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1、 需 方： （以下簡(jiǎn)稱：需方）授權(quán)代表： 日 期： 年 月 日 - 供 方： （以下簡(jiǎn)稱：供方）授權(quán)代表： 日 期： 年 月 日 - 為確保產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定和不斷提升，本著質(zhì)量第一，互惠互利，共同改善提高的原則，就供，需雙方交易的產(chǎn)品質(zhì)量有關(guān)事宜達(dá)成如下品質(zhì)協(xié)議：目 錄前 言4第一章 品質(zhì)協(xié)議的說明41.1 對(duì)供方的要求41.2 品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)41.3 品質(zhì)保證51.5 檢查的要求51.6 來料檢驗(yàn)與供應(yīng)商評(píng)估、稽核5第二章 品質(zhì)保證體系的要求62.1品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)與要求的控制62.2 制造工序的控制62.3 物料的儲(chǔ)存和控制72.4 設(shè)備的控制72.5 對(duì)供方分承包商的控制72.6 品質(zhì)記錄82.7 向需2、方提供指定的文件和報(bào)告8附表2-1 品質(zhì)責(zé)任者聯(lián)絡(luò)單9附表2-2 需要提供的文件清單10第三章 供應(yīng)商考評(píng)輔導(dǎo)體系113.1 新供應(yīng)商考評(píng)標(biāo)準(zhǔn)（略）113.2合格供應(yīng)商考評(píng)標(biāo)準(zhǔn)（包括季評(píng)和年評(píng)）11品質(zhì)11品質(zhì)服務(wù)12考評(píng)辦法12附表4-1 HYT供應(yīng)商品質(zhì)考評(píng)表13第四章 產(chǎn)品質(zhì)量先期控制134.1開模前的評(píng)審134.2 試模評(píng)審14第五章 量產(chǎn)階段的變更程序155.1 需要品質(zhì)信息的場(chǎng)合155.2 通知品質(zhì)信息的方法16需提供的文件16變更之前的通知16提供的時(shí)間175.3 準(zhǔn)備品質(zhì)信息表17對(duì)于5.1中要求提供資料的物料，附表5-2中所示的品質(zhì)信息表必須與首件一起提供。 下面給出具體準(zhǔn)備3、程序說明。175.4 物料的品質(zhì)檢查：175.5 首件的交付：18附表51 品質(zhì)信息表19附表52 需提供的品質(zhì)信息和文件20第六章 量產(chǎn)階段的品質(zhì)問題對(duì)策216.1 品質(zhì)異常對(duì)策21發(fā)供應(yīng)商糾正預(yù)防措施報(bào)告21準(zhǔn)備品質(zhì)對(duì)策21針對(duì)重大/緊急品質(zhì)異常的特殊處理226.2來料檢查不合格批次/不良品處理22來料檢查不合格批次處理22不合格物料處理236.3生產(chǎn)中不合格批次及客戶投訴(不合格物料)處理236.4其它事項(xiàng)23附表7-1 預(yù)防糾正措施報(bào)告24前 言本協(xié)議是為了向深圳好易通科技有限公司（HYT，以下簡(jiǎn)稱需方）的供應(yīng)商解釋當(dāng)他們與HYT進(jìn)行商業(yè)往來時(shí)所要求的相關(guān)品質(zhì)保證條款。需方要求供方明白4、文件的內(nèi)容，以便需方可提供性能可靠的滿足客戶要求的產(chǎn)品，同時(shí)致力于進(jìn)一步的發(fā)展。本文件適用于需方采購的部品和物料,它包括以下幾部分:1.第一章向供方解釋需方在品質(zhì)保證方面的基本期望。2.第二章向供方解釋需方在品質(zhì)保證活動(dòng)方面的基本要求。3.第三章為需方對(duì)供方的考評(píng)體系與標(biāo)準(zhǔn)，目的是使供方明白需方的考核標(biāo)準(zhǔn)，使之不斷進(jìn)步與改進(jìn)。4.第四章向供方解釋需方對(duì)于產(chǎn)品先期質(zhì)量的控制。5.第五章講述了物料在量產(chǎn)階段的變更程序。6.第六章講述了物料在量產(chǎn)階段，需方和供方必須嚴(yán)格遵守的相關(guān)的品質(zhì)保證程序，即發(fā)生物料品質(zhì)異常的處理程序。若對(duì)本協(xié)議有任何疑問，請(qǐng)直接與需方品質(zhì)部SQM或采購部聯(lián)系。第一章 品質(zhì)協(xié)議5、的說明1.1 對(duì)供方的要求為了向客戶提供滿意的商品，需方認(rèn)為有必要在所有產(chǎn)品的各個(gè)階段(開發(fā)、設(shè)計(jì)、制造、銷售及售后服務(wù))都必須實(shí)行一貫的品質(zhì)保證活動(dòng)，從而進(jìn)一步提高產(chǎn)品的可靠性和安全性，并且避免生產(chǎn)不合格品。本公司產(chǎn)品中的物料大部分都是由供方提供的，每一個(gè)物料的品質(zhì)在整個(gè)產(chǎn)品的功能方面起著至關(guān)重要的作用。所以，供方的品質(zhì)保證活動(dòng)是非常重要的。鑒于上述原因，需方準(zhǔn)備了一份包括本文件內(nèi)容的獨(dú)立的品質(zhì)協(xié)議給供方簽署，需方要求供方明白并嚴(yán)格遵守本協(xié)議的內(nèi)容。1.2 品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)為了獲得穩(wěn)定的物料品質(zhì)保證，正確的理解本協(xié)議內(nèi)的品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)是至關(guān)重要的，需方品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)的基礎(chǔ)是國際標(biāo)準(zhǔn)與HYT標(biāo)準(zhǔn)，物料驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)。對(duì)6、于需方認(rèn)為是必需的物料，在向供應(yīng)商下訂單的同時(shí)還將提供詳細(xì)的品質(zhì)要求、設(shè)計(jì)要求以及需方的來料檢查標(biāo)準(zhǔn)以標(biāo)出重要的部分，并對(duì)品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)給予詳細(xì)的說明。即便需方?jīng)]有提供詳細(xì)的指示，需方也要求供方積極地把握所要求的品質(zhì)，并按要求對(duì)物料的品質(zhì)進(jìn)行控制。在樣板階段，確定品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)是非常重要的，為了在量產(chǎn)之前解決所有問題，若供方對(duì)工程圖紙和品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)方面有任何疑問，請(qǐng)盡早向需方詢問。1.3 品質(zhì)保證供方所制造的物料全部都會(huì)交到每一個(gè)客戶的手中使用，因此站在客戶的立場(chǎng)上來考慮，一臺(tái)不良品也不允許有。所以需方目標(biāo)是供方交付給需方的是達(dá)到6Sigma水平的產(chǎn)品，雖然抽樣檢查允許不良品仍可以通過，但追求6Sigma產(chǎn)品7、是我們長遠(yuǎn)的目標(biāo)。(1) 正確控制工程能力對(duì)交付100%的合格品是非常重要的，如果工程能力很差時(shí)，盡管交付的大多數(shù)物料可以通過抽樣檢查，但無法達(dá)到100%合格品的目標(biāo)。(2) 物料的“及時(shí)保證”僅僅是保證物料從來料檢驗(yàn)、組裝到出貨階段內(nèi)是無不良品的，但這并不是完全的可靠性保證。(3) 在產(chǎn)品質(zhì)檢過程（如熱處理、焊接等）中將會(huì)損壞物料的一些特殊測(cè)試，不可能進(jìn)行100%檢查，可采用特殊檢驗(yàn)方法。綜上所述，必須提高制造工序的品質(zhì)控制能力，并將品質(zhì)控制貫穿整個(gè)制造工程中，產(chǎn)品的品質(zhì)是制造出來的，從而達(dá)到交付100%合格品的目標(biāo)。所以，不僅是有必要提高每一個(gè)部品的制造和品質(zhì)管理技術(shù)，同時(shí)，整個(gè)公司還必須8、建立一個(gè)品質(zhì)保證的系統(tǒng)。1.5 檢查的要求產(chǎn)品或物料的品質(zhì)可靠性必須依賴于供方，因此，根據(jù)工程圖或來料檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)，需方要求供應(yīng)商對(duì)其交付物料在出廠前必須進(jìn)行檢查，合格品才準(zhǔn)許交付給需方。1.6 來料檢驗(yàn)與供應(yīng)商評(píng)估、稽核(1) 為防止制造工序中出現(xiàn)品質(zhì)問題，需方品質(zhì)部對(duì)所有供方交付的物料需進(jìn)行來料檢驗(yàn)。但是來料檢驗(yàn)中通過的并不意味著這批物料都被100%接受為合格品。如果在來料檢驗(yàn)之后發(fā)現(xiàn)物料仍有缺陷，那么責(zé)任仍由物料的供應(yīng)商承擔(dān)。(2) 為了保證品質(zhì)，需方要求對(duì)供應(yīng)商進(jìn)行評(píng)估，檢查供應(yīng)商的品質(zhì)管理、工程技術(shù)與開發(fā)能力、經(jīng)營與生產(chǎn)管理。如果評(píng)估過程中發(fā)現(xiàn)供方有任何問題，需方將根據(jù)評(píng)估結(jié)果指出建議，9、并要求供方作出改善。只有通過了需方評(píng)估且被評(píng)為合格的供應(yīng)商，才被允許與需方進(jìn)行生意往來。(3) 對(duì)供方稽核a)對(duì)合格供應(yīng)商每年進(jìn)行一次稽核，檢討一年中的品質(zhì)狀況。b)對(duì)于績(jī)效一般的供應(yīng)商或在制程、最終檢驗(yàn)、可靠性實(shí)驗(yàn)及客戶投訴中發(fā)現(xiàn)因來料有異常時(shí)，視情況對(duì)供應(yīng)商進(jìn)行不定期稽核。檢討交貨品質(zhì)、近期發(fā)生的品質(zhì)異常的改善及處理狀況及其它品質(zhì)相關(guān)事項(xiàng)。第二章 品質(zhì)保證體系的要求物料的交付，有必要從下訂單到交貨的整個(gè)過程中用一貫的品質(zhì)保證體系去控制品質(zhì)。下面列出了供應(yīng)商建立并嚴(yán)格遵守的最起碼的要求。2.1品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)與要求的控制（1） 需方需發(fā)出工程，品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)（檢查指導(dǎo)書）與要求時(shí)，需方采購部會(huì)將相關(guān)資料發(fā)10、放給供方，通常會(huì)確認(rèn)它們是否已被收到。（2） 供方必須建立一個(gè)系統(tǒng)，保證當(dāng)有任何更改（如：需做設(shè)計(jì)變更）時(shí)，即時(shí)更新工程圖紙和品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)。（3） 當(dāng)設(shè)計(jì)變更時(shí)，供方必須將不需要的工程圖紙和品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)退回需方。注：若已發(fā)出設(shè)計(jì)變更，但在設(shè)計(jì)變更的物料被實(shí)際使用之前的階段里或仍在設(shè)計(jì)變更階段里，生產(chǎn)及檢查仍有必須使用設(shè)計(jì)變更前的圖紙和品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)。這時(shí)不需要即時(shí)更新工程圖紙和品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)，只有當(dāng)設(shè)計(jì)變更正式實(shí)施后，才將舊工程圖紙和品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)退回我公司。（4） 供方必須以適當(dāng)?shù)姆椒▽D紙和標(biāo)準(zhǔn)保存在一個(gè)固定的位置。（5） 在供方公司內(nèi)部復(fù)印派發(fā)的圖紙和標(biāo)準(zhǔn)，供方必須自己控制名稱和復(fù)印的份數(shù)。當(dāng)供方將這些資料給其它11、承包商時(shí)，也需要進(jìn)行同樣的控制。供方有義務(wù)監(jiān)查其分包商的執(zhí)行情況。2.2 制造工序的控制（1） 物料制造的工序必須嚴(yán)格遵守下列指示：a) 品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)（所要求的品質(zhì)）。 b) 程序、條件及作業(yè)的重要點(diǎn)。 c) 品質(zhì)檢驗(yàn)內(nèi)容及方法（來料檢驗(yàn)、制程檢驗(yàn)、出貨時(shí)的檢驗(yàn)）。 d) 發(fā)現(xiàn)工序異常時(shí)應(yīng)采取的措施，及怎樣報(bào)告、處理意外事項(xiàng)。（2） 當(dāng)由于設(shè)計(jì)變更或品質(zhì)問題而引起工序或工作改變時(shí)，必須立即更新作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。（3） 對(duì)于物料的某些重要的品質(zhì)特性，需監(jiān)測(cè)并改善工程能力，滿足要求。注：對(duì)于重要特性，CPK值必須大于1.33。（4） 對(duì)我公司產(chǎn)品有很大影響的關(guān)鍵物料：供應(yīng)商需提供工序控制圖、QC工程圖等作業(yè)標(biāo)12、準(zhǔn)。2.3 物料的儲(chǔ)存和控制（1） 對(duì)于每一種物料，必須為未加工的部品、在制品、成品和不良品做出儲(chǔ)存位置的標(biāo)識(shí)，生產(chǎn)車間和貨倉應(yīng)做好管理，以防止錯(cuò)誤部品和不良品混合，并應(yīng)遵循FIFO（“先進(jìn)先出”）的原則。（2） 所有物料在供方的貨倉中必須被正確地儲(chǔ)存和控制，以防止其起品質(zhì)變質(zhì)。易變形的物料須分開包裝，以防止貯存、運(yùn)輸過程中受擠壓變形。（3） 當(dāng)交貨需方時(shí)，供方必須在交付部品的外箱上的現(xiàn)品票標(biāo)明至少下列信息：(a) “HYT”物料編號(hào)(b) 物料名稱（如果有工藝或模具的變更，須標(biāo)示清楚）(c) 數(shù)量、模號(hào)（若有）(d) 生產(chǎn)日期、Lot No.、Date Code等塑膠件生產(chǎn)日期應(yīng)包含塑膠件注13、塑的日期和后處理的日期。（4）現(xiàn)品票貼在紙箱側(cè)面。2.4 設(shè)備的控制（1） 供方必須定期計(jì)量、保養(yǎng)測(cè)量工具（如：量表及特殊用途的檢驗(yàn)工具等），以保證不會(huì)出現(xiàn)測(cè)量工具而引起的問題。（2） 為了管理好測(cè)量工具，供方應(yīng)指派專人固定部門專職負(fù)責(zé)，同時(shí)需依據(jù)使用測(cè)量設(shè)備的使用頻率和精度制定最佳的定期檢查周期。（3） 供方必須依照上面的程序?qū)庸C(jī)器、設(shè)備、儀器、夾具、工具、模具及鑄件等進(jìn)行有效控制。2.5 對(duì)供方分承包商的控制需方原則上要求所有供應(yīng)商自己生產(chǎn)需方物料，如有特殊原因要由分承包商生產(chǎn)制造必須事先書面向需方品質(zhì)部、采購部申請(qǐng)報(bào)告，獲得同意后才能開始分承包商生產(chǎn)。如果出現(xiàn)由于分承包商引起的問題，14、供方應(yīng)對(duì)此負(fù)責(zé)。供方必須監(jiān)督本公司及分承包商公司內(nèi)品質(zhì)保證系統(tǒng)建立及實(shí)施。（1） 供方的分承包商必須完全了解并嚴(yán)格遵守需方的品質(zhì)要求。（2） 必須監(jiān)查在加工工序內(nèi)的品質(zhì)保證情況。（3） 供方負(fù)責(zé)檢驗(yàn)供方的分承包商的生產(chǎn)品質(zhì)。注意：若未經(jīng)同意，而私自由分承包商生產(chǎn)制造者，一經(jīng)查出，將重罰（具體罰款事宜請(qǐng)參閱需方供應(yīng)商采購協(xié)議）。2.6 品質(zhì)記錄（1） 供方制造工序出貨檢驗(yàn)的品質(zhì)記錄必須被存檔并保存二年以上。（2） 當(dāng)已交付的物料出現(xiàn)品質(zhì)問題時(shí)，需方將要求供應(yīng)商提供其制造工序及出貨檢驗(yàn)的品質(zhì)記錄。（3） 嚴(yán)重影響產(chǎn)品功能和壽命的物料，如：PCB，在交貨時(shí)應(yīng)附上至少下列資料：a）E-test結(jié)果；b15、）切片測(cè)試報(bào)告；c）離子清潔度測(cè)試報(bào)告；d）可焊性測(cè)試報(bào)告。供應(yīng)商品質(zhì)記錄的格式按供方自己品質(zhì)系統(tǒng)要求的格式。2.7 向需方提供指定的文件和報(bào)告（1） 當(dāng)開始與需方進(jìn)行業(yè)務(wù)往來時(shí)，供方必須向需方提供品質(zhì)責(zé)任者登錄書(附表2-1)。如果這些人員有變動(dòng)時(shí)，應(yīng)及時(shí)通知需方。（2） 需向需方提交資料，請(qǐng)參看需提供的文件清單（附表2-2）。無論在任何情況下，都必須提供這些資料。供方也必須通知其分承包商方滿足這些要求。附表2-1 品質(zhì)責(zé)任者聯(lián)絡(luò)單To：深圳好易通科技有限公司品質(zhì)責(zé)任者聯(lián)絡(luò)單 年 月 日本公司為明確對(duì)貴公司品質(zhì)責(zé)任者聯(lián)絡(luò)，有效地推動(dòng)業(yè)務(wù)，將責(zé)任者登錄如下：公司名稱：公司地址：公司代表：Tel16、:Fax:E-Mail:品質(zhì)經(jīng)理（品質(zhì)總監(jiān)）：聯(lián)系方式：Tel:Fax:E-Mail:品質(zhì)接口人：聯(lián)系方式：Tel:Fax:E-Mail:注1：品質(zhì)經(jīng)理與品質(zhì)接口人這兩項(xiàng)的填寫需品質(zhì)經(jīng)理與接口人本人填寫。 注2：變更記錄 - 有限期為2年。若須中途變更時(shí)，請(qǐng)于1周內(nèi)完成再登錄。附表2-2 需要提供的文件清單需提供的文件清單分類符號(hào) = 供應(yīng)商自覺提供的。 = 依照我公司的要求，必須提供。需提供的文件范圍應(yīng)用提供的時(shí)間提供給哪些部門備注樣品階段量產(chǎn)階段設(shè)計(jì)變更工序變更品質(zhì)異常其它工序控制圖所有供應(yīng)商在要求的期限以前SQMQC工程表所有供應(yīng)商在進(jìn)行變更時(shí)SQM作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)(指示書)所有供應(yīng)商在要求的期17、限之前SQM提供品質(zhì)記錄被要求提供文件的供應(yīng)商在規(guī)定的期限之前SQM預(yù)防糾正措施報(bào)告(附表7-1)接到預(yù)防糾正措施報(bào)告的供應(yīng)商在規(guī)定的期限之前SQMSPC(CPK和X-Bar管制圖)被要求提供的供應(yīng)商在規(guī)定的期限之前SQMCPK管制和X-R管制圖改模資料有模具的供應(yīng)商改模前SQM、R&D有關(guān)產(chǎn)品中不含有危險(xiǎn)物質(zhì)保證書所有供應(yīng)商要求期限SQM、PUR測(cè)試報(bào)告所有供應(yīng)商要求期限SQM、R&D零部件原材料清單所有供應(yīng)商要求期限SQM、R&D原材料測(cè)試報(bào)告所有供應(yīng)商要求期限SQM、R&D管理變更申請(qǐng)書所有供應(yīng)商在變更前SQM、R&D第三章 供應(yīng)商考評(píng)輔導(dǎo)體系需方對(duì)供方建立了一套考評(píng)體系，包括新供應(yīng)商現(xiàn)18、場(chǎng)審核，合格供應(yīng)商季度考評(píng),合格供應(yīng)商年度考評(píng)，以及供應(yīng)商品質(zhì)異?，F(xiàn)場(chǎng)考核輔導(dǎo)。以導(dǎo)入新供應(yīng)商，輔導(dǎo)品質(zhì)異常供應(yīng)商，淘汰不合格供應(yīng)商,確定合格供應(yīng)商。確保其能長期,穩(wěn)定地提供符合質(zhì)量要求的物料，與需方共同發(fā)展與進(jìn)步。3.1 新供應(yīng)商考評(píng)標(biāo)準(zhǔn)（略）3.2合格供應(yīng)商考評(píng)標(biāo)準(zhǔn)（包括季評(píng)和年評(píng)）3.2.1品質(zhì) (1)評(píng)分內(nèi)容：來料批合格率 評(píng)分標(biāo)準(zhǔn)：a) 季度來料批合格率99.5及以上（25分) b) 季度來料批合格率9599.5（不包括上限） (20分) c) 季度來料批合格率9095（不包括上限）(15分)d) 季度來料批合格率8580（不包括上限）（10分）e) 季度來料批合格率8085（不包括19、上限）（5分）f) 季度來料批合格率80以下（不包括上限）（0分） (2)評(píng)分內(nèi)容：在線不良退料率 評(píng)分標(biāo)準(zhǔn)：a) 供應(yīng)商在1個(gè)季度內(nèi)物料在線不良退料達(dá)標(biāo)者（KPI=4000DPPM）(20分) b) 供應(yīng)商在1個(gè)季度內(nèi)物料在線不良退料未達(dá)標(biāo)者 (分值（KPI值/物料在線不良DPPM）20分) (3)評(píng)分內(nèi)容：品質(zhì)改善響應(yīng)度 評(píng)分標(biāo)準(zhǔn)：a) 糾正預(yù)防措施報(bào)告在規(guī)定時(shí)間內(nèi)（24小時(shí)）回復(fù) (15分) b) 糾正預(yù)防措施報(bào)告沒有在規(guī)定時(shí)間內(nèi)回復(fù)（分值（規(guī)定時(shí)間/實(shí)際回復(fù)時(shí)間）15分 ）(4)評(píng)分內(nèi)容：糾正、預(yù)防改善效果 評(píng)分標(biāo)準(zhǔn)：a) 對(duì)策實(shí)施后1個(gè)季度內(nèi)無重復(fù)不良發(fā)生 (20分) b) 對(duì)策實(shí)施20、后1個(gè)季度內(nèi)重復(fù)不良發(fā)生1次 (15分) c) 對(duì)策實(shí)施后1個(gè)季度內(nèi)重復(fù)不良發(fā)生2次 (10分) d) 對(duì)策實(shí)施后1個(gè)季度內(nèi)重復(fù)不良發(fā)生3次及以上 (0分)3.2.2品質(zhì)服務(wù) (1)評(píng)分內(nèi)容：季度現(xiàn)場(chǎng)考核與輔導(dǎo)評(píng)分說明：a)供應(yīng)商改善效果非常好的（完全達(dá)到改善要求）（20分） b) 供應(yīng)商沒有達(dá)到改善要求. 分值（改善項(xiàng)目/要求改善項(xiàng)目）20分(2)評(píng)分內(nèi)容：物料在線重大異?；蚩蛻敉对V 評(píng)分標(biāo)準(zhǔn)：a) 1個(gè)季度內(nèi)發(fā)生1次（-20分） b) 1個(gè)季度內(nèi)發(fā)生2次（-50分） c) 1個(gè)季度內(nèi)發(fā)生3次及以上（-100分）3.2.3考評(píng)辦法 按評(píng)鑒內(nèi)容及標(biāo)準(zhǔn)填寫附表4-1,計(jì)算得分情況,按得分情況分為21、四個(gè)等級(jí):A. 90100分, A級(jí)：優(yōu)秀；B. 8089分, B級(jí)：良好,進(jìn)行激勵(lì)與輔導(dǎo)；C. 7079分, C級(jí)：提出警告,進(jìn)行重點(diǎn)輔導(dǎo)，提升品質(zhì)；D. 6069分, D級(jí)：減少訂單，依供應(yīng)商合作情況考慮是否需要重點(diǎn)輔導(dǎo)，提高品質(zhì)。 E.60分以下， E級(jí)：取消該供應(yīng)商資格。附表4-1 HYT供應(yīng)商品質(zhì)考評(píng)表HYT供應(yīng)商品質(zhì)考評(píng)表供應(yīng)商名稱:物料名稱: 評(píng)鑒時(shí)間: 序號(hào)項(xiàng) 目分 數(shù)1品質(zhì)來料批合格率（025分） 2在線不良退料率(DPPM) （020分） 3品質(zhì)改善響應(yīng)度（015分） 4糾正、預(yù)防改善效果（020分） 5服務(wù)季度現(xiàn)場(chǎng)考核與輔導(dǎo)（020分） 6物料在線重大異?；蚩蛻敉对V（-122、000分） 合 計(jì)填表人: 審核: 日期: 日期: 第四章 產(chǎn)品質(zhì)量先期控制 產(chǎn)品的功能與性能是基于設(shè)計(jì)，產(chǎn)品的質(zhì)量是基于制造。而需方產(chǎn)品的性能與質(zhì)量是基于物料與器件的性能與質(zhì)量。因此供方所提供物料的性能與質(zhì)量直接影響我司產(chǎn)品質(zhì)量。 為提高產(chǎn)品性能與質(zhì)量，需方正在推行APQP，其中包括了物料與元器件的APQP。供方必需配合需方做好其產(chǎn)品的APQP。4.1開模前的評(píng)審 當(dāng)需方將模具設(shè)計(jì)圖交與供應(yīng)商后，雙方需依照下列程序召開一次模具設(shè)計(jì)溝通會(huì)，以降低開模風(fēng)險(xiǎn)，防止品質(zhì)問題的發(fā)生，并在早期階段穩(wěn)定生產(chǎn)工序。程 序(1)評(píng)審時(shí)間在發(fā)出最終設(shè)計(jì)圖紙和要求之后，在開模之前。(2)將討論的問題(A)雙方對(duì)模23、具設(shè)計(jì)要求進(jìn)行討論，提出我們的需求。(B)供應(yīng)商從模具設(shè)計(jì)、成形角度提出對(duì)產(chǎn)品設(shè)計(jì)的建議。(3)出席的人員(A) 供方 銷售負(fù)責(zé)人、主要工程設(shè)計(jì)人員、品質(zhì)部負(fù)責(zé)人(B) 需方研發(fā)部、采購部、品質(zhì)部及其它相關(guān)部門的人員(4)討論議程(A) 闡述設(shè)計(jì)人員的意圖對(duì)所要求品質(zhì)、用途（功能、性能）的期望(B) 討論關(guān)于工程能力、加工方法及其它技術(shù)或控制相關(guān)的問題(C)討論模具的機(jī)構(gòu)(5)輸出文件(A) 供應(yīng)商打合記錄、打合圖紙(B) 模具制作規(guī)格書4.2模具設(shè)計(jì)及制作：在模具設(shè)計(jì)過程中，供方需向需方提供模具設(shè)計(jì)及制作的相關(guān)資料，以備需方對(duì)供方的模具制造過程進(jìn)行管控，有效的提高產(chǎn)品質(zhì)量相關(guān)資料(1)模具設(shè)24、計(jì)開始開模排期表，供方按照排期表中的時(shí)間進(jìn)行模具制作，需方按照排期中的關(guān)鍵時(shí)間點(diǎn)對(duì)需方的模具制作過程進(jìn)行管控。(2)模具設(shè)計(jì)供方在模具設(shè)計(jì)時(shí)提供模具圖（2D及3D），主要核對(duì)模具的排位、頂針位、夾線位置，待需方對(duì)模具設(shè)計(jì)的相關(guān)內(nèi)容正式確認(rèn)后方能開始。(3)模具制作過程異常模具制作過程中，如有異常，如模具材料使用、夾線位置、模具排位等不符打合內(nèi)容的地方，供方均需提前告知需方，并得到需方的書面確認(rèn)方可變更。(4)銅工確認(rèn)外部塑膠件的銅工制作完成后必須得到需方的確認(rèn)，方可進(jìn)行下一步工作。4.3試模評(píng)審當(dāng)模具開好后，需方需要進(jìn)行試模的評(píng)審。 程 序(1)評(píng)審時(shí)間在開模后，第一次試模時(shí)。(2)將討論的問25、題(A)注塑工藝。(B)需方的品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)與要求。(3)出席的人員(A)供方 銷售負(fù)責(zé)人、工程人員、品質(zhì)部負(fù)責(zé)人(B)需方研發(fā)部、采購部、品質(zhì)部及其它相關(guān)部門的人員(4)討論議程(A)依照首件樣品的品質(zhì)性能情況，對(duì)注塑工藝進(jìn)行討論(B)討論關(guān)于工程能力、加工方法及其它技術(shù)或控制相關(guān)的問題(C)討論品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)討論檢驗(yàn)項(xiàng)目和方法（如：有必要使用特殊用途的工具，決定基準(zhǔn)平面，決定測(cè)量設(shè)備和限度樣品等）(5)試模補(bǔ)充(A)對(duì)于多模穴產(chǎn)品，必須在試模前刻上模穴號(hào)，便于裝配時(shí)區(qū)分。(B)供方在第一次試模后除提供全模穴樣品外，還應(yīng)該提供全模穴產(chǎn)品的全尺寸檢測(cè)表 (C)塑膠件原則上需要透明材料試模，以備需方檢測(cè)裝配26、性能，可以事先協(xié)商第五章 量產(chǎn)階段的變更程序第四章已講述了產(chǎn)品先期質(zhì)量控制。在設(shè)計(jì)、開模和工序變更的早期需要進(jìn)行這樣的控制，以取得工序品質(zhì)的早期穩(wěn)定性。在量產(chǎn)階段，當(dāng)進(jìn)行大批量生產(chǎn)時(shí)，如果有問題出現(xiàn)時(shí)的設(shè)計(jì)變更或工序變更會(huì)導(dǎo)致很大的損失。因此，必須采取各種可能的措施以防止問題的出現(xiàn)。當(dāng)進(jìn)行可能會(huì)影響品質(zhì)的制造工序或條件的變更時(shí)，需方有必要知道這種變更所帶來的影響和品質(zhì)結(jié)果。供方應(yīng)依照下列程序向需方提供相關(guān)信息。5.1 需要品質(zhì)信息的場(chǎng)合 下表列出了需方必須要知道的品質(zhì)信息的內(nèi)容，供方必須清楚的向其制造部門 和分承包商說明，以便向需方提供這些信息。品質(zhì)信息范圍應(yīng)提供的資料設(shè)計(jì)變更工序變更進(jìn)行設(shè)計(jì)27、變更的所有物料 當(dāng)臨時(shí)工序被改為最終工序時(shí)：適用于所有情況如對(duì)于一個(gè)在原型生產(chǎn)階段轉(zhuǎn)變成量產(chǎn)階段的部品。 當(dāng)制造廠商變更時(shí)：適用于一種部品由供應(yīng)商生產(chǎn)改為分承包商生產(chǎn)，或相反的情況。當(dāng)制造物料的供應(yīng)商的分承包商或工廠改變時(shí)。 當(dāng)更換或修改模具或鑄件時(shí)。 當(dāng)變更機(jī)械設(shè)備時(shí)； 當(dāng)變更制造方法或條件時(shí)； 當(dāng)原料制造商或輔料（如防銹油、粘合劑）變更時(shí)。 當(dāng)內(nèi)部元器件變更時(shí)（如火牛、開關(guān)電源、或電池等其內(nèi)部元器件改變更換）。品質(zhì)異常 當(dāng)需方拒收的物料在挑選或返工后再次被交付時(shí)； 當(dāng)供方在交貨前或在制造工序里發(fā)現(xiàn)不合格品時(shí)，并且在挑選或返工后交付物料。 當(dāng)檢測(cè)到供應(yīng)商或分承包商的制造工序不良率異常增加時(shí)；28、 當(dāng)一物料使用有特采方法時(shí)。5.2 通知品質(zhì)信息的方法 當(dāng)設(shè)計(jì)變更、工序變更或品質(zhì)異常時(shí)，供方提供相關(guān)文件。文件名稱和提交時(shí)間說明如下： 5.2.1需提供的文件需提供的文件格式應(yīng)用(1)品質(zhì)信息表附表7-2當(dāng)設(shè)計(jì)變更、工序變更或品質(zhì)異常的所有情況下，都需要提供。*當(dāng)由于設(shè)計(jì)變更引起物料P/N變更時(shí)，需提供。(2)物料品質(zhì)檢查表格式任意(A) 當(dāng)設(shè)計(jì)變更時(shí)；(B) 依據(jù)下列條件變更工序時(shí)；當(dāng)一個(gè)臨時(shí)工序被改為最終工序；當(dāng)制造廠家變更時(shí)；當(dāng)更換模具（注塑/鑄造）時(shí)。 5.2.2變更之前的通知 關(guān)于下述項(xiàng)目，在做任何變更之前，供應(yīng)商需提交管理變更申請(qǐng)書（不限于）書面通知需方品質(zhì)部。必要時(shí)，得到需方的29、認(rèn)可。(1) 當(dāng)制造場(chǎng)所變更時(shí):a)由內(nèi)部制造改為由分承包商制造。b)分承包商變更。(2) 當(dāng)印刷電路板的材料、材料制造商、設(shè)備、制造工序或制造條件變更時(shí)；(3) 當(dāng)需方特殊要求的物料（粘合劑、防銹油、物料等因包裝條件等）或需方及供方認(rèn)可的物料變更時(shí)。(4) 當(dāng)火牛、開關(guān)電源、電池等成品來料，其內(nèi)部結(jié)構(gòu)及元器件變更時(shí)。 5.2.3提供的時(shí)間 一般地品質(zhì)信息和物料品質(zhì)檢查表應(yīng)與第一批物料一起交付。但是，需注意下列幾點(diǎn)：(1) 當(dāng)更新管心（模具/鑄件）時(shí)，供方必須進(jìn)行管心（模具/鑄件）條件驗(yàn)證，并將物料品質(zhì)檢查表和樣品一起提供需方品質(zhì)SQM。但必須在更新管心（模具/鑄件）之前提供。(2) 當(dāng)供方希30、望從降低成本、制造、組裝或管理的角度來要求變更品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)時(shí)，有必須要提供設(shè)計(jì)變更申請(qǐng)書。直到需方確認(rèn)同意后，供方才可在生產(chǎn)中進(jìn)行更改。5.3 準(zhǔn)備品質(zhì)信息表對(duì)于5.1中要求提供資料的物料，附表5-2中所示的品質(zhì)信息表必須與首件一起提供。下面給出具體準(zhǔn)備程序說明。(1)名稱欄：在任一“1.設(shè)計(jì)變更”,“2.工序變更”,“3.品質(zhì)異常”；“4。工程變更”之前畫圈，當(dāng)由設(shè)計(jì)變更而引起工序變更時(shí)，在“1.設(shè)計(jì)變更”前畫圈，并在“內(nèi)容”欄填寫詳細(xì)內(nèi)容。(2)用粗線在欄內(nèi)填寫變更的內(nèi)容。 a)“設(shè)計(jì)變更信息號(hào)”欄：當(dāng)設(shè)計(jì)變更時(shí)，必須填寫此欄。 b)“附帶資料：是/否”欄：在“是”/“否”前面畫圈以標(biāo)明是否附31、帶有物料品質(zhì)檢查表等資料。 c)“內(nèi)容”欄必須填寫細(xì)節(jié)。當(dāng)工序變更時(shí)，必須標(biāo)記出一個(gè)最佳反映情況的項(xiàng)目（從A到G）。這也適用當(dāng)設(shè)計(jì)變更而引起工序變更的情況。 d)其它欄：必須注明所有其的必要信息。不可漏掉公司和負(fù)責(zé)人的簽名。 (3) 供方必須將品質(zhì)信息表歸檔保存。5.4 物料的品質(zhì)檢查： 對(duì)于已完成變更的首件時(shí)，測(cè)量結(jié)果必須記錄在物料品質(zhì)檢查表中。當(dāng)需方要求時(shí)，供方必須提供檢查報(bào)告(格式任意)。(1) 通過測(cè)量圖紙上的所有項(xiàng)目，檢查首件的品質(zhì)，但是，下列情況下測(cè)量項(xiàng)目可被忽略。a)當(dāng)設(shè)計(jì)變更且變更不會(huì)影響其它尺寸或形位公差，只需檢查變更項(xiàng)目（或變更影響的項(xiàng)目）b)當(dāng)制造廠商變更且只有分承包商的32、工序（如電鍍、熱處理）變更時(shí)，只需檢查相關(guān)項(xiàng)目。(2) 盡管工序變更不要求提供物料品質(zhì)檢查表，但供方必須檢查變更后首件品質(zhì)。5.5 首件的交付： 當(dāng)交付設(shè)計(jì)變更、工序變更或工程變更后首件或品質(zhì)異常的部品時(shí)，必須向需方品質(zhì)部SQM提供品質(zhì)信息和文件，見附表5-3。 在交付的批中，相對(duì)于物料品質(zhì)檢查表的樣品必須較易識(shí)別。附表51 品質(zhì)信息表品質(zhì)信息表（1.設(shè)計(jì)變更 2. 工序變更 3.品質(zhì)異常 工程變更）序列號(hào)：型號(hào)編碼A.臨時(shí)工序改為最終工序內(nèi)容：設(shè)計(jì)變更號(hào)：(附帶資料:是/否)標(biāo)出工序變更的內(nèi)容在“內(nèi)容”欄內(nèi)填寫細(xì)節(jié)B.制造廠家的變更部品名稱C.模具（注塑/鑄造）的更新或修改D.機(jī)器的變更部品33、編碼E.加工方法或條件的變更F.物料或輔料的變更批號(hào)/表號(hào)G.其它批的數(shù)量公司名稱交貨日期(Y.M.D)審批(品質(zhì)負(fù)責(zé)人)附表52 需提供的品質(zhì)信息和文件需提供的品質(zhì)信息和文件提供資料的時(shí)間部品品質(zhì)檢查表 項(xiàng)目 變更前(模具注塑或鑄件評(píng)定)變更后首件交付時(shí)備注物料品質(zhì)檢查表物料品質(zhì)檢查表品質(zhì)信息表新產(chǎn)品供應(yīng)商新訂購的物料當(dāng)新加工或更換模具(注塑/鑄造)設(shè)計(jì)變更當(dāng)物料編碼變更時(shí)新加工、更換或修改模具（注塑/鑄造)時(shí)當(dāng)物料編碼未變更，但設(shè)計(jì)變更符號(hào)變更時(shí)當(dāng)更換或修改模局（注塑/鑄造)時(shí)工序變更需方單獨(dú)說明更改的項(xiàng)目或通過供方和需方共同協(xié)商決定的項(xiàng)目(1)焊接設(shè)備、條件和材料、粘合劑、防銹油及物料通34、過使用制造工序變更申請(qǐng)表，獲得批準(zhǔn)時(shí)必須符合協(xié)議或指示(1) 當(dāng)臨時(shí)工序改為最終工序時(shí)(2) 當(dāng)制造廠家變更時(shí)(3) 當(dāng)更換模具（注塑/鑄造)時(shí)需遵照表7-1要求的其它情況品質(zhì)異常(1) 當(dāng)需方拒收的物料經(jīng)過供方挑選和返工后再次被交付時(shí)(2) 當(dāng)在供方制造工序里或運(yùn)輸階段發(fā)現(xiàn)的不合格物料在經(jīng)過挑選和返工后再次被交付時(shí)(3) 當(dāng)發(fā)現(xiàn)制造工序里的不良率異常增加的其它情況當(dāng)交付一個(gè)特采物料時(shí)特采申請(qǐng)表,樣品及測(cè)試數(shù)據(jù)必須注明是特采第六章 量產(chǎn)階段的品質(zhì)問題對(duì)策需方發(fā)出的品質(zhì)異常預(yù)防糾正措施報(bào)告是十分重要的。因此，供方應(yīng)充分利用這些信息以提高品質(zhì)。如果出現(xiàn)品質(zhì)問題投訴；供方必須建立一套體系糾正和改善。35、通過對(duì)物料和實(shí)際制造作業(yè)情況的調(diào)查，以事實(shí)為依據(jù)，找出品質(zhì)問題的真正原因，不可通過直覺主觀猜測(cè)或判定原因。對(duì)于投訴的問題必須采取永久性的對(duì)策。為預(yù)防問題的再次出現(xiàn)，必須建立十分安全的裝置或作業(yè)、檢查標(biāo)準(zhǔn)。6.1 品質(zhì)異常對(duì)策 如果已交付的物料中出現(xiàn)下列品質(zhì)異常，需方SQM將立即把品質(zhì)異常的內(nèi)容通知給供方，并派發(fā)預(yù)防糾正措施報(bào)告（附表7-1）給供方。供方必須采取臨時(shí)措施，并在24小時(shí)內(nèi)將臨時(shí)措施或派負(fù)責(zé)人來需方現(xiàn)場(chǎng)處理已發(fā)生的品質(zhì)異常。對(duì)于預(yù)防糾正措施報(bào)告的回復(fù)要求在48小時(shí)之內(nèi)，（包括永久措施及措施實(shí)施改善時(shí)間）。對(duì)于重大品質(zhì)異常（有較大難度的異常問題），可以延緩12周內(nèi)回復(fù)改善措施具體回復(fù)期36、限依情況而定。(1)來料檢查時(shí)的拒收批。(2)在生產(chǎn)線組裝或制造工序中出現(xiàn)的品質(zhì)問題。(3)客戶/市場(chǎng)部投訴 6.1.1發(fā)供應(yīng)商糾正預(yù)防措施報(bào)告(1) 對(duì)于需方發(fā)出預(yù)防糾正措施報(bào)告，要求供方分析產(chǎn)生的原因并給出防止再次發(fā)生的對(duì)策（永久改善措施）。(2) 對(duì)于預(yù)防糾正措施報(bào)告的回復(fù)，必須在需方要求回復(fù)日期之前，提供給需方品質(zhì)部SQM，當(dāng)供方不能在預(yù)定時(shí)間之前遞交防止品質(zhì)問題再次發(fā)生的改善措施報(bào)告時(shí)，供方必須解釋當(dāng)前的情況，并報(bào)告在實(shí)際改善對(duì)策實(shí)施之前要進(jìn)行的計(jì)劃，并申請(qǐng)延長遞交時(shí)間。 6.1.2準(zhǔn)備品質(zhì)對(duì)策 供方填寫糾正預(yù)防措施報(bào)告時(shí)，當(dāng)檔的寬度不足以填寫所有內(nèi)容時(shí),需附上額外的表單。(1) 品37、質(zhì)異常分析：必須詳細(xì)分析產(chǎn)生的原因，原因一般被分為6M（人/操作人員、機(jī)器、物料、方法、環(huán)境及測(cè)量系統(tǒng)）和圖紙（對(duì)圖紙解釋的差異不充分的指示）。(2) 臨時(shí)對(duì)策：必須給出對(duì)于需方發(fā)出預(yù)防糾正措施報(bào)告之前就已經(jīng)生產(chǎn)的庫存品的臨時(shí)對(duì)策，以及對(duì)于采取預(yù)防措施/永久對(duì)策之前將生產(chǎn)的部品的臨時(shí)對(duì)策。(3) 永久對(duì)策：必須盡可能詳細(xì)的描述措施和實(shí)施日期。(4) 預(yù)防措施的確認(rèn)（結(jié)果跟蹤）負(fù)責(zé)人（SQE）必須檢查預(yù)防措施，并跟進(jìn)改善效果，簽署改善要求書。6.1.3針對(duì)重大/緊急品質(zhì)異常的特殊處理 對(duì)于重大/緊急品質(zhì)異常，需方需要派品質(zhì)異常處理小組采購、研發(fā)、品質(zhì)（主要是SQE，一般為品質(zhì)主導(dǎo)）出訪供應(yīng)商，進(jìn)38、行品質(zhì)異常處理與現(xiàn)場(chǎng)核查，并需填寫供應(yīng)商品質(zhì)異常處理及輔導(dǎo)單（附表72）。 （1）供應(yīng)商需配合SQE對(duì)制程和現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行核查，以確認(rèn)是否為制程，不良操作及來料等造成的異常。（2）供應(yīng)商需作出異常原因分析。（3）供應(yīng)商需給出臨時(shí)解決對(duì)策與永久解決方案以及方案實(shí)施與完成期限，SQE將其填入供應(yīng)商品質(zhì)異常處理及輔導(dǎo)單（4）供應(yīng)商負(fù)責(zé)人需在供應(yīng)商品質(zhì)異常處理及輔導(dǎo)單上簽字確認(rèn)。6.2來料檢查不合格批次/不良品處理供應(yīng)商負(fù)責(zé)監(jiān)督不允許在已交付的物料中混有不良批次。但是在需方來料檢查或在公司制造、組裝過程中發(fā)現(xiàn)有不合格批次，在此種情況下，供應(yīng)商應(yīng)負(fù)責(zé)其物料的退貨挑選。 6.2.1來料檢查不合格批次處理(1) 39、當(dāng)需方來料檢查時(shí)發(fā)現(xiàn)有不合格批次，需方來料檢查課將會(huì)發(fā)出來料問題報(bào)告（附表7-3）給供應(yīng)商，不合格批次將經(jīng)過我公司MRB決定處理，通常如下：a) 退貨-供方需盡快補(bǔ)回合格品質(zhì)的新貨給需方，以免影響需方正常及出貨生產(chǎn)計(jì)劃。b) 供方挑選/整修-供方派人來需方進(jìn)行挑選/整修。挑選/整修完成后的良品需經(jīng)過需方再次抽樣檢查。c) 需方挑選/整修-需方派員挑選/整修。d) 需方特采-需方條件接受。通常情況下，需方不接受自己挑選/整修不合格批次，但考慮到需方出貨時(shí)間要求及海外供應(yīng)商特殊性，需方可安排挑選/整修，但需扣供方費(fèi)用。具體扣款金額計(jì)算按需方提交的單據(jù)為準(zhǔn)，經(jīng)雙方確認(rèn)后執(zhí)行。（2）針對(duì)不合格產(chǎn)品，一40、經(jīng)雙方確認(rèn)，供方須在8小時(shí)內(nèi)按該貨物的最短供貨周期重新確認(rèn)交貨日期。但非經(jīng)需方同意，供方延遲交貨的責(zé)任并不免除。同時(shí)，在48小時(shí)內(nèi)給出退貨時(shí)間，最遲不得超過7天時(shí)間必需將貨物拉走。對(duì)愈期不能拉走的應(yīng)退貨物，由需方從貨款中扣罰100300元/天/批的管理費(fèi)用。對(duì)愈期超時(shí)一個(gè)月未拉走的，視為供方放棄對(duì)該批不合格貨物的相應(yīng)權(quán)益，需方可自行處理該批次不合格品。該批次產(chǎn)品視同未交貨，需方在付款時(shí)扣除該批產(chǎn)品的款項(xiàng)并向供方追索未交貨所導(dǎo)致的損失。3）若供方頻繁出現(xiàn)品質(zhì)問題，且季度質(zhì)量等級(jí)考核在C級(jí)（含C級(jí)）以下，需方將向供方收取一定的質(zhì)量保證金（綜合考慮，收取不低于10000，不高于100000的金額），41、需方可以在供方貨款中扣下或供方另外付款給需方。若供方連續(xù)兩個(gè)季度質(zhì)量等級(jí)考核在B級(jí)（含B級(jí)）以上，并且無重大品質(zhì)異常，需方在扣除因品質(zhì)問題造成的損失后將返還剩余的保證金。（若因品質(zhì)問題造成需方的損失超過保證金金額，供方必需補(bǔ)足差額部份）6.2.2制造或組裝過程中發(fā)現(xiàn)不合格物料處理需方制造或組裝過程中發(fā)現(xiàn)接收批中有不良品時(shí)，供方應(yīng)負(fù)責(zé)其物料的退貨及由于其物料不良而造成需方其它物料(零件)不能使用的損失費(fèi)用。 需方來料檢驗(yàn)部門在收到來料不良生產(chǎn)部退料要求的物料提單時(shí)，將會(huì)發(fā)出“來料問題報(bào)告”（附表6-3），要求供方退貨和賠償由于其物料的不良而造成需方其它物料(零件)不能使用的物料損失費(fèi)用和工時(shí)損失42、費(fèi)用；同時(shí)供方需在三個(gè)工作日內(nèi)給予需方答復(fù)，否則將按供方同意退貨及賠償相關(guān)費(fèi)用作扣款處理。6.3生產(chǎn)中不合格批次及客戶投訴(不合格物料)處理需方在來料檢驗(yàn)之后組裝過程中發(fā)現(xiàn)品質(zhì)異常的不良批次，客戶投訴中發(fā)現(xiàn)的由于供方物料不良的退貨及賠償，供方應(yīng)負(fù)責(zé)需方全部損失費(fèi)用。(1) 需方在來料檢驗(yàn)之后組裝過程中發(fā)現(xiàn)品質(zhì)異常的不良批次物料，責(zé)任仍由物料的供方負(fù)責(zé)，供方在收到需方品質(zhì)異常的通知（預(yù)防糾正措施報(bào)告）后，需在4小時(shí)內(nèi)答復(fù)需方如何處理？若由于供方不能及時(shí)答復(fù)造成需方產(chǎn)品不能及時(shí)出貨，而造成的相關(guān)損失的費(fèi)用，由供方全部承擔(dān)。但考慮到需方出貨時(shí)間需求，可由需方安排挑選/整修。但需扣除供應(yīng)商費(fèi)用。(2)43、 客戶投訴中發(fā)現(xiàn)的由于供方物料不良的退貨及賠償，供方需負(fù)責(zé)需方的全部損失費(fèi)用。包括退貨后返工、物料損耗、運(yùn)輸費(fèi)用等所有相關(guān)費(fèi)用及客戶要求的賠償費(fèi)用。6.4其它事項(xiàng)（1）供方及其承包商在量產(chǎn)階段需管理好由需方提供的菲林、模具等，若由于供方管理不善而造成的損壞，供方需賠償相關(guān)費(fèi)用。同時(shí)，需方有權(quán)隨時(shí)收回由需方提供的菲林、模具等。（2）本協(xié)議一式兩份，供，需雙方各執(zhí)壹份。本合同自雙方授權(quán)代表或法人代表簽章之日起生效。有效期為一年,自雙方代表簽章之日起算。經(jīng)雙方一致同意可提前終止或續(xù)約。（3）其他未盡事宜，由雙方友好協(xié)商解決。協(xié)商不成，由需方所在地人民法院訴訟解決。附表7-1 預(yù)防糾正措施報(bào)告糾正預(yù)防措施報(bào)告 編號(hào)：供應(yīng)商聯(lián)系人聯(lián)系電話傳真抄送部門簽收人交貨日期交貨數(shù)量發(fā)文部門品名規(guī)格物料編號(hào)發(fā)生時(shí)間檢驗(yàn)數(shù)量不良數(shù)量不良率發(fā)文日期異常類型來料異常 制程異常 其它發(fā)生狀況 首次 再次 多次異常描述： 異常分析： 臨時(shí)對(duì)策： 永久對(duì)策： 跟蹤結(jié)果： 回復(fù)日期（供應(yīng)商簽署）：備注：要求發(fā)出后，供應(yīng)商在48小時(shí)內(nèi)采取對(duì)策并回復(fù)。 回傳號(hào)：269729991250