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1、深圳市福龍路市政工程10標段 施工方案深圳市龍崗區平湖富康路市政工程二標段 施工方案設 計：審 核：負責人： 施 工 方 案1 工程概況 深圳市龍崗區平湖富康路市政工程二標段由上海市基礎工程有限公司施工，在施工過程中遇到石方需爆破，特委托深圳市和利爆破技術工程有限公司負責設計與施工，該標段路基全長1030米，路基寬37.5米，區內約200米為山體開挖，路基斷面為倒梯形，大部分均為泥質粉砂巖，巖石堅硬致密，節理不發育，裂隙少，巖石硬度f=1012可爆破性差。爆區環境較差，四周200米范圍內南面、東面，西面均為工廠區，距離不到100m，為高度危險區域，采用靜態爆破方法施工。具體位置見圖1環境平面圖2、。2 設計依據和設計原則2.1 設計依據（1）中華人民共和國民用爆炸物品管理條例，國務院1984年1月。（2）爆破安全規程（GB6722-2003）。（3）爆破設計計算手冊。（4）市公安局專家組現場踏勘及爆破方案審批文件。2.2 設計原則(1)嚴格執行石方控制爆破有關規范、規程及爆破技術要求。(2) 為保證施工的連續性和破碎質量，同時有利于爆破安全的控制，石方爆破采用深淺孔臺階鉆孔控制爆破方法進行。(3) 爆破有害效應控制在爆破安全規程規定范圍內。(4) 控制爆破方向，最小抵抗線朝向空曠地。(5) 臨時施工道路必須順暢地通達各個施工作業面。(6) 視爆區條件采用不同的起爆模式，并全部采用微差起3、爆方法，減少爆破振動的影響。(7) 爆破安全防護措施采用防護排架、爆區表面覆蓋防護等。爆破時必須實施嚴格的安全警戒。(8) 根據爆破區域到保護物的不同距離，嚴格控制爆破單位炸藥消耗量、單響最大藥量和一次爆破規模。視爆區條件采用不同的起爆模式，并全部采用微差起爆方法，最大限度地減少爆破振動對周邊環境的影響。(9) 控制爆破飛石飛濺距離，保證周邊建筑物的安全。(10) 臨近周邊建筑物50m寬范圍內采用小臺階淺眼爆破，臺階高度2.5m左右。50米以外采用深孔臺階爆破，臺階高度510米。 (11)施爆時作好爆破警戒工作。 (12) 臨近廠房高危險區采用公安局審批文件規定的靜態爆破施工方法。3 石方爆破4、施工方案3.1 爆破方案選擇根據現場實際情況，臺階爆破采用深孔低梯段臺階松動爆破法，鉆孔直徑選擇140mm、42mm，深孔段臺階開挖深度為69m，一次爆破成型，減少超欠挖。在東爆區北側臨近建筑物50m范圍內采用小直徑淺眼臺階控制爆破，分多個臺階完成，鉆孔直徑選擇42mm。在臺階爆破初期，盡量選擇在抵抗線條件好的西南側實施開口爆破，為后續爆破創造良好的爆破臨空面，減少對周邊建筑物的影響。爆區周圍環境復雜，在實施松動爆破時，嚴格控制爆破規模，巖石移動方向采取表面覆蓋防護、排架防護等措施，有效控制爆破飛石。3.2爆破參數確定3.2.1 深孔臺階松動爆破參數鉆孔直徑=140mm，炮孔垂直布設，平面布置5、成梅花形，其爆破參數按以下各式計算：最小抵抗線 W=（3035） m鉆孔超深 h=(0.30.5)W m炮孔深度 L=H+h m堵塞長度 l=（1.01.5）W m裝藥長度 l=L-l m孔間距 a=(1.01.5)W m排間距 b=(0.81.0)W m單孔藥量 Q=qabH 或：Q=qWaH kg炸藥單耗 q=0.40.5 kg/m3由此計算得到深孔低梯段臺階松動爆破參數列于表1。表1 =140mm深孔臺階控制爆破參數H(m)W(m)h(m)a(m)b(m)L(m)l(m)l(m)Q(kg)630.343.56.33.3342730.343.57.33.53.54983.50.5448.56、4.546493.50.5449.55.14.4723.2.2 小直徑淺眼臺階控制爆破參數鉆孔直徑=42mm的炮孔稱為小直徑鉆孔，主要應用在開挖深度H小于4米的區域及距離建筑物50m以內的區域。炮孔平面布置成梅花型，垂直鉆孔，使用管狀乳化炸藥，其爆破參數的計算公式如下：最小抵抗線 W=25 m鉆孔超深 h=0.4W m炮孔深度 L=H+h m堵塞長度 l=（1.01.3）W m裝藥長度 l=L l m孔間距 a=1.2W m排間距 b=W m單孔藥量 Q=qabH kg炸藥單耗 q=0.40.5 kg/m3由此計算得到小直徑鉆孔臺階控制爆破參數列于表2。表2. 小直徑鉆孔臺階控制爆破參數表H(7、m)W(m)h(m)a(m)b(m)L(m)l(m)l(m)Q(kg)1.01.00.41.01.01.40.60.80.542.01.20.51.21.22.51.31.21.23.01.20.51.21.23.52.01.51.84.01.20.51.21.24.53.01.52.7注：單位長度裝藥量0.9kg/m（32管狀乳化炸藥）。3.2.3 大塊巖石二次破碎爆破參數大塊巖石二次破碎一般采用液壓油炮機械破碎，但對個別大塊巖石無法機械破碎，則采用爆破法進行破碎。大塊巖石二次爆破破碎應遠離建筑物。鉆孔直徑=42mm，單位炸藥消耗量控制在0.05kg/ m3左右，鉆孔深度L=2/3H，最小抵8、抗線W=1/2h。由此計算得到大塊巖石二次破碎爆破參數列于表3。表3 大塊巖石二次破碎爆破參數表H（m）h（m）W（m）V（m3）L（m）a(m)n(個)Q(kg)1.01.00.501.40.600.520.071.51.00.502.20.900.520.1注：表中n代表炮眼個數，H代表高度，h代表厚度。3.3炮孔布置根據待爆巖體的周邊環境，選擇爆破施工方法。依據爆破參數的確定方法選擇炮孔孔網參數：孔距a、排距b，并根據現場實際情況適當調整。炮孔在鉆取前須對孔口周圍清理干凈。這樣在裝藥過程中減少堵孔現象，保證孔網參數符合設計要求，達到預期爆破效果。炮孔位置精度直接影響爆破效果和爆破安全，必9、須嚴格控制。炮孔平面布置示意圖見圖2。3.4裝藥結構深孔臺階松動爆破使用90乳化炸藥作起爆藥，主爆炸藥為散狀銨油炸藥，堵塞材料使用鉆屑或砂粘土。起爆藥包位于炮孔下部1/3處。當孔內有水時，孔內存水高度范圍內全部用管狀乳化炸藥充填，高出水面1m以上仍用散狀銨油炸藥。小直徑鉆孔臺階控制爆破、大塊巖石二次破碎爆破均采用管狀乳化炸藥做主爆炸藥，整卷下裝，起爆雷管置于炮孔底部1/3處。使用鉆屑或砂粘土堵塞。爆破安全要求嚴格的區域，炮孔可采用分層裝藥結構，按單孔藥量、線裝藥量、堵塞長度分配藥量。裝藥結構示意圖見圖3。3.5 起爆模式除大塊巖石二次破碎爆破選用齊發爆破外，所有爆破均采用微差起爆方法，同時視作10、業面情況、環境條件和開挖深度分別采用V形、梯形、波浪形、小斜線和直線形等多種起爆模式。微差間隔時間t綜合考慮爆破方法、振動控制和破碎質量等因素加以確定，分別為：深孔臺階控制爆破 t=25100ms 自先向后逐漸加大小直徑鉆孔控制爆破 t=2575ms 自先向后逐漸加大嚴格控制振動區域爆破 t=100150ms 自先向后逐漸加大起爆模式見圖4。3.6 起爆網絡深孔臺階控制爆破采用孔內非電微差雷管，孔外電雷管集簇擊爆的電與非電混合式起爆網路。淺眼臺階控制爆破、大塊巖石二次破碎爆破使用串聯電爆網路。每孔一發電雷管，各孔之間串聯后接入起爆器起爆。起爆網絡見圖5。起爆網路技術要求： 電雷管一次爆破規模211、00發。 每次爆破炮孔排數不超過10排。 采用CHA-500型起爆器起爆，可保證安全起爆。3.7爆破技術要求1. 炮孔：炮孔位置精度直接影響爆破效果和爆破安全，必須嚴格控制。各種爆破方法的炮孔技術要求列于表1。2. 裝藥和堵塞：炸藥量、裝藥結構和堵塞質量對破碎效果、爆破飛石、爆破振動控制以及保留巖體的保護都至關重要。表1、2、3為相應技術指標。3. 起爆網路：技術指標主要有以下幾項： 單發電雷管綁扎非電雷管數量12發。 電爆網路電阻值偏差8，電雷管電阻值偏差0.8。 電雷管一次爆破規模200發。 每次爆破炮孔排數不能低于4排，不超過10排。 采用電與非電混合式起爆網路時，在裝藥、堵塞作業結束后12、，電雷管才能與非電雷管的導爆管綁扎聯接，如有雷暴天氣，電雷管不能接入起爆網路。 采用電力起爆網路時，遇有雷暴天氣，應停止爆破作業（包括裝藥、堵塞、防護等），作業人員迅速撤離出警戒范圍，并對爆破區域加強警戒。雷暴天氣過后再進行爆破作業。3.8施工細則對于每個工作面的施工，采用不同的爆破方法，其爆破施工細則基本一致。主要包括： 根據設計、規范要求進行測量放線，確定每個炮孔的鉆孔深度。 采用淺眼臺階控制爆破法開挖施工臨時道路，保證施工運輸車輛能夠順暢到達每個工作面。 根據待爆巖體的地形、地勢、開挖深度，選擇合理的爆破方法。根據3.1爆破參數確定方法選擇合理的孔網參數、爆破參數。 根據施工技術要求測量13、布置炮孔、鉆孔。鉆孔作業前必須認真清理作業面范圍內浮石、松石等，對于孔口巖石破碎不穩固段，應在鉆孔過程中進行泥漿護壁，避免孔口形成喇叭狀出現堵孔現象。 驗孔。 檢查孔位、深度、傾角是否符合設計要求；孔內有無堵塞、孔壁是否有掉塊以及孔內有無積水、積水深度如何。驗孔不合格時應及時處理，進行補孔、補鉆或透孔。 復核前排各鉆孔的最小抵抗線，適當調整裝藥參數，使其符合設計要求。 炮孔未經檢查驗收不得開始裝藥作業。 裝藥。 嚴格按設計要求控制每孔的裝藥量，并在裝藥過程中檢查裝藥高度。 裝藥過程中發現堵塞等現象時，應停止裝藥并及時疏通。如已裝入雷管或起爆藥包，處理過程要注意雷管或起爆藥包。用木制長桿處理，嚴14、禁使用鉆具、鋼筋等處理。 裝藥過程中發現裝藥量與裝藥高度不符時，應及時檢查校核，找出問題，并采取相應措施。 炮孔內有水時，乳化炸藥要裝至高出水面1m后再裝銨油炸藥。 根據復核前排各炮孔最小抵抗線調整裝藥參數。 裝藥過程要認真記錄，包括裝藥的基本情況、出現的問題及處理措施。 裝藥結束后，應進行檢查驗收，未經檢查驗收不得進行堵塞作業。 爆破器材運入現場后，由專人負責看管，施工現場禁止煙火。 堵塞。 常用的堵塞材料有粘土、巖粉等，堵塞材料中不得夾有碎石塊。 根據炮棍上的刻度記號，控制堵塞長度，使其滿足設計要求。 不能搗固直接接觸藥包的堵塞材料或用堵塞材料沖擊起爆藥包。 堵塞時要注意雷管腳線、導爆管、15、導爆索等，防止被砸斷、破損、拉緊。 嚴禁無堵塞爆破。 爆破網路敷設。 嚴格按設計要求敷設爆破網路。 敷設爆破網路過程中禁止將導爆管拉緊、對折、打節、破損等，不得硬拉起爆藥包。 檢查爆破網路，電爆網路導通，并進行記錄。 起爆器材應事先進行電阻和絕緣檢驗。 爆破區域表面覆蓋防護。根據爆破區域距保護物之間的距離，采取不同的防護措施。具體防護措施見爆破安全防護設計。 設置爆破警戒、起爆。根據爆破安全規程有關規定確定爆破警戒范圍，并設置明顯標志及崗哨。每次爆破前30分鐘進行安全警戒，警戒范圍內的一切人員必須全部撤離。每次爆破應依次發出預告信號、起爆信號和解除警戒信號。第一次信號預告信號，警戒人員從爆區由16、里向外清場,所有與爆破無關人員、機械設備立即撤到安全區域。第二次信號起爆信號，確認人員、設備全部撤離危險區、具備安全起爆條件時,爆破工程師才能發出起爆信號。第三次信號解除警戒信號，未發出解除警戒信號前,警戒人員應堅守崗位，無關人員不準任何人進入危險區。經檢查確認安全后, 爆破工程師方準發出解除警戒信號。 爆破后安全檢查。爆破后5分鐘，爆破技術人員進入爆破現場，檢查爆破效果。如果發現危石、盲炮等現象應及時處理，未處理前應在現場設立危險警戒或標志。 爆破記錄。爆破結束后，爆破技術人員對本次爆破過程進行記錄，包括爆破參數、爆破效果，爆破器材使用情況，以及爆破出現的問題等。爆破員應將剩余爆破器材仔細清17、點，如數及時交回爆破器材倉庫，并作好火工品器材使用記錄。3.9 特殊地質構造的處理 鉆孔施工時，發現節理、裂隙發育等特殊地質構造，應積極會同監理等有關人員討論，調整鉆孔位置、爆破參數等。 爆破裝藥前驗孔，特別注意前排炮孔是否有裂縫，節理、裂隙的發育狀況。如果存在特殊地質構造，應調整裝藥參數或采用間隔裝藥形式、增加堵塞長度等措施。 裝藥過程中發現裝藥量與裝藥高度不符時，說明該炮孔可能出現裂縫等，應及時檢查原因，并采取相應措施。3.10 大塊巖石的二次破碎挖裝運輸過程中，超過填筑石料粒徑要求的大塊巖石不能裝車，需進行二次解小。以往施工經驗，大塊巖石二次破碎采用爆破法處理，其爆破飛石比較難控制，容易18、引起爆破安全事故。采用機械破碎法，即利用液壓油炮破碎大塊巖石。這樣既保證施工安全，又有利于挖裝作業的連續性，提高裝車效率。因此，本工程施工大塊巖石二次破碎主要采用液壓油炮破碎，但對個別特大塊巖石使用液壓油炮處理比較困難，可以采用淺眼爆破實施弱爆破，使其開裂，然后再使用機械法進行大塊巖石二次破碎。淺眼爆破法進行特大塊巖石二次破碎必須嚴格控制裝藥量，確保爆破不產生飛石。特大塊巖石二次爆破破碎工作與深孔爆破同時進行，以減少對挖運作業的影響。3.11 盲炮處理處理盲炮必須遵守下列規定：a.發現盲炮或懷疑有盲炮，應立即報告并及時處理。若不能及時處理應在附近設明顯標志，并采取相應的安全措施；b.難處理的盲19、炮，應請示爆破工作領導人，派有經驗的爆破員處理；c.處理盲炮時，無關人員不準在場，應在危險區邊界設警戒，危險區內禁止進行其他作業；d.禁止拉出或掏出起爆藥包；e.電力起爆發生盲炮時，須立即切斷電源，及時將爆破網路短路；f.盲炮處理后，應仔細檢查爆堆，將殘余的爆破器材收集退庫，未判明爆堆有無殘留的爆破器材前，應采取預防措施。A淺孔爆破盲炮處理方法：a.經檢查確認炮孔的起爆線路完好時，可重新起爆，當最小抵抗線改變時應加大警戒范圍；b.打平行眼裝藥爆破。平行眼距盲炮孔口不得小于0.3m，為確定平行炮眼的方向允許從盲炮孔口起取出長度不超過20cm的填塞物；c.用木制、竹制或其他不發生火星的材料制成的工20、具，輕輕地將炮眼內大部分堵塞物掏出，用聚能藥包誘爆；d.盲炮應在當班處理，當班不能處理或未處理完畢，應將盲炮情況（盲炮數目、炮眼方向、裝藥數量和起爆藥包位置，處理方法和處理意見）在現場交接清楚，由下一班繼續處理。B.深孔爆破盲炮處理方法a.爆破網路未受破壞，且最小抵抗線無變化者，可重新聯線起爆；最小抵抗線有變化者，應驗算安全距離，并加大警戒范圍后，再聯線起爆；b.在距盲炮孔不小于10倍炮孔直徑處另打平行孔裝藥起爆，爆破參數由爆破工作領導人確定；c.所用炸藥為非抗水硝銨類炸藥，且孔壁完好者，可取出部份堵塞物，向孔內灌水，使之失效，然后作進一步處理。3.12 施工質量檢驗 爆破塊石級配合理，無根底21、，塊石粒徑80cm。 爆破有害效應控制在爆破安全規程（GB67222003）規定的范圍內。 爆破施工范圍符合設計要求。 4. 靜態破碎施工方案爆區距離廠房較近，最近距離僅30米，在爆破作業中，由于該處邊坡高，易產生爆破飛石及滾石，嚴重危及工廠人員、設備、廠房的安全。根據市公安局審批文件規定，對該處不實施動態爆破作業，而采用更加安全可行的靜態爆破方法施工，以確保工廠人員、設備、廠房安全。施工范圍見圖1。4.1 臺階高度確定及施工順序根據膨脹劑特性和施工進度要求，綜合各方面因素，本工程臺階高度選取35米，預計施工臺階6個。施工順序應先上后下，先外后內。為加快施工進度，當上面一個臺階向內靜態破碎開挖22、完成56米時，開始進行下一個臺階的施工，形成梯步式工作面。作業方向可按東、西、南三個方向同時進行（注意為保證爆破施工安全和提高靜態破碎效果，先進行高度危險區域以外的爆破施工，保持靜態破碎臺階面高于爆破作業面6米以上，最后一個臺階除外），另外在爆破施工前，對臨近工廠一側的浮石、危石先采用靜態破碎等方法進行處理，保證施工中不產生滾石，影響工廠的安全。4.2 布孔形式為提高破碎效果，提高裝車能力，滿足進度需要，根據自由面較多的特點，本工程采用對數形布孔方式，即離自由面越遠，孔的間距越密。4.2.1孔徑根據以往的施工經驗，結合本工程特點，本工程采用鉆孔直徑選擇=42mm。4.2.2孔深在相同條件下，孔23、深大的比孔深小的容易開裂，破碎效果好。但是超出需要的深度，陡然增加破碎劑用量和鉆孔費用，顯然是不經濟的。因此，可根據實際需要按下式選擇：孔深 L=HH破碎高度孔深系數，選1.05表4.1 孔深參數表破碎高度（m）鉆孔深度（m）破碎高度（m）鉆孔深度（m）1.01.053.53.71.51.64.05.22.02.14.54.82.52.75.05.33.03.25.55.84.2.3 孔距孔距越小，開裂越容易，破碎時間也短。但是孔距越密，孔數增多，必然加大施工成本，影響施工進度，因此可根據下列公式計算出可行的最大孔距： 孔距 a=（P/R1+1）d式中 P破碎劑膨脹壓力30兆帕；R1巖體的抗拉24、強度為6兆帕；膨脹系數，0.5；d孔徑，d=0.42。 由此可計算出孔距為46.2cm，取a=45cm。4.2.4排距和最小抵抗線排距b一般小于孔距a，可采取b=（0.60.9）a；這里取b=36cm。巖石最小抵抗線為3050cm，這里取40cm。4.3藥量計算 靜態爆破與炸藥爆破不同，裝藥需基本填滿空孔，用藥量可按照空孔總長度計算，并隨孔徑、孔距而異，單位炮孔長度裝藥量見下表。破碎劑總用藥量也按被破碎巖石體積乘以單位體積耗藥量經驗數據按下式計算：Q=Vq式中：V破碎巖石體積（m3）； q單位體積耗破碎劑量（kg/m3）。表4.2 單位炮孔長度裝藥量炮孔孔徑（mm）2830323436384025、4244464850藥量（kg/m3）0.981.131.291.451.631.812.012.212.432.652.903.12表4.3 破碎劑單位體積用藥量破碎巖石類別單位體積用藥量（kg/m3）軟質巖石810中硬巖石1015硬質巖石12204.4膨脹劑加工、灌注、養生 拌制：采用SCA破碎劑，一般水灰比為0.30.35，即每袋（重5kg）破碎劑，加水1.51.75kg。拌制時，先將定量破碎劑倒入塑料容器內，然后緩緩加入定量水，用機械或手工（戴橡膠手套）拌成具有流動性的均勻漿體備用。要求拌勻，拌和時間最多不超過3min。 灌注：拌好的SCA漿體要在10min內灌入炮孔中。對于垂直孔，可26、直接傾倒進去，并用炮棍搗實；對于斜孔，可用擠壓或灌漿泵壓入孔內，并用快凝砂漿或泡沫塑料塞子迅速堵口。 養生：除雨天外，灌孔可不用覆蓋，裂縫出現后，可用水澆縫，以加速膨脹壓的發生和裂縫的擴大。4.5 注意事項 破碎劑要嚴格保管，不得與其他材料混裝、混用。 裝運破碎劑不得用有約束的容器，以免雨水侵入，發生噴出、炸裂或出現響聲。 破碎劑要存放于干燥通風良好的場所內，嚴防受潮變質。 破碎劑要隨配隨用，依次不宜拌制過多，攪拌好的漿體應盡快裝到炮孔內，并應在10min內用完，時間過長，將明顯降低流動度和破碎效果。如流動度喪失，不可繼續加水拌和使用。 裝填炮孔前應檢查炮孔干濕程度，對吸水性強的干燥炮孔，應先27、以凈水濕潤孔壁，然后裝填，以免大量吸收漿體水分，影響水化作用和降低破碎效果。 裝填炮孔時，操作人員要帶防護眼鏡，在灌漿到裂縫出現前，不得在近距離直視孔口，以防發生噴出現象，傷害眼睛。 破碎劑漿體稍有腐蝕性，工作完畢，應及時洗手和臉，以防刺激皮膚。如藥液碰到皮膚或進入眼睛要立即用水沖洗。4.6 施工流程圖參數的確定布孔鉆孔破碎劑型號的確定靜置養護檢查裂縫發生情況二次破碎并清渣破碎施工結束5.爆破安全5.1 安全防護主要內容根據本工程爆破區域周邊環境，爆破有害效應主要是爆破振動、爆破飛石的影響。爆破沖擊波、噪聲、爆破煙塵、有害氣體等對周邊環境有所影響，但不會出現破壞性損害，因此，在施工過程中，主要28、針對爆破振動和爆破飛石進行安全防護設計。5.2 爆破振動安全爆破振動安全控制首先是根據爆破安全規程（GB67222003）有關規定、計算方法、業主提供的爆破振動安全指標，計算出爆破最大單響藥量，在前期施工中最大單響藥量按計算最大單響藥量的70%進行控制；并且進行爆破振動傳播規律測試，取得本地區爆破振動傳播規律，給出相應的K、值。然后根據測定的K、值計算爆破最大單響藥量Qmax計算，并按2/3Qmax計算控制爆破規模，確保爆破振動安全。其次是對業主提出的重點控制振動的廠房、儀器、設備等進行爆破振動監測，每次較大規模爆破進行爆破震動監測，隨時了解爆破的影響程度。然后根據監測結果隨時調整爆破參數、爆29、破規模，確保爆破振動安全。5.2.1 爆破振動計算根據“爆破安全規程”的規定，爆破震動安全距離按下式計算：V=K（Qmax1/3/R）式中：K與地震傳播地段的介質性質有關系數，取180； 衰減指數，取1.65； R爆心離建筑物的距離，m； V建筑物安全振動速度，取V=3cm/s； Q允許最大段藥量，kg；計算得出不同爆心距R對應的同段最大藥量Q，見下表。R（m）4050607080Q（kg）37.473.1126.3200.6299.4依照上表控制不同距離的同段最大藥量，爆破振動將不會對臨近建筑物有危害。為保險起見，爆破時還可請爆破震動監測單位用儀器測震，以進一步指導爆破作業。5.3 爆破個別30、飛石安全根據爆破安全規程，爆破個別飛石允許的安全距離見表5。表5 爆破飛石安全距離爆破種類人員安全距離（m）一般施工機械安全距離（m）深孔臺階控制爆破200100淺眼臺階控制爆破200100大塊巖石二次破碎爆破300150分析表5數據，廠房在爆破飛石安全距離范圍內，因此在爆破施工中必須采取必要措施控制爆破產生個別飛石，確保上述建筑的安全。首先從爆破技術上采取措施，控制爆破產生個別飛石。其次是在爆破實施過程中采取必要的安全防護措施，確保爆破安全。5.3.1 爆破技術措施靠近周邊建筑50m寬范圍內的巖石采取小臺階弱松動爆破法，選取合理的爆破參數，使該區域內的巖體開裂、弱松動，基本控制爆破產生個別飛31、石，可選用42mm小直徑鉆孔。選取上述爆破參數，可基本控制爆破產生個別飛石，但爆破施工中出現大塊巖石多了，需要進行二次破碎，因此增加了施工成本。根據工程經驗，深孔松動爆破的大塊率為5%，弱松動爆破的大塊率超過30%。5.3.2 安全防護措施控制爆破產生個別飛石的安全防護主要措施：爆破區域表面覆蓋防護和空間防護。 具體防護方法如下: 空間防護根據本工程地理條件，東爆區北向建筑物一側在施工紅線范圍內搭設12m高雙排防護架，防護屏障采用鋼管搭設骨架，在靠近山體一側先掛一層竹芭網。在外側，用鋼管做斜撐，并系好纜風繩，保證其穩固可靠，防護屏障搭好后，在施工作業期間，應及時檢查，發現問題及時加固處理。在排32、架下部碼2米高、2米寬的砂土袋擋墻，既可以防止滾石同時加強排架穩定性。排架搭設詳見圖6。平面防護根據爆破區域保護物的距離，采取不同的表面覆蓋防護：距建筑物50m范圍內采用特種覆蓋防護，即每個孔口封壓1個砂包，爆區頂面通蓋二層竹笆，覆蓋面超出爆區外1m，其上再壓砂包，每平方米加壓砂包4個。其它區域采用一般防護，即每個孔口封壓1個砂包。竹笆規格：1.5m2/塊，厚1.0cm。砂袋規格：0.025m3。表面覆蓋防護見圖7。5.4爆破警戒根據爆破安全規程規定的爆破個別飛石最小安全距離設置警戒范圍。爆區周圍環境比較復雜，人員雜亂，因此，在爆破前30分鐘開始清場，必須將臨時建筑內人員、閑散人員全部清理到警33、戒范圍以外，爆破警戒距離控制在200m以上。爆破前5分鐘廠區內道路臨時阻斷交通。爆破時間規定在上午11：3012：00，下午5：306：00。6 爆破安全技術措施 嚴格執行爆破安全規程中的有關規定，按批準的爆破設計說明書施工，切實保證爆破作業全過程的安全。 整個爆區安全防護工作，要做全做嚴，絕對禁止安全防護措施不充分的爆破作業行為。 爆破技術人員必須嚴格驗收孔網參數，不合格者不可裝藥起爆。 爆破作業時如突遇雷雨，應立即停止一切爆破作業，所有人員迅速撤至安全地點，同時向各路口派出警戒人員。 警戒人員要帶齊小紅旗、口哨，并定人、定地點、定責任。警戒人員不到位或未發出安全信號，不準起爆。 爆破后應及34、時檢查，發現盲炮，及時處理，處理方法嚴格按照爆破安全規程GB6722-2003中的有關規定執行。 工地要建立各種安全管理制度和安全責任制度，并時刻加強安全管理和安全教育，對公安機關發出的安全管理禁令，要立即無條件執行。 嚴格爆破器材管理，嚴防丟失。剩余爆破器材及時退庫，禁止在施工現場過夜。7主要施工機械配備 主要施工機械見表6。表6 主要施工設備表名 稱規格及型號單位數量備 注手風鉆7655臺5空壓機9m3臺13m3臺5液壓油炮機臺1深孔鉆機140臺套1起爆器CHA-500型臺2挖掘機PC300臺1運輸車15T輛58現場人員安排1、工地負責人： 金光榮2、技術負責人： 金光榮 劉景輝3、爆破員： 楊仕成 廖尚浩 廖木泉 廖任泉 陳義強9主要爆破器材消耗量 乳膠炸藥 15噸 銨油炸藥 25噸 毫秒電雷管 4000發 毫秒非電導爆管雷管 2000發10 附圖圖1環境平面示意圖圖2炮孔平面布置示意圖圖3裝藥結構示意圖圖4起爆模式示意圖圖5起爆網絡示意圖圖6防護排架示意圖圖7表面覆蓋防護示意圖 19