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1、單位代碼：DBDS-GLGS 編 號(hào)：GC-009-007/2010施工方案項(xiàng)目名稱：煙風(fēng)道加工配制 編制單位：鍋爐專業(yè)公司隨工程資料長期保存、編制依據(jù)1.1哈爾濱鍋爐廠提供的鍋爐熱風(fēng)道圖紙及有關(guān)技術(shù)資料1. 2河北電力勘探設(shè)計(jì)院提供的煙風(fēng)道圖紙及有關(guān)技術(shù)資料1.3電力建設(shè)施工質(zhì)量驗(yàn)收及評(píng)價(jià)規(guī)程（鍋爐機(jī)組篇）DL/T 5210. 2-20091.4電力工程建設(shè)強(qiáng)制性條文2006年版電力工程部分第一篇火力發(fā)電工程1.5電力建設(shè)安全工作規(guī)程（火力發(fā)電廠）DL5009. 1-20021.6華能Alli 2X330MW煤肝石發(fā)電工程施工組織總設(shè)計(jì)1.7華能片山2X330MW煤砰石發(fā)電工程鍋爐施工組織專2、業(yè)設(shè)計(jì)1.8東電四公司質(zhì)量、職業(yè)健康安全、環(huán)境管理體系文件（第八版）1.9電力建設(shè)施工質(zhì)量驗(yàn)收及評(píng)價(jià)規(guī)程（加工配制篇）DL/T 5210. 8-2009二、工程概況、施工范圍及工程量2. 1工程概況華能白山煤肝石電廠2X330MW新建工程，鍋爐型號(hào)為HG-1180/17. 5-L.MN1亞臨界參數(shù)、自然循環(huán)流化床汽包爐，單爐膛，雙布風(fēng)板、平衡通風(fēng)，一次中間再熱，懸吊結(jié)構(gòu)，全鋼構(gòu) 架，全封閉布置，燃燒采用洗選煤肝石、洗中煤及煤泥的低熱值混合燃料，固態(tài)排渣。煙風(fēng) 道有煙道：前煙道布置在預(yù)熱器出口灰斗和布袋除塵器之間，后煙道布置在除塵器和煙囪之 間；一二次冷風(fēng)道：布置在吸風(fēng)口與風(fēng)機(jī)再到預(yù)熱器入口之間3、；一二次熱風(fēng)道：原煤管道、 高壓硫化風(fēng)管道、給煤密封風(fēng)道、燃燒器冷卻風(fēng)道等。2.2施工范圍煙風(fēng)道配置加工：煙道、冷風(fēng)道、原煤管道的吸風(fēng)口、矩型彎頭、變徑管、矩型直管段、 圓管段、方圓節(jié)、支吊架等。其它如補(bǔ)償器、法蘭、螺栓，擋板門等特殊件均外委。煙風(fēng)道安裝：煙道、冷風(fēng)道、熱風(fēng)道、原煤管道的吸風(fēng)口、矩型彎頭、變徑管、矩型直 管段、圓管段、方圓節(jié)、煙風(fēng)擋板門、補(bǔ)償器、支吊架及螺栓連接件等。2. 3主要設(shè)備及工程:煙道制作：369t （共85件、不含補(bǔ)償器及風(fēng)門）一、二次冷風(fēng)制作:186t （共90件、不含補(bǔ)償器及風(fēng)門）一、二次熱風(fēng)制作:151t （包括從預(yù)熱器出口到爐膛的風(fēng)道、風(fēng)門、補(bǔ)償器、點(diǎn)火風(fēng)道4、 及支架安裝。燃燒器冷卻風(fēng)道22t （包括法蘭、吊架裝置、金屬膨脹節(jié)）密封風(fēng)管道總量為7t：從二次冷風(fēng)到給煤機(jī)的管道及支吊架安裝預(yù)熱器出口風(fēng)道總量為77t省煤器出口煙道、豎井煙道及調(diào)溫描板總量為90t三、施工準(zhǔn)備和施工條件3.1施工機(jī)械及工器具準(zhǔn)備80噸平臂吊1臺(tái)40噸汽車吊1臺(tái)25噸汽車吊1臺(tái)20噸運(yùn)輸平板車1輛倒鏈2T10臺(tái)倒鏈5T10臺(tái)倒鏈10T6臺(tái)角向砂輪8臺(tái)鋼盤尺（50m）2把（經(jīng)檢驗(yàn)合格）鋼卷尺（5m）10 （把經(jīng)檢驗(yàn)合格）彎尺(500mm)4 （把經(jīng)檢驗(yàn)合格）火焊工具若干3.2施工人員準(zhǔn)備釧工20人焊工12 A起重工4人3. 3作業(yè)條件3. 3. 1圖紙資料齊全，施工人員必需熟悉5、圖紙。3. 3. 2施工作業(yè)指導(dǎo)書已編寫完畢，并經(jīng)技術(shù)人員交底并完成簽字手續(xù)。3. 3.3設(shè)備到貨能夠滿足連續(xù)組合、安裝的要求。3. 3.4具有通往設(shè)備、材料存放場、組合場的運(yùn)輸?shù)缆贰?. 3.5有足夠的水、電、照明、壓縮空氣、氧氣、乙烘等供應(yīng)。3. 3.6施工工器具準(zhǔn)備好，并經(jīng)檢查合格。3. 3. 7施工作業(yè)人員已經(jīng)經(jīng)專業(yè)技術(shù)培訓(xùn)和安全教育培訓(xùn)，并經(jīng)考試合格。3. 3.8施工作業(yè)人員必須經(jīng)身體檢查，不宜登高者不得從事高空作業(yè)。3. 3.9具有符合要求的施工安全設(shè)施，符合安全規(guī)定擺放易燃、易爆氣體瓶、罐的場所。四、綜合進(jìn)度和配合要求4. 1進(jìn)度安排煙風(fēng)道配置加工工期90天，安裝總工期為90天46、. 2配合要求4. 2. 1施工現(xiàn)場必須有應(yīng)急救護(hù)措施。4. 2. 2電氣人員要隨吋做好對(duì)施工電源的監(jiān)督檢查及維修工作。4. 2.3吊車司機(jī)及檢修人員要吋刻做好使用維修跟蹤，發(fā)現(xiàn)問題及吋通知施工指揮人員。4. 2.4施工現(xiàn)場照明要充足，焊接工作應(yīng)滿足安裝的需求。4. 2.5設(shè)備到貨及吋，能夠滿足現(xiàn)場連續(xù)吊裝的需要。4. 2.6吊裝機(jī)械完備，軌道鋪設(shè)到位，80t 車幅度能夠滿足鍋爐基礎(chǔ)范圍內(nèi)的施工，施 工場地清理干凈，運(yùn)輸?shù)缆窌惩āＮ濉⑹┕すば蚣肮に囈?. 1施工工序簡圖5. 2施工工序及工藝要求5. 2. 1煙道配置加工及安裝：施工前對(duì)施工人員進(jìn)行施工作業(yè)安全技術(shù)交底，并對(duì)施工中 所用工器具7、進(jìn)行檢查、整理，現(xiàn)場布置氧氣、乙塊皮帶及屯焊機(jī)、電焊線，布置要求 走向合理，不影響通道及現(xiàn)場文明施工，同吋對(duì)現(xiàn)場所到設(shè)備清點(diǎn)、檢查。A煙道配置加工：根據(jù)安裝順序的需要和配置加工場地小的原因，采用制作與安裝同吋 進(jìn)行的原則,即隨制作隨存放安裝。制作順序除塵器前煙道按3、4、6、7、8、10制 作;除塵器后到引風(fēng)機(jī)制作順序按25、24、23、20 （4件）、18、17、14制作；引風(fēng) 機(jī)后到煙囪制作順序按32、35、37、36、38、39、40、41制作。 審圖下料：下料前必須審圖核對(duì)后方可下料，劃幾何尺寸線必須準(zhǔn)確無誤，切割用切 割輔助器，下料杜絕以往的預(yù)留切割量。 折邊吋要用折邊機(jī)，嚴(yán)禁錘刨。8、 拼板焊接產(chǎn)生的變形，不要用人錘直接校，應(yīng)用加強(qiáng)筋拿平，可杜絕板面錘擊痕跡。 需要用卷板機(jī)滾圓的板下料，需按板的中心徑計(jì)算下料長度，防止下料長度出現(xiàn)誤差。 可在鋼平臺(tái)上先鋪板并按照施工圖預(yù)留間隙或打坡口后，進(jìn)行點(diǎn)焊點(diǎn)平。放樣、劃線 均在拼板上進(jìn)行，復(fù)查無誤后即可進(jìn)行下道工序一-切割前必須將板墊高，防止損傷 平臺(tái)。 焊接吋，為防止焊接變形，必須采取分段焊，對(duì)稱焊等措施，表面要工藝美觀，過度 圓滑，無任何焊接缺陷。 組對(duì)吋必須事先劃好組對(duì)線，按線組合，避免視覺誤差，造成產(chǎn)品工藝差。 利用吊車翻板、件吋，要制作相應(yīng)的起吊工具避免因起吊對(duì)板和構(gòu)件的傷害。 因組合吊裝等工作造成的焊接附件工作完畢后，必須9、隨吋清除，并用砂輪打磨干凈， 平整。 焊接形式及要求：構(gòu)件角部采用角鋼連接，加固肋間為間斷焊，焊縫長度150mm,間 斷150mmo煙道外側(cè)為密封滿焊，構(gòu)件內(nèi)部為間斷焊，焊縫長度150mm,間斷150血。B煙道安裝：對(duì)于配置加工完成的煙道組件，能夠在地面進(jìn)行組合的盡量在地面組合， 以減少高空作業(yè)，存放安裝順序如下：除塵器前煙道1號(hào)短節(jié)（2件）與2號(hào)補(bǔ)償器、 3號(hào)變徑管和4號(hào)組合成一件10號(hào)和9號(hào)補(bǔ)償器組合一件 6號(hào)和5號(hào)補(bǔ)償器 7號(hào)和8號(hào)組合成一件；除塵器后煙道考慮到80t附臂吊利用不上，采用汽車吊吊裝， 組件不宜過大，安裝順序從23號(hào)開始 22號(hào)風(fēng)門、21號(hào)短節(jié)、19號(hào)補(bǔ)償器組合件 20號(hào)和10、10號(hào)補(bǔ)償器組合件（3件）12號(hào)和13號(hào)組件 14號(hào)三通件及15號(hào)、16 號(hào)補(bǔ)償器組件 最后安裝17號(hào)彎頭；引風(fēng)機(jī)后到煙囪煙道安裝順序從煙囪往引風(fēng)機(jī) 側(cè)安裝預(yù)存32號(hào)件、33號(hào)、34號(hào) 然后安裝41號(hào)、40號(hào)、39號(hào)、38號(hào)依次到35 號(hào)彎頭組件。一般在組件存放同時(shí)進(jìn)行安裝，安裝吋提前掛好接鉤的倒鏈，吊車吊裝 組件到位吋，用倒鏈接鉤安裝組件，安裝同時(shí)安裝支吊架，支吊架的焊接工作要符合 圖紙強(qiáng)度要求。 煙道的焊口應(yīng)光滑平整，保溫前必須經(jīng)滲油試驗(yàn)合格。嚴(yán)密不漏，藥皮應(yīng)清除干凈。 煙道與設(shè)備選擇的法蘭間采用石棉繩做襯墊吋，襯墊應(yīng)繞螺栓內(nèi)側(cè)成波浪形，并不得 伸入管道和設(shè)備內(nèi)，必要時(shí)襯墊兩面可涂白鉛油或11、水玻璃等涂料，對(duì)于溫度較低和不 易密封部位宜用合適的密封膠進(jìn)行密封。石棉繩頭的交接處，應(yīng)重合搭接，不能對(duì)接, 否則會(huì)產(chǎn)生泄漏，用兩塊石棉帶拼湊的襯墊或石棉帶交接處，其接縫應(yīng)做成相互插入 的對(duì)口形式。 煙道與設(shè)備連接吋，應(yīng)在自然狀態(tài)下對(duì)接，嚴(yán)禁強(qiáng)力對(duì)接，以免使設(shè)備承受外力影響 正常運(yùn)行。 遠(yuǎn)方操作裝置的安裝應(yīng)符合圖紙要求，操作方便，指示正確，靈活可靠，指示標(biāo)記明 顯口與實(shí)際相符，布置整齊，工藝美觀，不妨礙交通。采用萬向接頭的操作裝置，傳 動(dòng)角不能大于30 o操作裝置的把手或手輪，應(yīng)按順吋針為關(guān)閉，逆吋針為開啟的 傳動(dòng)方向，操作靈活可靠。用紅色油漆箭頭在把手或手輪上標(biāo)出開，關(guān)方向，并有全 開和全關(guān)12、的限位器，開度指示應(yīng)明顯清晰并與實(shí)際開度指示相符。 吊架的生根位置應(yīng)超前該部管道膨脹方向位移量的1/2。恒作用力吊架應(yīng)按設(shè)計(jì)要求 安裝調(diào)整。 支吊架安裝后必須使每根支吊架均勻受力，使其承擔(dān)設(shè)計(jì)要求的相應(yīng)負(fù)荷。 煙道對(duì)口吋，為便于管口對(duì)接，可在管口某兩個(gè)合適的方向上預(yù)先焊上導(dǎo)向卡塊。或 在組件內(nèi)側(cè)或外側(cè)的四角各焊一-根對(duì)口導(dǎo)向桿，起吊前在組件上掛幾只導(dǎo)鏈，以便就 位對(duì)口時(shí)拉攏組件。 對(duì)于體積大，剛性差的組合件及部件，可在內(nèi)側(cè)焊上支撐或拉條等臨時(shí)加固體，對(duì)于 細(xì)長的組合件，可采用橫擔(dān)起吊辦法以避免組件的變形。 組合件起吊用的吊耳及加強(qiáng)板必須進(jìn)行強(qiáng)度計(jì)算，合格焊工焊接并檢查合格。安裝結(jié) 束后，應(yīng)拆除13、內(nèi)外部所有的臨吋鐵件并清掃干凈，無雜物，經(jīng)檢查驗(yàn)收后及吋封閉門 孔。 煙風(fēng)煤管道安裝完后要做嚴(yán)密性試驗(yàn)，既做風(fēng)壓或滲油試驗(yàn)，檢查其嚴(yán)密性。風(fēng)壓試 驗(yàn)-般和鍋爐本體的風(fēng)壓試驗(yàn)同吋進(jìn)行，在試驗(yàn)前，將管道內(nèi)外的雜物清除干凈，臨 吋固定全部拆除，發(fā)現(xiàn)漏風(fēng)部位作出標(biāo)記，待風(fēng)壓停止后及吋處理。冷風(fēng)道配置加工及安裝：施工前對(duì)施工人員進(jìn)行施工作業(yè)安全技術(shù)交底，并對(duì)施工中 所用工器具進(jìn)行檢查、整理，現(xiàn)場布置氧氣、乙塊皮帶及電焊機(jī)、電焊線，布置要求 走向合理，不影響通道及現(xiàn)場文明施工，同吋對(duì)現(xiàn)場所到設(shè)備清點(diǎn)、檢查。A冷風(fēng)道制作：制作方法與煙道相同，制作順序先風(fēng)機(jī)出口部分，需要預(yù)先存放，后風(fēng) 機(jī)入口部分。冷風(fēng)道焊接14、要求外側(cè)為密封滿焊，構(gòu)件內(nèi)部為間斷焊，焊縫長度75耐, 間斷75mmB 一次冷風(fēng)道安裝：由于一次冷風(fēng)道與空氣預(yù)熱器相接部分是水平對(duì)稱布置，存放安裝 順序是先24、23 （風(fēng)門）、22、21 （大小頭）、20、19 （暖風(fēng)器）、18、17、14、13、 12 （風(fēng)門）、11號(hào)，同吋安裝8、9號(hào)最后吊裝10號(hào)使風(fēng)道連接在一起，待風(fēng)機(jī)安裝 完成后安裝7號(hào)短節(jié)；吸風(fēng)口部分待風(fēng)機(jī)安裝完成后利用卷揚(yáng)機(jī)吊裝、安裝。安裝方 法與煙道相同，吊車吊裝，倒鏈接鉤對(duì)口焊接。C二次冷風(fēng)道安裝：二次冷風(fēng)道安裝方法與一次冷風(fēng)道相同。熱風(fēng)道安裝：一次熱風(fēng)道是廠家供貨，而口設(shè)計(jì)是圓形管道，安裝吋預(yù)先存放8、9、 10號(hào)件（左右15、對(duì)稱），其余按從上往下的順序安裝，把風(fēng)道組件存放在25m或12. 6m 運(yùn)轉(zhuǎn)層平臺(tái)上，利用卷揚(yáng)機(jī)吊裝、倒鏈接鉤的方法相互配合安裝。二次熱風(fēng)道安裝方 法與一次熱風(fēng)道相同。六、施工質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和檢驗(yàn)要求6. 1質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)方法6. 1. 1方（矩形）煙風(fēng)道（含彎頭）檢驗(yàn)指標(biāo)檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)方法邊長允許偏差2L/10004mm尺檢兩邊對(duì)角線差WL/250 且尺檢（主要）兩端面與軸線垂肓度L/100W5mm拉線用尺和角尺檢筒體直線度4/500，且 W6拉線和尺檢（主要）筒體長度0厶2/500,且W10尺檢對(duì)口錯(cuò)邊量W 1mm帶刻度標(biāo)板尺檢表面平面度（彎頭）1米平尺檢相鄰加固筋間距W5尺檢加固筋與筒壁垂直16、度W5角尺和尺檢彎頭角度r: soz劃線和用角度尺檢6. 1.2方（矩形）鋼法蘭檢驗(yàn)指標(biāo)檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)方法內(nèi)口邊長W+厶/500,且W+4尺檢內(nèi)口對(duì)角線W3厶/1000,且W8尺檢（主要）兩邊角鋼螺栓孔中心距 1mm尺寸（主要）相鄰兩螺栓孔距+ 0. 5mm游標(biāo)卡尺檢驗(yàn)任何幾個(gè)孔間距離總偏差 1. 5 mm尺測法蘭角鋼直線度1. 5L/1000 W4mm拉尺、尺檢法蘭平面度3mm/m鋼直尺檢對(duì)口錯(cuò)邊量0. IS （S為厚度）鋼直尺檢結(jié)合面焊縫、鏟平打磨平整且不得低于母材觀察檢驗(yàn)圓形法蘭檢驗(yàn)指標(biāo)檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)方法法蘭內(nèi)徑 +2mm尺檢螺栓孔中心圓肓徑 1mm尺檢（主要）相鄰兩螺檢孔距 0. 5ini17、n游標(biāo)卡尺任意孔間弦距 1. 5inin尺測法蘭平面度3mm/米鋼直尺檢測法蘭厚度土 1mm尺測對(duì)口錯(cuò)邊量1mm鋼尺檢測結(jié)合面焊縫鏟平螺孔位置不在焊縫上觀察鉆孔直徑 0. 5mm游標(biāo)卡尺檢測6. 1. 4圓形煙風(fēng)道（含圓形焊接彎頭）檢驗(yàn)指標(biāo)檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)方法外徑周長6D/1000W8mm（D-設(shè)計(jì)外徑）尺檢圓度 8D/1000尺檢兒個(gè)方向主要兩端面與軸線垂直度D/1000 W5 nun角尺和尺檢管道直線度1.5L/1000W 6nun拉線和尺檢對(duì)口錯(cuò)邊量縱向0. IS環(huán)向0. 2S焊縫尺檢相鄰兩節(jié)縱向焊縫位置錯(cuò)開100毫米以上觀檢焊縫處棱角0. 1S+2用（弦長不小于200mm）樣板檢表面平面度18、3mm用（弦長不小于300mm）樣板檢加固圈與焊縫邊緣距離大于500mm尺檢表面錘擊深度W 1mm劃線和用尺檢彎頭角度1 307彎頭彎曲半徑 2R/1000（R設(shè)計(jì)彎曲半徑）尺檢6. 1. 5方圓節(jié)風(fēng)道檢驗(yàn)指標(biāo)檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)方法外徑周長土 8D/1000W8mm尺檢圓口圓度8D/1000尺檢（主要）方口邊長2L/1000W4mm尺檢方口兩對(duì)角線差3L/1000 W 6mm尺檢（主要）高度土 5mm尺檢兩端面與軸線垂直度D(L)/100W5mm角尺和尺檢表面平面度W3mm兩口中心偏差W3mm6. 1.6加固圈檢驗(yàn)指標(biāo)檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)方法外徑周長6D/1000 12mm尺檢（主要）圓度6D/1000 119、2mm尺檢（主要）圓度柱W 3mm用弦長樣板檢查加固圈平面度3D/1000尺檢型鋼厚度減薄量0. 15游標(biāo)卡尺檢加固圈安裝位置，距環(huán)形焊縫不小于50mm尺檢焊接（E-2類檢驗(yàn)）檢驗(yàn)指標(biāo)檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)焊縫成型焊縫圓滑過度、勻直、接頭良好焊縫尺寸符合設(shè)計(jì)要求裂紋無氣孔無夾渣無嚴(yán)密性無滲漏6. 2技術(shù)要求6. 2.1按點(diǎn)型圖制作，保證幾何尺寸；6. 2.2超長件按6米制作，每節(jié)長度比設(shè)計(jì)尺寸長5-10mm；6. 2.3注意制作件的方向，加強(qiáng)肋的安裝方向保持一致性；6. 2.4組合方筒時(shí)尺寸長的板面加寬；6. 2.5彎頭下白鐵樣板檢查彎卷；6. 2.6卷管可去掉頭部直段，連續(xù)卷制；6. 2.7火焊彎制角鋼、20、扁鋼加強(qiáng)筋；6. 2.8嚴(yán)禁出現(xiàn)“十”字接口，拼接板寬度要大于300伽以上；煤油滲漏試驗(yàn)合格后要及時(shí)除銹防腐，清楚表面的油污、灰塵、鐵銹，刷防銹漆 要涂刷均勻、無透底、無漏刷。禁止在用季露天的場所進(jìn)行防腐施工。6. 3檢驗(yàn)要求嚴(yán)格按照電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范鍋爐機(jī)組篇及火電施工質(zhì)量檢驗(yàn)及評(píng)定標(biāo) 準(zhǔn)鍋爐篇檢驗(yàn)。七、成品保護(hù)要求7. 1設(shè)備在運(yùn)輸或安裝過程中要防止損壞。7.2設(shè)備運(yùn)到現(xiàn)場后應(yīng)保持清潔并設(shè)置防砸措施。7. 3冬用季施工應(yīng)做好設(shè)備的防用及防凍工作。7.4設(shè)備安裝后應(yīng)重新檢查隔離層，防止上方落物、火種掉下后砸傷或燒壞設(shè)備。7. 5注意保護(hù)周圍己經(jīng)形成的土建基礎(chǔ)及建筑物，在土建建筑物上生21、根的拖拉繩或吊掛 繩要墊好管皮和木方，棱角要采取角鋼保護(hù)，防止損壞和勒傷土建框架，并注意保 護(hù)#2爐鋼架地腳螺栓絲扣，預(yù)埋件等。7.6設(shè)備禁止踩踏、亂寫亂畫。7.7修補(bǔ)底漆吋要作好隔離措施，防止油漆滴落到其他設(shè)備上。7. 8制作驗(yàn)收合格后的產(chǎn)品要注意保護(hù)，要堆放整齊，標(biāo)識(shí)清楚。不得在物件上亂涂亂畫,更不得在物件中大小便。在吊運(yùn)過程中不得將物件變形，損壞。八、安全、環(huán)保及文明施工措施和要求&1安全施工措施8. 1.1安全責(zé)任落實(shí)到班、組、落實(shí)到每個(gè)崗位。嚴(yán)格執(zhí)行本方案安全措施要求，遵守施工作業(yè)“十不準(zhǔn)”準(zhǔn)則；加強(qiáng)對(duì)所使用工器具的檢查過程控制，對(duì)于出現(xiàn)異常的禁止使用；每天的站班會(huì)，做到“三交”（交22、任務(wù)、交安全、交技術(shù)）、“三查”（查衣著、查 三寶、查精神狀態(tài)），督促施工小組注意當(dāng)天施工的危險(xiǎn)點(diǎn)、危險(xiǎn)源的防護(hù)措施，超 前防范，確保安全；焊炬、割炬點(diǎn)火前應(yīng)檢查連接處的嚴(yán)密性。嚴(yán)禁用氧氣吹掃衣物或納涼，不得將點(diǎn) 燃的焊炬、割炬作照明；打磨坡口一定要佩戴防護(hù)眼鏡，機(jī)械防護(hù)裝置、電氣保護(hù)裝置完好，砂輪片小于 1/3吋及吋更換；氧氣、乙烘帶嚴(yán)禁染油脂，嚴(yán)禁串通連接或互換使用。氣瓶不得與帶電體接觸，氣 瓶內(nèi)氣體不得全部用盡；8. 1.7乙塊瓶應(yīng)直立使用，氧氣、乙塊瓶安全距離為10米以上，乙烘表增設(shè)冋火裝置； 進(jìn)行焊接、切割敲打藥皮吋，作業(yè)人員必須佩戴防護(hù)眼鏡；&1.9現(xiàn)場用電應(yīng)有專業(yè)電工進(jìn)行維護(hù)，維23、護(hù)的人員應(yīng)熟練掌握觸電急救法和人工呼吸 法，嚴(yán)禁非電工拆、裝施工用電設(shè)施；特種作業(yè)人員必須有效持證上崗作業(yè)吊裝過程中應(yīng)設(shè)專門監(jiān)護(hù)人員，嚴(yán)禁碰撞設(shè) 備及鍋爐廠房；吊裝使用索具、扌II件等起重工器具，在吊裝前必須認(rèn)真檢查有破損、銹蝕、斷股 及斷裂者嚴(yán)禁使用；起重工器具的安全系數(shù)應(yīng)滿足起重量的要求，在本現(xiàn)場安全系數(shù)取十倍。設(shè)備起 吊后要保證吊物下方嚴(yán)禁有車輛及行人通過或停留；起重工器具在使用前必須經(jīng)檢驗(yàn)合格后方可使用，并設(shè)明顯標(biāo)志；施工中使用的電源箱電源盒必須設(shè)有漏電保護(hù)器，漏電保護(hù)器靈敏、可靠，漏電 動(dòng)作電流應(yīng)滿足用電設(shè)備要求；&1.15雨天施工吋，對(duì)所施工作業(yè)場所必須搭設(shè)防雨棚，對(duì)所使用的電源設(shè)24、備，嚴(yán)格進(jìn) 行檢查以防觸電。同時(shí)施工人員要對(duì)已經(jīng)潮濕的作業(yè)場所進(jìn)行防濕鋪墊，以至防滑。 對(duì)于已經(jīng)潮濕的勞動(dòng)保護(hù)用品及吋更換；吊車行走、冋轉(zhuǎn)吋必須設(shè)專人監(jiān)護(hù)，起重機(jī)械嚴(yán)禁帶病作業(yè)；&1.17氣瓶搬運(yùn)前應(yīng)旋緊瓶帽。應(yīng)輕裝輕卸，嚴(yán)禁拋擲或滾動(dòng)、碰撞；電動(dòng)工具在使用前應(yīng)嚴(yán)格進(jìn)行檢查，絕緣電阻符合要求，同時(shí)要正確使用，遵守 本機(jī)操作規(guī)程；&1.I9吊車站立位置地面應(yīng)堅(jiān)實(shí)可靠,墊板接觸嚴(yán)密牢固，支腿的前端或外側(cè)與溝、坑 邊緣的距離不得小于溝、坑深度的12倍；否則必須采取防傾、防坍塌措施。設(shè)備在運(yùn)輸車上的擺放一定要平穩(wěn)，并綁扎牢固，在運(yùn)輸過程中一定要派專人嚴(yán) 密監(jiān)視運(yùn)輸車的行駛狀況，嚴(yán)禁超載使用；起重司機(jī)必25、須精力集中，不準(zhǔn)在工作吋從事與作業(yè)毫無相關(guān)的事。作業(yè)吋不準(zhǔn)與 周圍人閑談，工作吋操作人員及指揮人員不得離開工作崗位；&1.22起重指揮人員發(fā)出的指揮信號(hào)必須清晰、準(zhǔn)確，必須在同吋看清操作人員和物件 方可起吊或冋鉤，否則應(yīng)停止動(dòng)作；& 1.23施工中所用倒鏈嚴(yán)禁斜拉硬拽，且拉小鏈人應(yīng)避開可能發(fā)生事故的方向，操作吋, 人不得站在鏈條葫蘆的正下方，不得超負(fù)荷使用；照明或光線不足不準(zhǔn)作業(yè)。五級(jí)及以上大風(fēng)天氣不準(zhǔn)進(jìn)行吊裝作業(yè)，六級(jí)風(fēng)以上 不準(zhǔn)進(jìn)行高空作業(yè)，雨天不得進(jìn)行吊裝作業(yè)；& 1.25起重作業(yè)要有專人統(tǒng)一指揮，不得多人指揮，指揮吋使用旗幟、口哨，不得單獨(dú)使 用對(duì)講機(jī)；& 1.26指揮人員發(fā)出的指揮信26、號(hào)必須清晰、準(zhǔn)確。機(jī)械操作人員得到明確信號(hào)方可操作;& 1.27施工完畢后，做到“工完、料齊、場地清”；& 1.28班組長要起到安全監(jiān)督員的作用，杜絕習(xí)慣性違章；& 1. 29進(jìn)入施工現(xiàn)場必須正確佩戴安全帽，高空作業(yè)系好安全戴，安全應(yīng)掛在上方牢固可 靠處；& 1. 30所有施工人員必須經(jīng)過三級(jí)安全教育,方可進(jìn)入施工現(xiàn)場；& 1. 31所有施工人員必須經(jīng)過身體檢查合格后，方可進(jìn)入施工現(xiàn)場；& 1.32設(shè)備拖運(yùn)和吊裝吋，鋼絲繩與設(shè)備棱角和鋼梁、柱子接觸處應(yīng)用加管皮保護(hù)，以 防損壞鋼絲繩及梁柱；& 1.33搭設(shè)腳手架用的腳手桿、翹板等材料要仔細(xì)檢查，不得有破損。腳手架要綁扎牢 固，并設(shè)有105米的防27、護(hù)欄桿。腳手架載荷不得超過270kg/m2。腳手板搭接長度不 得小于20cm；4卷揚(yáng)機(jī)的使用應(yīng)設(shè)置在便于操作的地方，生根牢靠穩(wěn)固，導(dǎo)向滑輪與卷揚(yáng)機(jī)中心 一致，導(dǎo)向滑輪距卷揚(yáng)機(jī)大于筒長的20倍，鋼絲繩順序排列最少保留5圈，吊物嚴(yán) 禁與其他物件碰撞，繩夾角也就是三角區(qū)內(nèi)嚴(yán)禁有人停留或行走。8. 1.35施工中要嚴(yán)格按照電力建設(shè)安全工作規(guī)程(DL 5008. 1-2002)的其他有關(guān)規(guī) 定。&2文明施工要求& 2.1施工人員必須遵章守紀(jì)，確實(shí)做到安全施工、文明施工；施工人員統(tǒng)一著裝，正確使用勞動(dòng)保護(hù)用品，不得赤膊、禁止穿短褲、拖鞋、涼鞋 進(jìn)入現(xiàn)場；采用定置、定位管理，在施工現(xiàn)場按誰施工誰負(fù)責(zé)的原則劃28、分文明施工管理責(zé)任區(qū);& 2. 4施工現(xiàn)場要保持道路暢通，不得在安全通道上堆放材料、設(shè)備及其它物品封堵安全 通道等；8. 2.5在施工過程中，做到“工完、料凈、場地清”，不給施工現(xiàn)場留下殘跡和隱患；& 2. 6工程所需要的材料、設(shè)備在現(xiàn)場堆放整齊、牢固，按規(guī)定不得超寬、超高、超時(shí)；& 2. 7施工現(xiàn)場使用的臨吋電源設(shè)施(包括總電源箱、電源盤、開關(guān)箱、插座箱、電焊機(jī) 集裝箱、漏電保安器箱、電纜、電線等)、電焊機(jī)一、二次線、“三氣瓶”及皮帶的 布置和管理進(jìn)行統(tǒng)一規(guī)劃，不得隨意擺放；8. 2.8現(xiàn)場照明規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)，平臺(tái)、通道圍欄、走梯齊全、可靠，孔洞設(shè)置標(biāo)準(zhǔn)蓋板，根據(jù)施工現(xiàn)場的實(shí)際情況設(shè)置施工屯梯、29、垃圾通道、水沖廁所、卷揚(yáng)機(jī)棚等；不野蠻施工，不隨意拋撒垃圾和雜物，愛護(hù)公共設(shè)施，注意成品保護(hù)，愛護(hù)他人和 自己的勞動(dòng)成果；& 2. 10對(duì)施工人員和管理人員的文明施工意識(shí)進(jìn)行教育和培訓(xùn)，不斷提高職工文明施工的 素質(zhì)、行為規(guī)范；九、環(huán)境管理要求9. 1施工現(xiàn)場布置可冋收、不可冋收、危險(xiǎn)固體廢棄物分類垃圾箱；9.2對(duì)一般可冋收固體廢棄物如廢鐵、廢工具、焊條頭要及時(shí)處理，固體廢棄物運(yùn)輸過程 中應(yīng)采取可靠的固定措施，防止灑落造成二次污染；9.3為保持生產(chǎn)作業(yè)場所粉塵濃度不超過10毫克/立方米，施工現(xiàn)場及生活辦公區(qū)隨吋搞 好環(huán)境衛(wèi)生，定期灑水，生活區(qū)、辦公區(qū)采取綠化措施；9. 4大風(fēng)揚(yáng)沙等惡劣氣候條件下30、禁止露天作業(yè)；9.5焊接場所應(yīng)采取通風(fēng)措施，及采取過濾措施，以過濾粉塵及焊接煙塵中的氧化物及有 害氣體；9.6對(duì)于噪聲的防范，盡可能采取新設(shè)備減少噪?yún)鹞廴荆┕ぶ惺褂玫碾姾笝C(jī)、等中小型 電動(dòng)機(jī)械采取集中管理，搭設(shè)封閉隔咅防護(hù)棚，控制噪?yún)鸬漠a(chǎn)生；9.7對(duì)廢I口材料、包裝箱、板等采取堆放到指定地點(diǎn)，定期處理；9.8對(duì)廢油設(shè)置專用存放桶，嚴(yán)禁隨地亂到，定期收集后統(tǒng)一處理；9.9不亂倒廢油、垃圾，防止有毒有害化學(xué)物品泄漏，廢液、廢氣排放符合環(huán)保要求；9.10對(duì)生活廢棄物的處理采取專門的冋收容器，放置在指定的地點(diǎn)，由專人負(fù)責(zé)清理并定 期請(qǐng)環(huán)衛(wèi)部門清運(yùn)出施工現(xiàn)場；9. 11在施工過程中要保證臨吋水、汽管線31、的工程質(zhì)量，減少因跑、冒、滴、漏等現(xiàn)象造成 環(huán)境污染；9.12杜絕浪費(fèi)，提倡節(jié)約；十、附表項(xiàng)目名稱交底培訓(xùn)記錄鍋爐煙風(fēng)道配置加工及安裝本次交底培訓(xùn)內(nèi)容包括:交 底 培 訓(xùn) 內(nèi) 容交底培訓(xùn)人交底培訓(xùn)結(jié)果序號(hào)日期交底培訓(xùn)結(jié)果驗(yàn)證I澤驗(yàn)證日期1234567891011121314151617181920交底培訓(xùn)結(jié)果驗(yàn)證要求：1、具有相應(yīng)的作業(yè)資格 2、身體和精神狀況良好 3、已明確作業(yè)程序及質(zhì)量耍求4、己掌握相關(guān)安全防范措施5、已明確環(huán)保、文明施工及其它要求序號(hào)日期交底培訓(xùn)結(jié)果驗(yàn)證驗(yàn)證日期22232425262728293031323334353637383940交底培訓(xùn)結(jié)果驗(yàn)證要求：1、具有相應(yīng)的32、作業(yè)資格 2、身體和精神狀況良好 3、已明確作業(yè)程序及質(zhì)量要求4、已掌握相關(guān)安全防范措施5、已明確環(huán)保、文明施工及其它要求施工小組安全聯(lián)保卡作業(yè)內(nèi)容鍋爐煙風(fēng)道配置加工及安裝班組鍋爐三班作業(yè)地點(diǎn)鍋爐、配置加工廠編號(hào)GC-009-007/2010聯(lián)保時(shí)間年月日時(shí)至年月日時(shí)聯(lián)保目的為強(qiáng)化職工在作業(yè)中互相監(jiān)護(hù)，杜絕習(xí)慣性違章，做到“三不傷害”，保證施工 小組成員及他人的健康與生命安全，特施行“施工小組安全聯(lián)保制度”。施工小組成 員要?jiǎng)?wù)必認(rèn)真執(zhí)行電力建設(shè)安全工作規(guī)程和安全措施，做到“一人保全組，全 組保一人，確保施工安全”。交底 內(nèi)容安全交底人簽字：年 月 日聯(lián)保 人員 簽字本項(xiàng)施工安全措施等安全交底已33、清楚！聯(lián)保人員簽字：年 月 日安全措施安全措施落實(shí)責(zé)任人監(jiān)督檢查人備注1.本卡適用于公司所屬各施工單位承擔(dān)的各項(xiàng)施工作業(yè)，凡進(jìn)入施工現(xiàn)場作業(yè)必須 填寫此卡。2需要辦理施工作業(yè)票（工作票）項(xiàng)目，此卡作為附件。3簽字處由本人簽字，不得代簽。施工方案執(zhí)行過程檢查表號(hào) 編 案 方 T 施爐 鍋檢查項(xiàng)目 檢查時(shí)間人 查 檢施工組織總設(shè)計(jì)的執(zhí)行施工組織專業(yè)設(shè)計(jì)的執(zhí)行安全設(shè)施配備情況安全措施實(shí)施施工質(zhì)量控制施工進(jìn)度控制施工工藝要求現(xiàn)場文明施工環(huán)境保護(hù)措施執(zhí)行成品保護(hù)措施執(zhí)行其他施工資源配備月 年rnn日 月 年日 刀 年日 刀 年nnnnnH 月 年nnnn日 月 年nnnn注1內(nèi)Z焊施工方案執(zhí)行過程不符合整改驗(yàn)證記錄工程名稱鍋爐本體安裝分項(xiàng)工程名稱煙風(fēng)道制作及安裝施工負(fù)責(zé)人技術(shù)負(fù)責(zé)人圖紙編號(hào)施工方案編號(hào)GC-009-007/2010不符合事實(shí)：檢查人：日期：原因分析：檢查人：日期：整改措施：負(fù)責(zé)人：日期：跟蹤驗(yàn)證記錄：驗(yàn)證人：日期：施工負(fù)責(zé)人年 月 日技術(shù)負(fù)責(zé)人年 月 日施工方案驗(yàn)證記錄實(shí)施效果存在問題解決措施日 月 年