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1、xx焦化流化床220T/H鍋爐工程水冷壁組合及吊裝方案編 制 人：審 核 人：審 批 人：xxxx化項目部目 錄1工程概況32編制依據(jù)33施工作業(yè)順序44施工準(zhǔn)備45水冷壁主要組合安裝技術(shù)措施76水冷壁吊裝107水冷壁找正、固定138質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)149. HSE安全技術(shù)措施及保證體系1510勞動力、工、機具、技術(shù)措施用料一覽表1811附件20水冷壁組合加固示意圖-1 水冷壁吊裝方法示意圖-2 水冷壁吊裝吊車站位及平面布置圖-3 QU260履帶吊車性能表一、工程概況1.1xx焦化220t/h循環(huán)流化床鍋爐（CFB）工程水冷壁系統(tǒng)由無錫華光鍋爐股份有限公司設(shè)計提供。1.2前、后水冷壁下部密相區(qū)處的2、管子與垂直線成一定夾角，構(gòu)成上大下小的類似錐體，錐體底部是水冷布風(fēng)板，布風(fēng)板下面由后水冷壁管片向前彎曲與兩側(cè)墻組成的水冷風(fēng)室。布風(fēng)板至爐膛頂部高度為29.7m。1.3前、后、左、右水冷壁和水冷布風(fēng)板等水冷系統(tǒng)構(gòu)成鍋爐的爐膛，爐膛斷面尺寸為:8770mm6610mm。前、后及兩側(cè)水冷壁分別各有109-605與82-515根管子。1.4膜式水冷壁總重量為124671kg,主要由以下部分組成：前、后、左、右四側(cè)水冷壁、集箱、水冷風(fēng)室及爐膛內(nèi)部的水冷屏和屏式過熱器。二、編制依據(jù)2.1無錫華光鍋爐股份有限公司提供的安裝圖紙及相關(guān)技術(shù)資料。2.2電力建設(shè)施工及驗收技術(shù)規(guī)范（鍋爐機組篇） DL/T5047-3、19952.3火力發(fā)電廠焊接技術(shù)規(guī)程 DL/T869-20042.4電力建設(shè)施工及驗收技術(shù)規(guī)范（管道篇） DL5031-19942.5火電施工質(zhì)量檢驗及評定標(biāo)準(zhǔn)（鍋爐篇）2.6蒸汽鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程2.7xx相關(guān)質(zhì)量程序文件。2.8我公司以往相同工程的成熟施工方案及經(jīng)驗。三、施工作業(yè)順序缺陷處理材料清點、檢查 技術(shù)交底 圖紙會審施工方案審批 施工方案編制通球檢驗坡口加工水冷壁拼組、焊接無損檢測 共檢驗收 安裝質(zhì)量自檢吊裝就位尺寸復(fù)核、加固四、施工準(zhǔn)備4.1設(shè)計及其它相應(yīng)技術(shù)文件齊全，施工圖會審?fù)瓿伞?.2施工方案業(yè)經(jīng)審批，技術(shù)交底和必要的技術(shù)培訓(xùn)完成。4.3焊接工藝評定滿足施工需求，焊工具有4、上崗操作證。4.4依據(jù)設(shè)備廠家提供的圖紙和到貨清單清點、檢查、標(biāo)注（名稱、圖號等），并對到貨材料進(jìn)行外觀、幾何尺寸、材質(zhì)（光譜）檢查，注意檢查表面有無裂紋、撞傷、龜裂、壓扁、砂眼和分層等缺陷。如發(fā)現(xiàn)上述缺陷必須上報總包和監(jiān)理等相關(guān)單位，以便及時處理缺陷或更換。4.5管道組合前或組合件安裝前，均應(yīng)將管道內(nèi)部清理干凈，管內(nèi)不得遺留任何雜物，并裝設(shè)臨時封堵。4.6管子的坡口型式和尺寸應(yīng)按設(shè)計圖紙確定，當(dāng)設(shè)計圖紙無規(guī)定時，應(yīng)按DL5007電力建設(shè)施工及驗收技術(shù)規(guī)范（火力發(fā)電廠焊接篇）的規(guī)定加工，為使管子對口焊接方便，管口兩邊的鰭片應(yīng)割去幾十毫米以減少其剛性便于找正對口。4.7管子和管件的坡口及內(nèi)、外壁5、10-15mm范圍內(nèi)的油漆、垢、銹等，在對口焊接前應(yīng)清除干凈，直至顯示金屬光澤。4.8對接單面焊的局部錯口值不應(yīng)超過壁厚的10%,且不大于1mm；待水冷壁焊接并探傷合格后，應(yīng)按圖紙要求將所有向火面的焊口磨至與管壁相平。4.9受熱面管對口端面應(yīng)與管中心線垂直,其端面傾斜值f(圖4-3)應(yīng)符合以下要求：管子公稱直徑D60mm f0.5mm管子公稱直徑60D108mm f0.8mm管子公稱直徑108D159mm f1mm管子公稱直徑159D219mm f1.5mm管子公稱直徑219mmD f2mm4.10管子對口時一般應(yīng)平直，焊接角變形在距離接口中心200mm處測量，除特殊要求外，其折口的允許偏差a6、（圖4-4）應(yīng)為：當(dāng)管子公稱通徑Dn100mm時，a2mm當(dāng)管子公稱通徑Dn100mm時，a3mm4.11剛性梁組合或安裝允許偏差見下表：序號檢查項目允許偏差mm1標(biāo)高（以上聯(lián)箱為準(zhǔn)）52與受熱面管中心距53彎曲或扭曲104連接裝置膨脹自由4.12組合架搭設(shè)。組合支架按組件的尺寸、重量、分布等情況搭設(shè)(如圖1所示)；支架下墊放枕木防止地基下沉。組合支架應(yīng)穩(wěn)固牢靠，有足夠的剛性，同時要有足夠的荷重能力，組合架形式為金屬結(jié)構(gòu)，搭設(shè)高度約750mm，支撐梁采用I25工字鋼（如圖2所示），支墩間距及數(shù)量應(yīng)使組件不產(chǎn)生超額定的變形及撓度，每個支墩在承重后不應(yīng)下沉。圖1 圖24.13受熱面管在組合和安裝前7、必須分別進(jìn)行通球試驗，試驗用球應(yīng)采用鋼球，且必須編號和嚴(yán)格管理，不得將球遺留在管內(nèi)，通球后應(yīng)做好可靠的封閉措施，并做好記錄。通球時所用氣體采用130t/h鍋爐房內(nèi)的壓縮空氣，其壓力為0.60.8MPa。通球球徑選擇見下表： 管子外徑彎曲半徑彎曲半徑D16032D16032D1R3.5D10.85D00.80D00.70D02.5D1R3.5D10.85D00.80D00.70D01.8D1R2.5D10.75D00.75D00.70D01.4D1R1.8D10.70D00.70D00.70D0R1.4D10.65D00.65D00.65D0注：D0-管子實測內(nèi)徑；D1-管子外徑；R-彎曲半徑48、.14通球結(jié)束后，辦理通球合格簽證書。如有通球不合格的管子，應(yīng)查明原因，進(jìn)行處理后方準(zhǔn)組合。4.15所有水冷壁組件在組合前必須進(jìn)行通球檢驗，通球之前，先用不小于0.6MPa的壓縮空氣對管子進(jìn)行吹掃12分鐘，直到排氣潔凈為止。特別注意聯(lián)箱上每個管孔內(nèi)壁邊上是否附有眼鏡片（鉆孔時遺留的薄鐵屑），如發(fā)現(xiàn)應(yīng)將其修磨。通球試驗必須設(shè)專人負(fù)責(zé)。4.16檢查緊固裝置，并再吊桿絲扣上涂抹鋰基脂（黃油）。4.17管道焊接工作如有間斷，應(yīng)及時封閉管口，注意做好防雨措施。五、水冷壁主要組合安裝技術(shù)措施5.1水冷系統(tǒng)采用“分片組合、整體吊裝”的方法。根據(jù)前、后、左右側(cè)的幾何尺寸、重量、位置及標(biāo)高的不同，將其組合為不同9、的塊，進(jìn)行整體吊裝，預(yù)留必要的空中焊接口。5.1.1在對口焊接時，為不使熱量過于集中，以致變形過多，應(yīng)力集中，應(yīng)采取交錯間焊、跳焊，不應(yīng)從一邊依次焊向另一邊。同時對一道焊口的焊接，幾道焊層不應(yīng)一次焊完，只能先焊第一道，待全部焊口焊完第一道后測查組件有無異常變形，再進(jìn)行全面焊接。5.2前水冷壁系統(tǒng)組合。5.2.1前水冷壁由20件裝配件組成，總重量36130kg（不含剛性梁等重量）。總焊口545道。5.2.2具體組合方式：前水冷壁組合分3部分，即前水冷壁中部組合，組合完畢后編號為SLNO1；前水冷壁下部單獨成片（含集箱），組合完畢后編號為SLNO2;前水冷壁上部組合，編號為SL-NO2A。5.2.10、3前水冷壁組合件吊裝加固。組件組裝完畢后，將其相應(yīng)剛性梁按圖紙要求安裝上，并據(jù)實際情況對其進(jìn)行必要的加固。安裝剛性梁的過程中，在任何情況下都不允許切割分段。為保證剛性梁的角部結(jié)構(gòu)，要減少同層剛性梁安裝高度誤差。另外，在垂直剛性梁方向上加裝兩根平行的鋼管，并焊上吊裝用吊耳（見附圖-1：水冷壁組合加固圖）。5.3后水冷壁水冷系統(tǒng)組合。5.3.1后水冷壁由21件裝配件組成，總重量為32560kg（不含剛性梁等重量），總焊口645道。5.3.2后水冷壁具體組合方式：后墻水冷壁分為2部分，即后墻水冷壁上部（含前后墻上部集箱）和后水冷壁中部組合，組合完畢后編號SLNO3。后水冷壁下部單獨組合，編號為SLN11、O4（含下集箱）。5.3.3后水冷壁組合件吊裝加固:后水冷壁組合完畢后，按圖紙要求將剛性梁安裝上，并進(jìn)行必要的加固，同時另加兩根垂直于剛性梁的工字鋼或鋼管，并焊上吊裝吊耳,作為其吊點。5.4左、右側(cè)水冷壁系統(tǒng)組合。5.4.1左、右側(cè)水冷壁分別由28片裝配件組成，總重量43500kg（不含剛性梁等重量）,總焊口984道。5.4.2左、右側(cè)水冷壁組合方式：將上、中、下部全部組合在一起（含上、下集箱）。5.4.3吊裝加固：按圖紙要求將左、右側(cè)水冷壁剛性梁安裝上，并進(jìn)行必要的加固，同時另外加裝兩根垂直于剛性梁的工字鋼或鋼管，并焊上吊裝吊耳。組合完畢后分別編號，左:SLNO5，右:SLNO6。5.5.112、水冷屏組合及吊裝：水冷屏上下直管端整體組合（集箱除外）加固，整體吊裝。5.5.2屏式過熱器組合及吊裝：屏過上下直管部分整體組合（集箱除外）加固，整體吊裝。5.6聯(lián)箱的固定及管排對口焊接。5.6.1將聯(lián)箱放在組合架上，用吊線墜法及玻璃管水平儀配合檢查聯(lián)箱是否放正，檢測聯(lián)箱兩端是否處于同一水平面上。聯(lián)箱找正后，用U形螺絲擰緊加固，然后再與水冷壁管焊接在一起。5.6.2管排就位、對口、焊接。按吊裝順序及幾何尺寸將組件擺好，并焊上擋位塊，組件的基準(zhǔn)找好后即可對口。在對口焊接時，應(yīng)避免應(yīng)力集中，管排間的對口焊接全部焊完后，應(yīng)再次復(fù)查組件的幾何尺寸，如管排的平整度、對角線、長、寬等應(yīng)在規(guī)范允許范圍之內(nèi)，并13、做好記錄。5.6.3剛性梁及其它附件的安裝。待水冷壁拼裝完畢檢驗合格后應(yīng)按圖紙要求安裝各部剛性梁及相關(guān)附件，安裝完成后應(yīng)再次進(jìn)行自檢。剛性梁安裝應(yīng)以上聯(lián)箱為基準(zhǔn)，不能互為基準(zhǔn)使誤差累計。5.6.4將附件如人孔門、檢測孔等及其支架盡量在地面組合時安裝完畢，以減輕工作強度和高空作業(yè)量。六、水冷壁吊裝6.1水冷壁吊裝前應(yīng)檢查加固情況，防止管排發(fā)生永久性變形。6.2吊裝機械采用兩車抬吊，QUY260履帶式起重機為主吊,50T汽車吊為輔吊。吊點處均設(shè)置導(dǎo)向滑輪，須保證滑輪可在吊裝用的鋼絲繩上自由滑動（見附圖-2：水冷壁組件起吊方式圖）。6.3部件吊裝順序左墻水冷壁后墻上、中部水冷壁前墻中部水冷壁預(yù)留頂板14、梁汽包前墻上部水冷壁水冷屏及屏式過熱器前墻、后墻下部水冷壁水冷風(fēng)室右側(cè)水冷壁注：由于汽包（即鍋筒）與水冷壁吊裝互為影響，遂本吊裝順序內(nèi)包含了預(yù)留頂板梁和汽包，相互間按順序穿插進(jìn)行吊裝。6.3.1吊左墻水冷壁SL-NO5，通過兩個20噸倒鏈將其臨時懸掛在梁37L1-1上，同時，分別在梁23L1-1和梁8L1-1上設(shè)置兩個捆綁固定點，用兩個5噸倒鏈和21-637-1670FC的鋼絲繩兩根各10米分別將左水冷壁捆綁在以上兩根梁上，以加強固定作用。6.3.2吊后墻上、中部水冷壁SLNO3，利用兩個15噸倒鏈將其臨時懸掛在梁45K2-2上，同時，分別在梁29K2-2和梁17K2-2上設(shè)置兩個捆綁固定點，15、用兩個5噸倒鏈和21-637-1670FC的鋼絲繩兩根各10米分別將后水冷壁捆綁在以上兩根梁上，以加強固定作用。6.3.3吊前墻中部水冷壁SLNO1，利用兩個15噸倒鏈將其臨時懸掛在梁37K1-2上，同時，在梁23K1-2上設(shè)置一個捆綁固定點，用一個5噸倒鏈和21-637-1670FC的鋼絲繩一根10米將左水冷壁捆綁在23K1-2梁上，以加強固定作用。待汽包及前墻上部水冷壁安裝就位后再利用吊車及倒鏈配合將臨時吊掛的前、后、左墻水冷壁正式安裝就位。6.3.4待汽包吊裝就位及各頂板梁安裝完畢后，臨時吊掛的前、后、左墻水冷壁正式安裝就位前，吊前墻上部水冷壁SL-NO2A：將SL-N02A臨時放置于所16、要安裝位置正下方的框架內(nèi)（K1-L1、K1-R1、K2-L1、K2-R1柱之間區(qū)域），將吊車吊鉤從框架頂端正對安裝位置放下，在前墻上部水冷壁上設(shè)置四個吊點，綁扎好SL-NO2A后吊車垂直緩慢起鉤，水平提升至安裝位置，直接正式安裝吊掛在已安裝好后的頂板梁上。對懸掛在梁上的SL-NO1、SL-N03利用吊車及倒鏈配合正式吊裝就位。6.3.5吊水冷屏及屏式過熱器，吊裝方法類似于吊前墻頂棚水冷壁，通過已經(jīng)就位的頂板梁上吊桿裝置正式懸掛。6.3.6吊SL-N02和SL-N04，采用托車將其倒運到安裝位置下方，利用倒鏈將其安裝就位，必要時對其進(jìn)行加固。6.3.7水冷風(fēng)室安裝就位方法類似于6.3.6條，待其17、就位后再利用260噸吊車將右墻水冷壁SLNO6直接吊裝就位，利用懸掛在頂板梁上的吊桿固定，吊裝方法類似于左墻水冷壁。6.3.8所用倒鏈載荷應(yīng)能滿足水冷壁的總重需求，倒鏈承載總和最大不應(yīng)大于其承載量的80%。6.3.9吊裝水冷壁之前，鍋爐鋼架預(yù)留K1-K2軸之間的17R2-1、23R2-1、29R2-1、37R2-1、45R2-1、17R1-1、23R1-1、29R1-1、37R1-1、45R1-1，和前頂板梁的右側(cè)大板梁與對稱中心大板梁及與其連接有關(guān)的次頂板梁均不裝。6.3.10水冷壁吊裝參數(shù)的選擇與計算吊裝中因左側(cè)水冷壁的吊裝重量最大，左水冷壁長度最長，吊裝半徑最遠(yuǎn)，故左側(cè)的水冷壁的吊裝難度18、最大，遂我們以具有代表性的左側(cè)水冷壁為例。水冷壁的吊裝包含其上下集箱、剛性梁及固定裝置其總重為33500kg，吊車選用我公司現(xiàn)有的一臺QUY260履帶起重機，其吊鉤重量為1.4t。（1)吊裝載荷計算：F=KQ=1.1(33.5+1.4)=38.39t，取整數(shù)為38.5t式中：F吊裝載荷，t；Q吊裝重量，t,包括被吊物實際重量、吊鉤重量之和；K吊裝不均衡載荷系數(shù)，取K=1.1；根據(jù)吊裝載荷F及現(xiàn)場實際條件,選擇吊車主臂長69m,對照吊車性能表查得在吊車工作幅度不大于22m的情況下均可滿足吊裝重量需求，即R=22米時，吊車額定起重量G=38.5tF=39.46t，安全。(2)鋼絲繩的選擇：P=F019、/K，推得F0=PK=335009.88/1000/4=657式中：P鋼絲繩許用拉力，kN；F0鋼絲繩最小破斷拉力，kN;K使用安全系數(shù)，K取8；查鋼絲繩選用表得出：38-637-1670FC公稱抗拉強度1670MPa的鋼絲繩最小破斷拉力F0=711kN657kN，安全、可滿足使用要求。(3)起升高度：當(dāng)?shù)踯嚬ぷ鞣葹?2m時，其起升高度H=h1+h2+h3=6+35.5+8.5=50m式中：h1吊裝索具總長，取6m。h2水冷壁總長35.45m，h3K1-K2軸之間橫梁8R2-1和8R1-1至0米地面高度取8米，安全間隙高度取0.5米。而當(dāng)?shù)踯嚮剞D(zhuǎn)半徑為22m時，其起重臂頂滑輪中心至地面距離為20、67m,與起升高度H相比，可完全滿足吊裝要求。（4）安全凈距核算：根據(jù)直角三角形相似性特性得知：C=5.6m（5）正式吊裝：吊車先進(jìn)行試吊，在水冷壁剛離開地面0.2m時停止繼續(xù)起鉤，全面檢查水冷壁有無大的變形，鋼絲繩等是否牢固。然后再進(jìn)行正式吊裝，據(jù)現(xiàn)場實際情況使吊車工作半徑控制在22m以內(nèi)，借助于50t的吊車抬尾，直至水冷壁處于垂直狀態(tài)。然后260t吊車緩慢走車移動，移至適當(dāng)位置時緩慢升桿減小工作半徑，直至吊車的回轉(zhuǎn)半徑小于K2柱中心至吊車的回轉(zhuǎn)中心的距離，保證吊車的回轉(zhuǎn)中心至K2柱中心距離大于13m，此時剛好使水冷壁繞開K2柱,最后將吊車控制在圖6-6中所示的陰影區(qū)域內(nèi)均可滿足吊裝需求。為21、防止水冷壁起吊及吊裝過程中轉(zhuǎn)動，可利用麻繩進(jìn)行人工拖拽調(diào)整。圖66七、水冷壁整體找正、固定7.1找正前應(yīng)充分熟悉有關(guān)圖紙及規(guī)范，掌握質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，作好準(zhǔn)備工作。如找正所需工具：線錘、玻璃管水平儀、扳手、標(biāo)準(zhǔn)盤尺、石筆、倒鏈等。準(zhǔn)備好臨時固定所需材料。7.2汽包找正并固定后，水冷系統(tǒng)組合件正式吊掛找正應(yīng)以汽包的縱向、橫向中心線和中心標(biāo)高為依據(jù)。首先找正左側(cè)水冷壁，水冷屏和屏式過熱器，然后找正前部水冷壁、后部水冷壁、右側(cè)水冷壁，之后找正頂棚水冷壁，最后找正水冷風(fēng)室及布風(fēng)板。找正時首先保證上部的準(zhǔn)確性。各部誤差應(yīng)在規(guī)范允許范圍之內(nèi)，并做好記錄。找正后應(yīng)及時進(jìn)行臨時加固，用型鋼將組合件與周圍就近的固定結(jié)構(gòu)22、或平臺等連接起來，以防組合件位移。7.3爐體拼縫、剛性梁角部連接。在整體找正后，應(yīng)及時進(jìn)行拼縫和剛性梁的角部連接，以便及早形成穩(wěn)定的爐膛結(jié)構(gòu)，增強剛性，防止走動，同時為本體管路的連接創(chuàng)造條件。焊接拼條時應(yīng)防止燒壞管子。八、質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)，如下表：水冷壁組合驗收標(biāo)準(zhǔn)序號檢查指標(biāo)單位允許偏差1聯(lián)箱縱橫水平度偏差mm22組件寬度偏差側(cè)部水冷壁mm10前、后、頂棚水冷壁mm153聯(lián)箱中心線垂直距離偏差mm34組件長度偏差mm105組合件對角線差mm106管排平整度偏差mm57剛性梁標(biāo)高偏差mm58剛性梁與受熱面管中心距離偏差mm5水冷壁安裝驗收標(biāo)準(zhǔn)序號檢驗標(biāo)準(zhǔn)單位質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)充差1聯(lián)箱標(biāo)高偏差mm52聯(lián)箱縱23、橫水平度偏差mm23聯(lián)箱縱橫中心線與爐中心距離偏差mm54聯(lián)箱中心線距離偏差mm55管排垂直度偏差mm156吊掛裝置符合驗標(biāo)爐3-1規(guī)定7聯(lián)箱內(nèi)部清潔無塵土、銹皮，積水、金屬余屑等雜物水冷壁焊接檢驗指標(biāo)序 號檢查部位單 位射線探傷檢測比例超聲波檢測比例1受熱面管子口25%25%九、HSE安全技術(shù)措施及保證體系9.1施工現(xiàn)場應(yīng)合理布局，做到文明施工。9.2現(xiàn)場平面布置應(yīng)符合安全防火規(guī)定和保證消防道路的暢通。9.3進(jìn)入現(xiàn)場必須戴安全帽，登高作業(yè)系安全帶，穿防滑鞋，并按正確方法使用安全用具。9.4對參加登高等特殊作業(yè)的人員必須經(jīng)體檢合格方可作業(yè)。9.5施工人員必須持有有效的安全操作許可證。9.6焊接24、人員施焊時不得隨意在管路上引弧或熄弧。9.7焊接工作完畢后，清理現(xiàn)場，切斷用電設(shè)備電源。9.8焊縫探傷時，設(shè)置明顯的危險標(biāo)志，禁止非工作人員進(jìn)入，并對工作區(qū)進(jìn)行監(jiān)督和檢測。9.9吊裝前必須對起重設(shè)備、機索具、吊點作認(rèn)真檢查，確認(rèn)正常后方可起吊，吊裝時要由專人統(tǒng)一指揮，設(shè)立警戒區(qū)域，并設(shè)專人監(jiān)護(hù)，嚴(yán)禁違章作業(yè)。9.10必須注意吊車的回轉(zhuǎn)半徑，嚴(yán)禁任何人員進(jìn)入此區(qū)域。9.11電氣設(shè)備、起重設(shè)備要由專人負(fù)責(zé)操作，確保安全使用。9.12現(xiàn)場用電須設(shè)置配電箱和接線盒，各種電動機械設(shè)備，必須具有有效的安全接地和防雷及漏電保護(hù)裝置。9.13操作坡口機時應(yīng)有專人負(fù)責(zé)。9.14用砂輪切割機切斷管子時，被切的管子25、除用切割機本身的夾具夾持外，還應(yīng)當(dāng)有適當(dāng)?shù)闹Ъ苤巍９茏訉⑶袛鄷r應(yīng)有人扶住，以免管子墜落傷人。9.15組合件及聯(lián)箱吊裝前應(yīng)對起重設(shè)備進(jìn)行檢查，要達(dá)到安全可靠方能起吊。組合件及聯(lián)箱吊裝前應(yīng)在安裝位置處搭設(shè)好腳手架并設(shè)置好安全防護(hù)欄桿。9.16高空作業(yè)使用的工具、零件等，須放在工具袋內(nèi)或放在妥善的地點。上下傳遞物件不許拋丟，需系在繩子上緩慢移動。9.17現(xiàn)場操作應(yīng)符合國家有關(guān)安全操作規(guī)程和公司安全操作手冊的規(guī)定。9.18參加作業(yè)的全體人員必須經(jīng)過施工隊的安全教育及技術(shù)交底。9.19發(fā)現(xiàn)有人觸電時，迅速拉斷電閘或用木方、木板等不導(dǎo)電材料，將觸電人與接觸電器（電線）部位離開，抬到平整的場地實行人工急救26、，并立即上報。9.20所有主管領(lǐng)導(dǎo)應(yīng)確保其員工能夠通過有效的手段用時得到醫(yī)療幫助，在保證安全的前提下，現(xiàn)場人員應(yīng)盡量消除危險。9.21在必要時，可使用圍欄禁止現(xiàn)場人員出入或者停止附近的工作。9.22嚴(yán)禁酒后上崗。應(yīng)急報警電話 外 援：火災(zāi)報警：119 救護(hù)車：120 報警電話：1109.22 HSE保證體系(見下圖)項目經(jīng)理：韓志平HSE經(jīng)理：白玉峰各部門負(fù)責(zé)人：高東昉、趙穎、段海榮、吳濤、黃光明HSE領(lǐng)導(dǎo)小組組員：王奇、王志勇、孫疆艷、梁偉施工隊HSE代表：段海濤施工班組HSE代表員 工9.23 HSE 風(fēng) 險 評 估 表HSE 風(fēng) 險 評 估 表 表 6-1施工單位：xx工作時間：200927、.82010.9分析人姓名：孫疆艷 工作地點：云南省沾益縣花山鎮(zhèn)工作內(nèi)容：設(shè)備、管道安裝審定人姓名：白云峰工作步驟危害因素分析危害造成后果分析風(fēng)險級別擬采取控制措施準(zhǔn)備工作設(shè)備、機具、設(shè)施不完好，施工前期準(zhǔn)備工作沒做好。設(shè)備不完好或無法使用，造成設(shè)備問題引發(fā)其它人身事故。或因施工冷藏準(zhǔn)備工作沒做好而發(fā)生意外事故。1.先對進(jìn)場設(shè)備檢查，確保設(shè)備完好；2.認(rèn)真做好施工前期準(zhǔn)備工作；3.編制施工方案，做好安全、技術(shù)交底工作；4.對施工作業(yè)過程進(jìn)行分析，做好組織分工與協(xié)調(diào)工作。作業(yè)過程不按規(guī)定穿戴勞保護(hù)用品會造成人員傷亡施工人員必須按規(guī)定穿戴勞保護(hù)用品存在可燃、有毒、氣體、粉塵、噪聲會發(fā)生火災(zāi)、爆炸、28、中毒事故1.動火作業(yè)必須按規(guī)定辦動火手續(xù)，施工現(xiàn)場配備足夠的滅火器。2.發(fā)現(xiàn)有異味時立即停火，撤離。施工用電會對職工產(chǎn)生觸電事故1.焊工必須持有安全上崗證，按焊接工藝要求進(jìn)行施焊。2.電工必須持證上崗。3.施工設(shè)備、機具、電源線、開關(guān)柜等必須按規(guī)定放置。4.施工現(xiàn)場相應(yīng)的安全警示標(biāo)志。5.項目部設(shè)置專人負(fù)責(zé)HSE檢查、監(jiān)督工作。十、勞動力、施工機械、機具及手段用料配備。10.1勞動力配備序號工種人數(shù)序號工種人數(shù)1施工負(fù)責(zé)人15電焊工102技術(shù)負(fù)責(zé)人36起重工23管工47電工14鉗工28力工610.2工、機具一覽表序號名 稱型號（或規(guī)格）單位數(shù)量1吊 車260t臺150t臺12電 焊 機ZX7-29、400ST臺123烘 干 箱500度臺24保 溫 箱150度臺15磁力鉆15mm臺16電動外卡式坡口機臺27砂輪切割機400臺18經(jīng)緯儀臺19水準(zhǔn)儀臺110內(nèi)磨機臺811磨 光 機125臺8100臺812手拉葫蘆10t臺85t臺43t臺32t臺613氣割工具套314鋼盤尺50m把215鋼 絲=0.5mm米10016水平管米3017焊條保溫桶個1018扳 手10把412把810.3技術(shù)措施用料一覽表序號名 稱規(guī) 格單位數(shù)量備注1型 材I25m150臨時支架75m200臨時支架50m100臨時支架16米100臨時支架2鋼 板=14m230預(yù)制平臺3鋼 管1598m220臨時支撐6枕 木2002002500mm根120預(yù)制平臺7斜墊鐵200X120X30組60臨時支架用8跳 板400025050mm塊32登高平臺9麻繩20米12010槽 鋼14米24臨時支架用11、附件：水冷壁組合加固圖-1水冷壁組件起吊方式圖-2