午啪啪夜福利无码亚洲,亚洲欧美suv精品,欧洲尺码日本尺码专线美国,老狼影院成年女人大片

1、永城永金化工有限公司年產20萬噸乙二醇分餾區安裝工程鋼結構安裝方案 河南省安裝集團有限責任公司二0一一年六月二十五日 批 準：審 核：編 制：目 錄1編制說明32編制依據33工程概況34施工準備35施工方法及技術要求46驗收157成品保護158安全措施及要求159.環境保護要求1710鋼結構安裝質量檢驗計劃1711資源需求計劃1812.施工進度計劃201編制說明 本方案適用于永城永金化工有限公司乙二醇項目分餾區鋼結構的安裝施工。2編制依據2.1設備專業設計統一規定第二篇、結構專業設計統一規定2.2鋼結構工程施工質量驗收規范GB5020520012.3鋼結構高強螺栓連接的設計、施工及驗收工程JG2、J82-912.4H型鋼節點圖HG21541-922.5熱軋普通型鋼標準節點通用圖(焊接連接) HG-T21610-962.6鋼梯圖集602J4012.7施工圖、通用設計3工程概況本方案為永城永金化工有限公司乙二醇項目分餾區鋼結構的安裝施工而編制，施工任務量見下表：序號區域及名稱結構型式層數標高（米）重量（噸）備注1脫醇脫酯平臺框架13制作、安裝2產品精餾平臺框架23制作、安裝3甲醇精餾平臺框架33制作、安裝4分餾區內管廊框架43制作、安裝5上塔平臺2制作、安裝4施工準備 4.1施工技術準備4.1.1施工圖和有關設計文件必須齊全完整、并有國家或行業的施工及驗收規范和項目質量保證計劃等文件；4.3、1.3組織好職工培訓工作，安排人員參加工程施工。并組織相關人員應熟悉圖紙及施工規范。4.2施工現場準備 進行施工現場平面布置，應有以下設施： 臨時電源和臨時線路； 平整、暢通運輸及行走通道 成品構件堆放場地及技措材料堆放場地； 起重設施和其他施工設施堆放場地； 現場消防設施及施工安全警示牌等。4.3工機具準備4.3.1根據現場需要，準備相應的腳手工具、索具、道木等工具。4.3.2大型車輛準備：25噸吊車，16噸吊車，8噸吊車，9噸板車。5施工方法及技術要求 外觀平整、螺栓外露量、扭曲度、超聲波檢查、透視檢查位置、標高厚度、外觀材料 驗 收（制 作）、安 裝噴 砂第一遍底漆施工機械、設備準備預組4、裝裝 配調 整螺栓聯接或焊接圖紙變更混合均勻基礎檢查基礎灌漿梯子、欄桿、平臺油 漆防火層噴涂最終檢查（目測）工程竣工螺栓緊固、穩定可靠厚度、外觀螺栓擰緊、防火層、附件、灌漿、油漆、穩固性5.1施工程序 5.2施工驗收 5.2.1基礎驗收 (1) 鋼結構安裝前應對基礎進行驗收。驗收時應具備以下條件：a. 基礎面表應有明顯的中心線和標高標記；b. 基礎交接前基礎周圍應填平、夯實，使其具備吊裝作業條件；c. 基礎和梁、柱上的預埋件和地腳螺栓應清理干凈，具備完好使用條件；d. 土建施工單位應提交有效的施工技術文件和基礎測量記錄、工序交接文件；驗收時要對支承面的定位軸線、基礎軸線、標高、支承面水平度、地5、腳螺栓位置等進行檢查，并應符合下表規定：基礎及地腳螺栓位置的允許偏差（mm）項 目允許偏差框架和管廊柱子基礎支承面中心3.0框架或管廊相鄰兩柱子基礎中心間距3.0一次澆筑的基礎支承面標高0-20二次找平的水泥砂漿或細石混凝土支承面標 高2.0水 平 度L/200且不大于4.0支承面埋件標 高2.0水 平 度L/200且不大于3.0墊鐵或混凝土墊塊支承面標高同一支承面1.0不同支承面2.0地腳螺栓 螺栓中心距（在根部和頂部兩處測量）2.0螺栓中心對基礎軸線距離2.0頂端標高+20.00(2) 用墊鐵安裝時，基礎表面應鑿麻鏟平；(3) 鋼結構安裝前，螺栓處露部分應涂刷防銹材料并對螺紋妥善保護。5.6、2.2材料驗收a.對于進入施工現場的結構鋼必須檢驗其出廠合格證和材料的檢驗報告。b. 所有材料的合格證、檢驗報告、復驗報告必須及時歸檔，進入交工技術文件，同時將復印件上報業主及監理工程師。c. 材料入庫后按照材質和規格堆放整齊，下面用浸油道木墊離地面，防止銹蝕。d.不同規格和材質的材料應作明顯的標識，以免用錯。e.不合格材料必須進行隔離，并作明顯標識，嚴禁用于正式工程。5.2.3高強螺栓及鋼構件的進場驗收（1） 高強螺栓連接副的儲運、保管和檢驗；a. 高強螺栓連接副，應由制造廠按批配套供貨，并必須有出廠質量證明書；b. 高強螺栓連接副在運輸過程中，應輕裝、輕卸，防止損傷螺紋；c. 高強螺栓連接7、副應安裝箱上的批號、規格分類保管，室內存放，堆放不宜過高防止生銹和沾染臟物。高強螺栓連接副在安裝使用前嚴禁任意開箱。d. 工地安裝時，應按當天高強螺栓連接副需要使用的數量領取。當天安裝剩余的必須妥善保管，不得亂扔、亂放。在安裝過程中，不得碰傷螺紋及沾染臟物，以防扭矩系數發生變化。e. 扭剪型高強螺栓連接副質量證明書應包括螺栓負載、螺母保證載荷，螺母及墊圈硬度、連接副的緊固軸力平均值和變異系數。數據應符合規定，合格后方準使用。f. 扭剪型高強螺栓施工前，應按出廠批復驗高強螺栓連接副的緊固軸力，每批復驗5套。g. 高強螺栓連接摩擦面的抗滑移系數檢驗由結構預制廠進行，選用兩種及兩種以上表面處理工藝時8、，每種處理工藝應單獨檢驗。檢驗三組試件，采用雙摩擦面的二栓拼接的拉力試件；試驗用的試件應由結構預制廠加工，試件與所代表的鋼結構構件應為同一材質、同批制作、采用同一摩擦面處理工藝和具有相同的表面狀態，并應用同批同一性能等級的高強螺栓連接副，在同一環境條件下存放。試件鋼板的厚度應根據鋼結構工程中有代表性的板材厚度來確定，試件鋼板的凈截面始終處于彈性狀態。h. 根據設計要求摩擦面采用噴砂除銹，抗滑移系數試驗報告應大于或等于0.45。（2） 鋼構件驗收鋼構件制作進場后，應按照圖樣和以下規定進行驗收： a. 鋼構件進場時應有合格證，其內容應包括無損檢測報告、焊接工藝評定和焊接記錄、除銹涂漆記錄等。b. 9、鋼柱和梁外形尺寸的允許偏差項 目允許偏差單 節 鋼 柱 柱底面到柱端與梁連接的最上一安裝孔距離（l）l/150015.0柱底面到牛腿支承面距離（l1）l1/2000受力支托表面到第一個安裝孔距離（a）1.0柱身彎曲矢高H/1200且12.0柱身扭曲牛腿3.0其它處8.0多 節 鋼 柱 一節柱高度（H）3.0兩端最外側安裝孔距離（l3）2.0銑平面到第一個安裝孔距離1.0柱身彎曲矢高（f）H/1500且5.0一節柱的柱身扭曲h/250且5.0牛腿端孔到柱軸線距離（l2）3.0牛腿面的翹曲（e）L210002.0L210003.0柱腿底板平面度5.0柱腳螺栓孔中心線對柱軸線的距離（d）3.0柱和梁10、翼緣板對腹板的垂直度（）連接處1.5其它處b/100且不大于5柱和梁截面幾何尺寸連接處3.05.3梁柱安裝（1）鋼結構安裝前對鋼構件的質量進行檢查,鋼構件的變形、缺陷超出允許偏差時，應及時進行處理；（2）柱的安裝采用雙螺母調整安裝方法，安裝應符合下列規定：a. 每個地腳螺栓配找正螺母一個；b. 柱底板上下螺母一套；c. 下螺母作為調整螺母；d. 上螺母固定；e. 找正完成后上螺母加一緊固螺母；(3).柱子安裝方法:a.基礎標高處理，采用基礎標高雙螺母將柱頂標高調整到符合設計要求和規范標準，做法如下圖：b.柱子的找正方法見下圖：c.柱子吊裝采用附加吊耳，吊耳用鋼板焊接在柱子的翼板上，做法如下圖。11、d.鋼柱吊裝采用旋轉吊裝法，將柱子立起后旋轉吊車直接落在混凝土基礎上。e.鋼柱的柱靴螺栓孔套入地腳螺栓后，安裝墊片和螺母，將柱子基本吊直，螺母用手擰緊后摘掉吊鉤。c. 用兩臺經緯儀從兩個方面對柱子進行第一次找正，找正時柱子的垂直度用地腳螺栓調整。（4）工字型鋼梁安裝方法:a. 工字型鋼梁吊裝采用鋼梁卡鉗進行，卡鉗的制作如下圖。b. 梁安裝時應設置合適的腳手架或吊籃，腳手架應有護欄，吊籃應有保險裝置。c. 大梁用吊車送入安裝位置，先用對孔銷子將螺栓孔對證，穿入螺栓。對孔銷子的形狀如下圖：d. 螺栓安裝時必須加入兩面的螺栓墊片及止退墊圈。e. 絞孔螺栓用扳手把緊至止退墊圈完全壓扁，且用指定規格的扳12、手把緊至最大力。f. 高強螺栓用力矩扳手把緊至規定的力矩值，用電動或氣動扳手(或TC)時，預先調準螺栓的把緊力矩，螺栓把緊值扳手跳起為止（采用TC扳手時，把緊力矩霸道規定值時切口自動扭斷）。g.當采用測力墊片時，將墊片的測力凸臺壓縮值規定的高度，并用塞尺進行檢驗。h.最終把緊螺栓應在鋼結構的三次校準之后進行。i.鋼結構校準采用手動起重鉸鏈或手板葫蘆進行，做法如下圖：f. 找正時必須同時校正柱子的垂直度和柱子的間距尺寸，矯正工作逐層進行。g. 梁安裝時節點螺栓的安裝，可采用預先制作好的籠梯來安裝，籠梯制作要牢固可靠，可掛靠在梁和柱上，并根據每一層結構橫梁的高度制作相應的操作平臺，操作平臺必須設護13、欄和梯腳板；梁安裝前應先在梁所在的區間兩側的立柱上分別掛上籠梯，可將這兩根立柱間的梁安裝。對于高度不大的地方節點螺栓的安裝，也可采用爬梯或可移動式的支架來安裝；5.4 成片安裝鋼結構吊裝示意圖水平階段對于大型構件可采用單件逐件安裝的方法，如結構跨距小可采用成片預制、成片吊裝的方法，減少勞動強度和空中作業難度，結構材料一次到位減少二次搬運，節約費用。鋼結構吊裝示意圖成片組對階段鋼結構吊裝示意圖豎直階段鋼結構吊裝示意圖完成階段5.5腳手架工程a. 構件安裝前，安裝在混凝土框架上的結構以及安裝在混凝土柱和鋼柱上的橫梁、斜撐等構件時，應在混凝土柱和鋼柱四周搭設適當高度的腳手架，b. 腳手架必須牢固可靠14、，操作層必須設護欄和梯腳板；c. 腳手架搭設完成后，相關人員檢查合格后方可使用。5.6構件的安裝a. 根據構件中最大構件的重量以及最大的安裝高度和最遠的安裝距離來選擇合適的吊車進行吊裝作業；b. 吊裝所用的索具應根據構件的重量來選擇，并對所吊構件進行成品保護；c. 吊裝前應在所要安裝的位置搭設適當高度的腳手架，以便施工者能進行安裝找正和緊固件的連接；d. 對于水平安裝的構件，應根據構件上標識的重心向兩側測量相同的距離，采用雙繩吊裝，起吊后使構件基本水平，以便于安裝。e. 構件吊裝時應設牽引繩，防止起吊后無法控制構件，碰撞已安裝好構件或對人身造成傷害；f. 構件吊裝到位后，經初步找正，并緊固牢靠15、，經確認后方可撤鉤；g. 吊裝作業時，應有專業人員指揮，吊裝范圍應設警戒繩，吊裝作業應緩慢進行；5.7梯子、平臺、欄桿等附件安裝鋼平臺、鋼梯和防護鋼欄桿的允許偏差（mm）項 目允許偏差平臺長度和寬度5.0平臺支柱高度3.0梯梁長度5.0欄桿高度5.0欄桿立柱隙10.0鋼梯寬度5.05.8現場鋼結構焊接現場焊接主要包括節點板焊接、剛接梁高強螺栓聯接后梁柱之間角焊焊縫。(1) 焊接采用手工電弧焊，焊條選用J422。(2) 施焊焊工必須有相應的合格證方可施焊；(3) 焊條儲存在干燥、通風良好的地方，由專人保管；(4) 焊條在使用前，必須按產品說明書及有焊接工藝指導書的要求進行烘干，(5) 焊條烘干裝16、置及保溫裝置的加熱、測溫、控溫性能應符合使用要求；(6) 施焊前焊工應復查焊件接頭質量和焊區的處理情況，焊接接頭坡口兩側各50mm范圍內應清除水、氧化皮、油污和浮銹；(7) 焊接作業環境應符合以下要求：a. 焊接作業區風速當手工電弧焊時，風速超過8m/s；應設防風棚或采取其它防護措施。b. 當焊件表面潮濕或有冰雪時應采取加熱去濕除潮措施；c. 焊接作業區相對濕度不得大于90%；d. 環境溫度低于0時，應在施焊處100mm范圍內預熱至20以上后方可施焊，且在焊接過程中均不應低于這一溫度；(8) 焊接時，焊工應遵守焊接工藝，不得自由施焊及在焊道外的母材上引弧。焊接中應注意引弧和熄弧處的質量，收弧時17、應將弧坑填滿。多層焊的層間接頭應錯開。(9) 定位焊應符合下列要求：a. 焊接材料應與母材相匹配；b. 焊縫長度宜為3050mm，間距宜為300400mm；c. 焊縫厚度為設計厚度的1/22/3。當構件剛度和拘束度較大或承受載荷時，定位焊縫的長度和焊縫厚度應適當增加；（10）厚板多層焊時應連續施焊，每一焊道焊接完成后應及時清理焊渣及表面飛濺物，發現影響焊接質量的缺陷時，應清除后方可再焊。在連續焊接過程中應控制焊接區母材溫度，使層間溫度的上、下限符合工藝文件要求。遇有中斷施焊的情況，應采取適當的后熱、保溫措施，再次焊接時重新預熱溫度應高于初始預熱溫度；（11）預熱應在焊道中心兩側不小于三倍焊件厚18、度且不小于100mm的范圍內進行，預熱及層間溫度應符合焊接工藝指導書的規定；（12）節點板焊接采用手工電弧焊焊條選用J422，焊接時宜采用繞角施焊的方法；（13）為減少焊接變形，應正確選擇焊接順序。為避免局部加熱集中，宜采用間斷焊的方法控制變形；（14）焊后檢驗a. 焊接完畢焊工應清理焊接表面的熔渣及兩側的飛濺物，進行100%焊接外觀質量檢查；焊角高度及咬邊、凹陷等應符合規范要求；不合格處打磨清除缺陷，必要時補焊；b. 焊縫表面不得有裂紋、焊瘤等缺陷。一級、二級焊縫不得有表面氣孔、夾渣、弧坑裂紋、電弧擦傷等缺陷。且一級焊縫不得有咬邊、未焊滿、根部收縮等缺陷。c. 按設計要求節點角接接頭為二級焊19、縫，應進行100%滲透檢驗。d. 設計要求全焊透的一、二級焊縫應采用超聲波探傷進行內部缺陷的檢驗，具體要求按下表：焊縫質量等級一級二級 內部缺陷超聲波探傷評定等級檢驗等級B級B級探傷比例100%20%注：探傷比例的計數方法應按以下原則確定：（1）對工廠制作焊縫，應按每條焊縫計算百分比，且探傷長度應不小于200mm，當焊縫長度不足200mm時，應對整條焊縫進行探傷；（2）對現場安裝焊縫，應按同一類型、同一施焊條件的焊縫條數計算百分比，探傷長度應不小于200mm，并應不少于1條焊縫。（15）焊縫返修時，對于表面缺陷可通過打磨、補焊的方法處理；焊縫內部的缺陷應根據檢測確定的位置、深度，用砂輪打磨或碳20、弧氣刨清除缺陷，然后進行補焊，焊接應在坡口內引弧，熄弧時應填滿弧坑；5.9油漆補涂 (1) 鋼結構安裝完成后，現場的安裝焊縫在檢驗合格后，應補刷與原來使用同一品牌油漆；(2) 涂裝前應對被涂表面進行清理，將污物、浮塵清除干凈，經檢查合格后方可涂裝； (3) 涂裝施工環境應通風良好，環境溫度以530為宜，相對濕度不宜大于80%。(4) 涂刷面層時應順流向涂刷，涂層應均勻，不得漏涂。涂層表面應平滑無痕，顏色一致，無針孔、起皺、氣泡、流墜、粉化和破損等現象。(5) 涂裝時表面必須干燥，前一道漆膜實干后，方可涂下一道涂料。(6) 涂料種類、涂裝遍數、涂層厚度應符合設計要求；(7) 涂漆顏色見項目部統一21、要求；(8) 高強螺栓連接處的防腐處理應符合設計要求，當設計無要求時，應在螺栓頭、螺母、墊圈和連接板周邊涂以快干紅丹漆封閉6驗收 鋼結構工程施工結束后，應對鋼結構進行全面檢查，其質量應符合設計文件和施工規范的規定；(1) 鋼結構作為主體結構之一應按子分部工程竣工驗收，當主體結構均為鋼結構時應分部工程驗收；(2) 鋼結構工程竣工驗收時應提供以下文件和記錄：a. 鋼結構工程竣工圖和設計文件；b. 重要鋼結構基礎復驗記錄及土建施工單位提交的基礎交工資料；c. 與工程有關有技術協議等文件；d. 鋼材、連接材料和涂料等材料質量證明書或試驗、復驗報告；e. 工廠制作構件的產品質量合格證書和高強螺栓抗滑移系22、數試驗報告和檢查記錄；f. 焊接無損檢驗報告；g. 高強螺栓連接檢查記錄；h. 隱蔽工程驗收記錄；i. 鋼結構安裝記錄；j. 工程質量評定資料7成品保護闡述該分項工程結束所形成的成品（半成品），在交付前所應采取的保護措施。8安全措施及要求8.1.1進入現場勞動保護必須戴齊，并按標準戴好。8.1.2鋼結構吊裝時，不可在空中停留時間過長，構件下不準站人，上下要統一指揮，協調作業。8.1.3構件就位后，固定牢固或點焊牢固后方可拆鉤頭，期間下面不準站人。8.1.4緩慢吊裝以免傷人及損傷設備，做好成品保護工作，特別是現場地下管道露出地上部分。8.1.5鋪設的鋼格板必須馬上焊牢，隨時掛好安全帶。8.1.623、多人抬構件時，要輕拿輕放，統一口號，防止砸傷手腳。8.1.7注意文明施工，嚴禁酒后作業，現場不準打鬧，做到工完料凈地清，不準占道以保證道路暢通。8.1.8施工時注意不要壓壞電焊把線、氣焊帶等，鋼絲繩要遠離電焊把線。8.1.9不準隨意從結構上往下扔東西，以免傷人。8.2 高空作業必須攜帶齊全安全裝備。反應器內、外搭設臨時作業平臺時，因地制宜地采取封閉式安全網，鋪滿跳板并設安全護欄；佩戴安全帽；系牢安全帶。禁止從高處拋落物體和酒后進入施工現場及吸煙。容器內施焊，作業空間狹小，必須強制通風防暑降溫，輪流作業；采用安全行燈照明，電器設備均需有“漏電保護器”并接地良好，穿戴好絕緣手套和絕緣鞋。吊裝作業，24、專人指揮，具備口哨和彩旗；吊車作業范圍內，嚴禁站人；索具和倒鏈必須有出廠合格證，并經過實踐檢驗；嚴禁帶電焊接把線與鋼絲繩同時運輸，防止其焊把因接觸而產生電弧，損傷鋼絲繩。8.3 應注意的安全事項：容器內作業，容器外設專人監護；由生產車間指出，對裝置重點部位進行防火隔離；備足消防器材；施工現場嚴禁吸煙。8.4起重工、焊工必須持勞動部門頒發的有效期內相應合格證書上崗，各工種作業人員應嚴格遵守本工種安全操作規程8.5發生事故后應及時采取的避難和急救措施8.5.1 消防醫療部門 開工前應了解當地消防醫療部門聯系方式并編制營救方案，一旦發生事故安方案進行營救。8.5.2 配備消防器材 在施工現場配備足夠25、消防器材，包括消防桶，消防沙箱，干粉滅火器，并定期檢查。8.5.3 保持現場道路暢通 一旦發生事故，應保證急救人員和救護車量順利進入，并有專人引路。8.5.4人員受傷 發生機械傷害等人員事故，最發現的人員應立刻報告項目部，進行簡單營救，隨后派人或排車送到醫療部門進行搶救。9.環境保護要求9.1建筑垃圾要按照業主要求，統一運輸，集中傾倒，不得隨意處理建筑垃圾，以免造成環境污染。9.2 施工廢水和生活用水的排放，依照業主規定統一處理。9.3 嚴格控制人為噪音，進入施工現場不得高聲叫喊，無故敲打，亂吹哨，減少噪音對周圍環境的影響。9.4 及時、將鋼鐵廢料、有毒化學物品等固體垃圾及時進行清理和處理。126、0鋼結構安裝質量檢驗計劃序號檢驗點檢驗項目質量控制點級別檢驗方法和檢查數量工作鑒證檢驗標準隱檢（H）予檢自檢一鋼結構 制作鋼材品種、規格、型號和質量鋼尺、卡尺檢查材料合格證GB50205-2001鋼材的切割斷面鋼尺、觀察檢查評定表GB50205-2001構件外觀質量鋼尺、觀察檢查評定表GB50205-2001磨光頂緊的構件組裝面觀察、檢查評定表GB50205-2001單層鋼柱制作鋼尺、直尺、塞尺評定表GB50205-2001高層多節柱制作鋼尺、檢查評定表GB50205-2001焊接實腹梁制作鋼尺、檢查評定表GB50205-2001桁架制作觀察、鋼尺評定表GB50205-2001梯子、欄桿及平臺27、制作鋼尺、檢查評定表GB50205-2001鋼結構制孔、端部銑平鋼尺、直尺、塞尺評定表GB50205-2001構件質量與變形矯正粉線、塞尺評定表GB50205-2001二鋼結構 焊接焊接、焊劑按GB50221材料合格證GB50221焊工資質按GB50221焊工合格證GB50221對接焊的無損檢測無損檢測探傷報告GB50221焊縫表面質量外觀檢查焊條發放 記錄GB50221對接焊縫的余高與錯邊外觀、檢驗尺GB50221焊腳高度和焊透的腳焊縫外觀、檢驗尺焊條烘干記錄GB50221三鋼結構安裝組合構件安裝鋼尺、直尺、塞尺評定表GB50205-2001土建驗收鋼尺、測量儀器交接卡GB50205-20028、1H型鋼安裝鋼尺 、經緯儀評定表GB50205-2001檁條安裝鋼尺、檢查評定表GB50205-200111資源需求計劃11.1勞動力計劃 時間 工種七月八月1101120213111011202130鉗工44433電焊工461010106電工111111鉚工8121212108起重461010106技術員111111安全員111111力工24442211.2 施工機具計劃：序號名 稱規格、型號單 位數 量備 注1汽車吊車25t臺班12汽車吊車16臺班13汽車吊車8臺班14電焊機臺205千斤頂5噸個36卡環8噸個57卡環5噸個108卡環3噸個209鋼絲繩24m3010鋼絲繩21.5m8011鋼29、絲繩13m10012倒鏈5噸臺1013倒鏈3噸臺2014倒鏈2噸臺3015繩卡子Y20個2016繩卡子Y16個2017綜繩25m20018道木150*220*2500mm塊10019跳板4m塊8020跳板3m塊5021跳板2m塊15022腳手桿3m根120帶卸扣23腳手桿4m根120帶卸扣24焊條筒個1025氧氣表塊1026乙炔表塊1027汽焊帶m80028電焊把線m100029砂輪線m50030烘干箱臺131保溫箱臺132角向磨光機180臺1033角向磨光機100臺1034鋼盤尺60m把135鋼盤尺30m把136鋼卷尺5m把1037鋼卷尺3m把1038經緯儀臺239水平尺600mm個640磁力線墜個641彈簧秤15f個442彎尺500*250個1043大錘12磅把1044安全帶條6045安全帽個6011.3 消耗材料計劃：序 號材 料 名 稱材質、規格、型號單 位數 量備 注1焊條J422t12砂輪片(磨)180片5003砂輪片(磨)150片5004鋼板=30平米185鋼板=12平米186鋼板=10平米187記號筆支308石筆盒109氧氣瓶10010乙炔瓶100118#鐵線t112.施工進度計劃序號項 目七月八月11011202131110112021307催化重整區施工準備8部分構件組裝9立柱安裝10梁、桁架安裝11梯子、平臺安裝12收尾