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1、湖南環(huán)保科技有限公司廢水站操作手冊5 納濾、反滲透系統(tǒng)操作手冊5.1 納濾反滲透系統(tǒng)簡介本工程膜深度系統(tǒng)設計為納濾和反滲透。納濾系統(tǒng)處理量為1400m3/d，三套；反滲透系統(tǒng)處理量為1190m3/d，三套。納濾系統(tǒng)和反滲透系統(tǒng)均由產(chǎn)水系統(tǒng)、清洗系統(tǒng)、循環(huán)系統(tǒng)、電氣控制系統(tǒng)等所組成。納濾膜組件采用卷式納濾膜，由陶氏公司生產(chǎn)，型號為NF270-400，膜長度為1.016m，單支膜面積37.2m2。反滲透膜組件采用卷式膜，由海德能公司生產(chǎn)，型號為BW30-400，膜長度為1.016m，單支膜面積37.2m2。系統(tǒng)控制可實現(xiàn)自動、手動控制方式。在自動控制方式下，系統(tǒng)當中的所有設備動作均由PLC完成；在2、手動控制方式下，操作人員需在PLC控制面板下完成手動控制。圖1納濾系統(tǒng)PID圖圖2 反滲透系統(tǒng)PID圖5.2 膜系統(tǒng)運行前準備5.2.1 單體設備試車（1）各動力設備通電試運行 A原水泵、清洗泵、高壓泵、循環(huán)泵進行點動。 B接通各水泵的電源，觀察各水泵的運行情況，如葉輪轉運方向、噪聲、轉速等參數(shù)，確保水泵運行正常。（2）各自動開關、在線儀表的試車 A自動開關，如氣動閥門的開關是否正常，是否出現(xiàn)卡死現(xiàn)象 B液位開關能否工作正常，低液位是否能自動停泵，停泵次序是否正常等。5.2.2 試壓試漏實驗（1）納濾膜系統(tǒng)試壓試漏的目的：為查明設備的強度和嚴密度。（2）試壓前的準備工作：A. 設備管道及附件安3、裝并檢查合格。 B. 試壓試漏現(xiàn)場環(huán)境打掃干凈。 C. 參加試壓試漏人員經(jīng)過技術培訓合格。 D. 準備好試壓用水，水壓泵和氣壓泵等設備及試壓記錄（3）本方案中的納濾膜系統(tǒng)的試壓試漏采用兩種方式，氣體試壓試漏和清水試壓試漏。先進行氣體試壓試漏，再進行清水試壓試漏。 （4）高壓氣體的試壓試漏步驟：A. 在應試設備的壓力表管上裝好校驗好的壓力表。B. 檢查設備法蘭、抱箍等連接件部位是否緊密。C. 關閉進出端口的所有閥門。D. 開啟空壓機系統(tǒng)（約0.7Mpa），觀察壓力表的變化情況。 E若壓力表無法達到額定壓力，則在焊縫處涂以肥皂水，法蘭處用細紙條來檢測。 F. 消除每一個漏氣單元，直至壓力達到要求（4、約0.7Mpa）。（5）清水試壓試漏步驟： A. 確保高壓氣體試壓合格后再進行清水試壓。B. 開啟納濾膜系統(tǒng)的閥門，AV102、AV103、AV105、AV106。C. 運行清水泵，將清水注入膜系統(tǒng)管道內，保證此時無水珠滲出。D. 接著開啟循環(huán)泵，對系統(tǒng)進行加壓，觀測壓力表變化情況。E. 在操作壓力下，進行24小時嚴密性實驗，符合要求后填寫實驗合格證，并由相關人員簽字。5.2.3 吹掃管道（1）膜處理系統(tǒng)的吹掃、清洗的目的：安裝過程中，泥、銹、焊渣逐漸聚于系統(tǒng)中，若不進行吹掃、清洗，開車時會造成閥門堵塞、泄露，運轉設備損傷，妨礙正常生產(chǎn)，為確保生產(chǎn)順利進行，管道必須清潔暢通，在管道安裝好，運轉5、設備單體試車完畢，設備管道試壓試漏后，必順進行吹掃、清洗。（2）吹掃的介質可用空氣和清水。（3）本方案采用氣體進行吹掃：A在確保試壓試漏完畢后進行管道吹掃。 B拆開聯(lián)結膜殼的抱箍。C關閉所有的閥門。 D開啟清水泵進行管道的吹掃，吹掃時間約0.5h。5.3 納濾系統(tǒng)納濾系統(tǒng)分三套，每套有3個循環(huán)管路，每個循環(huán)管路有2支膜殼，每支膜殼內安裝6支膜組件，每支膜組件長1.016m，單支膜面積37.2m2，總膜面積4017.6m2。納濾系統(tǒng)處理水量為1400 m3/d，設計回收率為85%，膜清水量為1190m3/d，濃水產(chǎn)量為210 m3/d。5.3.1 運行前準備系統(tǒng)運行前，檢查系統(tǒng)設備是否處于完好狀6、態(tài)，水、氣、電是否暢通，并檢查以下項目：（1）確認就地控制盤柜已合閘上電，將控制柜內所有的斷路器扳到“ON”位置，給機組上電。（2）確認空氣壓縮機運轉正常，開啟供氣給氣動閥的閥門，定期給空壓機和儲氣罐排水。（3）確認袋式過濾器無堵塞、清潔，避免細小顆粒物進入納濾膜，對膜組件造成不可挽回的刮傷，應根據(jù)袋式過濾器壓力損失情況，定期取出過濾布袋進行更換。（4）確認納濾膜處理系統(tǒng)的水泵處于正常狀態(tài)，所有的氣動閥門處于關閉狀態(tài)，運行前應檢查各閥門處在正確的位置，尤其產(chǎn)水側閥門不能關死。5.3.2 自動控制本套納濾膜處理系統(tǒng)分為手動、自動控制方式。自動控制分為三種，運行自動控制、沖洗自動控制和化學清洗自動7、控制。當采用自動控制時，應在PLC控制面板上將控制方式打到“自動”檔。（1）系統(tǒng)運行自動控制：在“系統(tǒng)運行”一欄按下“啟動”，納濾系統(tǒng)按程序啟動原水泵、增壓泵和循環(huán)泵，原水泵將儲水罐內的超濾出水抽至袋式過濾器，經(jīng)過初過濾后，出水再經(jīng)增壓泵的增壓作用，與回流的濃水一起進入循環(huán)泵，最終進入膜組件過濾，膜透析液進入一級納濾儲水罐，濃縮液則進入濃水儲水池。當要停止系統(tǒng)運行時，按下“停止”按鈕，系統(tǒng)自動停止。（2）系統(tǒng)沖洗自動控制：在“系統(tǒng)沖洗”一欄按下“啟動”，納濾系統(tǒng)按程序啟動，開啟清洗泵，自動將清洗罐的清水抽至納濾系統(tǒng)，將納濾膜內粘附的污染物沖洗干凈。當停止系統(tǒng)運行時，按下“停止”按鈕，系統(tǒng)自動停8、止。（3）化學清洗自動控制：在“化學清洗”一欄按下“啟動”，納濾膜系統(tǒng)按程序啟動，開啟清水泵和循環(huán)泵，將清洗罐內的清洗劑抽吸至納濾膜內，對膜進行化學清洗。當膜清洗干凈后，按下“停止”按鈕，系統(tǒng)停止運行。5.3.3 手動控制當自動控制出現(xiàn)故障，無法運行時，應采用手動控制。此時，應在PLC控制面板上將控制方式轉換為“手動”。5.3.3.1 運行手動控制納濾膜系統(tǒng)的手動控制程序如下所示：（1）在畫面開啟AV101、AV104、AV106氣動閥門，確保AV102、AV103 、AV105氣動閥門處于關閉狀態(tài)。注意觀察畫面顯示的氣動閥門開閉狀態(tài)。（2）在氣動閥門開啟5s后，開啟原水泵“啟動”按鈕。（3）9、原水泵開啟10s后，按增壓泵“啟動”按鈕。（4）增壓泵開啟5s后，按循環(huán)泵“啟動”按鈕。納濾系統(tǒng)手動運行操作完畢。當要手動停止納濾膜系統(tǒng)的運行時，應按程序依次關閉各水泵和氣動閥門，具體流程如下:（1）關閉循環(huán)泵的“停止”按鈕；（2）循環(huán)泵關閉10s后，關閉增壓泵；（3）增壓泵關閉5s后，關閉原水泵；（3）原水泵關閉5s后，關閉AV101、AV104、AV106氣動閥門。納濾膜系統(tǒng)關閉完畢。5.3.3.2 沖洗手動控制當納濾膜系統(tǒng)運行一段時間后，由于膜表面污染比較嚴重或異常原因需停機時，在化學清洗開啟前，應先對系統(tǒng)進行沖洗，手動沖洗控制程序如下：（1）在畫面開啟AV102、AV103、AV10510、氣動閥門，確保AV201、AV204、AV106氣動閥門處于關閉狀態(tài)，注意觀察畫面顯示的氣動閥門運行狀態(tài)，并且關閉濃縮液的出水閥門。（2）在氣動閥門開啟5s后，開啟清洗泵“啟動”按鈕。當納濾膜內的污染物沖洗干凈后，關閉系統(tǒng)的沖洗程序，具體流程如下：（1）按下清洗泵“停止”按鈕。（2）在原水泵關閉5s后，關閉AV102、AV103、AV105氣動閥門。5.3.3.3 化學清洗手動控制手動化學清洗控制程序如下所示：（1）在畫面左側開啟AV102、AV103、AV105氣動閥門，確保AV101、AV104、AV106氣動閥門處于關閉狀態(tài)，注意觀察畫面右側顯示的氣動閥門運行狀態(tài)，并且關閉濃縮液的出水閥11、門。（2）在氣動閥門開啟5s后，按清洗泵“啟動”按鈕。（3）清洗泵開啟10s后，開啟循環(huán)泵。當納濾膜內的污染物清洗干凈后，關閉系統(tǒng)的沖洗程序，具體流程如下：（1）關閉循環(huán)泵。（2）循環(huán)泵關閉10s后，按下清洗泵“停止”按鈕。（3）清洗泵關閉5s，關閉AV102、AV103、AV105氣動閥門。5.4 反滲透系統(tǒng)反滲透系統(tǒng)分三套，每套有3個循環(huán)管路，每個循環(huán)管路有2支膜殼，每支膜殼內安裝6支膜組件，每支膜組件長1.016m，單支膜面積37.2m2，總膜面積4017.6m2。反滲透系統(tǒng)處理水量為1190m3/d，設計回收率為85%，膜清水量為1010m3/d，濃水產(chǎn)量為180 m3/d。5.4.112、 運行前準備系統(tǒng)運行前，檢查系統(tǒng)設備是否處于完好狀態(tài)，水、氣、電是否暢通，并檢查以下項目：（1）確認就地控制盤柜已合閘上電，將控制柜內所有的斷路器扳到“ON”位置，給機組上電。（2）確認空氣壓縮機運轉正常，開啟供氣給氣動閥的閥門，定期給空壓機和儲氣罐排水。（3）確認袋式過濾器無堵塞、清潔，避免細小顆粒物進入納濾膜，對膜組件造成不可挽回的刮傷，應根據(jù)袋式過濾器壓力損失情況，定期取出過濾布袋進行更換。（4）確認反滲透膜處理系統(tǒng)的水泵處于正常狀態(tài)，所有的氣動閥門處于關閉狀態(tài)，運行前應檢查各閥門處在正確的位置，尤其產(chǎn)水側閥門不能關死。5.4.2 自動控制本套反滲透膜處理系統(tǒng)分為手動、自動控制方式。自動13、控制分為三種，運行自動控制、沖洗自動控制和化學清洗自動控制。當采用自動控制時，應在PLC控制面板上將控制方式打到“自動”檔。（1）系統(tǒng)運行自動控制：在“系統(tǒng)運行”一欄按下“啟動”， 反滲透系統(tǒng)按程序啟動原水泵、增壓泵和循環(huán)泵，原水泵將納濾產(chǎn)水池內的透過液抽至袋式過濾器，經(jīng)過初過濾后，出水再經(jīng)增壓泵的增壓作用，與回流的濃水一起進入循環(huán)泵，最終進入膜組件過濾，膜透析液進入反滲透產(chǎn)水池，濃縮液則外排至廠區(qū)濃縮液儲池或。當停止系統(tǒng)運行時，按下“停止”按鈕，系統(tǒng)自動停止。（2）系統(tǒng)沖洗自動控制：在“系統(tǒng)沖洗”一欄按下“啟動”， 反滲透系統(tǒng)按程序啟動，開啟清洗泵，自動將清洗罐的清水抽至反滲透系統(tǒng)，將反滲透14、膜內粘附的污染物沖洗干凈。當停止系統(tǒng)運行時，按下“停止”按鈕，系統(tǒng)自動停止。（3）化學清洗自動控制：在“化學清洗”一欄按下“啟動”， 反滲透系統(tǒng)按程序啟動，開啟清水泵和循環(huán)泵，將清洗罐內的清洗劑抽吸至反滲透膜內，對膜進行化學清洗。當膜清洗干凈后，按下“停止”按鈕，系統(tǒng)停止運行。5.4.3 手動控制當自動控制出現(xiàn)故障，無法運行時，應采用手動控制。此時，應在PLC控制面板上將控制方式轉換為“手動”。5.4.3.1 運行手動控制反滲透系統(tǒng)的手動控制程序如下所示：（1）在畫面開啟AV101、AV104、AV106氣動閥門，確保AV102、AV103 、AV105氣動閥門處于關閉狀態(tài)。注意觀察畫面右側顯15、示的氣動閥門開閉狀態(tài)。（2）在氣動閥門開啟5s后，開啟原水泵“啟動”按鈕。（3）原水泵開啟10s后，按增壓泵“啟動”按鈕。（4）增壓泵開啟5s后，按循環(huán)泵“啟動”按鈕。操作完畢后，應開啟加酸泵阻垢劑泵，保持水pH在6.0左右。當要手動停止反滲透系統(tǒng)的運行時，應按程序依次關閉各水泵和氣動閥門，具體流程如下:（1）關閉循環(huán)泵的“停止”按鈕；（2）循環(huán)泵關閉10s后，關閉增壓泵；（3）增壓泵關閉5s后，關閉原水泵；（3）原水泵關閉5s后，關閉AV101、AV104、AV106氣動閥門。反滲透系統(tǒng)關閉完畢。5.4.3.2 沖洗手動控制當反滲透系統(tǒng)運行一段時間后，由于膜污染比較嚴重或異常原因需停機時，在16、化學清洗開啟前，應先對系統(tǒng)進行沖洗，手動沖洗控制程序如下：（1）在畫面開啟AV102、AV103、AV105氣動閥門，確保AV101、AV104、AV106氣動閥門處于關閉狀態(tài)，注意觀察畫面右側顯示的氣動閥門運行狀態(tài)，并且關閉濃縮液的出水閥門。（2）在氣動閥門開啟5s后，開啟清洗泵“啟動”按鈕。當反滲透膜內的污染物沖洗干凈后，關閉系統(tǒng)的沖洗程序，具體流程如下：（1）按下清洗泵“停止”按鈕。（2）在原水泵關閉5s后，關閉AV102、AV103、AV105氣動閥門。5.4.3.3 化學清洗手動控制手動化學清洗控制程序如下所示：（1）在畫面開啟AV102、AV103、AV105氣動閥門，確保AV1017、1、AV104、AV106氣動閥門處于關閉狀態(tài)，注意觀察畫面顯示的氣動閥門運行狀態(tài)，并且關閉濃縮液的出水閥門。（2）在氣動閥門開啟5s后，按清洗泵“啟動”按鈕。（3）清洗泵開啟10s后，開啟循環(huán)泵。當反滲透膜內的污染物清洗干凈后，關閉系統(tǒng)的沖洗程序，具體流程如下：（1）關閉循環(huán)泵。（2）循環(huán)泵關閉10s后，按下清洗泵“停止”按鈕。（3）清洗泵關閉5s，關閉AV102、AV103、AV105氣動閥門。5.5 納濾反滲透系統(tǒng)的運行管理5.5.1 納濾反滲透膜系統(tǒng)運行數(shù)據(jù)的管理為了使膜性能最大程度地得到發(fā)揮，并保持長期穩(wěn)定運行，關鍵在于保持其適當?shù)倪\行條件，及時記錄每天的運行數(shù)據(jù)。及時確認并堅持正確18、的運行管理能夠延長膜元件的使用壽命。5.5.2 納濾反滲透膜運行數(shù)據(jù)管理的重要性納濾反滲透膜裝置受外界影響因素很大，在運行管理時要注意以下幾點：（1）不要超出規(guī)定以上的回收率和運行壓力；（2）要充分保證濃水流量；（3）禁止異物、污染物和氧化劑流入；（4）定期物理沖洗和化學清洗。5.5.3 測定運行數(shù)據(jù)產(chǎn)水量、回收率、膜壓差和回流量等是作為納濾反滲透膜性能管理的重要指標。每天記錄運行數(shù)據(jù)，就能及時發(fā)現(xiàn)這些性能管理指標的異常，以下表格為日常記錄表格： 日期： 年 月 日時間進水溫度pH過濾器前壓力(bar)過濾器后壓力(bar)進膜前壓力(bar)出膜壓力(bar)進水流量(m3/h)濃液循環(huán)量(19、m3/h)濃液產(chǎn)量(L/h)產(chǎn)水流量1(L/h)產(chǎn)水流量2(L/h)記錄人5.6 納濾反滲透膜清洗污染物的累積情況可以通過日常數(shù)據(jù)記錄中的操作壓力、壓差上升、脫鹽率變化等參數(shù)得知。膜元件受到污染時，往往通過清洗來恢復膜元件的性能。清洗的方式一般有兩種，物理清洗（沖洗）和化學清洗（藥品清洗）。物理清洗（沖洗）是不改變污染物的性質，用力量使污染物排除膜元件，恢復膜元件的性能。化學清洗是使用相應的化學藥劑，改變污染物的組成或屬性，恢復膜元件的性能。吸附性低的粒子狀污染物，可以通過沖洗（物理清洗）的方式達到一定的效果，像生物污染這種對膜的吸附性強的污染物使用沖洗的方法很難達到預期效果，用沖洗的方法很難20、除去的污染應采用化學清洗。在了解了污染物種類時，選擇合適的清洗藥劑就可以適當?shù)幕謴湍ぴ男阅堋?.6.1 沖洗沖洗是采用低壓大流量的進水沖洗膜元件，沖洗掉附著在膜表面的污染物或堆積物。沖洗的要點：裝置運行時，顆粒污染物逐漸堆積在膜的表面。如果沖洗時的流速和制水時的流速相等或略低，則很難把污染物從膜元件中沖出來。因此，沖洗時要使用比正常運行時更高的流速。通常，單支壓力容器內的沖洗流速為：8 英寸膜元件：7.2 12 m3/h；正常高壓運行時，污染物被壓向膜表面造成污染。所以在沖洗時，如果采用同樣的高壓，污染物仍會被壓在膜表面上，清洗的效果不會理想。因此在沖洗時，應盡可能的通過低壓、高流速的方式21、，增加水平方向的剪切力，把污染物沖出膜元件。壓力通常控制在0.3 MPa以下。如果在0.3 MPa 以下，很難達到一定的流量時，應盡可能控制進水壓力，以不出產(chǎn)水或少出產(chǎn)水為標準。一般進水壓力不能大于0.4 MPa。條件允許的情況下，建議經(jīng)常對系統(tǒng)進行沖洗。有時增加沖洗的次數(shù)比進行一次化學清洗更有效果。一般沖洗的頻度推薦以一天一次。5.6.2 化學清洗5.6.2.1 酸洗當納濾膜污染較嚴重時，應對膜進行清洗，清洗過程分為兩種，酸洗和堿洗。在清洗過程，首先進行酸洗。酸性清洗pH 值要求為2-3，在清洗過程中如發(fā)現(xiàn)pH 值未達到要求，可通過加藥直至pH 降至2以下。酸性清洗時間根據(jù)具體情況確定，若無22、機鹽等污染比較嚴重，清洗時間可適當延長，一般30-60分鐘即可，具體流程如下所示：根據(jù)容積加入適量的HCl或檸檬酸等清洗劑，配制用水為自來水，清洗液溫度控制在40度（加熱棒加熱），pH控制在2-3打開一個30分鐘的循環(huán)，記錄pH值、溫度、顏色的變化，清洗液若很渾濁則需重新清洗。污染嚴重時，可用酸液浸泡2h。然后循環(huán)30分鐘，如果清洗藥液pH 值變化超過1.0 個pH 值，需要添加適量酸液將PH值回調到2左右。將清洗液溫度控制在40度以下，每隔10分鐘記錄pH 值、溫度、顏色的變化，記錄相關的數(shù)據(jù)。如果清洗液不再有顏色變化則用超濾水沖洗系統(tǒng)，沖洗時間根據(jù)進出水的pH 值情況；然后運行納濾膜系統(tǒng)，23、記錄運行數(shù)據(jù)，評價清洗效果。5.6.2.2 堿洗納濾反滲透膜系統(tǒng)酸清洗后，用水沖洗，然后進行堿性清洗。堿性清洗pH值要求為11-12，在清洗過程中如發(fā)現(xiàn)pH值未達到要求，可通過加藥泵繼續(xù)加藥直至pH 升至11以上。堿性清洗時間根據(jù)具體情況確定，若有機體等物質污染比較嚴重時，清洗時間可適當延長，一般30-60分鐘即可。堿性清洗完畢后，清洗槽必須放空。若清洗后的清水的膜通量能達到使用前清水能量的70%，則表明清洗程序完成，若無法達到，則應重新清洗，直至清水膜通量達到正常值。具體流程如下：根據(jù)容積加入適量的片堿清洗劑，配制用水為自來水，清洗液溫度控制在40度（加熱棒加熱），pH控制在11-12打開一24、個30-60分鐘的循環(huán)，記錄pH值、溫度、顏色的變化，清洗液若很渾濁則需重新清洗。污染嚴重時，可用酸液浸泡2h。然后循環(huán)30分鐘，如果清洗藥液pH 值變化超過1.0個pH 值，需要添加適量酸液將PH值回調到2左右。將清洗液溫度控制在40度以下，每隔10分鐘記錄pH 值、溫度、顏色的變化，記錄相關的數(shù)據(jù)。如果清洗液不再有顏色變化則用超濾水沖洗系統(tǒng)，沖洗時間根據(jù)進出水的pH 值情況，pH 值不再發(fā)生變化即沖洗結束；然后運行超濾膜系統(tǒng)，記錄運行數(shù)據(jù)，評價清洗效果。5.7 納濾膜停運保護 殺菌。為防止微生物污染，一天一次注入亞硫酸氫鈉（NaHSO3）500 mg/L 水溶液30 60 分鐘，進行間斷性25、殺菌。另外，裝置停止前也要用含有500 mg/L 亞硫酸氫鈉的反滲透產(chǎn)水來替換原水。 膜元件保存a、停運30日以內：用含有500 mg/L 亞硫酸氫鈉的反滲透產(chǎn)水替代原水，并保持壓力容器內充滿這種水并關閉閥門密封。b、停運30日以上：用藥品清洗膜元件，然后用含有500 mg/L 亞硫酸氫鈉的反滲透產(chǎn)水替代原水，并保持壓力容器內充滿這種水，關閉閥門密封。當液體溫度在30 以下時，要每30天采用新的500 mg/L 亞硫酸氫鈉溶液替換原有溶液。當液體溫度在30 以上時，則每15 天要更換一次。 系統(tǒng)重新投入運行時，前10分鐘的產(chǎn)品水應該排放，當確認產(chǎn)水中沒有殘留亞硫酸氫鈉后，才可以使用產(chǎn)品水。5.26、8 系統(tǒng)運行的注意點a、啟動前，首先需檢查手動閥的開關，然后再點擊系統(tǒng)運行、沖洗及清洗按鈕；起動和停止時，流量和壓力會有波動。過大流量和壓力波動可能會導致膜元件破裂。故在起動和停止操作時需緩慢增加或降低壓力和流量。b、原水中的殘留余氯。若原水中殘留余氯會破壞膜元件的分離皮層。所以必須要用SBS 來中和。原水中的殘留余氯必須為0 mg/L 時設備才能運行。c、產(chǎn)水側壓力（背壓）。產(chǎn)水側壓力高于原水側壓力0.05 MPa 以上時，膜片會受到物理性損傷。背壓通常發(fā)生在設備閥門開閉的瞬間。例如，系統(tǒng)停止運行時，關閉原水泵前，產(chǎn)水側閥門還在關閉狀態(tài)時通常會發(fā)生背壓現(xiàn)象。充分確認閥門的開和關及壓力的變動，保證運行過程，應杜絕背壓現(xiàn)象發(fā)生。產(chǎn)水管道若高于膜堆中最下部膜殼5米以上時，系統(tǒng)停止時產(chǎn)水側的靜壓頭（0.05 MPa）會從產(chǎn)水側施力給原水側。即發(fā)生背壓現(xiàn)象，導致膜受到傷害。因此要務必注意原水管道是否高于產(chǎn)水管道，同時要注意產(chǎn)水管道在膜殼上部的高度。d、系統(tǒng)有停機，重新啟動后，需人工對過濾器進行排氣。e、清洗時，罐滿后，點擊對應的計量泵進行清洗劑的投加（酸、堿）。f、阻垢劑的投加，僅當系統(tǒng)處于運行工況下，輸料泵啟動后，才自動投加。g、酸的投加，也僅當系統(tǒng)處于運行工況下，輸料泵啟動后，根據(jù)PH傳感器的檢測范圍自動投加。