午啪啪夜福利无码亚洲,亚洲欧美suv精品,欧洲尺码日本尺码专线美国,老狼影院成年女人大片

1、柬埔寨額勒賽下游水電站下電站大壩工程上壩泄洪放空洞埋件、閘門(mén)及啟閉機(jī)安裝方案審批： 校核： 編制： 目 錄1工程概況2編制依據(jù)3施工布置3.1運(yùn)輸線路3.2施工用電3.3場(chǎng)地布置3.4臨時(shí)設(shè)施4施工程序5事故門(mén)槽埋件安裝5.1安裝準(zhǔn)備5.2底坎安裝5.3主軌、反軌及埋件安裝5.4埋件焊接5.5二期混凝土澆筑5.6清理與復(fù)測(cè)5.7防腐處理6工作門(mén)槽埋件安裝6.1安裝準(zhǔn)備6.2底坎安裝6.3主軌、反軌及埋件安裝6.4埋件焊接6.5二期混凝土澆筑6.6清理與復(fù)測(cè)6.7防腐處理7放空洞弧形閘門(mén)安裝7.1安裝準(zhǔn)備7.2支鉸座安裝7.3支臂安裝、焊接7.4門(mén)葉安裝、焊接7.5清理、復(fù)測(cè)與調(diào)試7.6水封、付2、件安裝7.7防腐處理8放空洞弧形閘門(mén)液壓?jiǎn)㈤]機(jī)安裝8.1安裝準(zhǔn)備8.2油缸安裝8.3油泵及電器安裝8.4調(diào)試9放空事故閘門(mén)安裝9.1安裝準(zhǔn)備9.2門(mén)葉安裝、焊接9.3清理、復(fù)測(cè)與調(diào)試9.4水封、付件安裝9.5防腐處理10放空事故閘門(mén)固定啟閉機(jī)安裝10.1安裝準(zhǔn)備10.2啟閉機(jī)安裝10.3電器安裝10.4調(diào)試11施工進(jìn)度計(jì)劃12資源配置計(jì)劃12.1人力資源配置12.2設(shè)備資源配置13質(zhì)量保證措施14安全保證措施一概述：泄洪放空洞弧型閘門(mén)潛孔形式，孔口尺寸(寬高)6.0m7.0m。設(shè)計(jì)水頭81.1m?？偹畨毫?4019KN。液壓?jiǎn)㈤]機(jī)形式，啟門(mén)力下壓力2800800KN?；⌒伍T(mén)槽埋件31.58t，3、弧形閘門(mén)29.60 t2，支臂32.6502 t，最大起重量下支臂14.77 t， 2800KN 液壓?jiǎn)㈤]機(jī)一臺(tái)27t,支鉸24.764t2。事故門(mén)埋件74.787t，事故閘門(mén)115.427t65t，22500KN固定卷?yè)P(yáng)式啟閉機(jī)一臺(tái)。二編制依據(jù)（1）水利水電工程鋼閘門(mén)制造安裝及驗(yàn)收規(guī)范DL/T5018-2004；（2）水利水電工程啟閉機(jī)制造安裝及驗(yàn)收規(guī)范DL/T5019-2004；（3）施工圖紙等技術(shù)文件；（4）合同文件技術(shù)條款等；（5）施工組織設(shè)計(jì)；（6）現(xiàn)場(chǎng)施工條件。三施工布置3.1運(yùn)輸?shù)缆罚?）、泄洪放空洞金結(jié)設(shè)備的運(yùn)輸，應(yīng)根據(jù)施工現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)度要求，依次運(yùn)輸?shù)浆F(xiàn)場(chǎng)。（2）、事故閘門(mén)埋件204、6以下的工件，弧型閘門(mén)埋件。廠家供貨上壩機(jī)務(wù)部倉(cāng)庫(kù)上壩公路泄洪洞上游倒進(jìn)洞內(nèi)洞內(nèi)安裝部位181.90高程。弧形閘門(mén)，支鉸座，支臂，2500KN液壓?jiǎn)㈤]機(jī)油缸運(yùn)輸路線。廠家供貨上壩機(jī)務(wù)部倉(cāng)庫(kù)上壩公路泄洪洞下游倒進(jìn)洞內(nèi)洞內(nèi)安裝部位181.00高程。（3）、 22500KN固定卷?yè)P(yáng)式啟閉機(jī)及事故閘門(mén)運(yùn)輸路線：廠家供貨上壩機(jī)務(wù)部倉(cāng)庫(kù)上壩公路266高程安裝部位。 3.2施工用電閘門(mén)、埋件、啟閉機(jī)安裝用電設(shè)備主要為焊機(jī)、卷?yè)P(yáng)機(jī)等，用電功率不大，直接采用266高程施工電源，從泄洪洞閘門(mén)井放到181.9高程施工。3.3場(chǎng)地布置（1）在泄洪放空洞土建施工過(guò)程中，根據(jù)不同的起重吊點(diǎn)，分別預(yù)埋工字鋼，槽鋼和角鋼，在5、 181.00高程布置2臺(tái)15噸卷?yè)P(yáng)機(jī)，導(dǎo)向環(huán)， 191高程預(yù)埋門(mén)楣吊環(huán)，200高程預(yù)埋50工字鋼吊閘門(mén)、支鉸座。40工字鋼吊支臂、埋件吊點(diǎn)， 206支臂吊環(huán)高程。（見(jiàn)埋件安裝示意圖）土建澆筑到206高程搭設(shè)安全防護(hù)層后繼續(xù)往上澆筑，金結(jié)在下層安裝事故門(mén)槽埋件和弧形閘門(mén)槽埋件。待土建澆筑到266高程后，在266高程用75t吊車(chē)，安裝事故閘門(mén)和啟閉機(jī)。(2) 事故門(mén)槽埋件及弧型門(mén)槽和閘門(mén)的安裝，主要起吊設(shè)備為5t，15t，卷?yè)P(yáng)機(jī)。卷?yè)P(yáng)機(jī)布置位于下游面 181.00高程閘室底板上。(3)弧型閘門(mén)安裝時(shí)，利用泄洪放空洞內(nèi)預(yù)埋吊點(diǎn)卸車(chē)后，用布置在洞內(nèi)的卷?yè)P(yáng)機(jī)依次在洞內(nèi)進(jìn)行安裝。液壓油缸在206高程布置6、卷?xiàng)顧C(jī)吊裝。(4)事故閘門(mén)的安裝施工場(chǎng)地，布置在 266高程的場(chǎng)地進(jìn)行。施工場(chǎng)地滿足75t汽車(chē)吊施工，最大起重單位28t工件，先安裝事故閘門(mén)的啟閉機(jī)，完畢后75t汽車(chē)吊和啟閉機(jī)配合安裝閘門(mén)。(5) 22500KN固定卷?yè)P(yáng)式啟閉機(jī)的安裝場(chǎng)地布置在位于266高程以上，利用75t汽車(chē)吊安裝。3.4臨時(shí)設(shè)施 為滿足施工需要，在泄洪放空洞底板側(cè)不影響交通的部位布置有小型活動(dòng)鋼結(jié)構(gòu)工具作業(yè)房，用于存放電焊機(jī)、氧氣乙炔氣以及少量施工用材料等。四、施工程序4.1放空洞工作弧形門(mén)槽埋件和事故門(mén)槽埋件，利用洞內(nèi)布置的卷?yè)P(yáng)機(jī)吊裝。底坎安裝用16t汽車(chē)吊吊裝。完畢二期混凝土，在卷?yè)P(yáng)機(jī)安裝側(cè)軌、主軌、反軌及門(mén)楣。4.27、支鉸座支撐大梁預(yù)埋螺桿和預(yù)埋件，同樣用15t卷?yè)P(yáng)機(jī)進(jìn)行安裝。安裝驗(yàn)收合格二期混凝土。4.3二期混凝土達(dá)到凝固期后，利用布置好的2臺(tái)15t卷?yè)P(yáng)機(jī)吊裝。第一步安裝左右支鉸座，見(jiàn)支鉸座吊裝圖；第二步安裝左右支臂，見(jiàn)支臂吊裝圖；第三步安裝弧形閘門(mén)?；⌒伍l門(mén)的門(mén)楣在門(mén)葉安裝完成后在安裝。2800KN 液壓?jiǎn)㈤]機(jī)最后安裝。4.4事故門(mén)槽側(cè)軌197高程以上埋件，在266高程形成后利用16t汽車(chē)吊在266高程吊裝。4.5 22500KN固定卷?yè)P(yáng)式啟閉機(jī)在266高程用75t吊車(chē)安裝。4.6事故閘門(mén)安裝在266高程，利用22500KN固定卷?yè)P(yáng)式啟閉機(jī)和75t吊車(chē)配合安裝。五、事故門(mén)槽埋件安裝5.1安裝準(zhǔn)備（1）安8、裝前，對(duì)埋件的數(shù)量進(jìn)行清點(diǎn)，并根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙和規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)要求進(jìn)行埋件的質(zhì)量檢驗(yàn)，并做好記錄。（2）檢查其出廠是否對(duì)工作面做過(guò)保護(hù)，如果沒(méi)有應(yīng)在安裝之前在其軌道面上刷上黃油然后貼上紙，以保證工作面在安裝過(guò)程和二期回填過(guò)程中表面清潔。（3）清理干凈底檻、門(mén)槽、一期預(yù)埋件的表面以及周?chē)恋K安裝的雜物。（4）在固定且不易損壞的位置設(shè)置洞孔口中心線、里程樁號(hào)及高程點(diǎn)，用紅油漆作明顯標(biāo)識(shí)并加以保護(hù)。5.2底坎安裝（1）吊裝前按測(cè)量控制點(diǎn)在插筋上焊支撐托架。（2）底檻吊裝就位后，利用千斤頂調(diào)整，按照設(shè)置的孔口中心線、門(mén)槽中心線及底坎中心里程、高程進(jìn)行定位、調(diào)整，先初步定位，并對(duì)稱(chēng)焊接少量錨筋與一期埋件連接。（9、3）精調(diào)并控制當(dāng)各控制點(diǎn)安裝精度在規(guī)范和設(shè)計(jì)圖紙要求后，整體對(duì)稱(chēng)加固、焊接。加固焊接時(shí)不得將插筋與底坎工作面焊接，搭接長(zhǎng)度需滿足設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。（4）焊接完成后，復(fù)測(cè)底檻的高程及對(duì)孔口、門(mén)槽中心線偏差、工作表面平面度及扭曲度應(yīng)符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。（5）底檻安裝完成后經(jīng)監(jiān)理工程師檢查合格后澆筑二期混凝土，澆筑時(shí)應(yīng)注意防止偏擊并采取措施搗實(shí)混凝土。5.3主軌、反軌及埋件安裝（1）待底檻二期混凝土達(dá)到70%的強(qiáng)度后，根據(jù)系統(tǒng)進(jìn)行軌道安裝控制點(diǎn)線測(cè)放，主、反軌控制點(diǎn)放到底檻上并打好樣沖。系統(tǒng)控制點(diǎn)線妥善保護(hù)至門(mén)槽安裝完成。（2）根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)施工條件，搭設(shè)好施工排架。（3）將埋件托運(yùn)至底檻位置，利用卷?yè)P(yáng)機(jī)吊10、裝將主軌（反軌）吊起，再利用手拉葫蘆將其吊裝到位，初步加固并焊接好調(diào)節(jié)螺栓，然后按圖紙、規(guī)范要求進(jìn)行整體相對(duì)尺寸的精確調(diào)整。（4）200高程以下的埋件從底部安裝，200高程以上的埋件從266高程，用吊車(chē)安裝。5.4埋件焊接（1）門(mén)槽埋件每一安裝單元的連接、采用的加固材料、數(shù)量及搭接長(zhǎng)度應(yīng)嚴(yán)格遵照設(shè)計(jì)圖紙執(zhí)行，埋件與一期混凝土中預(yù)留的錨板和插筋焊牢，確保埋件在澆筑二期混凝土過(guò)程中不發(fā)生變形或移位。嚴(yán)禁將加固材料直接焊接在主軌、反軌、門(mén)楣等的工作面上或水封座板上，且不能在工作面上引弧。（2）埋設(shè)件的焊接時(shí)，制定合理的焊接工藝措施，防止變形，以保證門(mén)槽埋設(shè)件的安裝質(zhì)量要求。（3）埋件上的所有不銹鋼接11、頭，使用相匹配的不銹鋼焊條進(jìn)行焊接。（4）埋件所有接頭焊接均在二期混凝土澆筑前完成。焊接接頭仔細(xì)進(jìn)行打磨，其表面粗糙度與焊接構(gòu)件維持一致。對(duì)接接頭的錯(cuò)位均進(jìn)行緩坡處理，過(guò)流面及工作面的焊疤和焊縫余高鏟平磨光，凹坑補(bǔ)焊平并磨光。5.5二期混凝土澆筑在埋件安裝完成并經(jīng)檢查驗(yàn)收合格后，交付土建進(jìn)行二期混凝土澆筑。二期混凝土的每次澆筑高度不宜超過(guò)5m，并在前一倉(cāng)混凝土初凝后才允許澆筑下一倉(cāng)。在澆筑的過(guò)程中要對(duì)埋件進(jìn)行監(jiān)控，防止埋件出現(xiàn)位移或變形。5.6清理與復(fù)測(cè)（1）二期混凝土拆模后，對(duì)所有的工作面（如主軌工作面、水封座不銹鋼表面等）進(jìn)行清理，清除水泥砂漿或雜物。（2）對(duì)埋件進(jìn)行整體復(fù)測(cè)，并做好記錄。12、同時(shí)，檢查混凝土面尺寸，清除遺留的鋼筋和雜物，并鏟除門(mén)槽范圍內(nèi)影響閘門(mén)安全運(yùn)行的外露物。（3）埋件全部復(fù)測(cè)完畢，自制閘門(mén)試槽架，確保上下自如。5.7防腐處理安裝好的門(mén)槽，除了主軌道的軌面，水封座的不銹鋼表面外，其余外露表面均按有關(guān)施工圖樣和技術(shù)文件的規(guī)定進(jìn)行防腐處理。六、工作門(mén)槽埋件安裝6.1安裝準(zhǔn)備（1）安裝前，對(duì)埋件的數(shù)量進(jìn)行清點(diǎn)，并根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙和規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)要求進(jìn)行埋件的質(zhì)量檢驗(yàn)，并做好記錄。（2）檢查其出廠是否對(duì)工作面做過(guò)保護(hù)，如果沒(méi)有應(yīng)在安裝之前在其軌道面上刷上黃油然后貼上紙，以保證工作面在安裝過(guò)程和二期回填過(guò)程中表面清潔。（3）清理干凈底檻、門(mén)槽、一期預(yù)埋件的表面以及周?chē)恋K安裝的雜13、物。（4）在固定且不易損壞的位置設(shè)置導(dǎo)流洞孔口中心線、里程樁號(hào)及高程點(diǎn)，用紅油漆作明顯標(biāo)識(shí)并加以保護(hù)。6.2底坎安裝（1）吊裝前按測(cè)量控制點(diǎn)在插筋上焊支撐托架。（2）底檻吊裝就位后，利用千斤頂調(diào)整，按照設(shè)置的孔口中心線、門(mén)槽中心線及底坎中心里程、高程進(jìn)行定位、調(diào)整，先初步定位，并對(duì)稱(chēng)焊接少量錨筋與一期埋件連接。（3）精調(diào)并控制當(dāng)各控制點(diǎn)安裝精度在規(guī)范和設(shè)計(jì)圖紙要求后，整體對(duì)稱(chēng)加固、焊接。加固焊接時(shí)不得將插筋與底坎工作面焊接，搭接長(zhǎng)度需滿足設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。（4）焊接完成后，復(fù)測(cè)底檻的高程及對(duì)孔口、門(mén)槽中心線偏差、工作表面平面度及扭曲度應(yīng)符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。（5）底檻安裝完成后經(jīng)監(jiān)理工程師檢查合格14、后澆筑二期混凝土，澆筑時(shí)應(yīng)注意防止偏擊并采取措施搗實(shí)混凝土。6.3側(cè)軌及門(mén)楣埋件安裝（1）待底檻二期混凝土達(dá)到70%的強(qiáng)度后，根據(jù)系統(tǒng)進(jìn)行軌道安裝控制點(diǎn)線測(cè)放，側(cè)軌控制點(diǎn)放到底檻上并打好樣沖。系統(tǒng)控制點(diǎn)線妥善保護(hù)至門(mén)槽安裝完成。（2）根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)施工條件，搭設(shè)好施工排架。（3）將埋件托運(yùn)至底檻位置，利用卷?yè)P(yáng)機(jī)將側(cè)軌吊起，再利用手拉葫蘆將其吊裝到位，初步加固并焊接好調(diào)節(jié)螺栓，然后按圖紙、規(guī)范要求進(jìn)行整體相對(duì)尺寸的精確調(diào)整。（4）工作弧形門(mén)門(mén)楣是雙層水封，與門(mén)葉弧面和門(mén)葉的頂止水同步。先安裝門(mén)楣止水效果不佳，通常我們采取的是閘門(mén)安裝完畢后，在進(jìn)行門(mén)楣的安裝調(diào)試，最后在澆筑二期混凝土。6.4埋件焊接（115、）門(mén)槽埋件每一安裝單元的連接、采用的加固材料、數(shù)量及搭接長(zhǎng)度應(yīng)嚴(yán)格遵照設(shè)計(jì)圖紙執(zhí)行，埋件與一期混凝土中預(yù)留的錨板和插筋焊牢，確保埋件在澆筑二期混凝土過(guò)程中不發(fā)生變形或移位。嚴(yán)禁將加固材料直接焊接在側(cè)軌等的工作面上或水封座板上，且不能在工作面上引弧。（2）埋設(shè)件的焊接時(shí)，制定合理的焊接工藝措施，防止變形，以保證門(mén)槽埋設(shè)件的安裝質(zhì)量要求。（3）埋件上的所有不銹鋼接頭，使用相匹配的不銹鋼焊條進(jìn)行焊接。（4）埋件所有接頭焊接均在二期混凝土澆筑前完成。焊接接頭仔細(xì)進(jìn)行打磨，其表面粗糙度與焊接構(gòu)件維持一致。對(duì)接接頭的錯(cuò)位均進(jìn)行緩坡處理，過(guò)流面及工作面的焊疤和焊縫余高鏟平磨光，凹坑補(bǔ)焊平并磨光。6.5二期混16、凝土澆筑在埋件安裝完成并經(jīng)檢查驗(yàn)收合格后，交付土建進(jìn)行二期混凝土澆筑。二期混凝土的每次澆筑高度不宜超過(guò)5m，并在前一倉(cāng)混凝土初凝后才允許澆筑下一倉(cāng)。在澆筑的過(guò)程中要對(duì)埋件進(jìn)行監(jiān)控，防止埋件出現(xiàn)位移或變形。6.6清理與復(fù)測(cè)（1）二期混凝土拆模后，對(duì)所有的工作面（如主軌工作面、水封座不銹鋼表面等）進(jìn)行清理，清除水泥砂漿或雜物。（2）對(duì)埋件進(jìn)行整體復(fù)測(cè)，并做好記錄。同時(shí)，檢查混凝土面尺寸，清除遺留的鋼筋和雜物，并鏟除門(mén)槽范圍內(nèi)影響閘門(mén)安全運(yùn)行的外露物。6.7防腐處理安裝好的門(mén)槽，除了主軌道的軌面，水封座的不銹鋼表面外，其余外露表面均按有關(guān)施工圖樣和技術(shù)文件的規(guī)定進(jìn)行防腐處理。7放空洞弧形閘門(mén)安裝7.17、1安裝準(zhǔn)備（1）弧形閘門(mén)安裝前準(zhǔn)備工作，首先在溢洪道181.00高程上埋設(shè)15t卷?yè)P(yáng)機(jī)2臺(tái)，牽引導(dǎo)向點(diǎn)采用50mm鋼板和40mm圓鋼，主要起吊點(diǎn)用50工字鋼，輔助支撐20工字鋼點(diǎn)均預(yù)埋在閘室內(nèi)200206高程內(nèi)。見(jiàn)平面布置圖（2）布置點(diǎn)全部為一期預(yù)埋件，經(jīng)過(guò)垂直起吊的剪切力和牽引拉力計(jì)算，確保施工安全，一期預(yù)埋材料選用50工字鋼、槽鋼、角鋼、圓鋼40mm、鋼板50mm等結(jié)構(gòu)件。（3）安裝起吊前對(duì)全部起吊設(shè)備、工具、鋼絲繩等，進(jìn)行安全檢查合格后方能使用。（4）測(cè)量放點(diǎn)并保護(hù)好。7.2支鉸座安裝（1）弧形閘門(mén)安裝第一步，首先把左右支鉸座、軸、活動(dòng)座、在底板高程組裝成整體重量24.76t，用工字鋼把18、支鉸座、活動(dòng)座固定焊接，確保不能活動(dòng)。便于下步安裝支臂。（2）利用1臺(tái)15t卷?yè)P(yáng)機(jī)起吊支鉸座到安裝部位。（見(jiàn)支鉸吊裝圖）。在用2個(gè)20t手拉葫蘆輔助支鉸座起吊定位。（3）通過(guò)測(cè)量控制點(diǎn)（支鉸中心點(diǎn)），調(diào)整支鉸座的準(zhǔn)確部位，嚴(yán)格按圖紙尺寸和安裝驗(yàn)收規(guī)范執(zhí)行。（4）調(diào)整合格后，在支鉸的上部用20t手拉葫蘆保險(xiǎn)固定。7.3支臂安裝、焊接（1） 用二臺(tái)15臺(tái)卷?yè)P(yáng)機(jī)在181.00高程依次先吊裝下支臂重量14.77t。（2）一臺(tái)卷?yè)P(yáng)機(jī)吊支鉸座上面的50工字鋼承擔(dān)70重量，另一臺(tái)卷?yè)P(yáng)機(jī)吊側(cè)墻的40工字鋼承擔(dān)30重量，與支鉸活動(dòng)座連接,。（3）下支臂與支鉸活動(dòng)座用螺栓連接，支臂與門(mén)葉連接處先用20工字鋼臨時(shí)支19、撐 （4）下支臂臨時(shí)支撐穩(wěn)定，安裝支桿2和支桿4點(diǎn)焊固定，在吊裝上支臂8.28t。支臂的尺寸按圖紙控制，左右對(duì)稱(chēng)安裝。（5）支臂的焊接與門(mén)葉的焊接同步進(jìn)行。7.4門(mén)葉安裝、焊接（1）弧形工作門(mén)和門(mén)楣，提前就利用200高程的吊點(diǎn)二臺(tái)15t卷?yè)P(yáng)機(jī)卸車(chē)翻身，移動(dòng)到檢修門(mén)底坎與弧形門(mén)底坎中間方置。（2）支臂調(diào)整完畢，就利用預(yù)埋的門(mén)楣上面200高程的吊點(diǎn)二根50工字鋼，起吊半節(jié)門(mén)葉的上部吊點(diǎn)，下底部在底坎面用葫蘆、千斤頂慢慢的移動(dòng)到位。（3）門(mén)葉與支臂用螺栓連接，門(mén)葉的上游面用20工字鋼臨時(shí)支撐，在安裝另半部分。（4）左右二片門(mén)葉用螺栓連接，全部的螺栓嚴(yán)格按要求施工。（5）門(mén)葉安裝完畢，與支臂整體驗(yàn)收合20、格進(jìn)行焊接，嚴(yán)格按照閘門(mén)驗(yàn)收規(guī)范，對(duì)焊縫進(jìn)行清理焊接。7.5清理、復(fù)測(cè)與調(diào)試弧形閘門(mén)門(mén)葉、支臂焊接完畢進(jìn)行復(fù)測(cè)。清理閘門(mén)、支臂上的渣物。油缸安裝完畢與門(mén)葉連接，進(jìn)行調(diào)試上下運(yùn)動(dòng)靈活。7.6水封、付件安裝（1）水封側(cè)輪等閘門(mén)附件，在門(mén)葉焊接完畢，液壓?jiǎn)㈤]機(jī)安裝調(diào)試完成。將閘門(mén)提起1米高，安裝弧形閘門(mén)底水封。（2）底水封安裝完畢，把閘門(mén)起到最高處安裝側(cè)水封，注意底水封與側(cè)水封連接處，必須確保沾連牢固。（3）側(cè)水封安裝左右同時(shí)進(jìn)行，閘門(mén)向下1米安裝1米，將水封、壓板用螺栓連接。把水封全部螺栓連接完畢后，在來(lái)加力緊固。7.7防腐處理安裝好的閘門(mén)。支臂，切割去圖紙以外的工裝，磨光機(jī)進(jìn)行打磨平整。焊縫處打21、磨清理，其余外露表面均按有關(guān)施工圖樣和技術(shù)文件的規(guī)定進(jìn)行防腐處理。8放空洞弧形閘門(mén)液壓?jiǎn)㈤]機(jī)安裝8.1安裝準(zhǔn)裝（1）安裝前，油缸進(jìn)行清理保護(hù)，并根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙和規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)要求進(jìn)行埋件的質(zhì)量檢驗(yàn)，并做好記錄。（2）檢查其出廠是否對(duì)工作面做過(guò)保護(hù)，把油缸的出缸處用3t的葫蘆固定，防止內(nèi)缸脫出。8.2油缸安裝（1） 弧形門(mén)油缸運(yùn)輸從洞內(nèi)下游底板倒進(jìn)位，油缸的下端頭朝下游，用200高程的吊點(diǎn)卸車(chē)。（2）在利用布置在206高程油缸平臺(tái)15t卷?xiàng)顧C(jī)起吊油缸上部位受主力27t，另一端頭利用支鉸吊點(diǎn)吊下部，油缸下部先做保險(xiǎn)，防止油缸脫落。見(jiàn)油缸吊裝圖。（3）二臺(tái)卷?yè)P(yáng)機(jī)同時(shí)把油缸起吊到一定高程，上部卷?yè)P(yáng)機(jī)慢慢起吊22、，下部慢慢下落。油缸的上端頭一直起吊到油缸座部位定位。（4）油缸的下端頭把保險(xiǎn)葫蘆去掉，內(nèi)油缸用液壓泵站升出，與弧形閘門(mén)的吊耳連接。8.3油泵及電器安裝（1）檢查液壓?jiǎn)㈤]機(jī)泵站，油缸及原器件，不得出現(xiàn)裂紋、變形擦劃傷痕等現(xiàn)象。（2）泵站總成安裝，檢查各電磁閥是否正確可靠。（3）加入清洗油，仔細(xì)清洗油箱內(nèi)部，確認(rèn)油箱內(nèi)清潔后，再進(jìn)行定位加固。（4）液壓管道安裝，每節(jié)管端口的切割表面必須平整，不能有重皮、裂紋、切屑、毛刺等。（5）管路按施工圖紙要求進(jìn)行排管安裝，先排管點(diǎn)焊，然后拆散焊接，清洗完后重新安裝固定，管道焊縫為二類(lèi)。（6）管路安裝完后，再進(jìn)行清洗、試壓、檢驗(yàn)合格后整體連接；（7）系統(tǒng)連接，23、泵站總成、油缸及管道安裝完后，連接全部電器部件進(jìn)行調(diào)試和試驗(yàn)。8.4調(diào)試油缸電器連接完畢，進(jìn)行調(diào)試。油缸必須伸縮靈活，左右保持同步。在連接弧形閘門(mén)調(diào)試。嚴(yán)格按照啟閉機(jī)驗(yàn)收規(guī)范執(zhí)行。制造廠家必須到現(xiàn)場(chǎng)指導(dǎo)。9放空事故閘門(mén)安裝9.1安裝準(zhǔn)備（1）事故閘門(mén)的安裝必須待啟閉機(jī)安裝完畢后，在進(jìn)行安裝閘門(mén)。（2）266高程確保50t吊車(chē)和運(yùn)輸平板車(chē)的部位。（3）自制一臺(tái)鋼滑車(chē)，布置在266高程并鋪設(shè)軌道。9.2閘門(mén)安裝、焊接（1）事故閘門(mén)下節(jié)門(mén)葉26.64t重，用平板車(chē)運(yùn)輸?shù)?66高程閘門(mén)井處，50t吊車(chē)卸車(chē)放在布置好的鋼滑車(chē)上，移動(dòng)到閘門(mén)井口部。（2）固定啟閉機(jī)吊裝下節(jié)門(mén)葉，起吊用4個(gè)吊點(diǎn)是，上部一對(duì)鋼24、絲繩，下部掛2個(gè)20t手拉葫蘆。（3）閘門(mén)起吊到空中，鋼滑車(chē)移動(dòng)到閘門(mén)井外。2個(gè)20t手拉葫蘆慢慢下放，直到閘門(mén)垂直，放入閘門(mén)槽內(nèi)用鎖定梁鎖定下節(jié)門(mén)葉。（4）中節(jié)門(mén)葉和下節(jié)門(mén)葉同樣的方法起吊，與下節(jié)門(mén)葉對(duì)接。平面度、扭曲度調(diào)整合格先焊接閘門(mén)內(nèi)的三類(lèi)焊縫，在焊面板和翼板的一、二類(lèi)焊焊縫嚴(yán)格按規(guī)范施工。（5）焊接完畢把下節(jié)和中節(jié)門(mén)葉同時(shí)吊起，移開(kāi)鎖定梁將2節(jié)門(mén)葉下落到中節(jié)門(mén)葉鎖定。在吊裝上節(jié)門(mén)葉。（6）上節(jié)門(mén)葉安裝與中節(jié)門(mén)葉安裝相同。（7）上節(jié)門(mén)葉焊接完畢，相同的在上節(jié)門(mén)葉上鎖定。（8）吊耳和沖水閥裝置吊入閘門(mén)上安裝，焊縫的坡口事先打磨清理，單吊耳中心嚴(yán)格控制，防止左右偏差。9.3清理、復(fù)測(cè)與調(diào)試25、事故閘門(mén)安裝、焊接完畢。對(duì)焊縫進(jìn)行打磨清理，9.4水封、付件安裝（1） 閘門(mén)焊接完畢，用啟閉機(jī)把閘門(mén)整體吊起露出底部，搭設(shè)腳手架防護(hù)，安裝底水封。（2）啟閉機(jī)吊起閘門(mén)，拆除腳手架。邊落閘門(mén)邊安裝側(cè)水封、滑塊、側(cè)輪等部件。9.5防腐處理安裝好的閘門(mén)。切割去圖紙以外的工裝，磨光機(jī)進(jìn)行打磨平整。焊縫處打磨清理，其余外露表面均按有關(guān)施工圖樣和技術(shù)文件的規(guī)定進(jìn)行防腐處理。10放空事故閘門(mén)固定啟閉機(jī)安裝10.1安裝準(zhǔn)備（1）安裝前，測(cè)量放點(diǎn)并保護(hù)好。進(jìn)行清理工作范圍雜物，并根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙和規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)要求進(jìn)行埋件的質(zhì)量檢驗(yàn)，并做好記錄。（2）檢查其出廠設(shè)備是否完好，有問(wèn)題的及時(shí)匯報(bào)處理。（3）在266高程布置26、一臺(tái)5t的卷?yè)P(yáng)機(jī)，穿引鋼絲繩用。10.2啟閉機(jī)安裝（1）土建澆筑到282高程停止?jié)仓?，開(kāi)始安裝啟閉機(jī)。利用75t汽車(chē)吊在266高程分三部分吊裝到啟閉排架上，第一步吊裝機(jī)架，第二步連接軸，第三步卷筒。（2）固定卷?yè)P(yáng)式啟閉機(jī)定位驗(yàn)收合格后，加固，澆筑二期砼。（3）測(cè)量放出孔口中心線和起吊中心線等，根據(jù)制造圖紙?jiān)跈C(jī)架上確定啟閉機(jī)縱橫向中心線。（4）電氣設(shè)備安裝試驗(yàn)完畢，才能卷鋼絲繩。（5）啟閉機(jī)吊鉤臨時(shí)固定在266高程后，鋼絲繩自制個(gè)托架進(jìn)行鋼絲繩的穿引（6）啟閉機(jī)試驗(yàn)合格，才能安裝事故閘門(mén)；10.3電器安裝電器設(shè)備安裝前，先檢查電器是否正常。根據(jù)電器圖紙布置電器柜等線路，啟閉機(jī)的供電需提前提供到位27、。10.4調(diào)試電器連接完畢，進(jìn)行調(diào)試。必須運(yùn)行靈活，上下保持穩(wěn)定。在連接事故閘門(mén)調(diào)試。嚴(yán)格按照啟閉機(jī)驗(yàn)收規(guī)范執(zhí)行。制造廠家必須到現(xiàn)場(chǎng)指導(dǎo)。11施工進(jìn)度計(jì)劃上壩溢洪道埋件、閘門(mén)、啟閉機(jī)安裝進(jìn)度計(jì)劃序號(hào)名稱(chēng)2012年12月-2013年4月1弧形閘門(mén)埋件安裝2012年12月12日2013年1月12日 拼裝二班2事故閘門(mén)埋件安裝2012年12月12日2013年2月28日 拼裝四班3弧形閘門(mén)安裝2013年1月18日2013年2月28日 拼裝二班4事故閘門(mén)安裝2012年12月30日2013年1月30日 拼裝四班5弧形閘門(mén)液壓?jiǎn)㈤]機(jī)安裝2013年2月12日2013年2月28日 拼裝二班6事故閘門(mén)啟閉機(jī)安裝228、013年2月28日2013年3月30日 拼裝四班12資源配置計(jì)劃12.1人力資源配置序號(hào)施工編制名稱(chēng)中方人員柬方人員1第一負(fù)責(zé)人（梅國(guó)丹）隊(duì)長(zhǎng)1人2施工負(fù)責(zé)人（王建強(qiáng)）付隊(duì)長(zhǎng)1人3技術(shù)負(fù)責(zé)人（朱華新）總工1人4拼裝二班（朱江華）班長(zhǎng)3人6人5拼裝四班（江濤）班長(zhǎng)3人6人6起重二班（龔賢發(fā)）班長(zhǎng)3人6人7焊接二班（劉金敏）班長(zhǎng)4人4人8電工班（陳陽(yáng)普）班長(zhǎng)2人3人合計(jì)18人25人12.2設(shè)備資源配置序號(hào)名 稱(chēng)型 號(hào)單 位數(shù) 量1卷?xiàng)顧C(jī)10t2臺(tái)2卷?xiàng)顧C(jī)5t2臺(tái)3電焊機(jī)400臺(tái)8臺(tái)4電焊機(jī)650臺(tái)1臺(tái)5滑輪組60t個(gè)4個(gè)6滑輪組32 t個(gè)4個(gè)7滑輪組16 t個(gè)6個(gè)8滑輪組10 t個(gè)6個(gè)9手拉葫蘆229、0 t個(gè)6個(gè)10手拉葫蘆10 t個(gè)6個(gè)11手拉葫蘆5 t個(gè)6個(gè)12手拉葫蘆3 t個(gè)4個(gè)13型吊環(huán)55個(gè)8個(gè)14型吊環(huán)25個(gè)8個(gè)15型吊環(huán)17個(gè)10個(gè)16砂輪機(jī)125臺(tái)4臺(tái)17電動(dòng)板手臺(tái)2臺(tái)18力矩板手臺(tái)1臺(tái)19電烤箱50kg臺(tái)1臺(tái)20空壓機(jī)0.8立方臺(tái)1臺(tái)21汽車(chē)吊75t臺(tái)1臺(tái)22平板拖車(chē)40 t臺(tái)1臺(tái)13質(zhì)量保證措施（1）建立健全質(zhì)量保證體系，樹(shù)立全員質(zhì)量第一的責(zé)任意識(shí)。（2）加強(qiáng)技術(shù)基礎(chǔ)培訓(xùn)工作，嚴(yán)格按圖紙及國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，規(guī)范施工。（3）施工前測(cè)量放點(diǎn)，放線準(zhǔn)確，施工中按工藝施工并監(jiān)測(cè)，完工后進(jìn)行復(fù)測(cè)檢查。（4）積極、認(rèn)真接受業(yè)主及監(jiān)理的監(jiān)督，及時(shí)作好記錄及質(zhì)量檢查記錄，如實(shí)編寫(xiě)質(zhì)量檢查報(bào)30、告。14安全保證措施（1）建立安全生產(chǎn)管理機(jī)構(gòu)，加強(qiáng)施工人員安全教育，安排專(zhuān)職安全員對(duì)施工場(chǎng)地、設(shè)備、機(jī)具等進(jìn)行安全檢查。(2)產(chǎn)品運(yùn)輸前，對(duì)車(chē)輛進(jìn)行檢修、保養(yǎng)。(3)工件運(yùn)輸、吊裝前，作好技術(shù)交底，使作業(yè)人員心中有數(shù)。（4）吊裝時(shí)的所有工機(jī)具、設(shè)備都必須有足夠的安全系數(shù)，工具要隨時(shí)檢查，發(fā)現(xiàn)不安全因素及時(shí)處理。（5）所有施工人員必須戴安全帽，高空作業(yè)穿防滑鞋，配安全帶，（6）嚴(yán)格遵守起重、運(yùn)輸操作規(guī)程，指揮信號(hào)要明確。（7）切實(shí)抓好安全管理，特種作業(yè)人員必須持證上崗。（8）加強(qiáng)用電和機(jī)械設(shè)備管理，為防止意外事故發(fā)生，對(duì)臨時(shí)用線要治理整頓，做好重點(diǎn)區(qū)域的安全防護(hù)和監(jiān)護(hù)工作。中國(guó)宜昌市鵬飛機(jī)械設(shè)備安裝有限公司2012年12月8日