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1、某熱電公司鍋爐煙氣脫硝工程技術(shù)方案目 錄 總則 項(xiàng)目總論 基本設(shè)計(jì)條件 設(shè)計(jì)指標(biāo) 設(shè)計(jì)原則 技術(shù)規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn) 技術(shù)要求 工程主要內(nèi)容 工程接口位置 脫硝工藝的選擇 脫硝工程方案 脫硝工藝系統(tǒng) 脫硝裝置總體布置 電氣系統(tǒng) 控制系統(tǒng) 土建工程 消防系統(tǒng)運(yùn)行費(fèi)用分析 運(yùn)行成本分析 經(jīng)濟(jì)效益分析 項(xiàng)目實(shí)施進(jìn)度 工程進(jìn)度計(jì)劃 質(zhì)量保證及服務(wù)承諾脫硝工程技術(shù)方案 總則 項(xiàng)目總論山東某熱電有限公司共安裝了臺循環(huán)流化床鍋爐，共分兩期建設(shè)完成，一期安裝兩臺鍋爐（、鍋爐），二期安裝一臺鍋爐（為鍋爐）。鍋爐設(shè)計(jì)的脫硝工藝為脫硝。現(xiàn)對、三臺鍋爐脫硝工程編制方案，請業(yè)主方提出寶貴意見。 基本設(shè)計(jì)條件本煙氣脫硝工程業(yè)主提供2、技術(shù)參數(shù)如下：項(xiàng) 目單位型號或參數(shù)鍋爐類 型循環(huán)流化床鍋爐型 號數(shù) 量臺最大蒸發(fā)量省煤器出口煙氣量省煤器出口煙氣溫度煙氣中濃度年運(yùn)行時間（暫定） 設(shè)計(jì)指標(biāo)序號參數(shù)單位參數(shù)指標(biāo)備注脫硝裝置入口煙氣量每臺爐脫硝裝置入口煙氣溫度處理前煙氣中濃度煙氣中含塵濃度設(shè)計(jì)脫硝效率脫硝裝置負(fù)荷適應(yīng)范圍處理后煙氣中濃度削減量單臺爐脫硝系統(tǒng)總阻力反應(yīng)器內(nèi)煙氣流速氨逃逸量液氨（規(guī)定品質(zhì)）耗量單臺爐 設(shè)計(jì)原則（）脫硝系統(tǒng)的設(shè)計(jì)脫硝率應(yīng)滿足國家和當(dāng)?shù)卣呐欧艠?biāo)準(zhǔn)；（）采用的脫硝工藝應(yīng)具有技術(shù)先進(jìn)、成熟，設(shè)備可靠，性能價格比高，有處理同容量大型燃煤機(jī)組煙氣的商業(yè)運(yùn)行業(yè)績；（）脫硝系統(tǒng)應(yīng)對燃煤鍋爐的排放濃度有較好的適應(yīng)性；3、（）脫硝系統(tǒng)應(yīng)能持續(xù)穩(wěn)定與鍋爐同步運(yùn)行；（）脫硝工程在工藝選擇和設(shè)備布置中要充分考慮現(xiàn)場條件；（）優(yōu)先考慮還原劑有可靠穩(wěn)定來源的脫硝工藝，比如還原劑采用液氨；（）對脫硝系統(tǒng)的投資和運(yùn)行的經(jīng)濟(jì)性進(jìn)行初步的分析。（）脫硝系統(tǒng)采用控制，留有與外界通訊的接口。 技術(shù)規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)脫硝系統(tǒng)的設(shè)計(jì)、制造、安裝、調(diào)試、試驗(yàn)及檢查、試運(yùn)行、考核、最終交付等遵循但不限于下列標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范與技術(shù)要求：火電廠大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)（）火電廠煙氣脫硝工程技術(shù)規(guī)范選擇性催化還原法（）工業(yè)管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范()工業(yè)設(shè)備、管道防腐蝕工程施工及驗(yàn)收規(guī)范（）室外給排水設(shè)計(jì)規(guī)范（）機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范()壓縮機(jī)風(fēng)機(jī)泵安裝工程施工4、及驗(yàn)收規(guī)范()鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范（）鋼結(jié)構(gòu)、管道涂裝技術(shù)規(guī)程（）自動化儀表工程施工及驗(yàn)收規(guī)范（）電氣裝置安裝工程電器設(shè)備交接試驗(yàn)規(guī)程（） 技術(shù)要求（）脫硝工藝采用法，脫硝催化劑層數(shù)按層設(shè)置，其中一層預(yù)留。（）脫硝效率按不小于設(shè)計(jì)。（）脫硝系統(tǒng)暫按設(shè)置煙氣旁路系統(tǒng)考慮。 （）脫硝反應(yīng)器布置在鍋爐省煤器和空預(yù)器之間的高含塵區(qū)域。（）還原劑采用純液氨。（）脫硝設(shè)備年運(yùn)行小時按考慮。（）脫硝裝置可用率不小于。（）裝置服務(wù)壽命為年。 工程主要內(nèi)容本鍋爐煙氣脫硝工程的范圍為從鍋爐出口至空預(yù)器進(jìn)口之間脫硝的全部內(nèi)容。鍋爐的煙氣脫硝工程建設(shè)按一爐配置一臺反應(yīng)器方案進(jìn)行，共設(shè)計(jì)三臺脫硝反應(yīng)器。本鍋爐煙氣脫硝工程主要5、包括以下幾部分：液氨制備供應(yīng)系統(tǒng)；氨噴射系統(tǒng)；煙道系統(tǒng)；反應(yīng)器；催化劑裝卸系統(tǒng)；吹灰系統(tǒng)；電氣、控制系統(tǒng)；保溫、油漆；采暖通風(fēng)系統(tǒng)；配套土建設(shè)計(jì)。 工程接口位置液氨儲存和氨注入系統(tǒng)：入口：液氨罐車出口。出口：噴氨噴嘴(裝置內(nèi))。煙氣系統(tǒng)：入口：鍋爐省煤器出口煙道。出口：空預(yù)器進(jìn)口煙道。蒸汽：蒸發(fā)器入口：液氨蒸發(fā)器汽源接口。脫硝裝置可單獨(dú)設(shè)電控室，也可不單獨(dú)設(shè)電控室，而與主裝置的共用。脫硝裝置不單獨(dú)設(shè)變壓器，由主裝置將低壓負(fù)荷接至脫硝裝置的進(jìn)線柜。低壓負(fù)荷和配電、控制室考慮與主裝置一起布置。煙氣在線裝置：本脫硝裝置出口配置套煙氣在線裝置，布置在主裝置的控制室內(nèi)。 脫硝工藝的選擇2.1.1 煙氣脫6、硝技術(shù)近幾年來選擇性催化還原煙氣脫硝技術(shù)()發(fā)展較快,在歐洲和日本得到了廣泛的應(yīng)用,目前催化還原煙氣脫硝技術(shù)是應(yīng)用最多的技術(shù)。）脫硝反應(yīng)目前世界上流行的工藝主要分為氨法和尿素法兩種。此兩種方法都是利用氨對的還原功能，在催化劑的作用下將(主要是)還原為對大氣沒有多少影響的和水。還原劑為，其不同點(diǎn)則是在尿素法中，先利用一種設(shè)備將尿素轉(zhuǎn)化為氨之后輸送至觸媒反應(yīng)器，它轉(zhuǎn)換的方法為將尿素注入一分解室中，此分解室提供尿素分解所需之混合時間，駐留時間及溫度，由此室分解出來之氨基產(chǎn)物即成為的還原劑通過觸媒實(shí)施化學(xué)反應(yīng)后生成氨及水。尿素分解室中分解成氨的方法有熱解法和水解法，主要化學(xué)反應(yīng)方程式為：在整個工藝的設(shè)7、計(jì)中，通常是先使氨蒸發(fā)，然后和稀釋空氣或煙氣混合，最后通過分配格柵噴入反應(yīng)器上游的煙氣中。在反應(yīng)器內(nèi)，通過以下反應(yīng)被還原： 當(dāng)煙氣中有氧氣時，反應(yīng)第一式優(yōu)先進(jìn)行，因此，氨消耗量與還原量有一對一的關(guān)系。在鍋爐的煙氣中，一般約占總的濃度的，參與的反應(yīng)如下：上面兩個反應(yīng)表明還原比還原需要更多的氨。在絕大多數(shù)鍋爐煙氣中，僅占總量的一小部分，因此的影響并不顯著。系統(tǒng)脫除效率通常很高，噴入到煙氣中的氨幾乎完全和反應(yīng)。有一小部分氨不反應(yīng)而是作為氨逃逸離開了反應(yīng)器。一般來說，對于新的催化劑，氨逃逸量很低。但是，隨著催化劑失活或者表面被飛灰覆蓋或堵塞，氨逃逸量就會增加，為了維持需要的脫除率，就必須增加反應(yīng)器中摩8、爾比。從新催化劑開始使用到被更換這段時間稱為催化劑壽命。）系統(tǒng)組成及反應(yīng)器布置在選擇催化還原工藝中，與在催化劑的作用下產(chǎn)生還原。催化劑安放在一個固定的反應(yīng)器內(nèi)，煙氣穿過反應(yīng)器平行流經(jīng)催化劑表面。催化劑單元通常垂直布置，煙氣自上向下流動。系統(tǒng)一般由氨的儲存系統(tǒng)、氨與空氣混合系統(tǒng)、氨氣噴入系統(tǒng)、反應(yīng)器系統(tǒng)、煙氣系統(tǒng)、檢測控制系統(tǒng)等組成。反應(yīng)器在鍋爐煙道中一般有三種不同的安裝位置，即熱段高灰布置、熱段低灰和冷段布置。.熱段高灰布置：反應(yīng)器布置在空氣預(yù)熱器前溫度為350左右的位置，此時煙氣中所含有的全部飛灰和均通過催化劑反應(yīng)器，反應(yīng)器的工作條件是在“不干凈”的高塵煙氣中。由于這種布置方案的煙氣溫度在49、00的范圍內(nèi)，適合于多數(shù)催化劑的反應(yīng)溫度，因而它被廣泛采用。但是由于催化劑是在“不干凈”的煙氣中工作，因此催化劑的壽命會受下列因素的影響：煙氣所攜帶的飛灰中含有等成分時，會使催化劑“中毒”或受污染，從而降低催化劑的效能。飛灰對催化劑反應(yīng)器的磨損。飛灰將催化劑反應(yīng)器蜂窩狀通道堵塞。如煙氣溫度升高，會將催化劑燒結(jié)，或使之再結(jié)晶而失效，如煙氣溫度降低，會和反應(yīng)生成酸性硫酸銨，從而會堵塞催化反應(yīng)器通道和污染空氣預(yù)熱器。高活性的催化劑會促使煙氣中的氧化，因此應(yīng)避免采用高活性的催化劑用于這種布置。為了盡可能地延長催化劑的使用壽命，除了應(yīng)選擇合適的催化劑之外，要使反應(yīng)器通道有足夠的空間以防堵塞，同時還要有防10、腐措施。.熱段低灰布置：反應(yīng)器布置在靜電除塵器和空氣預(yù)熱器之間，這時，溫度為400的煙氣先經(jīng)過電除塵器以后再進(jìn)入催化劑反應(yīng)器，這樣可以防止煙氣中的飛灰對催化劑的污染和將反應(yīng)器磨損或堵塞，但煙氣中的始終存在。采用這一方案的最大問題是，靜電除塵器無法在400的溫度下正常運(yùn)行，因此很少采用。.冷段布置：反應(yīng)器布置在煙氣脫硫裝置（）之后，這樣催化劑將完全工作在無塵、無的“干凈”煙氣中，由于不存在飛灰對反應(yīng)器的堵塞及腐蝕問題，也不存在催化劑的污染和中毒問題，因此可以采用高活性的催化劑，減少了反應(yīng)器的體積并使反應(yīng)器布置緊湊。當(dāng)催化劑在“干凈”煙氣中工作時，其工作壽命可達(dá)年（在“不干凈”的煙氣中的工作壽命為11、年）。這一布置方式的主要問題是，當(dāng)將反應(yīng)器布置在濕式脫硫裝置后，其排煙溫度僅為60，因此，為使煙氣在進(jìn)入催化劑反應(yīng)器之前達(dá)到所需要的反應(yīng)溫度，需要在煙道內(nèi)加裝燃油或燃燒天然氣的燃燒器，或蒸汽加熱的換熱器以加熱煙氣，從而增加了能源消耗和運(yùn)行費(fèi)用。以上三種方案為反應(yīng)器的基本布局方式，就現(xiàn)場設(shè)備而言，一般要遵循以下布置原則：.在規(guī)劃基本的現(xiàn)場布置方案時，建筑和設(shè)備的位置應(yīng)該按照需要的功能來布置，并考慮進(jìn)出方便、建造難易、操作、維護(hù)、和安全性。.一臺鍋爐可以有一個反應(yīng)器，根據(jù)現(xiàn)場空間和現(xiàn)有設(shè)備系統(tǒng)的條件來決定。.為反應(yīng)器留有適當(dāng)?shù)目臻g，用來設(shè)置過道，便于催化劑模塊的安裝和操作。.為催化劑模塊的抬升預(yù)留12、足夠的空間。.通道應(yīng)該盡可能連續(xù)，所有的主要通道能允許叉式升降機(jī)或鏟車)通行，并考慮其轉(zhuǎn)動半徑。對于一般燃油或燃煤鍋爐，其反應(yīng)器多選擇安裝于鍋爐省煤器與空氣預(yù)熱器之間，因?yàn)榇藚^(qū)間的煙氣溫度剛好適合脫硝還原反應(yīng)，氨被噴射于省煤器與反應(yīng)器間煙道內(nèi)的適當(dāng)位置，使其與煙氣充分混合后在反應(yīng)器內(nèi)與氮氧化物反應(yīng)，系統(tǒng)商業(yè)運(yùn)行業(yè)績的脫硝效率約為。2.1.2 煙氣脫硝技術(shù)選擇性催化還原脫除的運(yùn)行成本主要受催化劑壽命的影響，一種不需要催化劑的選擇性還原過程或許更加誘人，這就是選擇性非催化還原技術(shù)。該技術(shù)是用、尿素等還原劑噴入爐內(nèi)與進(jìn)行選擇性反應(yīng)，不用催化劑，因此必須在高溫區(qū)加入還原劑，而且還需要一定的停留時間。還13、原劑噴入爐膛溫度為的區(qū)域，該還原劑（尿素）迅速熱分解成并與煙氣中的進(jìn)行反應(yīng)生成，該方法是以爐膛為反應(yīng)器。研究發(fā)現(xiàn)，在爐膛這一狹窄的溫度范圍內(nèi)、在無催化劑作用下，或尿素等氨基還原劑可選擇性地還原煙氣中的，基本上不與煙氣中的作用，據(jù)此發(fā)展了法。在范圍內(nèi)，或尿素還原的主要反應(yīng)為：為還原劑尿素為還原劑()當(dāng)溫度高于1100時, 則會被氧化為不同還原劑有不同的反應(yīng)溫度范圍，此溫度范圍稱為溫度窗。的反應(yīng)最佳溫度區(qū)為。當(dāng)反應(yīng)溫度過高時，由于氨的分解會使還原率降低，另一方面，反應(yīng)溫度過低時，氨的逃逸增加，也會使還原率降低。是高揮發(fā)性和有毒物質(zhì)，氨的逃逸會造成新的環(huán)境污染。引起系統(tǒng)氨逃逸的原因有兩種，一是由于噴14、入點(diǎn)煙氣溫度低影響了氨與的反應(yīng)；另一種可能是噴入的還原劑過量或還原劑分布不均勻。還原劑噴入系統(tǒng)必須能將還原劑噴入到爐內(nèi)最有效的部位，因?yàn)樵跔t膛內(nèi)的分布經(jīng)常變化，如果噴入控制點(diǎn)太少或噴到爐內(nèi)某個斷面上的氨分布不均勻，則會出現(xiàn)分布較高的氨逃逸量。在較大的燃煤鍋爐中，還原劑的均勻分布則更困難，因?yàn)檩^長的噴入距離需要覆蓋相當(dāng)大的爐內(nèi)截面。為保證脫硝反應(yīng)能充分地進(jìn)行，以最少的噴入量達(dá)到最好的還原效果，必須設(shè)法使噴入的與煙氣良好地混合。若噴入的不充分反應(yīng)，則逃逸的不僅會使煙氣中的飛灰容易沉積在鍋爐尾部的受熱面上，而且煙氣中遇到會產(chǎn)生()易造成空氣預(yù)熱器堵塞，并有腐蝕的危險。煙氣脫硝技術(shù)的脫硝效率一般為，受15、鍋爐結(jié)構(gòu)尺寸影響很大，多用作低燃燒技術(shù)的補(bǔ)充處理手段。采用技術(shù)，目前的趨勢是用尿素代替氨作為還原劑，值得注意的是，近年的研究表明，用尿素作為還原劑時，會轉(zhuǎn)化為，會破壞大氣平流層中的臭氧，除此之外，還被認(rèn)為會產(chǎn)生溫室效應(yīng)，因此產(chǎn)生問題己引起人們的重視。系統(tǒng)煙氣脫硝過程由下面四個基本過程完成：接收和儲存還原劑；還原劑的計(jì)量輸出、與水混合稀釋；在鍋爐合適位置注入稀釋后的還原劑；還原劑與煙氣混合進(jìn)行脫硝反應(yīng)。2.1.3 混合煙氣脫硝技術(shù)混合煙氣脫硝技術(shù)是把工藝的還原劑噴入爐膛技術(shù)同工藝?yán)锰右莅边M(jìn)行催化反應(yīng)的技術(shù)結(jié)合起來，進(jìn)一步脫除。它是把工藝的低費(fèi)用特點(diǎn)同工藝的高效率及低的氨逃逸率進(jìn)行有效結(jié)合。該某16、工藝于世紀(jì)年代首次在日本的一座燃油裝置上進(jìn)行試驗(yàn)，試驗(yàn)表明了該技術(shù)的可行性。理論上，工藝在脫除部分的同時也為后面的催化法脫硝提供所需要的氨。體系可向催化劑提供充足的氨，但是控制好氨的分布以適應(yīng)的分布的改變卻是非常困難的。為了克服這一難點(diǎn)，混合工藝需要在反應(yīng)器中安裝一個輔助氨噴射系統(tǒng)。通過試驗(yàn)和調(diào)節(jié)輔助氨噴射可以改善氨氣在反應(yīng)器中的分布效果。資料介紹混合工藝的運(yùn)行特性參數(shù)可以達(dá)到的脫硝效率，氨的逃逸小于。 脫硝工程方案 脫硝工藝系統(tǒng)煙氣脫硝工藝系統(tǒng)主要由液氨儲存系統(tǒng)、氨注入系統(tǒng)、反應(yīng)器及附屬系統(tǒng)等組成。3.1.1 氨的儲存系統(tǒng)（）系統(tǒng)組成液氨儲存系統(tǒng)包括液氨卸料壓縮機(jī)、液氨儲罐等。（）工藝描述還17、原劑（氨）用罐車運(yùn)輸并在儲罐儲存。在高壓下，氨被液化以減小運(yùn)輸和儲存的體積。市場購買的還原劑液態(tài)氨濃度為 ,供應(yīng)商用罐裝車運(yùn)輸（以液體形態(tài)儲存在壓力容器內(nèi)），送往氨貯存場地，通過氨卸載壓縮機(jī)抽取儲罐中氣體氨，經(jīng)壓縮后將槽車中的液氨擠入液氨儲槽中貯存。使用時，儲存罐中的氨借助自壓輸送到蒸發(fā)器中。鍋爐煙氣脫硝系統(tǒng)還原劑液氨設(shè)計(jì)參數(shù)表如下。表 液氨設(shè)計(jì)參數(shù)表參數(shù)數(shù)值還原劑類型無水氨純度（）脫硝效率（）氨逃逸（）催化劑壽命（小時）耗量（）（三臺爐）年耗（）（）主要設(shè)備選型 卸載壓縮機(jī)卸料壓縮機(jī)為往復(fù)式壓縮機(jī)，系統(tǒng)設(shè)置一臺卸載壓縮機(jī)。 液氨儲槽本工程設(shè)置一臺液氨儲罐，供三臺爐使用。液氨儲罐的最大充裝量為18、20m3。儲氨罐可供應(yīng)三臺爐設(shè)計(jì)條件下，每天運(yùn)行小時，連續(xù)運(yùn)行天的消耗量。3.1.2 氨注入系統(tǒng)（）系統(tǒng)組成氨注入系統(tǒng)包括液氨蒸發(fā)槽、氨氣緩沖罐、氨氣稀釋槽、廢水泵、廢水池等。（）工藝描述儲罐里的液態(tài)氨靠自壓輸送到蒸發(fā)槽，在蒸發(fā)槽內(nèi)將氨蒸發(fā)。從蒸發(fā)槽蒸發(fā)的氨氣流進(jìn)入氨氣緩沖罐，通過氨氣輸送管道送至每一臺爐的反應(yīng)裝置旁。再用空氣稀釋高濃度無水氨，這樣氨空氣混合物安全且不易燃。通過裝在入口煙道內(nèi)的氨注入格柵，將氨空氣混合物注入到系統(tǒng)內(nèi)。（）主要設(shè)備選型 液氨蒸發(fā)槽液氨蒸發(fā)槽面積按照在工況下三臺鍋爐容量設(shè)計(jì)。采用蒸汽加熱水。 氨氣緩沖罐氨氣緩沖罐的作用是穩(wěn)定氨氣的供應(yīng)，避免受蒸發(fā)槽操作不穩(wěn)定所影響。19、本工程設(shè)有一臺氨氣緩沖罐。 氨氣稀釋槽氨氣稀釋槽為立式水槽，水槽的液位由滿溢流管線維持，稀釋槽設(shè)計(jì)連結(jié)由槽頂淋水和槽側(cè)進(jìn)水。液氨系統(tǒng)各排放處所排出的氨氣由管線匯集后從稀釋槽低部進(jìn)入。通過分散管將氨氣分散入稀釋槽水中，利用大量水來吸收安全閥排放的氨氣。本工程設(shè)有一臺氨氣稀釋槽，設(shè)計(jì)壓力：常壓。 稀釋風(fēng)機(jī)噴入鍋爐煙道的氨氣為空氣稀釋后的混合氣體。所選擇的風(fēng)機(jī)滿足脫除煙氣中最大值的要求，并留有一定的余量。每臺稀釋風(fēng)機(jī)按一臺爐的容量（一用一備）設(shè)置，共有二臺離心式稀釋風(fēng)機(jī)。 氨空氣混合器為了實(shí)現(xiàn)氨和稀釋空氣的充分、均勻的混合，本工程共設(shè)置一臺氨空氣靜態(tài)混合器。 氨氣泄漏檢測器液氨儲存及注入系統(tǒng)周邊設(shè)有20、只氨氣檢測器，以檢測氨氣的泄漏，并顯示大氣中氨的濃度。氨氣泄漏檢測器分別布置在液氨罐車卸氨時停車位置處及蒸發(fā)器和緩沖罐處（點(diǎn)），液氨儲罐附近（點(diǎn)），共點(diǎn)。 氨系統(tǒng)排放液氨儲存和注入系統(tǒng)的氨排放管路為一個封閉系統(tǒng)，將由氨氣稀釋槽吸收成氨廢水后排放至廢水池再經(jīng)廢水泵送至主廠廢水處理站。 氮?dú)獯祾咭喊眱Υ婕白⑷胂到y(tǒng)必須保持系統(tǒng)的嚴(yán)密性，防止氨氣的泄漏和氨氣與空氣的混合造成爆炸是最關(guān)鍵的安全問題。基于此方面的考慮，本工程設(shè)有專用氮?dú)馄繋欤⑴溆械獨(dú)獯祾吖芫€。3.1.3 反應(yīng)器及附屬系統(tǒng)（）系統(tǒng)組成反應(yīng)器和附屬系統(tǒng)由氨注入格柵、反應(yīng)器、催化劑、吹灰系統(tǒng)和煙道等組成。（）工藝描述由氨空氣混合器來的稀釋氨氣21、通過氨注入格柵的多個噴嘴，將氨噴入煙氣中。注入格柵后的煙氣混合裝置促進(jìn)煙氣和氨的混合，保證煙氣中氨濃度的均勻分布。來自鍋爐出口的煙氣通過反應(yīng)器，反應(yīng)器包含催化劑層，在催化劑作用下，與反應(yīng)從而脫除，催化劑促進(jìn)氨和的反應(yīng)。在反應(yīng)器最上面有整流柵格，使流動煙氣分布均勻。催化劑裝在模塊組件中，便于搬運(yùn)、安裝和更換。反應(yīng)器催化劑層間安裝聲波吹灰器用來吹除沉積在催化劑上的灰塵和反應(yīng)副產(chǎn)物，以減少反應(yīng)器壓力降。（）主要設(shè)備選型 反應(yīng)器反應(yīng)器的水平段安裝有煙氣導(dǎo)流、優(yōu)化分布的裝置以及氨的噴射格柵，在反應(yīng)器的豎直段裝有催化劑床。反應(yīng)器采用固定床平行通道型式。 噴氨格柵為了使氨在煙氣中均勻分布，并且便于對反應(yīng)器中22、第一層催化劑上方煙氣的摩爾比的調(diào)整，所以需在進(jìn)口煙道上的合適位置設(shè)置噴氨格柵。本工程共設(shè)置三臺噴氨格柵。 吹灰器采用蒸汽吹灰器，能夠保持催化劑的連續(xù)清潔，清灰徹底，不留死角，實(shí)現(xiàn)最大限度、最好的利用催化劑對脫硝反應(yīng)的催化活性，延長催化劑的壽命，降低的維護(hù)成本。每層催化劑設(shè)置一套聲波吹灰器，本工程共有套聲波吹灰器。 脫硝裝置總體布置可根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際情況進(jìn)行最優(yōu)布置。 電氣系統(tǒng)電氣系統(tǒng)主要包括供配電系統(tǒng)、電氣控制與保護(hù)、照明及檢修系統(tǒng)、防雷接地系統(tǒng)、電纜和電纜構(gòu)筑物等。 供配電系統(tǒng)本方案中脫硝系統(tǒng)供電電源采用三相五線制，電壓。供電系統(tǒng)由進(jìn)線柜、饋電柜、就地控制箱、照明箱、檢修箱等組成；脫硝電源由業(yè)主23、方將滿足設(shè)計(jì)負(fù)荷的雙路供電電源，引至脫硝電源系統(tǒng)進(jìn)線柜的總開關(guān)上。本系統(tǒng)電氣設(shè)備控制包括手動機(jī)旁就地控制、操作員站遠(yuǎn)程控制。所有在線備用設(shè)備在運(yùn)行設(shè)備出現(xiàn)故障后均能通過硬接線方式投運(yùn)，不影響整個系統(tǒng)的正常工作。所有設(shè)備的聯(lián)鎖、聯(lián)跳、保護(hù)跳閘均采用硬接線方式，確保設(shè)備安全。電氣設(shè)備的運(yùn)行狀態(tài)在就地控制箱、操作員站畫面上有信號指示燈指示。 電氣控制與保護(hù)脫硝裝置電氣系統(tǒng)納入脫硝島控制系統(tǒng)，不設(shè)常規(guī)控制屏。電氣系統(tǒng)與脫硝采用硬接線。 照明及檢修系統(tǒng)照明采用交流正常照明系統(tǒng)。交流正常照明系統(tǒng)采用，中性點(diǎn)直接接地系統(tǒng)。脫硝電氣檢修系統(tǒng)電源取脫硝電氣系統(tǒng)饋線柜。 控制系統(tǒng) 總則本工程脫硝控制設(shè)一套加上位機(jī)24、控制系統(tǒng)，操作員站畫面上可同時監(jiān)視和控制脫硝裝置內(nèi)設(shè)備的運(yùn)行。脫硝控制系統(tǒng)按照功能和物理相結(jié)合的原則設(shè)計(jì)，脫硝裝置控制系統(tǒng)的功能包括數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)（）、模擬量控制系統(tǒng)（）、順序控制系統(tǒng)（）、事件順序記錄（）等，本方案中對脫硝裝置控制系統(tǒng)的功能描述僅為最基本的要求，具體實(shí)施時，將結(jié)合所提供的工藝系統(tǒng)設(shè)計(jì)并組態(tài)功能完善的脫硝裝置控制系統(tǒng)。其控制系統(tǒng)的技術(shù)要求為：整個脫硝系統(tǒng)采用一套加上位機(jī)控制系統(tǒng)，并通過工程師或操作員站在控制室內(nèi)對所有脫硝系統(tǒng)設(shè)備進(jìn)行控制和監(jiān)測，通過系統(tǒng)配置的各項(xiàng)分析和測量儀表，自動按程序控制各設(shè)備的運(yùn)行。系統(tǒng)可實(shí)現(xiàn)遠(yuǎn)控、遠(yuǎn)方手動、就地操作，泵可實(shí)現(xiàn)就地啟動停止急停操作。人機(jī)接口設(shè)25、計(jì)（）：設(shè)置一臺操作員站，一臺工程師站。脫硝控制室將設(shè)在鍋爐集控室內(nèi)。脫硝裝置控制系統(tǒng)與操作員站計(jì)算機(jī)的監(jiān)控范圍包括：脫硝裝置系統(tǒng)；脫硝裝置電氣系統(tǒng)（低壓電源回路的監(jiān)視和控制等）。信號與測量脫硝控制室不設(shè)常規(guī)音響及光字牌，所有開關(guān)狀態(tài)信號、電氣事故信號及預(yù)告信號均送入脫硝系統(tǒng)。脫硝控制室不設(shè)常規(guī)測量表計(jì)，采用變送器（變送器裝于相關(guān)開關(guān)柜）輸出信號并送入脫硝。脫硝區(qū)域測量和電能計(jì)量設(shè)計(jì)按電測量及電能計(jì)量裝置設(shè)計(jì)技術(shù)規(guī)程配置。.3 煙氣在線監(jiān)測系統(tǒng)（業(yè)主負(fù)責(zé)）本工程設(shè)三套全組份煙氣在線儀，用來測量出口煙氣中的污染物濃度。 土建工程脫硝建（構(gòu)）筑物分為氨區(qū)和反應(yīng)器區(qū)。土建工程設(shè)計(jì)執(zhí)行國家及電力行業(yè)最26、新實(shí)行或?qū)⒁獙?shí)行的相關(guān)規(guī)范、規(guī)程和規(guī)定。我方提供土建工程設(shè)計(jì)、業(yè)主方負(fù)責(zé)土建施工。主體支撐結(jié)構(gòu)采用鋼結(jié)構(gòu)，裝置的鋼支架應(yīng)與已建成鍋爐廠配合，根據(jù)裝置的荷重和檢修、維護(hù)的要求設(shè)置相應(yīng)的支撐、平臺扶梯。氨儲罐區(qū)、氣化間采用防曬雨棚，高度為4.0m；氮?dú)馄渴摇眳^(qū)配電間和控制室等采用磚混結(jié)構(gòu)，高度為4.0m。 消防系統(tǒng)主廠的消防系統(tǒng)已建成，有正規(guī)的消防隊(duì)編制，自備有消防車輛，因此本項(xiàng)目僅可在界區(qū)內(nèi)依規(guī)定設(shè)置消火栓和專用滅火器材，并留有消防通道。運(yùn)行費(fèi)用分析 運(yùn)行成本分析按臺爐運(yùn)行，單臺爐平均年運(yùn)行時間計(jì)算。單價暫定，運(yùn)形費(fèi)用分析僅供參考，未包括催化劑的更換。運(yùn)行成本見下表：運(yùn)行成本核算明細(xì)表序號名稱27、用量(年)單價小計(jì)(萬元)備注液氨元按設(shè)計(jì)品質(zhì)電 元蒸汽元水7000m3元人工人元年合計(jì)注：脫硝系統(tǒng)全年運(yùn)行費(fèi)用為萬元 經(jīng)濟(jì)效益分析鍋爐煙氣脫硝工程,按三臺爐運(yùn)行計(jì)算，年生成量為噸，實(shí)施煙氣脫硝工程后，每年減少排放量噸，按現(xiàn)行排污收費(fèi)標(biāo)準(zhǔn)元噸計(jì)，減少排污費(fèi)：噸元噸萬元因此，本脫硝工程主要為社會效益，通過脫硝工程的建設(shè)，將改善了企業(yè)周邊地區(qū)的空氣環(huán)境，為我國的環(huán)保事業(yè)作貢獻(xiàn)，有利于公司的可持續(xù)發(fā)展。 項(xiàng)目實(shí)施進(jìn)度 工程進(jìn)度計(jì)劃由于脫硝裝置有部分與主廠正常生產(chǎn)運(yùn)營有關(guān)的設(shè)施，同時在施工中交叉較多，因此應(yīng)給施工留有適當(dāng)?shù)母辉r間。建設(shè)工期從土建工程交付之日起三套脫硝裝置安裝為天。 質(zhì)量保證及服務(wù)承諾28、對鍋爐煙氣脫硝工程項(xiàng)目服務(wù)作如下承諾：承諾：（）本公司提供的脫硝主體設(shè)備承諾年內(nèi)免費(fèi)維修，年后只收成本費(fèi)。（）本公司負(fù)責(zé)脫硝技術(shù)設(shè)備的設(shè)計(jì)、制造、施工、安裝、調(diào)試、培訓(xùn)服務(wù)，提供符合設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)，滿足工期進(jìn)度，質(zhì)量合格的設(shè)備產(chǎn)品。質(zhì)量保證：（）嚴(yán)格有效地控制質(zhì)量保證的全過程，保證系統(tǒng)設(shè)備從設(shè)計(jì)、制造、訂貨、安裝和服務(wù)都處于受控狀態(tài)，確保設(shè)備產(chǎn)品的制造、施工、安裝合格率達(dá)。（）保證脫硝系統(tǒng)技術(shù)工藝成熟、先進(jìn)可靠、系統(tǒng)投入運(yùn)行后，連續(xù)安全、穩(wěn)定運(yùn)行。通過環(huán)保監(jiān)測部門測試達(dá)到設(shè)計(jì)要求，提供監(jiān)測報告，達(dá)到國家規(guī)定的環(huán)保排放標(biāo)準(zhǔn)視為合格工程的驗(yàn)收。（）設(shè)備制造、安裝、施工、調(diào)試過程中，用戶及其技術(shù)監(jiān)督部門有29、權(quán)參與全過程工程質(zhì)量的監(jiān)督，用戶的參與不解除我方所負(fù)的任何責(zé)任。服務(wù)承諾：（）本著對用戶負(fù)責(zé)，誠信服務(wù)的宗旨，加強(qiáng)售前、售中、售后服務(wù)、“超前服務(wù)”“全過程服務(wù)”“終身服務(wù)”，貫徹在產(chǎn)品制造、安裝、調(diào)試、檢修的全過程。（）對承建的設(shè)備，不分規(guī)格大小，不分路途遠(yuǎn)近，無論是否在保修期內(nèi)，一律熱情服務(wù)，用戶對質(zhì)量不滿意，服務(wù)不停止。（）接到用戶反映的信息后，在小時之內(nèi)做出響應(yīng)或派出服務(wù)人員，盡快到達(dá)現(xiàn)場，調(diào)試檢修及時處理解決問題，確保設(shè)備正常運(yùn)行。（）用戶在鍋爐例行中小修、大修、停爐時，可提前一周用電話或傳真通知，我公司將派專業(yè)技術(shù)人員，按時赴現(xiàn)場對設(shè)備進(jìn)行系統(tǒng)檢查調(diào)試。（）負(fù)責(zé)對用戶操作人員進(jìn)行技術(shù)培訓(xùn)，并為用戶提供脫硝方面的技術(shù)咨詢。