轉(zhuǎn)窯每條焊縫都必須探傷檢查，其評定標準為：當采用超聲波探傷時必須符合JB1152中級的要求，當采用射線探傷時必須符合GB3323中的級要求。2.4.2.12 窯頭、窯尾密封采用雙柔式密封，材質(zhì)選用Cr25Ni20耐熱不銹鋼。2.4.3 窯頭罩外殼厚度為12mm，材質(zhì)為Q235-B。錨固件12mm，材質(zhì)1Cr18Ni9Ti。2.4.4 窯尾罩外殼厚度為12mm10、，材質(zhì)為Q235-B。錨固件12mm，材質(zhì)1Cr18Ni9Ti。2.4.5 支承裝置2.4.5.1 輪帶使用平爐鋼或電爐鋼，不得使用轉(zhuǎn)爐鋼，輪帶材質(zhì)ZG45#鑄鋼，其材料符合有關(guān)ZG310-570的規(guī)定，加工后輪帶外圓表面硬度不低于HB170，粗糙度不大于Ra6.3m。2.4.5.2 按照圖紙控制輪帶內(nèi)孔與筒體墊板之間的間隙，保證在尺寸公差范圍內(nèi)，輪帶內(nèi)外圓柱面的同軸度公差為0.30mm。2.4.5.3 輪帶精加工后工作表面不許進行補焊，不得存在裂紋，符合GB5677鑄鋼件射線照相檢測方法。2.4.5.4 托輪材質(zhì)為ZG42CrMo，加工后托輪外圓表面不得低于HB190；托輪外圓表面硬度應(yīng)高于11、輪帶表面硬度，其差值不低于HB20，粗糙度不大于Ra6.3m。2.4.5.5 托輪外圓與軸孔的同軸度公差為0.2mm，加工后托輪輪緣、輪轂厚度的偏差不得超過設(shè)計尺寸的5。2.4.5.6 托輪軸承采用滾動軸承形式，徑向軸承和止推軸承均采用調(diào)心式球面軸承。為保證兩軸承轉(zhuǎn)動靈活，兩軸承的球面中心必須重合0點（滾動軸承選擇瓦房店軸承公司產(chǎn)品）。2.4.5.7 托輪軸材質(zhì)為35SiMn，調(diào)質(zhì)處理，要求調(diào)質(zhì)硬度HB201241，托輪軸的各段軸徑的同軸度公差為0.05mm。2.4.5.8 托輪軸粗車后需作超聲波探傷檢查，不得有夾渣、夾層、裂紋缺陷。2.4.5.9 托輪軸鍛件按JB/EQ4000.7鍛件通用技12、術(shù)要求第組進行驗收和試驗。2.4.6 傳動裝置2.4.6.1 大齒圈材質(zhì)選用ZG55鑄鋼，加工后的齒圈齒頂表面的硬度大于或等于HB190。2.4.6.2 大齒圈必須在聯(lián)接成整體后才能進行車削和齒形加工，經(jīng)過加工的兩結(jié)合面必須緊密接觸。2.4.6.3 加工后輪緣厚度必須均勻，其偏差不得超過輪緣厚度設(shè)計尺寸的510。2.4.6.4 大齒圈基準面的全跳動和齒頂圓的圓跳動公差按GB1184附錄表中的8級公差制造。2.4.6.5 大齒圈制造精度按GB10095中的998JL執(zhí)行。2.4.6.6 大齒圈采用彈簧板聯(lián)接，彈簧板厚度為25mm，板寬與齒輪相等。2.4.6.7 小齒輪要求鍛鋼制成，材質(zhì)40CrN13、iMo調(diào)質(zhì)，鍛件按JB/ZQ4000.7鍛件通用技術(shù)要求第組進行驗收，粗車后作超聲波探傷檢查。2.4.6.8 小齒頂圓表面硬度不低于HB210；小齒輪的齒頂圓表面硬度與大齒輪的齒頂圓表面硬度差值不低于HB20。2.4.6.9 小齒頂圓和內(nèi)孔的圓柱面的同軸度為0.03mm。2.4.6.10 小齒輪制造精度按GB10095中的998JL執(zhí)行。2.4.6.11 小齒輪軸要求材質(zhì)為40Cr鍛鋼，調(diào)質(zhì)處理，要求調(diào)質(zhì)硬度HB201241，齒輪軸的各段軸徑的同軸度公差為0.03mm。采用雙出頭輸入形式，便于日后齒面掉向。2.4.6.12 齒輪罩為分體防雨型式，材質(zhì)選用Q235-A鋼板焊接而成，制造過程采用分14、體、規(guī)圓整體組裝后焊接成型，以保證罩體的整體圓度及連接的可靠性。2.4.6.13 鍛件按JB/ZQ4000.7鍛件通用技術(shù)要求第組進行驗收，粗車后作超聲波探傷檢查。2.4.6.14擋輪材質(zhì)為ZG45#鑄鋼，其材料符合有關(guān)ZG310-570的規(guī)定，圓錐工作面硬度不低于HB190。2.4.6.15 擋輪圓錐工作面與軸承配合的圓柱面同軸度公差為0.2mm。2.4.6.16 減速機潤滑為稀油冷卻潤滑站潤滑。2.4.6.17 減速機潤滑系統(tǒng)配帶成套控制箱，要求與主機實現(xiàn)連鎖控制，所有電氣元件均采用施耐德產(chǎn)品；變頻器采用西門子6SE70產(chǎn)品，控制箱顏色為淺駝灰色。2.4.6.18 配套提供窯體、電機的一次15、檢測儀表。2.4.6.19 所有檢測儀表接至現(xiàn)場端子箱，端子箱顏色為淺駝灰色。2.4.6.20 提供PLC控制接口，控制功能設(shè)計要求如下：2.4.6.20.1 能夠?qū)崿F(xiàn)PLC遠程電機啟、?？刂啤?.4.6.20.2 實現(xiàn)PLC電機電流、運行狀態(tài)、轉(zhuǎn)速顯示，功率顯示。2.4.6.20.3 窯體、電機儀表檢測進入PLC參與控制、顯示。2.4.6.20.4 變頻器與PLC采用DP總線通訊，變頻器需提供DP總線通訊接口。變頻器控制柜尺寸：12002200600，控制柜顏色為淺駝灰色，材質(zhì)為2.5mm冷軋鋼板。2.4.6.21 具備機旁操作箱操作啟停和調(diào)速及機旁與PLC轉(zhuǎn)換控制功能；機旁操作箱具有電流、16、頻率顯示；可以調(diào)速。2.4.6.22 中標方提供控制電纜進行安裝和調(diào)試（150米）。2.4.6.21 潤滑油泵控制要求實現(xiàn)一用一備，一臺泵出現(xiàn)故障，另一臺自動投入運行。需配油泵控制箱（控制兩臺油泵）顏色為淺駝灰色。2.4.6.22 潤滑油加熱器實現(xiàn)自動啟停。2.4.6.23 潤滑油站壓力控制使用壓力變送器（壓力變送器帶現(xiàn)場顯示），信號接至潤滑油站控制箱內(nèi)控制備用油泵啟停及各種聯(lián)鎖信號。2.4.6.24 主電機及輔傳電機均選擇戶外式，防護等級IP44，絕緣等級H級，能滿足本設(shè)備的工作要求，電機顏色為601淺灰色。2.4.7 未盡事宜執(zhí)行回轉(zhuǎn)窯制作標準及化工回轉(zhuǎn)窯設(shè)計規(guī)范HG/T20566-94行17、業(yè)標準執(zhí)行。2.5 甲方環(huán)境條件2.5.1 最冷月為一月：平均氣溫-9.9；最熱月為七月：平均氣溫22.4。2.5.2 年最高氣溫為：36.6；年最低氣溫為：-28.6。2.5.3 最大凍結(jié)深度為119cm。2.5.4 年平均濕度為60%。2.5.5 主導(dǎo)風(fēng)向為西南風(fēng)，影響率16%。2.5.6 最大風(fēng)速20米/秒。2.5.7 年平均降水量為727.9mm，最大日降水量為258mm，最大小時降水量為51.9mm。2.5.8 最大積雪深度為20cm。2.5.9 年平均霧日為10.4天。2.5.10 夏季通風(fēng)室外計算溫度：32，夏季空調(diào)室外計算溫度：35.2。2.5.11 冬季通風(fēng)室外計算溫度：-118、2，冬季空調(diào)室外計算溫度：-18。2.5.12 夏季大氣壓力96.27Kpa，夏季室外風(fēng)速2.3m/s。2.5.13 冬季大氣壓力98.13Kpa，冬季室外風(fēng)速2.5m/s。2.5.14 抗震防烈度7度。2.5.15 當?shù)睾０胃叨龋杭s500米（黃海高程）。 第三章 主要設(shè)備制造工藝描述3.1 筒體段節(jié)3.1.1 下料前對成材邊緣寬度60mm區(qū)域內(nèi)進行超聲波檢查，不得有裂紋、分層等缺陷。鋼板檢查合格后,展開號料、按要求拼接下料，留刨縱向、環(huán)向坡口余量、留焊接收縮量、半自動火焰切割下料、轉(zhuǎn)刨邊機刨縱向、環(huán)向坡口。3.1.2 清理拼接坡口、自動焊拼接鋼板、檢查、卷板機滾圓、組對、焊接縱向焊縫、檢查、19、卷板機找圓、釘焊支承圈。焊接采用手工電弧焊打底、埋弧自動焊填充蓋面、背面焊縫清根處理。3.2 輪帶3.2.1 輪帶在鑄鋼車間澆注，澆注前中心實驗室人員對鋼水進行化驗，合格后進行澆注，并進行退火處理，質(zhì)檢處檢查合格后轉(zhuǎn)加工車間。3.2.2 校正毛坯均勻性，確保加工量分布均勻，粗車全部，均留余量12-16mm，并進行正火處理,各加工面粗糙度達Ra 6.3m以上。按圖紙要求檢查，按相應(yīng)標準執(zhí)行。3.3 托輪托輪在鑄鋼車間鑄造。在澆注前，中心實驗室化驗人員要對鋼水進行化驗，合格后才能澆注，確保托輪的材質(zhì)及機械性能。3.4 托輪軸/齒輪軸鏜定位中心孔、粗車、探傷檢查、調(diào)質(zhì)處理、精車、磨削、制孔。3.5 20、大齒圈在鑄鋼車間澆注，澆注前中心實驗室人員對鋼水進行化驗，合格后進行澆注，并進行退火處理，質(zhì)檢處檢查合格后轉(zhuǎn)加工車間。劃線，粗刨結(jié)合面，鉗粗制結(jié)合孔組合，粗車，齒輪開坯，檢查鑄造件質(zhì)量拆開，振動時效，精刨結(jié)合面，鏜結(jié)合面孔，鉗制結(jié)合面定位銷組合，劃線，精車，半精銑，精銑齒輪，檢查齒面質(zhì)量及齒輪公差檢測，鏜連接孔，鉗制其余孔螺紋打標記。第四章 合同設(shè)備的供貨范圍乙方供貨范圍由回轉(zhuǎn)窯入料溜子上口及窯尾罩排風(fēng)管出口1.5米至回轉(zhuǎn)窯下料端裝置出口，整臺套的機械、儀電設(shè)備及零部件。凡因供貨設(shè)備或部件不足、遺漏等原因造成設(shè)備或系統(tǒng)不能正常運行或達不到生產(chǎn)、檢測性能要求，均須無條件補足直至設(shè)備能正常運行并達21、到性能要求為止。4.1 機械部分4.1.1 窯體部分4.1.1.1 筒體全長55米（含窯頭、窯尾錨固件）4.1.1.2 窯頭密封壹套4.1.1.3 窯尾密封壹套4.1.2 窯頭罩壹套（含錨固件）4.1.3 窯尾罩壹套（含錨固件）4.1.4 支承部分4.1.4.1 輪帶叁件4.1.4.2 支承裝置兩套、帶擋輪支承裝置壹套4.1.5 主傳動部分4.1.5.1大齒圈壹套、防雨齒輪罩壹套4.1.5.2 小齒輪裝置壹套4.1.5.3 主減速機壹臺、底座壹套4.1.5.4 主電動機壹臺、底座壹套、電機防雨罩壹套4.1.5.5 高速端對盤壹套、低速端對盤壹套、安全防護罩兩個4.1.6 輔助傳動部分 4.1.22、6.1 減速機壹臺、底座壹套4.1.6.2 電動機壹臺、底座壹套、電機防雨罩壹套4.1.6.3 高速端對盤壹套、低速端離合器壹套、安全防護罩兩個4.1.6.4 制動器壹套4.1.7 專用工具、材料4.1.7.1 安裝傳動大齒輪工具壹套4.1.7.2 托輪調(diào)整工具壹套4.1.7.3 筒體支撐材料4.1.8 足夠數(shù)量的地腳螺栓、墊鐵4.1.9 回轉(zhuǎn)窯窯尾下料管直徑400*4500mm一件 材質(zhì)：1Cr18Ni9Ti4.2 儀電部分4.2.1 K型鎧裝熱電偶兩件4.2.2 PT100潤滑油測溫?zé)犭娮枰技?.2.3 壓力變送器叁件4.2.4 6SE70系列變頻器控制柜壹臺4.2.5 儀表端子箱壹臺4.23、2.6 油站電控柜壹套4.2.7現(xiàn)場操作箱一臺，并在操作箱上加裝電流表、頻率表、轉(zhuǎn)換開關(guān)、啟動停止按鈕、調(diào)速電位器。第五章 性能、安裝調(diào)試、質(zhì)量及儲運保證5.1 性能保證值5.1.1 設(shè)備保證期12個月，12個月之內(nèi)設(shè)備主體由于設(shè)計制造出現(xiàn)問題，乙方無償處理。設(shè)備保證期后遇設(shè)備本體和使用問題，乙方及時回訪并配合處理。5.1.2 回轉(zhuǎn)窯窯體使用壽命20年。5.1.3 回轉(zhuǎn)窯主傳動裝置使用壽命：小齒輪7年，大齒輪10年。5.1.4 回轉(zhuǎn)窯窯頭、窯尾密封裝置確保 1年內(nèi)無泄露發(fā)生，使用壽命3年。5.1.5 托輪使用壽命5年。5.1.6 各傳動部位振動值符合設(shè)備運轉(zhuǎn)標準。5.2 安裝調(diào)試要求5.2.124、 乙方負責(zé)回轉(zhuǎn)窯設(shè)備現(xiàn)場安裝、調(diào)試工作，設(shè)備安裝時間滿足甲方要求，現(xiàn)場服務(wù)人員應(yīng)服從甲方釩化工項目部統(tǒng)一安排調(diào)度。5.2.2 乙方在設(shè)備安裝完畢前兩天，向甲方提出安裝驗收書面申請，甲乙雙方人員參加現(xiàn)場驗收工作。5.2.3 設(shè)備安裝驗收結(jié)束后，乙方向甲方提交詳細的試車方案，包括空運轉(zhuǎn)、冷態(tài)運轉(zhuǎn)、熱態(tài)運轉(zhuǎn)的運轉(zhuǎn)時間、加載量及各階段試車所需的標準參數(shù)，待甲方審核無誤后，甲方組織相關(guān)部門乙方派遣技術(shù)人員參加現(xiàn)場進行各階段的試車工作。5.2.4若在調(diào)試結(jié)束后發(fā)現(xiàn)設(shè)備或系統(tǒng)無法達到第5.1條性能保證值的要求時，乙方將免費更換或調(diào)整，直至滿足本協(xié)議書約定的有關(guān)要求為止。5.3 質(zhì)量保證乙方在本合同生效后7天25、內(nèi)，向甲方提供與本合同設(shè)備有關(guān)的監(jiān)造、檢驗、性能驗收試驗標準。5.4 清潔、防腐、包裝、裝卸、運輸與儲存5.4.1 設(shè)備適合于運輸，除大型結(jié)構(gòu)外所有拆散件均用板條箱或其他包裝箱包裝，并標上相應(yīng)的符號后再發(fā)運。5.4.2 回轉(zhuǎn)窯筒體防止在運輸過程中變形，在裝運時按照圓度不變焊接筒體內(nèi)的支撐，避免在運輸過程中變形。5.4.3 所有孔、管接頭以及法蘭、螺紋和末端焊接的連接件，都有保護裝置，以防止在運輸和保管期間發(fā)生損壞腐蝕和掉進其他物件的現(xiàn)象發(fā)生。5.4.4 設(shè)備包裝前涂有防腐漆，以便在運輸保管中起防腐作用。5.4.5 電氣設(shè)備嚴格包裝，以確保在運輸和保管期間完好無損，并防止受潮和浸水。5.4.6 26、產(chǎn)品包裝、運輸、儲存符合有關(guān)規(guī)定。5.4.7 設(shè)備及其部件在運輸過程中發(fā)生損壞，乙方應(yīng)無償更換新件。第六章 設(shè)備制造、質(zhì)量檢驗標準、設(shè)備監(jiān)造6.1 設(shè)備制造標準6.1.1 機器制造加工要求以甲方提供的技術(shù)協(xié)議書、圖紙變更、傳真件等為準，由乙方自行編制加工制造工藝和工廠質(zhì)量驗收標準。6.1.2 除圖紙及技術(shù)說明提出的技術(shù)要求外，其余的要求均須按國家和行業(yè)的通用技術(shù)條件及乙方廠標進行。6.2質(zhì)量檢驗標準本回轉(zhuǎn)窯的設(shè)計、制造、安裝、驗收按下列標準、規(guī)定及技術(shù)要求執(zhí)行。不一致之處按較高者執(zhí)行。6.2.1 GB10095漸開線圓柱齒輪精度6.2.2 GB5676一般工程用鑄造碳素鋼6.2.3 JB43827、2錘上自由鍛件通用技術(shù)條件6.2.4 GB5014彈性柱銷聯(lián)軸器6.2.5 GB2496高彈性橡膠聯(lián)軸器6.2.6 HG21546.1回轉(zhuǎn)圓筒托輪、擋輪類型與技術(shù)條件6.2.7 HG21546.2回轉(zhuǎn)圓筒托輪6.2.8 HG21546.3回轉(zhuǎn)圓筒擋輪6.2.9 HG21546.4回轉(zhuǎn)圓筒進出料箱密封裝置類型與技術(shù)條件6.2.10 JB/5000.1-1998產(chǎn)品檢驗通用技術(shù)條件6.2.11 JB/5000.2-1998火焰切割件通用技術(shù)條件6.2.12 JB/5000.3-1998焊接件通用技術(shù)條件6.2.13 JB/5000.6-1998鑄鋼件通用技術(shù)條件6.2.14 JB/5000.7-128、998鑄鋼件補焊通用技術(shù)條件6.2.15 JB/5000.8-1998鍛件通用技術(shù)條件6.2.16 JB/5000.10-1998裝配件通用技術(shù)條件6.2.17 JB/5000.12-1998涂裝件通用技術(shù)條件6.2.18 JB/5000.13-1998包裝件通用技術(shù)條件6.2.19 JB/5000.14-1998鑄鋼件無損探傷通用技術(shù)條件6.2.20 JB/5000.15-1998鍛件無損探傷通用技術(shù)條件6.2.21 YB/T0101.7-88鍛造件標準6.2.22 YB036.3-92鑄鋼件標準6.2.23 YB/T03617-92機械加工件標準6.2.24 GB3323-82鋼焊縫射線照29、相及底片等級分類法規(guī)定6.2.25 ZBJ04006-87鋼鐵材料的磁粉探傷方法6.2.26 GB11345-89鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果分級6.2.27 GB/T13384-92機電產(chǎn)品包裝通用技術(shù)條件6.2.28化工回轉(zhuǎn)窯設(shè)計規(guī)定（HG/T20566-1994）標準6.2.29回轉(zhuǎn)窯制造、安裝、驗收技術(shù)條件（H01-0023）標準6.2.30轉(zhuǎn)筒干燥機、托輪裝置（JB/T8852.1-2004）標準6.2.31公差與配合（GB1801-1802-79）（JB/ZQ40006-84、GB5371-85）標準6.2.32滾動軸承與軸和外殼的配合（GB275-84）標準6.2.33形狀30、和位置公差（GB1182-80、GB1181-80）標準6.2.34表面粗糙度（GB3505-83、GB1031-83）標準6.2.35 設(shè)備現(xiàn)場安裝有關(guān)的安全性、環(huán)保要求、場地要求執(zhí)行相關(guān)的國家標準、技術(shù)規(guī)范和甲方的規(guī)章制度。6.2.36在設(shè)備制造過程中，任何對圖紙的修改、圖紙中設(shè)備和材料的修改均需得到甲方技術(shù)人員的書面許可。6.3 設(shè)備監(jiān)造6.3.1 甲方有權(quán)在本合同設(shè)備制造過程中，派駐代表進行設(shè)備監(jiān)造和技術(shù)服務(wù)，了解設(shè)備制造、組裝、檢驗、試驗、預(yù)裝和設(shè)備包裝質(zhì)量情況，乙方有配合監(jiān)造義務(wù)，并及時提供相應(yīng)資料。6.3.2 乙方應(yīng)為甲方監(jiān)造人員和技術(shù)服務(wù)人員提供下列方便：6.3.2.1 查（借31、）閱合同設(shè)備有關(guān)的標準（包括工廠標準）、圖紙、資料、制造工藝與實際工藝過程和檢驗記錄（包括中間檢驗記錄或稱不一致性報告），對于檢驗記錄，如甲方認為需要復(fù)印存檔，乙方應(yīng)提供方便。6.3.2.2 為甲方監(jiān)造人員和技術(shù)服務(wù)人員在工作、生活、交通、通訊方面提供必要的協(xié)助和便利的條件。6.3.3 甲方在監(jiān)造中如發(fā)現(xiàn)設(shè)備和材料缺陷或不符合規(guī)定的標準時，有權(quán)提出意見，乙方應(yīng)采取相應(yīng)改進措施，以保證交貨質(zhì)量。無論是否要求和是否知道，乙方均有義務(wù)主動及時地提供合同設(shè)備制造過程中出現(xiàn)的不符合設(shè)備制造圖紙要求的質(zhì)量缺陷和問題，不得隱瞞。在甲方不知情時，乙方不得擅自處理。6.3.4 監(jiān)造內(nèi)容序號監(jiān)造部套監(jiān)造內(nèi)容監(jiān)造方32、式HWR數(shù)量1回轉(zhuǎn)窯托輪軸與輪裝配1）原材料機械性能2）原材料化學(xué)成分3）加工尺寸及精度2輪帶、大小齒輪及軸1）原材料機械性能2）原材料化學(xué)成分3）加工尺寸及精度3回轉(zhuǎn)窯筒體1）原材料機械性能2）原材料化學(xué)成分3）外形狀尺寸檢驗4低壓控制柜1）柜體使用材質(zhì)確認2）電氣元件的確認5低壓控制箱1）箱體使用材質(zhì)確認2）電氣元件的確認注：上表中（1）H停工待檢；W現(xiàn)場見證；R文件見證（2）需要停工待檢、現(xiàn)場見證的部件乙方提前5天通知甲方。（3）其余要求按圖紙規(guī)定制作。第七章 合同設(shè)備交貨、制造、安裝進度表7.1 合同設(shè)備交貨進度表在合同簽字并加蓋合同章生效后10天內(nèi)提供給甲方。注：1）交貨順序和進度根33、據(jù)工程進度情況進行適當調(diào)整，但必須提前協(xié)商。2）分交表是按照正常狀態(tài)下排定的，總的制造周期80天、安裝周期為20天是指：合同簽訂生效后乙方將本合同設(shè)備制造、安裝、調(diào)試完畢后交付甲方的時間。3）所有外配套件隨所屬部件一并交貨。7.2 合同設(shè)備的制造、安裝進度網(wǎng)絡(luò)圖在合同生效后10天內(nèi)提供，乙方對設(shè)備（包括外購件和外委配套件）圖紙交付進度要求、排產(chǎn)的時間安排及主要加工工藝節(jié)點和檢驗結(jié)點以總的制造、安裝周期（100天）進行安排。第八章 技術(shù)資料、文件的提供及交付進度8.1 合同生效后5天內(nèi)乙方向甲方及設(shè)計院提供兩份回轉(zhuǎn)窯工程圖（包括設(shè)備外形及接口尺寸、基礎(chǔ)荷載、負荷電量等），電子版壹份。8.2 乙方34、協(xié)助甲方及設(shè)計院進行回轉(zhuǎn)窯的電氣部分的設(shè)計。8.3 設(shè)備安裝開始時，乙方向甲方提供兩套設(shè)備安裝圖。8.4設(shè)備安裝完畢后乙方向甲方提供與設(shè)備制造、安裝現(xiàn)狀相符兩套竣工圖紙、設(shè)計說明書、技術(shù)資料（包括：托輪軸、托輪、小齒輪、齒輪軸、聯(lián)軸器、輪帶墊板、窯頭窯尾密封等易損件圖紙、操作使用維護說明、安裝資料及控制系統(tǒng)圖紙等資料），同時提供電子版壹份。圖中需對設(shè)備制造中的每一處修改都應(yīng)有詳盡的說明。8.5 乙方及時配合甲方與設(shè)計院進行技術(shù)溝通。8.6 外購配套件的圖紙、資料，隨最后一批設(shè)備交付。8.7 技術(shù)協(xié)議簽訂后30天內(nèi)乙方向甲方提供包括程序、控制功能規(guī)格書在內(nèi)電子版的所有電氣、儀表、自動化圖紙。第九35、章 技術(shù)和培訓(xùn)服務(wù)9.1 為保證合同設(shè)備安全、正常投運，乙方將派出合格的、能獨立解決問題的現(xiàn)場服務(wù)人員。9.2 乙方服務(wù)人員的一切費用己包含在合同總價中，包括諸如乙方服務(wù)人員的工資及各種補助、交通費、通訊費、食宿費、醫(yī)療費、各種保險費、各種稅費等。9.3 現(xiàn)場服務(wù)人員的工作時間滿足現(xiàn)場運行的要求。甲方不再因乙方現(xiàn)場服務(wù)人員的加班和節(jié)假日而另付費用。9.4 下述現(xiàn)場服務(wù)表中的天數(shù)均為現(xiàn)場服務(wù)人員人天數(shù)?，F(xiàn)場服務(wù)計劃表序號技術(shù)服務(wù)內(nèi)容計劃人月數(shù)派出人員構(gòu)成備注職稱人數(shù)1回轉(zhuǎn)窯技術(shù)介紹5天/2人工程師2本體電氣各1人2安裝現(xiàn)場40天/1人工程師1本體1人3設(shè)備冷態(tài)調(diào)試8天/3人工程師3本體電氣各1人36、西門子變頻器調(diào)試工程師1名4設(shè)備熱態(tài)試車10天/3人工程師3本體電氣各1人西門子變頻器調(diào)試工程師1名9.5 使合同設(shè)備能正常安裝和運行，乙方有責(zé)任提供相應(yīng)的技術(shù)培訓(xùn)，培訓(xùn)內(nèi)容與工程進度相一致。9.6 培訓(xùn)的時間、人數(shù)、地點等具體內(nèi)容由甲乙雙方商定。9.7 培訓(xùn)計劃和內(nèi)容序號培訓(xùn)內(nèi)容計劃人月數(shù)培訓(xùn)教師構(gòu)成備注職稱人數(shù)1回轉(zhuǎn)窯基礎(chǔ)理論操作人員3人1月維護人員2人1月工程師1人1月工程師12微機基礎(chǔ)理論13回轉(zhuǎn)窯原理14回轉(zhuǎn)窯本體設(shè)計15回轉(zhuǎn)窯器控制理論16回轉(zhuǎn)窯操作和故障判斷及維修2第十章 隨機攜帶備品備件、易損件清單10.1 備品備件清單序號名稱規(guī)格單位數(shù)量備注1托輪軸密封圈橡膠件6隨機備件2密37、封鋼片1CR18NI9TI件10隨機備件注：隨機備件的費用包含在合同總價內(nèi)，不另行計算費用。10.2 乙方在合同生效后2周內(nèi)，向甲方提供易損件清單。第十一章 專用工具清單序號名稱原產(chǎn)地及廠商名稱規(guī)格及型號數(shù)量備注1大齒圈安裝工具朝陽重型機器有限公司Q235-A42筒體對接工具Q235-A73基礎(chǔ)標高45#124斜度規(guī)45#25直尺45#26扳手Q235-A5第十二章 主要部件生產(chǎn)廠家明細表序號設(shè)備名稱單位生產(chǎn)廠家數(shù)量（每臺）一機械部分1回轉(zhuǎn)窯筒體臺 12窯頭罩臺13窯尾罩臺14頭擋支撐裝置套15中擋支撐裝置套16尾擋支撐裝置套17頭擋輪帶套18中擋輪帶套19尾擋輪帶套110傳動裝置套1二電氣部38、分1變頻調(diào)速主電動機臺佳木斯電機廠12輔助傳動電動機臺佳木斯電機廠13變頻器臺西門子14K型鎧裝熱電偶套55壓力變送器臺EJA(HART協(xié)議)36潤滑油站測溫?zé)犭娮杼?7低壓電氣元件套施耐德18儀表端子箱套1三其它外購配套設(shè)備1滾動軸承套瓦房店軸承廠122主減速機臺江蘇泰隆減速機廠1第十三章 設(shè)備安裝、調(diào)試說明設(shè)備安裝、調(diào)試說明書由乙方隨機提供，在第一批設(shè)備交付前2周內(nèi)提交。調(diào)試時必須由西門子公司派專業(yè)工程師進行現(xiàn)場變頻器調(diào)試、分冷態(tài)和熱態(tài)兩次調(diào)試并對使用人員進行培訓(xùn)。第十四章 優(yōu)惠條件及設(shè)備維修保養(yǎng)承諾可提供的優(yōu)惠條件免費進行技術(shù)培訓(xùn)。保修期內(nèi)維修保養(yǎng)內(nèi)容保修期內(nèi)產(chǎn)品出現(xiàn)問題，如果是制造原因39、，乙方實行“三包”，保修、包換、包退；如果是用戶原因，乙方積極協(xié)助配合解決。保修期外備品備件的最大優(yōu)惠程度保修期外備品備件的最大優(yōu)惠程度為市場價格基礎(chǔ)上優(yōu)惠6%。本協(xié)議書中的有關(guān)未定參數(shù)或參數(shù)有變更，將以書面方式雙方經(jīng)認可后的變更參數(shù)為準。第十五章 其它14.1 本技術(shù)協(xié)議經(jīng)甲、乙雙方代表簽字并加蓋合同章后即行生效。14.2 本技術(shù)協(xié)議與主合同具有同等法律效力，如需修改或補充時，必須由雙方授權(quán)代表簽署書面補充文件，并成為主合同不可分割的部分。14.3 本技術(shù)協(xié)議一式捌份，甲方執(zhí)陸份，乙方執(zhí)貳份。14.4 未盡事宜，雙方協(xié)商另行商定。第十六章 簽字甲方：承德建龍?zhí)厥怃撚邢薰?乙方：朝陽重型機器有限公司 簽字： 簽字：日期：2010年 月 日 日期：2010年 月 日第 20 頁 共 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